JP2018089546A - マグネットセパレータ - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、輸送経路内に輸送物の流れと交差する方向に磁石棒を配設するもの(特許文献1参照)や、輸送経路の途中に磁気フィルターを配設するもの(特許文献2、3参照)や、輸送経路に沿うように磁石を配設するもの(特許文献4、5参照)や、輸送物の輸送経路と隔壁を介して磁石を設置するもの(特許文献6参照)等がある。
また、輸送物とマグネットエレメントが接触するために、マグネットエレメントに摩耗や欠損が生ずるというリスクも伴う。
さらには、隔壁に付着した磁着物の回収除去については、具体的なことが記載されておらず、その回収除去を如何にするかについての課題もある。
前記輸送配管の途中に配設される筐体と、該筐体内に配置された磁石を有するマグネットエレメントとを備え、
前記筐体は対向する壁部の一方に前記輸送配管から輸送物が流入する流入口を、他方の壁部に輸送物が排出される排出口をそれぞれ有し、
前記マグネットエレメントの磁石は、前記流入口と前記排出口を繋ぐ仮想空間の外側であって、該仮想空間の両側において前記流入口から前記排出口に亘るように配置されていることを特徴とするものである。
これによって、異物混入が原因で発生する設備トラブルを未然に防ぎ、かつ簡易に保全が出来る。
図1〜図5に示すように、マグネットセパレータ1は、輸送配管3の途中に配設される筐体5と、筐体5内に配置された磁石41を有するマグネットエレメント7を有している。
以下、筐体5及びマグネットエレメント7について詳細に説明する。
筐体5は、矩形の箱形状をしており、有底箱状の本体部9と、本体部9の上部開口に着脱可能に設けられた蓋体11によって構成されている。
本体部9の内面の壁部のうち一対の対向する壁部(以下、「対向壁部13」という)の一方には輸送配管3から輸送物が流入する流入口15を、他方の対向壁部13には輸送物が排出される排出口17をそれぞれ有している。
本体部9の上部開口縁には、フランジ部19が設けられており、フランジ部19にはボルト孔が形成されて蓋体11の取付を可能にしている。
また、本体部9の内面の側壁部27には、後述するマグネットエレメント7の支持板39に係止してマグネットエレメント7が筐体5内で移動するのを防止する係止部29が設けられている。
また、蓋体11の下面には、下方に延出する押え片部37が設けられており、後述するマグネットエレメント7が浮き上がる動きをしたときに支持板39の上辺に当接してこの動きを防止するようになっている。
マグネットエレメント7は、一対の対向する支持板39と、支持板39に支持された4本の棒状の磁石41とを有している。
各支持板39は鉄製(磁性体)の矩形の板体からなり、流入口15及び排出口17よりも開口面積の大きな通流穴43が設けられている。また、通流穴43の外側には、棒状の磁石41の挿通可能な挿通穴が設けられている。
そして、一対の支持板39を通流穴43が対向するように所定の距離を離して配置し、これに4本の棒状の磁石41を挿通穴に挿通して取り付けている。
したがって、棒状の磁石41は通流穴43の外側に配置され、各支持板39によって上下2段で平行に支持されている。
マグネットエレメント7の棒状の磁石41は、流入口15と排出口17を繋ぐ仮想空間の中心において磁束密度が2,000gauss以上になるように配置することが好ましい。
筐体5の流入口15から気体と共に石灰粉粒体が筐体5内に流入し、筐体5内を通過する際に、混入している鉄屑等の磁着物が棒状の磁石41のある側方に移動して磁着される。このとき、輸送配管3から筐体5に流入した際に空間が広がるため、流入した気体と石灰粉粒体の混相流の流速が低下し、これによって混入している磁着物が棒状の磁石41に磁着されやすくなっている。
所定の期間が経過すると、輸送を停止して、蓋体11を開放して、マグネットエレメント7を筐体5から取出して、磁着物を取り除くようにすればよい。
これによって、異物混入が原因で発生する設備トラブルを未然に防ぎ、かつ簡易に保全が出来る。
また、上記の説明ではマグネットセパレータ1を横方向に設置する例を示したが、マグネットセパレータ1は、図6に示すように、縦方向の輸送配管3の途中に設けることもできる。
<配管の実効的内径維持効果>
石灰輸送配管(輸送速度:200kg/min、流体:窒素)に、図1のマグネットセパレータ1を設置した。
本発明例は、図1に示すマグネットセパレータで、磁石は円盤状で各端面に各々N極、S極を持つネオジウム磁石を、円盤の平面の法線方向に鋼板をヨークとして挟んで同極どうしを突き合わせるように積層し、外周をステンレス鋼の薄板で被覆して一体の棒状磁石としたものを使用した。この棒磁石は、軸線に直交する方向に磁力線が漏れ出るようになっており、配管中央での磁束密度は2000gaussであった。
比較例は、マグネットセパレータでセパレータ部の直径が輸送配管の直径と等しいものを使用し、磁石は本発明例の磁石と同じ構造で材質はネオジウム磁石を、セパレータ部配管の外面に、本発明例と同じく棒磁石の長手方向が配管の延伸方向と平行になるように設置した。配管中央での磁束密度は2000gaussであった。
そして、比較例では磁着物に起因する配管の実効的な内径の縮小が認められたが、本発明では顕著な縮小は認められなかった。
比較例2として、本発明例の磁石をフェライト磁石に換装したマグネットセパレータを
、同じく石灰輸送配管に設置した。配管中央での磁束密度は200gaussであった。
比較例2と比較して、本発明例では配管中央の磁界が大きいため、断面積比で約3倍の付着量増となった。
このように、本発明のマグネットセパレータ1のように流入口と排出口を繋ぐ仮想空間に磁石を存在させなくても、仮想空間の磁界を大きくすることで、磁着物を十分に磁着することができる。
また、点検・清掃に要した時間はわずか1時間(ボルトの外し:10分、マグネットエレメント清掃:30分、ボルトの取付け:20分)であり、上記の従来技術の場合には3時間かかっていた状態から大幅な時間短縮を実現した。仮に点検頻度が月1回とすると、年間24Hもの点検・清掃時間を短縮できる。
3 輸送配管
5 筐体
7 マグネットエレメント
9 本体部
11 蓋体
13 対向壁部
15 流入口
17 排出口
19 フランジ部
21 流入短管
23 排出短管
25 フランジ
27 側壁部
29 係止部
31 持ち手
33 ボルト
35 ナット
37 押え片部
39 支持板
41 磁石
43 通流穴
45 切欠き部
Claims (6)
- 輸送配管の途中に配設されて輸送配管を流れる輸送物に混入している磁着物を磁石で磁着して回収するマグネットセパレータであって、
前記輸送配管の途中に配設される筐体と、該筐体内に配置された磁石を有するマグネットエレメントとを備え、
前記筐体は対向する壁部の一方に前記輸送配管から輸送物が流入する流入口を、他方の壁部に輸送物が排出される排出口をそれぞれ有し、
前記マグネットエレメントの磁石は、前記流入口と前記排出口を繋ぐ仮想空間の外側であって、該仮想空間の両側において前記流入口から前記排出口に亘るように配置されていることを特徴とするマグネットセパレータ。 - 前記磁石は棒磁石であり、前記仮想空間の中心において磁束密度が2,000gauss以上になるように配置されていることを特徴とする請求項1記載のマグネットセパレータ。
- 前記マグネットエレメントは、一対の対向する支持板と、該支持板に支持された複数本の棒状の磁石とを有し、筐体に対して取り出し可能に配置されており、かつ前記各支持板には前記流入口及び前記排出口よりも開口面積の大きな通流穴が設けられており、前記棒状の磁石は該通流穴の外側に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のマグネットセパレータ。
- 前記筐体は、開放可能な蓋体を有し、該蓋体を開放することで前記マグネットエレメントを取り出すことができるようになっていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のマグネットセパレータ。
- 前記磁石は電磁石であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のマグネットセパレータ。
- 前記筐体の材質は非磁性材料であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のマグネットセパレータ。
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