JP2018116180A

JP2018116180A - Optical deflector and optical scanning device using the same

Info

Publication number: JP2018116180A
Application number: JP2017007586A
Authority: JP
Inventors: 浩之福原; Hiroyuki Fukuhara; 田中　嘉彦; Yoshihiko Tanaka; 嘉彦田中; 潤永利; Jun Nagatoshi; 松下　直樹; Naoki Matsushita; 直樹松下
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-01-19
Publication date: 2018-07-26

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical deflector which enables production in a short tact by achieving miniaturization of a device and makes mirror deformation of a rotary polygon mirror substantially uniform.SOLUTION: An optical deflector includes: a seat surface 13b which is provided in a flange part 13 and supports a rotary polygonal mirror 10; and grooves 21 provided on the seat surface 13b. A part of the grooves 21 is opened to the outside of the optical deflector 101. As the number of grooves 21, an integer multiple of the number of a reflecting surface 10a of the rotary polygonal mirror 10 is provided, and the flange part 13 and the rotary polygonal mirror 10 are adhered to each other by irradiating an ultraviolet curing adhesive 35 filled in the grooves 21 with ultraviolet rays 22a from a part of the grooves 21 opened to the outside and curing the irradiated adhesive.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に設けられる光偏向器およびそれを用いた光学走査装置に関するものである。 The present invention relates to an optical deflector provided in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine, and an optical scanning device using the same.

近年、画像形成装置の小型化に伴い、それに用いられる光学走査装置の小型化が要求されている。光学走査装置の小型化においては特に高さ低減が求められており光偏向器の高さ低減が大きな課題となっている。図１２に示す光偏向器１０１は、回転多面鏡１０２と駆動部１０３とを有して構成されている。図１２に示すように、回転多面鏡１０２を駆動部１０３の回転軸１０６に固定する際には、押えバネ１０４とグリップリング１０５を用いる。 In recent years, with the miniaturization of image forming apparatuses, there has been a demand for miniaturization of optical scanning apparatuses used therefor. In miniaturization of the optical scanning device, reduction of the height is particularly required, and reduction of the height of the optical deflector is a big problem. An optical deflector 101 shown in FIG. 12 includes a rotary polygon mirror 102 and a drive unit 103. As shown in FIG. 12, when the rotary polygon mirror 102 is fixed to the rotary shaft 106 of the drive unit 103, a presser spring 104 and a grip ring 105 are used.

回転軸１０６は、大径部１０６ａと小径部１０６ｂとを有し、その境界に当接部１０６ｃが設けられている。回転多面鏡１０２の中央部に設けられた貫通穴１０２ａ内に回転軸１０６を挿通して該回転多面鏡１０２の下面で貫通穴１０２ａの周縁部を当接部１０６ｃに当接させる。該回転軸１０６に押えバネ１０４の中央部に設けられた貫通穴１０４ａを挿通して、押えバネ１０４の径方向で且つ軸方向に突出した複数の板バネ１０４ｂの先端部を回転多面鏡１０２の上面に当接させる。 The rotating shaft 106 has a large diameter portion 106a and a small diameter portion 106b, and a contact portion 106c is provided at the boundary. The rotary shaft 106 is inserted into a through hole 102a provided at the center of the rotary polygon mirror 102, and the peripheral portion of the through hole 102a is brought into contact with the contact portion 106c on the lower surface of the rotary polygon mirror 102. The rotary shaft 106 is inserted through a through hole 104 a provided at the center of the presser spring 104, and the tips of a plurality of leaf springs 104 b protruding in the radial direction and the axial direction of the presser spring 104 are inserted into the rotary polygon mirror 102. Contact the top surface.

更に、バネ性を有するグリップリング１０５の嵌合部１０５ａを回転軸１０６の小径部１０６ｂに嵌合させる。そして、押えバネ１０４を板バネ１０４ｂの復元力に抗して回転軸１０６に沿って回転多面鏡１０２側に押圧した状態でグリップリング１０５の復元力により係止する。 Further, the fitting portion 105 a of the grip ring 105 having spring properties is fitted to the small diameter portion 106 b of the rotating shaft 106. Then, the holding spring 104 is locked by the restoring force of the grip ring 105 while being pressed against the restoring force of the leaf spring 104 b along the rotation shaft 106 toward the rotary polygon mirror 102.

図１２に示す固定方法では、回転多面鏡１０２を駆動部１０３に押圧する押えバネ１０４とグリップリング１０５が必要となる上、これらを取り付けるために回転軸１０６を回転多面鏡１０２の上面よりも上方に突出させなければならない。このため光偏向器１０１が嵩高となる。このような光偏向器１０１を用いた場合は、光学走査装置の小型化を妨げる原因となっていた。また、回転軸１０６が長尺となる上、該回転軸１０６を中心に一体的に回転する部品点数が多くなるため偏芯が起き易く、回転のアンバランスが増大する恐れがある。 In the fixing method shown in FIG. 12, the presser spring 104 and the grip ring 105 that press the rotary polygon mirror 102 against the drive unit 103 are required, and the rotary shaft 106 is placed above the upper surface of the rotary polygon mirror 102 to attach them. Must protrude. For this reason, the optical deflector 101 becomes bulky. When such an optical deflector 101 is used, it has been a cause that hinders downsizing of the optical scanning device. In addition, the rotating shaft 106 becomes long, and the number of components that rotate integrally around the rotating shaft 106 increases, so that eccentricity is likely to occur, and there is a possibility that rotation imbalance increases.

このような課題を解決するために特許文献１、２では、押えバネやグリップリング等の部品を用いることなく、回転多面鏡を駆動部に接着により固定した技術が提案されている。 In order to solve such a problem, Patent Documents 1 and 2 propose a technique in which a rotating polygon mirror is fixed to a drive unit by adhesion without using parts such as a presser spring and a grip ring.

特開平１１−１８３８３４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-183834 特開平０８−０３６１４２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-036142

回転多面鏡の接着固定に紫外線硬化型接着剤を使用すれば嫌気性接着剤等に比べて製造タクト（製造工程時間）が短縮できる。しかし、特許文献１では、回転多面鏡の座面となるフランジ部材に設けられた溝内に塗布した接着剤が回転多面鏡に覆われてしまう。このため紫外線を照射して接着剤を硬化させることができず、光学部品の接着に適する紫外線硬化型接着剤を用いることができない。このため特許文献１では、製造タクト（製造工程時間）がかかり光学部品の劣化等が懸念される。 If an ultraviolet curable adhesive is used for adhesive fixing of the rotary polygon mirror, the manufacturing tact (manufacturing process time) can be shortened compared to an anaerobic adhesive or the like. However, in patent document 1, the adhesive agent applied in the groove | channel provided in the flange member used as the seating surface of a rotary polygon mirror will be covered by the rotary polygon mirror. For this reason, the adhesive cannot be cured by irradiating ultraviolet rays, and an ultraviolet curable adhesive suitable for bonding optical components cannot be used. For this reason, in Patent Document 1, a manufacturing tact (manufacturing process time) is required and there is a concern about deterioration of optical components.

特許文献２では、回転多面鏡の座面となる多面鏡取り付け面に放射状溝が設けられており、該放射状溝は、径方向外部に開放している。これにより紫外線硬化型接着剤を用いた場合でも外部から紫外線を照射して硬化させることができる。しかしながら、特許文献２では、接着剤が硬化する際に発生する硬化収縮により回転多面鏡の各鏡面が不均一に歪んでしまい、画質の悪化が懸念される。 In Patent Document 2, radial grooves are provided on a polygon mirror mounting surface serving as a seating surface of a rotating polygon mirror, and the radial grooves are open to the outside in the radial direction. Thereby, even when an ultraviolet curable adhesive is used, it can be cured by irradiating ultraviolet rays from the outside. However, in Patent Document 2, each mirror surface of the rotary polygon mirror is unevenly distorted due to curing shrinkage that occurs when the adhesive is cured, and there is a concern about deterioration of image quality.

本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、装置の小型化を図り、短いタクトでの製造を可能とし、回転多面鏡の鏡面変形を略均一にすることができる光偏向器を提供するものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to reduce the size of the apparatus, enable production with a short tact, and make the mirror deformation of the rotary polygon mirror substantially uniform. A deflector is provided.

前記目的を達成するための本発明に係る光偏向器の代表的な構成は、回転多面鏡と、前記回転多面鏡を支持するフランジ部材と、を有する光偏向器において、前記フランジ部材に設けられ、前記回転多面鏡を支持する支持部と、前記支持部に設けられた凹部と、を有し、前記凹部の一部は、前記光偏向器の外部に開放されており、前記凹部の数は、前記回転多面鏡の鏡面数の整数倍が設けられ、前記凹部に充填した紫外線硬化型接着剤に外部に開放された前記凹部の一部から紫外線を照射して硬化させて前記フランジ部材と前記回転多面鏡とを接着することを特徴とする。 A typical configuration of the optical deflector according to the present invention for achieving the object is an optical deflector including a rotary polygon mirror and a flange member that supports the rotary polygon mirror, and is provided in the flange member. A support portion that supports the rotary polygon mirror, and a recess provided in the support portion, a part of the recess is open to the outside of the optical deflector, and the number of the recesses is , An integral multiple of the number of mirror surfaces of the rotary polygon mirror is provided, and the ultraviolet curable adhesive filled in the concave portion is irradiated with ultraviolet rays from a part of the concave portion opened to the outside to be cured, and the flange member and the It is characterized by adhering a rotating polygon mirror.

本発明によれば、装置の小型化を図り、短いタクトでの製造を可能とし、回転多面鏡の鏡面変形を略均一にすることができる。 According to the present invention, the apparatus can be reduced in size, can be manufactured with a short tact, and the mirror deformation of the rotary polygon mirror can be made substantially uniform.

本発明に係る光偏向器を備えた光学走査装置の構成を示す斜視説明図である。It is a perspective explanatory view showing the composition of the optical scanning device provided with the optical deflector concerning the present invention. 本発明に係る光偏向器の第１実施形態の構成を示す断面説明図である。It is a section explanatory view showing composition of a 1st embodiment of an optical deflector concerning the present invention. 第１実施形態の光偏向器の構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the optical deflector of 1st Embodiment. 第１実施形態の回転多面鏡とフランジ部とを接着する紫外線硬化型接着剤に外部から紫外線を照射する様子を示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows a mode that an ultraviolet curing adhesive which adhere | attaches the rotary polygon mirror and flange part of 1st Embodiment is irradiated from the exterior. 第１実施形態のフランジ部の溝部内に塗布された紫外線硬化型接着剤に外部から紫外線を照射する様子を示す平面説明図である。It is plane explanatory drawing which shows a mode that an ultraviolet-ray is applied to the ultraviolet curing adhesive apply | coated in the groove part of the flange part of 1st Embodiment from the outside. 第１実施形態の光偏向器の第１変形例のフランジ部の溝部内に塗布された紫外線硬化型接着剤に外部から紫外線を照射する様子を示す平面説明図である。It is plane explanatory drawing which shows a mode that an ultraviolet-ray-curing adhesive apply | coated in the groove part of the flange part of the 1st modification of the optical deflector of 1st Embodiment is irradiated from the exterior. 第１実施形態の光偏向器の第２変形例の構成を示す平面説明図である。It is a plane explanatory view showing the composition of the 2nd modification of the optical deflector of a 1st embodiment. 第２実施形態の光偏向器の紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する様子を示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows a mode that an ultraviolet curable adhesive of the optical deflector of 2nd Embodiment is irradiated with an ultraviolet-ray. 第２実施形態の光偏向器の構成を示す底面説明図である。It is bottom explanatory drawing which shows the structure of the optical deflector of 2nd Embodiment. 第２実施形態の光偏向器の構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the optical deflector of 2nd Embodiment. 第２実施形態の光偏向器の第３変形例の接着剤に紫外線を照射する様子を示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows a mode that an adhesive agent of the 3rd modification of the optical deflector of 2nd Embodiment is irradiated with an ultraviolet-ray. 比較例の光偏向器の構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the optical deflector of a comparative example.

図により本発明に係る光偏向器およびそれを用いた光学走査装置の一実施形態を具体的に説明する。 An embodiment of an optical deflector according to the present invention and an optical scanning device using the same will be described in detail with reference to the drawings.

〔第１実施形態〕
先ず、図１〜図７を用いて本発明に係る光偏向器１０１を備えた光学走査装置１の第１実施形態の構成について説明する。 [First Embodiment]
First, the configuration of the first embodiment of the optical scanning device 1 including the optical deflector 101 according to the present invention will be described with reference to FIGS.

＜光学走査装置＞
先ず、図１を用いて本発明に係る光偏向器１０１を備えた光学走査装置１の構成について説明する。図１は、本発明に係る光偏向器１０１を備えた光学走査装置１の構成を示す斜視説明図である。図１に示す光学走査装置１は、レーザビームプリンタやデジタル複写機、デジタルファクシミリ装置等の画像形成装置において、一様に帯電された像担持体となる感光ドラム８の表面に画像情報に応じたレーザ光束Ｌを走査する。 <Optical scanning device>
First, the configuration of the optical scanning apparatus 1 including the optical deflector 101 according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective explanatory view showing a configuration of an optical scanning device 1 including an optical deflector 101 according to the present invention. The optical scanning device 1 shown in FIG. 1 is adapted to image information on the surface of a photosensitive drum 8 serving as a uniformly charged image carrier in an image forming apparatus such as a laser beam printer, a digital copying machine, or a digital facsimile machine. The laser beam L is scanned.

図１において、２５は、レーザ光束Ｌを出射する光源となる半導体レーザユニットである。２は、コリメータレンズとシリンドリカルレンズとを一体的に形成したアナモコリメータレンズである。３は、レーザ光束Ｌを所定の形状に整形する光学絞りとなるアパーチャ（aperture）である。１０は、回転多面鏡である。 In FIG. 1, reference numeral 25 denotes a semiconductor laser unit serving as a light source for emitting a laser beam L. Reference numeral 2 denotes an anamorphic collimator lens in which a collimator lens and a cylindrical lens are integrally formed. Reference numeral 3 denotes an aperture that is an optical diaphragm that shapes the laser beam L into a predetermined shape. Reference numeral 10 denotes a rotating polygon mirror.

本実施形態の回転多面鏡１０は、多角形状の一例として平面正方形の六面体で構成される。回転多面鏡１０の六面体のうち四面からなる側面は、長尺状で方形状の鏡面からなる反射面１０ａで構成される。１０１は、回転軸１２を中心に回転多面鏡１０を回転駆動する光偏向器である。光偏向器１０１は、半導体レーザユニット２５から出射されたレーザ光束Ｌを偏向走査するための回転多面鏡１０を備える。 The rotating polygonal mirror 10 according to the present embodiment is configured by a planar square hexahedron as an example of a polygonal shape. Of the hexahedron of the rotating polygon mirror 10, the four side surfaces are constituted by a reflecting surface 10a which is a long and rectangular mirror surface. Reference numeral 101 denotes an optical deflector that rotationally drives the rotary polygon mirror 10 about the rotation shaft 12. The optical deflector 101 includes a rotary polygon mirror 10 for deflecting and scanning the laser beam L emitted from the semiconductor laser unit 25.

６は、回転多面鏡１０により反射されたレーザ光束Ｌの書き出し位置を検知する検知手段となるＢＤ（Beam Detect）センサである。７は、半導体レーザユニット２５と電気的に接続された制御基板である。９は、走査レンズとなるｆθレンズである。尚、ｆθレンズ９は、レーザ光束Ｌが角度θで入ってくると、該ｆθレンズ９の焦点距離ｆを掛け合わせた大きさ（ｆ×θ）の像を結ぶようなレンズ特性（ｆθ特性）を有する。 Reference numeral 6 denotes a BD (Beam Detect) sensor serving as detection means for detecting the writing position of the laser beam L reflected by the rotary polygon mirror 10. A control board 7 is electrically connected to the semiconductor laser unit 25. Reference numeral 9 denotes an fθ lens serving as a scanning lens. The fθ lens 9 has a lens characteristic (fθ characteristic) that forms an image having a size (f × θ) obtained by multiplying the focal length f of the fθ lens 9 when the laser beam L enters at an angle θ. Have

４は、半導体レーザユニット２５、アナモコリメータレンズ２、アパーチャ３、回転多面鏡１０、該回転多面鏡１０を回転駆動させる光偏向器１０１、ｆθレンズ９等を収容する光学箱である。光学箱４の上部に設けられた開口は、図示しない蓋体により覆われる。 Reference numeral 4 denotes an optical box that houses the semiconductor laser unit 25, the anamorphic collimator lens 2, the aperture 3, the rotary polygon mirror 10, the optical deflector 101 that rotationally drives the rotary polygon mirror 10, the fθ lens 9, and the like. The opening provided in the upper part of the optical box 4 is covered with a lid (not shown).

図１に示す光学走査装置１は、制御基板７に設けられた信号伝達コネクタを通じて受信した画像信号に応じて半導体レーザユニット２５からレーザ光束Ｌが出射される。レーザ光束Ｌは、アナモコリメータレンズ２により主走査方向（感光ドラム８の軸方向）では平行光または弱収束光に変換される。また、副走査方向（感光ドラム８の周方向）では収束光に変換される。 In the optical scanning device 1 shown in FIG. 1, a laser beam L is emitted from the semiconductor laser unit 25 in accordance with an image signal received through a signal transmission connector provided on the control board 7. The laser beam L is converted into parallel light or weakly converged light by the anamorphic collimator lens 2 in the main scanning direction (axial direction of the photosensitive drum 8). Further, the light is converted into convergent light in the sub-scanning direction (the circumferential direction of the photosensitive drum 8).

その後、レーザ光束Ｌは、貫通穴からなるアパーチャ３により所定の形状に整形され、回転多面鏡１０の反射面１０ａ上において主走査方向（感光ドラム８の軸方向）に長く伸びる焦線状に結像する。回転多面鏡１０の反射面１０ａ上に結像したレーザ光束Ｌは、該回転多面鏡１０を図４の矢印Ａ方向に回転させることにより偏向走査される。 Thereafter, the laser beam L is shaped into a predetermined shape by the aperture 3 formed of a through hole, and is formed into a focal line shape that extends long in the main scanning direction (the axial direction of the photosensitive drum 8) on the reflecting surface 10a of the rotary polygon mirror 10. Image. The laser beam L imaged on the reflecting surface 10a of the rotary polygon mirror 10 is deflected and scanned by rotating the rotary polygon mirror 10 in the direction of arrow A in FIG.

回転多面鏡１０により偏向走査されたレーザ光束Ｌは、制御基板７に実装されたＢＤセンサ６の受光面に入射する。このとき、ＢＤセンサ６は、主走査方向におけるレーザ光束Ｌの書き出し位置を検知すると共に、検知したタイミングに応じたＢＤ（Beam Detect）信号を出力する。ＢＤ信号は、主走査方向における書出し位置を揃える制御のトリガ信号となる。 The laser beam L deflected and scanned by the rotary polygon mirror 10 enters the light receiving surface of the BD sensor 6 mounted on the control board 7. At this time, the BD sensor 6 detects the writing position of the laser beam L in the main scanning direction and outputs a BD (Beam Detect) signal corresponding to the detected timing. The BD signal serves as a trigger signal for control to align the writing position in the main scanning direction.

回転多面鏡１０が図４の矢印Ａ方向に更に回転すると、該回転多面鏡１０により偏向走査されたレーザ光束Ｌは、ｆθレンズ９に入射する。ｆθレンズ９は、レーザ光束Ｌを感光ドラム８の表面上にスポットを形成するように集光し、該スポットの走査速度が等速度に保たれるように設計されている。このようなｆθレンズ９の特性を得るためにｆθレンズ９は非球面レンズで形成されている。 When the rotating polygon mirror 10 further rotates in the direction of arrow A in FIG. 4, the laser beam L deflected and scanned by the rotating polygon mirror 10 enters the fθ lens 9. The fθ lens 9 condenses the laser beam L so as to form a spot on the surface of the photosensitive drum 8, and is designed so that the scanning speed of the spot is kept constant. In order to obtain such characteristics of the fθ lens 9, the fθ lens 9 is formed of an aspheric lens.

＜光偏向器＞
次に、図２〜図４を用いて光偏向器１０１の構成について説明する。図２は、光偏向器１０１の構成を示す断面説明図である。図３は、光偏向器１０１の構成を示す分解斜視図である。図４は、回転多面鏡１０とフランジ部１３とを接着する紫外線硬化型接着剤３５に外部から紫外線２２ａを照射する様子を示す断面説明図である。 <Optical deflector>
Next, the configuration of the optical deflector 101 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view showing the configuration of the optical deflector 101. FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the optical deflector 101. FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which ultraviolet rays 22 a are irradiated from the outside onto the ultraviolet curable adhesive 35 that bonds the rotary polygon mirror 10 and the flange portion 13.

図２において、回転多面鏡１０を回転させる駆動源となるモータ５は、軸受１１に回転可能に支承された回転軸１２を有する。回転軸１２は、フランジ部１３（フランジ部材）及びロータフレーム１４とカシメ等により一体的に結合されている。図２に示すように、フランジ部１３は回転多面鏡１０を支持する。図３に示すように、フランジ部１３には、回転多面鏡１０を支持する支持部となる座面１３ｂが設けられている。フランジ部１３には、回転軸１２に嵌合される嵌合部１３ａが設けられている。図２に示すように、回転多面鏡１０は、嵌合部１３ａに嵌合されて回転可能に支持される。 In FIG. 2, a motor 5 serving as a drive source for rotating the rotary polygon mirror 10 has a rotary shaft 12 that is rotatably supported by a bearing 11. The rotating shaft 12 is integrally coupled to the flange portion 13 (flange member) and the rotor frame 14 by caulking or the like. As shown in FIG. 2, the flange portion 13 supports the rotary polygon mirror 10. As shown in FIG. 3, the flange portion 13 is provided with a seating surface 13 b serving as a support portion that supports the rotary polygon mirror 10. The flange portion 13 is provided with a fitting portion 13 a that is fitted to the rotary shaft 12. As shown in FIG. 2, the rotary polygon mirror 10 is fitted to the fitting portion 13a and is rotatably supported.

フランジ部１３の座面１３ｂ（支持部）には、複数の凹部となる溝部２１が設けられている。溝部２１（凹部）の一部は、光偏向器１０１の外部に開放されている。溝部２１（凹部）の数は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）の正の整数倍が設けられている。本実施形態では、図３に示すように、溝部２１（凹部）の数が４つで、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）が４つである。即ち、溝部２１（凹部）の数は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）と同数設けられている。 On the seat surface 13b (supporting portion) of the flange portion 13, groove portions 21 serving as a plurality of concave portions are provided. A part of the groove portion 21 (concave portion) is opened to the outside of the optical deflector 101. The number of groove portions 21 (concave portions) is a positive integer multiple of the number of reflecting surfaces 10a (number of mirror surfaces) of the rotary polygon mirror 10. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the number of grooves 21 (concave portions) is four, and the number of reflecting surfaces 10 a (the number of mirror surfaces) of the rotary polygon mirror 10 is four. That is, the number of groove portions 21 (concave portions) is the same as the number of reflection surfaces 10 a (the number of mirror surfaces) of the rotary polygon mirror 10.

図２に示すように、ロータフレーム１４には、ロータマグネット１５が設けられている。ロータフレーム１４とロータマグネット１５とにより回転子となるロータ１６が構成される。一方、鉄製の回路基板１７に対して垂直にカシメ等で軸受１１が一体的に結合されている。軸受１１には、ステータコア１８及びステータコイル１９が固定されている。ステータコア１８とステータコイル１９とにより固定子となるステータ２０が構成される。 As shown in FIG. 2, the rotor frame 14 is provided with a rotor magnet 15. The rotor frame 14 and the rotor magnet 15 constitute a rotor 16 serving as a rotor. On the other hand, the bearing 11 is integrally coupled to the iron circuit board 17 by caulking or the like. A stator core 18 and a stator coil 19 are fixed to the bearing 11. The stator core 18 and the stator coil 19 constitute a stator 20 serving as a stator.

回転多面鏡１０は、フランジ部１３に固定され、回転軸１２及びロータ１６等と一体的に回転する。フランジ部１３の中央部には、貫通穴１３ｃを有する筒状の嵌合部１３ａが設けられている。図３に示すように、回転多面鏡１０の中央部には貫通穴１０ｂが設けられている。回転多面鏡１０は、フランジ部１３の座面１３ｂよりも上方に突出した嵌合部１３ａの外周面１３ｄに貫通穴１０ｂが嵌合されて位置決めされる。 The rotary polygon mirror 10 is fixed to the flange portion 13 and rotates integrally with the rotary shaft 12, the rotor 16, and the like. A cylindrical fitting portion 13 a having a through hole 13 c is provided at the center of the flange portion 13. As shown in FIG. 3, a through hole 10 b is provided at the center of the rotary polygon mirror 10. The rotary polygon mirror 10 is positioned by fitting the through hole 10b to the outer peripheral surface 13d of the fitting portion 13a protruding upward from the seating surface 13b of the flange portion 13.

回転多面鏡１０の底面１０ｃは、フランジ部１３の座面１３ｂに当接して精度良く設置される。フランジ部１３の座面１３ｂは、図３に示すように、回転軸１２を中心とする円周に沿って９０度ずつずれた位置に４箇所設けられている。各座面１３ｂの間には、回転軸１２を中心とする円周に沿って９０度ずつずれた位置に扇形状の溝部２１が４箇所設けられている。各溝部２１は、隣設された各座面１３ｂ間を回転軸１２を中心とする径方向に貫通して設けられている。 The bottom surface 10c of the rotary polygon mirror 10 is placed in contact with the seat surface 13b of the flange portion 13 with high accuracy. As shown in FIG. 3, four seat surfaces 13 b of the flange portion 13 are provided at positions shifted by 90 degrees along the circumference around the rotation shaft 12. Between each seating surface 13b, four fan-shaped groove portions 21 are provided at positions shifted by 90 degrees along the circumference around the rotation shaft 12. Each groove portion 21 is provided so as to penetrate between the adjacent seating surfaces 13b in the radial direction with the rotation shaft 12 as the center.

各溝部２１内には、紫外線硬化型接着剤３５が塗布される。図３に示すように、各溝部２１は、光偏向器１０１の外部に向かって開放されている。図４に示すように、回転多面鏡１０の底面１０ｃと、ロータフレーム１４の天面１４ａとの間に隙間２６が形成される。この隙間２６から紫外線光源２２により出射される紫外線２２ａを各溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に照射する。 An ultraviolet curable adhesive 35 is applied in each groove portion 21. As shown in FIG. 3, each groove portion 21 is opened toward the outside of the optical deflector 101. As shown in FIG. 4, a gap 26 is formed between the bottom surface 10 c of the rotary polygon mirror 10 and the top surface 14 a of the rotor frame 14. The ultraviolet ray 22a emitted from the gap 26 by the ultraviolet light source 22 is applied to the ultraviolet curable adhesive 35 applied in each groove portion 21.

これにより該紫外線硬化型接着剤３５が硬化して回転多面鏡１０とフランジ部１３とが接着固定される。即ち、各溝部２１（凹部）内に充填した紫外線硬化型接着剤３５に外部に開放された各溝部２１（凹部）の一部から紫外線２２ａを照射して硬化させてフランジ部１３（フランジ部材）と回転多面鏡１０とを接着することができる。 Thereby, the ultraviolet curable adhesive 35 is cured, and the rotary polygon mirror 10 and the flange portion 13 are bonded and fixed. That is, the ultraviolet curable adhesive 35 filled in each groove portion 21 (recessed portion) is cured by being irradiated with ultraviolet rays 22a from a part of each groove portion 21 (recessed portion) opened to the outside, and the flange portion 13 (flange member). And the rotary polygon mirror 10 can be bonded.

本実施形態では、図２及び図４に示すように、フランジ部１３の嵌合部１３ａは、回転多面鏡１０の貫通穴１０ｂ内に一部が嵌合していれば良く、回転多面鏡１０の天面１０ｄよりも突出している必要はない。同様に、回転軸１２の天面１２ａも回転多面鏡１０の天面１０ｄよりも突出している必要はない。即ち、図２に示すように、回転軸１２とフランジ部１３（フランジ部材）とは、該回転軸１２の軸方向（図２の上方向）において回転多面鏡１０の天面１０ｄから突出していない。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, the fitting portion 13 a of the flange portion 13 only needs to be partially fitted in the through hole 10 b of the rotating polygon mirror 10. It is not necessary to protrude beyond the top surface 10d. Similarly, the top surface 12a of the rotary shaft 12 does not need to protrude beyond the top surface 10d of the rotary polygon mirror 10. That is, as shown in FIG. 2, the rotary shaft 12 and the flange portion 13 (flange member) do not protrude from the top surface 10d of the rotary polygon mirror 10 in the axial direction of the rotary shaft 12 (upward in FIG. 2). .

図３に示すように、フランジ部１３は、回転多面鏡１０の底面１０ｃを載置して支持するための座面１３ｂと、紫外線硬化型接着剤３５を塗布するための溝部２１とを有している。溝部２１は、回転多面鏡１０を座面１３ｂ上に当接した状態でも回転軸１２を中心とする径方向外部側が開口されている。溝部２１は、フランジ部１３の回転軸１２を中心とする円周方向に広がった略扇形状を有して構成されている。即ち、図３に示すように、各溝部２１（凹部）の外部に開放された一部は、フランジ部１３（フランジ部材）の外部に向かって広がっている。 As shown in FIG. 3, the flange portion 13 has a seat surface 13 b for placing and supporting the bottom surface 10 c of the rotary polygon mirror 10, and a groove portion 21 for applying the ultraviolet curable adhesive 35. ing. The groove portion 21 is open on the radially outer side with the rotary shaft 12 as the center even when the rotary polygon mirror 10 is in contact with the seat surface 13b. The groove portion 21 is configured to have a substantially fan shape that extends in the circumferential direction around the rotation shaft 12 of the flange portion 13. That is, as shown in FIG. 3, a part opened to the outside of each groove portion 21 (concave portion) spreads toward the outside of the flange portion 13 (flange member).

各溝部２１の回転軸１２を中心とする径方向外部側が開口される。更に、各溝部２１は、回転軸１２を中心とする円周方向に広がった略扇形状で構成される。これにより図４に示すように、回転多面鏡１０の底面１０ｃと、ロータフレーム１４の天面１４ａとの間に形成された隙間２６から紫外線光源２２により出射される紫外線２２ａが各溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に行き届き易い。これにより紫外線硬化型接着剤３５を硬化させて回転多面鏡１０とフランジ部１３とを効率良く接着固定することができる。 The outer side in the radial direction around the rotation shaft 12 of each groove portion 21 is opened. Furthermore, each groove part 21 is comprised by the substantially fan shape extended in the circumferential direction centering on the rotating shaft 12. FIG. As a result, as shown in FIG. 4, ultraviolet rays 22 a emitted from the ultraviolet light source 22 from the gaps 26 formed between the bottom surface 10 c of the rotary polygon mirror 10 and the top surface 14 a of the rotor frame 14 are placed in the respective groove portions 21. It is easy to reach the applied UV curable adhesive 35. As a result, the ultraviolet curable adhesive 35 can be cured and the rotary polygon mirror 10 and the flange portion 13 can be bonded and fixed efficiently.

＜組立方法＞
図３に示すフランジ部１３の溝部２１内に紫外線硬化型接着剤３５を適量塗布する。その後、回転多面鏡１０の貫通穴１０ｂをフランジ部１３の嵌合部１３ａに嵌合して該回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部１３の座面１３ｂに当接する。その後、図４に示すように、回転多面鏡１０の底面１０ｃと、ロータフレーム１４の天面１４ａとの間に形成された隙間２６から紫外線光源２２により出射される紫外線２２ａを各溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に照射する。紫外線２２ａが照射された紫外線硬化型接着剤３５は硬化して回転多面鏡１０をフランジ部１３に固定する。 <Assembly method>
An appropriate amount of ultraviolet curable adhesive 35 is applied in the groove portion 21 of the flange portion 13 shown in FIG. Thereafter, the through hole 10 b of the rotary polygon mirror 10 is fitted into the fitting portion 13 a of the flange portion 13, and the bottom surface 10 c of the rotary polygon mirror 10 is brought into contact with the seating surface 13 b of the flange portion 13. After that, as shown in FIG. 4, ultraviolet light 22 a emitted from the ultraviolet light source 22 from a gap 26 formed between the bottom surface 10 c of the rotary polygon mirror 10 and the top surface 14 a of the rotor frame 14 is put into each groove portion 21. The applied ultraviolet curable adhesive 35 is irradiated. The ultraviolet curable adhesive 35 irradiated with the ultraviolet rays 22 a is cured to fix the rotary polygon mirror 10 to the flange portion 13.

図５は、本実施形態のフランジ部１３の溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に外部から紫外線２２ａを照射する様子を示す平面説明図である。尚、図５では、説明の都合上、回転多面鏡１０を破線で示した。紫外線硬化型接着剤３５の硬化収縮により回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１が図５の矢印Ｂ方向に引っ張られる。これにより回転多面鏡１０の反射面１０ａ（鏡面）が溝部２１側に突形状に変形する。図５では、説明の都合上、回転多面鏡１０の反射面１０ａの鏡面変形を誇張して円弧状で示す。 FIG. 5 is an explanatory plan view showing a state in which the ultraviolet ray curable adhesive 35 applied in the groove portion 21 of the flange portion 13 of the present embodiment is irradiated with the ultraviolet ray 22a from the outside. In FIG. 5, the rotating polygon mirror 10 is indicated by a broken line for convenience of explanation. The center portion 10a1 in the longitudinal direction of the reflecting surface 10a of the rotary polygon mirror 10 is pulled in the direction of arrow B in FIG. As a result, the reflecting surface 10a (mirror surface) of the rotary polygon mirror 10 is deformed into a protruding shape on the groove 21 side. In FIG. 5, for the convenience of explanation, the mirror deformation of the reflecting surface 10a of the rotary polygon mirror 10 is exaggerated and shown in an arc shape.

図５に示すように、フランジ部１３に設けられた溝部２１は、略扇形状を有して構成される。溝部２１は、回転軸１２から遠ざかるにつれてフランジ部１３の周方向に広がっている。溝部２１が回転軸１２を中心とした径方向外側に向かってフランジ部１３の周方向に広がる略扇形状を有して構成される。これにより図４に示すように、回転多面鏡１０の底面１０ｃと、ロータフレーム１４の天面１４ａとの間に形成された隙間２６の外部から紫外線２２ａを照射することができる。その際に、各溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５全体に紫外線２２ａが行き渡り易く、紫外線硬化型接着剤３５の未硬化による接着不良を低減することができる。 As shown in FIG. 5, the groove portion 21 provided in the flange portion 13 is configured to have a substantially fan shape. The groove portion 21 extends in the circumferential direction of the flange portion 13 as the distance from the rotary shaft 12 increases. The groove portion 21 is configured to have a substantially fan shape that extends in the circumferential direction of the flange portion 13 toward the radially outer side centering on the rotating shaft 12. As a result, as shown in FIG. 4, the ultraviolet rays 22 a can be irradiated from the outside of the gap 26 formed between the bottom surface 10 c of the rotary polygon mirror 10 and the top surface 14 a of the rotor frame 14. At that time, the ultraviolet rays 22a easily spread over the entire ultraviolet curable adhesive 35 applied in each groove portion 21, and adhesion failure due to uncured ultraviolet curable adhesive 35 can be reduced.

溝部２１は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）と同数で、且つ回転軸１２を中心とするフランジ部１３の同一円周上に等間隔に配置されている。図５に示す回転多面鏡１０の角部１０ｅの位置と溝部２１の位置との関係について考慮する。図５に示すように、回転多面鏡１０の角部１０ｅと溝部２１との位相がずれて、平面正方形の回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１が溝部２１に対応する位置で固定された場合を考慮する。 The groove portions 21 are the same number as the number of reflection surfaces 10 a (the number of mirror surfaces) of the rotary polygon mirror 10 and are arranged at equal intervals on the same circumference of the flange portion 13 centering on the rotation shaft 12. Consider the relationship between the position of the corner 10e and the position of the groove 21 of the rotary polygon mirror 10 shown in FIG. As shown in FIG. 5, the corner 10e of the rotary polygon mirror 10 and the groove 21 are out of phase, and the central portion 10a1 in the longitudinal direction of the reflecting surface 10a of the plane polygon rotary mirror 10 corresponds to the groove 21. Consider the case where it is fixed by.

その場合は、紫外線硬化型接着剤３５の硬化収縮により回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１が図５の矢印Ｂ方向に引っ張られる。これにより図５に示すように、回転多面鏡１０の反射面１０ａ（鏡面）が溝部２１側に突形状の変形を起こす。 In that case, the central portion 10a1 in the longitudinal direction of the reflecting surface 10a of the rotary polygon mirror 10 is pulled in the direction of arrow B in FIG. As a result, as shown in FIG. 5, the reflecting surface 10a (mirror surface) of the rotary polygon mirror 10 undergoes a projecting deformation on the groove 21 side.

本実施形態の溝部２１は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）と同数で、且つ、回転軸１２を中心とする同一円周上に等間隔で配置されている。更に、各溝部２１（凹部）の位置と、回転多面鏡１０の各反射面１０ａ（鏡面）の長手方向の中央部１０ａ１の位置との位相を略一致させている。これにより各反射面１０ａ（鏡面）がほぼ同様の変形を起こす。このため各反射面１０ａ（鏡面）で走査されたレーザ光束Ｌは、全てほぼ同一量のずれとなる。これにより図５に示すように、回転多面鏡１０の各反射面１０ａ（鏡面）が不均一に変形することを防止して高精度な画像を得ることができる。 The groove portions 21 of the present embodiment are the same number as the number of reflection surfaces 10 a (the number of mirror surfaces) of the rotary polygon mirror 10 and are arranged at equal intervals on the same circumference centering on the rotation shaft 12. Further, the phase of each groove portion 21 (concave portion) and the position of the central portion 10a1 in the longitudinal direction of each reflecting surface 10a (mirror surface) of the rotary polygon mirror 10 are substantially matched. Thereby, each reflective surface 10a (mirror surface) causes substantially the same deformation. For this reason, all the laser beams L scanned on the respective reflecting surfaces 10a (mirror surfaces) are shifted by substantially the same amount. As a result, as shown in FIG. 5, it is possible to prevent the reflecting surfaces 10a (mirror surfaces) of the rotary polygon mirror 10 from being deformed unevenly and obtain a highly accurate image.

本実施形態では、フランジ部１３の溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に外部から紫外線２２ａを照射して硬化させ、回転多面鏡１０とフランジ部１３とを効率良く接着固定することができる。これにより短いタクトでの製造が可能となる。また、図２に示すように、光偏向器１０１の高さを抑えることができる。これにより光学走査装置１全体の小型化が可能となる。また、光学走査装置１を備える図示しない画像形成装置の小型化も可能となる。 In this embodiment, the ultraviolet curable adhesive 35 applied in the groove portion 21 of the flange portion 13 is cured by irradiating the ultraviolet ray 22a from the outside, and the rotary polygon mirror 10 and the flange portion 13 are efficiently bonded and fixed. Can do. As a result, it is possible to manufacture with a short tact. Moreover, as shown in FIG. 2, the height of the optical deflector 101 can be suppressed. As a result, the entire optical scanning device 1 can be reduced in size. In addition, an image forming apparatus (not shown) provided with the optical scanning device 1 can be downsized.

＜第１変形例＞
次に、図６を用いて第１実施形態の光偏向器１０１の第１変形例の構成について説明する。図６は、第１実施形態の光偏向器１０１の第１変形例のフランジ部１３の溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に外部から紫外線２２ａを照射する様子を示す平面説明図である。図５に示す第１実施形態では、回転多面鏡１０の角部１０ｅと溝部２１との位相がずれて、平面正方形の回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１が溝部２１に対応する位置で固定された場合の一例であった。 <First Modification>
Next, the structure of the 1st modification of the optical deflector 101 of 1st Embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 6 is an explanatory plan view showing a state in which the ultraviolet ray curable adhesive 35 applied in the groove portion 21 of the flange portion 13 of the first modification of the optical deflector 101 of the first embodiment is irradiated with the ultraviolet ray 22a from the outside. It is. In the first embodiment shown in FIG. 5, the corner portions 10 e of the rotary polygon mirror 10 and the groove portion 21 are out of phase, and the central portion 10 a 1 in the longitudinal direction of the reflecting surface 10 a of the planar square rotary polygon mirror 10 becomes the groove portion 21. It was an example when fixed at the corresponding position.

本実施形態では、図６に示すように、回転多面鏡１０の角部１０ｅが溝部２１に対応する位置で固定された場合の一例である。即ち、各溝部２１（凹部）の位置と、回転多面鏡１０の各角部１０ｅの位置との位相を略一致させたものである。図３に示して前述したように、フランジ部１３の溝部２１内に紫外線硬化型接着剤３５を適量塗布する。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the corner portion 10 e of the rotary polygon mirror 10 is an example when fixed at a position corresponding to the groove portion 21. That is, the phase of each groove portion 21 (concave portion) and the position of each corner portion 10e of the rotary polygon mirror 10 are substantially matched. As shown in FIG. 3 and described above, an appropriate amount of an ultraviolet curable adhesive 35 is applied in the groove portion 21 of the flange portion 13.

その後、回転多面鏡１０の貫通穴１０ｂをフランジ部１３の嵌合部１３ａに嵌合して該回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部１３の座面１３ｂに当接する。その後、図６に示すように、回転多面鏡１０の角部１０ｅと、溝部２１との位置を合わせる。このとき、回転多面鏡１０の位相と位置は、目視により合せた上でフランジ部１３の座面１３ｂに当接させても良いし、治具等により回転多面鏡１０の位相と位置を合わせても良い。 Thereafter, the through hole 10 b of the rotary polygon mirror 10 is fitted into the fitting portion 13 a of the flange portion 13, and the bottom surface 10 c of the rotary polygon mirror 10 is brought into contact with the seating surface 13 b of the flange portion 13. Thereafter, as shown in FIG. 6, the positions of the corner portion 10 e of the rotary polygon mirror 10 and the groove portion 21 are aligned. At this time, the phase and position of the rotary polygon mirror 10 may be brought into contact with the seating surface 13b of the flange portion 13 after being visually matched, or the phase and position of the rotary polygon mirror 10 may be matched with a jig or the like. Also good.

その後、図４に示して前述したように、回転多面鏡１０の底面１０ｃと、ロータフレーム１４の天面１４ａとの間に形成された隙間２６から紫外線光源２２により出射される紫外線２２ａを各溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に照射する。紫外線２２ａが照射された紫外線硬化型接着剤３５は硬化して回転多面鏡１０をフランジ部１３に固定する。図６に示す回転多面鏡１０の反射面１０ａ（鏡面）は、図５に示して前述した場合と比べて、紫外線硬化型接着剤３５の硬化収縮による影響を受け難い。このため反射面１０ａ（鏡面）の変形を低減することができる。 Thereafter, as described above with reference to FIG. 4, the ultraviolet rays 22 a emitted from the ultraviolet light source 22 from the gaps 26 formed between the bottom surface 10 c of the rotary polygon mirror 10 and the top surface 14 a of the rotor frame 14 are each groove portion. The ultraviolet curable adhesive 35 applied in 21 is irradiated. The ultraviolet curable adhesive 35 irradiated with the ultraviolet rays 22 a is cured to fix the rotary polygon mirror 10 to the flange portion 13. The reflective surface 10a (mirror surface) of the rotary polygon mirror 10 shown in FIG. 6 is less affected by the curing shrinkage of the ultraviolet curable adhesive 35 as compared to the case shown in FIG. For this reason, deformation of the reflecting surface 10a (mirror surface) can be reduced.

回転多面鏡１０の反射面１０ａ（鏡面）の変形を一律低減することで、各反射面１０ａ（鏡面）で走査されるレーザ光束Ｌのライン間差を低減するだけでなく、１ライン毎の倍率変動も低減することができる。これにより画像を更に高品質に保ちつつ光偏向器１０１の高さを抑えることができる。 By uniformly reducing the deformation of the reflecting surface 10a (mirror surface) of the rotary polygon mirror 10, not only the line-to-line difference of the laser beam L scanned on each reflecting surface 10a (mirror surface) is reduced, but also the magnification for each line. Variations can also be reduced. As a result, the height of the optical deflector 101 can be suppressed while maintaining a higher quality image.

＜第２変形例＞
次に、図７を用いて第１実施形態の光偏向器１０１の第２変形例の構成について説明する。図７は、第１実施形態の光偏向器１０１の第２変形例の構成を示す平面説明図である。前記第１実施形態と第１変形例では、フランジ部１３に４箇所の溝部２１を設けた構成について説明した。本変形例では、フランジ部２３に８箇所の溝部２４を設けた一例である。 <Second Modification>
Next, the structure of the 2nd modification of the optical deflector 101 of 1st Embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 7 is an explanatory plan view showing a configuration of a second modification of the optical deflector 101 of the first embodiment. In the first embodiment and the first modification, the configuration in which the four groove portions 21 are provided in the flange portion 13 has been described. This modification is an example in which eight groove portions 24 are provided in the flange portion 23.

図７に示すように、本変形例のフランジ部２３に設けられた溝部２４は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの面数が４箇所に対して２倍の８箇所としている。溝部２４は、回転軸１２を中心とする同一円周上に等間隔で配置されている。回転多面鏡１０の角部１０ｅは、８箇所の溝部２１のうちの飛び飛びの４箇所の溝部２１に対応する位置で固定され、残りの４箇所の溝部２１には、平面正方形の回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１が対応する位置で固定される。 As shown in FIG. 7, the groove part 24 provided in the flange part 23 of this modification has eight places, the number of reflecting surfaces 10a of the rotary polygon mirror 10 being twice as many as four places. The groove portions 24 are arranged at equal intervals on the same circumference around the rotation shaft 12. The corner portion 10e of the rotary polygon mirror 10 is fixed at a position corresponding to the four skipped groove portions 21 of the eight groove portions 21, and the remaining four groove portions 21 include a planar square rotary polygon mirror 10. The central portion 10a1 in the longitudinal direction of the reflecting surface 10a is fixed at a corresponding position.

このような構成であっても図５及び図６に示して前述したように、紫外線硬化型接着剤３５の硬化収縮により回転多面鏡１０の各反射面１０ａ（鏡面）がほぼ同様の変形を起こす。このため回転多面鏡１０の各反射面１０ａ（鏡面）が不均一に変形することを防止して高精度な画像を得ることができる。 Even in such a configuration, as described above with reference to FIGS. 5 and 6, the reflective surfaces 10 a (mirror surfaces) of the rotary polygon mirror 10 undergo almost the same deformation due to the curing shrinkage of the ultraviolet curable adhesive 35. . For this reason, each reflective surface 10a (mirror surface) of the rotary polygon mirror 10 can be prevented from being deformed unevenly, and a highly accurate image can be obtained.

また、紫外線硬化型接着剤３５による接着箇所を増やすことにより接着強度を増すことができる。尚、本変形例では、溝部２４の数を回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）の２倍に設定したが、溝部２４の数を回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）の他の倍数（正の整数倍）に設定しても良い。 In addition, the adhesive strength can be increased by increasing the number of places where the ultraviolet curable adhesive 35 is bonded. In this modification, the number of the groove portions 24 is set to be twice the number of the reflecting surfaces 10a (the number of mirror surfaces) of the rotary polygon mirror 10, but the number of the groove portions 24 is the number of the reflecting surfaces 10a of the rotating polygon mirror 10 ( You may set to other multiples (positive integer multiple) of the number of mirror surfaces.

〔第２実施形態〕
次に、図８〜図１１を用いて本発明に係る光偏向器を備えた光学走査装置の第２実施形態の構成について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号、或いは符号が異なっても同一の部材名を付して説明を省略する。図８は、本実施形態の光偏向器１０１の紫外線硬化型接着剤３５に紫外線２２ａを照射する様子を示す断面説明図である。図９は、本実施形態の光偏向器１０１の構成を示す底面説明図である。図１０は、本実施形態の光偏向器１０１の構成を示す分解斜視図である。 [Second Embodiment]
Next, the configuration of the second embodiment of the optical scanning device including the optical deflector according to the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, what was comprised similarly to the said 1st Embodiment attaches | subjects the same member name even if the same code | symbol or a code | symbol differs, and abbreviate | omits description. FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the ultraviolet ray curable adhesive 35 of the optical deflector 101 of this embodiment is irradiated with the ultraviolet ray 22a. FIG. 9 is an explanatory bottom view showing the configuration of the optical deflector 101 of the present embodiment. FIG. 10 is an exploded perspective view showing the configuration of the optical deflector 101 of this embodiment.

前記第１実施形態では、図３に示すように、回転多面鏡１０を設置するフランジ部１３の表面に溝部２１を形成し、該溝部２１内に紫外線硬化型接着剤３５を適量塗布した。本実施形態では、図８に示すように、回転多面鏡１０を設置するフランジ部３１（フランジ部材）の座面１３ｂ（支持部）に設ける凹部として、該座面１３ｂを貫通する貫通穴３３を設け、該貫通穴３３内に紫外線硬化型接着剤３５を適量塗布した一例である。 In the first embodiment, as shown in FIG. 3, the groove portion 21 is formed on the surface of the flange portion 13 on which the rotary polygon mirror 10 is installed, and an appropriate amount of the ultraviolet curable adhesive 35 is applied in the groove portion 21. In the present embodiment, as shown in FIG. 8, a through hole 33 penetrating the seat surface 13 b is provided as a recess provided in the seat surface 13 b (support portion) of the flange portion 31 (flange member) where the rotary polygon mirror 10 is installed. This is an example in which an appropriate amount of an ultraviolet curable adhesive 35 is applied in the through hole 33.

図８〜図１０に示すように、回転多面鏡１０を設置するフランジ部３１には、回転多面鏡１０の底面１０ｃが当接する座面３１ｂに回転軸１２と平行な軸方向の貫通穴３３が設けられている。図８に示すように、貫通穴３３（凹部）の軸方向の一部は、ロータフレーム３４の内部にステータ２０を組み付ける前の状態において、光偏向器１０１の外部に開放されている。回転多面鏡１０の貫通穴１０ｂをフランジ部３１の嵌合部３１ａに嵌合して該回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部３１の座面３１ｂに当接する。その状態で、図９に示すロータフレーム３４の内側からフランジ部３１の貫通穴３３内に紫外線硬化型接着剤３５を充填する。 As shown in FIGS. 8 to 10, the flange portion 31 on which the rotary polygon mirror 10 is installed has an axial through hole 33 parallel to the rotary shaft 12 on the seat surface 31 b with which the bottom surface 10 c of the rotary polygon mirror 10 abuts. Is provided. As shown in FIG. 8, a part of the through hole 33 (concave portion) in the axial direction is open to the outside of the optical deflector 101 before the stator 20 is assembled in the rotor frame 34. The through hole 10 b of the rotary polygon mirror 10 is fitted into the fitting portion 31 a of the flange portion 31, and the bottom surface 10 c of the rotary polygon mirror 10 is brought into contact with the seating surface 31 b of the flange portion 31. In this state, the ultraviolet curable adhesive 35 is filled into the through hole 33 of the flange portion 31 from the inside of the rotor frame 34 shown in FIG.

図９に示す状態を維持したまま（図８の天地を逆さまにした状態で）図８に示すロータフレーム３４開口側から紫外線光源２２により紫外線２２ａを出射して紫外線硬化型接着剤３５に照射する。紫外線２２ａが照射された紫外線硬化型接着剤３５は硬化して回転多面鏡１０をフランジ部３１に固定する。 While maintaining the state shown in FIG. 9 (with the top and bottom of FIG. 8 turned upside down), the ultraviolet light source 22 emits the ultraviolet light 22a from the opening side of the rotor frame 34 shown in FIG. . The ultraviolet curable adhesive 35 irradiated with the ultraviolet rays 22 a is cured to fix the rotary polygon mirror 10 to the flange portion 31.

図９及び図１０に示すように、フランジ部３１の座面３１ｂを貫通して設けられた貫通穴３３（凹部）の数は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）と同数設けられている。貫通穴３３は、回転軸１２を中心とする同一円周上に等間隔で配置されている。貫通穴３３内で紫外線硬化型接着剤３５の硬化収縮により発生する応力は、座面３１ｂで受けることができる。これにより回転多面鏡１０の変形を低減することができる。 As shown in FIGS. 9 and 10, the number of through holes 33 (concave portions) provided through the seating surface 31 b of the flange portion 31 is the same as the number of reflection surfaces 10 a (the number of mirror surfaces) of the rotary polygon mirror 10. Is provided. The through holes 33 are arranged at equal intervals on the same circumference around the rotation shaft 12. The stress generated by the curing shrinkage of the ultraviolet curable adhesive 35 in the through hole 33 can be received by the seating surface 31b. Thereby, the deformation of the rotary polygon mirror 10 can be reduced.

本実施形態では、図９に示すように、回転多面鏡１０の角部１０ｅの位置と、貫通穴３３（凹部）の位置との位相が略一致している。他に、回転多面鏡１０の角部１０ｅと貫通穴３３との位相が一致していない場合でも良い。例えば、貫通穴３３と、正方形の回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１とが対応する位置で固定されても良い。また、フランジ部３１の座面３１ｂを貫通して設けられる貫通穴３３の設置数は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）の倍数（正の整数倍）に設定しても良い。 In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the phase of the corner portion 10 e of the rotary polygon mirror 10 and the position of the through hole 33 (concave portion) substantially coincide with each other. In addition, the phase of the corner 10e of the rotary polygon mirror 10 and the through hole 33 may not match. For example, the through hole 33 and the central portion 10a1 in the longitudinal direction of the reflecting surface 10a of the square rotary polygon mirror 10 may be fixed at corresponding positions. Further, the number of through holes 33 provided through the seating surface 31 b of the flange portion 31 may be set to a multiple (positive integer multiple) of the number of reflection surfaces 10 a (the number of mirror surfaces) of the rotary polygon mirror 10. good.

本実施形態では、回転多面鏡１０の貫通穴１０ｂをフランジ部３１の嵌合部３１ａに嵌合して該回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部３１の座面３１ｂに当接する。そして、図９に示すように、回転多面鏡１０の角部１０ｅの位相を貫通穴３３の位置に略一致させる。その後、ロータフレーム３４の開口側を上にして（図８の天地を逆さまにした状態で）貫通穴３３の回転多面鏡１０とは反対側から該貫通穴３３内に紫外線硬化型接着剤３５を適量塗布する。 In the present embodiment, the through hole 10b of the rotary polygon mirror 10 is fitted into the fitting portion 31a of the flange portion 31, and the bottom surface 10c of the rotary polygon mirror 10 is brought into contact with the seating surface 31b of the flange portion 31. Then, as shown in FIG. 9, the phase of the corner portion 10 e of the rotary polygon mirror 10 is substantially matched with the position of the through hole 33. Thereafter, with the opening side of the rotor frame 34 facing upward (with the top and bottom of FIG. 8 turned upside down), the ultraviolet curable adhesive 35 is put into the through hole 33 from the opposite side of the through hole 33 to the rotary polygon mirror 10. Apply an appropriate amount.

そして、ロータフレーム３４の開口側から紫外線光源２２により紫外線２２ａを出射して紫外線硬化型接着剤３５に照射する。紫外線２２ａが照射された紫外線硬化型接着剤３５は硬化して回転多面鏡１０をフランジ部３１に固定することができる。その後、ロータフレーム１４の内部にステータ２０を組み付ける。 The ultraviolet light source 22 emits ultraviolet rays 22 a from the opening side of the rotor frame 34 and irradiates the ultraviolet curable adhesive 35. The ultraviolet curable adhesive 35 irradiated with the ultraviolet rays 22 a is cured and the rotary polygon mirror 10 can be fixed to the flange portion 31. Thereafter, the stator 20 is assembled inside the rotor frame 14.

前記第１実施形態では、フランジ部１３の表面に形成された溝部２１内に塗布する紫外線硬化型接着剤３５の量が多すぎると、溝部２１に隣接する座面３１ｂ上に紫外線硬化型接着剤３５がはみ出してしまう。これにより回転多面鏡１０の設置精度を悪化させる可能性がある。 In the first embodiment, when the amount of the ultraviolet curable adhesive 35 applied in the groove 21 formed on the surface of the flange portion 13 is too large, the ultraviolet curable adhesive is formed on the seating surface 31 b adjacent to the groove 21. 35 protrudes. This may deteriorate the installation accuracy of the rotary polygon mirror 10.

逆に、フランジ部１３の表面に形成された溝部２１内に塗布する紫外線硬化型接着剤３５の量が少なすぎると、回転多面鏡１０の底面１０ｃにまで紫外線硬化型接着剤３５が届かず、回転多面鏡１０の接着不良が発生する可能性がある。 Conversely, if the amount of the ultraviolet curable adhesive 35 applied in the groove portion 21 formed on the surface of the flange portion 13 is too small, the ultraviolet curable adhesive 35 does not reach the bottom surface 10c of the rotary polygon mirror 10, There is a possibility that poor adhesion of the rotary polygon mirror 10 occurs.

このため前記第１実施形態では、フランジ部１３の表面に形成された溝部２１内に塗布する紫外線硬化型接着剤３５の塗布量は高精度な管理が必要となる。しかしながら本実施形態では、回転多面鏡１０をフランジ部３１の座面３１ｂに当接させた状態で、ロータフレーム３４の開口側から貫通穴３３内に紫外線硬化型接着剤３５を塗布することができる。貫通穴３３の所定深さまで紫外線硬化型接着剤３５を塗布するだけで良いため紫外線硬化型接着剤３５の塗布量管理が容易となる。 Therefore, in the first embodiment, the application amount of the ultraviolet curable adhesive 35 applied in the groove portion 21 formed on the surface of the flange portion 13 needs to be managed with high accuracy. However, in the present embodiment, the ultraviolet curable adhesive 35 can be applied from the opening side of the rotor frame 34 into the through hole 33 in a state where the rotary polygon mirror 10 is in contact with the seating surface 31 b of the flange portion 31. . Since it is only necessary to apply the ultraviolet curable adhesive 35 to a predetermined depth of the through hole 33, the application amount of the ultraviolet curable adhesive 35 can be easily managed.

また、前記第１実施形態では、フランジ部１３の表面に形成された溝部２１内に紫外線硬化型接着剤３５を塗布する。その状態で、回転多面鏡１０の角部１０ｅや該回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１の位相を溝部２１の位置に略一致させる必要がある。このため回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部１３の座面１３ｂに当接させながら回転軸１２を中心に回転させて位相合わせを行う。すると、溝部２１内に塗布した紫外線硬化型接着剤３５が回転多面鏡１０の底面１０ｃに転写される。更に、座面１３ｂに紫外線硬化型接着剤３５が転写されて回転多面鏡１０の設置精度を悪化させる可能性があるため位相合わせの微調整が困難であった。 In the first embodiment, the ultraviolet curable adhesive 35 is applied in the groove portion 21 formed on the surface of the flange portion 13. In this state, the phase of the corner portion 10e of the rotary polygon mirror 10 and the central portion 10a1 in the longitudinal direction of the reflecting surface 10a of the rotary polygon mirror 10 needs to be substantially matched with the position of the groove portion 21. Therefore, phase alignment is performed by rotating the rotating polygon 12 around the rotating shaft 12 while the bottom surface 10c of the rotary polygon mirror 10 is in contact with the seating surface 13b of the flange portion 13. Then, the ultraviolet curable adhesive 35 applied in the groove 21 is transferred to the bottom surface 10 c of the rotary polygon mirror 10. Further, since the ultraviolet curable adhesive 35 is transferred to the seating surface 13b and the installation accuracy of the rotary polygon mirror 10 may be deteriorated, it is difficult to finely adjust the phase alignment.

本実施形態では、回転多面鏡１０の角部１０ｅや該回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１の位相を貫通穴３３の位置に略一致させる。その際にも貫通穴３３内に紫外線硬化型接着剤３５を塗布する前に回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部１３の座面３１ｂに当接させながら回転軸１２を中心に回転させて位相合わせを容易に行うことができる。 In the present embodiment, the phase of the corner portion 10e of the rotary polygon mirror 10 and the central portion 10a1 in the longitudinal direction of the reflection surface 10a of the rotary polygon mirror 10 is made to substantially coincide with the position of the through hole 33. At this time, the phase of the rotating polygon mirror 10 is rotated around the rotating shaft 12 while the bottom surface 10c of the rotary polygon mirror 10 is in contact with the seating surface 31b of the flange portion 13 before the ultraviolet curable adhesive 35 is applied in the through hole 33. Matching can be performed easily.

また、フランジ部３１を貫通する複数の貫通穴３３の軸方向が回転軸１２と平行で同一方向に配置されている。このため単一の紫外線光源２２で複数の貫通穴３３内に塗布した紫外線硬化型接着剤３５に紫外線２２ａを一度に照射して紫外線硬化型接着剤３５を硬化させることができる。 Further, the axial directions of the plurality of through holes 33 penetrating the flange portion 31 are parallel to the rotary shaft 12 and arranged in the same direction. Therefore, the ultraviolet curable adhesive 35 can be cured by irradiating the ultraviolet curable adhesive 35 applied to the plurality of through holes 33 with the single ultraviolet light source 22 at a time.

本実施形態によれば、フランジ部１３に対する回転多面鏡１０の接着工程を簡易化しつつ回転多面鏡１０の鏡面変形を抑制し、且つ、光偏向器１０１の高さを抑えることができる。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。 According to the present embodiment, the mirror surface deformation of the rotary polygon mirror 10 can be suppressed and the height of the optical deflector 101 can be suppressed while simplifying the bonding process of the rotary polygon mirror 10 to the flange portion 13. Other configurations are the same as those in the first embodiment, and the same effects can be obtained.

＜第３変形例＞
次に、図１１を用いて第２実施形態の光偏向器１０１の第３変形例の構成について説明する。図１１は、第２実施形態の光偏向器１０１の第３変形例の紫外線硬化型接着剤３５に紫外線２２ａを照射する様子を示す断面説明図である。 <Third Modification>
Next, the structure of the 3rd modification of the optical deflector 101 of 2nd Embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 11 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the ultraviolet ray curable adhesive 35 of the third modification of the optical deflector 101 of the second embodiment is irradiated with the ultraviolet ray 22a.

前記第２実施形態では、図８に示すように、フランジ部３１を貫通する複数の貫通穴３３は、軸方向に等しい内径を有して構成された一例である。図１１に示す第３変形例では、フランジ部３１を貫通する複数の貫通穴３６は、軸方向において、回転多面鏡１０側が小径で、ロータフレーム３４側が大径に広がった略テーパ形状で構成された一例である。即ち、各貫通穴３６（凹部）の外部に開放された一部は、フランジ部３１（フランジ部材）の外部に向かって広がっている。 In the said 2nd Embodiment, as shown in FIG. 8, the some through-hole 33 which penetrates the flange part 31 is an example comprised with the internal diameter equal to an axial direction. In the third modified example shown in FIG. 11, the plurality of through holes 36 penetrating the flange portion 31 are configured in a substantially tapered shape in which the rotary polygon mirror 10 side has a small diameter and the rotor frame 34 side has a large diameter in the axial direction. It is an example. That is, a part opened to the outside of each through hole 36 (concave portion) spreads toward the outside of the flange portion 31 (flange member).

図１１に示すように、本変形例の貫通穴３６は、フランジ部３１の座面３１ｂとは反対方向に広がった略テーパ形状をしている。貫通穴３６が座面３１ｂとは反対方向に広がっていることによりロータフレーム３４の開口側から紫外線光源２２により出射される紫外線２２ａが貫通穴３６内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に行き届き易い。これにより回転多面鏡１０をフランジ部３１に効率良く接着固定することができる。これにより紫外線硬化型接着剤３５の硬化不良のリスクを更に低減することができる。 As shown in FIG. 11, the through hole 36 of the present modification has a substantially tapered shape spreading in the direction opposite to the seating surface 31 b of the flange portion 31. Since the through hole 36 spreads in the direction opposite to the seating surface 31 b, the ultraviolet light 22 a emitted from the ultraviolet light source 22 from the opening side of the rotor frame 34 reaches the ultraviolet curable adhesive 35 applied in the through hole 36. easy. Thereby, the rotary polygon mirror 10 can be efficiently bonded and fixed to the flange portion 31. Thereby, the risk of poor curing of the ultraviolet curable adhesive 35 can be further reduced.

１０…回転多面鏡
１０ａ…反射面（鏡面）
１３…フランジ部（フランジ部材）
１３ｂ…座面（支持部）
２１…溝部（凹部）
２２ａ…紫外線
３５…紫外線硬化型接着剤
１０１…光偏向器 10 ... Rotating polygon mirror 10a ... Reflecting surface (mirror surface)
13 ... Flange (Flange member)
13b ... Seat (support part)
21 ... Groove (recess)
22a ... UV 35 ... UV curable adhesive 101 ... Optical deflector

Claims

A rotating polygon mirror,
A flange member for supporting the rotary polygon mirror;
In an optical deflector having
A support portion provided on the flange member and supporting the rotary polygon mirror;
A recess provided in the support,
Have
A part of the recess is open to the outside of the optical deflector,
The number of the concave portions is provided as an integral multiple of the number of mirror surfaces of the rotary polygon mirror,
An optical deflector characterized in that the flange member and the rotary polygon mirror are bonded to each other by irradiating an ultraviolet ray curable adhesive filled in the concave portion with ultraviolet rays from a part of the concave portion opened to the outside. .

The rotating polygon mirror is configured in a polygonal shape,
2. The optical deflector according to claim 1, wherein the phase of the concave portion and the phase of the corner portion of the rotary polygon mirror are substantially matched.

The rotating polygon mirror is configured in a polygonal shape,
The optical deflector according to claim 1, wherein the phase of the concave portion and the position of the central portion in the longitudinal direction of the mirror surface of the rotary polygon mirror are substantially matched.

4. The optical deflector according to claim 1, wherein the number of the concave portions is the same as the number of mirror surfaces of the rotary polygon mirror. 5.

5. The optical deflector according to claim 1, wherein a part of the recessed portion opened to the outside extends toward the outside of the flange member.

The optical deflector according to claim 1, wherein the concave portion is configured by a through-hole penetrating the support portion.

A rotation axis;
A fitting portion provided on the flange member and fitted to the rotating shaft;
Have
The rotating polygon mirror is fitted to the fitting portion and is rotatably supported;
The optical deflector according to claim 1, wherein the rotating shaft and the flange member do not protrude from the top surface of the rotating polygon mirror in the axial direction of the rotating shaft. .

An optical scanning device comprising the optical deflector according to claim 1.