JP2018109319A

JP2018109319A - Connection structure of surface material unit

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Publication number: JP2018109319A
Application number: JP2017000528A
Authority: JP
Inventors: 信二横山; Shinji Yokoyama; 真梨飯塚; Mari Iizuka
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2017-01-05
Filing date: 2017-01-05
Publication date: 2018-07-12
Anticipated expiration: 2037-01-05
Also published as: JP6845019B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the number of parts without complicating the task while assembling.SOLUTION: A connected structure connect two surface member units 70 having stiles 72, 73, 74 on the four circumferences of the panel 71 to each other via the stile 74 by a connecting bracket 80. The connecting bracket 80 is a structure in which, a first side abutting portion 81 which abuts on an outer circumference side surface 74d of the stile 74 with respect to one surface member unit 70, a first front abutting portion 83 which abuts on the front surface of the stile 74, a second side abutting portion 82 which abuts the side surface 74d on the outer circumference of the stile 74 with respect to the other surface member unit 70, and a second front abutting portion 84 which abuts the front surface of the stile 74 are integrally formed, and is fixed to the one surface member unit 70 by screwing an assembling screw 76 to the stile 74 via the first side abutting portion 81 and is fixed via the second side abutting portion 82 to the other surface member unit 70 by screwing the assembly screws 76 to the stile 74.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、面材の四周に框を備えた２つの面材ユニットを連結ブラケットにより相互に連結するようにした面材ユニットの連結構造に関するものである。 The present invention relates to a connection structure of face material units in which two face material units each having a ridge around the four faces of the face material are connected to each other by a connection bracket.

バルコニー等のエクステリアにおいては、例えばデッキの周囲に設けた立上り部分と、支柱部材を介して立上り部分の上方部に設けられた手摺り笠木との間に面材ユニットを配設するようにしたものがある。面材ユニットは、パネル、ルーバー、縦格子、横格子等の面材の四周に、予め框を備えて構成されている。支柱部材には、それぞれの上方部及び下方部に支持ブラケットが取り付けられている。この種のバルコニーでは、それぞれの支持ブラケットを介して面材ユニットの両側縁部にネジを螺合させることにより、支柱部材の間に面材ユニットが取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。 In exteriors such as balconies, for example, a face material unit is arranged between a rising part provided around the deck and a handrail headboard provided above the rising part via a support member. There is. The face material unit is configured with a ridge in advance on the four circumferences of face materials such as a panel, a louver, a vertical lattice, and a horizontal lattice. Support brackets are attached to the upper and lower portions of the column members. In this type of balcony, the face material unit is attached between the support members by screwing screws to both side edges of the face material unit via the respective support brackets (see, for example, Patent Document 1). .

実開平３−７１０９２号公報Japanese Utility Model Publication No. 3-71092

ところで、複数の部屋に繋がるような間口の大きいバルコニーにおいては、寸法に応じて面材ユニット、支柱部材及び支持ブラケットが必要となり、部品点数が増大するのは否めない。また、入隅や出隅等のように屈曲した部分を有したバルコニーにあっては、寸法の大小に関わらず、屈曲部分を構成するのに３本の支柱部材と２枚の面材ユニットとが必要となり、部品点数がさらに増える。 By the way, in a balcony with a large frontage that is connected to a plurality of rooms, a face material unit, a support member, and a support bracket are required depending on the dimensions, and it cannot be denied that the number of parts increases. In addition, in a balcony having a bent portion such as an entrance corner or an exit corner, three strut members and two face material units are used to form the bent portion regardless of the size. Is required and the number of parts is further increased.

こうした問題を解決する方法としては、複数の面材ユニットを相互に連結して予め複合化することが考えられる。すなわち、複数の面材を互いに連結して複合化すれば、支柱部材の数を減らした状態で、寸法の大きな部分や屈曲部分を有したバルコニーを構成することが可能となる。しかしながら、互いに連結した複数の面材ユニットを支柱部材の支持ブラケットに支持させるには、互いの位置を正確に規定した状態で複数の面材ユニットを連結する必要があり、複合化するための組立作業がきわめて煩雑となる。特に、複数の面材ユニットを屈曲して複合化するものにあっては、面材ユニットの相対位置がわずかでもずれていた場合、２つの支柱部材の間に配置することすら困難となるおそれがあり、上述の問題が一層顕著となる。 As a method for solving such a problem, it is conceivable to combine a plurality of face material units with each other in advance. That is, if a plurality of face materials are connected to each other and combined, a balcony having a large dimension part or a bent part can be formed with a reduced number of support members. However, in order to support a plurality of face material units connected to each other on the support bracket of the support member, it is necessary to connect the plurality of face material units in a state where the positions of the support members are accurately defined. Work becomes extremely complicated. In particular, in a case where a plurality of face material units are bent and combined, if the relative position of the face material units is slightly shifted, it may be difficult to even place between the two support members. Yes, the above-mentioned problem becomes more prominent.

本発明は、上記実情に鑑みて、組み立てる際の作業を煩雑化することなく部品点数の削減を図ることのできる面材ユニットの連結構造を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a connection structure of face material units that can reduce the number of parts without complicating the work during assembly.

上記目的を達成するため、本発明に係る面材ユニットの連結構造は、面材の四周に框を備えた２つの面材ユニットを、連結ブラケットにより互いに框を介して相互に連結する面材ユニットの連結構造であって、前記連結ブラケットは、一方の面材ユニットに対して框の外周側見込み面に当接する第１の見込み当接部と、前記框の見付け面に当接する第１の見付け当接部と、他方の面材ユニットに対して框の外周側見込み面に当接する第２の見込み当接部と、前記框の見付け面に当接する第２の見付け当接部とを一体に成形したものであり、前記第１の見込み当接部を介して框にネジを螺合することにより前記一方の面材ユニットに固定され、かつ前記第２の見込み当接部を介して框にネジを螺合することにより前記他方の面材ユニットに固定されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the face material unit connection structure according to the present invention is a face material unit in which two face material units each provided with a ridge on the four sides of the face material are connected to each other via a ridge by a connection bracket. The connection bracket is configured such that the connection bracket has a first prospective abutment portion that abuts against an outer peripheral side prospective surface of the heel with respect to one face material unit, and a first finding that abuts against the sighting surface of the collar. An abutment portion, a second prospective abutment portion that abuts against the other surface material unit on the outer peripheral side prospective surface of the heel, and a second finding contact portion that abuts against the heel face of the heel It is molded and fixed to the one face material unit by screwing a screw into the heel through the first prospective abutting portion, and to the heel through the second prospective abutting portion. Fixed to the other face material unit by screwing It is characterized in that is.

この発明によれば、連結ブラケットとして、第１の見込み当接部、第１の見付け当接部、第２の見込み当接部及び第２の見付け当接部を有するものを適用しているため、一方の面材ユニットを第１の見込み当接部及び第１の見付け当接部に当接させるとともに、他方の面材ユニットを第２の見込み当接部及び第２の見付け当接部に当接させれば、２つの面材にユニットの相対位置が正確に規定されることになる。従って、この連結ブラケットによって面材ユニットを複合化することにより、組立の作業を煩雑化することなく部品点数の削減を図ることが可能となる。 According to the present invention, as the connection bracket, one having the first prospective contact part, the first finding contact part, the second prospecting contact part, and the second finding contact part is applied. The one face material unit is brought into contact with the first prospective contact part and the first finding contact part, and the other face material unit is brought into the second prospective contact part and the second finding contact part. If they are brought into contact with each other, the relative position of the unit is accurately defined between the two face materials. Therefore, by combining the face material units with this connecting bracket, it is possible to reduce the number of parts without complicating the assembling work.

また本発明は、上述した面材ユニットの連結構造において、前記連結ブラケットは、前記第１の見込み当接部と前記第２の見込み当接部とが互いに異なる方向に沿って延在していることを特徴とする。 In the connecting structure of the face material units described above, the connecting bracket extends in a direction in which the first prospective contact portion and the second prospective contact portion are different from each other. It is characterized by that.

この発明によれば、複数の面材ユニットを互いに異なる方向に沿って延在する状態で相互に連結し、入隅や出隅に対応して面材ユニットを複合化することが可能となる。しかも、入隅に対応した面材ユニットを複合化する場合と出隅に対応した面材ユニットを複合化する場合とで連結ブラケットを共用化することも可能である。 According to the present invention, it is possible to connect a plurality of face material units to each other in a state extending along different directions, and to combine the face material units corresponding to the entrance corner and the exit corner. In addition, it is possible to share the connection bracket when the face material unit corresponding to the entry corner is combined and when the face material unit corresponding to the exit corner is combined.

また本発明は、上述した面材ユニットの連結構造において、前記連結ブラケットは、板状を成すものであり、前記第１の見込み当接部において框が当接する当接面と、前記第２の見込み当接部において框が当接する当接面とが互いに異なる表面に設けられていることを特徴とする。 In the connecting structure of the face material units described above, the connection bracket is formed in a plate shape, the contact surface with which the flange contacts the first prospective contact portion, and the second In the prospective contact portion, the contact surface with which the heel contacts is provided on different surfaces.

この発明によれば、２つの面材ユニットを近接させた状態で複合化し、連結部分を突状に構成することが可能である。 According to this invention, it is possible to combine the two face material units in a state of being close to each other, and to form the connecting portion in a protruding shape.

また本発明は、上述した面材ユニットの連結構造において、前記連結ブラケットは、縦框において上下の横框に対応する部位にそれぞれ固定されるものであり、上下に沿った幅が前記横框の見付け方向に沿った寸法と同一に構成されていることを特徴とする。 Further, the present invention provides the above-described structure of connecting the face member units, wherein the connection bracket is fixed to a portion corresponding to the upper and lower reeds in the vertical shaft, and the width along the upper and lower sides is the width of the recumbent It is the same as the dimension along the direction of finding.

この発明によれば、連結ブラケットの上下に沿った幅が横框の見付け方向に沿った寸法と同一となるように構成されているため、面材ユニットに取り付けた状態において連結ブラケットと横框とが一連のラインを描くようになり、意匠性の向上を図ることが可能である。 According to this invention, since the width along the upper and lower sides of the connecting bracket is configured to be the same as the dimension along the direction of finding the recumbent joint, the connecting bracket and the recumbent are attached to the face material unit. Can draw a series of lines, and it is possible to improve the design.

本発明によれば、連結ブラケットとして、第１の見込み当接部、第１の見付け当接部、第２の見込み当接部及び第２の見付け当接部を有するものを適用しているため、一方の面材ユニットを第１の見込み当接部及び第１の見付け当接部に当接させるとともに、他方の面材ユニットを第２の見込み当接部及び第２の見付け当接部に当接させれば、２つの面材にユニットの相対位置が正確に規定されることになる。従って、この連結ブラケットによって面材ユニットを複合化することにより、組立の作業を煩雑化することなく部品点数の削減を図ることが可能となる。 According to the present invention, the connecting bracket having the first prospective contact part, the first finding contact part, the second prospecting contact part, and the second finding contact part is applied. The one face material unit is brought into contact with the first prospective contact part and the first finding contact part, and the other face material unit is brought into the second prospective contact part and the second finding contact part. If they are brought into contact with each other, the relative position of the unit is accurately defined between the two face materials. Therefore, by combining the face material units with this connecting bracket, it is possible to reduce the number of parts without complicating the assembling work.

図１は、本発明の実施の形態１である連結構造を適用して複合化した面材ユニットを備えるバルコニーの外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view of a balcony including a face material unit that is combined by applying the connection structure according to Embodiment 1 of the present invention. 図２Ａは、図１に示したバルコニーの要部横断面図である。2A is a cross-sectional view of the main part of the balcony shown in FIG. 図２Ｂは、図２Ａに示したバルコニーにおいて複合化した面材ユニットを取り付ける以前の要部横断面図である。FIG. 2B is a cross-sectional view of a main part before the face material unit combined in the balcony shown in FIG. 2A is attached. 図３Ａは、図１に示したバルコニーにおいて面材ユニットを取り付ける以前の要部縦断面図である。FIG. 3A is a longitudinal sectional view of an essential part before the face material unit is attached to the balcony shown in FIG. 図３Ｂは、図１に示したバルコニーの要部縦断面図である。3B is a longitudinal sectional view of a main part of the balcony shown in FIG. 図４は、図１に示したバルコニーに適用する連結ブラケットの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a connection bracket applied to the balcony shown in FIG. 図５は、図４に示した連結ブラケットと２つの面材ユニットとを示すもので、（ａ）は連結ブラケットと２つの面材ユニットとを連結する以前の状態を示す断面図、（ｂ）は図２Ａに示したバルコニーに適用するように連結ブラケットと２つの面材ユニットとを連結した状態の断面図である。FIG. 5 shows the connection bracket and the two face material units shown in FIG. 4, and (a) is a cross-sectional view showing a state before the connection bracket and the two face material units are connected, (b). FIG. 2B is a cross-sectional view of a state in which the connecting bracket and two face material units are connected to each other as applied to the balcony shown in FIG. 2A. 図６は、図４に示した連結ブラケットと２つの面材ユニットとを示すもので、（ａ）は連結する以前の状態を示す要部斜視図、（ｂ）は連結した状態の要部斜視図である。6A and 6B show the connection bracket and the two face material units shown in FIG. 4. FIG. 6A is a main part perspective view showing a state before connection, and FIG. 6B is a main part perspective view in a connected state. FIG. 図７Ａは、本発明の実施の形態２である連結構造を適用して複合化した面材ユニットを備えるバルコニーの要部横断面図である。FIG. 7A is a cross-sectional view of a main part of a balcony including a face material unit that is combined by applying the connection structure according to Embodiment 2 of the present invention. 図７Ｂは、図７Ａに示したバルコニーにおいて複合化した面材ユニットを取り付ける以前の要部横断面図である。FIG. 7B is a cross-sectional view of the main part before the face material unit combined in the balcony shown in FIG. 7A is attached. 図８は、図４に示した連結ブラケットと２つの面材ユニットとを示すもので、（ａ）は連結ブラケットと２つの面材ユニットとを連結する以前の状態を示す断面図、（ｂ）は図７Ａに示したバルコニーに適用するように連結ブラケットと２つの面材ユニットとを連結した状態の断面図である。FIG. 8 shows the connection bracket and the two face material units shown in FIG. 4, (a) is a cross-sectional view showing a state before the connection bracket and the two face material units are connected, (b). FIG. 7B is a cross-sectional view of a state in which the connecting bracket and two face material units are connected to each other as applied to the balcony shown in FIG. 7A.

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る面材ユニットの連結構造の好適な実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of a connecting structure for face material units according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

（実施の形態１）
図１〜図３Ｂは、本発明の実施の形態１である連結構造によって複合化した面材ユニットを備えるバルコニーを示したものである。ここで例示するバルコニーは、建築物の外壁Ｗから突出するように設けられたデッキ１０の周囲に手摺り２０を設けることによって構成したものである。デッキ１０は、３つの辺で囲まれる矩形状の外形を有したもので、３つの辺に設けた立上り部分１１に支柱部材３０及び笠木４０を備えている。 (Embodiment 1)
FIGS. 1-3B shows the balcony provided with the face material unit combined by the connection structure which is Embodiment 1 of the present invention. The balcony illustrated here is configured by providing the handrail 20 around the deck 10 provided so as to protrude from the outer wall W of the building. The deck 10 has a rectangular outer shape surrounded by three sides, and includes a column member 30 and a headboard 40 on a rising portion 11 provided on the three sides.

支柱部材３０は、アルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材であり、角筒状に構成してある。これらの支柱部材３０は、互いの間にほぼ等しい間隔を確保した状態で、立上り部分１１の上面から鉛直方向に沿って上方に突設している。本実施の形態１では、短手となる側面３０ａが室外に対向し、かつこの側面３０ａからデッキ１０における立上り部分１１の室外に臨む外表面１１ａまでの距離が互いに同一となる位置にそれぞれ支柱部材３０が配設してある。図からも明らかなように、デッキ１０の出隅となる部分においては、２辺の交点となる部位を避け、その両側となる部位に支柱部材３０を配設するようにしている。 The support member 30 is an extruded shape member formed of a metal such as an aluminum alloy, and is configured in a rectangular tube shape. These strut members 30 project upward from the upper surface of the rising portion 11 along the vertical direction in a state where a substantially equal interval is secured between them. In the first embodiment, the column member is located at a position where the short side surface 30a faces the outdoor side and the distance from the side surface 30a to the outer surface 11a facing the outdoor side of the rising portion 11 in the deck 10 is the same. 30 is arranged. As is apparent from the figure, in the portion that becomes the protruding corner of the deck 10, the column member 30 is disposed at the portions that are on both sides of the two sides, avoiding the portion that is the intersection of the two sides.

笠木４０は、アルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材である。この笠木４０は、立上り部分１１の上端部を覆う薄板のカバー部材として構成したもので、立上り部分１１の全長にわたって設けてある。図には明示していないが、笠木４０において支柱部材３０に対応する部位には、それぞれ支柱部材３０を貫通させるための支柱貫通孔が設けてある。 The headboard 40 is an extruded shape member formed of a metal such as an aluminum alloy. The headboard 40 is configured as a thin plate cover member that covers the upper end portion of the rising portion 11, and is provided over the entire length of the rising portion 11. Although not clearly shown in the drawing, a column through hole for allowing the column member 30 to pass therethrough is provided at a portion of the headboard 40 corresponding to the column member 30.

上述した支柱部材３０には、手摺り笠木５０及び支持ブラケット６０が設けてある。手摺り笠木５０は、アルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材であり、複数の支柱部材３０の上端部間に架け渡すように設けてある。支持ブラケット６０は、支柱部材３０から室外に向けて突出するように設けたもので、個々の支柱部材３０の長辺となる側面３０ｂにおいて手摺り笠木５０よりも下方となる部位及び笠木４０よりも上方となる部位の２カ所に配設してある。建築物の外壁Ｗに近接した支柱部材３０に対しては、一方の側面３０ｂにのみ支持ブラケット６０を配設しているが、その他の支柱部材３０に対しては、２つの側面３０ｂにそれぞれ支持ブラケット６０を配設するようにしている。 The post member 30 described above is provided with a handrail headboard 50 and a support bracket 60. The handrail cap 50 is an extruded shape member formed of a metal such as an aluminum alloy, and is provided so as to be bridged between the upper end portions of the plurality of support members 30. The support bracket 60 is provided so as to protrude from the support member 30 toward the outside of the room. The support bracket 60 is located below the handrail cover 50 and the cover 40 on the side surface 30b which is the long side of each support member 30. It is arranged at two places on the upper part. The support bracket 60 is disposed only on one side surface 30b for the column member 30 close to the outer wall W of the building. However, the other support member 30 is supported by two side surfaces 30b. A bracket 60 is provided.

本実施の形態１では、取付基板部６１、当接板部６２及び載置板部６３をステンレス等の金属板によって一体に成形した支持ブラケット６０を適用している。取付基板部６１は、基端部に上下２つのネジ装着孔（図示せず）を有した平板状を成すもので、個々のネジ装着孔（図示せず）を介して支柱部材３０にブラケットネジ６４を螺合することにより支柱部材３０に取り付けてある。当接板部６２は、取付基板部６１の先端縁からほぼ直角となるように屈曲して延在する平板状部分である。当接板部６２の延在方向は、取付基板部６１が当接する支柱部材３０の側面３０ｂから離隔する方向である。載置板部６３は、当接板部６２の下縁から室外に向けてほぼ水平となるように延在した平板状部分である。この載置板部６３には、取付ネジ挿通孔６３ａ及び係合爪片６５が設けてある。取付ネジ挿通孔６３ａは、上下方向に沿って貫通した円形の開口であり、後述する取付ネジ６６の軸部６６ａよりも太径、かつ頭部６６ｂよりも細径に形成してある。係合爪片６５は、載置板部６３から上方に突出した平板状部分であり、当接板部６２に対してほぼ平行となるように延在している。 In the first embodiment, a support bracket 60 in which the mounting substrate portion 61, the contact plate portion 62, and the mounting plate portion 63 are integrally formed of a metal plate such as stainless steel is applied. The mounting board portion 61 is formed in a flat plate shape having two upper and lower screw mounting holes (not shown) at the base end portion, and bracket screws are attached to the column member 30 via individual screw mounting holes (not shown). 64 is attached to the column member 30 by screwing. The abutting plate portion 62 is a flat plate portion that is bent and extends so as to be substantially perpendicular to the front end edge of the mounting substrate portion 61. The extending direction of the contact plate portion 62 is a direction away from the side surface 30b of the column member 30 with which the mounting substrate portion 61 contacts. The mounting plate portion 63 is a flat plate-like portion extending from the lower edge of the contact plate portion 62 toward the outdoor side so as to be substantially horizontal. The mounting plate 63 is provided with a mounting screw insertion hole 63a and an engaging claw piece 65. The mounting screw insertion hole 63a is a circular opening penetrating along the vertical direction, and has a diameter larger than a shaft portion 66a of the mounting screw 66 described later and a diameter smaller than the head portion 66b. The engaging claw piece 65 is a flat plate-like portion protruding upward from the mounting plate portion 63, and extends so as to be substantially parallel to the contact plate portion 62.

また、このバルコニーには、笠木４０と手摺り笠木５０との間に、手摺り笠木５０の延在方向に沿って複数の面材ユニット７０が並設してある。それぞれの面材ユニット７０は、矩形状を成すパネル（面材）７１の四周に上框（横框）７２、下框（横框）７３及び左右の縦框７４を装着することによって構成したものである。パネル７１は、例えばパンチングメタルや透光性を有する樹脂板のように板厚の薄い平板状を成している。上框７２、下框７３及び縦框７４は、アルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材であり、縦框７４の上端部間に上框７２が配設され、かつ縦框７４の下端部間に下框７３が配設されている。 In addition, a plurality of face material units 70 are juxtaposed along the extending direction of the handrail headboard 50 between the headboard 40 and the handrail headboard 50 on this balcony. Each of the face material units 70 is configured by mounting an upper gutter (horizontal gutter) 72, a lower gutter (horizontal gutter) 73, and left and right vertical gutters 74 around the four sides of a rectangular panel (surface material) 71. It is. The panel 71 has a thin plate shape such as a punching metal or a translucent resin plate. The upper rod 72, the lower rod 73, and the vertical rod 74 are extruded shapes formed of a metal such as an aluminum alloy, the upper rod 72 is disposed between the upper end portions of the vertical rod 74, and the lower end portion of the vertical rod 74 A lower collar 73 is disposed therebetween.

縦框７４は、矩形の中空状を成す縦框基部７４ａと、縦框基部７４ａの室外側となる部分に設けた面材収容ヒレ部７４ｂとを一体に成形したものである。本実施の形態１では、支柱部材３０の上方に設けた支持ブラケット６０の上端から支柱部材３０の下方に設けた支持ブラケット６０の下端までの距離に対応する長手寸法を有した縦框７４を適用している。面材収容ヒレ部７４ｂは、縦框基部７４ａの外周側に位置する縁部から室外側に向けて延在した後、内周側に向けて屈曲した薄板状部分であり、縦框基部７４ａとの間に内周側に開口した面材収容溝７４ｃを構成している。 The vertical rod 74 is formed by integrally forming a vertical vertical rod base portion 74a having a rectangular hollow shape and a face material containing fin portion 74b provided at a portion of the vertical vertical rod base portion 74a which is the outdoor side. In the first embodiment, the vertical rod 74 having a longitudinal dimension corresponding to the distance from the upper end of the support bracket 60 provided above the support member 30 to the lower end of the support bracket 60 provided below the support member 30 is applied. doing. The face material accommodating fin portion 74b is a thin plate-like portion that extends from the edge located on the outer peripheral side of the vertical rod base portion 74a toward the outdoor side and then bends toward the inner peripheral side. A face material receiving groove 74c opened on the inner peripheral side is formed.

ここで、見込み方向とは、図３Ａ及び図３Ｂ中の矢印Ａで示すように、面材ユニット７０の奥行きに沿った方向である。見込み方向に沿った面については、見込み面と称する場合がある。また、見付け方向とは、上框７２や下框７３のように水平に沿って配置される部材の場合、見込み方向に直交した上下に沿う方向であり、縦框７４のように上下に沿って配置される部材の場合、見込み方向に直交した水平に沿う方向である。見付け方向に沿った面については、見付け面と称する場合がある。 Here, the prospective direction is a direction along the depth of the face material unit 70 as indicated by an arrow A in FIGS. 3A and 3B. A surface along the prospective direction may be referred to as a prospective surface. Moreover, in the case of the member arrange | positioned along horizontal like the upper collar 72 or the lower collar 73, a direction to find is a direction along the top and bottom orthogonal to the prospective direction, and along the top and bottom like the vertical collar 74 In the case of a member to be arranged, it is a horizontal direction perpendicular to the prospective direction. A surface along the finding direction may be referred to as a finding surface.

一方、面材ユニット７０の上框７２及び下框７３は、見込み方向に沿った寸法が縦框７４とほぼ同一である。この上框７２及び下框７３の見付け方向に沿った寸法は、支持ブラケット６０において載置板部６３の上面から当接板部６２の上端までの距離とほぼ等しく設定してある。また、上框７２の内周側見込み面７２ａから下框７３の外周側見込み面７３ａまでの距離は、支柱部材３０の上方に設けた支持ブラケット６０の載置板部６３と支柱部材３０の下方に設けた支持ブラケット６０の載置板部６３との相互間距離とほぼ等しく設定してある。 On the other hand, the upper rod 72 and the lower rod 73 of the face material unit 70 have substantially the same dimensions as the vertical rod 74 along the prospective direction. The dimension along the direction in which the upper collar 72 and the lower collar 73 are found is set to be approximately equal to the distance from the upper surface of the mounting plate portion 63 to the upper end of the contact plate portion 62 in the support bracket 60. In addition, the distance from the inner peripheral side prospective surface 72a of the upper collar 72 to the outer peripheral side prospective surface 73a of the lower collar 73 is below the mounting plate portion 63 of the support bracket 60 provided above the column member 30 and the column member 30. Is set to be approximately equal to the distance between the support bracket 60 and the mounting plate portion 63.

上框７２には、内周側見込み面７２ａに面材収容溝７２ｂ及び連結用凹部７２ｃが設けてある。これに対して下框７３には、内周側見込み面７３ｂに面材収容溝７３ｃが設けてあり、外周側見込み面７３ａに係合用凹部７３ｄが設けてある。上框７２の面材収容溝７２ｂ及び下框７３の面材収容溝７３ｃは、それぞれの内周側見込み面７２ａ，７３ｂにおいて室外側の縁部に開口する狭幅の凹所であり、縦框７４の面材収容溝７４ｃと同じ見込み位置に形成してある。 The upper collar 72 is provided with a face material accommodation groove 72b and a connecting recess 72c on the inner peripheral side prospective surface 72a. On the other hand, in the lower collar 73, a face material accommodation groove 73c is provided in the inner peripheral side prospective surface 73b, and an engagement recess 73d is provided in the outer peripheral side prospective surface 73a. The face material accommodation groove 72b of the upper collar 72 and the face material accommodation groove 73c of the lower collar 73 are narrow recesses that open to the edge of the outdoor side on the respective inner peripheral side prospective surfaces 72a, 73b. 74 is formed at the same expected position as the face material receiving groove 74c.

上框７２の連結用凹部７２ｃは、内周側見込み面７２ａにおいて室内側の縁部に開口する凹所である。連結用凹部７２ｃの開口両縁部には、連結用凹部７２ｃの開口を狭めるように、互いに対向する部位から支持ヒレ７２ｄが突設してある。この連結用凹部７２ｃは、上框７２の室内側見付け面７２ｅを支持ブラケット６０の当接板部６２に当接させた場合にその開口が、載置板部６３に設けた取付ネジ挿通孔６３ａ及び係合爪片６５と対向するように構成してある。また連結用凹部７２ｃの内部には、直方体状を成す板ナット７５が配設してある。板ナット７５は、ネジ孔７５ａが上下に延在する状態で連結用凹部７２ｃの内部に収容したもので、上框７２に対して長手方向にはスライド可能、かつ上下方向には移動が規制されている。 The connecting recess 72c of the upper collar 72 is a recess that opens to the edge on the indoor side in the inner peripheral side prospective surface 72a. At both edges of the opening of the connecting recess 72c, support fins 72d project from portions facing each other so as to narrow the opening of the connecting recess 72c. The connection recess 72c has an opening provided in the mounting plate 63 when the indoor side finding surface 72e of the upper collar 72 is brought into contact with the contact plate 62 of the support bracket 60. And it is comprised so that the engaging claw piece 65 may be opposed. A plate nut 75 having a rectangular parallelepiped shape is disposed inside the connecting recess 72c. The plate nut 75 is housed in the coupling recess 72c with the screw hole 75a extending vertically, and is slidable in the longitudinal direction with respect to the upper collar 72, and the movement in the vertical direction is restricted. ing.

下框７３の係合用凹部７３ｄは、外周側見込み面７３ａにおいて室内側の縁部に開口する凹所である。この係合用凹部７３ｄは、下框７３の室内側見付け面７３ｅを支持ブラケット６０の当接板部６２に当接させた場合にその開口が、載置板部６３に設けた係合爪片６５に対向するように構成してある。 The engaging recess 73d of the lower collar 73 is a recess that opens to the edge on the indoor side in the outer peripheral side prospective surface 73a. The engaging recess 73d has an opening formed in the mounting plate 63 when the indoor-side finding surface 73e of the lower collar 73 is brought into contact with the contact plate 62 of the support bracket 60. It is comprised so that it may oppose.

図からも明らかなように、上框７２の連結用凹部７２ｃ及び下框７３の係合用凹部７３ｄには、それぞれの内部において室内側見付け面７２ｅ，７３ｅから互いに等距離となる位置にビスホール７２ｆ，７３ｆが設けてある。ビスホール７２ｆ，７３ｆは、上框７２及び下框７３の長手に沿って延在する筒状部分であり、見込み方向において室内側に偏った位置に形成してある。 As is apparent from the drawing, the connecting recess 72c of the upper collar 72 and the engaging recess 73d of the lower collar 73 are provided with screw holes 72f, 72f, 73f is provided. The screw holes 72f and 73f are cylindrical portions extending along the lengths of the upper collar 72 and the lower collar 73, and are formed at positions biased toward the indoor side in the prospective direction.

上述した面材ユニット７０は、上框７２の面材収容溝７２ｂ、下框７３の面材収容溝７３ｃ及び縦框７４の面材収容溝７４ｃにそれぞれパネル７１の対応する縁部を収容させ、この状態から縦框７４を介して上框７２のビスホール７２ｆ及び下框７３のビスホール７３ｆにそれぞれ組立ネジ７６を螺合することによって構成されたものである。パネル７１と、上框７２の面材収容溝７２ｂ、下框７３の面材収容溝７３ｃ及び左右の縦框７４の面材収容溝７４ｃにおいて互いに当接する部分には、予め接着材を塗布して接着するようにしている。 The above-described face material unit 70 accommodates the corresponding edge portions of the panel 71 in the face material accommodation groove 72b of the upper collar 72, the face material accommodation groove 73c of the lower collar 73, and the face material accommodation groove 74c of the vertical collar 74, respectively. From this state, the assembly screws 76 are screwed into the screw holes 72f of the upper rod 72 and the screw holes 73f of the lower rod 73 through the vertical rod 74, respectively. An adhesive is applied in advance to the panel 71, the face material receiving groove 72b of the upper collar 72, the surface material accommodating groove 73c of the lower collar 73, and the surface material accommodating grooves 74c of the left and right vertical collars 74. I try to bond them.

この面材ユニット７０は、隣設する支柱部材３０の間においてそれぞれの支持ブラケット６０の載置板部６３に上框７２及び下框７３を載置させれば、個々の係合爪片６５が連結用凹部７２ｃ及び係合用凹部７３ｄに配置され、支持ブラケット６０に対して仮止めされた状態となる。この仮止め状態においては、支持ブラケット６０に対して面材ユニット７０を水平方向に沿って移動させ、位置調整を行うことが可能である。 In this face material unit 70, when the upper hook 72 and the lower hook 73 are placed on the placement plate portion 63 of each support bracket 60 between the adjacent pillar members 30, the individual engaging claw pieces 65 are formed. It is disposed in the coupling recess 72 c and the engagement recess 73 d and is temporarily fixed to the support bracket 60. In this temporarily fixed state, it is possible to adjust the position by moving the face material unit 70 along the horizontal direction with respect to the support bracket 60.

面材ユニット７０を設置すべき位置に配置した後においては、上框７２の載置板部６３に設けた取付ネジ挿通孔６３ａを介して板ナット７５に取付ネジ６６を螺合すれば、支持ブラケット６０に対する面材ユニット７０の移動を規制することができる。その後、当接板部６２を介して上框７２及び下框７３にそれぞれ支持ネジ６７を螺合すれば、面材ユニット７０が支持ブラケット６０を介して支柱部材３０に保持された状態に維持される。本実施の形態１では、隣設する面材ユニット７０の縦框７４の間に通風や施工誤差吸収のための隙間を確保した状態で順次面材ユニット７０を取り付けるようにしている。 After the face material unit 70 is arranged at the position where it should be installed, if the mounting screw 66 is screwed into the plate nut 75 via the mounting screw insertion hole 63a provided in the mounting plate portion 63 of the upper collar 72, the support is provided. The movement of the face material unit 70 relative to the bracket 60 can be restricted. After that, if the support screws 67 are screwed into the upper collar 72 and the lower collar 73 via the contact plate portion 62, the face material unit 70 is maintained in the state of being held by the column member 30 via the support bracket 60. The In the first embodiment, the face material units 70 are sequentially attached in a state where a clearance for absorbing ventilation and construction errors is secured between the vertical rods 74 of the adjacent face material units 70.

ところで、上述したようにデッキ１０の出隅となる部分には、２辺の交点となる部位に支柱部材３０を設けていないため、支柱部材３０の数については削減できるものの、そのまま上述の面材ユニット７０を出隅となる部分に配置することは困難である。そこで、本実施の形態１では、予め２つの面材ユニット７０を相互に連結して予め複合化し、デッキ１０の出隅となる部分に面材ユニット７０を取り付けるようにしている。 By the way, as described above, since the column member 30 is not provided at the intersection of the two sides in the portion that becomes the protruding corner of the deck 10, the number of the column members 30 can be reduced, but the above-described face material is used as it is. It is difficult to arrange the unit 70 in a portion that becomes a protruding corner. Therefore, in the first embodiment, the two face material units 70 are connected to each other in advance to be combined in advance, and the face material unit 70 is attached to a portion serving as a protruding corner of the deck 10.

図４は、２つの面材ユニット７０を連結するための連結ブラケット８０を示したものである。本実施の形態１で適用する連結ブラケット８０は、２つの面材ユニット７０の縦框７４を相互に連結するためのもので、図４及び図５に示すように、２つの見込み当接部８１，８２を有している。２つの見込み当接部８１，８２は、それぞれ上框７２及び下框７３の見付け方向に沿った寸法ｈ（図６参照）と同一の幅ｗｄを有した平板状を成すもので、互いに９０°の角度をもって延在するように構成してある。個々の見込み当接部８１，８２には、延在端部に見付け当接部８３，８４が設けてある。見付け当接部８３，８４は、見込み当接部８１，８２に対して９０°の角度を有するように設けたもので、見込み当接部８１，８２と同一の幅ｗｄを有している。 FIG. 4 shows a connection bracket 80 for connecting two face material units 70. The connection bracket 80 applied in the first embodiment is for connecting the vertical rods 74 of the two face material units 70 to each other. As shown in FIGS. , 82. The two prospective abutting portions 81 and 82 each have a flat plate shape having the same width wd as the dimension h (see FIG. 6) along the direction in which the upper collar 72 and the lower collar 73 are found. It is comprised so that it may extend with the angle of. Each prospective contact portion 81, 82 is provided with a finding contact portion 83, 84 at an extended end portion. The finding contact portions 83 and 84 are provided so as to have an angle of 90 ° with respect to the prospective contact portions 81 and 82, and have the same width wd as the prospective contact portions 81 and 82.

図からも明らかなように、一方の見込み当接部８１は、他方の見込み当接部８２よりも長手寸法が大きくなるように設定してある。２つの見込み当接部８１，８２の寸法の差は、上述した面材ユニット７０の縦框７４の相互間に確保した通風や施工誤差吸収のための隙間に相当する値である。寸法の大きな見込み当接部８１（以下、区別する場合に「第１の見込み当接部８１」という）に設けた見付け当接部８３（以下、区別する場合に「第１の見付け当接部８３」という）は、第１の見込み当接部８１から寸法の小さい見込み当接部８２（以下、区別する場合に「第２の見込み当接部８２」という）と同じ方向に延在している。これに対して第２の見込み当接部８２に設けた見付け当接部８４（以下、区別する場合に「第２の見付け当接部８４」という）は、第２の見込み当接部８２から第１の見込み当接部８１とは反対の方向に延在するように構成してある。それぞれの見込み当接部８１，８２には、ネジ挿通孔８１ａ，８２ａが形成してある。ネジ挿通孔８１ａ，８２ａは、面材ユニット７０において縦框７４の外周側見込み面７４ｄを見込み当接部８１，８２に当接させた場合に、組立ネジ７６に対応する部位に形成したものである。本実施の形態１では、室外側となる見付け面７４ｅを当接させた場合に組立ネジ７６に対応するもの及び、室内側となる見付け面７４ｆを当接させた場合の組立ネジ７６に対応するものの２つのネジ挿通孔８１ａ，８２ａがそれぞれの見込み当接部８１，８２に形成してある。 As is apparent from the figure, one prospective contact portion 81 is set to have a longer longitudinal dimension than the other prospective contact portion 82. The difference in the dimensions of the two prospective contact portions 81 and 82 is a value corresponding to a gap for absorbing ventilation and construction error that is secured between the vertical rods 74 of the face material unit 70 described above. A finding contact portion 83 (hereinafter referred to as “first finding contact portion 81” provided in the case of distinction) provided in a prospective contact portion 81 having a large size (hereinafter referred to as “first prospective contact portion 81” when distinguishing). 83 ”) extends from the first prospective abutment portion 81 in the same direction as the prospective abutment portion 82 (hereinafter referred to as“ second prospective abutment portion 82 ”when distinguished). Yes. On the other hand, the finding contact portion 84 provided in the second prospective contact portion 82 (hereinafter referred to as “second finding contact portion 84” when distinguished) is separated from the second prospective contact portion 82. The first prospective contact portion 81 is configured to extend in the opposite direction. Screw insertion holes 81a and 82a are formed in the prospective contact portions 81 and 82, respectively. The screw insertion holes 81a and 82a are formed at portions corresponding to the assembly screws 76 when the outer peripheral side prospective surface 74d of the vertical rod 74 is brought into contact with the prospective contact portions 81 and 82 in the face material unit 70. is there. In the first embodiment, it corresponds to the assembly screw 76 when the finding surface 74e as the outdoor side is brought into contact, and the assembly screw 76 when the finding surface 74f as the indoor side is brought into contact. The two screw insertion holes 81a and 82a are formed in the prospective contact portions 81 and 82, respectively.

この連結ブラケット８０を適用して２つの面材ユニット７０を複合化する場合には、図５及び図６に示すように、まず、縦框７４を介して上框７２及び下框７３に螺合してあった組立ネジ７６を予め取り外しておく。上述したように、パネル７１と縦框７４、上框７２及び下框７３との間は、接着材によって接着してあるため、組立ネジ７６を取り外した状態にあっても、面材ユニット７０が分解する事態を招来することはない。 When the two face member units 70 are combined by applying the connection bracket 80, first, as shown in FIGS. 5 and 6, the upper hook 72 and the lower hook 73 are screwed together via the vertical hook 74. The assembly screw 76 that has been removed is removed in advance. As described above, the panel 71 and the vertical rod 74, the upper rod 72, and the lower rod 73 are bonded by the adhesive, so that the face material unit 70 remains in the state where the assembly screw 76 is removed. There will be no event of disassembly.

この状態から、一方の面材ユニット７０の縦框７４に対して上端部及び下端部に連結ブラケット８０を取り付ける。具体的には、連結ブラケット８０の第２の見付け当接部８４が上框７２と同じ高さ位置において縦框７４の室内側となる見付け面７４ｆに当接する状態で第２の見込み当接部８２を縦框７４の外周側見込み面７４ｄに当接させる。同様に、連結ブラケット８０の第２の見付け当接部８４が下框７３と同じ高さ位置において縦框７４の室内側となる見付け面７４ｆに当接する状態で第２の見込み当接部８２を縦框７４の外周側見込み面７４ｄに当接させる。上記のようにして連結ブラケット８０を面材ユニット７０に配置すれば、それぞれの第２の見込み当接部８２に形成した一方のネジ挿通孔８２ａが縦框７４のネジ孔７４ｇに合致することになる。従って、それぞれのネジ挿通孔８２ａを介して縦框７４のネジ孔７４ｇに、取り外してあった組立ネジ７６を螺合させれば、一方の面材ユニット７０の縦框７４に対してその上端部及び下端部にそれぞれ連結ブラケット８０が取り付けられ、かつ縦框７４が再び組立ネジ７６によって上框７２及び下框７３に連結された状態となる。 From this state, the connection bracket 80 is attached to the upper end portion and the lower end portion with respect to the vertical rod 74 of one face material unit 70. Specifically, the second prospective abutting portion is in a state in which the second finding abutment portion 84 of the connecting bracket 80 abuts the finding surface 74f on the indoor side of the vertical rod 74 at the same height position as the upper collar 72. 82 is brought into contact with the outer peripheral side prospective surface 74d of the vertical rod 74. Similarly, the second prospective abutting portion 82 is in a state where the second finding abutment portion 84 of the connecting bracket 80 abuts the finding surface 74 f that is the indoor side of the vertical rod 74 at the same height position as the lower rod 73. It is made to contact the outer peripheral side prospective surface 74d of the vertical rod 74. If the connection bracket 80 is arranged in the face material unit 70 as described above, one screw insertion hole 82a formed in each second prospective contact portion 82 matches the screw hole 74g of the vertical rod 74. Become. Therefore, when the assembly screw 76 that has been removed is screwed into the screw hole 74g of the vertical rod 74 through the respective screw insertion holes 82a, the upper end portion of the vertical rod 74 of one face material unit 70 is The connecting bracket 80 is attached to the lower end portion, and the vertical rod 74 is connected to the upper rod 72 and the lower rod 73 by the assembly screw 76 again.

次いで、この状態から、一方の面材ユニット７０の上端部に取り付けた連結ブラケット８０を他方の面材ユニット７０の縦框７４に対して上端部に取り付け、かつ一方の面材ユニット７０の下端部に取り付けた連結ブラケット８０を他方の面材ユニット７０の縦框７４に対して下端部に取り付ける。具体的には、上端部に取り付けた連結ブラケット８０の第１の見付け当接部８３が上框７２と同じ高さ位置において縦框７４の室外側となる見付け面７４ｅに当接する状態で第１の見込み当接部８１を縦框７４の外周側見込み面７４ｄに当接させる。同様に、下端部に取り付けた連結ブラケット８０の第１の見付け当接部８３が下框７３と同じ高さ位置において縦框７４の室外側となる見付け面７４ｅに当接する状態で第１の見込み当接部８１を縦框７４の外周側見込み面７４ｄに当接させる。上記のようにして連結ブラケット８０を面材ユニット７０に配置すれば、それぞれの第１の見込み当接部８１に形成した一方のネジ挿通孔８１ａが縦框７４のネジ孔７４ｇに合致することになる。従って、それぞれのネジ挿通孔８１ａを介して縦框７４のネジ孔７４ｇに、取り外してあった組立ネジ７６を螺合させれば、一方の面材ユニット７０の縦框７４に対してその上端部及び下端部にそれぞれ連結ブラケット８０が取り付けられ、かつ縦框７４が再び組立ネジ７６によって上框７２及び下框７３に連結された状態となる。 Next, from this state, the connection bracket 80 attached to the upper end portion of one face member unit 70 is attached to the upper end portion with respect to the vertical rod 74 of the other face member unit 70, and the lower end portion of the one face member unit 70. The connecting bracket 80 attached to the base plate 70 is attached to the lower end portion with respect to the vertical rod 74 of the other face material unit 70. Specifically, the first finding contact portion 83 of the connecting bracket 80 attached to the upper end is in contact with the finding surface 74e which is the outdoor side of the vertical rod 74 at the same height position as the upper rod 72. The abutting contact portion 81 is brought into contact with the outer peripheral side prospecting surface 74 d of the vertical rod 74. Similarly, the first prospect is in a state in which the first finding contact portion 83 of the connecting bracket 80 attached to the lower end is in contact with the finding surface 74e which is the outdoor side of the vertical rod 74 at the same height position as the lower rod 73. The contact portion 81 is brought into contact with the outer peripheral side prospective surface 74d of the vertical rod 74. If the connecting bracket 80 is arranged in the face material unit 70 as described above, one screw insertion hole 81a formed in each first prospective contact portion 81 matches the screw hole 74g of the vertical rod 74. Become. Therefore, if the removed assembly screw 76 is screwed into the screw hole 74g of the vertical rod 74 through the respective screw insertion holes 81a, the upper end portion of the vertical rod 74 of one face material unit 70 is The connecting bracket 80 is attached to the lower end portion, and the vertical rod 74 is connected to the upper rod 72 and the lower rod 73 by the assembly screw 76 again.

上記のようにして複合化した２つの面材ユニット７０は、連結ブラケット８０として、第１の見込み当接部８１、第１の見付け当接部８３、第２の見込み当接部８２及び第２の見付け当接部８４を有するものを適用しているため、それぞれの面材ユニット７０の相対位置が正確に規定されることになる。すなわち、第１の見込み当接部８１及び第１の見付け当接部８３に当接することにより、連結ブラケット８０に対して一方の面材ユニット７０の見込み方向の位置及び見付け方向の位置が規定された状態となる。第２の見込み当接部８２及び第２の見付け当接部８４に当接することにより、連結ブラケット８０に対して他方の面材ユニット７０の見込み方向の位置及び見付け方向の位置が規定された状態となる。従って、煩雑な位置決め作業を行うことなく、２つの面材ユニット７０の相対的な見込み方向の位置及び見付け方向の位置が連結ブラケット８０を介して正確に規定されることになる。具体的には、２つの面材ユニット７０が縦框７４の相互間に、その他の面材ユニット７０の相互間に確保した隙間と同じ隙間を確保した状態で相互に直角となる状態で連結されることになる。これにより、デッキ１０の出隅において２辺の交点となる部位の支柱部材３０を省略した場合にも、その両側に設けた支柱部材３０の支持ブラケット６０に対して複合化した２つの面材ユニット７０を容易に取り付けることが可能となる。 The two face material units 70 combined as described above are connected to the first prospective contact part 81, the first finding contact part 83, the second prospective contact part 82, and the second as the connection bracket 80. Therefore, the relative position of each face material unit 70 is accurately defined. That is, by contacting the first prospective abutting portion 81 and the first finding abutting portion 83, the position in the prospective direction and the position in the finding direction of one face material unit 70 are defined with respect to the connection bracket 80. It becomes a state. A state in which the position in the prospective direction and the position in the finding direction of the other face material unit 70 are defined with respect to the connecting bracket 80 by contacting the second prospective abutting part 82 and the second finding abutting part 84. It becomes. Accordingly, the relative position in the prospective direction and the position in the finding direction of the two face material units 70 are accurately defined via the connection bracket 80 without performing a complicated positioning operation. Specifically, the two face material units 70 are connected between the vertical rods 74 in a state where they are perpendicular to each other with the same gap secured between the other face material units 70. Will be. Thus, even when the column member 30 at the intersection of the two sides is omitted at the corner of the deck 10, the two surface material units combined with the support brackets 60 of the column members 30 provided on both sides thereof are combined. 70 can be easily attached.

しかも、それぞれの面材ユニット７０の縦框７４に対して連結ブラケット８０が２つの隣接する面７４ｄ，７４ｅに当接しているため、連結ブラケット８０を面材ユニット７０に螺合する組立ネジ７６を複数本設けなくても、連結ブラケット８０と面材ユニット７０とが相対移動することはない。さらに、上述の構成は、取り付け強度の点でも有利となるため、複合化した面材ユニット７０に外力が加えられた場合にも、面材ユニット７０相互の位置ずれや面材ユニット７０に対する連結ブラケット８０の位置ずれが招来されるおそれがない。 Moreover, since the connecting bracket 80 is in contact with two adjacent surfaces 74d and 74e with respect to the vertical rod 74 of each face member unit 70, assembly screws 76 for screwing the connecting bracket 80 to the face member unit 70 are provided. The connection bracket 80 and the face material unit 70 do not move relative to each other even if a plurality of them are not provided. Further, since the above-described configuration is advantageous in terms of attachment strength, even when an external force is applied to the combined face material unit 70, the positional deviation between the face material units 70 and the connection bracket to the face material unit 70 are also achieved. There is no risk of incurring 80 misalignments.

（実施の形態２）
図７Ａ〜図８は、本発明の実施の形態２である連結構造によって複合化した面材ユニットを備えるバルコニーを示したものである。ここで例示するバルコニーは、実施の形態１と同様、建築物の外壁Ｗから突出するように設けられたデッキ１０の周囲に手摺り２０（図１参照）を設けることによって構成したものであり、入隅を有する点で実施の形態１と相違する。以下、実施の形態１と相違する部分について主に説明し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略する。 (Embodiment 2)
FIG. 7A to FIG. 8 show a balcony including a face material unit combined by a connection structure according to Embodiment 2 of the present invention. The balcony illustrated here is configured by providing a handrail 20 (see FIG. 1) around the deck 10 provided so as to protrude from the outer wall W of the building, as in the first embodiment. It differs from the first embodiment in that it has a corner. In the following, portions different from the first embodiment will be mainly described, and the same components as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

デッキ１０の立上り部分１１には、入隅となる部分を除き、ほぼ等間隔となるように支柱部材３０が設けてある。入隅おいては、２辺の交点となる部位を避けてその両側となる部位に支柱部材３０を配設するようにしている。このデッキ１０に対しても、入隅の周囲となる部分を除き、単独の面材ユニット７０を取り付けて手摺り２０を構成している。 In the rising portion 11 of the deck 10, support members 30 are provided so as to be substantially equidistant, except for a corner portion. At the entrance corner, the support members 30 are disposed at the parts on both sides of the two sides, avoiding the part that is the intersection of the two sides. The handrail 20 is configured by attaching a single face material unit 70 to the deck 10 except for a portion around the corner.

一方、入隅となる部分においては、実施の形態１で適用した連結ブラケット８０を適用して２つの面材ユニット７０を複合化するようにしている。 On the other hand, at the corner portion, the connecting bracket 80 applied in the first embodiment is applied so that the two face material units 70 are combined.

すなわち、入隅に配設する面材ユニット７０を複合化する場合には、図８に示すように、まず、縦框７４を介して上框７２及び下框７３に螺合してあった組立ネジ７６を予め取り外しておく。上述したように、パネル７１と縦框７４、上框７２及び下框７３との間は、接着材によって接着してあるため、組立ネジ７６を取り外した状態にあっても、面材ユニット７０が分解する事態を招来することはない。 That is, when the face material unit 70 disposed in the corner is combined, as shown in FIG. 8, first, the assembly that has been screwed into the upper rod 72 and the lower rod 73 via the vertical rod 74. The screw 76 is removed in advance. As described above, the panel 71 and the vertical rod 74, the upper rod 72, and the lower rod 73 are bonded by the adhesive, so that the face material unit 70 remains in the state where the assembly screw 76 is removed. There will be no event of disassembly.

この状態から、一方の面材ユニット７０の縦框７４に対して上端部及び下端部に連結ブラケット８０を取り付ける。具体的には、連結ブラケット８０の第２の見付け当接部８４が上框７２と同じ高さ位置において縦框７４の室外側となる見付け面７４ｅに当接する状態で第２の見込み当接部８２を縦框７４の外周側見込み面７４ｄに当接させる。同様に、連結ブラケット８０の第２の見付け当接部８４が下框７３と同じ高さ位置において縦框７４の室外側となる見付け面７４ｅに当接する状態で第２の見込み当接部８２を縦框７４の外周側見込み面７４ｄに当接させる。上記のようにして連結ブラケット８０を面材ユニット７０に配置すれば、それぞれの第２の見込み当接部８２に形成した一方のネジ挿通孔８２ａが縦框７４のネジ孔に合致することになる。従って、それぞれのネジ挿通孔８２ａを介して縦框７４のネジ孔に、取り外してあった組立ネジ７６を螺合させれば、一方の面材ユニット７０の縦框７４に対してその上端部及び下端部にそれぞれ連結ブラケット８０が取り付けられ、かつ縦框７４が再び組立ネジ７６によって上框７２及び下框７３に連結された状態となる。 From this state, the connection bracket 80 is attached to the upper end portion and the lower end portion with respect to the vertical rod 74 of one face material unit 70. Specifically, the second prospective abutting portion is in a state in which the second finding abutment portion 84 of the connecting bracket 80 abuts the finding surface 74e which is the outdoor side of the vertical rod 74 at the same height position as the upper collar 72. 82 is brought into contact with the outer peripheral side prospective surface 74d of the vertical rod 74. Similarly, the second prospective abutting portion 82 is in a state where the second finding abutting portion 84 of the connecting bracket 80 abuts the finding surface 74e that is the outdoor side of the vertical rod 74 at the same height position as the lower rod 73. It is made to contact the outer peripheral side prospective surface 74d of the vertical rod 74. If the connection bracket 80 is arranged in the face material unit 70 as described above, one screw insertion hole 82a formed in each second prospective contact portion 82 matches the screw hole of the vertical rod 74. . Therefore, if the removed assembly screw 76 is screwed into the screw hole of the vertical rod 74 through each screw insertion hole 82a, the upper end of the vertical rod 74 of one face material unit 70 and The connecting bracket 80 is attached to each of the lower ends, and the vertical rod 74 is again connected to the upper rod 72 and the lower rod 73 by the assembly screw 76.

次いで、この状態から、一方の面材ユニット７０の上端部に取り付けた連結ブラケット８０を他方の面材ユニット７０の縦框７４に対して上端部に取り付け、かつ一方の面材ユニット７０の下端部に取り付けた連結ブラケット８０を他方の面材ユニット７０の縦框７４に対して下端部に取り付ける。具体的には、上端部に取り付けた連結ブラケット８０の第１の見付け当接部８３が上框７２と同じ高さ位置において縦框７４の室内側となる見付け面７４ｆに当接する状態で第１の見込み当接部８１を縦框７４の外周側見込み面７４ｄに当接させる。同様に、下端部に取り付けた連結ブラケット８０の第１の見付け当接部８３が下框７３と同じ高さ位置において縦框７４の室内側となる見付け面７４ｆに当接する状態で第１の見込み当接部８１を縦框７４の外周側見込み面７４ｄに当接させる。上記のようにして連結ブラケット８０を面材ユニット７０に配置すれば、それぞれの第１の見込み当接部８１に形成した一方のネジ挿通孔８１ａが縦框７４のネジ孔に合致することになる。従って、それぞれのネジ挿通孔８１ａを介して縦框７４のネジ孔に、取り外してあった組立ネジ７６を螺合させれば、一方の面材ユニット７０の縦框７４に対してその上端部及び下端部にそれぞれ連結ブラケット８０が取り付けられ、かつ縦框７４が再び組立ネジ７６によって上框７２及び下框７３に連結された状態となる。 Next, from this state, the connection bracket 80 attached to the upper end portion of one face member unit 70 is attached to the upper end portion with respect to the vertical rod 74 of the other face member unit 70, and the lower end portion of the one face member unit 70. The connecting bracket 80 attached to the base plate 70 is attached to the lower end portion with respect to the vertical rod 74 of the other face material unit 70. Specifically, the first finding contact portion 83 of the connecting bracket 80 attached to the upper end is in contact with the finding surface 74f on the indoor side of the vertical rod 74 at the same height position as the upper rod 72. The abutting contact portion 81 is brought into contact with the outer peripheral side prospecting surface 74 d of the vertical rod 74. Similarly, the first prospect is in a state where the first finding contact portion 83 of the connecting bracket 80 attached to the lower end is in contact with the finding surface 74f on the indoor side of the vertical rod 74 at the same height position as the lower rod 73. The contact portion 81 is brought into contact with the outer peripheral side prospective surface 74d of the vertical rod 74. If the connection bracket 80 is arranged in the face material unit 70 as described above, one screw insertion hole 81a formed in each first prospective contact portion 81 matches the screw hole of the vertical rod 74. . Therefore, if the removed assembly screw 76 is screwed into the screw hole of the vertical rod 74 through each screw insertion hole 81a, the upper end portion of the vertical rod 74 of one face material unit 70 and The connecting bracket 80 is attached to each of the lower ends, and the vertical rod 74 is again connected to the upper rod 72 and the lower rod 73 by the assembly screw 76.

上記のようにして複合化した２つの面材ユニット７０は、連結ブラケット８０として、第１の見込み当接部８１、第１の見付け当接部８３、第２の見込み当接部８２及び第２の見付け当接部８４を有するものを適用しているため、それぞれの面材ユニット７０の相対位置が正確に規定されることになる。すなわち、第１の見込み当接部８１及び第１の見付け当接部８３に当接することにより、連結ブラケット８０に対して一方の面材ユニット７０の見込み方向の位置及び見付け方向の位置が規定された状態となる。第２の見込み当接部８２及び第２の見付け当接部８４に当接することにより、連結ブラケット８０に対して他方の面材ユニット７０の見込み方向の位置及び見付け方向の位置が規定された状態となる。従って、煩雑な位置決め作業を行うことなく、２つの面材ユニット７０の相対的な見込み方向の位置及び見付け方向の位置が連結ブラケット８０を介して正確に規定されることになる。具体的には、２つの面材ユニット７０が縦框７４の相互間に、その他の面材ユニット７０の相互間に確保した隙間と同じ隙間を確保した状態で相互に直角となる状態で連結されることになる。これにより、デッキ１０の入隅において２辺の交点となる部位の支柱部材３０を省略した場合にも、その両側に設けた支柱部材３０の支持ブラケット６０に対して複合化した２つの面材ユニット７０を容易に取り付けることが可能となる。 The two face material units 70 combined as described above are connected to the first prospective contact part 81, the first finding contact part 83, the second prospective contact part 82, and the second as the connection bracket 80. Therefore, the relative position of each face material unit 70 is accurately defined. That is, by contacting the first prospective abutting portion 81 and the first finding abutting portion 83, the position in the prospective direction and the position in the finding direction of one face material unit 70 are defined with respect to the connection bracket 80. It becomes a state. A state in which the position in the prospective direction and the position in the finding direction of the other face material unit 70 are defined with respect to the connecting bracket 80 by contacting the second prospective abutting part 82 and the second finding abutting part 84. It becomes. Accordingly, the relative position in the prospective direction and the position in the finding direction of the two face material units 70 are accurately defined via the connection bracket 80 without performing a complicated positioning operation. Specifically, the two face material units 70 are connected between the vertical rods 74 in a state where they are perpendicular to each other with the same gap secured between the other face material units 70. Will be. As a result, even when the column member 30 at the intersection of the two sides at the corner of the deck 10 is omitted, the two face material units combined with the support brackets 60 of the column members 30 provided on both sides thereof are combined. 70 can be easily attached.

しかも、それぞれの面材ユニット７０の縦框７４に対して連結ブラケット８０が２つの隣接する面に当接しているため、連結ブラケット８０を面材ユニット７０に螺合する組立ネジ７６を複数本設けなくても、連結ブラケット８０と面材ユニット７０とが相対移動することはない。さらに、取り付け強度の点で有利となるため、複合化した面材ユニット７０に外力が加えられた場合にも、面材ユニット７０相互の位置ずれや面材ユニット７０に対する連結ブラケット８０の位置ずれが招来されるおそれがない。 Moreover, since the connecting bracket 80 is in contact with two adjacent surfaces with respect to the vertical rod 74 of each face member unit 70, a plurality of assembly screws 76 for screwing the connecting bracket 80 to the face member unit 70 are provided. Even without this, the connecting bracket 80 and the face material unit 70 do not move relative to each other. Furthermore, since it is advantageous in terms of attachment strength, even when an external force is applied to the combined face material unit 70, the position deviation between the face material units 70 and the position deviation of the connecting bracket 80 with respect to the face material unit 70 are prevented. There is no fear of being invited.

なお、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、バルコニーの手摺りとして適用される面材ユニットの連結構造を例示しているが、通路に設けられる手摺りやフェンスに用いられる面材ユニット等、その他の用途にも適用することが可能である。この場合、面材としてはパンチングメタルや樹脂板に限らず、ルーバーや縦格子、横格子によって構成した面材を適用しても構わない。面材ユニットの連結方向についても左右方向に限らず、上下方向に連結するものであっても構わない。また、実施の形態１の出隅用と実施の形態２の入隅用とで連結ブラケット８０を兼用するようにしているため、取り扱い部品点数を削減することが可能となる。しかしながら、出隅と入隅とでそれぞれ専用の連結ブラケットを用いるようにしても良い。この場合、見込み当接部８１，８２には、ネジ挿通孔８１ａ，８２ａを２つずつ設ける必要はない。さらに、縦框７４と上框７２及び下框７３とを連結していた組立ネジ７６を利用して連結ブラケット８０を面材ユニット７０に取り付けるようにしているため、部品点数が増大するのを防止できるが、必ずしも組立ネジ７６を適用して連結ブラケット８０を面材ユニット７０に取り付ける必要はない。 In addition, in Embodiment 1 and Embodiment 2 mentioned above, although the connection structure of the face material unit applied as a handrail of a balcony is illustrated, the face material unit used for the handrail provided in a channel | path, a fence, etc. It can also be applied to other uses. In this case, the face material is not limited to the punching metal or the resin plate, and a face material constituted by a louver, a vertical lattice, or a horizontal lattice may be applied. The connection direction of the face material units is not limited to the horizontal direction, and may be connected in the vertical direction. Further, since the connecting bracket 80 is also used for the projecting corner according to the first embodiment and the entrance corner according to the second embodiment, the number of handling parts can be reduced. However, dedicated connection brackets may be used for the exit corner and the entrance corner, respectively. In this case, it is not necessary to provide two screw insertion holes 81 a and 82 a in the prospective contact portions 81 and 82. Further, since the connecting bracket 80 is attached to the face material unit 70 by using the assembly screw 76 that connects the vertical rod 74, the upper rod 72, and the lower rod 73, the increase in the number of parts is prevented. However, it is not always necessary to apply the assembly screw 76 to attach the connection bracket 80 to the face material unit 70.

また、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、連結ブラケット８０として第１の見付け当接部８３が第１の見込み当接部８１から第２の見込み当接部８２と同じ方向に延在したものを例示しているが、第１の見付け当接部８３を第１の見込み当接部８１から第２の見込み当接部８２とは反対側に向けて延在するように構成しても良い。さらに、第１の見込み当接部８１と第２の見込み当接部８２とが９０°の角度をもって延在した連結ブラケット８０を例示しているが、第１の見込み当接部８１と第２の見込み当接部８２との間の角度は必ずしも９０°である必要はなく、適用場所に応じて適宜変更すれば良い。なお、第１の見込み当接部８１と第２の見込み当接部８２とが直接連結されている必要もなく、例えば、平板状を成す基板部の両端からそれぞれ第１の見込み当接部８１と第２の見込み当接部８２とが延在するようにしても良い。この場合、第１の見込み当接部と第２の見込み当接部とが基板部の両端から同じ方向に向けて互いに平行に延在するように構成すれば、同一平面上に２つの面材ユニットを連結することも可能となる。 In the first and second embodiments described above, the first finding contact portion 83 as the connection bracket 80 extends from the first prospective contact portion 81 in the same direction as the second prospective contact portion 82. However, the first finding contact portion 83 is configured to extend from the first prospective contact portion 81 toward the opposite side of the second prospective contact portion 82. May be. Furthermore, although the connection bracket 80 in which the first prospective contact part 81 and the second prospective contact part 82 extend at an angle of 90 ° is illustrated, the first prospective contact part 81 and the second prospective contact part 81 are illustrated. The angle with the prospective abutment portion 82 is not necessarily 90 °, and may be changed as appropriate according to the place of application. The first prospective abutting portion 81 and the second prospective abutting portion 82 do not need to be directly connected. For example, the first prospective abutting portion 81 is respectively provided from both ends of the flat plate-like substrate portion. And the second prospective contact portion 82 may extend. In this case, if the first prospective abutting portion and the second prospective abutting portion are configured to extend parallel to each other in the same direction from both ends of the substrate portion, two face materials on the same plane It is also possible to connect units.

さらに、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、見付け当接部８３，８４を見込み当接部８１，８２と同じ幅を有するように構成しているが、必ずしも見付け当接部８３，８４と見込み当接部８１，８２とが同じ幅である必要ない。また、縦框７４において上框７２との連結部及び下框７３との連結部に対応した部分にのみ連結ブラケット８０を配設するようにしているが、縦框７４の全長にわたる長さを有した連結ブラケットを適用しても良い。なお、縦框７４において上框７２との連結部及び下框７３との連結部に対応した部分にのみ連結ブラケット８０を配設する場合に上述した実施の形態では、連結ブラケット８０の上下に沿った幅ｗｄを上框７２及び下框７３の見付け方向に沿った寸法ｈと同一となるように構成しているため、取付状態において連結ブラケット８０と上框７２及び下框７３とが一連のラインを描くようになり、意匠性の向上を図ることが可能である。しかしながら、必ずしも連結ブラケットの幅を上框及び下框に合致させる必要はない。 Further, in the first and second embodiments described above, the finding contact portions 83 and 84 are configured to have the same width as the prospective contact portions 81 and 82. 84 and the prospective contact portions 81 and 82 need not have the same width. In addition, the connecting bracket 80 is arranged only in the portion corresponding to the connecting portion with the upper rod 72 and the connecting portion with the lower rod 73 in the vertical rod 74, but the vertical rod 74 has a length over the entire length. You may apply the connected bracket. In the above-described embodiment, when the connecting bracket 80 is disposed only in the portion corresponding to the connecting portion with the upper rod 72 and the connecting portion with the lower rod 73 in the vertical rod 74, in the above-described embodiment, along the upper and lower sides of the connecting bracket 80. Since the width wd is configured to be the same as the dimension h along the direction in which the upper collar 72 and the lower collar 73 are found, the connecting bracket 80, the upper collar 72, and the lower collar 73 are arranged in a series of lines in the mounted state. It is possible to improve design properties. However, it is not always necessary to match the width of the connecting bracket to the upper and lower eyelids.

７０面材ユニット、７１パネル、７２上框、７３下框、７４縦框、７４ｄ外周側見込み面、７４ｅ室外側となる見付け面、７４ｆ室内側となる見付け面、７６組立ネジ、８０連結ブラケット、８１第１の見込み当接部、８１ａネジ挿通孔、８２第２の見込み当接部、８２ａネジ挿通孔、８３第１の見付け当接部、８４第２の見付け当接部 70 face material unit, 71 panel, 72 upper rod, 73 lower rod, 74 vertical rod, 74d outer peripheral side prospective surface, 74e outdoor side finding surface, 74f indoor side finding surface, 76 assembly screw, 80 connecting bracket, 81 first prospective contact portion, 81a screw insertion hole, 82 second prospective contact portion, 82a screw insertion hole, 83 first find contact portion, 84 second find contact portion

Claims

It is a connection structure of face material units in which two face material units provided with ridges on the four sides of the face material are connected to each other via ridges by a connection bracket,
The connecting bracket includes a first prospective abutting part that abuts against an outer peripheral side prospective surface of the scissors with respect to one face material unit, a first finding abutting part that abuts against the scissors finding surface, and the other A second prospective abutting portion that abuts against the outer peripheral side prospective surface of the heel with respect to the face material unit, and a second finding abutting portion that abuts on the finding surface of the heel, are integrally molded, By screwing a screw into the heel through the first prospective abutting portion, the screw is fixed to the one face material unit, and by screwing a screw into the heel through the second prospective abutting portion. A connecting structure of face material units, which is fixed to the other face material unit.

2. The face material unit according to claim 1, wherein the connection bracket has the first prospective abutment portion and the second prospective abutment portion extending in different directions. Connected structure.

The connecting bracket has a plate shape, and a contact surface with which the heel contacts with the first prospective contact portion and an abutment surface with which the heel contacts with the second prospective contact portion are mutually connected. The face member unit connection structure according to claim 2, wherein the face member unit connection structure is provided on different surfaces.

The connecting brackets are respectively fixed to portions corresponding to the upper and lower sides of the vertical shaft, and the width along the vertical direction is configured to be the same as the dimension along the prospective direction of the horizontal surface. The connection structure of face material units according to claim 1, wherein