JP2018163225A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニング性が良好な画像形成装置を提供すること。【解決手段】像保持体と、帯電手段と、静電荷像形成手段と、現像手段と、転写手段と、定着手段と、転写されずに像保持体の表面に残留したトナーを掻き取ってクリーニングするブレード及び像保持体の表面から掻き取られたトナーを塞ぎ止めてブレードの像保持体との接触位置における像保持体の回転方向の上流側に溜める塞ぎ止め部材を有するクリーニング手段と、を備え、トナーが、結着樹脂と、融解温度が６０℃以上８０℃以下のパラフィン系ワックスと、を含有するトナー粒子と、外添剤と、を有し、結晶性樹脂の融解温度と前記ワックスの融解温度との差の絶対値が１０℃以下であり、トナー粒子の体積平均粒径が６μｍ以上９μｍ以下であり、トナー粒子の形状係数ＳＦ１が１４０以上であり、トナーのトルエン不溶分が２５質量％以上４０質量％以下である画像形成装置。【選択図】図２

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

電子写真法による画像の形成は、感光体表面を全体に帯電させた後、この感光体表面に、画像情報に応じたレーザ光により露光して静電荷像を形成し、次いでこの静電荷像を、トナーを含む現像剤で現像してトナー像を形成し、最後にこのトナー像を記録媒体表面に転写及び定着することにより行われる。

例えば、特許文献１には、「定着ローラと、加熱部材と、前記定着ローラ及び前記加熱部材の外周に巻回された無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトを介して前記定着ローラと対向する加圧ローラとを有する定着手段を備えた画像形成装置であって、前記定着手段のプロセス速度が２００〜６００ｍｍ／ｓｅｃであり、少なくとも結着樹脂、着色剤およびワックスを含むトナー組成物を溶融混練後、粉砕、分級して製造されるトナーを使用し、前記結着樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂よりなり、前記結晶性ポリエステル樹脂の軟化点及び含有量が特定の範囲であり、トナーの体積中位粒径（Ｄ５０）、並びに、３μｍ以下、４μｍ以下、５μｍ以下及び１０μｍ以上のトナー粒子の含有率がそれぞれ特定の範囲であることを特徴とする画像形成装置」が開示されている。
また、特許文献２には、「潜像担持体上に担持されるトナーをクリーニングブレードでクリーニングするクリーニング方法において、前記トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤からなり、トナー母体粒子に添加する添加剤の遊離率が１〜２０％であり、前記クリーニングブレードは、第１及び第２クリーニングブレードの２つでクリーニングすることを特徴とするクリーニング方法」が開示されている。

特開２０１４−０５６１２６号公報 特開２００４−１７０４４０号公報

クリーニングブレードを像保持体に押し当て、転写されずに像保持体の表面に残留したトナーを掻き取ってクリーニングするクリーニング手段を備える画像形成装置において、静電荷像現像用トナーとして、非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂、並びに融解温度が６０℃以上８０℃以下のパラフィン系ワックスを含有するトナー粒子と、外添剤とを有し、前記結晶性樹脂の融解温度と前記パラフィン系ワックスの融解温度との差の絶対値が１０℃以下であり、トナー粒子の体積平均粒径が６μｍ以上９μｍ以下であり、トナー粒子の形状係数ＳＦ１が１４０以上であり、静電荷像現像用トナーのトルエン不溶分が２５質量％以上４５質量％以下である静電荷像現像用トナーを適用すると、クリーニング性が低下しやすい傾向がある。
本発明の課題は、クリーニングブレードを像保持体に押し当ててクリーニングするクリーニング手段を備える画像形成装置において、クリーニング手段として、像保持体の表面から掻き取られたトナーを塞ぎ止めるための塞ぎ止め部材を備えない場合に比べ、クリーニング性が良好な画像形成装置を提供することにある。

上記課題は、以下の手段により解決される。

請求項１に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
前記転写手段により前記トナー画像を前記記録媒体の表面に転写した後であって前記帯電手段により帯電される前の前記像保持体の表面に配置されるクリーニング手段であって、転写されずに前記像保持体の表面に残留した前記静電荷像現像用トナーを掻き取ってクリーニングするクリーニングブレードと、前記像保持体の表面から掻き取られた前記静電荷像現像用トナーを塞ぎ止めて、前記クリーニングブレードの前記像保持体との接触位置における前記像保持体の回転方向の上流側に溜める塞ぎ止め部材と、を有するクリーニング手段と、
を備え、
前記静電荷像現像用トナーが、非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と、融解温度が６０℃以上８０℃以下のパラフィン系ワックスと、を含有するトナー粒子と、外添剤と、を有し、前記結晶性樹脂の融解温度と前記パラフィン系ワックスの融解温度との差の絶対値が１０℃以下であり、前記トナー粒子の体積平均粒径が６μｍ以上９μｍ以下であり、前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１が１４０以上であり、前記静電荷像現像用トナーのトルエン不溶分が２５質量％以上４５質量％以下である画像形成装置である。

請求項２に係る発明は、
前記パラフィン系ワックスの融解温度が６５℃以上７８℃以下の範囲である請求項１に記載の画像形成装置である。

請求項３に係る発明は、
前記パラフィン系ワックスの融解温度が６５℃以上７５℃以下の範囲である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置である。

請求項４に係る発明は、
前記静電荷像現像用トナーのトルエン不溶分が２８質量％以上３８質量％以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置である。

請求項５に係る発明は、
前記静電荷像現像用トナーのトルエン不溶分が３０質量％以上３５質量％以下である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置である。

請求項６に係る発明は、
前記結晶性樹脂の融解温度と前記パラフィン系ワックスの融解温度との差の絶対値が５℃以下である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置である。

請求項７に係る発明は、
前記結晶性樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置である。

請求項８に係る発明は、
前記結晶性樹脂の含有量が、前記静電荷像現像用トナーの全量に対し３質量％以上２０質量％以下である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置である。

請求項９に係る発明は、
前記結晶性樹脂の含有量が、前記静電荷像現像用トナーの全量に対し５質量％以上１５質量％以下である請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置である。

請求項１、２、３、４、５、６、７、８、又は９に係る発明によれば、クリーニングブレードを像保持体に押し当ててクリーニングするクリーニング手段を備える画像形成装置において、クリーニング手段として、像保持体の表面から掻き取られたトナーを塞ぎ止めるための塞ぎ止め部材を備えない場合に比べ、クリーニング性が良好な画像形成装置が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態におけるクリーニング手段の設置態様を示す概略構成図である。 本実施形態における、開口部を有する塞ぎ止め部材の一例を示す概略図である。 本実施形態における、開口部を有する塞ぎ止め部材の一例を示す概略図である。

以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。

〔画像形成装置〕
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」とも称する）を含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
前記転写手段により前記トナー画像を前記記録媒体の表面に転写した後であって前記帯電手段により帯電される前の前記像保持体の表面に配置されるクリーニング手段であって、転写されずに前記像保持体の表面に残留した前記静電荷像現像用トナーを掻き取ってクリーニングするクリーニングブレードと、前記像保持体の表面から掻き取られた前記静電荷像現像用トナーを塞ぎ止めて、前記クリーニングブレードの前記像保持体との接触位置における前記像保持体の回転方向の上流側に溜める塞ぎ止め部材と、を有するクリーニング手段と、を備える。
上記トナーは、非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と、融解温度が６０℃以上８０℃以下のパラフィン系ワックスと、を含有するトナー粒子と、外添剤と、を有し、前記結晶性樹脂の融解温度と前記パラフィン系ワックスの融解温度との差の絶対値が１０℃以下であり、前記トナー粒子の体積平均粒径が６μｍ以上９μｍ以下であり、前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１が１４０以上であり、前記静電荷像現像用トナーのトルエン不溶分が２５質量％以上４５質量％以下である。

トナーにおいて、トルエン不溶分が２５質量％以上４５質量％以下であるとは、トナーが架橋樹脂を適度に含有していることを示している。つまりトルエン不溶分とは、トナー中に含まれる架橋樹脂の含有量の指標である。
また、トナー粒子において、形状係数ＳＦ１が１４０以上であるとは、形状が不定形であることを示している。なお、形状係数ＳＦ１が１４０以上であるほど不定形なトナー粒子は、通常、粉砕法（例えば混練粉砕法）で製造された粉砕トナー粒子であることを示している。
また、トナー粒子において、体積平均粒径が６μｍ以上９μｍ以下であるとは、トナー粒子が比較的小径であることを示している。
以下、上記特性を有する本実施形態におけるトナーを「特定粉砕トナー」、又は単に「トナー」と称して説明することがある。

従来、電子写真方式の画像形成装置では、クリーニングブレード（以下、単に「ブレード」とも称する）により、転写されずに像保持体表面に残留したトナーをクリーニングする方式が採用されている。このクリーニング方式は、弾性を有するブレードを像保持体に押し当て、ブレードと像保持体との接触部（クリーニングニップ部）で、像保持体の表面から残留トナーを掻き取る方式である。
一方、トナー粒子に外添剤を外添したトナーを上記画像形成装置に適用すると、外添剤は、例えば現像手段において攪拌される際の機械的負荷、クリーニングニップ部での掻き取りによる機械的負荷等の外的な力の影響で、トナー粒子から遊離する。そして、クリーニングニップ部の先端（ブレードと像保持体の接触部の像保持体回転方向上流側の領域、以下「プレニップ領域」とも称する）において、トナー粒子が堰き止められ、ブレードからの圧力により凝集した凝集体（以下「トナーダム」とも称する）を形成する。さらに、遊離した前記外添剤は、クリーニングニップ部に到達すると、プレニップ領域において前記トナーダムよりもブレードと像保持体の接触部により近い位置において、堰き止められ、ブレードからの圧力により凝集した凝集体（以下「外添ダム」とも称する）を形成する。この外添ダムによって、クリーニング性（トナーの掻き取り性）が向上する。

トナーとしては、例えば低温定着を達成するために、結着樹脂として結晶性樹脂が含有され、またワックスとして融解温度が６０℃以上８０℃以下のパラフィン系ワックスが含有されたトナーが用いられることがある。また、トナーとしては、例えば転写手段における転写性やクリーニングブレードによるクリーニング性の向上を達成するために、粉砕トナー粒子に外添剤が外添された粉砕トナーを使用することがある。粉砕トナー粒子は、一般的に結着樹脂や着色剤、ワックス等を混合しこの混合物を粉砕することで作製されるため、その製法由来により、不定形であり、かつ粉砕トナー粒子の表面に結晶性樹脂及びワックス（つまり離型剤）が露出しやすい。また、露出した結晶性樹脂及びワックスは、他の成分に比べて比較的軟質であるため、これにより粉砕トナーに外添されている外添剤は粉砕トナー粒子の表面に埋り込み易く粉砕トナーにおける外添剤構造が変化しやすい。またトナーとしての耐久性も確保され難い。
このような粉砕トナー粒子に対して外添剤が外添されてなる粉砕トナーを上記画像形成装置に適用した場合、クリーニング性が低下しやすくなる。この理由は以下ように考えられる。
粉砕トナー粒子は、上記性質を有し、つまり外添剤が粉砕トナー粒子の表面に埋り込み易いため、像保持体の表面に残留したトナーを掻き取る際のクリーニングニップ部での機械的負荷等によって外的な力が加わっても、外添剤が粉砕トナーから遊離しにくい。これにより、外添剤がクリーニングニップ部の先端（プレニップ領域）に到達しにくくなり、かかる先端に供給される外添剤の量が安定し難くなる。また、外添剤の量が比較的少ない状態で形成される外添ダムは、潤滑性が確保されにくく、またダム強度が弱くなり易いため、崩れやすい。
以上の理由から、外添剤が外添された粉砕トナーを上記画像形成装置に適用した場合、クリーニング性が低下しやすくなると考えられる。また、クリーニング性が低下すると、像保持体表面のトナーフィルミングが発生するという問題も生じる。

これに対し、本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面から掻き取られたトナーを塞ぎ止めるための塞ぎ止め部材を備えるクリーニング手段と、特定粉砕トナーとを組み合わせた構成とする。これにより、クリーニング性が良好な画像形成装置が実現される。
その理由は定かではないが、以下の理由によるものと推測される。
図２は、本実施形態におけるクリーニング手段の設置態様の一例を示す概略構成図である。
図２に示すように、クリーニング手段１２０は、Ｌ形状の支持部材１４と、支持部材１４の電子写真感光体（以下、「感光体」とも称する）１（像保持体の一例）の側の先端部に配置されたクリーニングブレード１２と、支持部材１４のクリーニングブレード１２とは反対側（以下、「クリーニングブレード１２の背面側」とも称する）の先端部に配置された塞ぎ止め部材１００とを有する。なお、本実施形態では、塞ぎ止め部材１００の長手方向の幅（感光体の軸方向の長さ）は、クリーニングブレード１２の長手方向幅と同程度の長さに調整されている。
クリーニングブレード１２の先端は、感光体１の回転方向（矢印方向）と対向する方向を向いており、この状態で感光体１の表面に接触している。
感光体１の回転駆動中は、感光体表面とクリーニングブレード１２の先端部との間に発生する動摩擦力により、クリーニングニップ部（以下、「ニップ部」とも称する）Ｎが形成される。そして、感光体１が回転駆動すると、ニップ部Ｎに、転写されずに残留したトナー（本実施形態では特定粉砕トナー）１１が供給され、感光体１の回転方向の上流側に、塞ぎ止め部材１００と、クリーニングブレード１２と、感光体１の表面とで囲まれたトナー溜り１３が形成される。より詳細には、プレニップ領域に、そのトナー粒子の一部によってトナー粒子の凝集物（トナーダム）が形成される。また、プレニップ領域のクリーニングブレード１２と感光体１の接触部により近い位置では、トナー１１から遊離した外添剤によって外添ダムが形成される。

本実施形態におけるトナーは、前述の通り、特定の特性を有する粉砕トナー（特定粉砕トナー）であるため、その製法由来により、比較的軟質である結晶性樹脂及びワックスが表面に露出しやすく、これにより、外添剤が粉砕トナーから遊離しにくくなる。しかし、本実施形態におけるクリーニング手段１２０では、クリーニングブレード１２の背面側に塞ぎ止め部材１００が配置されているので、トナーダムが形成されるプレニップ領域の上流側（像保持体回転方向上流側）に留められる特定粉砕トナーの量が全体的に増加しやすくなり、トナーダムへのトナー粒子の供給源及び外添ダムへの外添剤の供給源が増える。これによって、ニップ部Ｎの先端（プレニップ領域）に到達する外添剤の量が増加しやすくなり、つまり、ニップ部Ｎの先端に外添ダムが安定して形成されやすくなり、ニップ部Ｎでの潤滑性が確保される。更に、外添ダムが安定して形成されることにより、外添ダムの強度が高められ、かつ外添ダムが崩れにくくなる。
以上のことから、本実施形態によれば、塞ぎ止め部材１００を備えるクリーニング手段１２０と、特定粉砕トナーと、を組み合わせた構成とすることにより、クリーニング性が良好な画像形成装置が実現される。
また、本実施形態における特定粉砕トナーは、低温定着を目的として使用されることが多いため、本実施形態に係る画像形成装置は、特に低温定着を目的とする画像形成装置として好適に用いることができる。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。

中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例について、図面を参照しつつ説明する。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体２０が設けられている。中間転写体２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写体２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写体２０に張力が与えられている。また、中間転写体２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写体走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電装置２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づく光３Ｙによって露光して静電荷像を形成する静電荷像形成装置３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置４Ｙ、現像したトナー像を中間転写体２０上に転写する一次転写装置５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写装置５Ｙは、中間転写体２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、各一次転写装置に印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作の一例について説明する。
まず、動作に先立って、帯電装置２Ｙによって感光体１Ｙの表面が帯電される。
帯電した感光体１Ｙの表面に、イエロー用の画像データに従って、静電荷像形成装置３により光３Ｙを出力する。光３Ｙは、感光体１Ｙの表面に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー像として可視像（現像像）化される。具体的には、感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された静電荷像にイエロートナーが静電的に付着し、静電荷像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー像が一次転写へ搬送されると、一次転写装置５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写装置５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用する。これにより、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写体２０上に転写される。一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写体２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。

次に、第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写体２０は、中間転写体２０と中間転写体２０内面に接する支持ロール２４と中間転写体２０の像保持面側に配置された二次転写装置２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体）Ｐが供給機構を介して二次転写装置２６と中間転写体２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性と同極性の極性であり、中間転写体２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写体２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。

ここで、記録紙Ｐは、記録紙収容容器に収容された状態から、取出ロール（ピックアップロール）３１により取り出され、搬送ロール対３２により搬送された後、位置合せロール対（レジストロール対）３４により予め定められたタイミングで、二次転写部へ給紙される。

この後、記録紙Ｐは定着装置２８へと送り込まれトナー像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出ロール対３６により排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

一方、両面印刷する場合、記録紙Ｐは、排出ロール対３６により反転搬送（スイッチバック）され、搬送ロール対４０，４１，４２により構成された両面印刷用の搬送路３８を経由して、再び位置合せロール対に搬送され、二次転写部へ給紙される。そして、記録紙Ｐは、裏面側にトナー像が転写された後、定着装置２８へと送り込まれトナー像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。その後、カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出ロール対３６により排出部へ向けて搬出される。

なお、図１に示す画像形成装置は、各装置（又は各装置の各部）の動作を制御する制御装置５０を有している。そして、図１に示す画像形成装置の各種動作は、制御装置５０により制御される。つまり、図１に示す画像形成装置の各種動作は、制御装置５０において実行する制御プログラムにより行われる。

以下、図１に示す画像形成装置の代表的な構成の詳細について説明する。なお、「Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ」の符号は省略して説明する。

＜感光体＞
感光体１は、例えば、導電性基体と、この導電性基体上に形成された下引き層と、この下引き層の上に形成された感光層と、を有する。この感光層は、電荷発生層と電荷輸送層との２層構造であってもよい。感光層は、有機感光層であってもよいし、無機感光層であってもよい。感光体１は、感光層上に保護層を設けた構成であってもよい。

＜帯電装置＞
帯電装置２は、例えば、感光体１表面に接触または非接触で設けられ、図示しないが、感光体１の表面を帯電する帯電部材、及び帯電部材に帯電電圧を印加する電源を備えている。電源は、帯電部材に電気的に接続されている。

帯電装置２の帯電部材としては、例えば、導電性の帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触方式の帯電器が挙げられる。また、帯電部材としては、例えば、非接触方式のローラ帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器又はコロトロン帯電器等のそれ自体公知の帯電器等も挙げられる。

＜静電荷像形成装置＞
静電荷像形成装置３としては、例えば、感光体１表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光を、定められた像様に露光する光学系機器等が挙げられる。光源の波長は感光体１の分光感度領域内とする。半導体の波長としては、７８０ｎｍ付近に発振波長を有する近赤外が主流である。しかし、この波長に限定されず、６００ｎｍ台の発振波長レーザや青色レーザとして４００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下に発振波長を有するレーザも利用してもよい。また、カラー画像形成のためにはマルチビームを出力し得るタイプの面発光型のレーザ光源も有効である。

＜現像装置＞
現像装置４は、例えば、静電荷像形成装置３による光３の照射位置より感光体１の回転方向下流側に設けられている。現像装置４内には、現像剤を収容する収容部（不図示）が設けられている。この収容部には、前述の特定粉砕トナー（トナー）を含む静電荷像現像剤が収容されている。

現像装置４は、例えば、図示しないが、前記トナーを含む現像剤により、感光体１の表面に形成された静電荷像を現像する現像部材と、現像部材に現像電圧を印加する電源と、を備えている。この現像部材は、例えば、電源に電気的に接続されている。

現像装置４の現像部材としては、現像剤の種類に応じて選択されるが、例えば、磁石が内蔵された現像スリーブを有する現像ロールが挙げられる。

現像装置４では、例えば、現像部材に現像電圧が印加される、現像電圧を印加された現像部材は、現像電圧に応じた現像電位に帯電される。そして、現像電位に帯電された現像部材は、例えば、現像装置４内に収容された現像剤を表面に保持して、現像剤に含まれるトナーを現像装置４内から感光体１表面へと供給する。
感光体１上に供給されたトナーは、例えば、感光体１上の静電荷像に静電力により付着する。詳細には、例えば、感光体１と現像装置４の現像部材との向かい合う領域における電位差、すなわち、該領域における感光体１の表面の電位と現像装置４の現像部材の現像電位との電位差によって、現像剤に含まれるトナーが感光体の静電荷像の形成された領域に供給される。なお、現像剤にキャリアが含まれている場合には、該キャリアは現像部材に保持されたまま現像装置４内に戻る。

＜一次転写装置＞
一次転写装置５は、例えば、現像装置４の配設位置より感光体１の回転方向下流側に設けられている。一次転写装置５は、図示しないが、例えば、感光体１の表面に形成されたトナー像を中間転写体２０へ転写する転写部材と、転写部材に転写電圧を印加する電源と、を備えている。転写部材は、例えば、円柱状とされており、感光体１との間で中間転写体２０を挟んで設けられる。転写部材は、例えば、電源に電気的に接続されている。

一次転写装置５の転写部材としては、例えば、ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器又はコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の非接触型転写帯電器が挙げられる。

＜中間転写体＞
中間転写体２０としては、半導電性を付与したポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等を含むベルト状の部材（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体２０の形態としては、ベルト状の部材以外にドラム状の部材であってもよい。

＜二次転写装置＞
二次転写装置２６は、図示しないが、例えば、中間転写体２０の表面に形成されたトナー像を記録紙Ｐへ転写する転写部材と、転写部材に転写電圧を印加する電源と、を備えている。転写部材は、例えば、円柱状とされており、中間転写体２０との間で記録紙Ｐを挟んで設けられる。転写部材は、例えば、電源に電気的に接続されている。

二次転写装置２６の転写部材としては、例えば、ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器又はコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の非接触型転写帯電器が挙げられる。

＜感光体クリーニング装置＞
感光体クリーニング装置６は、一次転写装置５より感光体１の回転方向下流側に設けられている。感光体クリーニング装置６は、トナー像を中間転写体２０に転写した後に、感光体１に付着した残留トナーをクリーニングする。感光体クリーニング装置６では、残留トナー以外にも、紙粉等の付着物をクリーニングする。
本実施形態における感光体クリーニング装置６は、感光体１の表面に接触して、転写されずに感光体１の表面に残留したトナーを掻き取ってクリーニングするクリーニングブレードと、感光体１の表面から掻き取られたトナーを塞ぎ止める塞ぎ止め部材と、を有するクリーニング手段を備えている。
クリーニング手段については詳述する。

＜定着装置＞
定着装置２８は、例えば、二次転写装置２６による二次転写領域より記録紙Ｐの搬送方向下流側に設けられている。定着装置２８としては、それ自体公知の定着器、例えば熱ローラ定着器、オーブン定着器等が挙げられる。

（クリーニング手段）
感光体クリーニング装置６は、図２に示すクリーニング手段１２０を備えている。
図２は、本実施形態におけるクリーニング手段１２０の設置態様を示す概略構成図である。
クリーニング手段１２０は、Ｌ形状の支持部材１４と、支持部材１４の感光体１の側の先端部に配置されたクリーニングブレード１２と、支持部材１４のクリーニングブレード１２の背面側の先端部に配置された塞ぎ止め部材１００と、を有する。
支持部材１４は、固定手段により、クリーナーハウジング（不図示）に固定されている。
なお、クリーニング手段１２０は、クリーニングブレード１２と、塞ぎ止め部材１００と、これらを支持する支持部材１４以外に公知の部材を含んでいてもよい。

−クリーニングブレード−
クリーニングブレード１２は、転写されずに感光体１の表面に残留したトナーを掻き取ってクリーニングする部材である。
クリーニングブレード１２は、弾性を有する板状物である。
クリーニングブレード１２を構成する材料としては、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ポリウレタンゴム等の弾性材料が用いられ、中でも、耐摩耗性、耐欠け性、耐クリープ性等の機械的性質に優れる、ポリウレタンゴムが好ましい。
クリーニングブレード１２の感光体１に対する押し付け圧Ｎは、０．６ｇｆ／ｍｍ^２以上６．０ｇｆ／ｍｍ^２以下に設定されることが好ましい。
また、上記押し付け圧Ｎとは、クリーニングブレード１２が感光体１に接触する位置において感光体１の中心に向けて押し付ける圧力（ｇｆ／ｍｍ^２）である。

−支持部材−
支持部材１４は、クリーニングブレード１２及び塞ぎ止め部材１００を支持する部材である。この支持部材１４によって、クリーニングブレード１２は感光体１に対し上記押し付け圧にて押し付けられる。
支持部材１４を構成する材料としては、アルミニウム、ステンレス等の金属材料が挙げられる。
本実施形態において、支持部材１４の形状はＬ形状であるが、これに限定されない。
支持部材１４及びクリーニングブレード１２の間、並びに、支持部材１４及び塞ぎ止め部材１００の間には、両者を接合するための接着剤等による接着層を有していてもよい。

（塞ぎ止め部材）
塞ぎ止め部材１００は、感光体１の表面から掻き取られたトナーを塞ぎ止めてクリーニングブレード１２の感光体１との接触位置における感光体１の回転方向（図２中、矢印方向）の上流側に溜める部材である。
塞ぎ止め部材１００の材質としては特に限定はないが、樹脂を用いることが好ましい。
樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
塞ぎ止め部材１００の形状としては特に限定はないが、例えば、フィルム状、シート状、板状が挙げられる。これらの中でも、フィルム状が好ましい。
塞ぎ止め部材１００の厚さは、好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上７０μｍ以下である。
塞ぎ止め部材１００は、その長手方向の幅（感光体の軸方向の長さ）が、クリーニングブレード１２の長手方向幅と同程度の長さに調整されていることが好ましい。

また、塞ぎ止め部材１００は、開口部を有していてもよい。
これにより、塞ぎ止め部材１００によってトナー溜まり１３に溜められたトナーの一部が開口部からすり抜け、トナーの入れ替えが行われやすくなるので、トナー粒子の凝集、及び外添剤の凝集が抑制され、クリーニング性が向上しやすい。
開口部の形状は特に限定されない。
開口部の形状としては、例えば、多角形状、円形状、細長孔状（スリット状）が挙げられる。
開口部の数及び位置も限定されない。ただし、開口部が形成される好ましい位置としては、塞ぎ止め部材１００の短手方向においてはニップ部Ｎ及びプレニップ領域の少なくとも一方に対応する位置に開口部が形成されることが好ましい。また、長手方向においては全域にわたって一定の間隔で開口部が形成されることが好ましい。

ここで、開口部を有する塞ぎ止め部材の具体例について説明する。
図３及び図４は開口部を有する塞ぎ止め部材の一例を示す概略図である。
図３に示す塞ぎ止め部材１００Ａには、その長手方向（感光体の軸方向）にわたって、複数の細長孔（スリット）１６（開口部の一例）が一定の間隔をもって設けられている。また、細長孔（スリット）１６は、少なくとも短手方向においてニップ部Ｎ及びプレニップ領域に対応する位置を含む範囲に設けられている。
図４に示す塞ぎ止め部材１００Ｂには、その長手方向（感光体の軸方向）にわたって、複数の矩形状の孔１８（開口部の一例）が一定の間隔をもってが設けられている。また、矩形状の孔１８は、少なくとも短手方向においてニップ部Ｎ及びプレニップ領域に対応する位置を含む範囲に設けられている。
なお、図３及び図４に示す塞ぎ止め部材１００Ａ，１００Ｂはどちらもフィルム状の塞ぎ止め部材である。

次に、クリーニング手段１２０の作用について説明する。
図２に示すように、矢印の方向に感光体１が回転駆動すると、転写されずに残留したトナーがニップ部Ｎに供給され、感光体１の回転方向の上流側に、塞ぎ止め部材１００と、クリーニングブレード１２と、感光体１の表面とで囲まれたトナー溜り１３が形成される。
クリーニング手段１２０は、クリーニングブレード１２の背面側に塞ぎ止め部材１００を有するので、塞ぎ止め部材１００を有しない場合に比べ、トナー溜り１３に留められるトナーの量が全体的に増加しやすくなり、これによりトナーダム（不図示）へのトナー粒子の供給源、及びトナーダムよりも感光体１の接触部により近い位置に形成される外添ダム（不図示）への外添剤の供給源が増加しやすくなる。
本実施形態の画像形成装置では、クリーニング手段１２０を有する感光体クリーニング装置６を備えることにより、ニップ部Ｎの先端に外添ダムが安定して形成されやすくなり、ニップ部Ｎでの潤滑性が確保される。これにより、クリーニング性が良好となる。
また、クリーニング手段１２０が、塞ぎ止め部材１００として、例えば開口部を有する塞ぎ止め部材１００Ａ，１００Ｂを有する場合、トナー溜まり１３に溜まったトナーの入れ替えが行われやすくなるので、トナー粒子の凝集、及び外添剤の凝集が抑制され、クリーニング性がより向上しやすい。また、塞ぎ止め部材１００が開口部を有することによって、トナー溜まり１３にキャリアや異物が侵入した場合でも、これらが排出されやすくなる。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る画像形成装置において、現像手段に収容される現像剤は、前述の特定粉砕トナー（トナー）を有する。
トナーは、非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と、融解温度が６０℃以上８０℃以下のパラフィン系ワックスと、を含有するトナー粒子と、外添剤と、を有する。

（トルエン不溶分）
本実施形態におけるトナーは、トルエン不溶分が２５質量％以上４５質量％以下である。トルエン不溶分とは、トナー中に含まれる架橋樹脂の含有量の指標である。
トルエン不溶分としては、２８質量％以上３８質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上３５質量％以下であることがより好ましい。
トルエン不溶分が２５質量％以上であると、優れたクリーニング性を得ることができ、かつ外添剤の埋没を抑制することができる。
トルエン不溶分が４５質量％以下であると、優れたクリーニング性を得ることができる。

トルエン不溶分は、例えば、結着樹脂において、１）末端に反応性官能基を有する高分子成分に架橋剤を添加して架橋構造、または分岐構造を形成する方法、２）末端にイオン性官能基を有する高分子成分に多価金属イオンにより架橋構造または分岐構造を形成する方法、３）イソシアネートなどの処理による樹脂鎖長の延長、分岐を形成する方法等により調整される。

ここで、トルエン不溶分とは、トルエンに不溶なトナーの構成成分である。つまり、トルエン不溶分は、トルエンに不溶な結着樹脂の成分（特に結着樹脂の高分子量成分）を主成分（例えば全体の５０質量％以上）とした不溶分である。

トルエン不溶分は、次の方法により測定された値とする。
秤量したガラス繊維製の円筒ろ紙に秤量したトナーを１ｇ投入し、加熱式ソックスレー抽出装置の抽出管に装着する。そして、フラスコにトルエンを注入して、マントルヒーターを用いて１１０℃に加熱する。また、抽出管に装着した加熱ヒーターを用いて抽出管の周部を１２５℃に加熱する。抽出サイクルが４分以上５分以下の範囲で１回となるような還流速度で抽出を行う。１０時間抽出した後、円筒ろ紙とトナー残渣を取り出して乾燥し、秤量する。
そして、式：トナー残渣量（質量％）＝［（円筒ろ紙量＋トナー残渣量）（ｇ）−円筒ろ紙量（ｇ）］÷トナー質量（ｇ）×１００に基づいて、トナー残渣量（質量％）を算出し、このトナー残渣量（質量％）をトルエン不溶分（質量％）とする。
なお、トナー残渣は、着色剤、外添剤等の無機物、及び結着樹脂の高分子量成分等からなる。また、トナー粒子に離型剤を含む場合、加熱による抽出を行うことから、離型剤はトルエン可溶分となっている。

以下、本実施形態におけるトナーの構成成分について説明する。

（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、少なくともパラフィン系ワックスを含む離型剤と、必要に応じて、着色剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。

−結着樹脂−
結着樹脂としては、非晶性樹脂及び結晶性樹脂が併用される。結着樹脂において非晶性樹脂に加えて結晶性樹脂が併用されることで、優れた低温定着性が得られる。
ここで、非晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いた熱分析測定において、明確な吸熱ピークではなく、階段状の吸熱変化のみを有するものであり、常温固体で、ガラス転移温度以上の温度において熱可塑化するものを指す。
一方、結晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものをいう。
具体的には、例えば、結晶性樹脂とは、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを意味し、非晶性樹脂とは、半値幅が１０℃を超える樹脂や、明確な吸熱ピークが認められない樹脂を意味する。

非晶性樹脂について説明する。
非晶性樹脂としては、例えば、スチレン・アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、等公知の樹脂材料が挙げられるが、非晶性ポリエステル樹脂が特に好ましい。

非晶性ポリエステル樹脂について説明する。
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

結晶性樹脂について説明する。
結晶性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、結晶性ビニル系樹脂等が挙げられ、結晶性ポリエステル樹脂が特に好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂について説明する
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、非晶性ポリエステル樹脂と同様にしてゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。

結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステル樹脂と同様に、周知の製造方法により得られる。

結晶性樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全量に対して、３質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−離型剤−
離型剤としては、融解温度が６０℃以上８０℃以下のパラフィン系ワックスが用いられる。離型剤の融解温度が８０℃以下であることで優れた低温定着性が得られ、一方で融解温度が６０℃以上であることでトナーの保管安定性が高められる。
パラフィン系ワックスとしては、例えば、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックスなどが挙げられる。
パラフィン系ワックスの融解温度としては、６５℃以上７８℃以下が好ましく、６５℃以上７５℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
なお、離型剤は、パラフィン系ワックス以外の離型剤（以下、「その他の離型剤」とも称する）を含んでもよい。
その他の離型剤としては、例えば、融解温度が６０℃未満又は８０℃超えのパラフィン系ワックス、パラフィン系ワックス以外の炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。
離型剤がその他の離型剤を含有する場合、融解温度が６０℃以上８０℃以下のパラフィン系ワックスの含有量は、離型剤全体に対して、５０質量％を超えることが好ましく、６０質量％以上がより好ましい。

−結晶性樹脂の融解温度とパラフィン系ワックスの融解温度との差の絶対値−
本実施形態におけるトナー粒子は、結晶性樹脂及び融解温度が６０℃以上８０℃以下のパラフィン系ワックス（離型剤）を含み、結晶性樹脂の融解温度とパラフィン系ワックスの融解温度との差の絶対値は、１０℃以下である。
上記差の絶対値としては、８℃以下が好ましく、５℃以下がより好ましい。
上記差の絶対値が１０℃以下であると、優れた定着性が得られる。
なお、上記差の絶対値は小さいほど好ましい。

−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

−トナー粒子の体積平均粒径−
トナー粒子の体積平均粒径は、６μｍ以上９μｍ以下である。
トナー粒子の体積平均粒径としては、６．５μｍ以上８μｍ以下が好ましく、６．５μｍ以上７．５μｍ以下がより好ましい。トナー粒子の体積平均粒径が６μｍ以上であることで粉砕法によって製造する際の製造適性が得られる。一方、平均粒径が９μｍ以下であることで、高画質な画像が得易くなる。
なお、トナー粒子の体積平均粒径は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して小径側から体積累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとする。

−トナー粒子の形状係数ＳＦ１−
トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、１４０以上である。トナー粒子の形状係数ＳＦ１が１４０以上であることで、粉砕法によって製造する際の製造適性が得られる。
トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１４１以上が好ましく、１４３以上がより好ましく、１４５以上が更に好ましい。上限値は、比較的球形に近い形状となり高画質な画像が得易くなるとの観点から、１５５以下が好ましく、１５３以下がより好ましく、１５１以下が更に好ましい。

形状係数ＳＦ１が１４０以上であるトナー粒子は、一般的に混練粉砕法などの粉砕法にて製造される。
例えば混練粉砕法にて製造されたトナー粒子は、その形状が不定形となるが、前述のクリーニング手段を備える画像形成装置と組み合わせることで、クリーニング性が良好となる。
なお、混練粉砕法によるトナー粒子の製造方法については、後述する。

トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、下記式（１）により求められる。
式（１）：ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
式（１）中、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長であり、Ａはトナー粒子の投影面積である。 具体的には、形状係数ＳＦ１は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子についてそれぞれの最大長と投影面積を求め、上記式（１）によってそれぞれのＳＦ１を計算し、１００個の平均値を求めることにより得られる。

トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、例えば、トナー粒子を混練粉砕法で製造する場合、粉砕、分級設備の制御パラメータを調整することによって、制御し得る。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。
外添剤としての無機粒子の中でも、ＳｉＯ_２（シリカ）、ＴｉＯ２（チタニア）がより好ましい。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

ここで、外添剤としては、クリーニング性をより良好にする観点から、体積平均粒径の異なる外添剤を適用することがよく、具体的には、例えば、体積平均粒径１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下（好ましくは２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下）の中径粒子と、体積平均粒径５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下（好ましくは８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下）の大径粒子と、の少なくとも２種の外添剤を適用することがよい。
この場合、中径粒子としては、上記無機粒子（より好ましくはシリカ粒子、チタニア粒子）が好ましく、かつ中径粒子の表面には、シリコーンオイル処理などのオイル処理が施されていることが好ましい。
外添剤として中径粒子を含むことで、トナーから遊離した外添剤により外添ダムが形成されやすくなる。
また、大径粒子としては、上記無機粒子が好ましい。
外添剤として大径粒子を含むことで、クリーニングブレードの姿勢が安定化しやすくなる。これにより、外添ダムとしても安定して形成されやすくなる。
したがって、外添剤として体積平均粒径の異なる少なくとも２種の外添剤を適用することにより、クリーニング性がより良好になる。
大径粒子の含有量に対する中径粒子の含有量の質量比（中径粒子／大径粒子）は、好ましくは０．４以上４．０以下、より好ましくは０．６以上３．５以下、更に好ましくは０．８以上３．０以下である。

（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

本実施形態におけるトナー粒子は、前述の通り、形状が不定形（つまり形状係数ＳＦ１が１４０以上）のトナー粒子である。かかるトナー粒子は、通常、混練粉砕法などの粉砕法により製造される。
混練粉砕法は、結着樹脂及び融解温度が前述の範囲であるパラフィン系ワックスを少なくとも含む離型剤を、溶融混練した後、粉砕、分級する方法である。具体的には、例えば、混練粉砕法は、結着樹脂及び離型剤を溶融混練する混練工程と、溶融混練物を冷却する冷却工程と、冷却後の混練物を粉砕する粉砕工程と、粉砕物を分級する分級工程と、を有する。
以下、混練粉砕法の各工程の詳細について説明する。

−混練工程−
混練工程は、結着樹脂及び離型剤を含む樹脂粒子形成材料を溶融混練する。
混練工程に用いられる混練機としては、例えば、三本ロール型、一軸スクリュー型、二軸スクリュー型、バンバリーミキサー型が挙げられる。
また、溶融温度としては、混練する結着樹脂及び離型剤の種類、配合比に応じて、決定されればよい。

−冷却工程−
冷却工程は、上記混練工程において形成された混練物を冷却する工程である。
冷却工程では、混練工程終了直後の分散状態を保つようにするため、混練工程終了の際における混練物の温度から４℃／ｓｅｃ以上の平均降温速度で４０℃以下まで冷却することが好ましい。
なお、平均降温速度とは、混練工程終了の際における混練物の温度から４０℃まで降温させる速度の平均値をいう。

冷却工程における冷却方法としては、具体的には、例えば、冷水又はブラインを循環させた圧延ロール及び挟み込み式冷却ベルト等を用いる方法が挙げられる。なお、前記方法により冷却を行う場合、その冷却速度は、圧延ロールの速度、ブラインの流量、混練物の供給量、混練物の圧延時のスラブ厚等で決定される。スラブ厚は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の薄さであることが好ましい。

−粉砕工程−
冷却工程により冷却された混練物は、粉砕工程により粉砕され、粒子が形成される。
粉砕工程では、例えば、機械式粉砕機、ジェット式粉砕機等が使用される。

−分級工程−
粉砕工程により得られた粉砕物（粒子）は、必要に応じて、６μｍ以上９μｍ以下の体積平均粒径のトナー粒子を得るため、分級工程により分級を行ってもよい。
分級工程においては、従来から使用されている遠心式分級機、慣性式分級機等が使用され、微粉（目的とする範囲の粒径よりも小さい粒子）及び粗粉（目的とする範囲の粒径よりも大きい粒子）が除去される。

以上の工程を経ることで、形状係数ＳＦ１が１４０以上であり、かつ体積平均粒径が６μｍ以上９μｍ以下のトナー粒子が得られる。

以上の工程により、トナー粒子が得られる。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

以上、図面を参照して、本実施形態に係る画像形成装置について一例を挙げて説明したが、実施形態はこれに限定されるものではない。

以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

＜結晶性樹脂（Ａ）の作製＞
まず、三口フラスコに、セバシン酸ジメチル１００質量部と、ヘキサンジオール６７．８質量部と、ジブチルすずオキサイド０．１０質量部とを窒素雰囲気下で、反応中に生成された水は系外へ除去しながら、１８５℃で５時間反応させた後、徐々に減圧しながら２２０℃まで温度をあげて、６時間反応させた後、冷却した。こうして、重量平均分子量が３３７００の結晶性樹脂（Ａ）を用意した。

なお、この結晶性樹脂（Ａ）の融解温度を、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求めたところ、７１℃であった。

＜非晶性樹脂（１）の作製＞
また、三口フラスコに、テレフタル酸ジメチル６１質量部、フマル酸ジメチル７５質量部、ドデセニルコハク酸無水物３４質量部、トリメリット酸１６質量部と、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物１３７質量部と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物１９１質量部と、ジブチルすずオキサイド０．３質量部とを窒素雰囲気下で、反応により生成された水は系外へ除去しながら、１８０℃で３時間反応させた後、徐々に減圧しながら２４０℃まで温度をあげて、２時間反応させた後、冷却した。こうして、重量平均分子量が１７１００の非晶性樹脂（１）を用意した。

＜非晶性樹脂（２）の作製＞
テレフタル酸ジメチル６０質量部、フマル酸ジメチル７４質量部、ドデセニルコハク酸無水物３０質量部、トリメリット酸２２質量部とした以外は非晶性樹脂（１）の作製と同様にして非晶性樹脂（２）を作製した。非晶性樹脂（２）の重量平均分子量は１７５００であった。

＜非晶性樹脂（３）の作製＞
テレフタル酸ジメチル６０質量部、フマル酸ジメチル７０質量部、ドデセニルコハク酸無水物２９質量部、トリメリット酸２９質量部とした以外は非晶性樹脂（１）の作製と同様にして非晶性樹脂（３）を作製した。非晶性樹脂（３）の重量平均分子量は１６６００であった。

＜非晶性樹脂（４）の作製＞
テレフタル酸ジメチル５５質量部、フマル酸ジメチル６４質量部、ドデセニルコハク酸無水物２７質量部、トリメリット酸４６質量部とした以外は非晶性樹脂（１）の作製と同様にして非晶性樹脂（４）を作製した。非晶性樹脂（３）の重量平均分子量は１５１００であった。

＜トナー（１）の作製＞
非晶性樹脂（１）７９質量部と、着色剤（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１）７質量部と、離型剤（パラフィンワックス、融解温度７３℃、日本精鑞株式会社製）５質量部と、結晶性樹脂Ａ（融解温度７１℃）８質量部とを、ヘンシェルミキサ（日本コークス工業株式会社製）に投入し、周速１５ｍ／秒で５分間撹拌混合した後、得られた撹拌混合物をエクストルーダー型連続混練機で溶融混練した。
ここで、エクストルーダーの設定条件は、供給側温度が１６０℃、排出側温度が１３０℃、冷却ロールの供給側温度が４０℃、排出側温度が２５℃であった。なお冷却ベルトの温度を１０℃に設定した。
得られた溶融混練物を冷却させた後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでジェット式粉砕機（日本ニューマチック工業社製）を用いて６．５μｍに微粉砕し、更にエルボージェット分級機（日鉄鉱業株式会社製、型式：ＥＪ−ＬＡＢＯ）を用いて分級して、トナー粒子（１）を得た。
トナー粒子（１）の体積平均粒径は６．９μｍであり、ＳＦ１は１４５であった。
体積平均粒径及びＳＦ１は、既述の方法に従って測定した。結果を表１に示す。以下同様である。

トナー粒子（１）１００質量部と、外添剤として市販のヒュームドシリカＲＸ５０（日本アエロジル製）１．２質量部とを、ヘンシェルミキサー（三井三池製作所製）を使用して周速３０ｍ／ｓ、５分の条件で混合し、トナー（１）を得た。

＜トナー（２）の作製＞
非晶性樹脂（１）の代わりに非晶性樹脂（２）を用いた以外は実施例１と同様の方法でトナー粒子（２）を得た。
トナー粒子（２）の体積平均粒径は６．８μｍであり、ＳＦ１は１４７であった。
そして、トナー粒子（２）を使用した以外は、トナー（１）と同様の方法で、トナー（２）を得た。

＜トナー（３）の作製＞
非晶性樹脂（１）の代わりに非晶性樹脂（３）を用いた以外は実施例1と同様の方法でトナー粒子（３）を得た。
トナー粒子（３）の体積平均粒径は７．０μｍであり、ＳＦ１は１４９であった。
そして、トナー粒子（３）を使用した以外は、トナー（１）と同様の方法で、トナー（３）を得た。

＜トナー（４）の作製＞
非晶性樹脂（１）の代わりに非晶性樹脂（４）を用いた以外は実施例1と同様の方法でトナー粒子（４）を得た。
トナー粒子（４）の体積平均粒径は７．３μｍであり、ＳＦ１は１５１であった。
そして、トナー粒子（４）を使用した以外は、トナー（１）と同様の方法で、トナー（４）を得た。

＜トナー（１Ｃ）の作製＞
実施例１で用いたパラフィンワックスの代わりにパラフィンワックス（日本精（（株）製：ＨＮＰ９、融解温度７７℃）を用いた以外は実施例１と同様の方法でトナー粒子（１Ｃ）を得た。
トナー粒子（１Ｃ）の体積平均粒径は７．０μｍであり、ＳＦ１は１４６であった。
そして、トナー粒子（１Ｃ）を使用した以外は、トナー（１）と同様の方法で、トナー（１Ｃ）を得た。

＜トルエン不溶分の測定＞
各例で得られたトナーのトルエン不溶分について、既述の方法に従って測定した。結果を表１に示す。

＜現像剤の作製＞
各例で得られたトナー８質量部と、キャリア１００質量部とを混合して、各例の二成分現像剤を作製した。
なお、キャリアは、フェライト粒子（体積平均粒径：５０μｍ）１００質量部と、トルエン１４質量部と、スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：スチレン／メチルメタクリレート＝９０／１０、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）２質量部とを、まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダー（井上製作所製）に入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させ、その後１０５μｍで篩分して得たものである。

［評価］
画像形成装置として、富士ゼロックス社製 ＡｐｅｏｓＰｏｒｔＶ Ｃ７７８０を準備した。この画像形成装置の現像装置内に、トナー（１）〜（４）、（１Ｃ）を有する現像剤を収容し、それぞれ実施例１〜４及び比較例１の画像形成装置とした。
実施例１〜４の画像形成装置には、前述した塞ぎ止め部材及びクリーニングブレードが配置されたクリーニング手段を取り付けた。塞ぎ止め部材としては図３に示すものを用いた。
また、比較例１の画像形成装置には、上記塞ぎ止め部材を備えないクリーニング手段を取り付けた。
クリーニングブレードは、その先端を感光体の回転方向と対向する方向に向けて接触させた。なお、クリーニングブレードは、角度θを２３°、押し付け圧Ｎを２．６ｇｆ／ｍｍ^２とした。
また、画像形成の際の感光体の表面の回転速度は３２０ｍｍ／ｓとし、定着手段による定着温度は１６５℃とした。

＜クリーニング性＞
−クリーニング不良に起因する画質欠陥−
Ａ４用紙（富士ゼロックス社製 Ｃ２紙）を用いて、高温高湿環境下（温度２８℃、湿度８５％ＲＨ）において、画像濃度４０％の全面ハーフトーン画像を１万枚出力した後、同環境下にて画像濃度２０％の全面ハーフトーン画像を１枚出力した。
そして、画像濃度２０％の全面ハーフトーン画像を用いて、クリーニング不良に起因する画質欠陥（筋）の有無を目視で観察し、下記基準に従って画質欠陥の評価を行った。許容範囲はＢ以上である。結果を表１に示す。
−評価基準−
Ａ：クリーニング不良に起因する筋の発生無し
Ｂ：クリーニング不良に起因する僅かな筋の発生あり
Ｃ：画像上問題となる筋発生

−クリーニング不良に起因するフィルミング−
上記画質欠陥の評価後、感光体表面を目視で観察してフィルミングの有無を確認し、下記基準に従ってフィルミングの評価を行った。許容範囲はＢ以上である。結果を表１に示す。
−評価基準−
Ａ：感光体上にフィルミング未発生
Ｂ：感光体上にフィルミングが発生しているが、画質欠陥となる筋は未発生
Ｃ：画像上問題となる筋発生

−感光体表面におけるトナー滞留物の接触面積−
上記画質欠陥の評価後、感光体上に残留しているトナー滞留物を目視で観察して、感光体表面におけるトナー滞留物の接触面積を算出した。接触面積が大きいほど、感光体上に残留しているトナー滞留物の量が多いことを示している。即ち、クリーニング性が良好であることを示している。結果を表１に示す。

上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、クリーニング性が良好であることがわかる。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 電子写真感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電装置（帯電手段の一例）
３ 静電荷像形成装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ 光
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写装置（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
１１ トナー
１２ クリーニングブレード
１３ トナー溜り
１４ 支持部材
１６ 細長孔（スリット）
１８ 矩形状の孔
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写装置（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置
３０ 中間転写体クリーニング装置
３２、４０、４１、４２ 搬送ロール対
３６ 排出ロール対
３８ 搬送路
５０ 制御装置
１００，１００Ａ，１００Ｂ 塞ぎ止め部材
１２０ クリーニング手段
Ｎ ニップ部
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (9)

1. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
   静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
   前記転写手段により前記トナー画像を前記記録媒体の表面に転写した後であって前記帯電手段により帯電される前の前記像保持体の表面に配置されるクリーニング手段であって、転写されずに前記像保持体の表面に残留した前記静電荷像現像用トナーを掻き取ってクリーニングするクリーニングブレードと、前記像保持体の表面から掻き取られた前記静電荷像現像用トナーを塞ぎ止めて、前記クリーニングブレードの前記像保持体との接触位置における前記像保持体の回転方向の上流側に溜める塞ぎ止め部材と、を有するクリーニング手段と、
   を備え、
   前記静電荷像現像用トナーが、非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と、融解温度が６０℃以上８０℃以下のパラフィン系ワックスと、を含有するトナー粒子と、外添剤と、を有し、前記結晶性樹脂の融解温度と前記パラフィン系ワックスの融解温度との差の絶対値が１０℃以下であり、前記トナー粒子の体積平均粒径が６μｍ以上９μｍ以下であり、前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１が１４０以上であり、前記静電荷像現像用トナーのトルエン不溶分が２５質量％以上４５質量％以下である画像形成装置。
2. 前記パラフィン系ワックスの融解温度が６５℃以上７８℃以下の範囲である請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記パラフィン系ワックスの融解温度が６５℃以上７５℃以下の範囲である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記静電荷像現像用トナーのトルエン不溶分が２８質量％以上３８質量％以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記静電荷像現像用トナーのトルエン不溶分が３０質量％以上３５質量％以下である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記結晶性樹脂の融解温度と前記パラフィン系ワックスの融解温度との差の絶対値が５℃以下である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記結晶性樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記結晶性樹脂の含有量が、前記静電荷像現像用トナーの全量に対し３質量％以上２０質量％以下である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記結晶性樹脂の含有量が、前記静電荷像現像用トナーの全量に対し５質量％以上１５質量％以下である請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。