JP2018083384A - 組立構成物 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの木製部材同士を連結する際に、別途接着剤を使用する必要がなく、作業性に優れ、かつ、２つの木製部材同士を短い時間で強固に接合させることが可能な木製ダボ及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の木製ダボ１１１は、木材からなるダボ本体と、ダボ本体の表面に形成された、再湿型接着剤を含有する被覆層とを有する。また、本発明の木製ダボ１１１の製造方法は、再湿型接着剤を含む水溶液を作製する工程と、木材からなるダボ本体の表面に水溶液を塗布する工程と、塗布されたダボ本体を乾燥させて、ダボ本体の表面に再湿型接着剤を含有する被覆層を形成する工程とを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、木製ダボ及びその製造方法、並びに、２つの木製部材を木製ダボで連結する連結方法に関する。

従来、２つの板材を木製ダボを用いて連結する方法が知られている。まず、連結させる２つの板材それぞれにダボ穴を設ける。一方の板材に設けられたダボ穴に木工用ボンド等の接着剤を注入し、そのダボ穴にダボを押し込む。あるいは、ダボの一部に接着剤を塗布し、接着剤が塗布されたダボをダボ穴に押し込む。これにより、ダボの一部がダボ穴に埋め込まれ、ダボの一部が突出したダボ付き板材が作製される。次に、もう一方の板材に設けられたダボ穴に木工用ボンド等の接着剤を注入し、そのダボ穴に、ダボ付き板材から突出しているダボ部分を押し込む。あるいは、ダボ付き板材から突出しているダボ部分に接着剤を塗布し、もう一方の板材に設けられたダボ穴に押し込む。これにより、２つの板材がダボによって連結される。

例えば、特許文献１、２には、デッキ部材と連結部材とを接合する際に、向かい合う接合面にダボ穴を設け、ダボ穴に接着剤を注入または塗布する技術が開示されている。また、引用文献３には、ほぞ枠組みにおいて、一方の材のほぞを他方の材のほぞ穴に差し込んだ状態で、他方の材の側面にほぞ穴を横断するダボ穴を形成し、ダボ穴に接着剤を介してダボを挿通固着して構成されるほぞ枠組みの接合構造が開示されている。

特開２００２−３３２０４１号公報 特開２００４−９９１７９号公報 特開２０００−２８３１２５号公報

しかしながら、特許文献１〜３に示した従来技術のように、ダボ穴に接着剤を注入したり、ダボに接着剤を塗布する方法では、接着剤の量を制御するのが難しく、少なすぎると接合強度が低下し、多すぎるとダボを押し込んだ後に接着剤が溢れ出てきてしまうことが懸念される。また、接着剤をダボ穴に注入する際に接着剤が手に付着したり、接着剤で周囲を汚してしまう場合があり、作業性に劣る。また、接着剤の乾燥が遅く、ダボ穴にダボを押し込んだ後、ダボが板材に固着するまでに時間がかかるといった問題があった。

そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、２つの木製部材同士を連結する際に、別途接着剤を使用する必要がなく、作業性に優れ、かつ、２つの木製部材同士を短い時間で強固に接合させることが可能な木製ダボ及びその製造方法、並びに、２つの木製部材を木製ダボで連結する連結方法を提供することを目的とする。

本発明の木製ダボは、木材からなるダボ本体と、ダボ本体の表面に形成された、再湿型接着剤を含有する被覆層とを有することを特徴とする。

前記被覆層は、水で濡らすことにより接着機能を発現する特性を有することが好ましい。

２つの木製部材同士を連結するための連結部材であることが好ましい。

前記再湿型接着剤は、ポリ酢酸ビニルを含有することが好ましい。

前記再湿型接着剤は、ポリ酢酸ビニル及びエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を含有することが好ましい。

本発明の木製ダボの製造方法は、再湿型接着剤を含む水溶液を作製する工程と、木材からなるダボ本体の表面に前記水溶液を塗布する工程と、塗布された前記ダボ本体を乾燥させて、前記ダボ本体の表面に前記再湿型接着剤を含有する被覆層を形成する工程とを含むことを特徴とする。

本発明の連結方法は、２つの木製部材を木製ダボで連結する連結方法であって、前記木製ダボは、木材からなるダボ本体と、前記ダボ本体の表面に形成された、再湿型接着剤を含有する被覆層とを有しており、前記２つの木製部材のそれぞれにダボ穴を設け、前記被覆層を水で濡らして、前記被覆層の接着機能を発現させた後に、前記２つの木製部材のそれぞれに設けられたダボ穴に前記木製ダボを嵌入することによって前記２つの木製部材を前記木製ダボで連結することを特徴とする。

本発明の木製ダボは、２つの木製部材同士を連結する際に用いられ、別途接着剤を使用する必要がなく、作業性に優れ、かつ、２つの木製部材同士を短い時間で強固に接合させることが可能である。本発明の木製ダボは、簡便な方法で製造することができる。また、本発明の連結方法では、木製ダボを水で濡らすだけで木製ダボの接着層の接着機能を発現させて、２つの木製部材同士を簡単に連結することができる。

（ａ）はダボ１１１と連結器具１００、２００を用いた組立構成物の概略斜視図であり、（ｂ）は組立構成物における天板３１０と棚板３４０が側板３３０に連結された部分を示す断面図である。 連結器具１００を説明する図である。 連結器具１００を構成する雄型部材の側面図である。 連結器具１００を構成する雌型部材を示したものであって、（ａ）が斜視図、（ｂ）が断面図である。 雄型部材の先端部が雌型部材の開口端部の位置まで挿入された挿入初期状態を示す図である。 雄型部材が雌型部材に部分的に係合した挿入中間状態を示す図である。 雄型部材と雌型部材とが完全に連結した挿入完了状態を示す図である。 連結器具２００を構成する雄型部材の側面図である。 連結器具１００を用いた連結動作を示したものであって、（ａ）が連結前の状態を示す断面図、（ｂ）が連結後の状態を示す断面図である。 連結器具２００を用いた連結動作を示したものであって、（ａ）が連結前の状態を示す断面図、（ｂ）が連結後の状態を示す断面図である。

本発明に係る木製ダボは、ダボ本体と、ダボ本体の表面に形成された被覆層とを有する。以下、ダボ本体と被覆層の詳細について説明する。

（ダボ本体）
本発明において、ダボ本体には、一般に知られているダボを適用することができる。材質は、木製であれば特に限定されず、スギ、ヒノキ、マツ、カシ、ラワン、ヒバ、キリ、クスノキなどの木材から適宜選択可能である。ダボ本体の形状は特に限定されず、例えば、円柱形の他、三角柱、四角柱等のｎ−角柱形（ｎ≧３）が挙げられる。ダボ本体の表面は、凸凹のない面で形成してもよいが、外周面に沿って螺旋状の溝をしたり、長手方向に沿って直線状の溝を複数本形成してもよい。

ダボ本体の大きさは一般に規格化されており、例えば、直径は６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍであり、長さは２ｃｍ〜１０ｃｍである。連結する木製部材の大きさに合わせて適宜選択することができる。

（被覆層）
本発明において、被覆層は再湿型接着剤を含有する。再湿型接着剤とは、乾燥した状態では接着機能を有しないが、液体で濡らすことで接着機能を再現させることができる接着剤のことである。本発明の被覆層は、水で濡らすことにより接着機能を発現する特性を有する。

被覆層は、ダボ本体の表面全体を覆うように形成されていることが好ましい。ただし、被覆層を介して木製ダボが木製部材と強固に接着することができればよく、被覆層はダボ本体の表面の一部にのみ形成されていてもよい。

再湿型接着剤は、ポリ酢酸ビニルを含有することが好ましい。被覆層を構成する固形分１００重量％中、ポリ酢酸ビニルの含有量は８０〜９５重量％であることが好ましい。ポリ酢酸ビニルの含有量がこの範囲であると、被覆層に水を塗布した際に接着機能が発揮される。

また、再湿型接着剤はポリ酢酸ビニル以外の他のポリマーを含有してもよい。他のポリマ−としては、含フッ素ポリマーが好ましい。含フッ素ポリマーとしては特に限定されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチレンークロロトリフルオロエチレン共重合体、フッ化エチレン−ポリプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体が挙げられる。取り扱いやすさの観点では、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体が好ましい。

被覆層を構成する固形分１００重量％中、他のポリマーの含有量は５〜２０重量％であることが好ましい。再湿型接着剤が上記の他のポリマーを含有することにより、被覆層に水を塗布した後の乾燥が早く、２つの木製部材同士をより短時間で接合させることができる。

なお、再湿型接着剤には、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤、増粘剤、防腐剤、防錆剤等を含有させてもよい。界面活性剤としては、例えば、１-(２-ヒドロキシエチル)-５-ニトロ-１Ｈ-ピロール-２-カルボキサミドが挙げられる。

（木製ダボ）
本発明の木製ダボは、２つの木製部材同士を連結する連結部材である。木製ダボの表面に水を塗布すると、表面に形成されている被覆層が接着機能を発揮する。この状態で、木製部材に設けられたダボ穴に本発明の木製ダボを嵌入すると、木製ダボと木製部材とが互いに接着する。また、木製ダボの表面に水を塗布すると、木製ダボが水を吸収し、膨潤する。ダボ穴に木製ダボが嵌入された後、木製ダボが膨潤することで、ダボ穴に対して木製ダボが緊密に接触する結果として、木製部材同士をより強固に接合することができる。

本発明において、木製ダボの形状は、ダボ本体の形状を維持したものであることが好ましい。すなわち、ダボ本体の表面に溝が形成されている場合、木製ダボの表面も溝が形成された状態にある。木製ダボの表面には、外周面に沿って螺旋状の溝が形成されていてもよく、長手方向に沿って直線状の溝が複数本形成されていてもよい。木製ダボに溝が形成されていると、木製ダボをダボ穴へ挿入しやすくなる。また、接着面積が大きくなるため、木製部材との接着強度が増加する。

（木製ダボの製造方法）
本発明の木製ダボの製造方法は、再湿型接着剤を含む水溶液を作製する工程と、水溶液をダボ本体の表面に塗布する工程と、塗布されたダボ本体を乾燥させて、ダボ本体の表面に再湿型接着剤を含有する被覆層を形成する工程とを含む。以下、各工程について説明する。

（再湿型接着剤を含む水溶液を作製する工程）
まず、再湿型接着剤と所定量の水とを混合することにより、再湿型接着剤を含む水溶液を作製する。水溶液の濃度は、３〜５％であることが好ましい。再湿型接着剤と水との混合方法は特に限定されず、再湿型接着剤を入れた容器に水を加えてもよいし、水を入れた容器に再湿型接着剤を加えてもよい。

（水溶液をダボ本体の表面に塗布する工程）
次に、作製した水溶液をダボ本体の表面に塗布する。塗布方法は特に限定されず、例えば、ディップコート法、スピンコート法、スプレー法等が挙げられる。ディップコート法であれば、再湿型接着剤を含む水溶液を作製した後、水溶液の入った容器へそのままダボ本体を投入することにより、簡単に塗布することができる。

（塗布されたダボ本体を乾燥させて、ダボ本体の表面に再湿型接着剤を含有する被覆層を形成する工程）
次に、塗布されたダボ本体を乾燥させる。乾燥方法は特に限定されず、例えば、自然乾燥、熱風乾燥、減圧乾燥等が挙げられる。なお、塗布されたダボ本体を乾燥させる前に、脱水装置を用いて脱水処理を行ってもよい。脱水処理は、例えば、２〜４分間行われる。あらかじめ脱水処理を行うことにより、乾燥時間を短縮させることができる。脱水処理後の乾燥は、例えば、１４０〜１６０℃で３５〜６０分間行われる。乾燥後、ダボ本体の表面に再湿型接着剤を含有する被覆層が形成される。

（２つの木製部材の連結方法）
本発明の連結方法は、２つの木製部材を木製ダボで連結する連結方法であって、２つの木製部材のそれぞれにダボ穴を設け、木製ダボの被覆層を水で濡らして、被覆層の接着機能を発現させた後に、２つの木製部材のそれぞれに設けられたダボ穴に木製ダボを嵌入することによって２つの木製部材を木製ダボで連結するという方法である。

ダボ穴は、木製ダボの大きさ及び形状を考慮して、木製部材の適当な場所に設けるのが好ましい。木製ダボの被覆層を水で濡らす方法は特に限定されず、例えば、水の入った容器に浸漬させることによって行われる。浸漬時間が長すぎると、被覆層から再湿型接着剤の成分が流れ出てしまうおそれがある。

本発明に係る木製ダボは、表面に再湿型接着剤を含有する被覆層を有する。これにより、木製ダボを水で濡らすと、被覆層が接着機能を発揮する。木製部材に設けられたダボ穴に接着剤を注入することなく、水で濡らした木製ダボをダボ穴に嵌入するのみで、木製ダボと木製部材とを互いに接着させることができる。別途接着剤を使用する必要がなく、適量の接着成分が木製ダボの表面に存在しているため、余分な接着剤で周囲を汚すこともなく、作業性に優れている。また、本発明に係る木製ダボは、ダボ穴に木製ダボを嵌入する前に水で濡らすことにより、ダボ穴に木製ダボが嵌入された状態で木製ダボが膨潤し、木製ダボと木製部材との密着度が高まり、木製部材同士をより強固に接合させることができる。さらに、従来、ダボ穴に注入した接着剤が固化するまで相当な時間を要していたが、本発明に係る木製ダボを用いれば、乾燥が早いため、２つの木製部材同士を短時間で接合させることができる。また、本発明の木製ダボは、水さえあれば使用可能であり、乾燥が早いため特別な乾燥装置等が必要なく、非常に簡単に木製部材同士を連結させることができる。

以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明のダボの好適な実施の形態を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（１）木製ダボの作製
［実施例１］
再湿型接着剤（製品名「ＢＳ５６４０」、中山市金▲城▼▲膠▼▲業▼有限公司社製）２００ｇと水０．１Ｌを混合し、水溶液を作製した。水溶液の入った容器中に、１０００本のダボ本体（直径６〜１５ｍｍ、長さ４０ｍｍ）を投入した。３分間脱水処理を行った後、１４０℃で３５分間乾燥させ、表面に被覆層を有する木製ダボを得た。このときの被覆層は、手で触ってもべたつかず、非粘着性であった。
［比較例１］
被覆層を有しない未処理の木製ダボを用意した。

（２）試験結果
実施例１の木製ダボを用いた場合には、比較例１の木製ダボを用いた場合と比較して、２つの木製部材同士を短い時間で接合させることができた。また、接合強度は、実施例１と比較例１とでは同等であった。

以上より、本発明の木製ダボは、表面に再湿型接着剤を含有する被覆層を有することにより、２つの木製部材同士を短い時間で強固に接合させることができることが分かった。また、別途接着剤を使用する必要がなく、作業性に優れる。

（ダボを用いた組立構成物）
次に、本発明のダボを用いた組立構成物の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において種々の形態をとりうる。

図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の木製ダボ（以下、「ダボ」ともいう。）１１１及び後述する連結器具１００、２００を用いた組立構成物３００の要部を示したものであって、図１（ａ）が組立構成物３００を斜め後方から見た斜視図であり、図１（ｂ）が、図１（ａ）の組立構成物３００における天板３１０と棚板３４０が側板３３０に連結された部分を示す断面図である。

図１（ａ）、（ｂ）に示す組立構成物３００は、組立式の家具、例えば棚の場合を示しており、この棚は複数の木製部材（組立構成部材）３１０、３２０、３３０、３４０を組み立てて互いに連結することにより構築されている。

具体的には、組立構成物３００は、天板３１０と、底板（図示せず）と、背板３２０と、側板３３０、３３０と、棚板３４０とを備える。天板３１０および底板の長辺側の端面に背板３２０が連結されており、天板３１０および底板の短辺側の両サイドの側端面に側板３３０、３３０が連結されており、両側板３３０、３３０に棚板３４０が連結されている。

図１（ａ）に示す組立構成物３００では、ダボ１１１と連結器具１００は、側板３３０と棚板３４０との連結、天板３１０と背板３２０との連結、背板３２０と側板３３０との連結に用いられる。ダボ１１１と連結器具１００を取り付ける位置は特に限定する必要はない。しかしながら、背板３２０の角部Ｃ近傍に角部Ｃを挟んで配置された２つの連結器具１００と当該角部Ｃとを結んだ一点鎖線の仮想線により形成された三角形が、直角二等辺三角形となることが、組立構成物３００の耐久性および耐震性の観点から好ましい。

また、図１（ｂ）に示すように、連結器具２００は、天板３１０と側板３３０との連結、側板３３０と棚板３４０との連結に用いられる。連結器具２００を取り付ける位置は特に限定する必要はない。

次に、連結器具１００、２００について詳細に説明する。
図２は、連結器具１００を説明する図である。図３は、連結器具１００の雄型部材の側面図である。図４（ａ）、（ｂ）は、連結器具１００を構成する雌型部材を示したものであり、（ａ）が雌型部材の斜視図であり、（ｂ）が雌型部材の軸線に沿った断面図である。

［連結器具］
図２に示すように、連結器具１００は、雄型部材１と雌型部材５とを備える。連結器具１００は、例えば組立家具における複数の木製部材を組み合わせて連結する際に用いられるものである。雄型部材１および雌型部材５は、例えばナイロンなどの合成樹脂、金属材料や木材等により形成することが可能であるが、特に素材には限定されない。

（雄型部材）
雄型部材１は、雌型部材５に挿入されて嵌合して連結されるものである（図７参照。）。図３に示すように、雄型部材１は、頭部１０と、当該頭部１０に一体に形成された軸部１１とを備えている。

頭部１０は、平面視円形の部位であり、軸部１１よりも大きな直径を有している。頭部１０は、軸部１１と対向する側とは反対側の面が、外方へ膨らんで球面状に形成された球面部１０ａを有している。この球面部１０ａは、雄型部材１を雌型部材５に向かって挿入する際に作業者の指で押下される接触面となる。

軸部１１は、雌型部材５に嵌挿されて係合する円柱状の部位である。軸部１１は、その先端部１４が湾曲状（ドーム状）に形成されている。

軸部１１は、頭部１０から所定の間隔をあけた外周面の部分に、径方向の外方へ円弧状に膨らんだ複数の凸部１２ａ〜１２ｄを有する。凸部１２ａ〜１２ｄは、軸部１１と一体に形成されている。

凸部１２ａ〜１２ｄは、軸線Ｘ１を中心として全周にわたって形成されており、軸線Ｘ１方向において互いに所定の間隔だけ離間した位置に配置されている。軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄおよび先端部１４以外の部分は、所定の外径ＯＤ１を有し、凸部１２ａ〜１２ｄにおける最大外径ＯＤ２は、軸部１１の外径ＯＤ１よりも大きい（ＯＤ１＜ＯＤ２）。

軸部１１の先端部１４には、その先端から軸線Ｘ１に沿って頭部１０へ向かって形成された溝（以下、これを「スリット」ともいう。）１３が設けられている。軸部１１の先端部１４は、このスリット１３によって２つの分離部１４ａ、１４ｂに二分されている。なお、スリット１３の存在により、４つの凸部１２ａ〜１２ｄのうち、先端部１４側の２つの凸部１２ａ、１２ｂは、スリット１３を形成した位置には存在しないが、この場合も、「軸線Ｘ１を中心として全周にわたって形成されている」ものと考えることとする。

（雌型部材）
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、雌型部材５は、有底円筒形状を有し、雄型部材１の軸部１１が挿入されるものである。雌型部材５は、その外周面が、軸線Ｘ２に対して所定の角度で底部５２に向かって軸線Ｘ２に近づくように斜めに形成された複数の傾斜面５１ａと、軸線Ｘ２に対して垂直な角度で形成された複数の垂直面５１ｂとを交互に連結した形状を有する。すなわち、雌型部材５の外周面には、複数の傾斜面５１ａおよび複数の垂直面５１ｂにより複数の段部が軸線Ｘ２に沿って形成されている。

雌型部材５は、その内周面に、雄型部材１の軸部１１が挿入される挿入孔５３を有する。挿入孔５３は、軸部１１の外径ＯＤ１よりも僅かに大きな内径ＩＤ１を有する（ＯＤ１＜ＩＤ１）。

挿入孔５３において、底部５２とは反対側の上方開口端部には、上方に向かうに連れて軸線Ｘ２から次第に離れるように斜めに形成された傾斜面５４ａが形成されている。この傾斜面５４ａは、雌型部材５の挿入孔５３に対する雄型部材１の挿入時に、当該雄型部材１の軸部１１を底部５２へ向かって導く案内部位５４となる。案内部位５４は、軸線Ｘ２に沿った断面形状が略円錐台状に形成されている。

また、挿入孔５３が形成された雌型部材５の内側の面（以下、これを「内周面」ともいう。）には、軸線Ｘ２に沿った断面において径方向へ窪んで円弧状に形成された複数の凹部５５ａ〜５５ｃが形成されている。凹部５５ａ〜５５ｃは、軸線Ｘ２を中心として全周にわたって形成されている。凹部５５ａ〜５５ｃは、軸線Ｘ２方向に所定の間隔を置いて配置されている。凹部５５ａ〜５５ｃの間隔は、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｃの間隔と同じである。

これらの凹部５５ａ〜５５ｃにおける最大内径ＩＤ２は、挿入孔５３の内径ＩＤ１よりも大きい（ＩＤ２＞ＩＤ１）。凹部５５ａ〜５５ｃにおける最大内径ＩＤ２は、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄにおける最大外径ＯＤ２とほぼ同じ大きさ、またはそれ以下であることが好ましい（ＩＤ２≦ＯＤ２）。ただし、これに限るものではなく、凹部５５ａ〜５５ｃにおける最大内径ＩＤ２は、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄにおける最大外径ＯＤ２とほぼ同じ大きさ、またはそれより大きくてもよい（ＩＤ２≧ＯＤ２）。雄型部材１および雌型部材５の連結状態において、凹部５５ａ〜５５ｃは、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｃと対応しており、互いに面接触する部分である。雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃは、雄型部材１の軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｃと係合する係合部位５５となる。

雌型部材５の底部５２の側には、凹部５５ａと連続して、凹部５５ａ〜５５ｃにおける最大内径ＩＤ２と同じ内径を有する内周面５６ａが形成されている。この内周面５６ａは、雄型部材１の軸部１１の先端部１４が挿入されて収容される収容部位５６となる。

雄型部材１の軸部１１は、雌型部材５の案内部位５４から挿入され、係合部位５５、および、収容部位５６に対して嵌挿される。つまり、雌型部材５の案内部位５４、係合部位５５、および、収容部位５６が雌型部材５の軸部１１を挿入して嵌合するための嵌挿部となる。

雌型部材５の底部５２には、その中心に案内部位５４側へ向かって突出した円柱状の突出ピン５７が当該底部５２と一体に形成されている。突出部としての突出ピン５７は、その直径が一定の円柱部分５７ａと、当該円柱部分５７ａの先端側から直径が次第に縮径するテーパ部分５７ｂとを有する。

突出ピン５７は、凹部５５ａに到達する程度の長さを有しているが、雄型部材１の軸部１１の先端部１４のスリット１３の深さよりも短く形成されている。ただし、これに限るものではなく、突出ピン５７の長さは、スリット１３の深さに応じて任意に変更可能である。突出ピン５７の円柱部分５７ａの直径Ｄは、スリット１３の幅Ｗと同じか、または、それよりも僅かに大きく形成されている（Ｗ≦Ｄ）。

［雄型部材と雌型部材との連結］
次に、図２、図５乃至図７を用いて、雄型部材１と雌型部材５とが連結する際の動作について説明する。図２は、雄型部材１が雌型部材５に挿入される前の状態を示す。図５は、雄型部材１の先端部１４が雌型部材５の開口端部の位置まで挿入された挿入初期状態を示す図である。図６は、雄型部材１が雌型部材５に部分的に係合した挿入中間状態を示す図である。図７は、雄型部材１と雌型部材５とが完全に連結した挿入完了状態を示す図である。

連結器具１００において、雄型部材１を雌型部材５に連結する場合、図２に示すように、雄型部材１の軸部１１を雌型部材５に挿入方向Ａすなわち軸線Ｘ１、Ｘ２に沿って挿入する。

挿入方向Ａに沿って雄型部材１を雌型部材５に挿入すると、図５に示すように、まず軸部１１の最先端に設けられた凸部１２ａが、案内部位５４の傾斜面５４ａに接触する。雄型部材１の軸線Ｘ１と雌型部材５の軸線Ｘ２とが一致しない状態で雄型部材１が雌型部材５に挿入された場合であっても、軸部１１はその凸部１２ａにおいて、案内部位５４の傾斜面５４ａに接触しながら挿入される。かくして、雄型部材１は、雌型部材５の軸線Ｘ２に対するずれが吸収されながら雌型部材５に挿入され、当該雄型部材１は雌型部材５に対してセンタリングされた状態になる。

雄型部材１は、センタリングされた状態において、２つの分離部１４ａ、１４ｂがその先端側においてスリット１３を閉鎖するように互いに近付くように変形する。かくして、軸部１１は、凸部１２ａ、１２ｂにおける最大外径ＯＤ２が、挿入孔５３の内径ＩＤ１に近づくので、雄型部材１の雌型部材５に対する挿入が滑らかになって促進される。

挿入方向Ａにおいて、さらに雄型部材１を挿入すると、図６に示すように、軸部１１の最先端側の凸部１２ａが嵌挿部の凹部５５ｃと係合する。このとき、凸部１２ａ〜１２ｄの最大外径ＯＤ２と、凹部５５ａ〜５５ｃの最大内径ＩＤ２とはほぼ同じ大きさであるので、軸部１１において弾性変形された分離部１４ａ、１４ｂは元の状態に復元される。この状態において、軸部１１のスリット１３は、雌型部材５の突出ピン５７と向かい合った状態にある。

挿入方向Ａにおいて、さらに雄型部材１を挿入すると、図７に示すように、軸部１１のスリット１３に突出ピン５７が挿入される。スリット１３に突出ピン５７が挿入されるに連れて、突出ピン５７のテーパ部分５７ｂに続いて円柱部分５７ａがスリット１３に嵌挿される。雄型部材１の挿入がさらに進むと、軸部１１の最先端側の凸部１２ａが凹部５５ａと係合し、凸部１２ｂが凹部５５ｂと係合し、凸部１２ｃが凹部５５ｃと係合し、凸部１２ｄが案内部位５４の傾斜面５４ａと接触する。

ここで、スリット１３の幅Ｗは、突出ピン５７の円柱部分５７ａの直径Ｄよりも小さいため（Ｗ＜Ｄ）、スリット１３と円柱部分５７ａとの間にしまりばめが形成される。さらに、軸部１１の分離部１４ａ、１４ｂは雌型部材５の内周面に向かって押し拡げられるため、軸部１１の先端側の凸部１２ａ、１２ｂと凹部５５ａ、５５ｂとの係合状態が一段と強固になる。

また、雄型部材１における軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄ、および、雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃは、断面が互いに円弧状に形成されているため、雌型部材５に対する雄型部材１の挿入操作が容易となる。また、連結器具１００においては、雄型部材１における軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄと雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃとの係合状態を段階的に嵌合または解除しながら雌型部材５と連結したり、当該雌型部材５から引き抜くことができるので、連結および引き抜きはいずれも、雄型部材１および雌型部材５を双方ともに損傷させることなく、簡単に行うことができる。

また、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄおよび雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃが、軸線Ｘ１、Ｘ２に沿って複数設けられていることにより、雄型部材１および雌型部材５の連結状態を強固にするとともに、連結状態が容易に解除されることを防止することができる。

雄型部材１と雌型部材５とが、凸部１２ａおよび凹部５５ｃの１箇所で係合した場合よりも、凸部１２ａ、１２ｂ及び凹部５５ｃ、５５ｂの２箇所で係合した場合、また、凸部１２ａ〜１２ｃおよび凹部５５ｃ〜５５ａの３箇所で係合した場合の方が連結力は指数関数的に増大する。

次に、図８を用いて連結器具１００の変形例である連結器具２００について説明する。以下では、連結器具１００と異なる部分についてのみ説明し、連結器具１００と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。図８は、連結器具２００の雄型部材３の側面図である。なお、連結器具２００は、連結器具１００の雄型部材１に代えて図８に示す雄型部材３と、連結器具１００の雌型部材５とを備えている。雌型部材５については、連結器具１００と同じ構成であるため説明を省略する。

連結器具２００の雄型部材３は、軸線Ｘ３に沿った軸部１１と、当該軸部１１よりも直径の大きな円柱部３１を有する。円柱部３１は、軸部１１との間に円柱部３１よりも直径の大きなフランジ部３２を有する。円柱部３１は、連結器具２００を用いて互いに組み立てられる２つの板材の一方の木製部材（図１０に示す棚板３４０）に嵌め込まれている。

円柱部３１の外周面は、軸線Ｘ３に対して所定の角度で軸部１１とは背向する方向に向かって軸線Ｘ３に近づくように斜めに形成された傾斜面３１ａと、軸線Ｘ３に対して垂直な角度で形成された垂直面３１ｂとを有する。すなわち、円柱部３１の外周面には、複数の傾斜面３１ａおよび複数の垂直面３１ｂにより複数の段部が軸線Ｘ３に沿って形成されている。

なお、雄型部材３は、連結器具１００の雄型部材１と同様に、軸部１１と一体に形成された複数の凸部１２ａ〜１２ｄを有している。この凸部１２ａ〜１２ｄは、雄型部材１と同一の構成であるため、ここではその説明を省略する。

次に、図９及び図１０を参照して、連結器具１００、２００の連結工程について説明する。図９は、連結器具１００を用いた連結動作の説明に供する図である。図９（ａ）は２つの組立構成部材３１０、３２０が連結される前の状態を示す断面図であり、図９（ｂ）は一方の組立構成部材３１０と他方の組立構成部材３２０とが連結された後の連結状態を示す断面図である。図１０は、連結器具２００を用いた連結動作の説明に供する図である。図１０（ａ）は２つの組立構成部材３３０、３４０が連結される前の状態を示す断面図であり、図１０（ｂ）は一方の組立構成部材３３０と他方の組立構成部材３４０とが連結された後の連結状態を示す断面図である。なお、以下に説明する連結工程は、実際の組立構成物３００の組立手順と必ずしも一致するものではない。

まず、図９（ａ）、（ｂ）を用いて、天板３１０と背板３２０との連結工程について説明する。ここで、天板３１０には、雌型部材５が予め埋め込まれて固定されており、案内部位５４の傾斜面５４ａが表面に露出している。

背板３２０と天板３１０とを組み合わせたときの当該天板３１０の雌型部材５と整合する位置には、雄型部材１の軸部１１が挿通される挿通孔３２１が形成されている。挿通孔３２１の直径は、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄの最大外径ＯＤ２よりも僅かに大きいが頭部１０の直径よりも小さい。

背板３２０の挿通孔３２１を天板３１０に嵌め込まれた雌型部材５に対応させた状態で、雄型部材１の頭部１０が背板３２０に当接するまで当該雄型部材１を雌型部材５の嵌挿部（案内部位５４、係合部位５５、収容部位５６）に挿入する。かくして、天板３１０および背板３２０を工具を用いることなく簡単、短時間、かつ強固に連結することができる。

また、挿入時に雄型部材１の軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄは、雌型部材５の嵌挿部の凹部５５ａ〜５５ｃと段階的に係合していくので、凸部１２ａ〜１２ｄと凹部５５ａ〜５５ｃとが段階的に係合する手応えが組立作業員に感覚的に伝わる。これにより、組立作業者は、雄型部材１と雌型部材５との係合が完了したことを認識することができる。

続いて、図１０（ａ）、（ｂ）を用いて、側板３３０と棚板３４０との連結工程について説明する。側板３３０には、雌型部材５が予め埋め込まれて固定されていて、棚板３４０には、雄型部材３の円柱部３１が予め埋め込まれて固定されている。

側板３３０及び棚板３４０にはそれぞれ、ダボ１１１を収容するダボ穴（図示せず）が形成されている。被覆層を水で濡らしたダボ１１１の一部分が、棚板３４０に形成されているダボ穴（図示せず）に嵌入された状態において、棚板３４０から露出しているダボ１１１の他の部分は、雄型部材１の軸部１３よりも棚板３４０から離れる方向に突出している。したがって、側板３３０と棚板３４０とを連結する際に、雄型部材３の軸部１３が雌型部材５の嵌挿部に挿入される前に、ダボ１１１の他の部分が側板３３０に形成されているダボ穴に挿入されるので、側板３３０と棚板３４０と連結される適切な位置を容易に決定することができる。

棚板３４０に埋め込まれた雄型部材３のうち当該棚板３３０から露出した軸部１１を、側板３３０と棚板３４０とが当接するまで雌型部材５の嵌挿部に挿入する。これだけの簡単な操作で側板３３０および棚板３４０を短時間、かつ強固に連結することができる。なお、雄型部材３を側板３３０に埋め込んで、雌型部材５を天板３１０または棚板３４０に埋め込んでもよい。

ダボ１１１は、被覆層が接着機能を発現することによって、側板３３０及び棚板３４０に形成されているダボ穴内で接着固化することにより、連結器具２００の雄型部材３と雌型部材５との係合力と相俟って、側板３３０と棚板３４０とをより堅固に連結することができる。

因みに、雄型部材１については、作業者が頭部１０を掴んで雌型部材５から引き抜くだけで、背板３２０と側板３３０との連結状態を容易に解除することができる。このとき、雄型部材１の軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄと、雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃとの嵌合状態が解消されるだけなので、雄型部材１および雌型部材５が破損することもない。

雌型部材５については、側板３３０に固定されているため、作業者が棚板３４０から側板３３０を引き離すだけで、雄型部材３の軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄと、雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃとの嵌合状態が解消され、側板３３０と棚板３４０との連結状態を容易に解除することができる。この場合も、雄型部材３および雌型部材５が破損することはない。

因みに、雌型部材５は、雄型部材１、３が引き抜かれる際、垂直面５１ｂが側板３３０に引っ掛かっている。そのため、雄型部材１、３の引抜きと共に側板３３０が破壊されることが防止される。

なお、連結器具１００、２００において、雄型部材１、３はスリット１３を備え、雌型部材５は突出ピン５７を備えていたが、これに限られない。例えば、連結器具１００、２００において雄型部材１、３および雌型部材５相互の強固な係合力により所望の連結状態が達成されるのであれば、スリット１３を有していない雄型部材、および、突出ピン５７を有していない雌型部材を備えた連結器具であってもよい。

また、連結器具１００を側板３３０と棚板３４０との連結に用いることもでき、また、連結器具２００を天板３１０と背板３２０との連結に用いることもできる。なお、各板材、特に天板３１０と側板３３０、３３０との組付け方法は上記のものに限定されず、例えば天板３１０を側板３３０、３３０に載置して組み付けるようにしてもよい。

上記実施形態では、雄型部材１、３は４つの凸部１２ａ〜１２ｄを有し、雌型部材５は３つの凹部５５ａ〜５５ｃを有していたが、これに限定されない。凸部および凹部の数はそれぞれ自由に変更することができ、例えば凸部および凹部を同じ数だけ設けてもよいし、凹部の数を凸部の数より多くしてもよい。

さらに、軸部１１に形成した凸部１２ａ〜１２ｄの断面形状は円弧形状に限られず、矩形状、三角形状などの他の形状であってもよく、これに応じて凹部５５ａ〜５５ｃの形状についても適宜設計変更することができる。また、凸部１２ａは、全周にわたって形成されている場合だけでなく、周方向において独立した半球形状の凸部として複数個設けられていてもよい。

雄型部材１、３の軸部１１は、円柱状に限られず角柱状であってもよく、特に限定されない。また、突出ピン５７は、円柱状に限られず円錐状、角柱状、角錐状であってもよく、特に限定されない。

組立構成物３００は、少なくとも２つの組立構成部材を連結してなるものであれば棚に限られず、引き出し、化粧台、食器棚、書棚、机、椅子、テーブル、ベッド、チェスト、テレビ台、オーディオラック、スピーカー台、パソコンラック等のその他種々の組立構成物であってもよい。

１、３ 雄型部材
１０ 頭部
１１ 軸部
１２ａ〜１２ｄ 凸部
１３ スリット
１４ 先端部
１４ａ、１４ｂ 分離部
５ 雌型部材
５１ａ 傾斜面
５１ｂ 垂直面
５２ 底部
５３ 挿入孔
５４ 案内部位
５５ 係合部位
５５ａ〜５５ｃ 凹部
５６ 収容部位
５７ 突出ピン（突出部）
１００、２００ 連結器具
１１１ ダボ
３００ 組立構成物
３１０ 天板（組立構成部材）
３２０ 背板（組立構成部材）
３３０ 側板（組立構成部材）
３４０ 棚板（組立構成部材）

Claims (7)

1. 木材からなるダボ本体と、
   前記ダボ本体の表面に形成された、再湿型接着剤を含有する被覆層とを有することを特徴とする木製ダボ。
2. 前記被覆層は、水で濡らすことにより接着機能を発現する特性を有することを特徴とする、請求項１に記載の木製ダボ。
3. ２つの木製部材同士を連結するための連結部材であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の木製ダボ。
4. 前記再湿型接着剤は、ポリ酢酸ビニルを含有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の木製ダボ。
5. 前記再湿型接着剤は、ポリ酢酸ビニル及びエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を含有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の木製ダボ。
6. 再湿型接着剤を含む水溶液を作製する工程と、
   木材からなるダボ本体の表面に前記水溶液を塗布する工程と、
   塗布された前記ダボ本体を乾燥させて、前記ダボ本体の表面に前記再湿型接着剤を含有する被覆層を形成する工程とを含むことを特徴とする木製ダボの製造方法。
7. ２つの木製部材を木製ダボで連結する連結方法であって、
   前記木製ダボは、木材からなるダボ本体と、前記ダボ本体の表面に形成された、再湿型接着剤を含有する被覆層とを有しており、
   前記２つの木製部材のそれぞれにダボ穴を設け、
   前記被覆層を水で濡らして、前記被覆層の接着機能を発現させた後に、前記２つの木製部材のそれぞれに設けられたダボ穴に前記木製ダボを嵌入することによって前記２つの木製部材を前記木製ダボで連結することを特徴とする連結方法。

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