JP2018143982A - ストレーナーの封止方法、及び、ストレーナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ストレーナー素子とリング部材との間を容易に封止する。
【解決手段】本発明は、流動状態の封止材料６を、螺旋状に巻かれたワイヤー１からなるストレーナー素子２とリング部材３との間に、ストレーナー素子２の全周に渡って流し込み、硬化させることにより、ストレーナー素子２とリング部材３との間を封止材料６によって封止する。または、本発明は、被膜を、溶射によって、少なくともストレーナー素子２とリング部材３との間の位置に、ストレーナー素子２の全周に渡って形成することにより、ストレーナー素子２とリング部材３との間を被膜によって封止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、螺旋状に巻かれたワイヤーからなる円筒形状のストレーナー素子と、ストレーナー素子の端面に設けられるリング部材との間を封止するストレーナーの封止方法に関する。さらに、本発明は、当該封止方法を用いてストレーナーを製造するストレーナーの製造方法に関する。

ストレーナーは、例えば図４Ａの通り、螺旋状に巻かれたワイヤー１からなる円筒形状のストレーナー素子２と、ストレーナー素子２の両側の端面に設けられたリング部材３（一方の図示は省略される）とを備える（特許文献１等参照）。

図３の通り、ストレーナー素子２は、中心軸線Ｙを中心に円周方向に配置された複数のサポートロッド４に、断面が楔形状のワイヤー１が螺旋状に所定のピッチで巻かれ、サポートロッド４とワイヤー１との接点が電極５からの通電により順次スポット溶接されることで製造される（特許文献２等参照）。ワイヤー１およびサポートロッド４が切断されて、所望の長さのストレーナー素子２が得られる。ストレーナー素子２は、ワイヤー１の隙間によって形成されるスリットＳによって固体と液体とを分離する。

次いで、ストレーナー素子２の両側の端面が加工される。具体的には、図４Ｂの拡大図の通り、ワイヤー１の最端部１０の幅を徐々に狭くなるように切削して、ストレーナー素子２の端面が中心軸線Ｙに対して垂直にフラットに形成されるようにする。

そして、ストレーナー素子２のフラットな端面とリング部材３のフラットな端面とが当接するように、ストレーナー素子２を支持しているサポートロッド４が、溶着によってリング部材３に取り付けられる。それによって、スリットＳの幅より大きい固体が、ストレーナー素子２とリング部材３との間から侵入することが防止される。しかしながら、ストレーナー素子２の端面をフラットに形成する作業は、非常に困難であり、多大な時間を要する。

しかも、上記のようにしても、図４Ｂの通り、三角形状の隙間Ｇがワイヤー１の最端部１０とリング部材３とによって形成されて、スリットＳの幅より大きな固体が、この隙間Ｇから侵入し、ストレーナーがその分離機能を適切に発揮できないことがあった。そのため、この隙間Ｇを、レーザー溶接または接着材によって封止しなければならなかった。これは、ストレーナーの製造をさらに困難にする。

特許文献１では、ストレーナー素子の端面がフラットに形成され、パッキンがストレーナー素子とリング部材との間に設けられて、ストレーナー素子の端面に押し付けられることで、三角形状の上記隙間が閉塞される。特許文献１の方法によれば、上記のレーザー溶接や接着剤を利用しなくてもよいが、ストレーナー素子の端面をフラットに形成する必要はある。

実用新案登録第３１８０６６２号公報 特開平９−２４２１６号公報

本発明は、ストレーナー素子とリング部材との間を容易に封止できるストレーナーの封止方法及びストレーナーの製造方法を提供する。

本発明は、螺旋状に巻かれたワイヤーからなる円筒形状のストレーナー素子と、前記ストレーナー素子の端面と対向するように配置されたリング部材との間を封止するストレーナーの封止方法であって、
流動性を有する封止材料を、前記ストレーナー素子と前記リング部材との間に、前記ストレーナー素子の全周に渡って流し込み、硬化させることにより、前記ストレーナー素子と前記リング部材との間を前記封止材料によって封止する。

好ましくは、前記ストレーナー素子の前記ワイヤーはサポートロッドに巻かれており、
前記ストレーナー素子と前記リング部材とが互いに離れるように前記サポートロッドを前記リング部材に取り付けてから、流動性を有する前記封止材料を、前記ストレーナー素子と前記リング部材との間に流し込む。

また、本発明は、螺旋状に巻かれたワイヤーからなる円筒形状のストレーナー素子と、前記ストレーナー素子の端面と対向するように配置されたリング部材との間を封止するストレーナーの封止方法であって、
被膜を、溶射によって、少なくとも前記ストレーナー素子と前記リング部材との間の位置に、前記ストレーナー素子の全周に渡って形成することにより、前記ストレーナー素子と前記リング部材との間を前記被膜によって封止する。

好ましくは、前記被膜は、前記ストレーナー素子と前記リング部材とを外周から覆うように形成される。

好ましくは、前記溶射は、プラズマ溶射である。

好ましくは、前記プラズマ溶射に用いられる溶射材料は、ＮｉＣｒ粉末である。

また、本発明は、螺旋状に巻かれたワイヤーからなる円筒形状のストレーナー素子と、前記ストレーナー素子の端面と対向するように設けられたリング部材とを備えるストレーナーを製造するストレーナーの製造方法であって、
上記のストレーナーの封止方法を用いて前記ストレーナー素子と前記リング部材との間を封止する。

本発明によれば、ストレーナー素子とリング部材との間を容易に封止できるストレーナーの封止方法及びストレーナーの製造方法を提供することができる。

図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る方法により製造されたストレーナーを部分的に示し、図１Ｂは、図１Ａの領域Ｋの拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る方法により製造されたストレーナーのストレーナー素子とリング部材とを示す拡大断面図である。 ストレーナー素子の製造例を示す図である。 図４Ａは、従来のストレーナーを部分的に示し、図４Ｂは、そのストレーナー素子とリング部材とを部分的に示す。

以下、各図面を参照して本発明の実施形態に係るストレーナーの封止方法およびストレーナーの製造方法が説明される。

［第１実施形態］
ストレーナーは、図１Ａの通り、螺旋状に巻かれたワイヤー１からなる円筒形状のストレーナー素子２と、ストレーナー素子２の両側の端面に対向するように設けられた２つリング部材３（一方の図示は省略される）とを備える。

ストレーナーを製造するために、ストレーナー素子２が準備される。図３の通り、中心軸線Ｙを中心に円周方向に配置された複数のサポートロッド４に、断面が楔形状のワイヤー１が螺旋状に所定のピッチで巻かれ、サポートロッド４とワイヤー１との接点が電極５からの通電により順次スポット溶接される。ついで、ワイヤー１およびサポートロッド４が切断されて、所望の長さのストレーナー素子２が製造される。これ自体は周知技術であるため、その詳細は省略される。

従来においては、ストレーナー素子２とリング部材３との間を封止するために、従来技術で記載の通り、ストレーナー素子２の端面をその中心軸線Ｙに対して垂直にフラットに形成する加工が必要であるが、本発明によれば、この加工は不要となる。

次いで、図１Ｂの通り、２つのリング部材３が準備される。ストレーナー素子２の端面（即ち、ワイヤー１の最端部１０）と、リング部材３の端面とが所定の間隔をあけて離れて対向するように、各サポートロッド４は、例えば溶接によってリング部材３に取り付けられる。

次いで、ストレーナー素子２とリング部材３との間が封止される。この実施形態では、図１Ｂの通り、封止材料６が準備される。封止材料６は、流動性を有する状態で使用される。封止材料６は、適切な注入具等によって、ストレーナー素子２の端面とリング部材３の端面との間に、ストレーナー素子２の全周に渡って流し込まれる。そして、封止材料６は、これらの間で硬化される。

ストレーナー素子２の端面（ワイヤー１の最端部１０）は中心軸線Ｙに対して垂直にフラットに形成されていないが、流動性を有する封止材料６がストレーナー素子２の端面とリング部材３との間に隙間なく流れ込み、これらの間を隙間なく塞ぐ。それによって、ストレーナー素子２とリング部材３との間が封止される。

封止材料６は、例えば、周知の二剤硬化型の接着剤である。第１剤（ベース剤）と第２剤（活性剤）とが混合されてなる流動性を有する接着剤が、ストレーナー素子２の端面とリング部材３の端面との間に、ストレーナー素子２の全周に渡って流し込まれる。そして、封止材料６は、経時的に硬化する。このような封止材料６としては、例えばベロメタル（ベロメタルジャパン株式会社製）がある。

以上のように、流動性を有する封止材料６が用いられることにより、ストレーナー素子２の端面をフラットに形成しなくても、ストレーナー素子２の端面（ワイヤー１の最端部１０）とリング部材３の端面との間を確実に封止することができる。

以上のような封止がなされて、ストレーナーが製造される。このストレーナーは、ストレーナー素子２によって固液混合物を固体と液体とに分離する。ストレーナーの使用方法自体は周知であるため、その説明は省略される。

［第２実施形態］
次に第二実施形態に係るストレーナーの封止方法およびストレーナーの製造方法が説明される。

所望の長さのストレーナー素子２が得られるまでのステップは第１実施形態と同じであるので、その説明は省略される。

ついで、図２の通り、ストレーナー素子２の端面とリング部材３の端面とが対向するように、サポートロッド４がリング部材３に例えば溶接によって取り付けられる。ストレーナー素子２の端面とリング部材３の端面とに、第１実施形態のように大きな間隔を設ける必要はなく、両端面が互いに部分的に当接されるようにしてよい。

次いで、ストレーナー素子２とリング部材３との間が封止される。第２実施形態では、皮膜７を溶射によって形成することで、封止が行なわれる。具体的には、プラズマ溶射が利用される。まず、周知のプラズマ溶射装置および溶射材料が準備される。溶射材料として、例えばＮｉＣｒ粉末が用いられる。

溶射材料は、プラズマ溶射装置から溶融されながら噴射されて、少なくともストレーナー素子２とリング部材３との間の位置に、ストレーナー素子２およびリング部材３の外周から、ストレーナー素子２の全周に渡って吹き付けられる。

このプラズマ溶射によって、溶射材料からなる皮膜７が、少なくともストレーナー素子２とリング部材３との間の位置に、ストレーナー素子２の全周に渡って外周から覆うように形成される。このように形成された皮膜７によって、ストレーナー素子２とリング部材３との間からの固体の侵入が防止される。

以上のようにして、ストレーナー素子２とリング部材３との間が皮膜７によって封止され、それによってストレーナーが製造される。この第２実施形態でも、ストレーナー素子の端面をフラットに形成する加工を省略することができる。

以上の本発明によれば、ストレーナー素子２とリング部材３との間の封止が、ストレーナー素子２の端面をフラットに形成するという負担が大きく時間もかかるステップなしに容易に実施される。したがって、ストレーナーの封止およびストレーナーの製造に対する負担が軽減され、その時間も短縮される。

第１実施形態において、二剤硬化型の接着剤が封止材料６として用いられていたが、この他に周知の熱硬化型の接着剤が用いられ、流動性を有する状態でストレーナー素子２とリング部材３との間に流し込まれ、その後に熱が加えられることで硬化されるようにしてもよい。

また、周知の紫外線硬化型の接着剤が封止材料６として用いられ、流動性を有する状態でストレーナー素子２とリング部材３との間に流し込まれ、その後に紫外線が照射されることで硬化されるようにしてもよい。

第１実施形態のように、二剤硬化型の接着剤が封止材料６として用いられると、熱硬化型の接着剤のように熱をストレーナー素子２に加える必要はなく、したがって、スリットＳの幅が変形するといった熱的影響によるストレーナー素子２の劣化の虞がない。さらに、二剤硬化型の接着剤は経時的に硬化するので、熱硬化型の接着剤／紫外線硬化型の接着剤のように、接着剤を流し込んだ後に、熱を加える作業／紫外線を照射する作業は不要であり、施工性に優れている。以上の観点から、封止材料６として、二剤硬化型の接着剤が用いられることが好ましい。

封止材料６として用いられる接着剤は、例えば樹脂接着剤であってよい。なお、接着剤は、ストレーナー素子２およびリング部材３は一般的に金属からなるので、金属との接着性が良いものが選定されるべきである。また、封止材料６は、固液混合物の種類によって適宜選定されるべきである。

第２実施形態では、プラズマ溶射が用いられているが、これに代えて、例えばアーク溶射、フレーム溶射等の他の溶射が用いられてよい。

なお、プラズマ溶射では、基材（ストレーナー素子２およびリング部材３）の温度を約１５０℃以下に制御できる。そのため、熱的影響により、スリットＳの幅が変形するといったストレーナー素子２の劣化は抑制される。以上の観点から、皮膜７は、プラズマ溶射によって形成されることが好ましい。

第２実施形態における溶射材料は、ＮｉＣｒ粉末以外のものが用いられてよい。溶射材料は、成分の安定性、作業性、入手性等の観点から適宜選択されるべきである。

以上の通り、本発明の好ましい実施形態について説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

１ ワイヤー
１０ ワイヤーの最端部
２ ストレーナー素子
３ リング部材
４ サポートロッド
５ 電極
６ 封止材料
７ 皮膜
Ｓ スリット
Ｙ ストレーナー素子の中心軸線

Claims (7)

1. 螺旋状に巻かれたワイヤーからなる円筒形状のストレーナー素子と、前記ストレーナー素子の端面と対向するように配置されたリング部材との間を封止するストレーナーの封止方法であって、
   流動性を有する封止材料を、前記ストレーナー素子と前記リング部材との間に、前記ストレーナー素子の全周に渡って流し込み、硬化させることにより、前記ストレーナー素子と前記リング部材との間を前記封止材料によって封止する、
   ことを特徴とするストレーナーの封止方法。
2. 前記ストレーナー素子の前記ワイヤーはサポートロッドに巻かれており、
   前記ストレーナー素子と前記リング部材とが互いに離れるように前記サポートロッドを前記リング部材に取り付けてから、流動性を有する前記封止材料を、前記ストレーナー素子と前記リング部材との間に流し込む、
   ことを特徴とする請求項１に記載のストレーナー素子の封止方法。
3. 螺旋状に巻かれたワイヤーからなる円筒形状のストレーナー素子と、前記ストレーナー素子の端面と対向するように配置されたリング部材との間を封止するストレーナーの封止方法であって、
   被膜を、溶射によって、少なくとも前記ストレーナー素子と前記リング部材との間の位置に、前記ストレーナー素子の全周に渡って形成することにより、前記ストレーナー素子と前記リング部材との間を前記被膜によって封止する、
   ことを特徴とするストレーナーの封止方法。
4. 前記被膜は、前記ストレーナー素子と前記リング部材とを外周から覆うように形成される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のストレーナーの封止方法。
5. 前記溶射は、プラズマ溶射である、
   ことを特徴とする請求項４に記載のストレーナーの封止方法。
6. 前記プラズマ溶射に用いられる溶射材料は、ＮｉＣｒ粉末である、
   ことを特徴とする請求項５に記載のストレーナーの封止方法。
7. 螺旋状に巻かれたワイヤーからなる円筒形状のストレーナー素子と、前記ストレーナー素子の端面と対向するように設けられたリング部材とを備えるストレーナーを製造するストレーナーの製造方法であって、
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のストレーナーの封止方法を用いて前記ストレーナー素子と前記リング部材との間を封止する、
   ことを特徴とするストレーナーの製造方法。

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