JP2018125156A - バスバー - Google Patents

Abstract

【課題】コストアップを極力抑えつつ、互いに重ね合わせられる板部同士の開きを良好に抑制することが可能なバスバーを提供すること。【解決手段】バスバー１１は、正極及び負極の電極端子６１を有する複数の単電池の隣り合う電極端子６１間を電気的に接続するために、隣り合う電極端子６１間に架け渡される板状の本体部１２と、前記本体部１２から延設されて電線１５の端末部に接続される電線接続部１３とが一体に形成される。本体部１２は、折り返し部３５に区切られた複数の板部３１，３２が折り返し部３５により折り返されて重ね合わされることにより構成されており、最下層の板部３１には、複数の板部３１，３２が重ね合された状態において上層の板部３２を板厚方向に貫通した先端部が塑性変形されて複数の板部３１，３２を開き止めする突部３７が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、電池集合体の隣り合う単電池を電気的に接続するバスバーに関する。

複数の単電池を備えた電池集合体は、各単電池の隣り合う電極端子間がバスバーによって電気的に接続される。

図１０に示すように、バスバーとしては、隣り合う電極端子間に架け渡される板状の本体部５０１と、本体部５０１から延設されて検知電線の端末部に接続される電線接続部５０２とを一体に備え、本体部５０１が、折り返し部５０３により区切られた第１板部５０４および第２板部５０５を折り返し部５０３により１８０度折り返して重ね合わせて二層構造とするものがある（特許文献１参照）。
このようなバスバーでは、折り返し部５０３と平行な第１板部５０４の長辺側側縁部５０４ａに延出形成された係止片５０６が第２板部５０５の外面に沿うように屈曲されて第１板部５０４および第２板部５０５の開き止めが行われている。

特開２０１６−９１７７２号公報

ところで、従来の上記バスバーでは、第１板部５０４の長辺側側縁部（折り返し部と平行な側縁部）５０４ａに延出形成された係止片５０６には、折り返し部５０３のスプリングバックによる戻ろうとする力が該係止片５０６の曲げ部を開く方向に作用するので、開き防止の信頼性が低下し易い。

また、上記バスバーは、第１板部５０４のうち折り返し部５０３を除く側縁部に、第１板部５０４および第２板部５０５が重ね合わされた状態において第２板部５０５の折り返し部５０３を除く側縁部に沿って立ち上がる側縁覆い部５０７を形成するため、加工が複雑でコストアップを招くという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストアップを極力抑えつつ、互いに重ね合わせられる板部同士の開きを良好に抑制することが可能なバスバーを提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記（１）〜（３）の構成により達成される。
（１） 正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う電極端子間を電気的に接続するために、前記隣り合う電極端子間に架け渡される板状の本体部と、前記本体部から延設されて電線の端末部に接続される電線接続部とが一体に形成されたバスバーであって、
前記本体部は、折り返し部に区切られた複数の板部が前記折り返し部により折り返されて重ね合わされることにより構成されており、
最下層の前記板部には、前記複数の板部が重ね合された状態において上層の前記板部を板厚方向に貫通した先端部が塑性変形されて前記複数の板部を開き止めする突部が設けられていることを特徴とするバスバー。
（２） 前記突部が、最下層の前記板部における前記折り返し部を除く側縁部に形成された延出片を折り曲げることにより形成され、
前記延出片が、上層の前記板部に形成された開口部を貫通していることを特徴とする上記（１）に記載のバスバー。
（３） 前記突部が、最下層の前記板部における前記折り返し部と反対側の角部を折り曲げることにより形成され、
前記角部の先端部が、上層の前記板部における前記角部に対応した角部分に形成された切欠き部を貫通して塑性変形されていることを特徴とする上記（１）に記載のバスバー。

上記（１）の構成のバスバーによれば、最下層の板部に設けられた突部は、先端部が潰されて塑性変形されるので、折り曲げただけの従来の係止片よりも複数の板部を開きにくくできる。
上記（２）の構成のバスバーによれば、延出片を折り曲げて形成された先端部が潰される突部は、従来の先端が折り曲げられる係止片よりも展開形状における延出片の全長が短くてよいので、従来の係止片のように板部の側縁部から大きく突出することがなく、バスバーの歩留まりが向上する。
上記（３）の構成のバスバーによれば、角部を折り曲げることにより突部が形成されるので、従来の係止片のように板部の側縁部から突出することがなく、バスバーの歩留まりが向上する。

本発明によれば、コストアップを極力抑えつつ、互いに重ね合わせられる板部同士の開きを良好に抑制することが可能なバスバーを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の一実施形態に係るバスバーの斜視図である。 図２は、本実施形態に係るバスバーの加工工程を説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図３は、本実施形態に係るバスバーを備えたバスバーモジュールの一部の平面図である。 図４は、単電池の電極端子に電気的に接続されたバスバーの平面図である。 図５は、本実施形態の変形例１に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図、（ｄ）は（ｃ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 図６は、本実施形態の変形例２に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。 図７は、本実施形態の変形例３に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。 図８は、本実施形態の変形例４に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｄ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。 図９は、本実施形態の変形例５に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。 図１０は、従来のバスバーの斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の位置実施形態に係るバスバー１１は、本体部１２と、電線接続部１３とを有している。バスバー１１は、導電性の金属板にプレス加工が施されるなどして得られる。本体部１２は、電池集合体を構成する単電池の隣り合う電極端子間を電気的に接続するために、隣り合う電極端子間に架け渡される。電線接続部１３は、本体部１２から延設されて電線１５の端末部に接続される。

本体部１２は、略長方形状に形成されており、互いに隣り合う単電池の正極及び負極の電極端子が通される一対の孔２１を有している。これら一対の孔２１は、本体部１２の長手方向に沿って、互いに隣り合う単電池の正極及び負極の電極端子との間隔と同じ間隔をあけて配置されている。

本体部１２は、ほぼ同一外形（長辺側側縁部３１ａ，３２ａ及び短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃをそれぞれ有する略長方形状）の複数の板部３１，３２を有しており、下層（最下層）の板部３１に対して上層（最上層）の板部３２が重ね合わされている。それぞれの板部３１，３２は、その一方の長辺側側縁部３１ａ，３２ａが折り返し部３５によって連結されている。折り返し部３５は、長手方向に間隔をあけて形成されており、板部３１，３２は、折り返し部３５に区切られている。板部３１，３２は、折り返し部３５により折り返されて重ね合わされている。板部３１，３２には、それぞれ孔部３１ｂ，３２ｂを有しており、互いに重ね合わされることで、これらの孔部３１ｂ，３２ｂが連通されて本体部１２の孔２１とされている。

本体部１２を構成する下層の板部３１には、突部３７が設けられている。突部３７は、下層の板部３１における電線接続部１３が突設された長辺側側縁部３１ａに形成されており、上方へ向かって突設されている。突部３７は、板部３１，３２が重ね合わされた状態において、上層の板部３２に形成された後述する係止孔（開口部）３６に通されて板部３２を板厚方向に貫通している。突部３７は、その先端部がプレス加工によって押し潰されて塑性変形されており、これにより、板部３２が板部３１にかしめられて複数の板部３１，３２が開き止めされている。

また、本体部１２には、折り返し部３５側の長辺側側縁部３１ａ，３２ａと短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃとの角部に面取り部３８が形成され、短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃにおける折り返し部３５と反対寄りには、切欠き部３９が形成されている。

電線接続部１３は、本体部１２における板部３１，３２の連結箇所と反対側に延設されている。この電線接続部１３の端部には、電線１５が電気的に接続される。これにより、バスバー１１は、電線接続部１３に接続された電線１５を介して、図示しないＥＣＵ（Electronic Control Unit）が備える電圧検出回路に接続される。そして、ＥＣＵが、電圧検出回路によって検出された各単電池における一対の電極との電位差（電圧）に基づいて、各単電池の残量や充放電状態等を検出する。

電線１５は、導電性の芯線１６と、この芯線１６を被覆した絶縁被覆１７とを有する周知の被覆電線である。電線１５は、その端部において、絶縁被覆１７が皮剥きされて芯線１６が露出している。

電線接続部１３は、下層の板部３１における折り返し部３５と反対側の側縁部に形成されている。電線接続部１３は、板部３１から延びる連結部４０に設けられており、一対の導体圧着片４１と、一対の電線かしめ片４２とを有している。電線１５は、その端部において、絶縁被覆１７の部分が電線かしめ片４２にかしめられて固定され、芯線１６が導体圧着片４１に圧着されている。これにより、電線１５は、電線接続部１３に電気的に接続される。なお、電線接続部１３は、圧着機による電線１５の圧着に適した板部３１より薄い所定の厚さに形成されている。

上述のように、本実施形態に係るバスバー１１は、本体部１２を複数の板部３１，３２を重ね合わせた構造とすることで、電線接続部１３の大型化を抑えつつ本体部１２での電気抵抗を極力小さくすることができる。

次に、図２の（ａ）〜（ｄ）に基づいて上記構成のバスバー１１の加工手順について説明する。
図２の（ａ）に示すように、まず、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１の展開形状に形成する。このとき、板部３１に突部３７となる延出片３７ａが形成されるとともに、板部３２に突部３７が挿通される係止孔３６が形成される。さらに、電線接続部１３の形成箇所は、プレスによって所定厚さに形成する。また、導体圧着片４１における芯線１６のかしめの内側となる部分には、セレーション４１ａを加工する。なお、曲げ加工前のバスバー１１は、連鎖状端子材から形成されることが好ましい。

図２の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、延出片３７ａを立ち上げて突部３７とし、さらに、折り返し部３５で板部３２を折り返して板部３１に重ね合わせる。このようにすると、各突部３７は、板部３２に形成された係止孔３６に挿通される。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２が立ち上げられる。

図２の（ｃ）に示すように、プレス加工を施すことで、板部３２の上面から突出された突部３７の先端部が押し潰される。このようにすると、図２の（ｄ）に示すように、押し潰された突部３７の先端部が周囲に広がるように塑性変形され、板部３２の係止孔３６の縁部が押し潰された突部３７の先端部によって係止される。

このようにして、所謂リベット接合により２枚の板部３１，３２が重ね合わされた本体部１２と、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１が得られる。

次に、上記バスバー１１が装着されるバスバーモジュールについて説明する。
図３は本実施形態に係るバスバーを備えたバスバーモジュールの一部の平面図、図４は単電池の電極端子に電気的に接続されたバスバーの平面図である。
図３に示すバスバーモジュール５１は、電源装置を構成する電池集合体に重ねて取り付けられる。電源装置としては、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータを併用して走行するハイブリッド自動車等に搭載されて用いられ、それらの電動モータに動力を供給するものがある。

バスバーモジュール５１は、絶縁樹脂製の電線配索体５２を備えている。電線配索体５２は、枠状に形成された複数のバスバー収容部５６を有しており、このバスバー収容部５６にバスバー１１がそれぞれ収容されて保持される。バスバー収容部５６の側壁には、内側へ突出する係止ランス５６ａ，５６ｂが形成されており、バスバー１１は、その本体部１２の長辺側側縁部３１ａ，３２ａが、係止ランス５６ａ，５６ｂによって係止されて保持される。また、電線配索体５２は、電線配索溝部５７と、連結溝部５８とを有している。電線配索溝部５７には、電線１５が収容されており、連結溝部５８には、電線１５が接続されたバスバー１１の電線接続部１３が収容されている。

図４に示すように、バスバー収容部５６に収容されたバスバー１１には、本体部１２の孔２１に、単電池の電極端子６１が挿通され、この電極端子６１にナット６２が螺合される。そして、このナット６２を締め付けることで、バスバー１１が電極端子６１に締結固定される。ここで、複数の板部３１，３２を開き止めする突部３７は、平面視において、ナット６２の締結範囲Ａから外れた位置に配置されている。これにより、バスバー１１を電極端子６１に固定する際に、ナット６２が潰された突部３７に干渉することがない。

このように、本実施形態に係るバスバー１１によれば、下層の板部３１に設けられた突部３７は、先端部が潰されて塑性変形されるので、図１０に示したように、折り曲げただけの従来の係止片５０６よりも複数の板部３１，３２を開きにくくできる。

また、突部３７は、単電池の電極端子６１へのナット６２の締付時等に、重ね合わされた複数の板部３１，３２が折り返し方向と交差する方向にずれるのを防止できる。

例えば、重ね合わされた複数の板部３１，３２が折り返し方向と交差する方向にずれていると、本体部１２の孔２１を構成する各板部３１，３２の孔部３１ｂ，３２ｂがずれてしまう。すると、孔２１に単電池の電極端子６１を挿通させる際に、電極端子６１が板部３２の孔部３２ｂの開口縁部に干渉してしまう。

これに対して、本実施形態に係るバスバー１１では、重ね合わされた複数の板部３１，３２同士が折り返し方向と交差する方向にずれるのが防止されるので、孔２１に単電池の電極端子６１を挿通させる際に、電極端子６１が板部３２の孔部３２ｂに干渉するのを抑制できる。このように、本実施形態に係るバスバー１１によれば、図１０に示した従来のバスバーのように、第１板部５０４の側縁部に側縁覆い部５０７を形成することによるコストアップを招くことなく、板部３１，３２のずれを防止して電極端子６１との干渉を抑制できる。

また、延出片を折り曲げて形成された先端部が潰される突部３７は、従来の先端が折り曲げられる係止片５０６よりも展開形状における延出片３７ａの全長が短くてよいので、従来の係止片５０６のように板部３１の長辺側側縁部３１ａから大きく突出することがなく、バスバー１１の歩留まりが向上する。

なお、先端部が潰される突部３７は、ナット６２の締結範囲Ａから外れた位置で上層の板部３２を係止可能であれば、その形状及び大きさは限定されることはなく、締結範囲Ａを外れた位置で潰される突部３７を極力大きくすることで大きな係止力を得ることができる。

また、上記実施形態では、ナット６２によって単電池の電極端子６１へバスバー１１の本体部１２を固定したが、バスバー１１の本体部１２を電極端子６１へ溶接して固定してもよい。

また、バスバー１１の電線接続部１３への電線１５の接続構造としては、圧着接続によるものに限らず、例えば、電線１５を圧接刃に食い込ませて接続する圧接接続や電線１５の芯線１６を溶接して接続する溶接接続でもよい。

上述したように、本実施形態に係るバスバー１１によれば、コストアップを極力抑えつつ、互いに重ね合わせられる板部３１，３２同士の開きを良好に抑制することができる。

次に、本実施形態の各種の変形例に係るバスバーについて説明する。
なお、上記実施形態のバスバー１１と同一構成部分は、同一符号を付して説明を省略する。

（変形例１）
図５は、本実施形態の変形例１に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図、（ｄ）は（ｃ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
図５の（ａ）に示すように、変形例１に係るバスバー１１Ａでは、突部３７に対応する上層の板部３２における長辺側側縁部３２ａに切欠き部（開口部）７１がそれぞれ形成されている。

この変形例１の場合も、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１Ａを作製する。
次に、図５の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、延出片３７ａが立ち上げられて突部３７とされ、さらに、折り返し部３５で板部３２が折り返されて板部３１に重ね合わされる。このようにすると、各突部３７は、板部３２の切欠き部７１内に配置される。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２も立ち上げられる。

その後、図５の（ｃ）に示すように、プレス加工を施すことで、下層の板部３１の突部３７の先端部が押し潰される。このようにすると、図５の（ｄ）に示すように、押し潰された突部３７の先端部が周囲に広がるように塑性変形され、板部３２の切欠き部７１の縁部が押し潰された突部３７の先端部によって係止される。

このようにして、所謂リベット接合により２枚の板部３１，３２が重ね合わされた本体部１２と、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１Ａが得られる。
このように、変形例１に係るバスバー１１Ａの場合も、下層の板部３１に設けられて先端部が潰されて塑性変形された突部３７によって、複数の板部３１，３２を開きにくくできる。

（変形例２）
図６は、本実施形態の変形例２に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
図６の（ａ）に示すように、変形例２に係るバスバー１１Ｂでは、上層の板部３２における折り返し部３５と反対側の長辺側側縁部３２ａと短辺側側縁部３２ｃとの角部に切欠き部７２が形成されている。

この変形例２の場合も、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１Ｂを作製する。

次に、図６の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、下層の板部３１における折り返し部３５と反対側の長辺側側縁部３２ａと短辺側側縁部３２ｃとの角部からなる延出片３７ａを立ち上げて突部３７Ｂとする。さらに、折り返し部３５で板部３２を折り返して板部３１に重ね合わせる。このようにすると、各突部３７Ｂは、板部３２の切欠き部７２の縁部に沿って配置される。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２が立ち上げられる。

その後、図６の（ｃ）に示すように、プレス加工を施すことで、下層の板部３１の突部３７Ｂの先端部を押し潰す。このようにすると、押し潰された突部３７Ｂの先端部が周囲に広がるように塑性変形され、板部３２の切欠き部７２の縁部が押し潰された突部３７の先端部によって係止される。

このようにして、所謂リベット接合により２枚の板部３１，３２が重ね合わされた本体部１２と、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１Ｂが得られる。
このように、変形例２に係るバスバー１１Ｂの場合も、下層の板部３１に設けられて先端部が潰されて塑性変形された突部３７Ｂによって、複数の板部３１，３２を開きにくくできる。特に、下層の板部３１の角部からなる延出片３７ａを折り曲げることにより突部３７Ｂが形成されるので、従来の係止片５０６のように板部３１の長辺側側縁部３１ａから突出することがなく、バスバー１１Ｂの歩留まりが向上する。

（変形例３）
図７は、本実施形態の変形例３に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
図７の（ａ）に示すように、変形例３に係るバスバー１１Ｃでは、突部３７Ｃとなる延出片３７ａが、下層の板部３１の電線接続部１３の基部に連続して形成された連結部４０に設けられている。この突部３７Ｃとなる延出片３７ａは、連結部４０の両外側縁部に延設されている。また、このバスバー１１Ｃでは、突部３７Ｃに対応する上層の板部３２における長辺側側縁部３２ａにスリット部（開口部）７３が形成されている。

この変形例３の場合も、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１Ｃを作製する。
次に、図７の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、延出片３７ａを立ち上げて突部３７Ｃとし、さらに、折り返し部３５で板部３２を折り返して板部３１に重ね合わせる。このようにすると、各突部３７Ｃは、板部３２のスリット部７３内に通されて配置される。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２も立ち上げられる。

その後、図７の（ｃ）に示すように、プレス加工を施すことで、下層の板部３１の突部３７Ｃの先端部が押し潰される。このようにすると、押し潰された突部３７Ｃの先端部が周囲に広がるように塑性変形され、板部３２のスリット部７３の縁部が押し潰された突部３７Ｃの先端部によって係止される。

このようにして、所謂リベット接合により２枚の板部３１，３２が重ね合わされた本体部１２と、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１Ｃが得られる。
このように、変形例３に係るバスバー１１Ｃによれば、突部３７Ｃとなる延出片３７ａが板部３１の両短辺側側縁部３１ｃに突出しないので、歩留まりが向上する。

（変形例４）
図８は、本実施形態の変形例４に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｄ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
図８の（ａ）に示すように、変形例４に係るバスバー１１Ｄは、本体部１２Ｄが中間層の板部３３を備えており、板部３１が最下層、板部３２が最上層とされている。この板部３３は、長辺側側縁部３３ａ及び短辺側側縁部３３ｃを有して板部３２とほぼ同じ略長方形状に形成されており、最上層の板部３２における最下層の板部３１と反対側に連結されている。板部３２，３３は、その長辺側側縁部３２ａ，３３ａが折り返し部３５Ｄによって連結されている。折り返し部３５Ｄは、長手方向に間隔をあけて形成されており、板部３２，３３は、折り返し部３５Ｄにより折り返されて重ね合わされる。また、中間層の板部３３には、最上層の板部３２との連結側に、突部３７Ｄが挿通される係止孔３６が形成されている。更に、中間層の板部３３にも、本体部１２Ｄの孔２１を構成する孔部３３ｂが形成されている。

この変形例４の場合も、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１Ｄを作製する。
次に、図８の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、折り返し部３５Ｄで板部３３を折り返して板部３２に重ね合わせる。

さらに、図８の（ｃ）に示すように、曲げ加工を施すことで、延出片３７ａを立ち上げて突部３７Ｄとし、さらに、重ね合わせた板部３２，３３を折り返し部３５で折り返して板部３１に重ね合わせる。このようにすると、各突部３７Ｄは、板部３２，３３に形成された係止孔３６に挿通される。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２が立ち上げられる。

その後、図８の（ｄ）に示すように、プレス加工を施すことで、最下層の板部３１の突部３７Ｄの先端部が押し潰される。このようにすると、押し潰された突部３７Ｄの先端部が周囲に広がるように塑性変形され、板部３２の係止孔３６の縁部が押し潰された突部３７Ｄの先端部によって係止される。

このようにして、所謂リベット接合により３枚の板部３１，３２，３３が重ね合わされた本体部１２Ｄと、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１Ｄが得られる。
この変形例４に係るバスバー１１Ｄのように、本体部１２Ｄは、板部３１，３２，３３が重ね合わされた３層であっても良い。この場合も、突部３７Ｄによって複数の板部３１，３２，３３を開きにくくできる。なお、本体部１２Ｄは、中間層の板部を複数備えた４層以上であってもよい。

（変形例５）
図９は、本実施形態の変形例５に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
図９の（ａ）に示すように、変形例５に係るバスバー１１Ｅでは、それぞれの板部３１，３２は、その一方の短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃにおいて折り返し部３５によって連結されている。そして、板部３１，３２は、折り返し部３５により折り返されて重ね合わされる。

また、このバスバー１１Ｅでは、下層の板部３１における他方の短辺側側縁部３１ｃの両側に突部３７Ｅとなる延出片３７ａが突設され、上層の板部３２における他方の短辺側側縁部３２ｃにスリット部（開口部）７３Ｅが形成されている。

この変形例５の場合も、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１Ｅを作製する。

次に、図９の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、延出片３７ａを立ち上げて突部３７Ｅとし、さらに、折り返し部３５で板部３２を折り返して板部３１に重ね合わせる。このようにすると、各突部３７Ｅは、板部３２に形成されたスリット部７３Ｅに挿通される。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２が立ち上げられる。

その後、図９の（ｃ）に示すように、プレス加工を施すことで、下層の板部３１の突部３７Ｅの先端部を押し潰す。このようにすると、押し潰された突部３７Ｅの先端部が周囲に広がるように塑性変形され、板部３２のスリット部７３Ｅの縁部が押し潰された突部３７Ｅの先端部によって係止される。

このようにして、所謂リベット接合により２枚の板部３１，３２が重ね合わされた本体部１２と、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１Ｅが得られる。
この変形例５に係るバスバー１１Ｅのように、板部３１，３２は、短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃで連結されて折り返し部３５によって折り返される構造であってもよい。この場合も、反対側の短辺側側縁部３１ｃの突部３７Ｅによって複数の板部３１，３２を開きにくくできる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るバスバーの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 正極及び負極の電極端子（６１）を有する複数の単電池の隣り合う電極端子（６１）間を電気的に接続するために、前記隣り合う電極端子（６１）間に架け渡される板状の本体部（１２，１２Ｄ）と、前記本体部（１２，１２Ｄ）から延設されて電線（１５）の端末部に接続される電線接続部（１３）とが一体に形成されたバスバー（１１，１１Ａ〜１１Ｅ）であって、
前記本体部（１２，１２Ｄ）は、折り返し部（３５，３５Ｄ）に区切られた複数の板部（３１，３２，３３）が前記折り返し部（３５，３５Ｄ）により折り返されて重ね合わされることにより構成されており、
最下層の前記板部（３１）には、前記複数の板部（３１，３２，３３）が重ね合された状態において上層の前記板部（３２，３３）を板厚方向に貫通した先端部が塑性変形されて前記複数の板部（３１，３２，３３）を開き止めする突部（３７，３７Ｂ〜３７Ｅ）が設けられていることを特徴とするバスバー（１１，１１Ａ〜１１Ｅ）。
［２］ 前記突部（３７，３７Ｂ，３７Ｃ〜３７Ｅ）が、最下層の前記板部（３１）における前記折り返し部（３５）を除く側縁部（長辺側側縁部３１ａ）に形成された延出片（３７ａ）を折り曲げることにより形成され、
前記延出片（３７ａ）が、上層の前記板部（３２）に形成された開口部（係止孔３６、切欠き部７１、スリット部７３，７３Ｅ）を貫通していることを特徴とする上記［１］に記載のバスバー（１１，１１Ａ，１１Ｃ〜１１Ｅ）。
［３］ 前記突部（３７Ｂ）が、最下層の前記板部（３１）における前記折り返し部（３５）と反対側の角部を折り曲げることにより形成され、
前記角部の先端部が、上層の前記板部（３２）における前記角部に対応した角部分に形成された切欠き部（７２）を貫通して塑性変形されていることを特徴とする上記［１］に記載のバスバー（１１Ｂ）。

１１：バスバー
１２：本体部
１３：電線接続部
１５：電線
３１，３２：板部
３１ａ：長辺側側縁部（側縁部）
３５：折り返し部
３６：係止孔（開口部）
３７：突部
３７ａ：延出片
６１：電極端子

Claims (3)

1. 正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う電極端子間を電気的に接続するために、前記隣り合う電極端子間に架け渡される板状の本体部と、前記本体部から延設されて電線の端末部に接続される電線接続部とが一体に形成されたバスバーであって、
   前記本体部は、折り返し部に区切られた複数の板部が前記折り返し部により折り返されて重ね合わされることにより構成されており、
   最下層の前記板部には、前記複数の板部が重ね合された状態において上層の前記板部を板厚方向に貫通した先端部が塑性変形されて前記複数の板部を開き止めする突部が設けられていることを特徴とするバスバー。
2. 前記突部が、最下層の前記板部における前記折り返し部を除く側縁部に形成された延出片を折り曲げることにより形成され、
   前記延出片が、上層の前記板部に形成された開口部を貫通していることを特徴とする請求項１に記載のバスバー。
3. 前記突部が、最下層の前記板部における前記折り返し部と反対側の角部を折り曲げることにより形成され、
   前記角部の先端部が、上層の前記板部における前記角部に対応した角部分に形成された切欠き部を貫通して塑性変形されていることを特徴とする請求項１に記載のバスバー。

Images