JP2018154805A - 水系インクジェットインク組成物、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】細線印刷時の印刷品質を確保しながら、保存安定性に優れた水系インクジェットインク組成物、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】本発明に係る水系インクジェットインク組成物は、リン含有基を表面に有する表面処理顔料からなる顔料分散体と、樹脂分散体と、を含有し、インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下であることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、水系インクジェットインク組成物、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録装置の記録ヘッドのノズルから微小なインク滴を吐出させて、記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法が知られており、サイン印刷分野、高速ラベル印刷分野での使用も検討されている。そして、インク低吸収性の記録媒体（例えば、アート紙やコート紙）またはインク非吸収性の記録媒体（例えば、プラスチックフィルム）に対して画像の記録を行う場合、インクとして、地球環境面および人体への安全性等の観点から、樹脂エマルジョンを含有する水系レジンインク組成物（以下、「水系インク」または、「インク」ともいう。）の使用が検討されている。そして、水系レジンインク組成物を用いてインク低（非）吸収性の記録媒体に記録する際に、インクを早期に固定して、記録後の一次加熱温度を高くせずに画質を向上させするために、インクの凝集剤を含有する反応液を用いることがある。

ここで、光やガス等に対して退色しにくい性質を有していることから、色材として顔料が用いられることがある。この顔料インクを用いたインクジェット記録において、記録媒体へのインクの浸透性や記録媒体との親和性を向上させ、インクの記録媒体上での意図しない滲みや拡がりを抑制し、細線をきれいに記録できることが課題となっていた。そこで、保存安定性に優れ、滲みにくく、紙への定着性が良好であり、鮮明な画像を印刷することができるインク組成物とするために、表面をリン含有基で修飾した顔料を用いる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５４８９１２６号公報

しかしながら、表面をリン含有基で修飾した顔料は、インクの保存安定性に注意が必要であり、上記技術では保存安定性が十分ではない。

そこで、本発明に係る幾つかの態様は、上述の課題の少なくとも一部を解決することで、細線印刷時の印刷品質を確保しながら、保存安定性に優れた水系インクジェットインク組成物、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供するものである。

本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

［適用例１］
本発明に係る水系インクジェットインク組成物の一態様は、
リン含有基を表面に有する表面処理顔料からなる顔料分散体と、樹脂分散体と、を含有し、
インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下であることを特徴とする。

上記適用例によれば、インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下であることにより、細線印刷時の印刷品質を確保しながら、保存安定性に優れた水系インクジェットインク組成物を提供することができる。

［適用例２］
上記適用例において、
前記リン含有基として、Ｐ−Ｏ基またはＰ＝Ｏ基の何れかを含むことができる。

上記適用例によれば、リン含有基として、Ｐ−Ｏ基またはＰ＝Ｏ基の何れかを含むことにより、細線印刷時の印刷品質を確保しながら、保存安定性に優れた水系インクジェットインク組成物とすることができる。

［適用例３］
上記適用例において、
前記導電率が１０００μｓ／ｃｍ以上２０００μｓ／ｃｍ以下であることができる。

上記適用例によれば、導電率が１０００μｓ／ｃｍ以上２０００μｓ／ｃｍ以下であることにより、より保存安定性に優れた水系インクジェットインク組成物とすることができる。

［適用例４］
上記適用例において、
標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であることができる。

上記適用例によれば、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であることにより、記録媒体上でのインク組成物の乾燥性が高くなるので、ブリードの発生が抑制され、画質に優れた画像を形成できる。

［適用例５］
前記樹脂分散体の固形分含有量は、１質量以上１５質量％以下であることができる。

上記適用例によれば、樹脂分散体の固形分含有量が１質量以上１５質量％以下であることにより、記録時の吐出信頼性を確保し、耐擦性に優れた画像を形成できる。

［適用例６］
上記適用例において、
前記表面処理顔料の含有量が０．５質量以上１０質量％以下であることができる。

上記適用例によれば、表面処理顔料の含有量が０．５質量以上１０質量％以下であることにより、記録時の吐出信頼性を確保し、耐擦性に優れた画像を形成できる。

［適用例７］
本発明に係るインクジェット記録方法の一態様は、
適用例１ないし適用例６のいずれか一例の水系インクジェットインク組成物をインクジェットヘッドから吐出して記録媒体へ付着させるインク付着工程を備える、インクジェット記録方法。

上記適用例によれば、インクの導電率を所定の範囲とすることにより、インク成分の分散安定性が優れるため、吐出安定性に優れた記録方法を提供することができる。また、記
録媒体へのインクの浸透性や記録媒体との親和性が良いため、インクの記録媒体上での意図しない滲みや拡がりが抑制され、細線印刷時の印刷品質が確保され、さらに耐擦性に優れた画像を得ることができる。

［適用例８］
上記適用例において、
前記水系インクジェットインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液を、前記記録媒体へ付着させる反応液付着工程を備えることができる。

上記適用例によれば、インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液を記録媒体へ付着させる反応液付着工程を備えることにより、インクのブリードを抑制して画質に優れる記録を行うことができる。

［適用例９］
上記適用例において、
前記記録媒体を加熱する加熱工程を備え、
前記インク付着工程を、前記加熱工程により加熱された記録媒体に対して行うことができる。

上記適用例によれば、インク付着工程を、加熱工程により加熱された記録媒体に対して行うことにより、インクのブリードを抑制して画質に優れる記録を行うことができるとともに、より耐擦性に優れた画像を形成できると供に、加熱工程を有する場合であっても、吐出安定性に優れたインクジェット記録方法を提供することができる。

［適用例１０］
上記適用例において、
前記インク付着工程において、前記記録媒体の表面温度が３０℃以上５５℃以下であることができる。

上記適用例によれば、インク付着工程において、記録媒体の表面温度が３０℃以上５５℃以下である場合においても、インクジェットヘッドへの熱の影響を抑えながら、画質を向上させることができ、耐擦性に優れた画像を形成できると供に、吐出安定性に優れたインクジェット記録方法を提供することができる。
［適用例１１］
上記適用例において、
前記記録媒体に対して前記インクジェットヘッドが相対的に位置を変えながら、前記インクジェットヘッドから前記水系インクジェットインク組成物を吐出して記録媒体へインク組成物を付着させる走査を複数回行いインク付着工程を行うものであり、１回の走査の走査時間が１２ｓ以下であることができる。

上記適用例によれば、上記のような走査時間であっても、耐擦性に優れた画像を形成できると供に、吐出安定性に優れたインクジェット記録方法を提供することができる。

［適用例１２］
上記適用例において、
前記水系インクジェットインク組成物と前記反応液の表面張力の差の絶対値が１０以下であることができる。

上記適用例によれば、水系インクジェットインク組成物と反応液の表面張力の差の絶対値が１０以下であることにより、記録時の濡れ性が確保されるため、画質に優れる記録を
行うことができる。

［適用例１３］
上記適用例において、
前記反応液は、標準沸点が２８０℃超の水溶性有機溶剤の含有量が５質量％以下であることができる。

上記適用例によれば、反応液が標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であることにより、記録媒体上での反応液の乾燥性が高くなる。

［適用例１４］
上記適用例において、
前記インクジェットヘッドが、圧力室からノズルの間の前記水系インクジェットインク組成物が通過する流路に段差を有することができる。

上記適用例によれば、例えば、ノズルプレート（シリコン層）をエッチングすることによりノズルを形成すると、圧力室からノズルの間のインクが通過する流路に段差が形成され、該段差においてインク組成物が滞留することによりインク膜が堆積して連続印字時のインクの着弾ずれや目詰まりが生じやすい。しかしながら、上記適用例のインクジェット記録方法によれば、このような構造を有するインクジェットヘッドであっても、前記段差においてインク膜の堆積を低減できるので、インクの吐出安定性に優れたインクジェット記録方法を提供することができる。

［適用例１５］
本発明に係るインクジェット記録装置の一態様は、
インクジェットヘッドを備え、適用例７ないし適用例１４のいずれか一例に記載のインクジェット記録方法を行うことを特徴とする。

上記適用例によれば、上記適用例のインクジェット記録方法で記録を行うことにより、細線印刷時の印刷品質が確保されたインクジェット記録が可能なインクジェット記録装置を提供することができる。

［適用例１６］
上記適用例において、
インクジェットヘッドからインクを排出する機構であってインクジェットヘッドが備えるインク組成物を吐出して記録するための圧力発生手段以外の機構を備え、
前記インクジェット記録方法を、前記機構により行うクリーニング工程を行うことなく１時間以上行う制御を行うことができる。

上記適用例によれば、上述のインクジェット記録方法で記録を行うので、特にクリーニング工程を行わずに１時間以上吐出安定性に優れたインクジェット記録を実現することができる。

インクジェット記録装置を模式的に示す概略断面図。 図１に示すインクジェットヘッドの構造を模式的に示す概略断面図。

以下に本発明の好適な実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。

本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物の一態様は、リン含有基を表面に有する表面処理顔料からなる顔料分散体と、樹脂分散体と、を含有し、インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下であることを特徴とする。また、本実施形態に係るインクジェット記録方法は、本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物をインクジェットヘッドから吐出して記録媒体へ付着させるインク付着工程を備えることを特徴とする。
ことを特徴とする。

以下、本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物およびインクジェット記録方法について、この記録方法により記録を行うインクジェット記録装置、水系インクジェットインク組成物（以下、「インク」ともいう。）、反応液および記録媒体の各構成、インクジェット記録方法の順に説明する。

１．各構成
１．１．インクジェット記録装置
本実施形態に係るインクジェット記録方法が実施されるインクジェット記録装置の一例について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態に係るインクジェット記録方法に使用できるインクジェット記録装置は、以下の態様に限定されるものではない。

図１は、インクジェット記録装置１を模式的に示す概略断面図である。図１に示すように、インクジェット記録装置１は、インクジェットヘッド２と、ＩＲヒーター３と、プラテンヒーター４と、硬化ヒーター５と、冷却ファン６と、プレヒーター７と、通気ファン８と、を備える。インクジェット記録装置１は、図示しない制御部を備え、制御部によりインクジェット記録装置１の全体の動作が制御される。

インクジェットヘッド２は、記録媒体Ｍに対してインク組成物を吐出して付着させる手段であり、例えば、図２に示したタイプのものを用いることができる。

インクジェットヘッド２は、インク組成物を吐出するノズル２２を備える。インクをノズルから吐出させる方式としては、例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルから液滴状のインクを連続的に吐出させ、インクの液滴が偏向電極間を飛翔する間に記録情報信号に対応して吐出させる方式（静電吸引方式）；小型ポンプでインクに圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインクの液滴を吐出させる方式；インクに圧電素子で圧力と記録情報信号を同時に加え、インクの液滴を吐出・記録させる方式（ピエゾ方式）；インクを記録情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インクの液滴を吐出・記録させる方式（サーマルジェット方式）等が挙げられる。

インクジェットヘッド２としては、シリアル式インクジェットヘッド、ライン式インクジェットヘッドのいずれも使用可能である。

ここで、シリアル式インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置とは、記録媒体Ｍに対してインクジェットヘッド２が相対的に位置を変えながら、インクジェットヘッド２からインクを吐出して記録媒体Ｍへインクを付着させる走査（パス）を複数回行いながらインク付着工程を行うものである。

シリアル式インクジェットヘッドの具体例には、記録媒体の幅方向（記録媒体の搬送方向に交差する方向）に移動するキャリッジにインクジェットヘッドが搭載されており、キャリッジの移動に伴ってインクジェットヘッドが移動することにより記録媒体上に液滴を
吐出するものが挙げられる。シリアル式のインクジェット記録装置であるシリアルプリンターは、ヘッドが記録媒体の副走査方向と交差した主走査方向に移動しながらインクの吐出を行う主走査（パス）を行い、通常２パス以上（マルチパス）で記録が行われる。

一方、ライン式インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置は、インクを吐出させる走査（パス）を１回行うことにより記録を行うものである。ライン型のインクジェットヘッドの具体例には、インクジェットヘッドが記録媒体の幅よりも広く形成され、ヘッドが移動せずに記録媒体上に液滴を吐出するものが挙げられる。

本実施形態では、インクジェット記録装置１として、シリアル式インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置を用い、インクをノズルから吐出させる方式としてピエゾ方式を利用したインクジェットヘッドを用いている。

図２は、インクジェットヘッド２の構造を模式的に示す概略断面図である。図２において、矢印は、インクの移動方向を示している。インクジェットヘッド２は、圧力室２１と、圧力室２１に圧力を付与してノズル２２からインク組成物を吐出させる圧電素子２３とを備え、圧力室２１において、ノズル２２に連通する流出口２４と対向する位置２４ｒ以外の場所に圧電素子２３が配置されている。圧電素子２３が、ノズル２２の直上に設けられている場合には、圧電素子２３からのインクの押出力が直接的にノズル壁面２４ａに付着したインク膜にも伝わるため、インク膜の付着を解消し易いが、圧電素子２３がノズル２２の直上に設けられていない場合には、インク膜の付着を解消しにくいため、本実施形態に係るインクジェット記録方法が特に有用となる。

ここで、圧力室２１においてノズル２２に連通する流出口２４と対向する位置２４ｒとは、ノズル２２の直上を意味し、図２において、仮に、流出口２４の壁２４ａから図の上方に向けて線（図２では破線で示されている。）を延長した場合に、延長線２４ｂおよび延長線２４ｂで囲まれた中の領域を意味する。例えば、図２のインクジェットヘッド２であれば、流出口２４は、インクが吐出する方向に直交する方向における面積がノズル２２と同じ部分の流出口２４であり、途中で広くなった部分ではない。したがって、当該位置２４ｒ以外の場所に圧電素子２３が配置されているとは、この領域（位置２４ｒ）の少なくとも一部に、圧電素子２３の少なくとも一部が位置しないことをいう。上述の圧電素子２３がノズル２２の直上に設けられていないインクジェットヘッドの他の例としては、例えば、図２における圧力室２１の手前側または奥側の何れかの壁に圧電素子が設けられているインクジェットヘッドがあげられる。

圧力室２１は、圧力室２１へインクが供給される供給口２５と、圧力室２１の流出口２４とを結ぶインク移動方向よりも延長方向において、インクが滞留する滞留部分２６を有している。この滞留部分２６は、インクジェットヘッド２を量産する工程上形成される部分であり、滞留部分２６のない圧力室２１を備えたインクジェットヘッドを量産することは難しい。この滞留部分２６では、インク組成物が澱みやすく、インク乾燥物（樹脂溶着物）も溜まりやすい。そして、気泡が集まって空間ができた時に、壁面にインク乾燥物が付着する。これに対して、後述する本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物を用いたインクジェット記録方法によれば、このような構造を有するインクジェットヘッド２であっても、滞留部分２６においてインク乾燥物の堆積を低減でき、インクの吐出安定性に優れたインクジェット記録方法となる。

また、インクジェットヘッド２は、圧力室２１からノズル２２の間のインクが通過する流路、つまり、圧力室２１より下流に段差２２ａを有していてもよい。この段差２２ａは、インクジェットヘッドを製造する過程で生じる場合がある。例えば、シリコン層（ノズルプレート２０）をエッチングによりノズル２２を形成すると生じる部分であり、シリコ
ン層をエッチングすることにより段差２２ａを解消したノズルプレート２０を形成することは難しい。この段差２２ａは、圧力室２１の流出口２４からノズル２２までの間にあればよく、ノズルプレート２０に形成されるとは限らない。インクの初期充填やクリーニングの際に段差２２ａに気泡が付着して残ることがあり、気泡が記録中に段差２２ａから浮揚して圧力室２１の上方に集まり、ここで気液界面が発生してインクが乾燥し、インク乾燥物（樹脂溶着物）が生成する。これに対して、本実施形態に係るインクジェット記録方法によれば、このような段差２２ａを有していても、この段差２２ａにおいてインク乾燥物の堆積を低減でき、インクの吐出安定性に優れたインクジェット記録方法を提供することができる。

本実施形態において、インクジェットヘッド２の圧力室２１、並びに圧力室２１毎に設けられる吐出駆動部（図示せず）およびノズル２２は、それぞれ互いに独立して、一のヘッドに複数個設けられていてもよい。ここで吐出駆動部は、機械的な変形により圧力室２１の容積を変化させる圧電素子２３などの電気機械変換素子や、熱を発することによりインクに気泡を発生させ吐出させる電子熱変換素子などを用いて形成することができる。

図１に戻り、インクジェット記録装置１は、インクジェットヘッド２からのインク組成物の吐出時において、記録媒体Ｍを加熱するための、ＩＲヒーター３およびプラテンヒーター４を備えている。本実施形態において、後述するインク付着工程において、記録媒体Ｍを加熱する際には、ＩＲヒーター３およびプラテンヒーター４の少なくとも１つを用いればよい。

なお、ＩＲヒーター３を用いると、インクジェットヘッド２側から記録媒体Ｍを加熱することができる。これにより、インクジェットヘッド２も同時に加熱されやすいが、プラテンヒーター４など記録媒体Ｍの裏面から加熱される場合と比べて、記録媒体Ｍの厚みの影響を受けずに昇温することができる。また、記録媒体Ｍを加熱する際にプラテンヒーター４を用いると、インクジェットヘッド２側と反対側から記録媒体Ｍを加熱することができる。これにより、インクジェットヘッド２が比較的加熱されにくくなる。ただし、ＩＲヒーター３およびプラテンヒーター４による、記録媒体Ｍの表面温度は３０℃以上５５℃以下であることが好ましい。これにより、ＩＲヒーター３およびプラテンヒーター４から受ける輻射熱が少ない又はなくなることから、インクジェットヘッド２内のインク組成物の乾燥および組成変動を抑制でき、インクジェットヘッド２の内壁に樹脂が溶着することが抑制される。

硬化ヒーター５は、記録媒体Ｍに記録されたインク組成物を乾燥および固化させるものである。硬化ヒーター５が、画像が記録された記録媒体Ｍを加熱することにより、インク組成物中に含まれる水分などがより速やかに蒸発飛散して、インク組成物中に含まれる樹脂微粒子によってインク膜が形成される。このようにして、記録媒体Ｍ上においてインク膜が強固に定着（接着）して、耐擦性に優れた高画質な画像を短時間で得ることができる。硬化ヒーター５による乾燥温度は、好ましくは４０℃以上１２０℃以下であり、より好ましくは６０℃以上１００℃以下であり、さらに好ましくは８０℃以上９０℃以下である。

インクジェット記録装置１は、冷却ファン６を有していてもよい。記録媒体Ｍに記録されたインク組成物を乾燥後、冷却ファン６により記録媒体Ｍ上のインク組成物を冷却することにより、記録媒体Ｍ上に密着性よくインク膜を形成することができる。

また、インクジェット記録装置１は、記録媒体Ｍに対してインク組成物が吐出される前に、記録媒体Ｍを予め加熱する（プレ加熱する）プレヒーター７を備えていてもよい。さらに、記録装置１は、記録媒体Ｍに付着したインク組成物がより効率的に乾燥するように
通気ファン８を備えていてもよい。

１．２．水系インクジェットインク組成物
次に、本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物について説明する。本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物は、リン含有基を表面に有する表面処理顔料からなる顔料分散体と、樹脂分散体と、を含有し、インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下であることを特徴とする。以下、本実施形態における水系インクジェットインク組成物に含まれる成分および含まれ得る成分ついて詳細に説明する。

なお、本発明における「水系」インクジェットインク組成物とは、水を主要な溶媒として、有機溶剤を主要な溶媒としない組成物である。組成物中の有機溶剤の含有量はその組成物１００質量％に対して３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。インク組成物（１００質量％）中の水の含有量は５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。

１．２．１．顔料分散体
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は、リン含有基を表面に有する表面処理顔料からなる顔料分散体を含む。

本実施形態において、リン含有基を表面に有するように表面処理する対象となる顔料としては、特に制限されないが、無機顔料や有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄に加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。一方、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キノフラロン顔料等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等を使用することができる。

本実施形態で使用可能な顔料の具体例のうち、ブラック顔料としてはカーボンブラックが挙げられ、カーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、もしくはチャンネルブラック等（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）、また市販品としてＮｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ７７、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上全て商品名、三菱化学株式会社製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等（以上全て商品名、エボニックジャパン株式会社製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等（以上全て商品名、コロンビアカーボン社製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等（以上全て商品名、キャボットジャパン株式会社製）が挙げられる。

ホワイト顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、および酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂粒子および高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。

イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、
１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、およびイエロー以外のカラーインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３、５、２５、２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、７、１３、１４、１５、１６、２４、３４、３６、３８、４０、４３、６３が挙げられる。

パール顔料としては、特に限定されないが、例えば、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。

メタリック顔料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの単体又は合金からなる粒子が挙げられる。

インク組成物に含まれ表面処理顔料の含有量は、水系インクジェットインク組成物の総質量（１００質量％）に対して、０．５質量以上１０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上７．０質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上６．５質量％以下であることがさらに好ましく、２質量％以上６質量％以下であることがさらにより好ましい。表面処理顔料の含有量が上記範囲にあることにより、記録時の吐出信頼性を確保すると共に、発色と耐擦性に優れた画像を形成することができる。

上記の顔料を水系インクジェットインク組成物に適用するためには、顔料が水中で安定的に分散保持できるようにする必要がある。その方法としては、水溶性樹脂および／または水分散性樹脂等の樹脂分散剤にて分散させる方法（以下、この方法により分散された顔料を「樹脂分散顔料」という。）、水溶性界面活性剤および／または水分散性界面活性剤の界面活性剤にて分散させる方法（以下、この方法により分散された顔料を「界面活性剤分散顔料」という。）、顔料粒子表面に親水性官能基を化学的・物理的に導入し、上記の樹脂あるいは界面活性剤等の分散剤なしで水中に分散および／または溶解可能とする方法（以下、この方法により分散された顔料を「表面処理顔料」という。）等が挙げられる。

本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は、リン含有基を表面に有する表面処理を行った表面処理顔料を用いることにより、顔料を水中で安定的に分散保持するが、必要に応じて、他の親水性官能基を有する表面処理顔料、樹脂分散剤や界面活性剤を
併用してもよい。

親水性官能基であるリン含有基としては、Ｐ−Ｏ基またはＰ＝Ｏ基の何れかを有するものであることが好ましい。そのようなリン含有基としては、例えば、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、亜ホスフィン酸基、ホスファイト基、ホスフェート基、ジホスフェート基、トリホスフェート基、ピロホスフェート基が挙げられる。表面処理顔料としてリン含有基を表面に有する表面処理顔料を用いることにより、記録媒体へのインクの浸透性や記録媒体との親和性が向上し、インクの記録媒体上での意図しない滲みや拡がりを抑制し、細線印刷時の印刷品質を確保しながら、保存安定性に優れた水系インクジェットインク組成物とすることができる。

リン含有基以外の親水性官能基としては、−ＯＭ、−ＣＯＯＭ、−ＣＯ−、−ＳＯ_３Ｍ、−ＳＯ_２ＮＨ_３、−ＲＳＯ_３Ｍ、−ＳＯ_３ＮＨＣＯＲ、−ＮＨ_３、−ＮＲ_３（但し、式中のＭは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表し、Ｒは、炭素数１〜１２のアルキル基、置換基を有していてもよいフェニル基または置換基を有していてもよいナフチル基を示す。）等が挙げられる。

上記の官能基は、顔料粒子表面に直接および／または他の基を介してグラフトされることによって、物理的および／または化学的に導入される。多価の基としては、炭素数が１〜１２のアルキレン基、置換基を有していてもよいフェニレン基又は置換基を有していてもよいナフチレン基等を挙げることができる。

また、前記の表面処理顔料としては、硫黄を含む処理剤によりその顔料粒子表面に−ＳＯ_３Ｍおよび／または−ＲＳＯ_３Ｍ（Ｍは対イオンであって、水素イオン、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、又は有機アンモニウムイオンを示す。）が化学結合するように表面処理されたもの、すなわち、前記顔料が、活性プロトンを持たず、スルホン酸との反応性を有せず、顔料が不溶ないしは難溶である溶剤中に、顔料を分散させ、次いでアミド硫酸、又は三酸化硫黄と第三アミンとの錯体によりその粒子表面に−ＳＯ_３Ｍおよび／または−ＲＳＯ_３Ｍが化学結合するように表面処理され、水に分散および／または溶解が可能なものとされたものであることが好ましい。

前記官能基またはその塩を顔料粒子の表面に直接または多価の基を介してグラフトさせる表面処理手段としては、種々の公知の表面処理手段を適用することができる。例えば、市販の酸化カーボンブラックにオゾンや次亜塩素酸ソーダ溶液を作用し、カーボンブラックをさらに酸化処理してその表面をより親水化処理する手段（例えば、特開平７−２５８５７８号公報、特開平８−３４９８号公報、特開平１０−１２０９５８号公報、特開平１０−１９５３３１号公報、特開平１０−２３７３４９号公報）、カーボンブラックを３−アミノ−Ｎ−アルキル置換ピリジウムブロマイドで処理する手段（例えば、特開平１０−１９５３６０号公報、特開平１０−３３０６６５号公報）、有機顔料が不溶又は難溶である溶剤中に有機顔料を分散させ、スルホン化剤により顔料粒子表面にスルホン基を導入する手段（例えば、特開平８−２８３５９６号公報、特開平１０−１１０１１０号公報、特開平１０−１１０１１１号公報）、三酸化硫黄と錯体を形成する塩基性溶剤中に有機顔料を分散させ、三酸化硫黄を添加することにより有機顔料の表面を処理し、スルホン基又はスルホンアミノ基を導入する手段（例えば、特開平１０−１１０１１４号公報）等が挙げられるが、本発明で用いられる表面処理顔料のための作製手段はこれらの手段に限定されるものではない。

１つの顔料粒子にグラフトされる官能基は単一でも複数種であってもよい。グラフトされる官能基の種類およびその程度は、インク中での分散安定性、色濃度、およびインクジェットヘッド前面での乾燥性等を考慮しながら適宜決定されてよい。

樹脂分散剤としては、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α―メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α―メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等およびこれらの塩が挙げられる。これらの中で、特に、疎水性官能基を有するモノマーと親水性官能基を有するモノマーとの共重合体、疎水性官能基と親水性官能基とを併せ持つモノマーからなる重合体が好ましい。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。

上記の塩としては、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリ−ｉｓｏ−プロパノールアミン、アミノメチルプロパノール、モルホリン等の塩基性化合物との塩が挙げられる。これら塩基性化合物の添加量は、上記樹脂分散剤の中和当量以上であれば特に制限はない。

上記樹脂分散剤の分子量は、重量平均分子量として１，０００〜１００，０００の範囲であることが好ましく、３，０００〜１０，０００の範囲であることがより好ましい。分子量が上記範囲であることにより、色材の水中での安定的な分散が得られ、またインク組成物に適用した際の粘度制御等がしやすい。

以上述べた樹脂分散剤としては市販品を用いることもできる。詳しくは、ジョンクリル６７（重量平均分子量：１２，５００、酸価：２１３）、ジョンクリル６７８（重量平均分子量：８，５００、酸価：２１５）、ジョンクリル５８６（重量平均分子量：４，６００、酸価：１０８）、ジョンクリル６１１（重量平均分子量：８，１００、酸価：５３）、ジョンクリル６８０（重量平均分子量：４，９００、酸価：２１５）、ジョンクリル６８２（重量平均分子量：１，７００、酸価：２３８）、ジョンクリル６８３（重量平均分子量：８，０００、酸価：１６０）、ジョンクリル６９０（重量平均分子量：１６，５００、酸価：２４０）（以上商品名、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。

また、界面活性剤としては、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アシルメチルタウリン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸塩、アルキル硫酸エステル塩、硫酸化オレフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、モノグリセライトリン酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、アルキルピリジウム塩、アルキルアミノ酸塩、アルキルジメチルベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、グリセリンアルキルエステル、ソルビタンアルキルエステル等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。

上記樹脂分散剤または上記界面活性剤の顔料に対する添加量は、顔料１００質量部に対して好ましくは１質量部以上１００質量部以下であり、より好ましくは５質量部以上５０質量部以上である。この範囲であることにより、顔料の水中への分散安定性が確保できる。

以上述べた表面処理顔料は、水中に分散させることにより、顔料分散体として使用される。表面処理顔料を水中に分散させる方法としては、表面処理顔料と水、また各々に必要に応じて水溶性有機溶剤・中和剤等を加えて、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータミル、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、ジェットミル、オングミル等の従来用いられている分散機にて行うことができる。この場合、顔料の粒子径としては、平均粒子径で２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下になるまで、より好ましくは５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下になるまで分散することが、顔料の水中での分散安定性を確保する点で好ましい。樹脂分散剤や界面活性剤を使用する場合にも、同様である。

１．２．２．樹脂分散体
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は、樹脂を水に分散させた樹脂分散体（すなわちエマルジョン状態、あるいはサスペンジョン状態にして）を含む。樹脂分散体の樹脂成分は、インクを固化させ、さらにインク固化物を記録媒体上に強固に定着させる作用を有し、画像の耐擦性を向上させることができる。

樹脂分散体の樹脂としては、特に限定されないが、例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、および塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体、フッ素樹脂、および天然樹脂が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレートなどの（メタ）アクリル系モノマーの少なくとも何れかの単独重合体又は共重合体である（メタ）アクリル系樹脂が好ましい。（メタ）アクリル系樹脂の中でも、（メタ）アクリル系モノマーとビニル系モノマーとの共重合体が好ましい。ビニル系モノマーとしては、限るものでは無いがスチレンなどが挙げられる。（メタ）アクリル系モノマーとスチレンとの共重合体であるスチレン−アクリル共重合体系樹脂が特に好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、およびグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。また、樹脂としては、上記以外にもポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂も好ましい。

上記の樹脂は、特に限定されないが、例えば、以下に示す調製方法により得ることができ、必要に応じて複数の方法を組み合わせてもよい。当該調製方法としては、所望の樹脂を構成する成分の単量体中に重合触媒（重合開始剤）と分散剤とを混合して重合（乳化重合）する方法、親水性部分を持つ樹脂を水溶性有機溶剤に溶解させて得られる溶液を水中に混合した後に水溶性有機溶剤を蒸留等で除去する方法、および樹脂を非水溶性有機溶剤に溶解させて得られる溶液を分散剤と共に水溶液中に混合する方法が挙げられる。

上記の樹脂の平均粒子径は、１０ｎｍ〜５００ｎｍが好ましく、２０ｎｍ〜４００ｎｍがより好ましく、３０ｎｍ〜３００ｎｍが特に好ましい。樹脂の平均粒子径が前記範囲にあることにより、成膜性に優れると共に、凝集しても大きな塊ができにくいのでノズルの目詰まりを低減することができる。なお、本明細書における平均粒子径は、特に明示がない限り体積基準のものである。測定方法としては、例えば、動的光散乱理論を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。このような粒度分布測定装置としては、例えば、日機装株式会社製の「マイクロトラックＵＰＡ」等が挙げられる。

樹脂分散体の含有量は、固形分換算で、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して１質量以上１５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１２質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上１０質量％以下であることがさらに好ましい。樹脂分
散体の固形分含有量が上記範囲にあることにより、記録時の吐出信頼性を確保し、耐擦性に優れた画像を形成できる。

１．２．３．水
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は水を含有する。水は、水系インクジェットインク組成物の主となる媒体であり、加熱によって蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、顔料分散液およびこれを用いたインク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を抑制できるので好適である。

水の含有量は、水系インクジェットインク組成物の総質量（１００質量％）に対して、５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが特に好ましい。

１．２．４．有機溶剤
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は有機溶剤を含有してもよい。インク組成物が有機溶剤を含有することにより、記録媒体上に吐出された水系インクジェットインク組成物の乾燥性が良好となり、耐擦性に優れた画像を得ることができる。

インク組成物に用いる有機溶剤としては、水溶性有機溶剤であることが好ましい。水溶性有機溶剤を使用することにより、よりインク組成物の乾燥性が良好となり、耐擦性に優れた画像を得ることができる。

水溶性有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ヘキサンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール等のグリコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールの低級アルキルエーテル類；ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの水酸基を持つアミン類；グリセリンが挙げられる。水系インクジェットインク組成物の乾燥性を向上させる点では、これらの中でも、プロピレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，３−ブタンジオール等を用いることが好ましい。

有機溶剤の含有量は、水系インクジェットインク組成物の総質量（１００質量％）に対して、２．０質量％以上４５質量％以下であることが好ましく、４．０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、６．０質量％以上３５質量％以下であることが特に好ましい。有機溶剤の標準沸点は、１８０℃以上が好ましく、１８０℃以上３００℃以下がより好ましく、２００℃以上２７０℃以下がさらに好ましく、２１０℃以上２５０℃以下が特に好ましい。有機溶剤の標準沸点が上記範囲である場合、インク組成物の吐出信頼性や耐擦性がより優れ、好ましい。

また、本実施形態において、水系インクジェットインク組成物に用いる有機溶剤としては、含窒素溶剤を含むことが好ましい。含窒素溶剤としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。

含窒素溶剤の含有量は、水系インクジェットインク組成物の総質量（１００質量％）に対して、１．０質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、２．０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、３．０質量％以上１７質量％以下であることがさらに好ましい。含窒素溶剤の含有量が前記範囲内にあることにより、耐擦性に優れた記録物が得られやすくなる。また、上記の樹脂がインク組成物に溶解しやすくなるので、ノズルの目詰まりが発生しやすくなる。

なお、沸点が２８０℃以上の有機溶剤は、インクの水分を吸収して、インクジェットヘッド付近のインクを増粘させる場合があり、これにより、インクジェットヘッドの吐出安定性を低下させる場合がある。また、インクの乾燥性が大幅に低下する。このため、本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましい。この場合には、種々の記録媒体、特にインク非吸収性又は低吸収性の記録媒体において、記録媒体上でのインク組成物の乾燥性が高くなるので、ブリードの発生が抑制され、画像の濃淡ムラを抑制して画質に優れた画像を形成できる。

沸点が２８０℃以上の有機溶剤としては、例えば、グリセリンを挙げることができる。グリセリンは吸湿性が高く、沸点が高いため、インクジェットヘッドの目詰まりや、動作不良の原因となる場合がある。また、グリセリンは、防腐性が乏しく、カビや菌類を繁殖させやすいので、インク組成物に含有しないことが好ましい。

１．２．５．界面活性剤
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は、界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤およびシリコーン系界面活性剤が挙げられ、これらの少なくとも１種を含有することが好ましい。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールおよび２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールおよび２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される１種以上が好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、オルフィン１０４シリーズやオルフィンＥ１０１０等のＥシリーズ（商品名、エアープロダクツ社製）、サーフィノール４６５やサーフィノール６１やサーフィノールＤＦ１１０Ｄ（商品名、日信化学工業株式会社製）などが挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、サーフロンＳ１４４、Ｓ１４５（以上商品名、ＡＧＣセイミケミカル株式会社製）；ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、フロラード−ＦＣ４４３０（以上商品名、住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００（以上商品名、Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ−２５０、２５１（以上商品名、株式会社ネオス製）が挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ＢＹＫ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ＆ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。

これらの中でも、アセチレングリコール系界面活性剤は、ノズルの目詰まり回復性をさらに向上させることができる。一方、フッ素系界面活性剤およびシリコーン系界面活性剤は、記録媒体上でインクの濃淡ムラや滲みを生じないように均一に広げる作用を有している点で好ましい。したがって、本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は、シリコーン系界面活性剤およびフッ素系界面活性剤の少なくとも一方と、アセチレングリコール系界面活性剤と、を含有することがより好ましい。

アセチレングリコール系界面活性剤の含有量の下限は、水系インクジェットインク組成物の総質量（１００質量％）に対して、０．１質量％以上が好ましく、０．３質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上が特に好ましい。一方、含有量の上限は、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、２質量％以下が特に好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の含有量が前記範囲にあると、ノズルの目詰まり回復性が向上する効果が得られやすい。

フッ素系界面活性剤およびシリコーン系界面活性剤の含有量の下限は、０．５質量％以上が好ましく、０．８質量％以上がより好ましい。一方、含有量の上限は、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましい。フッ素系界面活性剤およびシリコーン系界面活性剤の含有量が前記範囲にあると、記録媒体上でインクの濃淡ムラや滲みを生じないように均一に広げる作用を有している点で好ましい。

１．２．６．その他の含有成分
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は、その保存安定性およびヘッドからの吐出安定性を良好に維持するため、目詰まり改善のため、又はインクの劣化を防止するため、消泡剤、溶解助剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、有機溶剤ではない保湿剤、および分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤などの、種々の添加剤を適宜添加することもできる。

ｐＨ調整剤としては、例えば、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。

防腐剤・防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。市販品では、プロキセルＸＬ２、プロキセルＧＸＬ（以上商品名、アビシア社製）や、デニサイドＣＳＡ、ＮＳ−５００Ｗ（以上商品名、ナガセケムテックス株式会社製）等が挙げられる。

防錆剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸およびそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩等）等が挙げられる。

有機溶剤ではない保湿剤としては、トリメチロールプロパンや糖などの常温で固体の保湿剤が挙げられる。

１．２．７．水系インクジェットインク組成物の調製方法
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は、前述した成分を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。

１．２．８．水系インクジェットインク組成物の物性
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は、画像品質とインクジェット記録用のインクとしての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が１８ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

なお、水系インクジェットインク組成物と、後述の反応液の表面張力の差の絶対値が１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましく、７以下であることがさらに好ましい。水系インクジェットインク組成物と反応液の表面張力の差の絶対値が１０以下であることにより、記録時の濡れ性が確保されるため、画質に優れる記録を行うことができる。

また、同様の観点から、本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物の２０℃における粘度は、３ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（商品名、Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃の環境下での粘度を測定することができる。

また、本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物は、インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下である。本実施形態において、インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下であることにより、細線印刷時の印刷品質を確保しながら、保存安定性に優れた水系インクジェットインク組成物を提供することができる。また、インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下であることにより、インク成分の分散安定性が優れるため、吐出安定性に優れたインクとすることができる。

インク組成物の導電率は、下限値は０μｓ／ｃｍ以上であり、限るものでは無いが１００μｓ／ｃｍ以上が好ましく、５００μｓ／ｃｍ以上がより好ましく、７００μｓ／ｃｍ以上であることがさらに好ましく、８５０μｓ／ｃｍ以上であることがさらにより好ましく、１０００μｓ／ｃｍ以上であることが特に好ましい。また、インク組成物の導電率は、上限値が２４５０μｓ／ｃｍ以下であることが好ましく、２２００μｓ／ｃｍ以下であることがさらに好ましく、２０００μｓ／ｃｍ以下であることがいっそう好ましい。イン
ク組成物の導電率が前記範囲にあることにより、より吐出安定性と保存安定性に優れた水系インクジェットインク組成物とすることができる。

なお、インク組成物の導電率は、例えば、導電率計（Ｅｕｔｅｃｈ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製 ＥＣ Ｔｅｓｔｅｒ １１＋）を用いて測定することができる。

インク組成物の導電率の調整は、例えば、インク組成物に含有させる成分のうち導電率を有する成分の種類やインク組成物における含有量を調整することで行うことができる。導電率を有する成分としては、例えば、顔料分散体、樹脂分散体などが挙げられる。顔料分散体の導電率は、顔料分散体の表面にイオン性官能基を導入する表面処理を施す際の処理の程度を調整したり、顔料分散に用いる分散剤樹脂が有するイオン性官能基の量を調整することで調整が可能である。樹脂分散体の導電率は、樹脂分散体を構成する樹脂が有するイオン性官能基の量を調整したり、樹脂分散体の分散に用いる分散剤が有するイオン性官能基の量を調整することで調整が可能である。導電率を有する成分としては、他にもイオン性官能基を有する化合物が挙げられる。

１．３．反応液
次に、インクジェット記録方法で用いられる反応液について説明する。本実施形態で用いられる反応液は、水系インクジェットインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有するものである。以下、本実施形態で用いられる反応液に含まれる成分および含まれ得る成分ついて詳細に説明する。

なお、本実施形態において、反応液とは、色材の含有量が０．２質量％以下であり、記録媒体に着色するために用いる上述の水系インクジェットインク組成物ではなく、水系インクジェットインク組成物を付着する前に記録媒体へ付着させて用いる補助液である。

１．３．１．凝集剤
本実施形態で用いられる反応液は、インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有する。反応液が凝集剤を含むことにより、後述するインク付着工程において、凝集剤と水系インクジェットインク組成物に含まれる樹脂とが速やかに反応する。そうすると、水系インクジェットインク組成物中のリン含有基を表面に有する表面処理顔料や樹脂の分散状態が破壊され、表面処理顔料や樹脂が凝集する。そして、この凝集物が表面処理顔料の記録媒体への浸透を阻害するため、記録画像の画質の向上の点で優れたものとなると考えられる。

凝集剤としては、例えば、多価金属塩、カチオンポリマー、カチオン性界面活性剤、有機酸が挙げられる。これらの凝集剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。これらの凝集剤の中でも、水系インクジェットインク組成物に含まれる樹脂との反応性に優れるという点から、多価金属塩およびカチオンポリマーよりなる群から選択される少なくとも１種の凝集剤を用いることが好ましい。

多価金属塩としては、二価以上の多価金属イオンとこれら多価金属イオンに結合する陰イオンとから構成され、水に可溶な化合物である。多価金属イオンの具体例としては、Ｃａ^２＋、Ｃｕ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｍｇ^２＋、Ｚｎ^２＋、Ｂａ^２＋などの二価金属イオン；Ａｌ^３＋、Ｆｅ^３＋、Ｃｒ^３＋などの三価金属イオンが挙げられる。陰イオンとしては、Ｃｌ⁻、Ｉ⁻、Ｂｒ⁻、ＳＯ_４ ^２−、ＣｌＯ^３−、ＮＯ^３−、およびＨＣＯＯ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻などが挙げられる。これらの多価金属塩の中でも、反応液の安定性や凝集剤としての反応性の観点から、カルシウム塩およびマグネシウム塩が好ましい。

有機酸としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、ポリアクリル酸、酢酸、グリコ
ール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等が好適に挙げられる。有機酸は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

カチオンポリマーとしては、例えば、カチオン性のウレタン樹脂、カチオン性のオレフィン樹脂、カチオン性のアリルアミン樹脂等が挙げられる。

カチオン性のウレタン樹脂としては、公知のものを適宜選択して用いることができる。カチオン性のウレタン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、ハイドラン ＣＰ−７０１０、ＣＰ−７０２０、ＣＰ−７０３０、ＣＰ−７０４０、ＣＰ−７０５０、ＣＰ−７０６０、ＣＰ−７６１０（以上商品名、大日本インキ化学工業株式会社製）、スーパーフレックス ６００、６１０、６２０、６３０、６４０、６５０（以上商品名、第一工業製薬株式会社製）、ウレタンエマルジョン ＷＢＲ−２１２０Ｃ、ＷＢＲ−２１２２Ｃ（以上商品名、大成ファインケミカル株式会社製）等を用いることができる。

カチオン性のオレフィン樹脂は、エチレン、プロピレン等のオレフィンを構造骨格に有するものであり、公知のものを適宜選択して用いることができる。また、カチオン性のオレフィン樹脂は、水や有機溶剤等を含む溶媒に分散させたエマルジョン状態であってもよい。カチオン性のオレフィン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、アローベースＣＢ−１２００、ＣＤ−１２００（以上商品名、ユニチカ株式会社製）等が挙げられる。

カチオン性のアリルアミン樹脂としては、公知のものを適宜選択して用いることができ、例えば、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアリルアミンアミド硫酸塩、アリルアミン塩酸塩・ジアリルアミン塩酸塩コポリマー、アリルアミン酢酸塩・ジアリルアミン酢酸塩コポリマー、アリルアミン酢酸塩・ジアリルアミン酢酸塩コポリマー、アリルアミン塩酸塩・ジメチルアリルアミン塩酸塩コポリマー、アリルアミン・ジメチルアリルアミンコポリマー、ポリジアリルアミン塩酸塩、ポリメチルジアリルアミン塩酸塩、ポリメチルジアリルアミンアミド硫酸塩、ポリメチルジアリルアミン酢酸塩、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジアリルアミン酢酸塩・二酸化硫黄コポリマー、ジアリルメチルエチルアンモニウムエチルサルフェイト・二酸化硫黄コポリマー、メチルジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄コポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄コポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・アクリルアミドコポリマー等を挙げることができる。このようなカチオン性のアリルアミン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、ＰＡＡ−ＨＣＬ−０１、ＰＡＡ−ＨＣＬ−０３、ＰＡＡ−ＨＣＬ−０５、ＰＡＡ−ＨＣＬ−３Ｌ、ＰＡＡ−ＨＣＬ−１０Ｌ、ＰＡＡ−Ｈ−ＨＣＬ、ＰＡＡ−ＳＡ、ＰＡＡ−０１、ＰＡＡ−０３、ＰＡＡ−０５、ＰＡＡ−０８、ＰＡＡ−１５、ＰＡＡ−１５Ｃ、ＰＡＡ−２５、ＰＡＡ−Ｈ−１０Ｃ、ＰＡＡ−Ｄ１１−ＨＣＬ、ＰＡＡ−Ｄ４１−ＨＣＬ、ＰＡＡ−Ｄ１９−ＨＣＬ、ＰＡＳ−２１ＣＬ、ＰＡＳ−Ｍ−１Ｌ、ＰＡＳ−Ｍ−１、ＰＡＳ−２２ＳＡ、ＰＡＳ−Ｍ−１Ａ、ＰＡＳ−Ｈ−１Ｌ、ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、ＰＡＳ−Ｈ−１０Ｌ、ＰＡＳ−９２、ＰＡＳ−９２Ａ、ＰＡＳ−Ｊ−８１Ｌ、ＰＡＳ−Ｊ−８１（以上商品名、ニットーボーメディカル会社製）、ハイモ Ｎｅｏ−６００、ハイモロック
Ｑ−１０１、Ｑ−３１１、Ｑ−５０１、ハイマックス ＳＣ−５０５、ＳＣ−５０５（以上商品名、ハイモ株式会社製）等を用いることができる。

カチオン性界面活性剤としては、例えば、第１級、第２級および第３級アミン塩型化合物、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第
４級アンモニウム塩、第４級アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、オニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。カチオン性界面活性剤の具体例としては、ラウリルアミン、ヤシアミン、ロジンアミン等の塩酸塩、酢酸塩等、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウム、ジメチルエチルラウリルアンモニウムエチル硫酸塩、ジメチルエチルオクチルアンモニウムエチル硫酸塩、トリメチルラウリルアンモニウム塩酸塩、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルラウリルアミン、デシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

反応液の凝集剤の濃度は、反応液１ｋｇ中において、０．０３ｍｏｌ／ｋｇ以上であってもよい。また、反応液１ｋｇ中において、０．１ｍｏｌ／ｋｇ以上１．５ｍｏｌ／ｋｇ以下であってもよく、０．２ｍｏｌ／ｋｇ以上０．９ｍｏｌ／ｋｇ以下であってもよい。また、凝集剤の含有量は、例えば、反応液の総質量（１００質量％）に対し、０．１質量％以上２５質量％以下であってもよく、１質量％以上２０質量以下であってもよく、３質量％以上１０質量以下であってもよい。

１．３．２．水
本実施形態で用いられる反応液は、水を主溶媒とする水系であることが好ましい。この水は、反応液を記録媒体に付着させた後、乾燥により蒸発飛散する成分である。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、反応液を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止できるので好適である。反応液に含まれる水の含有量は、反応液の総質量（１００質量％）に対して、例えば、４０質量％以上とすることができ、好ましくは２０質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上であり、さらに好ましくは４０質量％以上である。

１．３．３．有機溶剤
本実施形態で用いられる反応液は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤を含有することにより、記録媒体に対する反応液の濡れ性を向上させたりすることができる。有機溶剤としては、上述の水系インクジェットインク組成物で例示する有機溶剤と同様のものを使用できる。有機溶剤の含有量は、特に限定されるものではないが、反応液の総質量（１００質量％）に対して、例えば、１０質量％以上８０質量％以下とすることができ、好ましくは１５質量％以上７０質量％以下である。

有機溶剤の標準沸点は、前述のインク組成物に含有してもよい有機溶剤の標準沸点の好ましい範囲の温度に、インク組成物に含有してもよい有機溶剤の標準沸点とは独立して含有することができる。あるいは、有機溶剤の標準沸点は、１８０℃以上が好ましく、１８０℃以上３００℃以下がより好ましく、１９０℃以上２７０℃以下がさらに好ましく、２００℃以上２５０℃以下が特に好ましい。

なお、反応液は、有機溶剤として、上述の水系インクジェットインク組成物と同様に、標準沸点が２８０℃超の水溶性有機溶剤の含有量が５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましい。前記場合には、反応液の乾燥性が良いため、反応液の乾燥が迅速に行われるほか、得られた記録物のベタツキ低減や耐擦性に優れる。

１．３．４．界面活性剤
本実施形態で用いられる反応液には、界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤を添加することにより、反応液の表面張力を低下させ、記録媒体との濡れ性を向上させることができる。界面活性剤の中でも、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーンン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。これらの界面活性剤の具体例については、後述の水系インクジェットインク組成物で例示する界面活性剤と同様のものを使用できる。界面活性剤の含有量は、特に限定されるものではないが、反応液の総質量（１００質量％）に対して、０．１質量％以上５質量％以下とすることができる。

１．３．５．その他の成分
本実施形態で用いられる反応液には、必要に応じて、上記のようなｐＨ調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤等を添加してもよい。

１．３．６．反応液の調製方法
本実施形態で用いられる反応液は、上記の各成分を適当な方法で分散・混合することよって製造することができる。上記の各成分を十分に攪拌した後、目詰まりの原因となる粗大粒子および異物を除去するためにろ過を行って、目的の反応液を得ることができる。

１．３．７．反応液の物性
本実施形態で用いられる反応液は、インクジェットヘッドで吐出させる場合には、２０℃における表面張力が１８ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートを反応液で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

なお、上述の水系インクジェットインク組成物と反応液の表面張力の差の絶対値が１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましく、７以下であることがさらに好ましい。水系インクジェットインク組成物と反応液の表面張力の差の絶対値が１０以下であることにより、記録時の濡れ性が確保されるため、画質に優れる記録を行うことができる。

また、同様の観点から、本実施形態で用いられる反応液の２０℃における粘度は、３ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（商品名、Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃の環境下での粘度を測定することができる。

１．４．記録媒体
上述の水系インクジェットインク組成物は、インク乾燥性を有し、インク吸収性、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体に対する記録において、画質や耐擦性が優れた画像を得ることができる。特に、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体に対する記録において耐擦性が優れた画像を得ることができ好ましく用いることができる。

インク吸収性の記録媒体としては、例えば、上質紙や再生紙などの普通紙、インク吸収濃を有するインク受容層を設けたインクジェット専用紙などがあげられる。

インク非吸収性の記録媒体として、例えば、インクジェット記録用に表面処理をしてい
ない（すなわち、インク吸収層を形成していない）プラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。インク低吸収性の記録媒体として、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられる。なお、本明細書中において、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体を、単に「プラスチックメディア」ともいう。

ここで、本明細書において「インク非吸収性または低吸収性の記録媒体」とは、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である記録媒体」を示す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられている。

インク非吸収性の記録媒体としては、例えば、インク吸収層を有していないプラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

インク低吸収性の記録媒体としては、表面にインクを受容するための塗工層が設けられた記録媒体が挙げられ、例えば、基材が紙であるものとしては、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられ、基材がプラスチックフィルムである場合には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の表面に、親水性ポリマーが塗工されたもの、シリカ、チタン等の粒子がバインダーとともに塗工されたものが挙げられる。これらの記録媒体は、透明な記録媒体であってもよい。

また、エンボスメディア等の、表面に凹凸を有するインク非吸収性または低吸収性の記録媒体に対しても、好適に用いることができる。

なお、インクジェット記録装置１がシリアル式（マルチパス式）の記録装置である場合、記録媒体幅の好ましい幅は、３．２ｍ以下であることが好ましい。この場合には、１回の主走査中に記録媒体がインクジェットヘッドと対向している時間、つまり、１走査中に使われないノズルが記録媒体から熱を受ける時間が１２秒以下となり、ノズル内のインク組成物の乾燥および組成変動を抑制でき、ノズルの内壁に樹脂が溶着することを低減することができる。その結果、連続印字時のインクの着弾ずれを抑制でき、ノズルの目詰まり回復性も良好となる。なお、記録媒体幅の好ましい幅の下限値は３０ｃｍ以上である。

２．インクジェット記録方法
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、上記の水系インクジェットインク組成物をインクジェットヘッドから吐出して記録媒体へ付着させるインク付着工程を備えることを特徴とする。以下、図面を参照しながら説明する。

２．１．反応液付着工程
反応液付着工程は、水系インクジェットインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液を記録媒体へ付着させる工程である。水系インクジェットインク組成物の付着より前にインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有する反応液を記録媒体へ付着させるこ
とにより、インクのブリードを抑制して、耐擦性や画質に優れる記録を行うことができる。

反応液付着工程の前に図１に示すプレヒーター７により、または反応液付着工程の際に、図１に示すＩＲヒーター３またはプラテンヒーター４により記録媒体Ｍが加熱されていることが好ましい。加熱された記録媒体Ｍ上に反応液を付着させることにより、記録媒体Ｍ上に吐出された反応液が記録媒体Ｍ上で塗れ広がりやすくなり、反応液を均一塗布することができる。このため、後述のインク付着工程で付着されたインクと反応液が十分に反応し、優れた画質が得られるようになる。また、反応液は記録媒体Ｍ上で均一に塗布されるため、塗布量を減らすことができ、得られた画像の耐擦性低下を防止することができる。

ここで、反応液を付着させる際の記録媒体Ｍの表面温度は、後述するインクを付着させる際の記録媒体Ｍの表面温度（一次加熱温度）の好ましい範囲の温度に、インクを付着させる際の記録媒体Ｍの表面温度（一次加熱温度）とは独立して設定することができる。反応液を付着させる際の記録媒体Ｍの温度が前記範囲にある場合には、反応液を記録媒体Ｍに均一に塗布することができ、画質を向上させることができる。また、インクジェットヘッド２への熱による影響を抑えることができる。

なお、反応液の付着は、インクジェットヘッド２による吐出により行ってもよく、それ以外の方法、例えば、反応液をロールコーター等で塗布する方法や、反応液を噴射する方法等が挙げられる。

２．２．インク付着工程
インク付着工程は、記録媒体Ｍへ、または反応液付着工程を行った記録媒体Ｍへ、上述の水系インクジェットインク組成物をインクジェットヘッド２から吐出させて付着させる工程である。この工程により、インクの液滴と、反応液とが記録媒体Ｍ上で反応する。これにより、記録媒体Ｍの表面にインク組成物からなる画像が形成される。また、反応液が凝集剤を含有することにより、凝集剤が記録媒体Ｍ上でインクの成分と反応し、より耐擦性に優れたものとすることができる。

ここで、本実施形態において、「画像」とは、ドット群から形成される記録パターンを示し、テキスト印字、ベタ画像も含める。なお、「ベタ画像」とは、記録解像度で規定される最小記録単位領域である画素の全ての画素に対してドットを記録し、通常、記録媒体の記録領域がインクで覆われ記録媒体の地が見えていないような画像であるべき画像パターンを意味する。

本実施形態において、インク付着工程加熱工程は、反応液付着工程と同時に行われてもよい。

記録媒体Ｍへの単位面積当たりの水系インクジェットインク組成物の最大付着量は、好ましくは５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であり、より好ましくは７ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であり、さらに好ましくは１０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上である。記録媒体の単位面積当たりの水系インクジェットインク組成物の付着量の上限は、特に限定されないが、例えば、２０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下が好ましく、好ましくは１５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であり、特に好ましくは１３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下である。

インク付着工程は、インク付着工程の前またはインク付着工程と同時に、ＩＲヒーター３やプラテンヒーター４により記録媒体Ｍを加熱する加熱工程を備えるものであってもよく、加熱工程により加熱された記録媒体Ｍへ行うことが好ましい。これにより、記録媒体
Ｍ上でインクを迅速に乾燥させることができ、ブリードが抑制される。また、耐擦性および画質に優れた画像を形成できると供に、上述のインクを用いることにより、吐出安定性に優れたインクジェット記録方法を提供することができる。

インクを付着させる際の記録媒体Ｍの表面温度（一次加熱温度）は、６０℃以下であることが好ましく、５５℃以下であることがより好ましく、４５℃以下であることがさらに好ましく、４０℃以下であることが特に好ましく、３８℃以下であることがいっそう好ましい。インクを付着させる際の記録媒体の表面温度が前記範囲にあることにより、インクジェットヘッド２への熱による影響を抑制し、ノズルの目詰まりを防止することができる。また、インクジェット記録の際の記録媒体Ｍの表面温度の下限値は２５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることがより好ましく、３２℃以上であることがさらに好ましく、３５℃以上であることが特に好ましい。インクジェット記録の際の記録媒体Ｍの表面温度が上記の範囲であることにより、記録媒体Ｍ上でインクを迅速に乾燥させることができ、ブリードが抑制され、耐擦性に優れた画像を形成できる。

なお、インクジェット記録装置１がシリアル式の記録装置である場合、１回の主走査中に記録媒体がインクジェットヘッド２と対向している時間が１２秒以下であることが好ましい。この時間の上限は、１０秒以下であることがより好ましく、６秒以下であることが特に好ましい。この時間の下限は、１秒以上であることが好ましく、２秒以上であることがより好ましく、３秒以上であることがさらに好ましく、４秒以上であることが特に好ましい。１回の主走査中に記録媒体Ｍがインクジェットヘッド２と対向している時間は、１走査中に使われないノズルが記録媒体Ｍから熱を受ける時間に等しい。つまり、この時間が前記範囲にあると、１回の主走査中に使用されないノズルが記録媒体Ｍから熱を受ける時間が十分に短いので、ノズル内のインク組成物の乾燥および組成変動を抑制でき、ノズルの内壁に樹脂が溶着することを低減することができる。その結果、連続印字時のインクの着弾ずれを抑制でき、ノズルの目詰まり回復性もさらに良好となる。また、上記の時間が上記範囲以上である場合、記録媒体の走査幅が長い記録媒体へ記録できる点や記録装置の設計がしやすい点で好ましく、このような記録を行う場合であっても、吐出信頼性が得られる点で本実施形態が特に有用である。

２．３．二次加熱工程
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、上記インク付着工程の後、図１に示す硬化ヒーター５により水系インクジェットインク組成物が付着した記録媒体Ｍを加熱する二次加熱工程を有していてもよい。これにより、記録媒体Ｍ上の水系インクジェットインク組成物に含まれる樹脂微粒子が溶融してインク膜が形成される。このようにして、記録媒体Ｍ上においてインク膜が強固に定着（接着）して、耐擦性に優れた高画質な画像を短時間で得ることができる。

硬化ヒーター５により記録媒体Ｍの表面を加熱する温度（二次加熱温度）は、好ましくは４０℃以上１２０℃以下であり、より好ましくは６０℃以上１００℃以下であり、さらに好ましくは８０℃以上９０℃以下である。加熱温度が上記範囲内であることにより、得られた記録物の耐擦性がより向上し、さらに記録媒体Ｍ上に密着性よくインク膜を形成することができる。

なお、二次加熱工程の後に、図１に示す冷却ファン６により、記録媒体Ｍ上のインク組成物を冷却する工程を有していてもよい。

２．４．クリーニング工程
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、インクを吐出して記録するための圧力発生手段以外の手段により、つまり、インクジェットヘッド２が備える記録のためにインク
を吐出するための機構ではない他の機構により、インク組成物や反応液を排出させるクリーニング工程を備えていてもよい。

インクジェットヘッド２が備える記録のためにインクを吐出するための機構としては、圧力室に備えられてインクに圧力を付与するピエゾ素子やヒーター素子が挙げられる。該クリーニング工程は、インクジェットヘッド２に外部から圧力を付与してノズルから、水系インク組成物を排出させる工程としてもよい。この工程を備えることで、インクジェットヘッド２の内壁に樹脂が溶着する懸念がある場合にも、これを抑制し、目詰まり性を改善する点で一層優れたものとすることができる。

また、本実施形態に係るインクジェット記録方法では、インクジェット記録装置１を上述のクリーニング工程を行うことなく、つまり、クリーニングレスで１時間以上記録を行うように制御することが好ましい。このように制御することで、クリーニング工程に伴い記録を中断するなどにより記録速度を低減させることがない。また、本実施形態では、クリーニングレスの場合であっても、上述したインク組成物を用いることにより、インクジェットヘッド２の目詰まりを抑制でき、耐擦性に優れた良好な画像を記録することができる。

なお、上述の他の機構としては、吸引（負圧）の付与や、ヘッドの上流から正圧を付与すること、など圧力を付与する機構が挙げられる。これらは、インクジェットヘッド自身の機能によるインク排出（フラッシング）ではない。つまり、記録に際して、インクジェットヘッドからインクを吐出させる機能を用いての排出ではない。

また、記録の時間は連続でなくてもよく、インクジェットヘッドに外部から圧力を付与してノズルから水系インク組成物を排出させることをしなければ、休止はしてもよい。ここで、記録の時間とは、走査や走査の合間の停止時間も含めた記録の所要時間である。記録の時間は１時間以上が好ましく、１．５時間以上がより好ましく、２時間以上がさらに好ましく、３時間以上が特に好ましい。記録の時間の上限は限るものではないが、好ましくは１０時間以下、より好ましくは５時間以下、さらに好ましくは４時間以下である。

また、本実施形態に係るインクジェット記録方法は、１回の記録に際して、記録中に上記のクリーニング工程を行わないとすることが、上記の点で好ましい。また、記録を行う前または記録を行った後の少なくとも何れかに、上述のクリーニング工程を行うとしても、上記の点で好ましい。

以上示したように、本実施形態に係るンクジェット記録方法では、インクの導電率を所定の範囲とすることにより、インク成分の分散安定性が優れるため、吐出安定性に優れた記録方法を提供することができる。また、記録媒体へのインクの浸透性や記録媒体との親和性が良いため、インクの記録媒体上での意図しない滲みや拡がりが抑制され、細線印刷時の印刷品質が確保され、耐擦性に優れた画像を得ることができる。さらに、本実施形態に係るインクジェット記録方法で記録を行う記録装置において、特にクリーニング工程を行わずに１時間以上吐出安定性に優れたインクジェット記録を実現することができる。また上述の記録や記録の制御を行う記録装置とすることができる。

３．実施例
以下、本発明の実施形態を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

３．１．インク
３．１．１．顔料分散体の調製
下記顔料分散体１〜５を用いた。

・顔料分散体１
以下の手順を用いて、［２−（４−アミノフェニル）−１−ヒドロキシエタン−１，１−ジイル］ビスホスホン酸一ナトリウム塩を製造した。５００ｍＬ三つ口フラスコに、凝縮器の頂部にガス出口を備えた凝縮器、温度計及び乾燥窒素入口、並びに１００ｍＬ均圧添加漏斗を取り付けた。このフラスコに、最初に、３２ｇの亜リン酸（３８０ｍｍｏｌ）及び１６０ｍＬのメタンスルホン酸（溶媒）を添加した。この撹拌混合物に、５７．４ｇのアミノフェニル酢酸（３８０ｍｍｏｌ）を少しずつ添加した。この撹拌混合物を６５℃に１〜２時間加熱して、固体分を完全に溶解させた。この系全体を乾燥窒素でフラッシュし、そして固体分のすべてが溶解した後に温度を４０℃に減じた。この加熱溶液に、添加漏斗を通じて７０ｍＬのＰＣｌ_３（８００ｍｍｏｌ）をゆっくり添加した。ＨＣｌガスが反応から発生し、そしてこのガスはガス出口を通じて乾燥管中にそして次いで漏斗を通じてビーカー中の濃ＮａＯＨ溶液中に流れた。添加が完了した後、反応混合物を２時間撹拌且つ４０℃にて加熱した。この時間後、温度を６５〜７０℃に上げ、そしてこの混合物を一晩撹拌した。生じた清澄な茶色溶液を室温に冷却し、そして６００ｇの氷／水混合物中への添加によりクエンチした。この水性混合物を１Ｌビーカー中に入れ、そして９０〜９５℃に４時間加熱した（ビーカーの頂部はガラス板で覆われ得る）。次いで、この混合物を室温に冷却し、そしてこの混合物のｐＨを５０％ＮａＯＨ溶液で４〜５に調整した（クエンチングの結果として温度が上昇するので、該ＮａＯＨ溶液はゆっくり添加された）。この混合物を氷浴で５℃に２時間冷却し、そして次いで生じた固体分を吸引濾過により集め、１Ｌの冷脱イオン水で洗浄しそして６０℃にて一晩乾燥して、白色又はオフホワイト色の固体生成物（収量は４８ｇ，３９％であった）がもたらされた。このようにして、［２−（４−アミノフェニル）−１−ヒドロキシエタン−１，１−ジイル］ビスホスホン酸一ナトリウム塩を得た。

次に、２００ｍｌの脱イオン水に、顔料（カーボンブラック）２０ｇと、上記で得た化合物の２０ｍｍｏｌと、２０ｍｍｏｌの硝酸とを加え、３０分間、６０００ｒｐｍで攪拌した。次に、混合液に亜硝酸ナトリウムの２０ｍｍｏｌをゆっくり添加し、上記と同様に１時間攪拌した。得られた混合物のｐＨを、５０％ＮａＯＨ溶液を用いて１０に調整した。３０分後に、生成された変性顔料を脱イオン水で濾過し、顔料固形分が１２質量％に調整された顔料分散液を得た。得られた顔料は、表面にホスホン酸基を有するものであった。

・顔料分散体２
キャボット社製、Ｃａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ３００を用いた。

・顔料分散体３
キャボット社製、Ｃａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ２００を用いた。

・顔料分散体４
イオン交換水８０．１ｇに、スチレン−アクリル酸系高分子分散剤（ＢＡＳＦジャパン
株式会社製、ジョンクリル６８２）３．０ｇと、トリエタノールアミン１．８ｇを溶解させ、カーボンブラックを１５ｇと消泡剤（日信科学工業株式会社製、サーフィノール１０４Ｅ）を０．１ｇ加え、ジルコニアビースを用いてペイントシェーカーにて分散し、顔料分散体Ｐ−４（黒）を得た。

・顔料分散体５
上記顔料分散体１の調製において、４−ニトロケイ皮酸の水素化により製造された４−アミノフェニルプロピオン酸をアミノフェニル酢酸の代わりに用いたこと以外は顔料分散体１に記載された手順を用いて、［２−（４−アミノフェニル）−１−ヒドロキシプロパン−１，１−ジイル］ビスホスホン酸一ナトリウム塩を得た。該化合物を処理に用いたこと以外は、顔料分散体１と同様にして表面処理カーボンブラック顔料を含む顔料分散液を得た。得られた顔料は、表面にホスホン酸基を有するものであった。

３．１．２．樹脂エマルジョン
表２に示す樹脂エマルジョンを用いた。

３．１．３．インクの調製
表３の配合割合になるように各成分を混合攪拌して、インク１〜１４（実施例および比較例）を得た。なお、表３中の数値は全て質量％を示し、純水はインクの全質量が１００質量％となるように添加した。また、顔料分散体および樹脂エマルジョンについては、固形分換算した値を示す。なお、調製後のインクの導電率の測定値が表３に記載する値となるように、必要に応じ、顔料分散体または樹脂分散体の含有量を調整した。

なお、表３において商品名で記載した物質の詳細は、以下の通りである。
＜界面活性剤＞
・サーフィノール ４６５（商品名「サーフィノール ＤＦ１１０Ｄ」、日信科学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤）
・ＢＹＫ３４８（商品名、ＢＹＫ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ＆ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、シリコーン系界面活性剤）
・Ｅ１０１０（商品名「オルフィン Ｅ１０１０」、日信科学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤）

３．１．４．インクの評価
得られたインク１〜１４について、インク保存性試験と印刷評価を行うと共に、インクの導電率と表面張力を測定した。結果を表３に記載する。

＜インク保存性試験＞
ガラス瓶にインク組成物を８分目まで入れ、７０℃の恒温環境に３日間保持し、保管前後の粘度および粒径変化を観察し、以下の基準で評価した。なお、粘度変化は、室温におけるインク粘度を粘度計（Ｐｈｙｓｉｃａ社製 製品名「ＭＣＲ−３００」）を用いて測定し、下記式により粘度の変化を算出して評価した。
［（保管後の粘度−初期粘度）／（初期粘度）］×１００（％）
粒径変化は、保管前後のインク中の粒子径分布における体積平均径（ＭＶ）をそれぞれ測定し、下記式により粘度の変化を算出して評価した。
［（保管後のＭＶ−初期ＭＶ）／（初期ＭＶ）］×１００（％）
粒子径分布における体積平均径の測定には、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（日機装株式会社製、形式「ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０」）を使用した。
（評価基準）
Ａ：粘度変化≦２０％、粒径変化≦３０％
Ｂ：粘度変化≦２０％、３０％＜粒径変化≦５０％
Ｃ：粘度変化＞２０％、粒径変化＞５０％

＜印刷評価（細線評価）＞
インクジェットプリンター（製品名「ＰＸ−Ｇ９３０」、セイコーエプソン株式会社製）にインクを充填し、上質紙（ＯＫプリンス上質；王子製紙株式会社製）に、７２０×７２０ｄｐｉの解像度、ドット重量８ｎｇ、４〜８ポイントで「驚」を常温で印字し、文字のつぶれ等が無いか、目視し、下記評価基準で評価した。なお、ここで「文字つぶれ」は、紙面で意図しないインクの拡がりが発生し、細線が太って文字が判断つかなくなる状態を意味する。
（評価基準）
Ａ：４ポイントでも文字のつぶれ無し
Ｂ：４〜５ポイントで一部つぶれ有り
Ｃ：６〜８ポイントで一部つぶれ有り

＜導電率の測定＞
導電率の測定は、導電率計（Ｅｕｔｅｃｈ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製 ＥＣ Ｔｅｓｔｅｒ １１＋）を用いて行った。

＜表面張力の測定＞
表面張力の測定は、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより行った。

３．２．反応液の調製
表４に記載の組成にしたがって、各成分を混合・攪拌した後、１０μｍのメンブレンフィルターでろ過することにより、反応液１〜６を調製した。なお、表４中の数値は全て質量％を示し、純水は反応液の全質量が１００質量％となるように添加した。各反応液についても、上記のインクと同様に表面張力を測定した。

なお、表４において商品名で記載した物質の詳細は、以下の通りである。
・ダイノール６０７（商品名、エアープロダクツジャパン社製、アセチレンジオール系界面活性剤）
・ＢＹＫ３４８（商品名、ＢＹＫ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ＆ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、シリコーン系界面活性剤）
・Ｅ１０１０（商品名「オルフィン Ｅ１０１０」、日信科学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤）

３．３．インクジェット記録方法の評価試験
３．３．１．吐出信頼性試験
後述する画質評価試験の記録条件と同じ条件にて２時間連続して記録を行った。ただし、インクジェットプリンターに送風機構を設け、記録中、ヘッドに、紙面搬送方向と反対方向に２ｍ／ｓの風があたっている状態とした。また、記録中、吸引クリーニングなどインクジェットヘッドのピエゾ素子以外の機構を用いたクリーニング工程は行わなかった。記録後、３６０個のノズルのうち何本のノズルが不吐出（不良）かを確認し、以下の基準で評価した。なお、評価後、吸引クリーニングを行い不吐出ノズルの回復を図ったところ、いずれの例においても回復を図ることができた。
（評価基準）
Ａ：不吐出ノズル（ノズル抜け）の数が０本
Ｂ：不吐出ノズルの数が１〜５本
Ｃ：不吐出ノズルの数が６〜２０本
Ｄ：不吐出ノズルの数が２１本以上

３．３．２．画質評価試験
インクジェットプリンター（製品名「ＳＣ−Ｓ３０６５０」、セイコーエプソン株式会社製）改造機に記録媒体を搬入し、ヘッドの１ノズル列のノズルにインクおよび反応液をそれぞれ充填した。まず、反応液を１４４０×１４４０ｄｐｉの解像度、１．０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２の付着量でインクジェット塗布した。次に、記録媒体を巻き戻して、インクを、１４４０×１４４０ｄｐｉの解像度、１０．０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２の付着量で反応液層に重ねてインクジェット塗布した。ここで、１０×１０ｍｍのベタパターンを作成し、目視にて印刷ムラの有無を確認し、以下の基準で評価した。

なお、記録を行う際には、プラテンヒーターを作動させて、加熱した記録媒体に反応液やインクを付着させた。その際、記録媒体の表面温度が表５〜７に記載の１次乾燥温度となるようにプラテンヒーターを制御した。記録後、プリンターから記録媒体を排出し、８０℃×５分で乾燥させた。記録媒体は、ポリ塩化ビニルシート（ＯＲＡＦＯＬ株式会社製、品番ＯＲＡＪＥＴ ３１６４ＸＧ−０１０（１６００ｍｍ） 光沢塩ビグレー糊）を用いた。

また、走査時間は、１回の走査におけるヘッドと記録媒体とが対向している時間である。一部の例はキャリッジ速度を調整して走査時間を異ならせた。
（評価基準）
Ａ：パターン内にインクの濃さが不均一になっている様子が観察されない。
Ｂ：細かな不均一さが認められる。
Ｃ：大きな不均一さが認められるがピンホールがない。
Ｄ：不均一さが認められ、ピンホールがある。

表５〜７において、ヘッドタイプは、それぞれ下記のヘッドを用いた。
・ヘッド１：図２に示す、段差２２ａも滞留部分２６もあるインクジェットヘッド。ノズルプレート２０は、シリコン層をエッチングしてノズルを形成することにより得た。ヘッド１は、生産性が高く量産に向いているものであった。また設計がし易いものであった。・ヘッド２：構造はヘッド１と同様。ノズルプレート２０は、金属層に機械的に穴を開けてノズルを形成することにより得た。
・ヘッド３：図２に示したインクジェットヘッドにおいて、ノズルの位置を図２と比べて図の左方に設けて、ノズルと圧力室の左端との距離をヘッド１の半分の２の距離とした。ヘッド１と比べて圧力室の左方のインクの滞留部分が小さいヘッドであった。

３．３．３．耐擦性評価
上記記録試験で得られた記録物を、室温（２５℃）条件下の実験室にて１時間放置した後、記録物の記録面を学振型摩擦堅牢度試験機ＡＢ−３０１（商品名、テスター産業株式
会社製）を用いて、荷重２００ｇ下、綿布にて２０回擦ったときの記録面の剥がれ状態や綿布へのインク移り状態を確認することにより、以下の基準で評価した。
（評価基準）
Ａ：３０往復しても傷無し
Ｂ：２０〜２９往復まで傷無し
Ｃ：１０〜１９往復まで傷無し
Ｄ：５〜９往復まで傷無し
Ｅ：５往復で傷有り

３．４．評価結果
インク組成物の評価を表３に、インクジェット記録方法の評価試験の結果を表５〜７に示す。

表３に示すインク組成物の評価においては、リン含有基を表面に有する表面処理顔料からなる顔料分散体を含有し、インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下であるいずれの実施例においても、細線印刷時の印刷品質とインクの保存安定性を確保することができた。さらに、導電率が２０００μｓ／ｃｍ以下であるインク１、３〜７においては、インクの保存安定性が特に良好であった。

これに対し、比較例は、インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ超のインク１１〜１３ではインクの保存安定性が劣り、リン含有基を表面に有する表面処理顔料を有さないインク８〜１０、１４では、実施例よりも印刷評価が劣る傾向にあった。

また、表５〜７に示すインクジェット記録方法の評価においては、リン含有基を表面に有する表面処理顔料からなる顔料分散体を含有しインク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下であるインクを用いた何れの実施例においても、吐出信頼性と耐擦評価とが優れていた。これに対し、リン含有基を表面に有する表面処理顔料からなる顔料分散体を含有しインク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下であるインクではないインクを用いた比較例は、吐出信頼性評価と耐擦評価の何れかが劣っていた。

詳細には、インクと反応液の表面張力差が高い記録例３と比べ、表面張力差が低い記録例２は画質がより優れていた。また、記録例３、４と記録例１の比較から、インクがグリセリンを含まない場合には、吐出信頼性が少し劣る結果となったが、耐擦評価はより優れていた。さらに、記録例６と記録例３、４の比較から、グリセリンを含まない場合には、２−ピロリドンを含む方が２−ピロリドンを含まない方よりも耐擦評価がより優れていた。また、記録例１と記録例５の比較から、インクの導電率が高い方が画質や耐擦評価がより優れることがわかった。

記録例１と１５〜１９の比較から、凝集剤の種類を変えた場合でも画質が確保されていた。また、記録例１は反応液を用いない記録例２０と比べて、耐擦評価は劣ったが画質はより優れていた。このことから、反応液を用いてより優れた画質を得る場合であっても、優れた耐擦評価が得られる点で、本実施形態が特に有用であることがわかった。また、記録例１７〜１９と記録例１、１５、１６の比較から、反応液が２−ピロリドンを含むと耐擦評価が特に優れていた。

記録例１２は記録例１と比べて、走査時間を長くしたが、走査時間が長くなることにより、吐出信頼性が低くなる傾向にある。このことから、キャリッジ速度が遅い場合やあるいは記録媒体の走査方向の幅が長いことなどにより、走査時間が長い場合でも、吐出安定性が得られる点で本実施形態が特に有用であることがわかった。記録例１２〜１４の比較から、一次加熱温度が低い方が画質や耐擦性がやや劣るが、吐出信頼性は特に優れること
がわかった。このことから、一次加熱温度を低くしてより優れた吐出信頼性を得る場合でも優れた画質が得られる点で、本実施形態が特に有用であることがわかった。

記録例１２は、記録例２１、２２と比べてヘッドの構造が異なっており、吐出信頼性が劣る傾向があるヘッドであることがわかったが、量産向きであり設計がしやすいヘッドであった。このことから、量産向きであり設計がしやすいヘッドを用いた場合でも、吐出信頼性が得られる点で、本実施形態が特に有用であることがわかった。

以上により、リン含有基を表面に有する表面処理顔料からなる顔料分散体と、樹脂分散体と、を含有し、インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下である場合には、細線印刷時の印刷品質を確保しながら、保存安定性に優れたインクとなり、これを用いたインクジェット記録では、さらに吐出信頼性と耐擦評価を確保することができた。

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…インクジェット記録装置、２…インクジェットヘッド、３…ＩＲヒーター、４…プラテンヒーター、５…硬化ヒーター、６…冷却ファン、７…プレヒーター、８…通気ファン、２０…ノズルプレート、２１…圧力室、２２…ノズル、２２ａ…段差、２３…圧電素子、２４…流出口、２４ａ…壁、２４ｂ…延長線、２４ｒ…対向する位置、２５…供給口、２６…滞留部分、Ｍ…記録媒体

Claims (16)

1. リン含有基を表面に有する表面処理顔料からなる顔料分散体と、樹脂分散体と、を含有し、
   インク組成物の導電率が２６００μｓ／ｃｍ以下である、水系インクジェットインク組成物。
2. 前記リン含有基として、Ｐ−Ｏ基またはＰ＝Ｏ基の何れかを含む、請求項１に記載の水系インクジェットインク組成物。
3. 前記導電率が１０００μｓ／ｃｍ以上２０００μｓ／ｃｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の水系インクジェットインク組成物。
4. 標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が５質量％以下である、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の水系インクジェットインク組成物。
5. 前記樹脂分散体の固形分含有量が１質量以上１５質量％以下である、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の水系インクジェットインク組成物。
6. 前記表面処理顔料の含有量が０．５質量以上１０質量％以下である、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の水系インクジェットインク組成物。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の水系インクジェットインク組成物をインクジェットヘッドから吐出して記録媒体へ付着させるインク付着工程を備える、インクジェット記録方法。
8. 前記水系インクジェットインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液を、前記記録媒体へ付着させる反応液付着工程を備える、請求項７に記載のインクジェット記録方法。
9. 前記記録媒体を加熱する加熱工程を備え、
   前記インク付着工程を、前記加熱工程により加熱された記録媒体に対して行う、請求項７または請求項８に記載のインクジェット記録方法。
10. 前記インク付着工程において、前記記録媒体の表面温度が３０℃以上５５℃以下である、請求項９に記載のインクジェット記録方法。
11. 前記記録媒体に対して前記インクジェットヘッドが相対的に位置を変えながら、前記インクジェットヘッドから前記水系インクジェットインク組成物を吐出して記録媒体へインク組成物を付着させる走査を複数回行いインク付着工程を行うものであり、１回の走査の走査時間が１２ｓ以下である、請求項７ないし請求項１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
12. 前記水系インクジェットインク組成物と前記反応液の表面張力の差の絶対値が１０以下である、請求項８ないし請求項１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
13. 前記反応液は、標準沸点が２８０℃超の水溶性有機溶剤の含有量が５質量％以下である、請求項８ないし請求項１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
14. 前記インクジェットヘッドが、圧力室からノズルの間の前記水系インクジェットインク
    組成物が通過する流路に段差を有する、請求項７ないし請求項１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
15. インクジェットヘッドを備え、請求項７ないし請求項１４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法を行う、インクジェット記録装置。
16. インクジェットヘッドからインクを排出する機構であってインクジェットヘッドが備えるインク組成物を吐出して記録するための圧力発生手段以外の機構を備え、
    前記インクジェット記録方法を、前記機構により行うクリーニング工程を行うことなく１時間以上行う制御を行う、請求項１５に記載のインクジェット記録装置。

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