JP2018114640A - Washing and cleaning method for extruder - Google Patents
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
Description
本発明は、樹脂加工に使用した押出機の洗浄および清掃方法に関する。 The present invention relates to a method for cleaning and cleaning an extruder used for resin processing.
樹脂加工に使用する押出機は、先行樹脂から次の樹脂に切り替える際は、洗浄用樹脂組成物で洗浄した後、押出機の分解清掃を行うことが多い。 When an extruder used for resin processing is switched from a preceding resin to the next resin, the extruder is often disassembled and cleaned after washing with a washing resin composition.
特許文献１は、溶融押出機中の熱可塑性樹脂をパージするにあたり、高級脂肪酸塩をパージング剤として用いるパージング方法の発明である。
特許文献２は、掃除具５と、押出機のスクリュウ駆動力源３により駆動され、前記掃除具５をシリンダー１の軸方向に移動させるスクリュウジャッキ６と、掃除具５がシリンダー１の前後端部に到達したことを検出してその移動方向を逆転させる制御機構７を備えている押出機シリンダーの内部樹脂除去装置の発明である。押出機のシリンダー１内壁に掃除具５の先端を接触させて、シリンダー１内壁に付着している樹脂１０を取り除くものである。
特許文献３の二軸押出機は、２箇所の材料供給口があり、材料供給口に対向するバレル内径面およびスクリュー径が他部分より太径であっても材料切換時の分解掃除の際、バレルの内径面およびスクリューが解放され、掃除が容易にできることが記載されている。
Patent Document 1 is an invention of a purging method using a higher fatty acid salt as a purging agent when purging a thermoplastic resin in a melt extruder.
In Patent Document 2, a cleaning tool 5 and a screw jack 6 that is driven by a screw driving force source 3 of an extruder and moves the cleaning tool 5 in the axial direction of the cylinder 1, and the cleaning tool 5 are front and rear ends of the cylinder 1. This is an invention of an internal resin removing device for an extruder cylinder provided with a control mechanism 7 that detects that it has reached the position and reverses its moving direction. The tip of the cleaning tool 5 is brought into contact with the inner wall of the cylinder 1 of the extruder to remove the resin 10 adhering to the inner wall of the cylinder 1.
In the twin-screw extruder of Patent Document 3, there are two material supply ports, and the barrel inner surface facing the material supply port and the screw diameter are larger than those of other parts, during disassembly and cleaning during material switching, It is described that the inner diameter surface of the barrel and the screw are released and can be easily cleaned.
本発明は、樹脂加工に使用した押出機の洗浄および清掃が容易な押出機の洗浄および清掃方法を提供することを課題とする。 This invention makes it a subject to provide the washing | cleaning and cleaning method of an extruder which is easy to wash | clean and clean the extruder used for resin processing.
本発明は、押出機により先行使用の熱可塑性樹脂を押し出した後、洗浄用樹脂組成物を押し出して前記押出機を洗浄する第１工程と、
第１工程後、前記押出機のシリンダー内部に残留する前記洗浄用樹脂組成物を排出させる第２工程を有している押出機の洗浄および清掃方法であって、
前記第１工程で使用する洗浄用樹脂組成物が、（Ａ）ＨＤＰＥまたはＡＳ樹脂を含む熱可塑性樹脂および（Ｂ）界面活性剤、必要に応じてさらに（Ｃ）無機フィラーを含むものであり、
前記第１工程が、前記第１工程にて先行使用の熱可塑性樹脂を押し出すときのＱ／Ｎ比（Ｑは単位時間当たりの押出量〔kg/hr〕であり、Ｎは押出機のスクリュー回転数〔r/m〕である。）に対して２０〜５０％のＱ／Ｎ比で前記洗浄用樹脂組成物を押し出す工程であり、
前記第２工程が、前記押出機からダイスとブレーカープレートを取り外した状態でシリンダー内部をエアブロー清掃することによって、前記シリンダー内部に残留する前記洗浄用樹脂組成物を排出させる工程である、押出機の洗浄および清掃方法を提供する。
The present invention includes a first step of extruding a thermoplastic resin for use in advance by an extruder and then extruding a cleaning resin composition to wash the extruder;
After the first step, a method for cleaning and cleaning the extruder, which has a second step of discharging the cleaning resin composition remaining inside the cylinder of the extruder,
The cleaning resin composition used in the first step includes (A) a thermoplastic resin containing HDPE or AS resin, and (B) a surfactant, and if necessary, (C) an inorganic filler.
In the first step, the Q / N ratio when extruding the thermoplastic resin used in advance in the first step (Q is the extrusion rate [kg / hr] per unit time, and N is the screw rotation of the extruder) Is a step of extruding the cleaning resin composition at a Q / N ratio of 20 to 50% with respect to several [r / m].
The second step is a step of discharging the resin composition for cleaning remaining in the cylinder by air-blow cleaning the inside of the cylinder with the dice and breaker plate removed from the extruder. Provide cleaning and cleaning methods.
本発明の押出機の洗浄および清掃方法を適用すれば、押出機内部の洗浄および清掃作業が容易になる。 If the method for cleaning and cleaning an extruder according to the present invention is applied, cleaning and cleaning work inside the extruder is facilitated.
＜第１工程＞
第１工程は、押出機により先行使用の熱可塑性樹脂を押し出した後、洗浄用樹脂組成物を押し出して前記押出機を洗浄する工程である。
第１工程では、先行使用の熱可塑性樹脂を押し出すときのＱ／Ｎ比に対して２０％〜８０％のＱ／Ｎ比で前記洗浄用樹脂組成物を押し出す。
Ｑ／Ｎ比のＱは単位時間当たりの押出量〔kg/hr〕であり、Ｎは押出機のスクリュー回転数〔r/m〕である。
洗浄用樹脂組成物を押し出すときのＱ／Ｎ比（以下「洗浄Ｑ／Ｎ比」という）は、基本Ｑ／Ｎ比の２５％〜７０％がより好ましく、２５％〜６０％がさらに好ましい。このように洗浄用樹脂組成物を押し出すときに基本Ｑ／Ｎ比と洗浄Ｑ／Ｎ比を関連づけることによって、押出機内部の洗浄用樹脂組成物を小さな塊状に変化させることができるようになるため、洗浄用樹脂組成物の排出性が向上される。
<First step>
A 1st process is a process of extruding the resin composition for washing | cleaning by extruding the thermoplastic resin of prior use with an extruder, and wash | cleaning the said extruder.
In the first step, the cleaning resin composition is extruded at a Q / N ratio of 20% to 80% with respect to the Q / N ratio when extruding the thermoplastic resin used in advance.
Q in the Q / N ratio is the extrusion rate [kg / hr] per unit time, and N is the screw rotation speed [r / m] of the extruder.
The Q / N ratio (hereinafter referred to as “cleaning Q / N ratio”) when extruding the cleaning resin composition is preferably 25% to 70%, more preferably 25% to 60% of the basic Q / N ratio. By associating the basic Q / N ratio and the cleaning Q / N ratio when extruding the cleaning resin composition in this way, the cleaning resin composition inside the extruder can be changed into a small lump. The discharge property of the cleaning resin composition is improved.
第１工程では、押出機に洗浄用樹脂を供給して、シリンダーの外部から加熱しながらスクリューにて溶融混練して押し出すことで押出機内部を洗浄する。
押出機は、各種熱可塑性樹脂の加工に使用する公知の単軸押出機、二軸押出機を含む多軸押出機である。
押出機は、バレル（シリンダー）内にスクリュー、ブレーカープレートなどが内蔵され、押出機出口にダイスが取り付けられているものである。ダイスは、アダプター、ダイホルダーなどと共に取り付けられていてもよい。
In the first step, a cleaning resin is supplied to the extruder, and the inside of the extruder is cleaned by melting and kneading it with a screw while heating from the outside of the cylinder.
The extruder is a multi-screw extruder including known single-screw extruders and twin-screw extruders used for processing various thermoplastic resins.
The extruder has a barrel (cylinder) in which a screw, a breaker plate, and the like are built, and a die is attached to the outlet of the extruder. The die may be attached together with an adapter, a die holder and the like.
第１工程で使用する洗浄用樹脂組成物は、（Ａ）ＨＤＰＥまたはＡＳ樹脂を含む熱可塑性樹脂、（Ｂ）界面活性剤および必要に応じて（Ｃ）無機フィラーを含むものである。
（Ａ）成分は、ＨＤＰＥまたはＡＳ樹脂のみからなるものでもよいし、他の熱可塑性樹脂を含むものでもよい。
他の熱可塑性樹脂としては、公知の洗浄用樹脂組成物で使用されているものを挙げることができる。
（Ａ）成分中のＨＤＰＥまたはＡＳ樹脂の含有割合は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。
The cleaning resin composition used in the first step contains (A) a thermoplastic resin containing HDPE or AS resin, (B) a surfactant, and (C) an inorganic filler as required.
(A) A component may consist only of HDPE or AS resin, and may contain another thermoplastic resin.
Examples of the other thermoplastic resins include those used in known cleaning resin compositions.
(A) As for the content rate of HDPE or AS resin in a component, 50 mass% or more is preferable, 70 mass% or more is more preferable, 90 mass% or more is further more preferable.
（Ｂ）成分の界面活性剤は、特開２００９-１９７２１６号公報に記載されている、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩（好ましくは炭素数８〜２０）、アルカンスルホン酸塩類、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α−スルフォ脂肪酸塩、α−スルフォ脂肪酸エステル、炭素数が１２〜２０の飽和又は不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩等から選ばれる１又は２以上のアニオン界面活性剤が好ましい。 The component (B) surfactant is an alkylbenzene sulfonate, alkyl or alkenyl ether sulfate, alkyl or alkenyl sulfate, α-olefin sulfonate (preferably described in JP-A-2009-197216). 8-20 carbon atoms, alkane sulfonates, alkyl or alkenyl ether carboxylates, α-sulfo fatty acid salts, α-sulfo fatty acid esters, alkali metal salts of saturated or unsaturated fatty acids having 12 to 20 carbon atoms, and the like. One or more anionic surfactants selected are preferred.
（Ｃ）成分の無機フィラーとしては、周知のガラス繊維や金属繊維のほか、特開２００９-１９７２１６号公報に記載の溶融スラグ、鉄鋼スラグ又はこれらの破砕物、人造鉱物繊維から選ばれるものを挙げることができ、繊維状のもの、非繊維状のもの（粉末状、粒状、破砕物等）を用いることができる。
ガラス繊維としては、一般に市販されているものが使用可能であり、例えば日本電気硝子（株）、日本板硝子（株）、日東紡績(株)のプラスチック用ガラス繊維メーカーで製造されているものが入手可能である。これらは、繊維を束ねるための集束剤、および樹脂との密着性を向上させるためのカップリング剤が配合されているが、必要に応じて、ガラス繊維の樹脂からの脱落を防止したり、洗浄剤樹脂組成物の加工性を向上させたりする目的でカップリング剤を増量してもよい。
人造鉱物繊維としては、ロックウール（岩綿）、スラグウール（鉱さい綿）から選ばれるものを用いることができる。
Examples of the inorganic filler of component (C) include well-known glass fibers and metal fibers, as well as those selected from molten slag, steel slag, crushed materials thereof, and artificial mineral fibers described in JP2009-197216A. A fibrous thing and a non-fibrous thing (powder form, a granular form, a crushed material, etc.) can be used.
As glass fibers, commercially available ones can be used, for example, those manufactured by glass fiber manufacturers for plastics such as Nippon Electric Glass Co., Ltd., Nippon Sheet Glass Co., Ltd., and Nitto Boseki Co., Ltd. are available. Is possible. These are blended with a bundling agent for bundling fibers and a coupling agent for improving the adhesion to the resin. If necessary, glass fibers can be prevented from falling off the resin or washed. The coupling agent may be increased for the purpose of improving the processability of the agent resin composition.
As the artificial mineral fiber, one selected from rock wool (rock wool) and slag wool (mineral cotton) can be used.
第１工程で使用する組成物には、本発明の課題を解決できる範囲内で、公知の各種添加剤を含有することができる。公知の添加剤としては、例えば、特開２００９-１９７２１６号公報に記載のアルキレングリコール脂肪酸エステル、有機燐化合物、多価アルコール、金属石鹸などを挙げることができる。 The composition used in the first step can contain various known additives within a range that can solve the problems of the present invention. Examples of known additives include alkylene glycol fatty acid esters, organic phosphorus compounds, polyhydric alcohols, and metal soaps described in JP-A-2009-197216.
洗浄用樹脂組成物は、ＭＦＲ（２２０℃／１０ｋｇ）が０．５〜３０g/10minであることが好ましく、１〜２０g/10minがより好ましい。 The cleaning resin composition preferably has an MFR (220 ° C./10 kg) of 0.5 to 30 g / 10 min, and more preferably 1 to 20 g / 10 min.
洗浄用樹脂組成物は、上記各成分をヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダー、ニーダーなどの混合機で予備混合した後、押出機で混練したり、加熱ロール、バンバリーミキサーで溶融混練したりすることによって製造することができる。 The cleaning resin composition is produced by premixing the above components with a mixer such as a Henschel mixer, tumbler blender or kneader, and then kneading with an extruder, or melt-kneading with a heating roll or a Banbury mixer. be able to.
第１工程では、先行使用の熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であるとき、洗浄性能を高めるため、洗浄用樹脂組成物は（Ａ）成分としてＨＤＰＥを含んでいるものを使用することが好ましい。
第１工程では、先行使用の熱可塑性樹脂がスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂から選ばれるものであるとき、洗浄性能を高めるため、洗浄用樹脂組成物は（Ａ）成分としてＡＳ樹脂を含んでいるものを使用することが好ましい。
In the first step, when the thermoplastic resin used in advance is a polyolefin resin, it is preferable to use the cleaning resin composition containing HDPE as the component (A) in order to enhance the cleaning performance.
In the first step, when the thermoplastic resin used in advance is selected from a styrene resin, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyester resin, and a polyamide resin, the cleaning resin composition is used to enhance the cleaning performance. It is preferable to use those containing AS resin as the component (A).
＜第２工程＞
第２工程は、第１工程後、前記押出機のシリンダー内部に残留する前記洗浄用樹脂組成物を排出させる工程である。
第２工程では、押出機からダイスとブレーカープレートを取り外した状態でシリンダー内部をエアブロー清掃することによって、シリンダー内部に残留する洗浄用樹脂組成物を排出させる。
エアブロー清掃は、押出機のホッパー、ベント孔またはそれらの両方（上流）側から押出機出口（下流）側に向かってエアブロー清掃することで、内部に残留している洗浄剤樹脂組成物を排出する処理である。このとき、第１工程の処理により残留している洗浄剤樹脂組成物は小さな塊状になっているため、エアブロー清掃により簡単に排出させることができる。
エアブロー清掃時の風圧は、０．４〜０．７ＭＰａが好ましく、０．４〜０．６ＭＰａがより好ましい。
また取り外したダイスとブレーカープレートもエアブロー清掃することが好ましい。
<Second step>
The second step is a step of discharging the cleaning resin composition remaining inside the cylinder of the extruder after the first step.
In the second step, the cleaning resin composition remaining inside the cylinder is discharged by air blow cleaning the inside of the cylinder with the dice and breaker plate removed from the extruder.
In the air blow cleaning, the cleaning agent resin composition remaining inside is discharged by air blow cleaning from the hopper, vent hole or both (upstream) side of the extruder toward the extruder outlet (downstream) side. It is processing. At this time, since the cleaning agent resin composition remaining by the process of the first step is in a small lump shape, it can be easily discharged by air blow cleaning.
The wind pressure during air blow cleaning is preferably 0.4 to 0.7 MPa, and more preferably 0.4 to 0.6 MPa.
It is also preferable to air blow clean the removed dies and breaker plate.
その後、押出機のシリンダーからスクリューを取り出し、依然として洗浄剤樹脂組成物が残留している場合にはさらに清掃する。
本発明の洗浄および清掃方法では、第２工程までの処理で洗浄用樹脂組成物は除去されているため、スクリューの取り出し作業も容易であり、さらに清掃する場合であっても、ブラシなどで軽く擦ったり、布で拭いたりする程度の簡単な仕上げ清掃を実施すればよい。
Thereafter, the screw is taken out from the cylinder of the extruder, and further cleaning is performed when the detergent resin composition still remains.
In the cleaning and cleaning method of the present invention, since the cleaning resin composition has been removed by the processing up to the second step, the screw can be easily taken out. What is necessary is just to carry out a simple finish cleaning that can be done by rubbing or wiping with a cloth.
実施例および比較例
表１に示す組成の各成分をタンブラーブレンダーで混合後、押出機にて溶融混練し、ペレット状の洗浄用樹脂組成物を得た。これらの組成物を使用し、下記の方法で洗浄試験を行った。
Examples and Comparative Examples After mixing each component having the composition shown in Table 1 with a tumbler blender, the components were melt-kneaded with an extruder to obtain a pellet-shaped cleaning resin composition. Using these compositions, a cleaning test was conducted by the following method.
＜先行使用の熱可塑性樹脂＞
ＰＰ黒 ：サンアロマー(株) PM900A（黒着色：カーボンブラック濃度０．２５％）
ＡＢＳ黒 ：ダイセルポリマー(株) セビアン-V５１０（黒着色：カーボンブラック濃度０．２５％）
＜洗浄剤樹脂組成物＞
（Ａ）熱可塑性樹脂
ＨＤＰＥ：東ソー(株) ニポロンハード 6000（ＭＦＲ＝０．１５）
ＡＳ：ＡＮ＝２７ｗｔ％（ＭＦＲ＝４）
（Ｂ）界面活性剤
α−オレフィンスルホン酸Ｎａ：ライオン(株)ルボランＰＢ−８００
アルカンスルホン酸Na：クラリアントジャパン(株) HOSTAPUR SAS93
（Ｃ）無機フィラー
ガラス繊維：日本電気硝子(株) ECS03 T-120
（その他）
リン酸エステル−１：大八化学工業(株)ＴＰＰ
リン酸エステル−２：大八化学工業(株)ＰＸ−２００
トリス(2,4-ジ゛-t-ブチルフェニル)フォスファイト：ＢＡＳＦジャパン(株)イルガフォス１６８
<Plastic thermoplastic resin>
PP black: Sun Allomer Co., Ltd. PM900A (black coloring: carbon black concentration 0.25%)
ABS black: Daicel Polymer Co., Ltd. Ceviane-V510 (black coloring: carbon black concentration 0.25%)
<Cleaning agent resin composition>
(A) Thermoplastic resin HDPE: Tosoh Corporation Nipolon Hard 6000 (MFR = 0.15)
AS: AN = 27 wt% (MFR = 4)
(B) Surfactant α-olefin sulfonic acid Na: Lion Corp. Luborane PB-800
Alkanesulfonic acid Na: Clariant Japan Co., Ltd. HOSTAPUR SAS93
(C) Inorganic filler Glass fiber: Nippon Electric Glass Co., Ltd. ECS03 T-120
(Other)
Phosphate ester-1: Daihachi Chemical Industry Co., Ltd. TPP
Phosphate ester-2: Daihachi Chemical Industry Co., Ltd. PX-200
Tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite: BASF Japan Ltd. Irgaphos 168
(第１工程)
表１に示す先行使用の熱可塑性樹脂１ｋｇをスクリュー回転数２００r/m（基本Ｑ／Ｎ比＝０．１）で押出した。
その後、洗浄用樹脂組成物１ｋｇをスクリュー回転数２５０r/m（洗浄Ｑ／Ｎ比＝０．０４，基本Ｑ／Ｎ比の４０％）で置換排出した後、ダイスとブレーカープレートを取り外した。
押出機：(株)日本製鋼所 ＴＥＸ−３０、口径３２ｍｍ
シリンダー温度：Ｃ１＝２２０℃、Ｃ２〜Ｃ８＝２３０℃（Ｃ１が上流側、Ｃ８が下流側）、ダイ温度：２３０℃
(First step)
1 kg of the thermoplastic resin used in advance shown in Table 1 was extruded at a screw speed of 200 r / m (basic Q / N ratio = 0.1).
Thereafter, 1 kg of the cleaning resin composition was replaced and discharged at a screw rotation speed of 250 r / m (cleaning Q / N ratio = 0.04, 40% of the basic Q / N ratio), and then the dice and breaker plate were removed.
Extruder: Nippon Steel Works TEX-30, 32mm diameter
Cylinder temperature: C1 = 220 ° C., C2-C8 = 230 ° C. (C1 is upstream, C8 is downstream), die temperature: 230 ° C.
（第２工程）
押出機のフィード口及びベント孔（Ｃ５，Ｃ８にある）に送風機の空気排出口を接続して、ベント孔（上流）側からダイスを取り外した押出機出口（下流）側に風圧約０．５ＭＰａで２分間エアブロー清掃した。
(Second step)
Connect the air outlet of the blower to the feed port and vent hole (in C5 and C8) of the extruder, and remove the die from the vent hole (upstream) side to the outlet (downstream) side of the wind pressure of about 0.5 MPa And air blow cleaned for 2 minutes.
（残留性）
第２工程終了後に押出機を分解してスクリューを取り出し、シリンダー内部に残った洗浄用樹脂組成物の状態とスクリューへの洗浄用樹脂組成物の残留性を目視で評価した。
○：洗浄用樹脂組成物がたくさんの小さな塊でシリンダー内に存在しており、スクリューには付着していない(図１、図２)。
△：洗浄用樹脂組成物が小さな塊でシリンダー内に存在しているが、一部はスクリューにも付着した状態で残留している。
×：洗浄用樹脂組成物がスクリューに付着した状態で残留している（図３）。
(Persistence)
After the second step, the extruder was disassembled and the screw was taken out, and the state of the cleaning resin composition remaining inside the cylinder and the persistence of the cleaning resin composition on the screw were visually evaluated.
○: The cleaning resin composition is present in the cylinder as many small lumps, and does not adhere to the screw (FIGS. 1 and 2).
(Triangle | delta): Although the resin composition for washing | cleaning exists in a cylinder with a small lump, a part remains in the state adhering also to the screw.
X: The resin composition for washing | cleaning remains in the state adhering to the screw (FIG. 3).
（洗浄および清掃性）
第２工程終了後において、ブレーカープレートやダイスのオリフィスに残った洗浄用樹脂組成物を取り除く際の作業性を評価した。
○：エアブローで取り除くことができた。
×：ブレーカープレートやダイスのオリフィスに密着しており、エアブローでは取り除くことができなかった。
（スクリューの抜きやすさ）
第２工程終了後に押出機を分解してスクリューを取り出す際のスクリューの抜きやすさを評価した。
○：スクリューを容易に抜くことができる。
×：シリンダー内に洗浄用樹脂組成物が充満しており、スクリューを容易に抜くことができない。
(Washing and cleaning properties)
After the second step, the workability when removing the cleaning resin composition remaining in the breaker plate and the orifice of the die was evaluated.
○: Can be removed by air blow.
X: It adhered to the breaker plate or the orifice of the die and could not be removed by air blow.
(Ease of screw removal)
After the second step, the ease of unscrewing the screw when the extruder was disassembled and the screw was taken out was evaluated.
○: The screw can be easily pulled out.
X: The cleaning resin composition is filled in the cylinder, and the screw cannot be pulled out easily.
本発明の押出機の洗浄および清掃方法は、単軸押出機、二軸押出機などの多軸押出機の洗浄および清掃方法として利用することができる。 The method for cleaning and cleaning an extruder according to the present invention can be used as a method for cleaning and cleaning a multi-screw extruder such as a single-screw extruder or a twin-screw extruder.
Claims (5)
第１工程後、前記押出機のシリンダー内部に残留する前記洗浄用樹脂組成物を排出させる第２工程を有している押出機の洗浄および清掃方法であって、
前記第１工程で使用する洗浄用樹脂組成物が、（Ａ）ＨＤＰＥまたはＡＳ樹脂を含む熱可塑性樹脂および（Ｂ）界面活性剤、必要に応じてさらに（Ｃ）無機フィラーを含むものであり、
前記第１工程が、前記第１工程にて先行使用の熱可塑性樹脂を押し出すときのＱ／Ｎ比（Ｑは単位時間当たりの押出量〔kg/hr〕であり、Ｎは押出機のスクリュー回転数〔r/m〕である。）に対して２０〜８０％のＱ／Ｎ比で前記洗浄用樹脂組成物を押し出す工程であり、
前記第２工程が、前記押出機からダイスとブレーカープレートを取り外した状態でシリンダー内部をエアブロー清掃することによって、前記シリンダー内部に残留する前記洗浄用樹脂組成物を排出させる工程である、押出機の洗浄および清掃方法。 A first step of extruding a thermoplastic resin for use in advance by an extruder and then extruding a cleaning resin composition to wash the extruder;
After the first step, a method for cleaning and cleaning the extruder, which has a second step of discharging the cleaning resin composition remaining inside the cylinder of the extruder,
The cleaning resin composition used in the first step includes (A) a thermoplastic resin containing HDPE or AS resin, and (B) a surfactant, and if necessary, (C) an inorganic filler.
In the first step, the Q / N ratio when extruding the thermoplastic resin used in advance in the first step (Q is the extrusion rate [kg / hr] per unit time, and N is the screw rotation of the extruder) Is a step of extruding the cleaning resin composition at a Q / N ratio of 20 to 80% with respect to several [r / m].
The second step is a step of discharging the resin composition for cleaning remaining in the cylinder by air-blow cleaning the inside of the cylinder with the dice and breaker plate removed from the extruder. Cleaning and cleaning methods.
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