JP2018100703A

JP2018100703A - Torque converter

Info

Publication number: JP2018100703A
Application number: JP2016246400A
Authority: JP
Inventors: 佳宏松岡; Yoshihiro Matsuoka
Original assignee: Exedy Corp
Current assignee: Exedy Corp
Priority date: 2016-12-20
Filing date: 2016-12-20
Publication date: 2018-06-28
Also published as: WO2018116617A1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the weight of a torque converter and suitably secure the strength of the torque converter.SOLUTION: A torque converter 100 includes a front cover 1, an impeller 2, and a turbine 3. At least one of the front cover 1, an impeller shell 21 and a turbine shell 31 has an isotropic metal part 11, and an anisotropic fiber-reinforced composite part 54 partially laminated on the metal part 11.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、トルクコンバータ、特にエンジン側の部材からトランスミッション側の部材にトルクを伝達するトルクコンバータに関する。 The present invention relates to a torque converter, and more particularly to a torque converter that transmits torque from a member on an engine side to a member on a transmission side.

トルクコンバータは、インペラ及びタービンを有しており、内部の作動油を介してインペラからタービンへとトルクを伝達する。インペラは、エンジンからのトルクが入力されるフロントカバーに固定されている。タービンは流体室内でインペラに対向して配置されている。インペラが回転すると、インペラからタービンへと作動油が流れ、タービンを回転させることでトルクを出力する。 The torque converter has an impeller and a turbine, and transmits torque from the impeller to the turbine via internal hydraulic oil. The impeller is fixed to a front cover to which torque from the engine is input. The turbine is disposed opposite the impeller in the fluid chamber. When the impeller rotates, hydraulic oil flows from the impeller to the turbine, and torque is output by rotating the turbine.

特開２０１６−０８４９２２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-084922

上述したトルクコンバータでは、トルクコンバータの各構成、例えばフロントカバー、インペラ、及びタービン等は、金属のみの単一材から構成されている。一方で、トルクコンバータの軽量化を図るために、フロントカバー、インペラ、及びタービン等の板厚を薄くしようとすると、トルクコンバータの作動時に、フロントカバー、インペラカバー、及びタービンカバー等に発生する応力によって、これらの部材が変形してしまうおそれがある。 In the torque converter described above, each component of the torque converter, for example, a front cover, an impeller, a turbine, and the like, is configured from a single material made of only metal. On the other hand, if the thickness of the front cover, impeller, turbine, etc. is reduced in order to reduce the weight of the torque converter, the stress generated in the front cover, impeller cover, turbine cover, etc. during operation of the torque converter Therefore, these members may be deformed.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、トルクコンバータの軽量化を図るとともに、トルクコンバータの強度を好適に確保することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to reduce the weight of the torque converter and to ensure the strength of the torque converter suitably.

（１）本発明の一側面に係るトルクコンバータは、エンジン側の部材からトランスミッション側の部材にトルクを伝達する。トルクコンバータは、フロントカバーと、インペラと、タービンとを、備えている。フロントカバーには、エンジン側の部材からのトルクが入力される。インペラは、フロントカバーと一体回転可能に設けられるインペラシェルを、有する。タービンは、インペラシェルと対向して配置されるタービンシェルを、有する。 (1) A torque converter according to one aspect of the present invention transmits torque from a member on the engine side to a member on the transmission side. The torque converter includes a front cover, an impeller, and a turbine. Torque from a member on the engine side is input to the front cover. The impeller has an impeller shell provided so as to be rotatable together with the front cover. The turbine has a turbine shell disposed opposite the impeller shell.

ここでは、フロントカバー、インペラシェル、及びタービンシェルの少なくともいずれか１つは、等方性の金属部と、この金属部に部分的に積層された異方性の繊維強化複合部とを、有する。 Here, at least any one of the front cover, the impeller shell, and the turbine shell includes an isotropic metal portion and an anisotropic fiber-reinforced composite portion partially laminated on the metal portion. .

この構成により、金属部を薄くしても、トルクコンバータの作動時に、金属部及び繊維強化複合部が協働して、部材に発生する応力を負担することができるので、トルクコンバータの強度を好適に確保できる。すなわち、トルクコンバータの軽量化を図るとともに、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 With this configuration, even if the metal part is thin, the metal part and the fiber reinforced composite part can cooperate to bear the stress generated in the member during operation of the torque converter, so the strength of the torque converter is suitable. Can be secured. That is, the torque converter can be reduced in weight and the strength of the torque converter can be suitably ensured.

（２）本発明の別の側面に係るトルクコンバータは、ダンパ部と、ピストンとを、さらに備える。ダンパ部は、フロントカバーに入力されたトルク変動を低減する。ピストンは、フロントカバー及びダンパ部を連結可能に構成される。 (2) A torque converter according to another aspect of the present invention further includes a damper portion and a piston. The damper portion reduces torque fluctuations input to the front cover. A piston is comprised so that a front cover and a damper part can be connected.

ここでは、フロントカバー、インペラシェル、タービンシェル、及びピストンの少なくともいずれか１つは、等方性の金属部と、異方性の繊維強化複合部とを、有する。 Here, at least any one of the front cover, the impeller shell, the turbine shell, and the piston includes an isotropic metal portion and an anisotropic fiber-reinforced composite portion.

この構成により、ピストンが、等方性の金属部と、異方性の繊維強化複合部とから、構成された場合、上記の（１）と同様に、トルクコンバータの軽量化を図るとともに、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 With this configuration, when the piston is composed of an isotropic metal portion and an anisotropic fiber-reinforced composite portion, the torque converter can be reduced in weight and torque can be reduced as in (1) above. The strength of the converter can be suitably secured.

（３）本発明の別の側面に係るトルクコンバータでは、金属部は、第１面と、厚み方向において第１面とは反対側である第２面とを、有する。繊維強化複合部は、第１面に部分的に積層される第１繊維強化複合部を、有する。 (3) In the torque converter according to another aspect of the present invention, the metal portion has a first surface and a second surface that is opposite to the first surface in the thickness direction. The fiber reinforced composite part has a first fiber reinforced composite part partially laminated on the first surface.

このように、第１繊維強化複合部を金属部の第１面に部分的に積層することによって、トルクコンバータの軽量化を図るとともに、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 Thus, by partially laminating the first fiber-reinforced composite part on the first surface of the metal part, the torque converter can be reduced in weight and the strength of the torque converter can be suitably ensured.

（４）本発明の別の側面に係るトルクコンバータでは、繊維強化複合部が、第２面に部分的に積層される第２繊維強化複合部を、さらに有する。 (4) In the torque converter according to another aspect of the present invention, the fiber reinforced composite portion further includes a second fiber reinforced composite portion partially laminated on the second surface.

このように、第２繊維強化複合部を金属部の第２面に部分的に積層することによって、トルクコンバータの軽量化を図るとともに、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 Thus, by partially laminating the second fiber reinforced composite part on the second surface of the metal part, the torque converter can be reduced in weight and the strength of the torque converter can be suitably ensured.

（５）本発明の別の側面に係るトルクコンバータでは、金属部が、第１繊維強化複合部及び第２繊維強化複合部が積層される第１部分を、有する。 (5) In the torque converter according to another aspect of the present invention, the metal portion has a first portion on which the first fiber reinforced composite portion and the second fiber reinforced composite portion are laminated.

この場合、金属部における第１部分の第１面及び第２面には、第１及び第２繊維強化複合部が積層されているので、第１部分の強度を好適に確保することができる。すなわち、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 In this case, since the first and second fiber reinforced composite portions are laminated on the first surface and the second surface of the first portion in the metal portion, the strength of the first portion can be suitably ensured. That is, the strength of the torque converter can be suitably ensured.

（６）本発明の別の側面に係るトルクコンバータでは、金属部が、第１繊維強化複合部及び第２繊維強化複合部のいずれか一方が積層される第２部分を、さらに有する。 (6) In the torque converter according to another aspect of the present invention, the metal portion further includes a second portion where one of the first fiber reinforced composite portion and the second fiber reinforced composite portion is laminated.

この場合、金属部における第２部分の第１面又は第２面には、第１繊維強化複合部又は第２繊維強化複合部が積層されているので、第２部分の強度を好適に確保することができる。すなわち、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 In this case, since the first fiber reinforced composite portion or the second fiber reinforced composite portion is laminated on the first surface or the second surface of the second portion in the metal portion, the strength of the second portion is suitably ensured. be able to. That is, the strength of the torque converter can be suitably ensured.

（７）本発明の別の側面に係るトルクコンバータでは、第１繊維強化複合部を構成する第１繊維部の配向、及び第２繊維強化複合部を構成する第２繊維部の配向が、異なる。 (7) In the torque converter according to another aspect of the present invention, the orientation of the first fiber part constituting the first fiber reinforced composite part and the orientation of the second fiber part constituting the second fiber reinforced composite part are different. .

このように、第１繊維強化複合部及び第２繊維強化複合部における繊維を、異なる方向に配向することによって、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 Thus, the strength of the torque converter can be suitably ensured by orienting the fibers in the first fiber reinforced composite part and the second fiber reinforced composite part in different directions.

（８）本発明の別の側面に係るトルクコンバータでは、第１繊維部及び第２繊維部のいずれか一方が、回転軸芯まわりの第１方向に配向される。第１繊維部及び第２繊維部のいずれか他方は、第１方向とは異なる第２方向に配向される。 (8) In the torque converter according to another aspect of the present invention, one of the first fiber portion and the second fiber portion is oriented in the first direction around the rotation axis. Either the first fiber part or the second fiber part is oriented in a second direction different from the first direction.

このように、第１繊維強化複合部及び第２繊維強化複合部における繊維を、第１方向及び第２方向に配向することによって、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 Thus, the strength of the torque converter can be suitably ensured by orienting the fibers in the first fiber reinforced composite part and the second fiber reinforced composite part in the first direction and the second direction.

（９）本発明の別の側面に係るトルクコンバータでは、第１繊維強化複合部及び第２繊維強化複合部の少なくともいずれか一方が、第３繊維部と、第３繊維部より径方向外側に配置され且つ第３繊維部の配向とは異なる第４繊維部とを、有する。 (9) In the torque converter according to another aspect of the present invention, at least one of the first fiber reinforced composite portion and the second fiber reinforced composite portion is radially outward from the third fiber portion and the third fiber portion. It has a 4th fiber part arranged and different from the orientation of the 3rd fiber part.

このように、第１繊維強化複合部及び／又は第２繊維強化複合部における繊維の配向が、径方向の位置に応じて異なるように構成することによって、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 Thus, the strength of the torque converter is suitably ensured by configuring the fiber orientation in the first fiber reinforced composite part and / or the second fiber reinforced composite part to be different depending on the position in the radial direction. Can do.

（１０）本発明の別の側面に係るトルクコンバータでは、第３繊維部及び第４繊維部のいずれか一方が、回転軸芯まわりの第３方向に配向される。第３繊維部及び第４繊維部のいずれか他方は、第３方向とは異なる第４方向に配向される。 (10) In the torque converter according to another aspect of the present invention, one of the third fiber portion and the fourth fiber portion is oriented in the third direction around the rotation axis. Either the third fiber part or the fourth fiber part is oriented in a fourth direction different from the third direction.

このように、第１繊維強化複合部及び／又は第２繊維強化複合部における繊維を、第３方向及び第４方向に配向することによって、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 Thus, the strength of the torque converter can be suitably ensured by orienting the fibers in the first fiber reinforced composite part and / or the second fiber reinforced composite part in the third direction and the fourth direction.

本発明によれば、トルクコンバータの軽量化を図るとともに、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 According to the present invention, the torque converter can be reduced in weight, and the strength of the torque converter can be suitably ensured.

実施形態に係るトルクコンバータの断面図。Sectional drawing of the torque converter which concerns on embodiment. 繊維部の配向を説明するためのフロントカバーの断面図。Sectional drawing of the front cover for demonstrating the orientation of a fiber part. 繊維部の配向を説明するためのフロントカバーの正面図。The front view of the front cover for demonstrating the orientation of a fiber part. 繊維部の配向を説明するためのフロントカバーの背面図。The rear view of the front cover for demonstrating the orientation of a fiber part. 他の実施形態において繊維部の配向を説明するためのフロントカバーの部分拡大断面図。The partial expanded sectional view of the front cover for demonstrating the orientation of a fiber part in other embodiment. 他の実施形態において繊維部の配向を説明するためのフロントカバーの背面図。The rear view of the front cover for demonstrating the orientation of a fiber part in other embodiment.

＜第１実施形態＞
以下、本発明に係るトルクコンバータの実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、トルクコンバータの断面図である。図１の左側にはエンジンが配置され、図１の右側にはトランスミッションが配置されている。 <First Embodiment>
Hereinafter, embodiments of a torque converter according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a torque converter. An engine is arranged on the left side of FIG. 1, and a transmission is arranged on the right side of FIG.

なお、以下の説明において、軸方向とは、トルクコンバータ１００の回転軸芯Ｏが延びる方向である。径方向とは、回転軸芯Ｏを中心とした円の径方向を意味する。周方向（第１方向の一例）とは、回転軸芯Ｏを中心とした円の円周方向である。言い換えると、周方向は、回転軸芯Ｏまわりのトルクコンバータ１００の回転方向に、対応する。 In the following description, the axial direction is a direction in which the rotational axis O of the torque converter 100 extends. The radial direction means the radial direction of a circle around the rotation axis O. The circumferential direction (an example of the first direction) is a circumferential direction of a circle around the rotation axis O. In other words, the circumferential direction corresponds to the rotation direction of the torque converter 100 around the rotation axis O.

また、本実施形態では、交差方向（第２方向の一例）が定義されている。交差方向は、周方向に交差する方向である。ここでは、交差方向は、各部材例えばフロントカバー１（図２を参照）に沿って周方向に交差する方向である。 In the present embodiment, a crossing direction (an example of the second direction) is defined. The intersecting direction is a direction intersecting the circumferential direction. Here, the crossing direction is a direction crossing the circumferential direction along each member, for example, the front cover 1 (see FIG. 2).

また、フロントカバー１を正面から見た場合（図３を参照）、例えばフロントカバー１を回転軸芯Ｏに垂直な平面上に投影した場合、交差方向は、実質的に、径方向及び軸方向に対応している。 Further, when the front cover 1 is viewed from the front (see FIG. 3), for example, when the front cover 1 is projected onto a plane perpendicular to the rotation axis O, the intersecting directions are substantially the radial direction and the axial direction. It corresponds to.

トルクコンバータ１００は、エンジン側の部材からトランスミッション側の部材にトルクを伝達するためのものである。図１に示すように、トルクコンバータ１００は、回転軸Ｏを中心に回転可能である。 The torque converter 100 is for transmitting torque from a member on the engine side to a member on the transmission side. As shown in FIG. 1, the torque converter 100 can rotate around the rotation axis O.

トルクコンバータ１００は、フロントカバー１と、インペラ２と、タービン３と、ステータ６と、ダンパ装置７（ダンパ部の一例）と、ピストン５とを、備えている。 The torque converter 100 includes a front cover 1, an impeller 2, a turbine 3, a stator 6, a damper device 7 (an example of a damper portion), and a piston 5.

フロントカバー１、インペラ２のインペラシェル２１（後述する）、タービン３のタービンシェル３１（後述する）、及びピストン５の少なくともいずれか１つが、等方性の金属部１１（後述する）と、金属部１１に部分的に積層された異方性の繊維強化複合部１２（後述する）とから、構成される。ここでは、フロントカバー１が、等方性の金属部１１と、異方性の繊維強化複合部１２とから構成される場合の例を一例として、説明を行う。 At least one of the front cover 1, the impeller shell 21 (described later) of the impeller 2, the turbine shell 31 (described later) of the turbine 3, and the piston 5 includes an isotropic metal portion 11 (described later), a metal And an anisotropic fiber-reinforced composite part 12 (described later) partially laminated on the part 11. Here, an example in which the front cover 1 includes an isotropic metal portion 11 and an anisotropic fiber reinforced composite portion 12 will be described as an example.

［フロントカバー］
フロントカバー１は、エンジン側の部材からのトルクが入力される。図１に示すように、フロントカバー１は、等方性の金属部１１と、異方性の繊維強化複合部１２とから、構成されている。 [front cover]
The front cover 1 receives torque from a member on the engine side. As shown in FIG. 1, the front cover 1 includes an isotropic metal portion 11 and an anisotropic fiber reinforced composite portion 12.

金属部１１は、等方性の材質、例えば鉄及びアルミ等の金属から、構成されている。図２に示すように、金属部１１は、本体部１３と、外面１４（第１面の一例）と、内面１５（第２面の一例）とを、有している。 The metal part 11 is made of an isotropic material, for example, a metal such as iron or aluminum. As shown in FIG. 2, the metal part 11 includes a main body part 13, an outer surface 14 (an example of a first surface), and an inner surface 15 (an example of a second surface).

また、本体部１３は、第１部分１６と、第２部分１７と、第３部分１８とを、含んでいる。第１部分１６は、第１繊維強化複合部５１（後述する）及び第２繊維強化複合部５４（後述する）が積層される部分である。 The main body 13 includes a first portion 16, a second portion 17, and a third portion 18. The first portion 16 is a portion where a first fiber reinforced composite portion 51 (described later) and a second fiber reinforced composite portion 54 (described later) are stacked.

詳細には、本体部１３は、複数（例えば２箇所）の第１部分１６を、有している。ここでは、例えば、第１部分１６は、本体部１３において湾曲した内周側の第１湾曲部１６ａと、本体部１３において軸方向に湾曲した外周側の第２湾曲部１６ｂとに、対応している。言い換えると、第１湾曲部１６ａの第１部分１６及び第２湾曲部１６ｂの第１部分１６における外面１４及び内面１５には、第１繊維強化複合部５１及び第２繊維強化複合部５４が、各別に設けられている。 Specifically, the main body 13 has a plurality of (for example, two) first portions 16. Here, for example, the first portion 16 corresponds to the first curved portion 16a on the inner peripheral side curved in the main body portion 13 and the second curved portion 16b on the outer peripheral side curved in the axial direction in the main body portion 13. ing. In other words, the first fiber reinforced composite portion 51 and the second fiber reinforced composite portion 54 are formed on the outer surface 14 and the inner surface 15 of the first portion 16 of the first curved portion 16a and the first portion 16 of the second curved portion 16b. It is provided separately for each.

第２部分１７は、第１繊維強化複合部５１及び第２繊維強化複合部５４のいずれか一方が、積層される部分である。詳細には、本体部１３は、複数（例えば２箇所）の第２部分１７を、有している。例えば、第２部分１７は、第１湾曲部１６ａ及び第２湾曲部１６ｂの径方向間と、第２湾曲部１６ｂより径方向外側とに、設けられている。第１湾曲部１６ａ及び第２湾曲部１６ｂの径方向間の第２部分１７には、第１繊維強化複合部５１が配置される。第２湾曲部１６ｂより径方向外側には、第２繊維強化複合部５４が配置される。 The second portion 17 is a portion where one of the first fiber reinforced composite portion 51 and the second fiber reinforced composite portion 54 is laminated. Specifically, the main body 13 has a plurality of (for example, two) second portions 17. For example, the second portion 17 is provided between the first bending portion 16a and the second bending portion 16b in the radial direction and on the outer side in the radial direction from the second bending portion 16b. The first fiber-reinforced composite portion 51 is disposed in the second portion 17 between the first bending portion 16a and the second bending portion 16b in the radial direction. The second fiber reinforced composite portion 54 is disposed on the radially outer side from the second curved portion 16b.

第３部分１８は、第１繊維強化複合部５１及び第２繊維強化複合部５４が、積層されていない部分である。ここでは、第３部分１８は、第１湾曲部１６ａの径方向内側に、設けられている。すなわち、第３部分１８は、本体部１３の内周部に設けられている。 The third portion 18 is a portion where the first fiber reinforced composite portion 51 and the second fiber reinforced composite portion 54 are not stacked. Here, the third portion 18 is provided on the radially inner side of the first bending portion 16a. That is, the third portion 18 is provided on the inner peripheral portion of the main body portion 13.

外面１４は、本体部１３の外面１４、例えばトルクコンバータ１の外部に面する面である。内面１５は、金属部１１の厚み方向において外面１４とは反対側の面である。内面１５は、本体部１３の内面１５、例えばトルクコンバータ１の内部に面する面である。 The outer surface 14 is a surface facing the outer surface 14 of the main body 13, for example, the outside of the torque converter 1. The inner surface 15 is a surface opposite to the outer surface 14 in the thickness direction of the metal part 11. The inner surface 15 is a surface facing the inner surface 15 of the main body 13, for example, the inside of the torque converter 1.

繊維強化複合部１２は、異方性の材質、例えば炭素繊維等の繊維を、含んでいる。図１及び図２に示すように、繊維強化複合部１２は、金属部１１に部分的に積層される。 The fiber reinforced composite portion 12 includes an anisotropic material, for example, a fiber such as carbon fiber. As shown in FIGS. 1 and 2, the fiber reinforced composite part 12 is partially laminated on the metal part 11.

図２では、繊維強化複合部１２の内部の実線及びＸ印が、後述する第１繊維部５２及び第２繊維部５５を示し、実線及びＸ印の周りの空間が、後述する第１樹脂部５３及び第２樹脂部５６を示している。図３及び図４は、フロントカバー１の正面図及び背面図であり、図３及び図４では、実線が第１繊維部５２及び第２繊維部５５を示し、実線の両側の空間が第１樹脂部５３及び第２樹脂部５６を示している。図４では、フロントカバー１の外周部に沿って軸方向に延びる第２繊維部５５（第２繊維部材５５ａ）は、丸記号で示されている。 In FIG. 2, the solid line and the X mark inside the fiber reinforced composite part 12 indicate the first fiber part 52 and the second fiber part 55 described later, and the space around the solid line and the X mark indicates the first resin part described later. 53 and the second resin portion 56 are shown. 3 and 4 are a front view and a rear view of the front cover 1. In FIGS. 3 and 4, the solid line indicates the first fiber part 52 and the second fiber part 55, and the space on both sides of the solid line is the first. A resin part 53 and a second resin part 56 are shown. In FIG. 4, the 2nd fiber part 55 (2nd fiber member 55a) extended in an axial direction along the outer peripheral part of the front cover 1 is shown by the round symbol.

なお、図３及び図４に示す第１繊維部５２及び第２繊維部５５は、説明を容易にするために、配向間隔は、誇張して示されている。 Note that the orientation intervals of the first fiber portion 52 and the second fiber portion 55 shown in FIGS. 3 and 4 are exaggerated for easy explanation.

図２に示すように、繊維強化複合部１２は、第１繊維強化複合部５１と、第２繊維強化複合部５４とを、有している。 As shown in FIG. 2, the fiber reinforced composite part 12 includes a first fiber reinforced composite part 51 and a second fiber reinforced composite part 54.

第１繊維強化複合部５１は、金属部１１の外面１４に部分的に積層されている。ここでは、第１繊維強化複合部５１は、第１湾曲部１６ａ及び第２湾曲部１６ｂを覆うように、金属部１１の外面１４に配置されている。また、第１繊維強化複合部５１は、固定手段例えば接着剤等によって、金属部１１の外面１４に固定されている。 The first fiber reinforced composite part 51 is partially laminated on the outer surface 14 of the metal part 11. Here, the 1st fiber reinforced composite part 51 is arrange | positioned at the outer surface 14 of the metal part 11 so that the 1st curved part 16a and the 2nd curved part 16b may be covered. The first fiber reinforced composite part 51 is fixed to the outer surface 14 of the metal part 11 by a fixing means such as an adhesive.

第１繊維強化複合部５１は、第１繊維部５２及び第１樹脂部５３によって、形成される。第１繊維部５２は、繊維強化複合部１２の強化材として用いられる。第１繊維部５２は、例えば炭素繊維等から、構成される。 The first fiber reinforced composite part 51 is formed by the first fiber part 52 and the first resin part 53. The first fiber part 52 is used as a reinforcing material for the fiber-reinforced composite part 12. The 1st fiber part 52 is comprised from carbon fiber etc., for example.

図２及び図３に示すように、第１繊維部５２は、周方向に配向される。第１繊維部５２は、複数の第１繊維部材５２ａから構成される。各第１繊維部材５２ａは、周方向に配置され、交差方向に間隔を隔てて配置される。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first fiber portion 52 is oriented in the circumferential direction. The first fiber portion 52 includes a plurality of first fiber members 52a. The first fiber members 52a are arranged in the circumferential direction and are arranged at intervals in the intersecting direction.

例えば、各第１繊維部材５２ａは、半径が異なる環状に形成され、実質的に回転軸芯Ｏまわりに配置される。フロントカバー１を正面から見た場合（図３を参照）、各第１繊維部材５２ａは、半径が異なる環状に形成され、実質的に同芯となるように配置されている。 For example, each first fiber member 52a is formed in an annular shape having different radii, and is disposed substantially around the rotation axis O. When the front cover 1 is viewed from the front (see FIG. 3), the first fiber members 52a are formed in an annular shape having different radii and are arranged so as to be substantially concentric.

第１樹脂部５３は、第１繊維強化複合部５１の母材である。第１樹脂部５３は、例えば不飽和ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂等から、構成されている。第１樹脂部５３は、複数の第第１繊維部材５２ａに含浸した状態で、隣接する第１繊維部材５２ａの間に配置される。ここでは、第１繊維部５２は、第１樹脂部５３によって覆われている。 The first resin portion 53 is a base material of the first fiber reinforced composite portion 51. The 1st resin part 53 is comprised from unsaturated polyester resin, polyamide resin, etc., for example. The 1st resin part 53 is arrange | positioned between the adjacent 1st fiber members 52a in the state which impregnated the some 1st fiber members 52a. Here, the first fiber portion 52 is covered with the first resin portion 53.

図２に示すように、第２繊維強化複合部５４は、金属部１１の内面１５に部分的に積層されている。ここでは、第２繊維強化複合部５４は、複数（例えば２個）の繊維強化複合部５４ａ，５４ｂから構成されている。一方の第２繊維強化複合部５４ａ、例えば内周側の第２繊維強化複合部５４ａは、第１湾曲部１６ａを覆うように、金属部１１の内面１５に配置されている。他方の第２繊維強化複合部５４ｂ、例えば外周側の第２繊維強化複合部５４ａは、第２湾曲部１６ｂを覆い、且つ第２湾曲部１６ｂから径方向外側に延びるように、金属部１１の内面１５に配置されている。また、各第２繊維強化複合部５４ａ，５４ｂは、固定手段例えば接着剤等によって、金属部１１の内面１５に固定されている。 As shown in FIG. 2, the second fiber reinforced composite part 54 is partially laminated on the inner surface 15 of the metal part 11. Here, the 2nd fiber reinforced composite part 54 is comprised from several (for example, two) fiber reinforced composite parts 54a and 54b. One second fiber reinforced composite part 54a, for example, the second fiber reinforced composite part 54a on the inner periphery side, is disposed on the inner surface 15 of the metal part 11 so as to cover the first curved part 16a. The other second fiber reinforced composite part 54b, for example, the second fiber reinforced composite part 54a on the outer peripheral side, covers the second curved part 16b and extends radially outward from the second curved part 16b. Arranged on the inner surface 15. Each of the second fiber reinforced composite parts 54a and 54b is fixed to the inner surface 15 of the metal part 11 by a fixing means such as an adhesive.

各第２繊維強化複合部５４（５４ａ，５４ｂ）は、第２繊維部５５及び第２樹脂部５６によって、形成される。第２繊維部５５は、第２繊維強化複合部５４の強化材として用いられる。第２繊維部５５は、例えば炭素繊維等から、構成される。 Each second fiber reinforced composite portion 54 (54a, 54b) is formed by the second fiber portion 55 and the second resin portion 56. The second fiber portion 55 is used as a reinforcing material for the second fiber reinforced composite portion 54. The 2nd fiber part 55 is comprised from carbon fiber etc., for example.

図２及び図４に示すように、第２繊維部５５は、第１繊維強化複合部５１の第１繊維部５２とは異なる方向に、配向されている。ここでは、第２繊維部５５は、交差方向に配向される。第２繊維部５５は、複数の第２繊維部材５５ａから構成される。各第２繊維部材５５ａは、交差方向に配置され、周方向に間隔を隔てて配置される。 As shown in FIGS. 2 and 4, the second fiber portion 55 is oriented in a direction different from the first fiber portion 52 of the first fiber-reinforced composite portion 51. Here, the second fiber portion 55 is oriented in the intersecting direction. The second fiber portion 55 includes a plurality of second fiber members 55a. Each of the second fiber members 55a is arranged in the crossing direction and arranged at intervals in the circumferential direction.

例えば、各第２繊維部材５５ａは、回転軸芯Ｏがフロントカバー１を通過する中心を基準として放射状に延びている。フロントカバー１を正面から見た場合（図４を参照）、各第２繊維部材５５ａは、回転軸芯Ｏを中心として半径方向に延び、周方向に間隔を隔てて配置される。 For example, each second fiber member 55a extends radially with reference to the center where the rotation axis O passes through the front cover 1. When the front cover 1 is viewed from the front (see FIG. 4), the second fiber members 55a extend in the radial direction around the rotation axis O and are arranged at intervals in the circumferential direction.

第２樹脂部５６は、第２繊維強化複合部５４の母材である。第２樹脂部５６は、例えば不飽和ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂等から、構成されている。第２樹脂部５６は、複数の第２繊維部材５５ａに含浸した状態で、隣接する第２繊維部材５５ａの間に配置される。ここでは、第２繊維部５５は、第２樹脂部５６によって覆われている。 The second resin part 56 is a base material of the second fiber reinforced composite part 54. The second resin portion 56 is made of, for example, an unsaturated polyester resin and a polyamide resin. The 2nd resin part 56 is arrange | positioned between the adjacent 2nd fiber members 55a in the state which impregnated the several 2nd fiber members 55a. Here, the second fiber portion 55 is covered with the second resin portion 56.

［インペラ］
図１に示すように、インペラ２は、インペラシェル２１と、複数のインペラブレード２２と、インペラハブ２３を、有する。 [Impeller]
As shown in FIG. 1, the impeller 2 includes an impeller shell 21, a plurality of impeller blades 22, and an impeller hub 23.

インペラシェル２１は、フロントカバー１と一体回転可能に設けられる。ここでは、インペラシェル２１は、フロントカバー１に固定されている。 The impeller shell 21 is provided so as to be able to rotate integrally with the front cover 1. Here, the impeller shell 21 is fixed to the front cover 1.

インペラシェル２１は、フロントカバー１に固定される。フロントカバー１とインペラシェル２１とによって、トルクコンバータ１００の外殻が構成されている。インペラブレード２２は、インペラシェル２１に取り付けられている。例えば、インペラブレード２２は、インペラシェル２１の内側面に固定されている。インペラハブ２３は、インペラシェル２１に取り付けられている。例えば、インペラハブ２３は、インペラシェル２１の内周部に固定されている。 The impeller shell 21 is fixed to the front cover 1. The front cover 1 and the impeller shell 21 constitute an outer shell of the torque converter 100. The impeller blade 22 is attached to the impeller shell 21. For example, the impeller blade 22 is fixed to the inner surface of the impeller shell 21. The impeller hub 23 is attached to the impeller shell 21. For example, the impeller hub 23 is fixed to the inner peripheral portion of the impeller shell 21.

［タービン］
図１に示すように、タービン３は、インペラ２に対向して配置されている。タービン３は、タービンシェル３１、複数のタービンブレード３２、及びタービンハブ３３（出力部材の一例）を有している。 [Turbine]
As shown in FIG. 1, the turbine 3 is disposed to face the impeller 2. The turbine 3 includes a turbine shell 31, a plurality of turbine blades 32, and a turbine hub 33 (an example of an output member).

タービンシェル３１は、インペラシェル２１と対向して配置される。詳細には、タービンシェル３１は、軸方向においてインペラシェル２１と対向して配置される。タービンシェル３１は、タービンハブ３３にリベット３５によって固定されている。 The turbine shell 31 is disposed to face the impeller shell 21. Specifically, the turbine shell 31 is disposed to face the impeller shell 21 in the axial direction. The turbine shell 31 is fixed to the turbine hub 33 by rivets 35.

タービンブレード３２は、タービンシェル３１に取り付けられている。詳細には、タービンブレード３２は、タービンシェル３１の内側面に固定されている。 The turbine blade 32 is attached to the turbine shell 31. Specifically, the turbine blade 32 is fixed to the inner surface of the turbine shell 31.

タービンハブ３３は、環状に形成されている。タービンハブ３３は、各タービンブレード３２のインペラ２側の端部を支持している。 The turbine hub 33 is formed in an annular shape. The turbine hub 33 supports the end portion of each turbine blade 32 on the impeller 2 side.

［ステータ］
図１に示すように、ステータ６は、タービン３からインペラ２へと戻る作動油を整流するように構成されている。ステータ６は、回転軸Ｏ周りに回転可能である。詳細には、ステータ６は、固定シャフト（図示省略）に、ワンウェイクラッチ２０を介して支持されている。このステータ６は、インペラ２とタービン３との間に配置される。ステータ６は円板状のステータキャリア６１と、その外周面に取り付けられる複数のステータブレード６２とを、有している。 [Stator]
As shown in FIG. 1, the stator 6 is configured to rectify the hydraulic oil that returns from the turbine 3 to the impeller 2. The stator 6 can rotate around the rotation axis O. Specifically, the stator 6 is supported on a fixed shaft (not shown) via a one-way clutch 20. The stator 6 is disposed between the impeller 2 and the turbine 3. The stator 6 has a disk-shaped stator carrier 61 and a plurality of stator blades 62 attached to the outer peripheral surface thereof.

［ピストン］
図１に示すように、ピストン５は、フロントカバー１及びダンパ装置７を連結する。ピストン５は、フロントカバー１とダンパ装置７との間に配置されている。ピストン５は、実質的に円板状に形成されている。ピストン５の中心部には、タービンハブ３３を配置するための開口部が、形成されている。ピストン５は、タービンハブ３３上を軸方向に摺動する。ピストン５には、ダンパ装置７のドライブプレート７１（後述する）が固定されている。 [piston]
As shown in FIG. 1, the piston 5 connects the front cover 1 and the damper device 7. The piston 5 is disposed between the front cover 1 and the damper device 7. The piston 5 is formed in a substantially disk shape. An opening for arranging the turbine hub 33 is formed at the center of the piston 5. The piston 5 slides on the turbine hub 33 in the axial direction. A drive plate 71 (described later) of the damper device 7 is fixed to the piston 5.

ピストン５には、摩擦材５ａが取り付けられている。詳細には、摩擦材５ａは、ピストン５の外周部に設けられている。摩擦材５ａは、フロントカバー１の内周面に当接可能である。例えば、ピストン５がフロントカバー１側に移動することによって、摩擦材５ａがフロントカバー１に当接する。これにより、フロントカバー１に入力されたトルクが、ピストン５を介して、ダンパ装置７に入力される。 A friction material 5 a is attached to the piston 5. Specifically, the friction material 5 a is provided on the outer peripheral portion of the piston 5. The friction material 5 a can contact the inner peripheral surface of the front cover 1. For example, when the piston 5 moves to the front cover 1 side, the friction material 5 a comes into contact with the front cover 1. Thereby, the torque input to the front cover 1 is input to the damper device 7 via the piston 5.

なお、ピストン５の移動は、トルクコンバータ１００の内部空間に配置された作動油によって、制御される。詳細には、軸方向においてピストン５の両側の油圧差によって、ピストン５は、フロントカバー１側に移動したり、フロントカバー１から離れる方向に移動したりする。 The movement of the piston 5 is controlled by hydraulic oil disposed in the internal space of the torque converter 100. Specifically, the piston 5 moves to the front cover 1 side or moves away from the front cover 1 due to the hydraulic pressure difference between both sides of the piston 5 in the axial direction.

［ダンパ装置］
ダンパ装置７は、フロントカバー１に入力されたトルク変動を低減する。ダンパ装置７は、軸方向において、ピストン５とタービン３との間に、配置されている。ダンパ装置７には、ピストン５を介して、フロントカバー１からトルクが伝達される。 [Damper device]
The damper device 7 reduces torque fluctuations input to the front cover 1. The damper device 7 is disposed between the piston 5 and the turbine 3 in the axial direction. Torque is transmitted from the front cover 1 to the damper device 7 via the piston 5.

詳細には、ダンパ装置７は、ピストン５とタービンハブ３３とを弾性的に接続する。ダンパ装置７は、ドライブプレート７１と、１対のドリブンプレート７２と、中間プレート７３と、外周側トーションスプリング７４と、内周側トーションスプリング７５とを、有する。 Specifically, the damper device 7 elastically connects the piston 5 and the turbine hub 33. The damper device 7 includes a drive plate 71, a pair of driven plates 72, an intermediate plate 73, an outer peripheral side torsion spring 74, and an inner peripheral side torsion spring 75.

ドライブプレート７１は、ピストン５に固定されており、ピストン５と一体回転可能である。１対のドリブンプレート７２は、リベット３５によりタービンハブ３３に固定されており、タービンハブ３３と一体回転可能である。 The drive plate 71 is fixed to the piston 5 and can rotate integrally with the piston 5. The pair of driven plates 72 are fixed to the turbine hub 33 by rivets 35 and can rotate integrally with the turbine hub 33.

中間プレート７３は、外周側トーションスプリング７４及び内周側トーションスプリング７５を連結する。中間プレート７３は、ドライブプレート７１及び１対のドリブンプレート７２それぞれに対して回転可能に配置される。 The intermediate plate 73 connects the outer peripheral side torsion spring 74 and the inner peripheral side torsion spring 75. The intermediate plate 73 is rotatably arranged with respect to each of the drive plate 71 and the pair of driven plates 72.

外周側トーションスプリング７４は、ドライブプレート７１及び中間プレート７３を弾性的に連結する。内周側トーションスプリング７５は、中間プレート７３及びドリブンプレート７２を弾性的に連結する。 The outer peripheral side torsion spring 74 elastically connects the drive plate 71 and the intermediate plate 73. The inner peripheral side torsion spring 75 elastically connects the intermediate plate 73 and the driven plate 72.

上記の構成を有するダンパ装置７では、ピストン５がフロントカバー１側に移動し、摩擦材５ａがフロントカバー１に当接すると、トルクがフロントカバー１からドライブプレート７１に伝達される。そして、このトルクは、外周側トーションスプリング７４を介して、ドライブプレート７１から中間プレート７３７３に伝達される。そして、このトルクは、内周側トーションスプリング７５を介して、中間プレート７３７３からドリブンプレート７２へ伝達される。 In the damper device 7 having the above configuration, when the piston 5 moves to the front cover 1 side and the friction material 5 a comes into contact with the front cover 1, torque is transmitted from the front cover 1 to the drive plate 71. This torque is transmitted from the drive plate 71 to the intermediate plate 7373 via the outer peripheral side torsion spring 74. This torque is transmitted from the intermediate plate 7373 to the driven plate 72 via the inner peripheral side torsion spring 75.

＜第２実施形態＞
第２実施形態の構成は、フロントカバー１０１の構成を除いて、第１実施形態の構成と実質的に同じである。このため、第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。また、第２実施形態では、フロントカバー１０１の繊維強化複合部１２の構成が、第１実施形態の構成とは異なる。このため、ここでは、フロントカバー１０１の繊維強化複合部１２の構成について、説明を行う。なお、ここで省略された構成については、第１実施形態の説明に準ずる。 Second Embodiment
The configuration of the second embodiment is substantially the same as the configuration of the first embodiment except for the configuration of the front cover 101. For this reason, in 2nd Embodiment, description is abbreviate | omitted about the structure similar to 1st Embodiment. Moreover, in 2nd Embodiment, the structure of the fiber reinforced composite part 12 of the front cover 101 differs from the structure of 1st Embodiment. For this reason, the structure of the fiber reinforced composite part 12 of the front cover 101 will be described here. In addition, about the structure abbreviate | omitted here, it applies to description of 1st Embodiment.

図５に示すように、フロントカバー１０１は、等方性の金属部１１と、異方性の繊維強化複合部１２とから構成される。金属部１１の構成は、第１実施形態の構成と同じであるので、ここでは説明を省略する。なお、図５では、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付している。 As shown in FIG. 5, the front cover 101 includes an isotropic metal portion 11 and an anisotropic fiber reinforced composite portion 12. Since the configuration of the metal part 11 is the same as the configuration of the first embodiment, the description thereof is omitted here. In FIG. 5, the same reference numerals are given to the same configurations as those in the first embodiment.

図５及び図６に示すように、繊維強化複合部１２は、第１繊維強化複合部５１と、第２繊維強化複合部１５４とを、有している。第１繊維強化複合部５１は、金属部１１の外面１４に部分的に積層されている。第１繊維強化複合部５１の構成は、第１実施形態の構成と同じであるので、ここでは説明を省略する。 As shown in FIGS. 5 and 6, the fiber reinforced composite part 12 includes a first fiber reinforced composite part 51 and a second fiber reinforced composite part 154. The first fiber reinforced composite part 51 is partially laminated on the outer surface 14 of the metal part 11. Since the structure of the 1st fiber reinforced composite part 51 is the same as the structure of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted here.

第２繊維強化複合部１５４は、金属部１１の内面１５に部分的に積層されている。ここでは、第２繊維強化複合部１５４は、複数（例えば２個）の繊維強化複合部１５４ａ，１５４ｂから、構成されている。各第２繊維強化複合部１５４ａ，１５４ｂは、固定手段例えば接着剤等によって、金属部１１の内面１５に固定されている。 The second fiber reinforced composite part 154 is partially laminated on the inner surface 15 of the metal part 11. Here, the 2nd fiber reinforced composite part 154 is comprised from several (for example, two) fiber reinforced composite parts 154a and 154b. Each of the second fiber reinforced composite portions 154a and 154b is fixed to the inner surface 15 of the metal portion 11 by a fixing means such as an adhesive.

一方の第２繊維強化複合部１５４ａ、例えば内周側の第２繊維強化複合部１５４ａは、第１湾曲部１６ａを覆うように、金属部１１の内面１５に配置されている。 One second fiber reinforced composite part 154a, for example, the second fiber reinforced composite part 154a on the inner peripheral side, is disposed on the inner surface 15 of the metal part 11 so as to cover the first curved part 16a.

内周側の第２繊維強化複合部１５４ａは、第３繊維部１５５及び第３樹脂部１５６によって、形成される。第３繊維部１５５は、第２繊維強化複合部１５４ａの強化材として用いられる。第３繊維部１５５は、例えば炭素繊維等から、構成される。第３繊維部１５５は、周方向（第３方向の一例）に配向される。第３繊維部１５５は、複数の第３繊維部材１５５ａから構成される。各第３繊維部材１５５ａは、周方向に配置され、交差方向に間隔を隔てて配置される。 The second fiber reinforced composite portion 154a on the inner peripheral side is formed by the third fiber portion 155 and the third resin portion 156. The third fiber portion 155 is used as a reinforcing material for the second fiber reinforced composite portion 154a. The third fiber portion 155 is made of, for example, carbon fiber. The third fiber portion 155 is oriented in the circumferential direction (an example of the third direction). The third fiber portion 155 includes a plurality of third fiber members 155a. Each of the third fiber members 155a is arranged in the circumferential direction, and is arranged at an interval in the intersecting direction.

例えば、各第３繊維部材１５５ａは、半径が異なる環状に形成され、実質的に回転軸芯Ｏまわりに配置される。フロントカバー１を正面から見た場合（図６を参照）、各第３繊維部材１５５ａは、半径が異なる環状に形成され、実質的に同芯となるように配置されている。 For example, each third fiber member 155a is formed in an annular shape having different radii, and is disposed substantially around the rotation axis O. When the front cover 1 is viewed from the front (see FIG. 6), the third fiber members 155a are formed in an annular shape having different radii and are arranged so as to be substantially concentric.

第３樹脂部１５６は、第２繊維強化複合部１５４ａの母材である。第３樹脂部１５６は、例えば不飽和ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂等から、構成されている。第３樹脂部１５６は、複数の第３繊維部材１５５ａに含浸した状態で、隣接する第３繊維部材１５５ａの間に配置される。ここでは、第３繊維部１５５は、第３樹脂部１５６によって覆われている。 The third resin portion 156 is a base material of the second fiber reinforced composite portion 154a. The third resin portion 156 is made of, for example, an unsaturated polyester resin and a polyamide resin. The third resin portion 156 is disposed between the adjacent third fiber members 155a in a state where the plurality of third fiber members 155a are impregnated. Here, the third fiber portion 155 is covered with the third resin portion 156.

他方の第２繊維強化複合部１５４ｂ、例えば外周側の第２繊維強化複合部１５４ｂは、第２湾曲部１６ｂを覆い、且つ第２湾曲部１６ｂから径方向外側に延びるように、金属部１１の内面１５に配置されている。 The other second fiber reinforced composite portion 154b, for example, the second fiber reinforced composite portion 154b on the outer peripheral side, covers the second curved portion 16b and extends radially outward from the second curved portion 16b. Arranged on the inner surface 15.

外周側の第２繊維強化複合部１５４ｂは、第４繊維部１５７及び第４樹脂部１５８によって、形成される。第４繊維部１５７は、第２繊維強化複合部１５４ｂの強化材として用いられる。第４繊維部１５７は、例えば炭素繊維等から、構成される。第４繊維部１５７は、第２繊維強化複合部１５４ｂの第３繊維部１５５とは異なる方向に、配向されている。ここでは、第４繊維部１５７は、交差方向（第４方向の一例）に配向される。第４繊維部１５７は、複数の第４繊維部材１５７ａから構成される。各第４繊維部材１５７ａは、交差方向に配置され、周方向に間隔を隔てて配置される。 The second fiber reinforced composite portion 154b on the outer peripheral side is formed by the fourth fiber portion 157 and the fourth resin portion 158. The fourth fiber portion 157 is used as a reinforcing material for the second fiber reinforced composite portion 154b. The fourth fiber portion 157 is made of, for example, carbon fiber. The fourth fiber portion 157 is oriented in a direction different from the third fiber portion 155 of the second fiber reinforced composite portion 154b. Here, the fourth fiber portion 157 is oriented in the intersecting direction (an example of the fourth direction). The fourth fiber portion 157 includes a plurality of fourth fiber members 157a. The fourth fiber members 157a are arranged in the intersecting direction and arranged at intervals in the circumferential direction.

例えば、各第４繊維部材１５７ａは、回転軸芯Ｏがフロントカバー１を通過する中心を基準として放射状に延びている。フロントカバー１を正面から見た場合（図６を参照）、各第４繊維部材１５７ａは、回転軸芯Ｏを中心として半径方向に延び、周方向に間隔を隔てて配置される。 For example, each fourth fiber member 157a extends radially with reference to the center where the rotation axis O passes through the front cover 1. When the front cover 1 is viewed from the front (see FIG. 6), the fourth fiber members 157a extend in the radial direction around the rotation axis O and are arranged at intervals in the circumferential direction.

第４樹脂部１５８は、第２繊維強化複合部１５４ｂの母材である。第４樹脂部１５８は、例えば不飽和ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂等から、構成されている。第４樹脂部１５８は、複数の第４繊維部材１５７ａに含浸した状態で、隣接する第４繊維部材１５７ａの間に配置される。ここでは、第４繊維部１５７は、第４樹脂部１５８によって覆われている。 The fourth resin portion 158 is a base material of the second fiber reinforced composite portion 154b. The fourth resin portion 158 is made of, for example, an unsaturated polyester resin and a polyamide resin. The fourth resin portion 158 is disposed between the adjacent fourth fiber members 157a in a state in which the plurality of fourth fiber members 157a are impregnated. Here, the fourth fiber portion 157 is covered with the fourth resin portion 158.

＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 <Other embodiments>
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these, A various change is possible unless it deviates from the meaning of this invention.

（Ａ）前記第１及び第２実施形態では、フロントカバー１，１０１が、等方性の金属部１１と、異方性の繊維強化複合部１２とから構成される場合の例を示した。前記第１及び第２実施形態は、本発明を実現するための一実施形態であって、フロントカバー１，１０１、インペラシェル２１、タービンシェル３１、及びピストン５の少なくともいずれか１つが、等方性の金属部１１と、異方性の繊維強化複合部１２とから、構成されていればよい。 (A) In the said 1st and 2nd embodiment, the example in case the front covers 1 and 101 were comprised from the isotropic metal part 11 and the anisotropic fiber reinforced composite part 12 was shown. The first and second embodiments are embodiments for realizing the present invention, and at least one of the front cover 1, 101, the impeller shell 21, the turbine shell 31, and the piston 5 is isotropic. The metal part 11 and the anisotropic fiber reinforced composite part 12 should just be comprised.

（Ｂ）前記第１及び第２実施形態では、第１繊維強化複合部５１が外面１４に配置され、第２繊維強化複合部５４，１５４が内面１５に配置される場合の例を示した。これに代えて、第１繊維強化複合部５１を内面１５に配置し、第２繊維強化複合部５４，１５４を外面１４に配置してもよい。すなわち、外面１４及び内面１５に配置される繊維強化複合部１２のレイアウトを反転させてもよい。 (B) In the said 1st and 2nd embodiment, the 1st fiber reinforced composite part 51 was arrange | positioned at the outer surface 14, and the example in case the 2nd fiber reinforced composite part 54,154 was arrange | positioned at the inner surface 15 was shown. Instead, the first fiber reinforced composite part 51 may be disposed on the inner surface 15, and the second fiber reinforced composite parts 54 and 154 may be disposed on the outer surface 14. That is, the layout of the fiber reinforced composite portion 12 disposed on the outer surface 14 and the inner surface 15 may be reversed.

（Ｃ）前記第１実施形態では、第１繊維部５２が周方向に配向され、第２繊維部５５が交差方向に配向される場合の例を示した。これに代えて、第１繊維部５２が交差方向に配向され、第１繊維部５２が周方向に配向されてもよい。 (C) In the said 1st Embodiment, the example in case the 1st fiber part 52 was orientated in the circumferential direction and the 2nd fiber part 55 was orientated in the cross direction was shown. Instead, the first fiber portion 52 may be oriented in the cross direction, and the first fiber portion 52 may be oriented in the circumferential direction.

（Ｄ）前記第２実施形態では、第３繊維部１５５が周方向に配向され、第４繊維部１５７が交差方向に配向される場合の例を示した。これに代えて、第３繊維部１５５が交差方向に配向され、第４繊維部１５７が周方向に配向されてもよい。 (D) In the said 2nd Embodiment, the example in the case where the 3rd fiber part 155 was orientated in the circumferential direction and the 4th fiber part 157 was orientated in the cross direction was shown. Instead, the third fiber portion 155 may be oriented in the cross direction, and the fourth fiber portion 157 may be oriented in the circumferential direction.

＜まとめ＞
本トルクコンバータ１００では、フロントカバー１，１０１、インペラシェル２１、及びタービンシェル３１の少なくともいずれか１つは、等方性の金属部１１と、この金属部１１に部分的に積層された異方性の繊維強化複合部１２とを、有する。この構成により、金属部１１を薄くしても、トルクコンバータ１００の作動時に、金属部１１及び繊維強化複合部１２が協働して、部材に発生する応力を負担することができるので、トルクコンバータの強度を好適に確保できる。すなわち、トルクコンバータ１００の軽量化を図るとともに、トルクコンバータ１００の強度を好適に確保することができる。 <Summary>
In the torque converter 100, at least one of the front cover 1, 101, impeller shell 21, and turbine shell 31 is an isotropic metal part 11 and an anisotropic layer partially laminated on the metal part 11. Fiber reinforced composite part 12. With this configuration, even if the metal part 11 is thinned, the metal part 11 and the fiber reinforced composite part 12 can cooperate to bear the stress generated in the member when the torque converter 100 is operated. The strength of the can be suitably secured. That is, the torque converter 100 can be reduced in weight, and the strength of the torque converter 100 can be suitably ensured.

本トルクコンバータ１００は、フロントカバー１，１０１、インペラシェル２１、タービンシェル３１、及びピストン５の少なくともいずれか１つが、等方性の金属部１１と、異方性の繊維強化複合部１２とを、有する。この構成により、ピストン５が、等方性の金属部１１と、異方性の繊維強化複合部１２とから、構成された場合も同様に、トルクコンバータの軽量化を図るとともに、トルクコンバータ１００の強度を好適に確保することができる。 In the torque converter 100, at least one of the front cover 1, 101, impeller shell 21, turbine shell 31, and piston 5 includes an isotropic metal portion 11 and an anisotropic fiber reinforced composite portion 12. Have. With this configuration, when the piston 5 is composed of the isotropic metal portion 11 and the anisotropic fiber-reinforced composite portion 12, the weight of the torque converter can be reduced and the torque converter 100 can be reduced. The strength can be suitably secured.

本トルクコンバータ１００では、第１繊維強化複合部５１を金属部１１の外面１４に部分的に積層することによって、トルクコンバータ１００の軽量化を図るとともに、トルクコンバータ１００の強度を好適に確保することができる。 In the torque converter 100, the first fiber reinforced composite part 51 is partially laminated on the outer surface 14 of the metal part 11, thereby reducing the weight of the torque converter 100 and ensuring the strength of the torque converter 100 appropriately. Can do.

本トルクコンバータ１００では、第２繊維強化複合部５４，１５４を金属部１１の内面１５に部分的に積層することによって、トルクコンバータの軽量化を図るとともに、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 In the torque converter 100, the second fiber reinforced composite portions 54 and 154 are partially laminated on the inner surface 15 of the metal portion 11, thereby reducing the weight of the torque converter and appropriately securing the strength of the torque converter. Can do.

本トルクコンバータ１００では、金属部１１における第１部分１６の外面１４及び内面１５には、第１繊維強化複合部５１及び第２繊維強化複合部５４，１５４が積層されているので、第１部分１６の強度を好適に確保することができる。すなわち、トルクコンバータ１００の強度を好適に確保することができる。 In the present torque converter 100, the first fiber reinforced composite part 51 and the second fiber reinforced composite parts 54 and 154 are laminated on the outer surface 14 and the inner surface 15 of the first part 16 in the metal part 11. The strength of 16 can be suitably secured. That is, the strength of the torque converter 100 can be suitably secured.

本トルクコンバータ１００では、金属部１１における第２部分１７の外面１４又は内面１５には、第１繊維強化複合部５１又は第２繊維強化複合部５４，１５４が積層されているので、第２部分１７の強度を好適に確保することができる。すなわち、トルクコンバータ１００の強度を好適に確保することができる。 In the present torque converter 100, the first fiber reinforced composite part 51 or the second fiber reinforced composite parts 54 and 154 are laminated on the outer surface 14 or the inner surface 15 of the second part 17 in the metal part 11. The strength of 17 can be suitably secured. That is, the strength of the torque converter 100 can be suitably secured.

本トルクコンバータ１００では、第１繊維強化複合部５１を構成する第１繊維部５２の配向、及び第２繊維強化複合部５４，１５４を構成する第２繊維部５５，１５７の配向が異なるように構成することによって、トルクコンバータ１００の強度を好適に確保することができる。 In the present torque converter 100, the orientation of the first fiber portion 52 constituting the first fiber reinforced composite portion 51 and the orientation of the second fiber portions 55, 157 constituting the second fiber reinforced composite portion 54, 154 are different. By comprising, the intensity | strength of the torque converter 100 can be ensured suitably.

本トルクコンバータ１００では、第１繊維強化複合部５１及び第２繊維強化複合部５４における繊維を、周方向及び交差方向に各別に配向することによって、トルクコンバータの強度を好適に確保することができる。 In the present torque converter 100, the strength of the torque converter can be suitably ensured by orienting the fibers in the first fiber reinforced composite part 51 and the second fiber reinforced composite part 54 separately in the circumferential direction and the cross direction. .

本トルクコンバータでは、第１繊維強化複合部５１及び／又は第２繊維強化複合部５４における繊維（第３繊維部１５５及び第４繊維部１５７）の配向が、径方向の位置に応じて異なるように構成することによって、トルクコンバータ１００の強度を好適に確保することができる。 In the present torque converter, the orientation of the fibers (the third fiber portion 155 and the fourth fiber portion 157) in the first fiber reinforced composite portion 51 and / or the second fiber reinforced composite portion 54 varies depending on the radial position. By configuring as above, the strength of the torque converter 100 can be suitably secured.

本トルクコンバータ１００では、第３繊維部１５５を周方向に配向し、第４繊維部１５７を交差方向に配向することによって、トルクコンバータ１００の強度を好適に確保することができる。 In the torque converter 100, the strength of the torque converter 100 can be suitably ensured by orienting the third fiber portion 155 in the circumferential direction and orienting the fourth fiber portion 157 in the cross direction.

１００トルクコンバータ
１，１０１フロントカバー
５ピストン
２１インペラシェル
３１タービンシェル
１１金属部
１２繊維部強化複合部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Torque converter 1,101 Front cover 5 Piston 21 Impeller shell 31 Turbine shell 11 Metal part 12 Fiber part reinforcement | strengthening composite part

Claims

A torque converter for transmitting torque from a member on the engine side to a member on the transmission side;
A front cover to which torque from an engine-side member is input;
An impeller having an impeller shell provided to rotate integrally with the front cover;
A turbine having a turbine shell disposed opposite the impeller shell;
With
At least one of the front cover, the impeller shell, and the turbine shell includes an isotropic metal portion and an anisotropic fiber-reinforced composite portion partially laminated on the metal portion. ,
Torque converter.

A damper portion for reducing torque fluctuation input to the front cover;
A piston configured to be able to connect the front cover and the damper portion;
Further comprising
At least one of the front cover, the impeller shell, the turbine shell, and the piston includes the isotropic metal part and the anisotropic fiber-reinforced composite part.
The torque converter according to claim 1.

The metal part has a first surface and a second surface opposite to the first surface in the thickness direction,
The fiber reinforced composite part has a first fiber reinforced composite part partially laminated on the first surface,
The torque converter according to claim 1 or 2.

The fiber reinforced composite part further includes a second fiber reinforced composite part partially laminated on the second surface,
The torque converter according to claim 3.

The metal part has a first part on which the first fiber reinforced composite part and the second fiber reinforced composite part are laminated,
The torque converter according to claim 4.

The metal part further includes a second portion on which any one of the first fiber reinforced composite part and the second fiber reinforced composite part is laminated,
The torque converter according to claim 5.

The orientation of the first fiber part constituting the first fiber reinforced composite part and the orientation of the second fiber part constituting the second fiber reinforced composite part are different.
The torque converter of any one of Claim 4 to 6.

Either one of the first fiber part and the second fiber part is oriented in a first direction around the rotation axis,
Either one of the first fiber portion and the second fiber portion is oriented in a second direction different from the first direction.
The torque converter according to claim 7.

At least one of the first fiber reinforced composite part and the second fiber reinforced composite part is arranged at a radially outer side than the third fiber part and the third fiber part, and the orientation of the third fiber part Having a different fourth fiber part,
The torque converter of any one of Claim 4 to 6.

Either one of the third fiber portion and the fourth fiber portion is oriented in a third direction around the rotation axis,
The other of the third fiber portion and the fourth fiber portion is oriented in a fourth direction different from the first direction.
The torque converter according to claim 9.