JP2018146517A - 電子秤及び店舗管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】長時間継続して物品の重量を測定しても正確に重量を計測することが可能な電子秤、及び店舗管理システムを提供すること。【解決手段】本発明の電子秤は、物品の重量を検知し、当該重量に関する計量データを出力する重量検知部と、重量検知部から出力された過去の計量データを記憶する記憶部と、重量検知部から出力された計量データと過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じた場合に、計量データを過去の計量データに基づいて補正する制御部と、を備える、電子秤。【選択図】図１

Description

本発明は、電子秤及び店舗管理システムに関する。

従来、例えば特許文献１に記載された電子秤が知られている。特許文献１に記載された電子秤は、物品の重量を検知し、当該重量に関する計量データを出力する重量検知部を備えている。

特開２００７−７１５９７号公報

上述したような電子秤においては、継続して物品の重量を計測する際に、例えば、構成部品の温度特性などに起因して、実際の物品の重量の変化によらない計量データの変化が生じ得るため、計量データの正確性が保たれない場合がある。

そこで、本発明は、継続して物品の重量を測定する場合でも正確に重量を計測することが可能な電子秤、及び店舗管理システムを提供することを目的とする。

本発明に係る電子秤は、物品の重量を検知し、当該重量に関する計量データを出力する重量検知部と、重量検知部から出力された計量データを記憶する記憶部と、重量検知部から出力された計量データと記憶部に記憶された過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じた場合に、記憶部に記憶された過去の計量データに基づいて当該計量データを補正する制御部と、を備える。

この電子秤では、重量検知部から出力された計量データと記憶部に記憶された過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じた場合に、過去の計量データに基づいて当該計量データを補正する。これにより、例えば、構成部品の温度特性などに起因する、計量データの非本質的な変化を補正することができる。そのため、長時間継続して物品の重量を測定しても、計量データを一定に保つことができる。

本発明に係る電子秤では、過去の計量データが、補正される計量データよりも一定時間前に重量検知部で検知された計量データであってよい。過去の計量データをこのように設定することにより、クリープ等による計量データの経時的変化についても適切に補正することができる。

本発明に係る電子秤では、制御部が補正を行う際に補正される計量データと過去の計量データとを入れ替えてもよい。このような構成によれば、記憶部に記憶されている過去の計量データを使用できるため、停電後等に以前のデータを引き継ぐことができる。

本発明に係る店舗管理システムは、物品の重量を検知し、当該重量に関する計量データを出力する重量検知部と、重量検知部から出力された過去の計量データを無線送信する通信部と、通信部から無線送信された過去の計量データを受信する受信部と、受信部で受信された過去の計量データを記憶する記憶部と、重量検知部から出力された計量データと記憶部に記憶された過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じた場合に、過去の計量データに基づいて計量データを補正する制御部と、を備える。

この店舗管理システムでは、重量検知部から出力された計量データと記憶部に記憶された過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じた場合に、記憶部に記憶された過去の計量データに基づいて計量データを補正する。これにより、例えば、構成部品の温度特性などに起因する、計量データの非本質的な変化を補正することができる。そのため、長時間継続して物品の重量を測定しても、計量データを一定に保つことができる。

本発明に係る店舗管理システムでは、重量検知部、通信部及び受信部は、複数の店舗のそれぞれに備えられており、記憶部及び制御部が、複数の店舗における受信部と通信可能に設けられ、制御部が、店舗ごとに重量検知部から出力された計量データと記憶部に記憶された過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じた場合に、過去の計量データに基づいて計量データを補正してもよい。この構成によれば、複数の店舗におけるそれぞれ計量データを一括して管理することができる。

本発明によれば、長時間継続して物品の重量を測定しても正確に重量を計測することが可能な電子秤、及び店舗管理システムを提供することができる。

第一実施形態に係る店舗管理システムを示す概略構成図である。 （ａ）は、第一実施形態に係る電子秤における基板の構成を示すブロック図である。（ｂ）は、第一実施形態に係る電子秤における通信装置の構成を示すブロック図である。 （ａ）は、第一実施形態に係る電子秤を示す斜視図である。（ｂ）は、第一実施形態に係る電子秤の筐体内を示す概略平面図である。 第一実施形態に係る電子秤の動作を示すフローチャートである。 第二実施形態に係るサーバ装置の構成を示すブロック図である。 変形例に係る電子秤を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。「上」及び「下」の語は、鉛直方向の上下方向に対応する。

（第一実施形態）
図１に示されるように、第一実施形態に係る店舗管理システム１は、物品の計量データに基づいて店舗を管理する。物品は、商品等の被計量物である。物品としては、特に限定されず、例えば食品、薬品及び部品等が挙げられる。物品は、当該物品を収容する袋又は容器等を含んでいてもよい。店舗としては、特に限定されず、例えば飲食店、小売店、病院、工場及び倉庫等が挙げられる。店舗管理システム１は、複数の店舗ユニット２と、サーバ装置３と、を備える。

店舗ユニット２は、複数の店舗のそれぞれに備え付けられている。店舗ユニット２は、電子秤１０と、アクセスポイント（受信部）２０と、データ管理装置３０と、を備える。電子秤１０は、計量装置１１及び通信装置（通信部）１２を具備する。

計量装置１１は、物品の重量を電気的に計量する。計量装置１１は、ロードセル１３（重量検知部）及び基板１４を有する。ロードセル１３は、物品の重量を検知し、当該重量に関する計量データを基板１４へ出力する。ロードセル１３が出力する計量データは、計量する物品の重量に応じた電圧等のアナログ信号である。ロードセル１３は、半導体圧力センサ等の歪みを計る素子を含んで構成されている。ロードセル１３としては、特に限定されず、公知の種々のロードセルを採用できる。

図１及び図２に示されるように、基板１４は、信号変換部１４ａ、近接場型無線通信部１４ｂ、記憶部１４ｃ及び制御部１４ｄを含む。信号変換部１４ａは、ロードセル１３から出力されたアナログ信号の計量データを、デジタル信号の計量データへ変換する。近接場型無線通信部１４ｂは、信号変換部１４ａでデジタル信号へ変換された計量データを、近接場型無線通信により通信装置１２へ送信する。近接場型無線通信部１４ｂは、近接場型無線通信により、通信装置１２が計量データを受信した旨の受信確認応答を当該通信装置１２から受信する。

近接場型無線通信は、近接通信であって、数ミリメートル程度の極短距離の通信エリアを有する小電力無線通信である。近接場型無線通信の通信方式としては、公知の種々の近接場型無線通信方式を利用でき、例えばFeliCa（登録商標）の通信方式を利用できる。近接場型無線通信部１４ｂは、例えばＩＣ（Integrated Circuit）チップ及びアンテナにより構成される。

基板１４の記憶部１４ｃは、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びＨＤＤ（Hard Disk Drive）等で構成されている。記憶部１４ｃは、信号変換部１４ａからデジタル信号へ変換された計量データを受け取り、記憶する。また、記憶部１４ｃには、所定の閾値が記憶されている。

基板１４の制御部１４ｄは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等によって構成される。制御部１４ｄは、記憶部１４ｃに計量データの入力があった際に、記憶部１４ｃから、所定の閾値と共に、今回入力された計量データと、記憶部１４ｃに記憶されている過去の計量データとを読み出す。読み出し後、制御部１４ｄは、今回入力された計量データと、記憶部１４ｃに記憶されている過去の計量データとを比較する。比較の結果、制御部１４ｄは、今回入力された計量データと過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じたと判断した場合、過去のデータに基づいて今回入力された計量データを補正する（詳しくは後述）。補正された計量データは、記憶部１４ｃに記憶される。計量データが補正された場合、近接場型無線通信部１４ｂは、補正前の計量データに代えて補正後の計量データを近接場型無線通信により通信装置１２へ送信する。

通信装置１２は、計量装置１１の計量データを計量装置１１から近接場型無線通信により受信すると共に、受信した当該計量データをアクセスポイント２０へ無線送信する無線モジュールである。通信装置１２は、近接場型無線通信部１２ａ、記憶部１２ｂ、送信部１２ｃ、制御部１２ｄ、及び電池（バッテリー）１２ｅを含む。

近接場型無線通信部１２ａは、近接場型無線通信により、基板１４の近接場型無線通信部１４ｂから計量データを受信する。近接場型無線通信部１２ａは、近接場型無線通信により、計量データを受信した旨の受信確認応答を近接場型無線通信部１４ｂへ送信する。近接場型無線通信部１２ａは、例えばＩＣチップ及びアンテナにより構成される。

通信装置１２の記憶部１２ｂは、ＲＯＭ、ＲＡＭ及びＨＤＤ等で構成されている。記憶部１２ｂには、通信装置１２固有のＩＤコード、及び、制御部１２ｄで実行するプログラムが記憶されている。ＩＤコードは、通信装置１２を識別する識別情報である。

送信部１２ｃは、近接場型無線通信部１２ａで受信した計量データを、記憶部１２ｂに記憶されたＩＤコードと関連づけて無線送信する。具体的には、送信部１２ｃは、９２０ＭＨｚの周波数帯を利用した無線通信により、計量データをＩＤコードと共に無線送信する。送信部１２ｃの通信方式としては、公知の種々の無線通信方式を利用できる。

通信装置１２の制御部１２ｄは、ＣＰＵ等によって構成される。制御部１２ｄは、記憶部１２ｂに記憶されているプログラムを読み出して実行することにより、近接場型無線通信部１２ａ及び送信部１２ｃの動作を制御する。電池１２ｅは、通信装置１２に電力を供給する。電池１２ｅは、通信装置１２に設けられている。電池１２ｅとしては、例えば小型のボタン型電池が用いられている。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、電子秤１０は、上方に開口する矩形箱状の筐体１５と、下方へ開口する矩形箱状の風袋１６と、を含む。筐体１５は、電子秤１０の下側構造体である。風袋１６は、電子秤１０の上側構造体であって、その上面に物品が載置される計量皿を構成する。風袋１６は、筐体１５の開口を塞ぐように筐体１５に被せられている。筐体１５及び風袋１６は、ステンレス鋼等の金属で形成されている。筐体１５及び風袋１６の側面には、その内外を貫通する貫通孔としての無線通信用窓１７が形成されている。無線通信用窓１７により、通信装置１２からアクセスポイント２０への無線通信を確実に行うことが可能となる。

図３（ｂ）に示されるように、筐体１５内には、計量装置１１及び通信装置１２が収容されている。計量装置１１のロードセル１３は、その荷重を受ける方向を上下方向とした状態で、筐体１５内の四隅部に配置されている。ロードセル１３は、風袋１６の内面に当接し、風袋１６を支持する。計量装置１１の基板１４は、その厚さ方向を上下方向にした状態で、筐体１５内に配置されている。基板１４には、ロードセル１３の計量データが配線を介して入力される。

通信装置１２は、計量装置１１に取外し可能に設けられている。具体的には、通信装置１２は、基板１４上に載置されて保持されている。図示する例では、通信装置１２は、基板１４上において、近接場型無線通信部１２ａが基板１４の近接場型無線通信部１４ｂの通信エリア内に存在する位置（つまり、計量装置１１と通信装置１２とが近接場型無線通信可能な位置）に、保持部材１８により着脱可能に保持されている。

図１に戻り、アクセスポイント２０は、電子秤１０の通信装置１２から無線送信された計量データ及びＩＤコードを受信する。データ管理装置３０は、アクセスポイント２０とＬＡＮ（Local Area Network）等によって接続されている。データ管理装置３０は、アクセスポイント２０で受信した計量データ及びＩＤコードを管理する。データ管理装置３０は、一般的なコンピュータで構成されている。例えばデータ管理装置３０は、複数の電子秤１０の計量データそれぞれを、ＩＤコードに関連づけて監視する。

サーバ装置３は、複数の店舗ユニット２を統括的に管理する上位装置として機能する。サーバ装置３は、複数の店舗ユニット２の各データ管理装置３０に対して、インターネット等のネットワークＮを介して通信可能とされている。サーバ装置３は、複数の店舗ユニット２の各データ管理装置３０で管理する計量データを、統括的に管理する。サーバ装置３は、例えば複数の店舗についての本部センターに設置されたコンピュータで構成されている。なお、サーバ装置３は、データ管理装置３０に対して直接通信可能であってもよい。

以上に説明した店舗管理システム１では、各店舗の電子秤１０それぞれにおいて、物品の重量が計量装置１１で計量され、その計量データが安定した状態に達すると、当該計量データがＩＤコードと共に計量装置１１から通信装置１２へ近接場型無線通信により送信される。通信装置１２で受信した計量データ及びＩＤコードは、９２０ＭＨｚの周波数帯を利用した無線通信により、通信装置１２からアクセスポイント２０へ送信される。アクセスポイント２０で受信した計量データ及びＩＤコードは、データ管理装置３０へ出力される。データ管理装置３０により計量データがＩＤコードに関連づけて管理され、サーバ装置３により各店舗における各計量データが統括的に管理される。

図４は、本実施形態に係る電子秤１０の動作を説明するフローチャートである。まず、時刻ｔ_０に電子秤１０に物品を載置する（ステップＳ１）。電子秤１０のロードセル１３では、物品の重量が検知される（ステップＳ２）。ロードセル１３で検知された物品の重量は、信号変換部１４ａでデジタル信号の計量データへ変換された後、過去のデータとして記憶部１４ｃに出力され、記憶部１４ｃに記憶される（ステップＳ３）。

時刻ｔ_０から一定の時間Δｔ経過後の時刻（ｔ_０＋Δｔ）にロードセル１３が物品の重量を検知し（ステップＳ４）、計量データ（今回の計量データ）が記憶部１４ｃに出力され、記憶部１４ｃに記憶される（ステップＳ５）。時刻（ｔ_０＋Δｔ）における計量データが記憶部１４ｃに出力されると、制御部１４ｄは、時刻（ｔ_０＋Δｔ）における計量データ（今回の計量データ）、時刻ｔ_０における計量データ（過去の計量データ）及び所定の閾値を読み出し、両者を比較する（ステップＳ６）。

制御部１４ｄにおいて、今回の計量データと過去の計量データとの差の絶対値が、閾値以下であると判断された場合（ステップＳ７におけるＹＥＳ）、時刻（ｔ_０＋Δｔ）における計量データを時刻ｔ_０における計量データと置き換える（ステップＳ８）。一方、制御部１４ｄにおいて、今回の計量データと過去の計量データとの差の絶対値が、閾値よりも大きいと判断された場合（ステップＳ７におけるＮＯ）、補正は行われない（つまり、時刻（ｔ_０＋Δｔ）における計量データは変更されない）。後述のとおり、ステップ４に戻った際に、記憶部１４ｃに保存されている今回のデータが過去のデータとして使用される。

続いて物品の重量が検知された時刻（ｔ_０＋Δｔ）から一定の時間Δｔ経過後の時刻（ｔ_０＋２Δｔ）にロードセル１３が再び物品の重量を検知する（ステップＳ４に戻る）。検知された計量データは、記憶部１４ｃに記憶される（ステップＳ５）。時刻（ｔ_０＋２Δｔ）における計量データが記憶部１４ｃに出力されると、制御部１４ｄは、所定の閾値と共に、時刻（ｔ_０＋２Δｔ）における計量データ（今回の計量データ）と、時刻（ｔ_０＋Δｔ）における計量データ（過去の計量データ）とを読み出す。読み出し後、制御部１４ｄは、時刻（ｔ_０＋２Δｔ）における計量データ（今回の計量データ）と、時刻（ｔ_０＋Δｔ）における計量データ（過去の計量データ）とを比較する（ステップＳ６）。制御部１４ｄは、時刻（ｔ_０＋２Δｔ）における計量データ（今回の計量データ）と時刻（ｔ_０＋Δｔ）における計量データとの差の絶対値が所定の閾値を超えているか否かの判断を行い（ステップＳ７）、差の絶対値が閾値を超えている場合は、時刻（ｔ_０＋２Δｔ）を時刻（ｔ_０＋Δｔ）における計量データと置き換える（ステップＳ８）。

以降、一定の時間Δｔ経過するたびに重量の検知が行われ、ステップＳ４〜Ｓ７を繰り返す。上記閾値及び一定の時間Δｔは任意に変更可能である。ただし、例えば、電源を切る等することにより、一連のフローは終了する。

なお、時刻ｔ_０で物品の重量が検知された際にも、過去の計量データとの比較（つまり、電子秤１０に何も載置されていない状態の計量データ）が行われるが、物品の重量は閾値よりも大きいため、ここでは単に物品の重量の計量に基づく計量データが記憶されるだけである。そのため、図４では、時刻ｔ_０で物品の重量が検知された際に、計量データが閾値を超えているか否かの判断について省略している。

以上、電子秤１０では、ロードセル１３から出力された計量データと記憶部１４ｃに記憶された過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じた場合に、過去の計量データに基づいて当該計量データを補正する。これにより、例えば、構成部品の温度特性などに起因する、計量データの非本質的な変化を補正することができる。そのため、長時間継続して物品の重量を測定しても、計量データを一定に保つことができる。

電子秤１０では、過去の計量データが、補正される計量データよりも一定時間前に重量検知部で検知された計量データである。過去の計量データをこのように設定することにより、クリープ等による計量データの経時的変化についても適切に補正することができる。

電子秤１０では、制御部１４ｄが補正を行う際に補正される計量データと過去の計量データとを入れ替えている。このような構成によれば、記憶部に記憶されている過去の計量データを使用できるため、停電後等に以前のデータを引き継ぐことができる。

店舗管理システム１では、ロードセル１３から出力された計量データと記憶部３１ａに記憶された過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じた場合に、記憶部３１ａに記憶された過去の計量データに基づいて計量データを補正する。これにより、例えば、構成部品の温度特性などに起因する、計量データの非本質的な変化を補正することができる。そのため、長時間継続して物品の重量を測定しても、計量データを一定に保つことができる。

電子秤１０では、通信装置１２による計量データの受信及び送信をワイヤレスで実現でき、通信装置１２のレイアウトの制約を緩和できる。特に、通信装置１２は、計量装置１１から計量データを近接場型無線通信により受信することから、通信装置１２と計量装置１１との間の認証設定作業（例えば、無関係の機器と通信をしないように互いを認証するペアリング等の作業）を不要にできる。したがって、通信装置１２のレイアウト自由度の向上を簡易に実現することが可能となる。

さらに、通信装置１２による計量データの受信及び送信をワイヤレスで実現することから、通信装置１２の防水性及び耐衝撃性を高めることが可能となる。通信装置１２のレイアウト性が向上することから、電子秤１０の小型化に対応可能となる。なお、計量装置１１と通信装置１２との間の通信が近接場型無線通信であるため、当該通信についての無線局への届出は不要である。技術基準適合証明の取得が容易となる。

電子秤１０では、通信装置１２が計量装置１１に取外し可能に設けられている。これにより、例えば計量装置１１が故障した場合、計量装置１１のみを容易に交換できる。計量装置１１の交換後には、通信装置１２とアクセスポイント２０等との間の認証設定作業を再び行う必要がない。

電子秤１０では、通信装置１２が電池１２ｅを有している。これにより、通信装置１２への電力供給用の配線を不要にできる。通信装置１２のレイアウト自由度を一層高めることが可能となる。

電子秤１０では、通信装置１２は、ＩＤコードを計量データと共にアクセスポイント２０へ無線送信する。これにより、複数の電子秤１０を使用した場合において、複数の電子秤１０の各通信装置１２から無線送信された計量データのそれぞれを識別でき、どの電子秤１０の計量データであるかを容易に特定できる。複数の電子秤１０を管理する際の手間を抑えることが可能となる。

電子秤１０では、通信装置１２は、９２０ＭＨｚの周波数帯を利用した無線通信により計量データを無線送信する。これにより、計量データの無線通信が、一般的に普及している他の電波と混信してしまうことを回避できる。また、計量データの無線通信が、一般的に普及している他の電波により電波妨害されることを回避できる。その結果、狭い店舗であっても、通信装置１２からアクセスポイント２０へ安定して無線通信することが可能となる。他の電波としては、Ｗｉ−Ｆｉ等の２．４ＧＨｚ又は５．２ＧＨｚの電波、及び、電子レンジ等の２．４ＧＨｚの電波が挙げられる。

店舗管理システム１では、店舗ユニット２が電子秤１０を備えることから、上記効果、すなわち、通信装置１２のレイアウト自由度の向上を簡易に実現するという効果が奏される。また、店舗管理システム１では、通信装置１２で無線送信された計量データをデータ管理装置３０で管理することで、計量データによる店舗管理が可能となる。

店舗管理システム１では、店舗ユニット２が複数の店舗のそれぞれに備えられている。店舗管理システム１は、複数の店舗ユニット２におけるデータ管理装置３０のそれぞれに対してネットワークＮを介して通信可能なサーバ装置３をさらに備える。これにより、複数の店舗において計量データによる店舗管理が可能となる。

ちなみに、電子秤１０では、基板１４と通信装置１２との間の通信をワイヤレスで実現できるため、ロードセル１３から出力される計量データに及ぶ外乱要因を把握する上で、基板１４と通信装置１２との間の通信に係る外乱要因を分ける（分離する）ことが可能となる。このように外乱要因を分けて把握できることは、当該計量データが外乱の悪影響を受けやすいアナログ信号であることから、例えば物品を精度よく計量するために特に有効である。

（第二実施形態）
図５は、第二実施形態に係るサーバ装置の構成を示すブロック図である。図５に示されるように、第二実施形態の店舗管理システムでは、サーバ装置３が記憶部３１ａ、制御部３１ｂ及び通信部３１ｃを含む。つまり、第二実施形態の店舗管理システムは、第一実施形態とは異なり、基板１４が記憶部及び制御部を有さず、サーバ装置３が記憶部３１ａ及び制御部３１ｂを含む。

サーバ装置３の通信部３１ｃは、複数の店舗ユニット２の各データ管理装置３０と通信可能であるように構成されている。サーバ装置３は、通信部３１ｃを介して、複数の店舗ユニット２の各データ管理装置３０から計量データ及びＩＤコードを受信する。受信された計量データは、ＩＤコードに関連づけられてサーバ装置３の記憶部３１ａに記憶される。サーバ装置３の記憶部３１ａは、ＲＯＭ、ＲＡＭ及びＨＤＤ等で構成されている。記憶部には、所定の閾値が記憶されている。

サーバ装置３の制御部３１ｂは、ＣＰＵ等によって構成される。制御部３１ｂは、記憶部３１ａに計量データ及びＩＤコードの入力があった際に、記憶部１４ｃから、所定の閾値と共に、今回入力された計量データと、記憶部１４ｃに記憶されている同じＩＤコードに関連づけられている過去の計量データとを読み出す。読み出し後、制御部３１ｂは、今回入力された計量データと、記憶部３１ａに記憶されている同じＩＤコードに関連づけられている過去の計量データとを比較する。比較の結果、制御部３１ｂは、今回入力された計量データと過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じたと判断した場合、今回入力された計量データを補正する。補正後の計量データは、ＩＤコードと共に記憶部３１ａに記憶される。また、サーバ装置３は、通信部３１ｃを介して補正後の計量データ及びＩＤコードをデータ管理装置３０に送信する。

第二実施形態に係る店舗管理システムでは、複数の店舗におけるそれぞれ計量データを一括して管理すると共に、店舗ごとに過去の計量データに基づいた計量データの補正を行うことができる。また、各店舗に停電等のトラブルがあった際にも、サーバ装置３の記憶部３１ａに計量データが保存されているため、復旧後速やかに計量データを引き継ぐことができる。また、サーバ装置３に複数の店舗における電子秤１０の情報を集約することにより、複数の電子秤１０の状態を比較することができるため、電子秤１０に生じた異常を発見しやすい。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。

上記実施形態では、通信装置１２の配置は特に限定されず、筐体１５外に配置されていてもよい。例えば図６に示される電子秤１０Ａのように、通信装置１２は、風袋１６の正面側の側面に設けられていてもよい。

上記実施形態では、通信装置１２は、計量データを表示する表示部を有していてもよい。例えば図６に示される電子秤１０Ａのように、筐体１５外に通信装置１２が配置されている場合に、通信装置１２の正面側に電子ペーパー等の表示部１２ｆが設けられていてもよい。この構成によれば、通信装置１２を利用して計量データを表示させることができる。通信装置１２ひいては表示部１２ｆのレイアウト自由度が高められることから、見やすい位置に計量データを表示することが可能となる。また、計量データの補正が行われた場合に、表示部には補正後の計量データのみを表示することにより、作業者が常に物品の正確な重量を知ることができる。

上記実施形態では、筐体１５及び風袋１６は、樹脂で形成されていてもよい。これにより、筐体１５及び風袋１６は電波を透過するため、通信装置１２が筐体１５内に配置されている場合でも、通信装置１２からアクセスポイント２０への無線通信を確実に行うことができる。なお、この場合には、無線通信用窓１７が形成されていなくてもよい。

上記実施形態では、記憶部及び制御部が計量装置１１の基板１４又はサーバ装置３に備えられているが、記憶部及び制御部はデータ管理装置３０に設けられていてもよい。また、記憶部及び制御部は、それぞれ通信装置１２の記憶部１２ｂ及び制御部１２ｄであってもよい。

上記実施形態では、記憶部１４ｃ又は３１ａに信号変換部１４ａでデジタル信号に変換された計量データが保存されるが、記憶部１４ｃ又は３１ａに記憶される計量データとしては、ロードセル（重量検知部）１３から出力されるアナログ信号であってもよい。この場合、制御部１４ｄ又は３１ｂは、記憶部１４ｃ又は３１ａに記憶されたアナログ信号の計量データを補正してもよい。

上記実施形態では、ロードセル（重量検知部）１３が物品の重量を検知する時間間隔Δｔと、今回の計量データと比較に用いられる過去の計量データとの時間間隔ΔＴが同じであるが、ΔＴをΔｔよりも大きくとってもよい。今回の計量データよりもΔＴ前の過去の計量データが記憶されていない場合、例えば、上記基準値と比較する構成としてもよい。

上記実施形態では、通信装置１２は電池１２ｅを有するが、これに代えてもしくは加えて、通信装置１２と基板１４とが配線で電気的に接続され、当該配線を介して基板１４から通信装置１２へ電力が供給されていてもよい。上記実施形態において、通信装置１２を計量装置１１に取外し可能に設ける構成は、特に限定されない。公知の種々の構成を利用して、通信装置１２が計量装置１１に取外し可能に設けられていてもよい。

１…店舗管理システム、２…店舗ユニット、３…サーバ装置、１０，１０Ａ…電子秤、１１…計量装置、１２…通信装置、１２ｅ…電池（バッテリー）、１２ｆ…表示部、２０…アクセスポイント（受信部）、３０…データ管理装置、Ｎ…ネットワーク。

Claims (5)

1. 物品の重量を検知し、当該重量に関する計量データを出力する重量検知部と、
   前記重量検知部から出力された過去の計量データを記憶する記憶部と、
   前記重量検知部から出力された計量データと前記記憶部に記憶された過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じた場合に、計量データを前記過去の計量データに基づいて補正する制御部と、を備える、電子秤。
2. 前記過去の計量データが、補正される前記計量データよりも一定時間前に前記重量検知部で検知された計量データである、請求項１に記載の電子秤。
3. 前記制御部が前記補正を行う際に、補正される前記計量データと前記過去の計量データとを入れ替える、請求項１又は２に記載の電子秤。
4. 物品の重量を検知し、当該重量に関する計量データを出力する重量検知部と、
   前記重量検知部から出力された過去の計量データを無線送信する通信部と、
   前記通信部から無線送信された前記過去の計量データを受信する受信部と、
   前記受信部で受信された前記過去の計量データを記憶する記憶部と、
   前記重量検知部から出力された計量データと、前記記憶部に記憶された前記過去の計量データとの間に所定の閾値以下の変化が生じた場合に、前記過去の計量データに基づいて計量データを補正する制御部と、を備える、店舗管理システム。
5. 前記重量検知部、前記通信部及び前記受信部は、複数の店舗のそれぞれに備えられており、
   前記記憶部及び前記制御部が、前記複数の店舗における受信部と通信可能に設けられ、
   前記制御部が、店舗ごとに前記重量検知部から出力された前記計量データと前記記憶部に記憶された前記過去の計量データとの間に前記所定の閾値以下の変化が生じた場合に、前記過去の計量データに基づいて計量データを補正する、請求項４に記載の店舗管理システム。

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