JP2018148723A

JP2018148723A - 充電装置

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Publication number: JP2018148723A
Application number: JP2017042850A
Authority: JP
Inventors: 和博渡邊; Kazuhiro Watanabe
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2017-03-07
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2018-09-20

Abstract

【課題】装置を冷却しながら、大型化を抑制する技術を提供する。
【解決手段】充電装置は、コイル部４０、冷却ファン４２を含む。冷却ファン４２は、磁石部６０、軸６２、羽根部６４を含む。軸６２は、コイル部４０に取りつけられる。磁石部６０は、コイル部４０の内側を横切る軸６２を中心に回転可能である。羽根部６４は、磁石部６０における側面であって、かつ軸６２に沿った側面に配置され、磁石部６０の回転とともに回転する。
【選択図】図３

Description

本発明は、充電装置に関し、特にワイヤレス充電を実行する充電装置に関する。

非接触式の充電装置では、携帯機器を充電装置に置けば充電がなされる。このような非接触式の充電装置は充電コイルを有するが、この充電コイルは充電時に発熱し、その結果として充電停止モードに入ってしまい、充電効率が低下する。これを抑制するために、充電コイルの携帯機器設置板とは反対側に冷却ファンが配置される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１２１２４９号公報

冷却ファンを設ける場合、駆動用のモータと電源が必要になるので、冷却ファン、モータ、電源により、充電装置が大型化する。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置を冷却しながら、大型化を抑制する技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の充電装置は、コイル部と、コイル部の内側を横切る軸を中心に回転可能な磁石部と、磁石部における側面であって、かつ軸に沿った側面に配置され、磁石部の回転とともに回転する羽根部と、を備える。

本発明によれば、装置を冷却しながら、大型化を抑制できる。

本発明の実施例１に係る充電装置の構造を示す分解斜視図である。図１の本体の構造を示す分解斜視図である。図３（ａ）−（ｂ）は、図２のコイル部と冷却ファンの構造を示す図である。図４（ａ）−（ｃ）は、図２のコイル部と冷却ファンによる動作概要を示す図である。図２の本体における通風経路を示す断面図である。図１の充電装置の構成を示す図である。図１の充電装置による充電手順を示すフローチャートである。図１の充電装置による別の充電手順を示すフローチャートである。本発明の実施例２に係る充電装置の構造を示す分解斜視図である。図９の本体における通風経路を示す断面図である。

（実施例１）
本実施例を具体的に説明する前に、基礎となった知見を説明する。本発明の実施例は、非接触式の充電、つまりワイヤレス充電を実行可能な充電装置に関する。充電装置の上面側に載置された電子機器に対して充電装置はワイヤレス充電を実行する。電子機器の一例は、スマートフォン等の携帯型端末装置である。ワイヤレス充電の国際標準規格として、ＷＰＣ（ＷｉｒｅｌｅｓｓＰｏｗｅｒＣｏｎｓｏｒｔｉｕｍ）において策定されたＱｉがある。このようなワイヤレス充電では、送電損失による発熱が大きくなりやすい。発熱量が増加すると充電が停止してしまうので、充電停止による充電効率の低下を防止するために、冷却が必要になる。

冷却には冷却ファンを設けることが有効であるが、前述のごとく、充電装置内に冷却ファン、モータ、電源を設けると、これらによって充電装置が大型化される。また、これらによって充電装置が複雑化される。一方、充電装置を車両に搭載する場合、小型化が望まれる。本実施例においては、充電装置において、冷却と小型化とを両立することを目的とする。なお、以下の説明において、「平行」、「直交」は、完全な平行、直交だけではなく、誤差の範囲で平行、直交からずれている場合も含むものとする。また、「略」は、おおよその範囲で同一であるという意味である。

図１は、本発明の実施例１に係る充電装置１００の構造を示す分解斜視図である。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直交座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、充電装置１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。ここでは、ｚ軸の正方向を「上方」、「上側」、「上面側」ということもあり、ｚ軸の負方向を「下方」、「下側」、「下面側」ということもある。

充電装置１００は、パネル１０、本体１２を備え、パネル１０は、端末設置部２０、操作・表示部２２を含み、本体１２は、通風孔２４、端末位置検出基板３０、ケース３２、制御・電源回路ブロック３４を含む。本体１２は、ｙ軸方向よりもｘ軸方向に長い箱形の形状を有し、上方から下方に向かって、端末位置検出基板３０、ケース３２、制御・電源回路ブロック３４が順に重ねられて構成される。また、ケース３２の側面には通風孔２４が設けられる。パネル１０は、板状の形状を有するが、中央部分の端末設置部２０が下方に突出する。端末設置部２０が端末位置検出基板３０に重なられるように、本体１２の上方にパネル１０が接続される。接続された状態において、端末設置部２０上に図示しない電子機器が載置されると、本体１２は電子機器に対してワイヤレス充電を実行する。操作・表示部２２は、パネル１０の縁部の近傍に設けられる。また、操作・表示部２２は、充電のオンあるいはオフを指示するためのボタンと、充電の状態を表示するためのインジケータを含む。

図２は、本体１２の構造を示す分解斜視図である。本体１２は、端末位置検出基板３０、ケース３２、制御・電源回路ブロック３４を含む。ケース３２は、通風孔２４、底部５０、壁部５２を含む。また、ケース３２の内部には、コイル部４０、冷却ファン４２、第１モータ４４、第２モータ４６、温度センサ４８が配置される。

端末位置検出基板３０は、ｙ軸方向よりもｘ軸方向に長い板形状を有する。前述のごとく、端末位置検出基板３０には、図１の端末設置部２０を介して電子機器が載置される。そのため、端末位置検出基板３０は、電子機器へのワイヤレス充電を妨げない材料、例えば、樹脂材料により形成される。

ケース３２は、端末位置検出基板３０と同様の形状を有した底部５０と、底部５０を囲むように底部５０の縁部において立設された壁部５２とにより形成される。ケース３２の上面側は開口されており、その部分を端末位置検出基板３０が覆う。壁部５２には複数の通風孔２４が設けられるので、通風孔２４を介して、本体１２への吸気、本体１２からの排気がなされる。

コイル部４０、冷却ファン４２の構造の詳細は後述するが、冷却ファン４２はコイル部４０の内部に設置される。第１モータ４４は、コイル部４０をｘ軸方向に移動させるための駆動部であり、第２モータ４６は、コイル部４０をｙ軸方向に移動させるための駆動部である。なお、第１モータ４４と第２モータ４６とによってコイル部４０を移動させるための構造はムービングコイルブロックとよばれ、これには公知の技術が使用されればよいので、ここでは説明を省略する。温度センサ４８はコイル部４０の外周部分に接続され、コイル部４０近傍の温度を測定する。

制御・電源回路ブロック３４は、略箱形の形状を有し、上面側にケース３２の底部５０を接続する。制御・電源回路ブロック３４の内部には、コイル部４０での充電、第１モータ４４と第２モータ４６によるコイル部４０の移動、温度センサ４８での温度測定を制御するための機能を備えた部品が収納される。この部品は、コイル部４０、第１モータ４４、第２モータ４６、温度センサ４８等と図示しない信号線によって接続される。

図３（ａ）−（ｂ）は、コイル部４０と冷却ファン４２の構造を示す。図３（ａ）は、コイル部４０と冷却ファン４２の構造を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、コイル部４０と冷却ファン４２の構造を示す上面図である。これらは、図２のコイル部４０と冷却ファン４２とを抜き出した構造である。

コイル部４０は、図示しない電子機器に電力を無線伝送するためのコイル、つまり磁束を発生するためのコイルである。コイル部４０には公知の技術が使用されればよいが、例えば、細いエナメル線を複数本撚り合わせたリッツ線によって形成される。また、コイル部４０の表面にはフェライトのシートが貼り付けられている。コイル部４０の内側には、筒状の内側壁６６が配置される。内側壁６６は、コイル部４０の内側からコイル部４０を支持する。内側壁６６には、第１孔６８ａと第２孔６８ｂとが対向して設けられる。

冷却ファン４２は、磁石部６０、軸６２、羽根部６４を含む。軸６２は、第１孔６８ａから第２孔６８ｂに向かって延びる回転軸であり、シャフトともよばれる。軸６２の両端が第１孔６８ａと第２孔６８ｂに挿入されることによって、軸６２は、回転可能なように第１孔６８ａと第２孔６８ｂに支持される。このような構造によって、軸６２は、コイル部４０の内側を横切る。

磁石部６０は、軸６２の方向が高さとなる円筒形状を有する。また、当該円筒形状の２つの面のそれぞれの中央部分を軸６２が貫通して、磁石部６０は軸６２に固定される。前述のごとく、軸６２は回転可能であるので、磁石部６０も軸６２を中心に回転可能である。磁石部６０は、永久磁石であり、Ｎ極の部分とＳ極の部分を有する。

磁石部６０の側面であって、かつ軸６２に沿った側面には、複数の羽根部６４が配置される。複数の羽根部６４はクロスフローファンを構成しており、その内周に軸６２が固定される。各羽根部６４は、軸６２の方向に長い形状を有しており、その長さは、磁石部６０の軸６２の方向の長さよりも十分長くされる。これは、複数の羽根部６４の内部に流れる気流を磁石部６０によって妨げないようにするためである。複数の羽根部６４も、磁石部６０の回転とともに回転する。

図４（ａ）−（ｃ）は、コイル部４０と冷却ファン４２による動作概要を示す。図４（ａ）は、図３（ａ）の構造に対応した動作概要を示す。コイル部４０に交流電流が流されることによって、コイル部４０には交流磁界２００が発生する。交流磁界２００の発生によって、冷却ファン４２は回転方向２０２に回転する。これは、交流磁界２００の発生によって、磁石部６０が軸６２を中心に回転方向２０２に回転するとともに、磁石部６０に固定された複数の羽根部６４も軸６２を中心に回転方向２０２に回転するからである。なお、図４（ａ）では、図面を明瞭にするために、磁石部６０、軸６２、羽根部６４を省略する。さらに、冷却ファン４２の回転によって、コイル部４０の内側に空気の流れ２０４が形成される。ここで、空気の流れ２０４は、軸６２が延びる方向と直交する方向を向く。

図４（ｂ）−（ｃ）は、図４（ａ）のうちの複数の羽根部６４だけの回転を示す図である。複数の羽根部６４は、これまでと同様に回転方向２０２に回転する。また、筒状に配置された複数の羽根部６４の側面の一部に沿うように整流板７０が配置される。図４（ｃ）に示すように整流板７０は、逆Ｌ字状あるいはＬ字状の断面を有する。このような整流板７０を配置することによって空気の流れ２０４の方向が変わる。

図５は、本体１２における通風経路を示す断面図である。コイル部４０、冷却ファン４２は、これまでと同様に配置され、冷却ファン４２は回転方向２０２に回転する。また、整流板７０は、コイル部４０の内側、かつ冷却ファン４２の下方に配置される。このような配置によって、空気の流れ２０４は、ケース３２の壁部５２に設けられた通風孔２４の一方から冷却ファン４２の上方に向かうように、本体１２の外から内に向かって形成される。この空気の流れ２０４の流れが吸気に相当する。一方、冷却ファン４２の回転および整流板７０によってコイル部４０の内側を通る空気の流れ２０４の方向が変えられる。そのため、空気の流れ２０４は、冷却ファン４２の下方から、ケース３２の壁部５２に設けられた通風孔２４の他方に向かうように、本体１２の内から外に向かって形成される。この空気の流れ２０４の流れが排気に相当する。

図６は、充電装置１００の構成を示す。充電装置１００は、操作・表示部２２、コイル部４０、冷却ファン４２、第１モータ４４、第２モータ４６、温度センサ４８、電源部８０、制御部８２、充電制御部８４、コイル可動メカ制御部８６、メモリ８８、端末位置検出部９０を含む。ここで、操作・表示部２２は、図２の端末位置検出基板３０に配置され、コイル部４０、冷却ファン４２、第１モータ４４、第２モータ４６、温度センサ４８、端末位置検出部９０は、図２のケース３２に収納される。また、電源部８０、制御部８２、充電制御部８４、コイル可動メカ制御部８６、メモリ８８は、図２の制御・電源回路ブロック３４に収納される。

操作・表示部２２は、前述のごとく、充電のオン／オフを指示するためのボタンであり、端末設置部２０に電子機器が載置されてからユーザに押し下げられる。操作・表示部２２は、充電開始の指示を制御部８２に出力する。電源部８０は、外部より供給された電源を各構成要素に適正な直流電圧に変換して送電する。制御部８２は、各構成要素より情報を受けつけるとともに、各構成要素の動作を制御する。

充電制御部８４は、電源部８０より供給される直流電流を交流電流に変換し、交流電流をコイル部４０に送電する。ここで、交流電流の周波数は、制御部８２から指示されており、例えば、充電用の周波数として約１００ｋＨｚである。コイル部４０は、充電制御部８４から供給された交流電流により、交流磁界２００を発生させる。また、冷却ファン４２は、コイル部４０において発生した交流磁界２００により、回転方向２０２に回転することによって空気の流れ２０４を形成して、コイル部４０を冷却させる。

コイル可動メカ制御部８６は、制御部８２から指示された位置にコイル部４０を移動させるよう第１モータ４４と第２モータ４６を駆動させる。前述のごとく、第１モータ４４はコイル部４０をｘ軸方向に移動させ、第２モータ４６はコイル部４０をｙ軸方向に移動させる。

端末位置検出部９０は、端末設置部２０に載置される電子機器に搭載された充電コイルの位置を検出し、検出した位置を制御部８２に通知する。制御部８２は、検出された位置にコイル部４０が対向するように、第１モータ４４と第２モータ４６とを駆動させることによってコイル部４０を移動させる。端末位置検出部９０による位置の検出には公知の技術が使用されればよいので、ここでは説明を省略する。

温度センサ４８は、例えばサーミスタにより構成されており、コイル部４０の温度を測定し、測定した温度を制御部８２に出力する。制御部８２は、受けつけた温度等をメモリ８８に記憶させる。メモリ８８は、端末位置、充電状態、コイル部４０の温度などの各種データを記憶する。

制御部８２は、温度センサ４８から受けつけたコイル部４０の温度がしきい値より低ければ、交流電流の周波数を１００ｋＨｚのまま維持させる。しきい値は、例えば８０℃に設定される。そのため、充電制御部８４は、１００ｋＨｚの交流電流をコイル部４０に送電し続ける。一方、制御部８２は、コイル部４０の温度がしきい値以上になると、交流電流の周波数を例えば１０Ｈｚに変更するように充電制御部８４に指示する。これに応じて、充電制御部８４は、交流電流の周波数を１００ｋＨｚから１０Ｈｚに低下させる。１０Ｈｚの周波数は、コイル部４０による充電を停止させ、冷却ファン４２だけを回転させるための周波数であり、ファン駆動用の周波数であるといえる。このように、充電制御部８４は、温度センサ４８での測定結果に応じてコイル部４０における交流電流の周波数を制御する。

このような制御の後、温度センサ４８は、一定期間の間隔、例えば１分間隔でコイル部４０の温度を測定し、測定した温度を制御部８２に出力する。制御部８２は、温度センサ４８から受けつけたコイル部４０の温度がしきい値、例えば４０℃以下になると、１００ｋＨｚに変更するように充電制御部８４に指示する。これに応じて、充電制御部８４は、交流電流の周波数を１０Ｈｚから１００ｋＨｚに戻す。その結果、コイル部４０による電子機器の充電が再開される。

なお、制御部８２は、コイル部４０の温度がしきい値以上になり、交流電流の周波数を１０Ｈｚに変更するように充電制御部８４に指示する場合に、コイル部４０を通風孔２４の方に移動させるようにコイル可動メカ制御部８６に指示を出力してもよい。これに応じて、コイル可動メカ制御部８６は、第１モータ４４と第２モータ４６とを駆動させて、コイル部４０を通風孔２４の方に移動させる。このように、コイル部４０は、ケース３２の底部５０内を移動可能であるとともに、充電制御部８４によって交流電流の周波数が低下されると通風孔２４の方に移動する。

これに続いて、制御部８２は、コイル部４０の温度が４０℃以下になり、交流電流の周波数を１００ｋＨｚに変更するように充電制御部８４に指示する場合に、コイル部４０をもとの位置に戻すようにコイル可動メカ制御部８６に指示を出力してもよい。なお、コイル部４０をもとの位置に戻すのではなく、端末位置検出部９０による位置検出がなされてもよい。これらの処理によって、コイル部４０による電子機器の充電が再開される。

以上の構成による充電装置１００の動作を説明する。図７は、充電装置１００による充電手順を示すフローチャートである。操作・表示部２２の押下げによって充電が開始される（Ｓ１０）。温度センサ４８は、コイル部４０の温度を測定する（Ｓ１２）。温度が８０℃以上でなければ（Ｓ１４のＮ）、ステップ２８までスキップされる。温度が８０℃以上であれば（Ｓ１４のＹ）、制御部８２、充電制御部８４は、交流電流の周波数を１０Ｈｚに変更する（Ｓ１６）。タイマが起動され（Ｓ１８）、１分経過しなければ（Ｓ２０のＮ）、待機する。１分経過すると（Ｓ２０のＹ）、温度センサ４８は、コイル部４０の温度を測定する（Ｓ２２）。温度が４０℃以下でなければ（Ｓ２４のＮ）、ステップ１８に戻る。温度が４０℃以下になれば（Ｓ２４のＹ）、制御部８２、充電制御部８４は、交流電流の周波数を１００ｋＨｚに変更する（Ｓ２６）。充電終了でなければ（Ｓ２８のＮ）、ステップ１２に戻り、充電終了であれば（Ｓ２８のＹ）、処理は終了される。

図８は、充電装置１００による別の充電手順を示すフローチャートである。操作・表示部２２の押下げによって充電が開始される（Ｓ５０）。温度センサ４８は、コイル部４０の温度を測定する（Ｓ５２）。温度が８０℃以上でなければ（Ｓ５４のＮ）、ステップ７２までスキップされる。温度が８０℃以上であれば（Ｓ５４のＹ）、制御部８２、充電制御部８４は、交流電流の周波数を１０Ｈｚに変更する（Ｓ５６）。制御部８２、コイル可動メカ制御部８６は、コイル部４０を通風孔２４の方に移動させる（Ｓ５８）。

タイマが起動され（Ｓ６０）、１分経過しなければ（Ｓ６２のＮ）、待機する。１分経過すると（Ｓ６２のＹ）、温度センサ４８は、コイル部４０の温度を測定する（Ｓ６４）。温度が４０℃以下でなければ（Ｓ６６のＮ）、ステップ６０に戻る。温度が４０℃以下になれば（Ｓ６６のＹ）、制御部８２、コイル可動メカ制御部８６は、コイル部４０を移動させる（Ｓ６８）。制御部８２、充電制御部８４は、交流電流の周波数を１００ｋＨｚに変更する（Ｓ７０）。充電終了でなければ（Ｓ７２のＮ）、ステップ５２に戻り、充電終了であれば（Ｓ７２のＹ）、処理は終了される。

本発明の実施例によれば、コイル部の内側に冷却ファンを設けるので、大型化を抑制できる。また、コイル部の内側に設けた冷却ファンが回転するので、装置を冷却できる。また、装置が冷却されるので、充電停止の発生を抑制できる。また、充電停止の発生が抑制されるので、充電停止による充電効率の低下を防止できる。また、コイル部で発生された交流磁界により冷却ファンが回転するので、冷却ファンを回転させるためのモータを不要にできる。また、冷却ファンを回転させるためのモータが不要になるので、装置の大型化と複雑化を抑制できる。また、内側壁の２つの孔部に軸が支持されるので、コイル部の内側に冷却ファンを簡易な構造で配置できる。

また、整流板を配置させるので、通風孔の方向に空気の流れを形成できる。また、通風孔の方向に空気の流れが形成されるので、冷却効果を向上できる。また、温度センサでの測定結果に応じて交流電流の周波数を制御するので、コイル部の発熱量を調節できる。また、高温になると交流電流の周波数を低下させるので、コイル部での発熱を抑制できる。また、コイル部を通風孔の方に移動させるので、冷却効果を向上できる。

（実施例２）
次に、実施例２を説明する。実施例２は、実施例１と同様にワイヤレス充電を実行可能な充電装置に関する。実施例２では、実施例１と同様にコイル部の内側に冷却ファンが配置されるが、通風孔の配置が実施例１とは異なるので、空気の流れの方向が異なる。ここでは、実施例１との差異を中心に説明する。

図９は、本発明の実施例２に係る充電装置１００の構造を示す分解斜視図である。これは、図１と同様に示される。本体１２におけるケース３２の側面には、図１と同じく通風孔２４が設けられる。さらに、端末位置検出基板３０には通風孔２６が設けられるとともに、パネル１０の端末設置部２０には通風孔２８が設けられる。ここで、通風孔２６と通風孔２８は、端末設置部２０と端末位置検出基板３０とが重なられた場合に、対向するように配置される。そのため、端末設置部２０と端末位置検出基板３０とを重ねた場合に、通風孔２６と通風孔２８との組合せは、端末設置部２０と端末位置検出基板３０とを貫通する。

図１０は、本体１２における通風経路を示す断面図である。これは、図５と同様に示される。コイル部４０、冷却ファン４２、整流板７０の配置は図５と同一である。このような配置によって、空気の流れ２０４は、図示しない通風孔２８を介して、端末位置検出基板３０の通風孔２６から冷却ファン４２の上方に向かうように、本体１２の外から内に向かって形成される。この空気の流れ２０４の流れが吸気に相当する。一方、冷却ファン４２の回転および整流板７０によってコイル部４０の内側を通る空気の流れ２０４の方向が変えられる。そのため、空気の流れ２０４は、冷却ファン４２の下方から、ケース３２の壁部５２に設けられた通風孔２４に向かうように、本体１２の内から外に向かって形成される。この空気の流れ２０４の流れが排気に相当する。

本実施例によれば、端末設置部、端末位置検出基板に通風孔を設けるので、通風孔の開口面積を大きくできる。また、通風孔の開口面積が大きくなるので、冷却効果を向上できる。

本発明の一態様の概要は、次の通りである。本発明のある態様の充電装置は、コイル部と、コイル部の内側を横切る軸を中心に回転可能な磁石部と、磁石部における側面であって、かつ軸に沿った側面に配置され、磁石部の回転とともに回転する羽根部と、を備える。

この態様によると、コイル部の内側に設けた磁石部と羽根部とが回転するので、装置を冷却しながら、大型化を抑制できる。

コイル部の内側に配置される筒状の内側壁をさらに備えてもよい。内側壁において対向して設けられた２つの孔部に軸が支持されてもよい。この場合、内側壁の２つの孔部に軸が支持されるので、コイル部の内側に磁石部と羽根部を簡易な構造で配置できる。

コイル部の内側に配置される整流板をさらに備えてもよい。整流板は、コイル部の内側を通る空気の方向を変えてもよい。この場合、整流板を配置させるので、所望の方向に空気の流れを形成できる。

温度センサと、温度センサでの測定結果に応じてコイル部における交流電流の周波数を制御する充電制御部とをさらに備えてもよい。この場合、温度センサでの測定結果に応じて交流電流の周波数を制御するので、コイル部の発熱量を調節できる。

充電制御部は、温度センサでの測定結果がしきい値以上に高温になると、交流電流の周波数を低下させてもよい。この場合、高温になると交流電流の周波数を低下させるので、コイル部での発熱を抑制できる。

コイル部を収納するとともに、底面と、底面を囲む壁部を有するケースをさらに備えてもよい。ケースの壁部は、通風孔を有してもよい。コイル部は、ケースの底面内を移動可能であるとともに、充電制御部によって交流電流の周波数が低下されると通風孔の方に移動してもよい。この場合、コイル部を通風孔の方に移動させるので、冷却効果を向上できる。

以上、本発明を実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

本実施例において、充電装置１００は、車両に搭載される。しかしながらこれに限らず例えば、充電装置１００は、車両に搭載されず、台等の上に置かれてもよい。本変形例によれば、適用範囲を拡大できる。

１０パネル、１２本体、２０端末設置部、２２操作・表示部、２４通風孔、３０端末位置検出基板、３２ケース、３４制御・電源回路ブロック、４０コイル部、４２冷却ファン、４４第１モータ、４６第２モータ、４８温度センサ、５０底部、５２壁部、６０磁石部、６２軸、６４羽根部、６６内側壁、６８孔、７０整流板、８０電源部、８２制御部、８４充電制御部、８６コイル可動メカ制御部、８８メモリ、９０端末位置検出部、１００充電装置。

Claims

コイル部と、
前記コイル部の内側を横切る軸を中心に回転可能な磁石部と、
前記磁石部における側面であって、かつ前記軸に沿った側面に配置され、前記磁石部の回転とともに回転する羽根部と、
を備えることを特徴とする充電装置。
前記コイル部の内側に配置される筒状の内側壁をさらに備え、
前記内側壁において対向して設けられた２つの孔部に前記軸が支持されることを特徴とする請求項１に記載の充電装置。
前記コイル部の内側に配置される整流板をさらに備え、
前記整流板は、前記コイル部の内側を通る空気の方向を変えることを特徴とする請求項１または２に記載の充電装置。
温度センサと、
前記温度センサでの測定結果に応じて前記コイル部における交流電流の周波数を制御する充電制御部とをさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の充電装置。
前記充電制御部は、前記温度センサでの測定結果がしきい値以上に高温になると、交流電流の周波数を低下させることを特徴とする請求項４に記載の充電装置。
前記コイル部を収納するとともに、底面と、前記底面を囲む壁部を有するケースをさらに備え、
前記ケースの前記壁部は、通風孔を有し、
前記コイル部は、前記ケースの前記底面内を移動可能であるとともに、前記充電制御部によって交流電流の周波数が低下されると前記通風孔の方に移動することを特徴とする請求項５に記載の充電装置。