JP2018095287A - Synthetic resin container lid - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、本体及び外蓋を含み、本体は円形閉塞壁とこの閉塞壁の周縁から垂下する円筒形垂下壁とを有し、垂下壁の内周面には係止手段と共に軸線方向において係止手段よりも下方に位置する可撓性環状シール片が形成されている合成樹脂製容器蓋に関する。 The present invention includes a main body and an outer lid, and the main body has a circular closed wall and a cylindrical hanging wall depending from the peripheral edge of the closed wall, and the inner peripheral surface of the hanging wall is engaged with the locking means in the axial direction. The present invention relates to a synthetic resin container lid in which a flexible annular seal piece located below the stop means is formed.
下記特許文献１に開示されている如く、近時においては、調味料、特に醤油のための容器として、圧搾自在な外側容器層と圧搾自在な内側容器層との積層構造であり、外側容器層の口頸部には外側容器層と内側容器層との間に外気を導入するための導入孔が形成されている容器が広く実用に供されている。 As disclosed in the following Patent Document 1, recently, as a container for seasonings, particularly soy sauce, it is a laminated structure of a squeezable outer container layer and a squeezable inner container layer, and the outer container layer. In general, containers having an introduction hole for introducing outside air between the outer container layer and the inner container layer are widely used in the mouth and neck.
そして、上記の形態の容器に適用される容器蓋として、本出願人は、平成２８年６月２９日付け特許出願第２０１６−１２９１４２号の明細書において、本体と外蓋とを含む合成樹脂製容器蓋を提案した。本体は円形閉塞壁とこの閉塞壁の周縁から垂下する円筒形垂下壁とを有し、垂下壁の内周面には外側容器層の口頸部に形成されている係止あご部に係止される係止手段が一体に形成されていると共に係止手段よりも軸線方向に見て下方に位置し外側容器層の口頸部に形成されている環状突出部に弾性的に密接される可撓性環状シール片が一体的に形成されている。 And as a container lid applied to the container of the above-mentioned form, the present applicant made in the specification of Japanese Patent Application No. 2016-129142 dated June 29, 2016 and made of a synthetic resin including a main body and an outer lid. A container lid was proposed. The main body has a circular closed wall and a cylindrical hanging wall that hangs from the periphery of the closed wall, and is locked to a locking jaw formed on the mouth and neck of the outer container layer on the inner peripheral surface of the hanging wall The locking means is integrally formed and can be elastically brought into close contact with the annular protrusion formed on the mouth-neck portion of the outer container layer located below the locking means in the axial direction. A flexible annular seal piece is integrally formed.
所謂廃棄物分別回収の点から、容器の内容物を消費した後においては容器から容器蓋を特別な工具等を使用することなく充分容易に離脱することができることが望まれるが、本出願人が提案した上記容器蓋はかかる要望を満たすことができない。かような要望を満たすために、上記特許文献２には、垂下壁の上面に開放され且つ周方向に延在する環状弧状溝を垂下壁に形成すると共に、軸線方向全体に渡って垂下壁の内径を局部的に低減することによって規定される軸線方向破断可能ラインを垂下壁に形成することが開示されている。しかしながら、上記特許文献２に開示されている上記のとおりの手段を本出願人が提案した上記容器蓋に適用せんとすると、上記軸線方向破断可能ラインを形成することによって可撓性環状シール片に切欠が生成されることになり、可撓性環状シール片のシール機能が毀損されてしまうことになる。 From the viewpoint of so-called waste separation and collection, it is desirable that the container lid can be removed from the container sufficiently easily without using a special tool after the contents of the container are consumed. The proposed container lid cannot satisfy such a demand. In order to satisfy such a demand, in the above-mentioned Patent Document 2, an annular arc-shaped groove which is open on the upper surface of the hanging wall and extends in the circumferential direction is formed on the hanging wall, and the hanging wall of the hanging wall extends in the entire axial direction. It is disclosed to form an axially breakable line in the hanging wall defined by locally reducing the inner diameter. However, if the above-described means disclosed in Patent Document 2 is applied to the container lid proposed by the applicant, the flexible annular seal piece is formed by forming the axially breakable line. Notches will be generated, and the sealing function of the flexible annular seal piece will be impaired.
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、可撓性環状シール片のシール機能を毀損することなく、本出願人が提案した上記容器蓋を、特別な工具等を使用することなく充分容易に容器から離脱することができるように改良することである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned facts, and the main technical problem thereof is that the container lid proposed by the present applicant is replaced with a special tool without impairing the sealing function of the flexible annular seal piece. It is to improve so that it can be removed from the container sufficiently easily without using any other material.
本発明者等は、鋭意検討の結果、軸線方向破断可能ラインを、軸線方向においてシール片よりも上方に位置する上部おいては溝を半径方向外側に局部的に拡張して垂下壁における溝よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さを局部的に低減し、軸線方向においてシール片を含む下部においては垂下壁の外径を局部的に低減することによって規定することによって、上記主たる技術的課題を解決することを見出した。 As a result of diligent study, the inventors of the present invention have made the axially breakable line from the groove on the hanging wall by locally expanding the groove radially outward in the upper part positioned above the seal piece in the axial direction. In the lower portion including the seal piece in the axial direction, the radial thickness of the outer portion in the radial direction is locally reduced, and the outer diameter of the hanging wall is locally reduced in the lower portion. I found out that the problem was solved.
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する合成樹脂製容器蓋として、本体及び外蓋を含み、該本体は円形閉塞壁と該閉塞壁の周縁から垂下する円筒形垂下壁とを有し、該垂下壁の内周面には係止手段が配設されている合成樹脂製容器蓋において、
該本体の該垂下壁の内周面には、軸線方向において該係止手段よりも下方にて半径方向内方に突出する可撓性環状シール片が形成されており、
該本体の該垂下壁には該垂下壁の上面に開放され且つ周方向に延在する環状乃至弧状溝が形成されており、該溝の下端は軸線方向において該シール片よりも上方に位置し、
該垂下壁には、更に、軸線方向破断可能ラインが配設されており、該軸線方向破断可能ラインは、軸線方向において該シール片よりも上方に位置する上部においては該溝を半径方向外側に局部的に拡張して該垂下壁における該溝よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さを局部的に低減し、軸線方向において該シール片を含む下部においては該垂下壁の外径を局部的に低減することによって規定されている、
ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋が提供される。
That is, according to the present invention, the synthetic resin container lid that achieves the main technical problem includes a main body and an outer lid, the main body including a circular closed wall and a cylindrical hanging wall hanging from the periphery of the closed wall. In a synthetic resin container lid in which locking means is disposed on the inner peripheral surface of the hanging wall,
A flexible annular seal piece that protrudes radially inward below the locking means in the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the hanging wall of the main body,
The hanging wall of the main body is formed with an annular or arcuate groove that is open on the upper surface of the hanging wall and extends in the circumferential direction, and the lower end of the groove is positioned above the seal piece in the axial direction. ,
The hanging wall is further provided with an axially breakable line, and the axially breakable line is formed so that the groove extends radially outward at an upper portion located above the seal piece in the axial direction. It expands locally to locally reduce the radial thickness of the portion of the drooping wall that is radially outward from the groove, and the outer diameter of the drooping wall is locally reduced in the lower portion including the seal piece in the axial direction. Stipulated by reducing
A synthetic resin container lid is provided.
好ましくは、周方向において該軸線方向破断ラインが配設された位置においては、該下部における該垂下壁の外径は該溝の内径よりも大きいが該溝の外径よりも小さく、該上部において該垂下壁における該溝よりも半径方向外側部分が破断され、該溝の下方で且つ該下部の外周面よりも半径方向外側に位置する軸線方向残留部が破断され、該下部において該シール片と共に該垂下壁の全体が破断される、ことによって該垂下壁が軸線方向全体に渡って破断される。該係止手段は弧状乃至環状突条から構成されており、該溝の下端は該突条の下端に対応しているのが好適である。該係止手段は少なくとも１個の弧状突条から構成されており、上方から見て時計方向下流側に該軸線方向破断可能ラインから１５乃至１４５度離隔した位置には該突条が存在しないのが望ましい。該軸線方向破断ラインはスリット（即ち該溝よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さが零まで低減されている）によって規定された上端部を含むのが好都合である。該本体の該閉塞壁には排出開口が形成されていると共に該排出開口を閉じる逆止弁が配設されているのが望ましい。該外蓋は該本体の該垂下壁の外周面上端部にヒンジ手段を介して連結されており、該本体の該閉塞壁を覆う閉位置と該本体の閉塞壁を露呈せしめる開位置との間を開閉自在であり、該軸線方向破断可能ラインは、該ヒンジ手段よりも上方から見て時計方向下流側で且つ該ヒンジ手段に隣接した位置に配設されているのが好適である。 Preferably, at the position where the axial break line is disposed in the circumferential direction, the outer diameter of the hanging wall at the lower part is larger than the inner diameter of the groove but smaller than the outer diameter of the groove, and at the upper part A portion of the hanging wall that is radially outward from the groove is broken, and an axial residual portion that is located below the groove and radially outward from the outer peripheral surface of the lower portion is broken, together with the seal piece at the lower portion. The entire hanging wall is broken, whereby the hanging wall is broken along the entire axial direction. Preferably, the locking means is formed of an arcuate or annular ridge, and the lower end of the groove corresponds to the lower end of the ridge. The locking means is composed of at least one arc-shaped ridge, and the ridge does not exist at a position 15 to 145 degrees apart from the axially breakable line on the downstream side in the clockwise direction when viewed from above. Is desirable. The axial break line advantageously includes an upper end defined by a slit (ie, the radial thickness of the portion radially outward from the groove is reduced to zero). It is desirable that a discharge opening is formed in the closing wall of the main body and a check valve for closing the discharge opening is disposed. The outer lid is connected to the upper end of the outer peripheral surface of the hanging wall of the main body via hinge means, and is between a closed position that covers the closed wall of the main body and an open position that exposes the closed wall of the main body. It is preferable that the axial breakable line is disposed at a position downstream of the hinge means in the clockwise direction and adjacent to the hinge means.
本発明の容器蓋においては、垂下壁には環状乃至弧状溝と共に軸線方向破断可能ラインが形成されており、従って特別な工具等を必要とすることなく容器蓋を容器から離脱することができるにも拘わらず、軸線方向において可撓性環状シール片を含む下部においては垂下壁の内径を局部的に増大するのではなくて外径を局部的に低減することによって軸線方向破断可能ラインが規定されており、可撓性環状シール片のシール機能が毀損されることはない。 In the container lid of the present invention, an axially breakable line is formed on the hanging wall together with the annular or arcuate groove, so that the container lid can be detached from the container without requiring a special tool or the like. Nevertheless, in the lower part including the flexible annular seal piece in the axial direction, an axially breakable line is defined by locally reducing the outer diameter instead of locally increasing the inner diameter of the hanging wall. Thus, the sealing function of the flexible annular sealing piece is not impaired.
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態について、更に詳述する。 Hereinafter, a preferred embodiment of a container lid constructed according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
図１を参照して説明をすると、全体を番号２で示す容器蓋は、ポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から射出成形又は圧縮成形することができる本体４及び外蓋６を具備する。本体４は、円形閉塞壁８とこの閉塞壁８の外周縁から垂下する円筒形垂下壁１０とを有する。閉塞壁８は、円形中央領域８ａと、この中央領域８ａよりも下方に位置する円環状外周領域８ｂと、中央領域８ａと外周領域８ｂとを接続し上面が半径方向外方に向かって下方に傾斜している円環状接続領域８ｃとを有する。中央領域８ａの中央には円形排出開口１２が形成されており、中央領域８ａの上面には排出開口１２の外周縁を囲繞して上方に延びる案内壁１４が形成されている。案内壁１４の断面形状は、閉塞壁８近傍の基端部は略円筒形状であるが、その基端部の若干上方より半径方向外方に傾斜して上方に延出せしめられている。案内壁１４の延出高さは後述するヒンジ手段に近い部分の方が遠い部分よりも低減せしめられている。また、ヒンジ手段に対して直径方向反対側における案内壁１４の上端部には半径方向外方にその上端部が湾曲せしめられているリップが形成されている。中央領域８ａの下方には排出開口１２を閉じる逆止弁が配設される。逆止弁については後述する。中央領域８ａの下面の外周縁部には下方に突出する環状突条１５が形成されている。外周領域８ｂの上面には略円筒形状の係止壁１６が形成されている。係止壁１６は外周領域８ｂの外周縁部において上方に延出せしめられており、その外周面上端には、半径方向外方に突出した環状係止突条１８が形成されている。外周領域８ｂの下面には略円筒形状のシールリング２０が形成されている。シールリング２０は外周領域８ｂの半径方向略中間位置において下方に垂下している。接続領域８ｃの下面には略円筒形状の環状保持壁２２が形成されている。保持壁２２の内周面下端には、半径方向内方に突出した環状保持突条２４が形成されている。 Referring to FIG. 1, the container lid, generally indicated by numeral 2, includes a main body 4 and an outer lid 6 that can be injection-molded or compression-molded from a suitable synthetic resin such as polyethylene or polypropylene. The main body 4 has a circular blocking wall 8 and a cylindrical hanging wall 10 depending from the outer peripheral edge of the blocking wall 8. The blocking wall 8 connects the circular central region 8a, the annular outer peripheral region 8b positioned below the central region 8a, the central region 8a and the outer peripheral region 8b, and the upper surface is directed downward in the radial direction outward. And an inclined annular connection region 8c. A circular discharge opening 12 is formed at the center of the central region 8a, and a guide wall 14 is formed on the upper surface of the central region 8a so as to surround the outer peripheral edge of the discharge opening 12 and extend upward. As for the cross-sectional shape of the guide wall 14, the base end portion in the vicinity of the blocking wall 8 has a substantially cylindrical shape. The guide wall 14 is inclined upward outward in the radial direction slightly from the base end portion and extends upward. The extension height of the guide wall 14 is reduced in a portion closer to the hinge means described later than in a portion farther away. Further, a lip whose upper end is curved radially outward is formed at the upper end of the guide wall 14 on the diametrically opposite side with respect to the hinge means. A check valve that closes the discharge opening 12 is disposed below the central region 8a. The check valve will be described later. An annular ridge 15 projecting downward is formed on the outer peripheral edge of the lower surface of the central region 8a. A substantially cylindrical locking wall 16 is formed on the upper surface of the outer peripheral region 8b. The locking wall 16 extends upward at the outer peripheral edge of the outer peripheral region 8b, and an annular locking ridge 18 projecting radially outward is formed at the upper end of the outer peripheral surface. A substantially cylindrical seal ring 20 is formed on the lower surface of the outer peripheral region 8b. The seal ring 20 hangs downward at a substantially intermediate position in the radial direction of the outer peripheral region 8b. A substantially cylindrical annular holding wall 22 is formed on the lower surface of the connection region 8c. An annular holding ridge 24 that protrudes inward in the radial direction is formed at the lower end of the inner peripheral surface of the holding wall 22.
図１と共に図２を参照して説明を続けると、本体４の垂下壁１０には垂下壁１０の上面に開放され且つ周方向に延在する環状溝２６が形成されており、垂下壁１０は溝２６の下端よりも上方の上部２８と溝２６の下端よりも下方の下部３０とに区画されている。そして、垂下壁１０には、上部２８と下部３０との境界位置であって溝２６の内側面下端と対向する位置に、肉厚が局部的に低減せしめられた周方向破断可能ライン３２が形成されている。図示の実施形態においては、周方向破断可能ライン３２は、上方から見て後述する軸線方向破断可能ラインから時計方向下流側に４０乃至５５度の角度範囲に設けられた周方向残留部３３を除いて、周方向に連続して延びる弧状である。図２と共に図１２を参照することによって理解されるとおり、周方向残留部３３においては溝２６の深さが浅く設定されている。所望ならば、溝２６は弧状であってもよく、溝を弧状にした場合には、周方向に見て後述する軸線方向破断可能ラインが位置する部位には溝が設けられ、溝の周方向両端の間に位置する部位が周方向残留部となる。また、周方向破断可能ライン３２において、後述するヒンジ手段が設けられている周方向位置と対応する番号３４で示す部位は、周方向破断可能ライン３２のその他の部位よりも上記肉厚がより一層低減せしめられ（図９と図１０とを比較参照されたい）破断容易となっている。 2 together with FIG. 1, the hanging wall 10 of the main body 4 is formed with an annular groove 26 opened on the upper surface of the hanging wall 10 and extending in the circumferential direction. An upper portion 28 above the lower end of the groove 26 and a lower portion 30 below the lower end of the groove 26 are partitioned. In the hanging wall 10, a circumferentially breakable line 32 having a locally reduced thickness is formed at a position that is a boundary position between the upper portion 28 and the lower portion 30 and that faces the lower end of the inner surface of the groove 26. Has been. In the illustrated embodiment, the circumferentially breakable line 32 excludes the circumferential residual portion 33 provided in an angle range of 40 to 55 degrees clockwise from the axially breakable line, which will be described later, when viewed from above. The arc shape extends continuously in the circumferential direction. As understood with reference to FIG. 12 together with FIG. 2, the depth of the groove 26 is set to be shallow in the circumferential residual portion 33. If desired, the groove 26 may be arcuate, and when the groove is arcuate, a groove is provided at a position where an axially breakable line, which will be described later, is located in the circumferential direction. The part located between both ends becomes a circumferential direction residual part. Further, in the circumferentially breakable line 32, the portion indicated by the number 34 corresponding to the circumferential position where the hinge means described later is provided has a greater thickness than the other portions of the circumferentially breakable line 32. It is reduced (refer to FIG. 9 and FIG. 10 for comparison) and easy to break.
図１と共に図３を参照して説明すると、垂下壁１０の上部２８の内周面下端部には係止手段３５が形成されている。係止手段は弧状乃至環状突条であるのが好ましく、係止手段が弧状突条である場合には、係止手段は少なくとも１個の弧状突条から構成されていればよい。図示の実施形態においては、係止手段は周方向に１８０度よりも幾分小さい角度範囲に渡って周方向に延びる２個の弧状突条３５から構成され、上方から見て時計方向下流側に後述する軸線方向破断可能ラインから１５乃至１４５度（図示の実施形態においては５５度）離隔した位置Ｐ１（図１２も併せて参照されたい）、及びこれと直径方向において対向する位置Ｐ２には突条３５は存在しない。位置Ｐ１は上方から見て周方向残留部３３の時計方向下流端位置と整合している。突条３５の下端は溝２６の下端に対応している。位置Ｐ１及びＰ２での垂下壁１０における溝２６よりも半径方向内側部分は、軸線方向に見て周方向破断可能ライン３２から突条３５の上端よりも幾分上方位置まで破断可能な薄肉にせしめられている（図１２を参照されたい）。 Referring to FIG. 3 together with FIG. 1, a locking means 35 is formed at the lower end portion of the inner peripheral surface of the upper portion 28 of the hanging wall 10. The locking means is preferably an arcuate or annular ridge, and when the locking means is an arc-shaped ridge, the locking means may be composed of at least one arc-shaped ridge. In the illustrated embodiment, the locking means is composed of two arcuate ridges 35 extending in the circumferential direction over an angular range somewhat smaller than 180 degrees in the circumferential direction, and viewed clockwise from the downstream side. It protrudes at a position P1 (see also FIG. 12) that is 15 to 145 degrees (55 degrees in the illustrated embodiment) spaced from an axially breakable line, which will be described later, and a position P2 that is diametrically opposed thereto. Article 35 does not exist. The position P1 is aligned with the clockwise downstream end position of the circumferential residual portion 33 when viewed from above. The lower end of the ridge 35 corresponds to the lower end of the groove 26. The radially inner portion of the hanging wall 10 in the hanging wall 10 at the positions P1 and P2 is thinned so that it can be broken from the circumferentially breakable line 32 to a position somewhat higher than the upper end of the protrusion 35 when viewed in the axial direction. (See FIG. 12).
図１及び図１５を参照して説明を続けると、垂下壁１０の内周面には、軸線方向において係止手段よりも下方、即ち下部３０の内周面にて、可撓性環状シール片３６が形成されている。（つまり、溝２６の下端は軸線方向においてシール片３６よりも上方に位置する）。シール片３６は半径方向内方に向かって下方に突出しており、横断面図において弧状である。垂下壁１０の下部３０の内周面には更に、軸線方向において突条３５とシール片３６との間に弧状突条３８も形成されている。突条３８は、断面が半径方向内方に突出する略円弧形状であり、後述する軸線方向破断可能ラインが形成されている位置を除いて周方向に連続して延在している（図３及び図８を参照されたい）。そして、軸線方向において、シール片３６と突条３８との間にはアンダーカット４０が、突条３８と突条３５との間には捨てアンダーカット４２が各々規定される（図１５を参照されたい）。図１５を参照することによって明確に理解されるとおり、突条３８の半径方向突出寸法Ｌ１はシール片３６の半径方向延出寸法Ｌ２と実質上同一乃至それより幾分大きいのが好ましい。シール片３６の基端と突条３８の基端との軸線方向離隔寸法Ｄは、シール片３６の半径方向突出寸法Ｌ２よりも小さい。 The description will be continued with reference to FIGS. 1 and 15. The flexible annular seal piece is provided on the inner peripheral surface of the hanging wall 10 below the locking means in the axial direction, that is, on the inner peripheral surface of the lower portion 30. 36 is formed. (That is, the lower end of the groove 26 is positioned above the seal piece 36 in the axial direction). The seal piece 36 protrudes downward inward in the radial direction, and has an arc shape in the cross-sectional view. An arc-shaped ridge 38 is also formed on the inner peripheral surface of the lower portion 30 of the hanging wall 10 between the ridge 35 and the seal piece 36 in the axial direction. The protrusion 38 has a substantially arc shape whose cross section protrudes inward in the radial direction, and continuously extends in the circumferential direction except for a position where an axially breakable line described later is formed (FIG. 3). And FIG. 8). In the axial direction, an undercut 40 is defined between the seal piece 36 and the protrusion 38, and a discarded undercut 42 is defined between the protrusion 38 and the protrusion 35 (see FIG. 15). Wanna) As clearly understood by referring to FIG. 15, the radial protrusion dimension L <b> 1 of the protrusion 38 is preferably substantially the same as or somewhat larger than the radial extension dimension L <b> 2 of the seal piece 36. The axial distance D between the base end of the seal piece 36 and the base end of the protrusion 38 is smaller than the radial protrusion dimension L <b> 2 of the seal piece 36.
図２乃至４と共に図８を参照して説明を続けると、垂下壁１０には軸線方向破断可能ライン４４が配設されている。軸線方向破断可能ライン４４は後述するヒンジ手段よりも上方から見て時計方向下流側で且つヒンジ手段に隣接した位置に配設されている。図示の実施形態においては、軸線方向破断可能ライン４４は上方から見てヒンジ手段の周方向中心から時計方向下流側に３５度離隔した位置せしめられている。図８と図９とを比較参照することによって理解されるとおり、軸線方向破断可能ライン４４は、垂下壁１０の上部２８においては溝２６を半径方向外側に局部的に拡張して垂下壁１０における溝２６よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さを局部的に低減し、垂下壁１０の下部３０においては垂下壁１０の外径を局部的に低減することによって規定されている。そして、周方向において軸線方向破断ライン４４が配設された位置においては、下部３０における垂下壁１０の外径は溝２６の内径よりも大きいが溝２６の外径よりも小さく、溝２６の下方で且つ下部３０の外周面よりも半径方向外側には軸線方向残留部４６が設けられている。軸線方向残留部４６は周方向破断可能ライン３２に接続されている。また、軸線方向破断ライン４４の上端部にはスリット４７が設けられている。 Continuing the description with reference to FIG. 8 together with FIGS. 2 to 4, the hanging wall 10 is provided with an axially breakable line 44. The axially breakable line 44 is disposed at a position downstream of the hinge means, which will be described later, in the clockwise direction and adjacent to the hinge means. In the illustrated embodiment, the axially breakable line 44 is positioned 35 degrees away from the circumferential center of the hinge means in the clockwise direction when viewed from above. As can be seen by comparing FIGS. 8 and 9, the axially breakable line 44 extends at the top 28 of the drooping wall 10 to locally extend the groove 26 radially outwardly at the drooping wall 10. It is defined by locally reducing the radial thickness of the portion radially outward from the groove 26 and locally reducing the outer diameter of the hanging wall 10 at the lower portion 30 of the hanging wall 10. At the position where the axial break line 44 is disposed in the circumferential direction, the outer diameter of the hanging wall 10 in the lower portion 30 is larger than the inner diameter of the groove 26 but smaller than the outer diameter of the groove 26, and below the groove 26. In addition, an axial direction residual portion 46 is provided on the outer side in the radial direction from the outer peripheral surface of the lower portion 30. The axial residual portion 46 is connected to the circumferential breakable line 32. A slit 47 is provided at the upper end of the axial break line 44.
図２乃至４と共に図１０を参照して説明を続けると、垂下壁１０には更に、軸線方向破断可能付加ライン４８が配設されている。軸線方向破断可能付加ライン４８は後述するヒンジ手段よりも上方から見て時計方向上流側で且つヒンジ手段に隣接した位置に配設されている。図示の実施形態においては、軸線方向破断可能付加ライン４８は上方から見てヒンジ手段の周方向中心から時計方向上流側に３５度離隔した位置せしめられており、従って、上方から見て軸線方向破断可能付加ライン４８と軸線方向破断可能ライン４４とは、ヒンジ手段の周方向中心に対して対称に位置せしめられている。図１０と図１１とを比較参照することによって理解されるとおり、軸線方向破断可能付加ライン４８は、溝２６を半径方向外側に局部的に拡張して垂下壁１０における溝２６よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さを局部的に低減し、垂下壁１０の上端から溝２６の下端よりも幾分上方位置まで軸線方向に直線状に延びている。従って、軸線方向破断可能付加ライン４８の下端は周方向破断可能ライン３２よりも幾分上方に位置する。また、軸線方向破断付加ライン４８の上端部には付加スリット４９が設けられている。 When the description is continued with reference to FIG. 10 together with FIGS. 2 to 4, the hanging wall 10 is further provided with an axially breakable additional line 48. The additional breakable line 48 in the axial direction is disposed at a position upstream of the hinge means, which will be described later, on the upstream side in the clockwise direction and adjacent to the hinge means. In the illustrated embodiment, the axially breakable additional line 48 is positioned 35 degrees away from the circumferential center of the hinge means in the clockwise direction when viewed from above, and therefore axially broken when viewed from above. The possible additional line 48 and the axially breakable line 44 are positioned symmetrically with respect to the circumferential center of the hinge means. As can be seen by comparing FIGS. 10 and 11, the axially breakable additional line 48 extends radially outward from the groove 26 in the depending wall 10 by locally expanding the groove 26 radially outward. The thickness in the radial direction of this portion is locally reduced, and extends linearly in the axial direction from the upper end of the hanging wall 10 to a position slightly above the lower end of the groove 26. Therefore, the lower end of the axially breakable additional line 48 is located somewhat above the circumferentially breakable line 32. An additional slit 49 is provided at the upper end portion of the axial break additional line 48.
図１を参照して説明を続けると、本体４の垂下壁１０の上端にはヒンジ手段５０を介して外蓋６が接続されている。外蓋６は本体４と一体に形成され（従って外蓋６も合成樹脂製である）、本体４の閉塞壁８を覆う閉位置（図１３において実線で示す状態）と閉塞壁８を露呈せしめる開位置（図１３において二点鎖線で示す状態）との間で旋回自在である。外蓋６は天面壁５２とこの天面壁５２の外周縁部から垂下するスカート壁５４とを有する。天面壁５２の内面の中央には、閉位置において（以下同じ）下方に延出する中実棒状の閉塞栓５６が形成されている。閉塞栓５６は断面円形であって、その基端部は延出端部に比べて外径が大きい。また、基端部の外径は本体４の案内壁１４の内径と対応する。天面壁５２の内面には、閉塞栓５６よりも幾分半径方向外側において下方に垂下する略円筒形状の垂下片５８ａ及びこの垂下片５８ａの内側に位置する二重円環溝５８ｂから構成される内容液飛散防止手段５８が配設されている。内容液飛散防止手段５８は、外蓋６を閉位置から開位置に旋回せしめる際に天面壁５２の内面に付着した内容液の飛散を防止するためのものである。天面壁５２の内面の外周縁部には、下方に延出する円筒形状の停止壁６０が形成されている。スカート壁５４の内周面の下端部には、環状被係止突条６２が形成されている。ヒンジ手段５０と直径方向反対側において、スカート壁５４の外周面下端部には、外蓋６を旋回動せしめる際に指を掛けることができる鍔部６４が形成されている。 Continuing the description with reference to FIG. 1, the outer lid 6 is connected to the upper end of the hanging wall 10 of the main body 4 via the hinge means 50. The outer lid 6 is formed integrally with the main body 4 (therefore, the outer lid 6 is also made of synthetic resin), and exposes the closed wall 8 and the closed position covering the closed wall 8 of the main body 4 (shown by a solid line in FIG. 13). It can pivot between an open position (a state indicated by a two-dot chain line in FIG. 13). The outer lid 6 has a top wall 52 and a skirt wall 54 depending from the outer peripheral edge of the top wall 52. In the center of the inner surface of the top wall 52, a solid rod-like blocking plug 56 is formed extending downward (hereinafter the same) in the closed position. The obturator plug 56 has a circular cross section, and the base end portion has a larger outer diameter than the extended end portion. Further, the outer diameter of the base end corresponds to the inner diameter of the guide wall 14 of the main body 4. On the inner surface of the top wall 52, a substantially cylindrical hanging piece 58 a that hangs down somewhat radially outward from the closing plug 56 and a double annular groove 58 b located inside the hanging piece 58 a are formed. Content liquid scattering prevention means 58 is provided. The content liquid scattering prevention means 58 is for preventing the content liquid adhering to the inner surface of the top surface wall 52 when the outer lid 6 is swung from the closed position to the open position. A cylindrical stop wall 60 extending downward is formed on the outer peripheral edge of the inner surface of the top wall 52. An annular locked protrusion 62 is formed at the lower end of the inner peripheral surface of the skirt wall 54. On the opposite side of the hinge means 50 in the diametrical direction, a lower end portion of the outer peripheral surface of the skirt wall 54 is formed with a collar portion 64 that can be hooked with a finger when the outer lid 6 is swung.
図１３を参照して説明すると、本発明に従って構成された容器蓋２には、全体を番号６６で示す逆止弁も配設されている。この逆止弁６６は内側部材６８と外側部材７０とから構成される。図１３と共に図５乃至図７を参照して説明すると、ポリエチレン、ゴム、エラストマー、シリコン等の如き比較的軟質である合成樹脂から形成される内側部材６８は、略円板形状であって下方に位置する作動部７２と、円環形状であって上方に位置する基部７４と、作動部７２と基部７４とを接続する接続部７６とを有する。作動部７２の上面は全体として半径方向外方に向かって下方に傾斜する弧状面であり、その上面中央には上方に膨出する膨出部位７８が形成されている。作動部７２の外周面下端部には半径方向内方に向かって下方に傾斜する逆円錐台形状のシール面８０が形成されている。図１３を参照することによって明確に理解されるとおり、作動部７２の下面にはドーム状の空間８２が形成されている。接続部７６は周方向に等角度間隔を置いて３個配設されている。夫々の接続部７６は接続基部７６ａと接続片７６ｂを有する。図５乃至図７を参照することによって明確に理解されるとおり、接続基部７６ａは基部７４から下方に垂下する円弧状部材である。接続片７６ｂは、接続基部７６ａの内周面下端部の周方向中央位置から半径方向内方に延出した後に、下方から見て（即ち図７において）時計方向に所定程度円弧状に延出し、次いで再び半径方向内方に延出して作動部７２におけるシール面８０よりも上方の外周面に接続される帯状部材である。更に、図６を参照することによって明確に理解されるとおり、接続片７６ｂは全体的に半径方向内方に向かって下方に傾斜している。このことから、作動部７２は基部７４に対して上下方向に移動可能であり、作動部７２が接続基部７６ａに対して上方に移動した際には、作動部７２には接続片７６ｂの弾性力による下向きの復元力が常時作用せしめられる。 Referring to FIG. 13, the container lid 2 constructed in accordance with the present invention is also provided with a check valve, generally designated by reference numeral 66. The check valve 66 includes an inner member 68 and an outer member 70. Referring to FIG. 5 to FIG. 7 together with FIG. 13, the inner member 68 formed of a relatively soft synthetic resin such as polyethylene, rubber, elastomer, silicon, etc. It has the operation part 72 located, the base part 74 which is an annular shape and located upwards, and the connection part 76 which connects the operation part 72 and the base part 74. The upper surface of the operating portion 72 is an arcuate surface that inclines downward in the radial direction outward as a whole, and a bulging portion 78 that bulges upward is formed at the center of the upper surface. At the lower end portion of the outer peripheral surface of the operating portion 72, an inverted frustoconical seal surface 80 that is inclined downward inward in the radial direction is formed. As clearly understood by referring to FIG. 13, a dome-shaped space 82 is formed on the lower surface of the operating portion 72. Three connecting portions 76 are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction. Each connection portion 76 has a connection base portion 76a and a connection piece 76b. As clearly understood by referring to FIGS. 5 to 7, the connection base portion 76 a is an arcuate member that hangs downward from the base portion 74. The connection piece 76b extends radially inward from the circumferential center position of the lower end portion of the inner peripheral surface of the connection base portion 76a, and then extends in a circular arc shape to a predetermined degree in the clockwise direction when viewed from below (that is, in FIG. 7). Next, the belt-like member is extended inward in the radial direction again and connected to the outer peripheral surface above the seal surface 80 in the operating portion 72. Furthermore, as can be clearly understood by referring to FIG. 6, the connecting piece 76b is inclined downward in the radial direction as a whole. Therefore, the operating portion 72 can move in the vertical direction with respect to the base portion 74, and when the operating portion 72 moves upward with respect to the connection base portion 76a, the elastic force of the connecting piece 76b is applied to the operating portion 72. The downward restoring force by is always applied.
図１３を参照して説明すると、ポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂より形成される外側部材７０は円筒形側壁８４とこの側壁８４の下端に接続された略円形底壁８６とを有する。側壁８４の外周面上端部には半径方向外方に突出する環状被保持突条８８が形成されている。底壁８６は半径方向内方に向かって幾分下方に傾斜せしめられており、底壁８６の中央領域には円形連通開口９０が規定されている。更に、底壁８６には、連通開口９０の外周縁においてこれを囲繞して下方に向かって半径方向内方に幾分傾斜して延びる円筒形導入壁９２が形成されている。 Referring to FIG. 13, the outer member 70 formed of a suitable synthetic resin such as polyethylene or polypropylene has a cylindrical side wall 84 and a substantially circular bottom wall 86 connected to the lower end of the side wall 84. At the upper end of the outer peripheral surface of the side wall 84, an annular supported ridge 88 is formed that protrudes radially outward. The bottom wall 86 is inclined somewhat downward inward in the radial direction, and a circular communication opening 90 is defined in the central region of the bottom wall 86. Further, the bottom wall 86 is formed with a cylindrical introduction wall 92 which surrounds the outer peripheral edge of the communication opening 90 and extends downwardly and inclines slightly inward in the radial direction.
上述した逆止弁６６は、外蓋６が本体４に対して開位置にある状態で閉塞壁８に装着される。その際には、逆止弁６６は、外側部材７０の内側に内側部材６８を配置して内側部材６８が外側部材７０によって予め保持された状態で、閉塞壁８の中央領域８ａの下方に位置せしめられ、閉塞壁８に対して上方に強制される。閉塞壁８に対して逆止弁６６が上方に強制されると、被保持突条８８は保持突条２４を弾性的に乗り越えてこれに係止される。閉塞壁８に逆止弁６６が装着された状態にあっては、内側部材６８は、基部７４の上面が閉塞壁８の下面と密着すると共に接続基部７６ａの下面が外側部材７０の底壁８６の上面と密着して上下方向の移動が規制されると共に、基部７４の外周面及び接続基部７６ａの外周面が側壁８４の内周面と対向して径方向の移動が規制される。このとき更に、シール面８０が底壁８６の内周縁部上面乃至導入壁９２の基端部内周面と当接して、作動部７２は接続基部７６ａに対して幾分上方へ移動させられる。すると、接続部７６は上述したとおりの弾性力を有する故に作動部７２には下方への復元力が作用し、シール面８０は底壁８６の内周縁部上面乃至導入壁９２の基端部内周面と密着し、これにより逆止弁６６が閉塞される。逆止弁６６が閉塞壁８に装着された後に、外蓋６が本体４に対して閉位置にせしめられる。 The check valve 66 described above is attached to the blocking wall 8 in a state where the outer lid 6 is in the open position with respect to the main body 4. In that case, the check valve 66 is positioned below the central region 8 a of the blocking wall 8 in a state where the inner member 68 is disposed inside the outer member 70 and the inner member 68 is held in advance by the outer member 70. Urged upward against the blocking wall 8. When the check valve 66 is forced upward with respect to the blocking wall 8, the held protrusion 88 elastically climbs over the holding protrusion 24 and is locked thereto. When the check valve 66 is mounted on the blocking wall 8, the inner member 68 is such that the upper surface of the base 74 is in close contact with the lower surface of the blocking wall 8 and the lower surface of the connection base 76 a is the bottom wall 86 of the outer member 70. The movement in the vertical direction is regulated by being in close contact with the upper surface, and the outer circumferential surface of the base portion 74 and the outer circumferential surface of the connection base portion 76a are opposed to the inner circumferential surface of the side wall 84, so that the radial movement is regulated. Further, at this time, the seal surface 80 comes into contact with the upper surface of the inner peripheral edge of the bottom wall 86 or the inner peripheral surface of the proximal end of the introduction wall 92, and the operating portion 72 is moved somewhat upward with respect to the connection base 76a. Then, since the connecting portion 76 has the elastic force as described above, a downward restoring force acts on the operating portion 72, and the sealing surface 80 is the upper surface of the inner peripheral edge of the bottom wall 86 or the inner periphery of the proximal end of the introduction wall 92. The check valve 66 is closed due to close contact with the surface. After the check valve 66 is mounted on the blocking wall 8, the outer lid 6 is brought into the closed position with respect to the main body 4.
次いで、本発明に従って構成された容器蓋２が装着される容器について図１３を参照して説明する。全体を番号９８で示す容器は圧搾自在な外側容器層１００と圧搾自在な内側容器層１０２との積層構造である。容器９８は、外側容器層１００を形成するための基材（外側プリフォーム）の内側に内側容器層１０２を形成するための基材（内側プリフォーム）を予め積層させた状態で、外側プリフォームと内側プリフォームとを一体にブローして共押し出しすることで形成される。かような容器９８の成形方法は周知であり、詳細については例えば特許第２５８６２９４号公報を参照されたい。外側容器層１００の原料は高密度ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂であると共に内側容器層１０２の原料はナイロンの如き適宜の合成樹脂であり、外側容器層１００と内側容器層１０２との間では静電気等による相互吸着力が生じにくく、外側容器層１００と内側容器層１０２とは剥離容易であるのが好都合である。 Next, a container to which a container lid 2 constructed according to the present invention is mounted will be described with reference to FIG. The container denoted as a whole by the number 98 has a laminated structure of a squeezable outer container layer 100 and a squeezable inner container layer 102. The container 98 is an outer preform in a state in which a base material (inner preform) for forming the inner container layer 102 is laminated in advance inside a base material (outer preform) for forming the outer container layer 100. And the inner preform are blown together and coextruded. Such a molding method of the container 98 is well known, and for example, refer to Japanese Patent No. 2586294 for details. The raw material of the outer container layer 100 is an appropriate synthetic resin such as high-density polyethylene, and the raw material of the inner container layer 102 is an appropriate synthetic resin such as nylon. Static electricity is generated between the outer container layer 100 and the inner container layer 102. It is advantageous that mutual adsorbing force due to, for example, is not easily generated and the outer container layer 100 and the inner container layer 102 are easily peeled off.
容器９８の円筒形口頸部１０４には外側容器層１００と内側容器層１０２との間に外気を導入するための導入手段１０６が形成されている。図示の実施形態においては、口頸部１０４は有底筒壁形状である外側容器層１００の上端部に設けられ、導入手段１０６は口頸部１０４において周方向に間隔を置いて複数個設けられた小孔から構成されている。導入手段１０６は、後述するとおりにして容器蓋２を容器９８に装着した際に、閉塞壁８に形成されたシールリング２０の下端よりも下方に位置する。口頸部１０４の外周面には上端部に位置する環状係止突条１０８と、導入手段１０６よりも下方に位置する環状突出部１１０とが形成されている。環状突出部１１０の更に下方には容器を運搬する際に使用される公知のサポートリング１１２も形成されている。内側容器層１０２は上端が開放された袋状であり、その外周面上端部は外側容器層１００の内周面上端部と密着している。所望ならば、内側容器層１０２の上端部に半径方向外方に突出する環状突出部を設け、この環状突出部が外側容器層１００の上端よりも上方に位置すると共にこれに係合されるようにし、容器９８の口頸部が外側容器層１００の上端部及び内側容器層１０２の環状突出部から構成されると共に導入手段１０６が内側容器層１０２に形成されるようにしてもよい。 An introducing means 106 for introducing outside air is formed between the outer container layer 100 and the inner container layer 102 in the cylindrical mouth / neck portion 104 of the container 98. In the illustrated embodiment, the mouth and neck portion 104 is provided at the upper end portion of the outer container layer 100 having a bottomed cylindrical wall shape, and a plurality of introduction means 106 are provided at intervals in the circumferential direction in the mouth and neck portion 104. It consists of small holes. The introduction means 106 is positioned below the lower end of the seal ring 20 formed on the closing wall 8 when the container lid 2 is attached to the container 98 as described later. On the outer peripheral surface of the mouth-and-neck portion 104, an annular locking protrusion 108 positioned at the upper end portion and an annular protrusion 110 positioned below the introduction means 106 are formed. A known support ring 112 used for transporting the container is also formed below the annular protrusion 110. The inner container layer 102 has a bag shape with the upper end opened, and the upper end portion of the outer peripheral surface is in close contact with the upper end portion of the inner peripheral surface of the outer container layer 100. If desired, an annular protrusion projecting radially outward is provided at the upper end of the inner container layer 102 so that the annular protrusion is positioned above and engaged with the upper end of the outer container layer 100. In addition, the mouth / neck portion of the container 98 may be composed of the upper end portion of the outer container layer 100 and the annular protruding portion of the inner container layer 102, and the introducing means 106 may be formed in the inner container layer 102.
醤油の如き液体内容物が内側容器層１０２内に充填された容器９８に容器蓋２を装着する際には、容器９８の口頸部１０４に容器蓋２の垂下壁１０を被嵌し（このとき、シールリング２０の先端部外周面は内側容器層１０２の内周面上端部よりも半径方向内側に位置している）、容器蓋２を容器９８に対して下方に強制せしめる。容器蓋２が容器９８に対して下方に強制されると、垂下壁１０に形成されたシール片３６、突条３８、及び突条３５が順次口頸部１０４に形成された係止突条１０８を弾性的に乗り越え、シール片３６の先端部の下面が環状突出部１１０の上面に密接されると共に、突条３５が係止突条１０８に係止される。シール片３６が突条１０８を弾性的に乗り越える際には、シール片３６の基端と突条３８の基端との軸線方向離隔寸法Ｄがシール片３６の半径方向突出寸法Ｌ２よりも小さいことに起因して、シール片３６の上面が突条３８の下面と当接しこれによってシール片３６が過剰に撓むことが回避され、シール片３６が反転することが防止される。このとき更に、閉塞壁８に形成されたシールリング２０は容器９８の内部、更に詳しくは内側容器層１０２の内部、に進入すると共にこれを半径方向外方に弾性的に押圧する。これにより、シールリング２０の外周面が内側容器層１０２の上端部内周面と密着し、内容物がシールリング２０の外側を通過して内側容器層１０２（即ち容器９８）の外部に流出することが阻止される。かくして、容器蓋２は容器９８の口頸部１０４に装着される。 When the container lid 2 is attached to the container 98 filled with the liquid content such as soy sauce in the inner container layer 102, the hanging wall 10 of the container lid 2 is fitted on the mouth neck portion 104 of the container 98 (this At this time, the outer peripheral surface of the front end portion of the seal ring 20 is positioned radially inward from the upper end portion of the inner peripheral surface of the inner container layer 102), and the container lid 2 is forced downward with respect to the container 98. When the container lid 2 is forced downward with respect to the container 98, the seal protrusion 36, the protrusion 38, and the protrusion 35 formed on the hanging wall 10 are sequentially formed on the neck and neck portion 104, and the locking protrusion 108. The lower surface of the tip end portion of the seal piece 36 is brought into close contact with the upper surface of the annular projecting portion 110, and the protrusion 35 is locked to the locking protrusion 108. When the seal piece 36 elastically climbs over the protrusion 108, the axial distance D between the base end of the seal piece 36 and the base end of the protrusion 38 is smaller than the radial protrusion dimension L 2 of the seal piece 36. Due to this, it is avoided that the upper surface of the seal piece 36 comes into contact with the lower surface of the ridge 38, and thus the seal piece 36 is prevented from being excessively bent, and the seal piece 36 is prevented from being inverted. At this time, the seal ring 20 formed on the closing wall 8 enters the inside of the container 98, more specifically, the inside of the inner container layer 102, and elastically presses it radially outward. As a result, the outer peripheral surface of the seal ring 20 comes into close contact with the inner peripheral surface of the upper end portion of the inner container layer 102, and the contents pass outside the seal ring 20 and flow out of the inner container layer 102 (that is, the container 98). Is blocked. Thus, the container lid 2 is attached to the mouth / neck portion 104 of the container 98.
容器の内容物を消費する際には、先ず、外蓋６の鍔部６４に指を掛けて外蓋６を上方に強制せしめ、外蓋６の被係止突条６２を、本体４の係止突条１８から弾性的に離脱させて、外蓋６を図１３に二点鎖線で示す開位置に向けて旋回動せしめ、かくして閉塞壁８を露呈せしめる。そして、容器９８の側面を把持して適宜に傾斜せしめ、容器９８を圧搾する。容器９８が圧搾されることで、外側容器層１００と共に内側容器層１０２も圧搾され、内側容器層１０２内の圧力が容器９８外の圧力よりも大きくなる。そして、内側容器層１０２内の圧力が容器９８外の圧力（即ち、閉塞壁８の内側の圧力が外側の圧力）よりも所定値以上大きくなると、逆止弁６６の作動部７２が上述した接続部７６の弾性力に抗して上方に移動せしめられ、シール面８０が底壁８６の内周縁部上面乃至導入壁９２の基端部内周面から離隔し、逆止弁６６が開放される。この際には、作動部７２の下面にドーム状の空間８２が形成されていることに起因して、内側容器層１０２内の圧力によって作動部７２を上方へ移動させようとする応力が作動部７２の下面に効率的に作用し、作動部７２は円滑に上方へ移動せしめられる。逆止弁６６が開放されると、内側容器層１０２内に充填された内容物が連通開口９０、逆止弁６６（更に詳しくは内側部材６８と外側部材７０との間）、そして排出開口１２を順次通過した後に案内壁１４から排出される。 When consuming the contents of the container, first, the outer lid 6 is forced upward by placing a finger on the collar portion 64 of the outer lid 6, and the locked protrusion 62 of the outer lid 6 is engaged with the engagement of the main body 4. The outer cover 6 is pivoted toward the open position shown by a two-dot chain line in FIG. 13 by elastically separating from the stop protrusion 18, and thus the blocking wall 8 is exposed. Then, the side surface of the container 98 is gripped and appropriately tilted, and the container 98 is squeezed. By squeezing the container 98, the inner container layer 102 is also squeezed together with the outer container layer 100, and the pressure inside the inner container layer 102 becomes larger than the pressure outside the container 98. When the pressure in the inner container layer 102 becomes larger than the pressure outside the container 98 (that is, the pressure inside the blocking wall 8 is the pressure outside), the operating portion 72 of the check valve 66 is connected as described above. The seal surface 80 is moved away from the upper surface of the inner peripheral edge of the bottom wall 86 or the inner peripheral surface of the proximal end of the introduction wall 92, and the check valve 66 is opened. At this time, due to the formation of the dome-shaped space 82 on the lower surface of the operating portion 72, the stress that moves the operating portion 72 upward by the pressure in the inner container layer 102 is applied to the operating portion. This effectively acts on the lower surface of 72, and the operating portion 72 is smoothly moved upward. When the check valve 66 is opened, the contents filled in the inner container layer 102 are communicated with the communication opening 90, more specifically between the check valve 66 (between the inner member 68 and the outer member 70), and the discharge opening 12. Are sequentially discharged from the guide wall 14.
内容物の排出を停止する際には、容器９８の側面の圧搾を解除する。容器９８の側面の圧搾が解除されると、内側容器層１０２内の圧力は容器９８外の圧力と等しくなるため、逆止弁６６の作動部７２が接続部７６の上述した復元力によって下方に移動せしめられ、シール面８０が底壁８６の内周縁部上面乃至導入壁９２の基端部内周面と密着し、逆止弁６６が封止される。これにより内容物の排出が停止すると共に内側容器層１０２は密閉される。この際には、作動部７２の上面が全体として半径方向外方に向かって下方に傾斜する弧状面であることに起因して、作動部７２の上面に残留した内容物は半径方向外方に向かって案内される。内容物の排出が停止すると共に内側容器層１０２が密閉された際には更に、外側容器層１００は自身の有する弾性力により復元、即ち圧搾された状態から元の有底筒壁形状に膨張し、これによって外側容器層１００と内側容器層１０２との間が負圧となる。そして、外側容器層１００と内側容器層１０２との間の圧力が外気の圧力よりも所定値以上小さくなると、図１４に二点鎖線で示すように、負圧によって本体４のシール片３６の先端部が外側容器層１００の口頸部１０４の外周面に形成された環状突出部１１０の上面から離隔されて隙間ができ、この隙間を通って外気が導入手段１０６から外側容器層１００と内側容器層１０２との間に導入される。外側容器層１００と内側容器層１０２との間の圧力が外気の圧力と等しくなると、図７に実線で示すように、シール片３６は元の状態に復元し、シール片３６の先端部の下面は環状突出部１１０の上面に再度密接される。しかる後に、外蓋６を図１３に二点鎖線で示す開位置から閉位置に向かって旋回動せしめて、外蓋６の被係止突条６２を本体４の係止突条１８に弾性的に係止する。かくして外蓋６が閉位置にせしめられる。外蓋６が閉位置に位置せしめられると、外蓋６の閉塞栓５６の先端は閉塞壁８の排出開口１２を通って逆止弁６６の膨出部位７８と当接しこれを下方に押圧せしめる。これにより、内側部材６８のシール面８０と外側部材７０における底壁８６の内周縁部上面乃至導入壁９２の基端部内周面との密着がより強固になり、逆止弁６６（更に詳しくは内側部材６８と外側部材７０との間）から内容物が漏れ出てくることがより一層確実に防止される。また、閉塞栓５６の基端部の外周面が案内壁１４の内周面に密着することで、逆止弁６６と排出開口１２との間に残留した内容物が排出開口１２を通過して本体４の外部に漏れ出ることも防止される。 When stopping the discharge of the contents, the squeezing of the side surface of the container 98 is released. When the squeezing of the side surface of the container 98 is released, the pressure in the inner container layer 102 becomes equal to the pressure outside the container 98, so that the operating portion 72 of the check valve 66 is moved downward by the restoring force of the connection portion 76 described above. The seal surface 80 comes into close contact with the upper surface of the inner peripheral edge of the bottom wall 86 or the inner peripheral surface of the proximal end of the introduction wall 92, and the check valve 66 is sealed. As a result, the discharge of the contents stops and the inner container layer 102 is sealed. At this time, the content remaining on the upper surface of the operating portion 72 is radially outward due to the fact that the upper surface of the operating portion 72 as a whole is an arcuate surface inclined downward in the radial direction. You will be guided towards. When the discharge of the contents is stopped and the inner container layer 102 is sealed, the outer container layer 100 is restored by its own elastic force, that is, expanded from the compressed state to the original bottomed cylindrical wall shape. This creates a negative pressure between the outer container layer 100 and the inner container layer 102. Then, when the pressure between the outer container layer 100 and the inner container layer 102 becomes smaller than the pressure of the outside air by a predetermined value or more, as shown by a two-dot chain line in FIG. Part is separated from the upper surface of the annular protrusion 110 formed on the outer peripheral surface of the mouth-and-neck part 104 of the outer container layer 100 to form a gap, and outside air passes from the introduction means 106 through the gap to the outer container layer 100 and the inner container. It is introduced between the layers 102. When the pressure between the outer container layer 100 and the inner container layer 102 becomes equal to the pressure of the outside air, the seal piece 36 is restored to the original state as shown by the solid line in FIG. Is again brought into close contact with the upper surface of the annular protrusion 110. Thereafter, the outer lid 6 is pivoted from the open position shown by the two-dot chain line in FIG. 13 toward the closed position, and the locked protrusion 62 of the outer lid 6 is elastically moved to the locking protrusion 18 of the main body 4. Lock to. Thus, the outer lid 6 is brought into the closed position. When the outer lid 6 is positioned at the closed position, the distal end of the closing plug 56 of the outer lid 6 abuts against the bulging portion 78 of the check valve 66 through the discharge opening 12 of the blocking wall 8 and presses it downward. . As a result, the close contact between the seal surface 80 of the inner member 68 and the upper surface of the inner peripheral edge of the bottom wall 86 or the inner peripheral surface of the proximal end of the introduction wall 92 in the outer member 70 becomes stronger. It is more reliably prevented that the contents leak out from between the inner member 68 and the outer member 70). Further, since the outer peripheral surface of the base end portion of the blocking plug 56 is in close contact with the inner peripheral surface of the guide wall 14, the content remaining between the check valve 66 and the discharge opening 12 passes through the discharge opening 12. Leakage to the outside of the main body 4 is also prevented.
容器の内容物を消費し尽くした後においては、所謂廃棄物の分別回収のために容器９８から容器蓋２の全体を離脱する。この際には、開位置にせしめた外蓋６を把持してこれを下方に強制し、かくして軸線方向破断可能ライン４４及び軸線方向破断可能付加ライン４８を破断せしめる。軸線方向破断可能ライン４４は、上部２８において垂下壁１０における溝２６よりも半径方向外側部分が破断され、溝２６の下方で且つ下部３０の外周面よりも半径方向外側に位置する軸線方向残留部４６が破断され、下部３０においてシール片３６と共に垂下壁１０の全体が破断される、ことによって垂下壁１０が軸線方向全体に渡って破断される。次いで、外蓋６を時計方向上流に向けて強制して周方向破断可能ライン３２を破断する。周方向破断可能ライン３２を破断せしめる際の初期段階においては、破断された軸線方向破断可能付加ライン４８の下端を軸として外蓋６を時計方向上流に向けて強制することで周方向破断可能ライン３２の破断を円滑に行うことが可能となる。このとき更に、周方向破断可能ライン３２の部位３４、即ち上方から見て軸線方向破断可能ライン４４から軸線方向破断可能付加ライン４８まで時計方向上流側に延在する部位、は周方向破断可能ライン３２の他の部位よりも肉厚がより一層低減せしめられ破断容易であるため、周方向破断可能ライン３２を破断するのに比較的大きな力を必要とする上記初期段階において、周方向破断可能ライン３２を容易に破断することが可能である。周方向破断可能ライン３２の破断が完了した後においては、突条３５による容器９８の口頸部１０４への係止が充分弱められている故、周方向残留部３３を軸に外蓋８を上方に強制することによって容器蓋２の全体を容器９８の口頸部から充分容易に離脱することができる。この際には、突条３５が設けられていない位置Ｐ１が上方から見て周方向残留部３３の時計方向下流端位置と整合しており、位置Ｐ１での垂下壁１０における溝２６よりも半径方向内側部分は軸線方向に見て周方向破断可能ライン３２から突条３５の上端よりも幾分上方位置まで破断可能な薄肉にせしめられているため（図１２を参照されたい）、周方向残留部３３を軸に外蓋８を上方に強制する際に、位置Ｐ１において垂下壁１０における溝２６よりも半径方向内側部分の下部が周方向破断可能ライン３２から上方に破断され突条３５が径方向外方に容易に離隔せしめられ、容器９８の口頸部から容器蓋２の全体を円滑に離脱することが可能となる。 After exhausting the contents of the container, the entire container lid 2 is removed from the container 98 for so-called separate collection of waste. At this time, the outer lid 6 held in the open position is gripped and forced downward, thus breaking the axial breakable line 44 and the axial breakable additional line 48. The axially breakable line 44 is an axially remaining portion located in the upper portion 28 at a radially outer portion than the groove 26 in the hanging wall 10 and being located below the groove 26 and radially outward from the outer peripheral surface of the lower portion 30. 46 is broken, and the entire hanging wall 10 is broken together with the seal piece 36 at the lower portion 30, whereby the hanging wall 10 is broken along the entire axial direction. Next, the outer lid 6 is forced toward the upstream in the clockwise direction to break the circumferential breakable line 32. In the initial stage of breaking the circumferentially breakable line 32, the circumferentially breakable line is forced by forcing the outer lid 6 toward the upstream in the clockwise direction with the lower end of the broken axially breakable additional line 48 as an axis. 32 can be smoothly broken. At this time, the portion 34 of the circumferentially breakable line 32, that is, the portion extending in the clockwise direction from the axially breakable line 44 to the axially breakable additional line 48 when viewed from above, is the circumferentially breakable line. Since the wall thickness is further reduced compared to other parts of the 32 and it is easy to break, the circumferential breakable line is required in the above initial stage that requires a relatively large force to break the circumferential breakable line 32. 32 can be easily broken. After the break in the circumferential breakable line 32 is completed, since the locking of the container 98 to the mouth neck portion 104 by the protrusion 35 is sufficiently weakened, the outer lid 8 is moved around the circumferential remaining portion 33 as an axis. By forcing upward, the entire container lid 2 can be removed from the mouth and neck of the container 98 sufficiently easily. At this time, the position P1 where the protrusion 35 is not provided is aligned with the position of the downstream downstream end of the circumferential residual portion 33 when viewed from above, and has a radius larger than the groove 26 in the hanging wall 10 at the position P1. The inner portion in the direction is thinned so that it can be broken from the circumferentially breakable line 32 to a position slightly higher than the upper end of the protrusion 35 when viewed in the axial direction (see FIG. 12). When the outer lid 8 is forced upward with the portion 33 as an axis, the lower portion of the radially inner portion of the hanging wall 10 at the position P1 is broken upward from the circumferential breakable line 32 and the protrusion 35 has a diameter. The container lid 2 can be easily separated away from the direction, and the entire container lid 2 can be smoothly detached from the mouth and neck of the container 98.
次に、上述したように構成された容器蓋を射出成形によって形成した際に、本体を形成するための成形型の一部から容器蓋を取り出す工程について図１５を参照して説明する。全体を番号１１４で示す略円筒形状の成形型部材の外周面は、容器蓋２の本体４における、突条３５、シール片３６、及び突条３８を含む垂下壁１０の内周面を規定しており、捨てアンダーカット４２に対応する環状凸部１１６と、アンダーカット４０に対応する環状凸部１１８とを有する。 Next, a process of taking out the container lid from a part of the molding die for forming the main body when the container lid configured as described above is formed by injection molding will be described with reference to FIG. The outer peripheral surface of the substantially cylindrical mold member denoted by reference numeral 114 as a whole defines the inner peripheral surface of the hanging wall 10 including the protrusion 35, the seal piece 36, and the protrusion 38 in the main body 4 of the container lid 2. And has an annular convex portion 116 corresponding to the discarded undercut 42 and an annular convex portion 118 corresponding to the undercut 40.
容器蓋２を射出成形によって形成した後であって、成形型１１４から本体４を取り出す前の状態が図１５（ａ）に示されている。図１５（ａ）に示す状態において、成形型１１４から本体４を取り出すには、本体４に対して成形型１１４を降下せしめる。本体４に対して成形型１１４を降下せしめる際には、凸部１１８がシール片３６を乗り越えると共に、凸部１１６が突条３８を乗り越える。この際には、図１５（ｂ）に示すとおり、凸部１１６により突条３５が半径方向外方に強制せしめられ、垂下壁１０の下部が一時的に拡径される。これにより、凸部１１８がシール片３６を乗り越える際には、凸部１１８はその先端部がシール片３６の延出端部と接触して幾分撓ませた後にこれを容易に通過することが可能となる。つまり、成形型１１４から容器蓋２（本体４）を取り出す際に、捨てアンダーカット４２の存在に起因して本体４の垂下壁１０におけるシール片３６が存在する部位が半径方向外方に強制され、これによってシール片３６の所謂無理抜きが軽減され、シール片３６が損傷されることが可及的に回避される。図示の実施形態においては、突条３８の半径方向突出寸法Ｌ１はシール片３６の半径方向延出寸法Ｌ２と同一乃至それより幾分大きい故に、凸部１１８がシール片３６を通過する際には、シール片３６が形成された部位における垂下壁１０は突条３８の半径方向突出寸法Ｌ１、即ちシール片３６の半径方向延出寸法Ｌ２と略同等分だけ半径方向外方に拡径されており、シール片３６の無理抜きが確実に緩和され、シール片３６が損傷されることが可及的に回避される。凸部１１６がシール片３６を乗り越えた後は、図１５（ｃ）に示すとおり、成形型１１４を下方に降下せしめることで容器蓋２が成形型１１４から取り出される。 FIG. 15A shows a state after the container lid 2 is formed by injection molding and before the main body 4 is taken out from the molding die 114. In the state shown in FIG. 15A, in order to take out the main body 4 from the molding die 114, the molding die 114 is lowered with respect to the main body 4. When the mold 114 is lowered with respect to the main body 4, the convex portion 118 gets over the seal piece 36 and the convex portion 116 gets over the protrusion 38. At this time, as shown in FIG. 15B, the protrusion 35 is forced outward in the radial direction by the convex portion 116, and the lower portion of the hanging wall 10 is temporarily expanded in diameter. As a result, when the convex portion 118 gets over the seal piece 36, the convex portion 118 can easily pass after the tip portion of the convex portion 118 comes into contact with the extended end portion of the seal piece 36 and is somewhat bent. It becomes possible. That is, when the container lid 2 (main body 4) is taken out from the mold 114, the portion where the sealing piece 36 exists in the hanging wall 10 of the main body 4 due to the presence of the discard undercut 42 is forced outward in the radial direction. As a result, the so-called unreasonable removal of the seal piece 36 is reduced, and damage to the seal piece 36 is avoided as much as possible. In the illustrated embodiment, the protruding dimension L1 of the protrusion 38 is the same as or slightly larger than the radially extending dimension L2 of the seal piece 36, so that when the protrusion 118 passes through the seal piece 36, The hanging wall 10 at the portion where the seal piece 36 is formed is expanded radially outwardly by an amount substantially equal to the radial protrusion dimension L1 of the protrusion 38, that is, the radial extension dimension L2 of the seal piece 36. The unreasonable removal of the seal piece 36 is reliably mitigated, and damage to the seal piece 36 is avoided as much as possible. After the protrusion 116 has passed over the seal piece 36, the container lid 2 is taken out of the mold 114 by lowering the mold 114 downward as shown in FIG.
２：容器蓋
４：本体
６：外蓋
８：閉塞壁
１０：垂下壁
２６：溝
２８：上部
３０：下部
３２：周方向破断可能ライン
３５：係止手段（突条）
３６：シール片
４４：軸線方向破断可能ライン
４６：軸線方向残留部
６６：逆止弁
９８：容器
2: Container lid 4: Main body 6: Outer lid 8: Closure wall 10: Hanging wall 26: Groove 28: Upper part 30: Lower part 32: Circumferentially breakable line 35: Locking means (protrusion)
36: Sealing piece 44: Axis breakable line 46: Axial residual portion 66: Check valve 98: Container
Claims (7)
該本体の該垂下壁の内周面には、軸線方向において該係止手段よりも下方にて半径方向内方に突出する可撓性環状シール片が形成されており、
該本体の該垂下壁には該垂下壁の上面に開放され且つ周方向に延在する環状乃至弧状溝が形成されており、該溝の下端は軸線方向において該シール片よりも上方に位置し、
該垂下壁には、更に、軸線方向破断可能ラインが配設されており、該軸線方向破断可能ラインは、軸線方向において該シール片よりも上方に位置する上部においては該溝を半径方向外側に局部的に拡張して該垂下壁における該溝よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さを局部的に低減し、軸線方向において該シール片を含む下部においては該垂下壁の外径を局部的に低減することによって規定されている、
ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋。 The main body includes an outer lid, the main body has a circular blocking wall and a cylindrical hanging wall depending from the peripheral edge of the blocking wall, and a locking means is disposed on the inner peripheral surface of the hanging wall. In the plastic container lid,
A flexible annular seal piece that protrudes radially inward below the locking means in the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the hanging wall of the main body,
The hanging wall of the main body is formed with an annular or arcuate groove that is open on the upper surface of the hanging wall and extends in the circumferential direction, and the lower end of the groove is positioned above the seal piece in the axial direction. ,
The hanging wall is further provided with an axially breakable line, and the axially breakable line is formed so that the groove extends radially outward at an upper portion located above the seal piece in the axial direction. It expands locally to locally reduce the radial thickness of the portion of the drooping wall that is radially outward from the groove, and the outer diameter of the drooping wall is locally reduced in the lower portion including the seal piece in the axial direction. Stipulated by reducing
A synthetic resin container lid.
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