JP2018088727A - ギヤードモータ - Google Patents

Abstract

【課題】コストを低減しつつ、歯車の回転位置の検出精度の低下を抑制することが可能なギヤードモータを提供する。【解決手段】このギヤードモータは、モータの動力が伝達されて回転する歯車と、歯車の回転位置を検出するための検出機構とを備えており、検出機構は、歯車に取り付けられる検出用磁石と、モータおよび歯車が収容されるケース体に取り付けられる磁気センサとを備えている。ケース体の一部を構成する下ケース１１には、磁気センサを設置するための設置面１１ｂを有するステージ１１ｃが形成され、ステージ１１ｃは、Ｚ１方向側へ立ち上がるように形成されている。設置面１１ｂは、ステージ１１ｃのＺ１方向側の端面を構成するとともに平面状に形成されている。ステージ１１ｃの内部には、ステージ１１ｃのＺ２方向端からＺ１方向側に向かって窪む肉盗み部１１ｈが形成されており、肉盗み部１１ｈには、軟磁性体１７が配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、モータと、モータの回転を減速して伝達する歯車列とを備えるギヤードモータに関する。

従来、モータと歯車列とを備えるギヤードモータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のギヤードモータは、モータおよび歯車列が収容される上ケースと下ケースとを備えている。また、このギヤードモータは、歯車列の一部を構成する回転部材（具体的には、歯車）の回転位置を検出するための検出機構を備えている。検出機構は、回転部材に固定される磁石と、基板に実装されるホールＩＣ等の検出部材とを備えている。下ケースには、基板を位置決めして固定するための位置決め突起が形成されており、基板は、位置決め突起に位置決めされた状態で固定されている。

特開２０１４−１２１２３７号公報

本願発明者は、特許文献１に記載されたギヤードモータにおいて、ギヤードモータのコストを低減するため、感度の低い安価な検出部材の採用を検討している。しかしながら、検出部材の感度が低くなると、回転部材の回転位置の検出精度が低下するおそれがある。なお、検出部材の感度が低くなっても、磁力の強い磁石を採用すれば、回転部材の回転位置の検出精度の低下を抑制することは可能であるが、磁力の強い高価な磁石を採用すると、ギヤードモータのコストが高くなる。

そこで、本発明の課題は、コストを低減しつつ、歯車の回転位置の検出精度の低下を抑制することが可能なギヤードモータを提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のギヤードモータは、モータと、モータの動力が伝達されて回転する歯車と、モータおよび歯車が収容される樹脂製のケース体と、歯車の回転位置を検出するための検出機構とを備え、検出機構は、歯車に取り付けられる検出用磁石と、ケース体に取り付けられる磁気センサとを備え、ケース体には、磁気センサを設置するための設置面を有するステージが形成され、歯車の回転の軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、ステージは、第１方向側へ立ち上がるように形成され、設置面は、ステージの第１方向側の端面を構成するとともに軸方向に直交する平面状に形成され、ステージの内部には、ステージの第２方向端から第１方向側に向かって窪む肉盗み部が形成され、肉盗み部には、軟磁性体および磁石の少なくともいずれか一方が配置されていることを特徴とする。

本発明のギヤードモータでは、磁気センサを設置するための設置面を有するステージがケース体に形成されている。また、本発明では、ステージは、第１方向側へ立ち上がるように形成されており、設置面は、ステージの第１方向側の端面を構成するとともに歯車の回転の軸方向に直交する平面状に形成されている。そのため、本発明では、軸方向に直交する設置面に設置される磁気センサと検出用磁石との軸方向の距離のばらつきを抑制することが可能になる。

また、本発明では、ステージの第２方向端から第１方向側に向かって窪む肉盗み部がステージの内部に形成されている。したがって、本発明では、ケース体のコストを低減するために樹脂成形によってケース体を形成しても、また、磁気センサを安定した状態で設置面に設置するために設置面を大きくしても、ケース体のステージ部分の肉のひけを抑制することが可能になり、設置面の平面度を確保することが可能になる。その結果、本発明では、樹脂成形によってケース体を形成しても、また、設置面を大きくしても、軸方向における検出用磁石と磁気センサとの距離のばらつきを抑制することが可能になる。

さらに、本発明では、軟磁性体および磁石の少なくともいずれか一方が肉盗み部に配置されている。そのため、本発明では、歯車に取り付けられる検出用磁石と磁気センサとが軸方向で対向したときに磁気センサを通過する磁束の密度を高めることが可能になる。

このように、本発明では、樹脂成形によってケース体を形成しても、軸方向における検出用磁石と磁気センサとの距離のばらつきを抑制することが可能になるとともに、歯車に固定される検出用磁石が磁気センサと軸方向で対向したときに磁気センサを通過する磁束の密度を高めることが可能になる。そのため、本発明では、樹脂成形によってケース体を形成しても、また、感度の低い安価な磁気センサを採用しても、さらに、磁力の比較的弱い安価な検出用磁石を採用しても、歯車の回転位置の検出精度の低下を抑制することが可能になる。したがって、本発明では、ギヤードモータのコストを低減しつつ、歯車の回転位置の検出精度の低下を抑制することが可能になる。

本発明において、設置面は、磁気センサよりも大きくなっていることが好ましい。このように構成すると、磁気センサをより安定した状態で設置面に設置することが可能になる。したがって、軸方向における検出用磁石と磁気センサとの距離のばらつきを効果的に抑制することが可能になる。

本発明において、たとえば、軸方向から見たときの磁気センサの形状は、長方形状または正方形状となっており、軸方向から見たときの設置面の形状は、長方形状または正方形状となっており、軸方向から見たときに、設置面の４個の端面のうちの２個の端面は、歯車の中心と設置面の中心とを結ぶ仮想線と平行になっており、残りの２個の端面は、仮想線と直交している。この場合には、軸方向から見たときの設置面の端面と磁気センサの端面との位置関係に基づいて、磁気センサが正しい向きで設置面に設置されているのか否かを目視で確認することが可能になる。

本発明において、たとえば、磁気センサは、フレキシブルプリント基板に実装され、フレキシブルプリント基板を介して設置面に設置されている。この場合には、設置面に沿うようにフレキシブルプリント基板を配置することが可能になるため、磁気センサを設置面に精度良く設置することが可能になる。したがって、磁気センサがリジッド基板に実装されている場合と比較して、軸方向における検出用磁石と磁気センサとの距離のばらつきを抑制することが可能になる。

本発明において、ケース体には、フレキシブルプリント基板が位置決めされて固定される基板固定部が形成され、基板固定部は、ステージの近傍に形成されていることが好ましい。また、本発明において、ケース体には、ステージを囲むように３個の基板固定部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、ステージを囲むようにステージの近傍に形成される３個の基板固定部にフレキシブルプリント基板が位置決めされて固定されるため、フレキシブルプリント基板に実装される磁気センサを設置面に精度良く設置することが可能になる。

本発明において、基板固定部には、フレキシブルプリント基板の第２方向側の面が接触する接触面が形成され、設置面と接触面とは、軸方向において同じ位置に配置されていることが好ましい。このように構成すると、設置面および接触面に接触するフレキシブルプリント基板の過度な変形を抑制することが可能になる。

本発明において、ケース体は、軸方向に分割される第１ケースと第２ケースとを備え、ステージは、第１ケースに形成され、軸方向における肉盗み部の第１方向側の面と設置面との間の部分を設置面部分とすると、設置面部分の肉厚は、第１ケースの、設置面部分以外の部分の肉厚よりも薄くなっていることが好ましい。このように構成すると、設置面に設置される磁気センサと、肉盗み部に配置される軟磁性体または磁石との軸方向の距離を近づけることが可能になる。したがって、検出用磁石と磁気センサとが軸方向で対向したときに磁気センサを通過する磁束の密度を効果的に高めることが可能になる。

本発明において、軟磁性体または磁石は、肉盗み部の第１方向側の面に接触していることが好ましい。このように構成すると、設置面に設置される磁気センサと、軟磁性体または磁石との軸方向の距離を近づけることが可能になる。したがって、検出用磁石と磁気センサとが軸方向で対向したときに磁気センサを通過する磁束の密度を効果的に高めることが可能になる。また、このように構成すると、設置面部分の肉厚が薄くなっていても、軟磁性体または磁石を利用して、設置面部分の破損を防止することが可能になる。

本発明において、軸方向から見たときに、軟磁性体および磁石の形状と、肉盗み部の形状とが同形状となっていることが好ましい。このように構成すると、ステージの内部に肉盗み部が形成されていても、軟磁性体や磁石を利用して、ステージの強度を確保することが可能になる。

以上のように、本発明のギヤードモータでは、ギヤードモータのコストを低減しつつ、歯車の回転位置の検出精度の低下を抑制することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるギヤードモータの分解斜視図である。 図１に示す歯車の回転位置を検出する検出機構の構成を説明するための概略図である。 図１に示す第１ケースの一部分および磁気センサの斜視図である。 図１に示す第１ケースの一部分および磁気センサの平面図である。 図４に示す第１ケースのＥ−Ｅ断面の断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（ギヤードモータの概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるギヤードモータ１の分解斜視図である。図２は、図１に示す歯車９の回転位置を検出する検出機構５の構成を説明するための概略図である。

本形態のギヤードモータ１は、たとえば、給湯器の流量を調整するための開閉弁の駆動源として使用される。このギヤードモータ１は、モータ２と、モータ２の回転を減速して伝達する歯車列３と、モータ２および歯車列３が収容されるケース体４とを備えている。また、ギヤードモータ１は、歯車列３の一部を構成する後述の歯車９の回転位置を検出するための検出機構５を備えている。以下の説明では、図１等のＺ１方向を「上」方向とし、その反対方向である図１等のＺ２方向を「下」方向とする。

モータ２は、たとえば、ステッピングモータである。このモータ２は、モータ２の出力軸の軸方向と上下方向とが一致するように、ケース体４に収容されている。モータ２の出力軸には、歯車が固定されている。歯車列３は、モータ２の動力が伝達されて回転する３個の歯車７〜９を備えている。歯車７〜９は、上下方向を回転の軸方向とする回転が可能となっている。すなわち、上下方向は、歯車７〜９の回転の軸方向となっている。

歯車７には、大径歯車部７ａと、大径歯車部７ａよりも外径の小さい小径歯車部７ｂとが形成されている。大径歯車部７ａと小径歯車部７ｂとは、同軸上に配置されている。大径歯車部７ａは、モータ２の出力軸に固定される歯車と噛み合っている。歯車８には、大径歯車部８ａと、大径歯車部８ａよりも外径の小さい小径歯車部８ｂとが形成されている。大径歯車部８ａと小径歯車部８ｂとは、同軸上に配置されている。大径歯車部８ａは、小径歯車部７ｂと噛み合っている。

歯車９には、歯車部９ａと、ギヤードモータ１の出力軸９ｂとが形成されている。歯車部９ａと出力軸９ｂとは、同軸上に配置されている。また、出力軸９ｂは、歯車部９ａの上側に配置されている。歯車部９ａは、小径歯車部８ｂと噛み合っている。歯車部９ａには、検出機構５を構成する後述の検出用磁石１５が固定される固定穴９ｃが形成されている。固定穴９ｃは、上下方向で歯車部９ａを貫通している。本形態の上方向（Ｚ１方向）は、歯車９の回転の軸方向の一方である第１方向となっており、下方向（Ｚ２方向）は、第１方向の反対方向である第２方向となっている。

ケース体４は、上下方向に分割される下ケース１１と上ケース１２とから構成されている。また、下ケース１１は、上面が開口する箱状に形成され、上ケース１２は、下面が開口する箱状に形成されており、下ケース１１に上側から上ケース１２が組み合わされると、ケース体４が形成される。本形態の下ケース１１は、第１ケースであり、上ケース１２は、第２ケースである。

下ケース１１および上ケース１２は、樹脂で形成されている。すなわち、ケース体４は、樹脂で形成されている。また、下ケース１１および上ケース１２は、金型を用いた樹脂成形（具体的には、射出成形）によって形成されている。上ケース１２には、出力軸９ｂが配置される貫通穴１２ａが形成されている。貫通穴１２ａは、上下方向で上ケース１２を貫通している。下ケース１１には、歯車９を回転可能に支持する軸受部１１ａが形成されている。下ケース１１の具体的な構成については後述する。

検出機構５は、歯車９に取り付けられる検出用磁石１５と、下ケース１１に取り付けられる磁気センサ１６および軟磁性体１７とを備えている。検出用磁石１５は、たとえば、四角柱状または円柱状に形成されている。この検出用磁石１５は、四角柱状または円柱状に形成される検出用磁石１５の軸方向と上下方向とが一致するように、歯車部９ａの固定穴９ｃに固定されている。また、検出用磁石１５は、検出用磁石１５の上端面の磁極と検出用磁石１５の下端面の磁極とが異なる磁極となるように着磁されている。

軟磁性体１７は、たとえば、円柱状に形成されている。この軟磁性体１７は、たとえば、鋼材またはフェライトで形成されている。軟磁性体１７は、円柱状に形成される軟磁性体１７の軸方向と上下方向とが一致するように、下ケース１１に固定されている。磁気センサ１６は、たとえば、ホールＩＣである。この磁気センサ１６は、扁平な直方体状に形成されている。また、磁気センサ１６は、フレキブルプリント基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）１８（以下、「ＦＰＣ１８」とする）に実装されている。磁気センサ１６は、下ケース１１に形成される後述の設置面１１ｂにＦＰＣ１８を介して設置されている。

（下ケースの構成および磁気センサ、軟磁性体の配置）
図３は、図１に示す下ケース１１の一部分および磁気センサ１６の斜視図である。図４は、図１に示す下ケース１１の一部分および磁気センサ１６の平面図である。図５は、図４に示す下ケース１１のＥ−Ｅ断面の断面図である。なお、図３、図４では、ＦＰＣ１８の図示を省略している。

下ケース１１には、磁気センサ１６を設置するための設置面１１ｂを有するステージ１１ｃが形成されている。また、下ケース１１には、ＦＰＣ１８が位置決めされて固定される基板固定部１１ｄが形成されている。本形態では、３個の基板固定部１１ｄが下ケース１１に形成されている。ステージ１１ｃおよび３個の基板固定部１１ｄは、上下方向に直交する平面１１ｅから上側へ立ち上がるように形成されている。すなわち、ステージ１１ｃおよび基板固定部１１ｄは、柱状に形成されており、ステージ１１ｃの下端および３個の基板固定部１１ｄの下端は、平面１１ｅに繋がっている。なお、軸受部１１ａも平面１１ｅから上側へ立ち上がるように形成されている。

ステージ１１ｃは、上下方向から見たときに、歯車９の歯車部９ａと重なる位置に配置されている。また、ステージ１１ｃは、歯車部９ａよりも下側に配置されている。ステージ１１ｃは、四角柱状に形成されている。設置面１１ｂは、ステージ１１ｃの上端面を構成している。また、設置面１１ｂは、上下方向に直交する平面状に形成されている。上述のように、ステージ１１ｃは、四角柱状に形成されており、上下方向から見たときの設置面１１ｂの形状は、正方形状となっている。図４に示すように、上下方向から見たときに、設置面１１ｂの４個の端面のうちの２個の端面１１ｆは、歯車９の中心（回転中心）と設置面１１ｂの中心とを結ぶ仮想線ＶＬと平行になっている。また、上下方向から見たときに、設置面１１ｂの残りの２個の端面１１ｇは、仮想線ＶＬと直交している。

ステージ１１ｃの内部には、ステージ１１ｃが形成される部分の肉のひけを抑制するための肉盗み部１１ｈが形成されている。肉盗み部１１ｈは、ステージ１１ｃの下端から上側に向かって窪んでおり、ステージ１１ｃは、中空の四角柱状（具体的には、有底四角筒状）に形成されている。すなわち、設置面１１ｂの下側には、肉盗み部１１ｈが形成されている。肉盗み部１１ｈは、丸穴状に形成されており、上下方向から見たときの肉盗み部１１ｈの形状は、円形状となっている。肉盗み部１１ｈの上側の面（上側面）１１ｊは、上下方向に直交する平面状に形成されている。上下方向における設置面１１ｂと上側面１１ｊとの間の部分は、設置面部分１１ｋとなっている。

なお、図５に示すように、ステージ１１ｃの下側には、円筒状に形成されるステージ支持部１１ｎが形成されている。ステージ支持部１１ｎの上端は、ステージ１１ｃの下端に繋がっている。ステージ支持部１１ｎの内周側は、ステージ支持部１１ｎが形成される部分の肉のひけを抑制するための肉盗み部１１ｐとなっている。肉盗み部１１ｐは、肉盗み部１１ｈと同様の丸穴状に形成されている。肉盗み部１１ｐの内径は、肉盗み部１１ｈの内径と等しくなっている。

肉盗み部１１ｈには、軟磁性体１７が配置されている。軟磁性体１７の上端面は、上側面１１ｊに接触している。軟磁性体１７は、肉盗み部１１ｈに固定されている。たとえば、軟磁性体１７は、接着または熱溶着等によって肉盗み部１１ｈに固定されている。上下方向から見たときの軟磁性体１７の形状と肉盗み部１１ｈとは同形状となっている。すなわち、円柱状に形成される軟磁性体１７の外径と肉盗み部１１ｈの内径とがほぼ等しくなっており、軟磁性体１７の外周面は肉盗み部１１ｈの内周面に接触している。また、上下方向から見たときに、肉盗み部１１ｈに配置される軟磁性体１７の中心と歯車９の回転中心との距離は、歯車部９ａに固定される検出用磁石１５の中心と歯車９の回転中心との距離と等しくなっている。

基板固定部１１ｄは、略円柱状に形成されている。この基板固定部１１ｄは、ステージ１１ｃの近傍に形成されている。また、３個の基板固定部１１ｄは、ステージ１１ｃを囲むように配置されている。具体的には、３個の基板固定部１１ｄは、上下方向から見たときに、ステージ１１ｃの中心に対して１２０°ピッチで配置されている。上下方向から見たときに、３個の基板固定部１１ｄのそれぞれの中心とステージ１１ｃの中心との距離は等しくなっている。

また、３個の基板固定部１１ｄのうちの１個の基板固定部１１ｄは、歯車９の径方向において、ステージ１１ｃの外側に配置されている。また、残りの２個の基板固定部１１ｄのそれぞれは、歯車９の周方向（円周方向）において、ステージ１１ｃの両側のそれぞれに配置されている。上下方向から見たときに、歯車９の周方向においてステージ１１ｃの両側に配置される２個の基板固定部１１ｄのそれぞれの中心と歯車９の回転中心（軸受部１１ａの中心）との距離は等しくなっている。なお、ステージ１１ｃと基板固定部１１ｄとの間には、補強用のリブ１１ｒが形成されている。また、ステージ１１ｃと軸受部１１ａとの間には、補強用のリブ１１ｓが形成されている。

上述のように、基板固定部１１ｄは、略円柱状に形成されている。具体的には、基板固定部１１ｄは、円柱状に形成される大径部１１ｔと、大径部１１ｔの上端から上側へ突出する円筒状の小径部１１ｕとから構成されている。小径部１１ｕの外径は、大径部１１ｔの外径よりも小さくなっている。大径部１１ｔと小径部１１ｕとの境界部分には、上下方向に直交する円環状の段差面が形成されている。この段差面は、ＦＰＣ１８の下面が接触する接触面１１ｖとなっている。すなわち、基板固定部１１ｄには、ＦＰＣ１８の下面が接触する接触面１１ｖが形成されている。設置面１１ｂと接触面１１ｖとは、上下方向において同じ位置に配置されている。

ＦＰＣ１８には、小径部１１ｕが挿通される貫通穴が形成されている。ＦＰＣ１８は、この貫通穴に小径部１１ｕが挿通された状態で、かつ、ＦＰＣ１８の下面が設置面１１ｂおよび接触面１１ｖに接触した状態で、下ケース１１に固定されている。たとえば、小径部１１ｕの上端部に熱を加えて小径部１１ｕの上端部を変形させる熱溶着によって、ＦＰＣ１８が下ケース１１に固定されている。ＦＰＣ１８は、設置面１１ｂおよび接触面１１ｖによって上下方向で位置決めされるとともに、小径部１１ｕによって上下方向に直交する方向で位置決めされている。

上述のように、磁気センサ１６は、扁平な直方体状に形成されており、上下方向から見たときの磁気センサ１６の形状は、長方形状となっている。また、磁気センサ１６は、上述のように、ＦＰＣ１８を介して設置面１１ｂに設置されている。設置面１１ｂは、磁気センサ１６よりも大きくなっている。すなわち、上下方向から見たときに、設置面１１ｂの面積は、磁気センサ１６の面積よりも広くなっている。磁気センサ１６は、設置面１１ｂからはみ出さないように設置面１１ｂに設置されている。

また、磁気センサ１６は、上下方向から見たときに、磁気センサ１６の４個の端面のそれぞれが、設置面１１ｂの４個の端面１１ｆ、１１ｇと略平行になるように設置面１１ｂに設置されている。具体的には、上下方向から見たときに、磁気センサ１６の短辺が端面１１ｆと略平行になり、磁気センサ１６の長辺が端面１１ｇと略平行になるように、磁気センサ１６が設置面１１ｂに設置されている（図４参照）。

また、磁気センサ１６は、上下方向から見たときに、磁気センサ１６の感磁部の中心と軟磁性体１７の中心とが一致するように設置面１１ｂに設置されている。たとえば、磁気センサ１６がホールＩＣであれば、上下方向から見たときに、ホールＩＣのセンサチップと軟磁性体１７の中心とが重なるように、磁気センサ１６が設置面１１ｂに設置されている。歯車９の回転位置が所定の位置になると、図２に示すように、歯車部９ａに固定された検出用磁石１５と設置面１１ｂに設置された磁気センサ１６とが所定の隙間を介して上下方向で対向する。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、磁気センサ１６を設置するための設置面１１ｂが下ケース１１に形成されており、設置面１１ｂは、上下方向に直交する平面となっている。そのため、本形態では、上下方向に直交する設置面１１ｂに設置される磁気センサ１６と検出用磁石１５との上下方向の距離のばらつきを抑制することが可能になる。

また、本形態では、ステージ１１ｃの内部に肉盗み部１１ｈが形成されている。したがって、本形態では、下ケース１１のコストを低減するために樹脂成形によって下ケース１１を形成しても、また、磁気センサ１６を安定した状態で設置面１１ｂに設置するために設置面１１ｂを大きくしても、下ケース１１のステージ１１ｃが形成された部分の肉のひけを抑制することが可能になり、設置面１１ｂの平面度を確保することが可能になる。その結果、本形態では、樹脂成形によって下ケース１１を形成しても、また、設置面１１ｂを大きくしても、上下方向における検出用磁石１５と磁気センサ１６との距離のばらつきを抑制することが可能になる。

さらに、本形態では、軟磁性体１７が肉盗み部１１ｈに配置されている。そのため、本形態では、歯車９が回転して検出用磁石１５と磁気センサ１６とが上下方向で対向したときに磁気センサ１６を通過する磁束の密度を高めることが可能になる。

このように、本形態では、樹脂成形によって下ケース１１を形成しても、上下方向における検出用磁石１５と磁気センサ１６との距離のばらつきを抑制することが可能になるとともに、検出用磁石１５が磁気センサ１６と上下方向で対向したときに磁気センサ１６を通過する磁束の密度を高めることが可能になる。そのため、本形態では、樹脂成形によって下ケース１１を形成しても、また、感度の低い安価な磁気センサ１６を採用しても、さらに、磁力の比較的弱い安価な検出用磁石１５を採用しても、歯車９の回転位置の検出精度の低下を抑制することが可能になる。したがって、本形態では、ギヤードモータ１のコストを低減しつつ、歯車９の回転位置の検出精度の低下を抑制することが可能になる。

本形態では、設置面１１ｂは、磁気センサ１６よりも大きくなっている。そのため、本形態では、磁気センサ１６をより安定した状態で設置面１１ｂに設置することが可能になる。したがって、本形態では、上下方向における検出用磁石１５と磁気センサ１６との距離のばらつきを効果的に抑制することが可能になる。また、本形態では、軟磁性体１７の上端面が上側面１１ｊに接触しているため、設置面１１ｂに設置される磁気センサ１６と軟磁性体１７との上下方向の距離を近づけることが可能になる。したがって、本形態では、検出用磁石１５と磁気センサ１６とが上下方向で対向したときに磁気センサ１６を通過する磁束の密度を効果的に高めることが可能になる。

本形態では、上下方向から見たときに、軟磁性体１７の形状と肉盗み部１１ｈの形状とが同形状となっている。そのため、本形態では、ステージ１１ｃの内部に肉盗み部１１ｈが形成されていても、軟磁性体１７を利用して、ステージ１１ｃの強度を確保することが可能になる。また、本形態では、軟磁性体１７の上端面が上側面１１ｊに接触しているため、設置面部分１１ｋの肉厚が薄くなっていても、軟磁性体１７を利用して、設置面部分１１ｋの破損を防止することが可能になる。

本形態では、磁気センサ１６は、ＦＰＣ１８に実装されている。そのため、本形態では、設置面１１ｂに沿うようにＦＰＣ１８を配置することが可能になり、ＦＰＣ１８を介して設置面１１ｂに設置される磁気センサ１６を設置面１１ｂに精度良く設置することが可能になる。したがって、本形態では、磁気センサ１６がリジッド基板に実装されている場合と比較して、上下方向における検出用磁石１５と磁気センサ１６との距離のばらつきを抑制することが可能になる。

本形態では、基板固定部１１ｄは、ステージ１１ｃの近傍に形成されている。また、本形態では、３個の基板固定部１１ｄがステージ１１ｃを囲むように配置されている。すなわち、本形態では、ステージ１１ｃを囲むようにステージ１１ｃの近傍に形成される３個の基板固定部１１ｄにＦＰＣ１８が位置決めされて固定されている。そのため、本形態では、ＦＰＣ１８に実装される磁気センサ１６を設置面１１ｂに精度良く設置することが可能になる。また、本形態では、設置面１１ｂと接触面１１ｖとが上下方向において同じ位置に配置されているため、設置面１１ｂおよび接触面１１ｖに接触するＦＰＣ１８の過度な変形を抑制することが可能になる。

本形態では、上下方向から見たときの磁気センサ１６の形状は、長方形状となっており、上下方向から見たときの設置面１１ｂの形状は、正方形状となっている。また、本形態では、上下方向から見たときに、設置面１１ｂの２個の端面１１ｆは、歯車９の中心と設置面１１ｂの中心とを結ぶ仮想線ＶＬと平行になっており、残りの２個の端面１１ｇは、仮想線ＶＬと直交している。さらに、本形態では、磁気センサ１６の短辺が端面１１ｆと略平行になり、磁気センサ１６の長辺が端面１１ｇと略平行になるように、磁気センサ１６が設置面１１ｂに設置されている。そのため、本形態では、上下方向から見たときの設置面１１ｂの端面１１ｆ、１１ｇと磁気センサ１６の端面との位置関係に基づいて、磁気センサ１６が正しい向きで設置面１１ｂに設置されているのか否かを目視で確認することが可能になる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態では、設置面部分１１ｋの肉厚は、下ケース１１の、設置面部分１１ｋ以外の部分の肉厚より必ずしも薄くはなっていないが、設置面部分１１ｋの肉厚が、下ケース１１の、設置面部分１１ｋ以外の部分の肉厚より薄くなっていても良い。この場合には、設置面１１ｂに設置される磁気センサ１６と軟磁性体１７との上下方向の距離を近づけることが可能になるため、検出用磁石１５と磁気センサ１６とが上下方向で対向したときに磁気センサ１６を通過する磁束の密度を効果的に高めることが可能になる。なお、設置面部分１１ｋの肉厚が薄くなっていても、軟磁性体１７の上端面が上側面１１ｊに接触しているため、軟磁性体１７を利用して、設置面部分１１ｋの破損を防止することが可能になる。

上述した形態において、軟磁性体１７の上端面と上側面１１ｊとの間に隙間が形成されていても良い。また、上述した形態において、上下方向から見たときに、軟磁性体１７の形状と肉盗み部１１ｈの形状とが異なっていても良い。さらに、上述した形態では、３個の基板固定部１１ｄは、ステージ１１ｃを囲んでいるが、３個の基板固定部１１ｄは、ステージ１１ｃを囲んでいなくても良い。また、下ケース１１に形成される基板固定部１１ｄの数は、２個であっても良いし、４個以上であっても良い。

上述した形態において、上下方向から見たときの設置面１１ｂの形状は、長方形状となっていても良い。また、上述した形態において、上下方向から見たときに、設置面１１ｂの端面１１ｆが、仮想線ＶＬと平行になっていなくても良い。さらに、上述した形態において、上下方向から見たときの設置面１１ｂの形状は、正方形状および長方形状以外の四角形状となっていても良いし、三角形状等の多角形状となっていても良い。また、上下方向から見たときの設置面１１ｂの形状は、円形状等の他の形状となっていても良い。

上述した形態において、上下方向から見たときの磁気センサ１６の形状は、正方形状となっていても良い。また、上述した形態において、設置面１１ｂは、磁気センサ１６より小さくなっていても良いし、設置面１１ｂの大きさと磁気センサ１６の大きさとが等しくなっていても良い。また、磁気センサ１６よりも小さい貫通穴が上下方向で設置面部分１１ｋを貫通するように、設置面部分１１ｋに形成されていても良い。また、上述した形態において、設置面１１ｂと接触面１１ｖとが上下方向においてずれていても良い。

上述した形態において、軟磁性体１７に代えて、肉盗み部１１ｈに磁石が配置されていても良い。また、軟磁性体１７に加えて、肉盗み部１１ｈに磁石が配置されていても良い。この場合には、軟磁性体１７と磁石とが上からこの順番で配置されていても良いし、磁石と軟磁性体１７とが上からこの順番で配置されていても良い。なお、上述した形態において、歯車部９ａに軟磁性体１７を取り付け、肉盗み部１１ｈに検出用磁石１５を配置することも可能である。

１ ギヤードモータ
２ モータ
４ ケース体
５ 検出機構
９ 歯車
１１ 下ケース（第１ケース）
１１ｂ 設置面
１１ｃ ステージ
１１ｄ 基板固定部
１１ｆ、１１ｇ 端面
１１ｈ 肉盗み部
１１ｊ 上側面（肉盗み部の第１方向側の面）
１１ｋ 設置面部分
１１ｖ 接触面
１２ 上ケース（第２ケース）
１５ 検出用磁石
１６ 磁気センサ
１７ 軟磁性体
１８ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
ＶＬ 仮想線
Ｚ１ 第１方向
Ｚ２ 第２方向

Claims (10)

1. モータと、前記モータの動力が伝達されて回転する歯車と、前記モータおよび前記歯車が収容される樹脂製のケース体と、前記歯車の回転位置を検出するための検出機構とを備え、
   前記検出機構は、前記歯車に取り付けられる検出用磁石と、前記ケース体に取り付けられる磁気センサとを備え、
   前記ケース体には、前記磁気センサを設置するための設置面を有するステージが形成され、
   前記歯車の回転の軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、
   前記ステージは、第１方向側へ立ち上がるように形成され、
   前記設置面は、前記ステージの第１方向側の端面を構成するとともに前記軸方向に直交する平面状に形成され、
   前記ステージの内部には、前記ステージの第２方向端から第１方向側に向かって窪む肉盗み部が形成され、
   前記肉盗み部には、軟磁性体および磁石の少なくともいずれか一方が配置されていることを特徴とするギヤードモータ。
2. 前記設置面は、前記磁気センサよりも大きくなっていることを特徴とする請求項１記載のギヤードモータ。
3. 前記軸方向から見たときの前記磁気センサの形状は、長方形状または正方形状となっており、
   前記軸方向から見たときの前記設置面の形状は、長方形状または正方形状となっており、
   前記軸方向から見たときに、前記設置面の４個の端面のうちの２個の前記端面は、前記歯車の中心と前記設置面の中心とを結ぶ仮想線と平行になっており、残りの２個の前記端面は、前記仮想線と直交していることを特徴とする請求項２記載のギヤードモータ。
4. 前記磁気センサは、フレキシブルプリント基板に実装され、前記フレキシブルプリント基板を介して前記設置面に設置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のギヤードモータ。
5. 前記ケース体には、前記フレキシブルプリント基板が位置決めされて固定される基板固定部が形成され、
   前記基板固定部は、前記ステージの近傍に形成されていることを特徴とする請求項４記載のギヤードモータ。
6. 前記ケース体には、前記ステージを囲むように３個の前記基板固定部が形成されていることを特徴とする請求項５記載のギヤードモータ。
7. 前記基板固定部には、前記フレキシブルプリント基板の第２方向側の面が接触する接触面が形成され、
   前記設置面と前記接触面とは、前記軸方向において同じ位置に配置されていることを特徴とする請求項５または６記載のギヤードモータ。
8. 前記ケース体は、前記軸方向に分割される第１ケースと第２ケースとを備え、
   前記ステージは、前記第１ケースに形成され、
   前記軸方向における前記肉盗み部の第１方向側の面と前記設置面との間の部分を設置面部分とすると、前記設置面部分の肉厚は、前記第１ケースの、前記設置面部分以外の部分の肉厚よりも薄くなっていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のギヤードモータ。
9. 前記軟磁性体または前記磁石は、前記肉盗み部の第１方向側の面に接触していることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のギヤードモータ。
10. 前記軸方向から見たときに、前記軟磁性体および前記磁石の形状と、前記肉盗み部の形状とが同形状となっていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のギヤードモータ。

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