JP2018153351A - 鏡の製造方法および鏡 - Google Patents

Abstract

【課題】ハーフミラー部を除く部分では通常の鏡と同じ反射性能を有するとともに、ハーフミラー部においては光透過性を有しつつ鏡としての反射機能も確保することができる、鏡の製造方法および鏡を提供する。【解決手段】ガラス基材２と、反射膜３と、保護膜４と、を備える鏡１の製造方法である。反射膜３は、ガラス基材２の裏面２２に設けられる。保護膜４は、反射膜３の裏面３１に設けられる。鏡１の正面視における一部に、反射膜３および保護膜４が存在しない空洞からなる銀抜き部１２を形成する。銀抜き部１２の周辺部の保護膜４の裏面４１に接着剤５を介してハーフミラーフィルム６を貼付することにより、銀抜き部１２の裏面側にハーフミラーフィルム６を配置して、ハーフミラー部１１を設ける。また、ガラス基材２と、反射膜３と、保護膜４と、ハーフミラー部１１と、を備える鏡１である。【選択図】図２

Description

本発明は、鏡の製造方法および鏡に関する。

従来、裏面側から、光を透過させることができる鏡が知られている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に開示されている鏡は、正面視における一部に透孔部を有している。鏡の裏面側にＬＥＤ等の点灯部が配置され、点灯部が点灯すると、点灯部からの光が透孔部を透過して表面側より見えて、表示として使用者が認識することができるものである。

しかしながら、特許文献１に開示されている鏡にあっては、裏面側に配置された点灯部が消灯している場合には、透孔部においては、表面側から入射する光が反射しないため鏡として機能しないとともに、黒く見えて見栄えが悪いという問題点があった。

この問題点を解決するために、鏡としてハーフミラーを使用することが考えられるが、ハーフミラーは通常の鏡と比較すると反射率が低く、表面側で反射して見える虚像の明るさが不足するとともに、虚像の色合いが実際とは異なる。このように、ハーフミラーは、反射性能が通常の鏡よりも劣るものであり、例えば化粧時等の使用には耐え得ないものであった。

実用新案登録第３１３３６３０号公報

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、一部を除く部分では通常の鏡と同じ反射性能を有するとともに、前記一部においては光透過性を有しつつ鏡としての反射機能も確保することができる、鏡の製造方法および鏡を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る一形態は、ガラス基材と、反射膜と、保護膜と、を備える鏡の製造方法である。

前記反射膜は、前記ガラス基材の裏面に設けられる。

前記保護膜は、前記反射膜の裏面に設けられる。

前記鏡の正面視における一部に、前記反射膜および前記保護膜が存在しない空洞からなる銀抜き部を形成する。

前記銀抜き部の周辺部の前記保護膜の裏面に接着剤を介してハーフミラーフィルムを貼付することにより、前記銀抜き部の裏面側に前記ハーフミラーフィルムを配置して、ハーフミラー部を設ける。

上記課題を解決するために、本発明に係る他の形態は、ガラス基材と、反射膜と、保護膜と、ハーフミラー部と、を備える鏡である。

前記反射膜は、前記ガラス基材の裏面に設けられる。

前記保護膜は、前記反射膜の裏面に設けられる。

前記ハーフミラー部は、前記反射膜および前記保護膜の一部に形成される空洞からなる銀抜き部の周辺部の前記保護膜の裏面に接着剤を介してハーフミラーフィルムが貼付されて設けられる。

本発明に係る鏡の製造方法にあっては、ハーフミラー部を除く部分では通常の鏡と同じ反射性能を有するとともに、ハーフミラー部においては光透過性を有しつつ鏡としての反射機能も確保することができる鏡を得ることができる。

本発明に係る鏡にあっては、ハーフミラー部を除く部分では通常の鏡と同じ反射性能を有するとともに、ハーフミラー部においては光透過性を有しつつ鏡としての反射機能も確保することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る鏡の概略正面図である。 図２は、同上の鏡の一部の断面図である。 図３は、同上の鏡の一部の拡大正面図である。 図４は、本発明の第二実施形態に係る鏡の一部の断面図である。 図５は、本発明の第三実施形態に係る鏡の一部の断面図である。 図６は、本発明の第四実施形態に係る鏡の一部の断面図である。

本発明は、鏡の製造方法および鏡に関し、さらに詳しくは、ハーフミラー部を有する鏡の製造方法およびハーフミラー部を有する鏡に関する。

以下、本発明に係る鏡１およびその製造方法の第一実施形態について、図１〜図３に基いて説明する。

図１に示すように、鏡１は、正面視における一部に、ハーフミラー部１１を備える。以下において、表面側とは、光が鏡１に反射して虚像が見える側をいうものとし、裏面側とはその反対側であって虚像が見えない側をいうものとする。

ハーフミラー部１１は、主に、鏡１のハーフミラーが設けられた部分の裏面側にＬＥＤ等からなる点灯部が配置される、という想定のもとに設けられる。この点灯部が点灯したときに、ハーフミラー部１１を透過した光が表面側より見えて、何らかの表示として使用者が認識することができるようにするものである。図１に示す鏡１は正面視矩形状をしているが、鏡１の正面視における形状、広さ等は特に限定されない。

図２に示すように、鏡１は、基本的な構成として、ガラス基材２と、反射膜３と、保護膜４と、を備える。

ガラス基材２は、所定の厚みのガラス板により構成される。ガラス基材２の正面視における形状および広さが、鏡１の正面視における形状および広さを決める。ガラス基材２の表面２１および裏面２２は平坦面である。

ガラス基材２は、その厚みは特に限定されず、また、厚みが一定であることが好ましいが、必ずしも厚みが一定でなくてもよい。また、ガラス基材２の表面２１および裏面２２は、平坦面であることが好ましいが、特に限定されない。例えば、ガラス基材２の表面２１または裏面２２の正面視における一部に平坦面でない部分が存在してもよいし、全体が厳密な平坦面となっていなくてもよい。また、ガラス基材２の組成は、特に限定されない。

反射膜３は、ガラス基材２の裏面２２に設けられる。反射膜３としては、ガラス基材２の裏面２２に直接設けられる銀の膜と、銀の膜の裏面に設けられる銅の膜とからなるものが好適に用いられる。反射膜３は、ガラス基材２の裏面２２の略全面にわたって設けられるのが好ましいが、必ずしも略全面にわたって設けられなくてもよい。なお、反射膜３の材質は銀または銅に限定されず、他の金属をはじめとする公知の反射膜３としての材質が適宜利用可能である。また、反射膜３の厚みは特に限定されない。

保護膜４は、反射膜３の裏面３１に設けられる。保護膜４としては、樹脂からなるものが好適に用いられる。保護膜４は、反射膜３の裏面３１の略全面にわたって設けられるのが好ましいが、必ずしも略全面にわたって設けられなくてもよい。なお、保護膜４の材質は樹脂に限定されず、公知の保護膜４としての材質が適宜利用可能である。また、保護膜４の厚みは特に限定されない。

上述したガラス基材２、反射膜３および保護膜４により、公知の基本的な構成を備えた鏡（以下、基本鏡とする）が構成される。

以下に、ハーフミラー部１１を備えた鏡１を製造する方法について説明する。

まず、基本鏡の正面視における一部に、銀抜き部１２を形成する。銀抜き部１２は、反射膜３および保護膜４が存在しない空洞である。第一実施形態においては、基本鏡から反射膜３および保護膜４を除去することにより、銀抜き部１２を形成する。

反射膜３および保護膜４を除去する方法としては、第一実施形態においては、エッチング加工か、あるいは、切削刃または研削刃等による加工が採用される。このような方法が採用されることにより、反射膜３および保護膜４が除去された後のガラス基材２の裏面２２を平坦面にしやすい。

次に、銀抜き部１２の周辺部の保護膜４の裏面４１に、接着剤５を介してハーフミラーフィルム６を貼付する。

ハーフミラーフィルム６は、光透過性を有する基材６１の表面に、一部の光を反射させるとともに残りの光を透過させる反射層６２が設けられて構成される。なお、このようなハーフミラーフィルム６としては、公知の様々なものが適宜利用可能であり、特に限定されない。また、ハーフミラーフィルム６の厚みは特に限定されない。

接着剤５は、固化した状態で、光透過性を有する。接着剤５としては、例えば、紫外線硬化性樹脂系接着剤、熱硬化性樹脂系接着剤、あるいは、二液混合型のエポキシ樹脂系接着剤が好適に用いられるが、特に限定されない。

接着剤５を介してハーフミラーフィルム６を保護膜４の裏面４１の銀抜き部１２の周辺部に貼付することにより、銀抜き部１２の裏面側にハーフミラーフィルム６を配置して、ハーフミラー部１１を設けることができる。これにより、ハーフミラー部１１を備えた鏡１が得られる。

第一実施形態の鏡１にあっては、鏡１の裏面側のハーフミラー部１１に対応する位置に点灯部が配置された場合、点灯部が点灯すると、図３に示すように、光がハーフミラー部１１を透過して表面側より見える。すなわち、ハーフミラー部１１と点灯部とにより表示部が構成される。これにより、使用者は、光が透過しているハーフミラー部１１を見て、表示を認識することができる。

また、点灯部が点灯していない場合には、ハーフミラー部１１において、ハーフミラーフィルム６の表面側で光が反射するため、鏡としての反射機能を有する。このとき、鏡１の大部分を占める、ハーフミラー部１１を除く部分は、通常の鏡であるため、ハーフミラーのように虚像の明るさが不足するとともに、虚像の色合いが実際とは異なる、といったことが生じない。このため、化粧時の使用にも充分に耐え得る鏡１とすることができる。

また、ハーフミラーフィルム６の厚みは、特に限定されないものの、２００μｍ以上としてもよい。この場合、ハーフミラーフィルム６の剛性が、厚みが２００μｍ未満の場合よりも高くなる。ハーフミラーフィルム６は、ハーフミラー部１１においては表面および裏面が支持されていないため、撓み得る。ハーフミラーフィルム６の厚みが２００μｍ以上の場合には、ハーフミラーフィルム６の厚みが２００μｍ未満の場合と比較して、ハーフミラー部１１においてハーフミラーフィルム６が撓んで歪むのを抑制することができる。この結果、ハーフミラー部１１における虚像の歪みを抑制することができる。

また、保護膜４の裏面４１の銀抜き部１２の周辺部に接着剤５を介してハーフミラーフィルム６を貼付することで、銀抜き部１２の空洞を密閉することができる。これにより、銀抜き部１２への新たな空気の流入が抑制されて、銀抜き部１２に向けて露出している反射膜３に錆が発生するのが抑制される。

次に、第二実施形態の鏡１およびその製造方法について、図４に基いて説明する。なお、第二実施形態の鏡１およびその製造方法は、第一実施形態の鏡１およびその製造方法と大部分において同じである。このため、第一実施形態と重複する説明については、同符号を付して説明を省略する。

第一実施形態においては、銀抜き部１２は空洞であったが、第二実施形態においては、図４に示すように、銀抜き部１２に接着剤５１を充填させる。接着剤５１は、保護膜４とハーフミラーフィルム６とを接着させる接着剤５と一体となっている。

銀抜き部１２に接着剤５１を充填させることにより、空洞をなくして空気を排出することができ、反射膜３に錆が発生するのが抑制される。

また、ハーフミラーフィルム６がハーフミラー部１１においても表面が接着されて撓みにくくなり、ハーフミラーフィルム６が撓むことによる虚像の歪みを抑制することができる。

次に、第三実施形態の鏡１およびその製造方法について、図５に基いて説明する。なお、第三実施形態の鏡１およびその製造方法は、第二実施形態の鏡１およびその製造方法と大部分において同じである。このため、第二実施形態と重複する説明については、同符号を付して説明を省略する。

第二実施形態においては、銀抜き部１２を形成するにあたり、エッチング加工か、あるいは、切削刃または研削刃等による加工により、反射膜３および保護膜４を除去していた。これに対して、第三実施形態においては、銀抜き部１２を形成するにあたり、レーザ加工またはショットブラスト加工を施すことにより、反射膜３および保護膜４を除去する点でのみ第二実施形態と異なる。

レーザ加工またはショットブラスト加工は、エッチング加工あるいは切削刃または研削刃等による加工と比較して、安価に行うことができる。しかしながら、レーザ加工またはショットブラスト加工の結果、図５に示すように、ガラス基材２の裏面２２の銀抜き部１２に面する部分に、凹凸からなる荒れ２３が生じる。

この場合、銀抜き部１２が空洞であると、屈折率の差の大きい銀抜き部１２（すなわち空気）とガラス基材２との間の荒れ２３の部分で散乱が発生してしまい、ハーフミラー部１１において虚像が白みがかったりして、良好な虚像が得られない。

第三実施形態では、ガラス基材２の裏面２２の銀抜き部１２に面する部分に荒れ２３が生じるものの、銀抜き部１２に接着剤５１が充填されており、接着剤５１は空気の場合と比較するとガラス基材２との屈折率の差が極めて小さい。このため、接着剤５１とガラス基材２との間の荒れ２３の部分で散乱が発生しにくく、ハーフミラー部１１における虚像が白みがかったりするのが抑制されて、良好な虚像が得られやすい。

次に、第四実施形態の鏡１およびその製造方法について、図６に基いて説明する。なお、第四実施形態の鏡１およびその製造方法は、第二実施形態の鏡１およびその製造方法にさらに付加的な構成を備えたものである。このため、第二実施形態と重複する説明については、同符号を付して説明を省略する。

第四実施形態においては、図６に示すように、さらに、ハーフミラーフィルム６が、光透過性を有し表面７１が平坦な剛性板７の表面７１に接着剤８を介して貼付されたものである。剛性板７としては、ガラスまたは樹脂からなるものが好適に用いられる。剛性板７は、ハーフミラーフィルム６の裏面の銀抜き部１２および銀抜き部１２の周辺部にわたって設けられるが、設けられる範囲は特に限定されない。なお、剛性板７の材質はガラスまたは樹脂に限定されず、公知の材質が適宜利用可能である。また、剛性板７の厚みは特に限定されない。

接着剤８は、固化して剛性板７とハーフミラーフィルム６とを接着させている状態で、光透過性を有する。接着剤８としては、上述した保護膜４とハーフミラーフィルム６とを接着させる接着剤５と同様のものが好適に用いられるが、特に限定されない。

第四実施形態では、ハーフミラー部１１においてハーフミラーフィルム６が撓むことによる歪みを抑制することができる。この結果、ハーフミラー部１１における虚像の歪みを抑制することができる。

次に、上述した実施形態の変形例について説明する。

ハーフミラー部１１は、上記実施形態においては、裏面側に点灯部が配置されて点灯部とともに表示部を構成するものであるが、特にこのような表示部を構成するものでなくてもよい。

銀抜き部１２を形成する方法として、基本鏡から反射膜３および保護膜４を除去する方法の他に、基本鏡を作製する際に、銀抜き部１２となる部分に反射膜３および保護膜４が設けられないようにする方法を採用してもよい。このような方法としては、例えば、ガラス基材２に反射膜３および保護膜４を設ける際に、銀抜き部１２となる部分にマスキングを施して反射膜３および保護膜４が設けられないようにするマスキング法が採用可能である。マスキング法を採用する場合、銀抜き部１２に面するガラス基材２の裏面２２を、荒れ２３のない平坦面にしやすい。このように銀抜き部１２となる部分に反射膜３および保護膜４が設けられないようにする方法を採用する場合、基本鏡を形成する工程の中に、銀抜き部１２を形成する工程が含まれることになる。

銀抜き部１２の周辺部は、必ずしも環状になっていなくてもよい。すなわち、銀抜き部１２が、鏡１の端縁に設けられる場合には、銀抜き部１２の周囲全周には保護膜４が存在しないが、保護膜４が存在する部分にのみハーフミラーフィルム６を接着剤５により接着すればよい。

上記実施形態においては、図３に示すように、ハーフミラー部１１の形自体を文字または図形とし、ハーフミラー部１１全体に光を透過させて、光る文字または図形を浮かび上がらせている。

これに対して、ハーフミラー部１１の形自体は文字等の形状とせずに単なる矩形状や円形状とする。そして、鏡１の裏面側のハーフミラー部１１に対応する位置には、単なる点灯部ではなく、例えばいわゆる７セグメントや液晶パネル等の発光表示部を配置してもよい。この場合、ハーフミラー部１１を通して、発光表示部が表示する様々な表示を使用者が認識することができる。

以上、述べた第一実施形態〜第四実施形態およびその変形例から明らかなように、第１の態様は、ガラス基材２と、反射膜３と、保護膜４と、を備える鏡１の製造方法である。

反射膜３は、ガラス基材２の裏面２２に設けられる。

保護膜４は、反射膜３の裏面３１に設けられる。

鏡１の正面視における一部に、反射膜３および保護膜４が存在しない空洞からなる銀抜き部１２を形成する。

銀抜き部１２の周辺部の保護膜４の裏面４１に接着剤５を介してハーフミラーフィルム６を貼付することにより、銀抜き部１２の裏面側にハーフミラーフィルム６を配置して、ハーフミラー部１１を設ける。

第１の態様によれば、ハーフミラー部１１を除く部分では通常の鏡と同じ反射性能を有するとともに、ハーフミラー部１１においては光透過性を有しつつ鏡としての反射機能も確保することができる鏡１を得ることができる。

第２の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様では、銀抜き部１２に接着剤５１を充填させる。

第２の態様によれば、銀抜き部１２の空洞をなくして空気を排出することができ、反射膜３に錆が発生するのが抑制される。また、ハーフミラーフィルム６がハーフミラー部１１においても接着されるため、ハーフミラーフィルム６が撓むことによる虚像の歪みを抑制することができる。

第３の態様では、第２の態様との組み合わせにより実現される。第３の態様では、銀抜き部１２を形成するにあたり、レーザ加工またはショットブラスト加工を施すことにより、反射膜３および保護膜４を除去する。

第３の態様によれば、虚像の歪みを抑制しつつ、反射膜３および保護膜４を除去する加工を安価に行うことができる。

第４の態様では、第１〜第３の態様との組み合わせにより実現される。第４の態様では、ハーフミラーフィルム６の厚みが２００μｍ以上である。

第４の態様によれば、ハーフミラーフィルム６が撓むことによる虚像の歪みを抑制することができる。

第５の態様では、第１〜第４の態様との組み合わせにより実現される。第５の態様では、ハーフミラーフィルム６が、光透過性を有し表面７１が平坦な剛性板７の表面７１に接着剤８を介して貼付されたものである。

第５の態様によれば、ハーフミラーフィルム６が撓むことによる虚像の歪みを抑制することができる。

第６の態様は、ガラス基材２と、反射膜３と、保護膜４と、ハーフミラー部１１と、を備える鏡１である。

反射膜３は、ガラス基材２の裏面２２に設けられる。

保護膜４は、反射膜３の裏面３１に設けられる。

ハーフミラー部１１は、反射膜３および保護膜４の一部に形成される空洞からなる銀抜き部１２の周辺部の保護膜４の裏面４１に接着剤５を介してハーフミラーフィルム６が貼付されて設けられる。

第６の態様によれば、ハーフミラー部１１を除く部分では通常の鏡と同じ反射性能を有するとともに、ハーフミラー部１１においては光透過性を有しつつ鏡としての反射機能も確保することができる。

１ 鏡
１１ ハーフミラー部
１２ 銀抜き部
２ ガラス基材
２２ 裏面
３ 反射膜
３１ 裏面
４ 保護膜
４１ 裏面
５ 接着剤
５１ 充填させた接着剤
６ ハーフミラーフィルム
７ 剛性板
７１ 表面
８ 接着剤

Claims (6)

1. ガラス基材と、前記ガラス基材の裏面に設けられる反射膜と、前記反射膜の裏面に設けられる保護膜と、を備える鏡の製造方法であって、
   前記鏡の正面視における一部に、前記反射膜および前記保護膜が存在しない空洞からなる銀抜き部を形成し、
   前記銀抜き部の周辺部の前記保護膜の裏面に接着剤を介してハーフミラーフィルムを貼付することにより、前記銀抜き部の裏面側に前記ハーフミラーフィルムを配置して、ハーフミラー部を設ける
   ことを特徴とする鏡の製造方法。
2. 前記銀抜き部に前記接着剤を充填させる
   ことを特徴とする請求項１記載の鏡の製造方法。
3. 前記銀抜き部を形成するにあたり、レーザ加工またはショットブラスト加工を施すことにより、前記反射膜および前記保護膜を除去する
   ことを特徴とする請求項２記載の鏡の製造方法。
4. 前記ハーフミラーフィルムの厚みが２００μｍ以上である
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の鏡の製造方法。
5. 前記ハーフミラーフィルムが、光透過性を有し表面が平坦な剛性板の前記表面に接着剤を介して貼付されたものである
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の鏡の製造方法。
6. ガラス基材と、
   前記ガラス基材の裏面に設けられている反射膜と、
   前記反射膜の裏面に設けられる保護膜と、
   前記反射膜および前記保護膜の一部に形成される空洞からなる銀抜き部の周辺部の前記保護膜の裏面に接着剤を介してハーフミラーフィルムが貼付されて設けられるハーフミラー部と、
   を備える鏡。

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