CN214714320U - 快拆型人偶骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拆型人偶骨架，包括骨架本体，骨架本体上设有作为骨骼的支撑杆，支撑杆由至少两段杆体构成，两段杆体之间通过可插拔的插拔结构相互连接，插拔结构包括底座、活动设置在底座中的滑套，底座上设有底座腔，滑套被置于底座腔中，滑套上设有滑套孔，在滑套上设有至少一个贯穿滑套的滑套壁的钢珠孔，钢珠孔为梯形圆孔，在钢珠孔中设置有可在钢珠孔中滚动的钢珠，底座腔位于插入口的一端腔体壁上设有一周凹槽，凹槽中与滑套的外壁相对的槽壁为从插入口朝底座远离插入口的一端逐渐外扩的斜面，在滑套的外壁上且与钢珠孔相对的位置处设有一周凸起。与现有技术相比，便于插接或分离，以减小人偶的体积，从而便于运输以及收纳。

Description

快拆型人偶骨架

技术领域

本实用新型涉及一种人偶，特别涉及一种快拆型人偶骨架。

背景技术

近年来，等身人偶行业发展迅速，其应用领域包含玩具、摆件、模特道具等多个方面。

不过在等身人偶诞生之初其过重的重量就是困扰这个行业的一大难题，近10年来一直无法得到良好的解决。举例来说，现在市场上一个身高160cm形体较瘦的女性人偶其重量一般是35公斤以上，这个重量对于大多数使用者来说是难以承受的，在其使用场景中无论是搬运、清洗、变换姿势、穿衣打扮都会给使用者造成极大的困难。而目前市面上的等身人偶重量普遍在40公斤以上，可以想象使用者所面临的实际难题；同时由于等身人偶外形与真人相等，不利于运输、收纳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快拆型人偶骨架，要解决的技术问题是实现人偶骨架中四肢的骨骼可插接或分离，便于运输、收纳。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种快拆型人偶骨架，包括骨架本体，骨架本体上设有作为骨骼的支撑杆，支撑杆由至少两段杆体构成，两段杆体之间通过可插拔的插拔结构相互连接，插拔结构包括设于其中一段杆体端部的底座、活动设置在底座中的滑套，底座上设有底座腔，滑套被置于底座腔中，滑套上设有供另一段杆体插入的滑套孔，滑套孔的横截面与插入的该段杆体的横截面相适配，在滑套上设有至少一个贯穿滑套的滑套壁的钢珠孔，钢珠孔为梯形圆孔，在钢珠孔中设置有可在钢珠孔中滚动的钢珠，底座腔位于插入口的一端腔体壁上设有一周凹槽，凹槽中与滑套的外壁相对的槽壁为从插入口朝底座远离插入口的一端逐渐外扩的斜面，在滑套的外壁上且与钢珠孔相对的位置处设有一周凸起，当滑套被从插入口卡入后，凸起置于凹槽中，以使滑套不会脱离底座；在底座腔与滑套之间设有弹簧，以在杆体插入滑套的滑套孔中后，弹簧将滑套部分顶出至底座腔外，使钢珠的球壁与斜面以及杆体的外壁紧密接触，实现将杆体被固定在滑套中。

进一步地，滑套上设有一周凸边，以使滑套被下压至凸起与凹槽远离插入口的一端槽壁接触时，凸边与底座位于插入口的一端抵接。

进一步地，滑套孔贯穿滑套，以使杆体能够穿过滑套孔后伸入底座腔中。

进一步地，钢珠孔的孔壁从滑套的外壁朝滑套孔方向逐渐收缩。

进一步地，在底座腔的底部设有插槽，在杆体的端部设有与插槽相适配的插头，当杆体穿过滑套孔后，插头插入插槽中。

进一步地，插槽的横截面为多边形或椭圆形。

进一步地，插槽的横截面为正方形。

进一步地，钢珠孔设有三个，等距离分布在滑套上一周。

本实用新型与现有技术相比，通过将作为骨骼的支撑杆设置为由至少两段杆体构成，两段杆体通过插接结构实现连接，从而便于插接或分离，以减小人偶的体积，从而便于运输以及收纳；插接结构包括一底座、活动设置在底座中的滑套，在底座的底座腔中设置一圈具有斜面的凹槽，滑套上设置钢珠孔，钢珠孔中设置钢珠，同时在底座腔与滑套之间设置弹簧，从在其中一个杆体插入滑套的滑套孔中后，弹簧将滑套部分顶出至底座腔外，使钢珠的球壁与斜面以及杆体的外壁紧密接触，实现将杆体被固定在滑套中，通过直接插入的方式实现了两段杆体间的快速插接，以便于装配以及使用，节省装配时间。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图一。

图2是本实用新型的分解结构示意图二。

图3是本实用新型中杆体被紧固在滑套中的结构示意图一。

图4是本实用新型中杆体被紧固在滑套中的结构示意图二。

图5是本实用新型中杆体插入滑套时的结构示意图一。

图6是本实用新型中杆体插入滑套时的结构示意图二。

图7是本实用新型人偶的两段杆体连接后的示意图。

图8是本实用新型人偶骨架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图7和图8所示，本实用新型公开了一种快拆型人偶骨架，包括骨架本体1，骨架本体1上设有作为骨骼的支撑杆2，此处的骨骼为四肢部分，支撑杆2由至少两段杆体3构成，两段杆体3之间通过可插拔的插拔结构100相互连接，下面为了便于说明，将其中一段杆体3定义为第一杆体32，另一段杆体3定义为第二杆体33，插拔结构100包括设于第一杆体32端部的底座4、活动设置在底座4中的滑套5，底座4上设有底座腔41，滑套5被置于底座腔41中，底座5的外形为圆柱形，其与第一杆体32可采用焊接或者是螺纹连接的方式连接固定；底座腔41的横截面为圆形，滑套5为圆环形柱状结构，滑套5的外径略小于底座腔41的直径，滑套5上设有供第二杆体33插入的滑套孔51，滑套孔51的横截面与插入的该第二杆体33的横截面相适配，在滑套5上设有至少一个贯穿滑套5的滑套壁的钢珠孔52，以使钢珠孔52与滑套孔51连通，钢珠孔52的轴线与滑套孔51的轴线垂直，在钢珠孔52中设置有可在钢珠孔52中滚动的钢珠6，底座腔41位于插入口42的一端腔体壁上设有一周凹槽43，凹槽43中与滑套5的外壁相对的槽壁为从插入口42朝底座4远离插入口42的一端逐渐外扩的斜面431，使凹槽43构成一喇叭形的凹槽，该凹槽43在位于插入口42这一端的形成收缩端432，远离插入口42的一端形成外扩端433，外扩端433的直径大于收缩端432的直径在滑套5的外壁上且与钢珠孔52相对的位置处设有一周凸起53，凸起53的外径略大于收缩端432的直径，当滑套5被从插入口42卡入底座腔41中后，凸起53置于凹槽43中，以使滑套5不会脱离底座4；在底座腔41与滑套5之间设有弹簧7，以在杆体3插入滑套5的滑套孔51中后，弹簧7将滑套5部分顶出至底座腔41外，使钢珠6的球壁与斜面431以及第二杆体33的外壁紧密接触，实现将杆体3被固定在滑套5中。

采用上述结构，实现了能够将人偶骨架进行拆分，以减小人偶的体积，从而便于运输以及收纳，也便于对姿势、位置进行调整。

在滑套5与底座4进行装配时，先将弹簧7、钢珠6等装入对应位置，通过压机等将滑套5从插入口43压入底座4中，使凸起53被置于凹槽43中，从而完成滑套5与底座4的装配。

如图3所示，凹槽43中远离插入口42一端的槽壁也为斜面，从而使滑套5带动钢珠6移动至该斜面时，钢珠6位于滑套5外壁外的这部分抵在该斜面上，当然凹槽43中远离插入口42一端的槽壁可平行于钢珠孔52的轴线。

如图3所示，凹槽43的槽壁为V字形，凹槽43的两侧槽壁长度不等，其中，斜面431位于收缩端432的一端延伸至与插入口42相连。

如图3和图4所示，为本实用新型第二杆体33插入滑套5中后的示意图，当第二杆体33插入滑套5的滑套孔51中后，滑套5受弹簧7复位的张力所推动，带动钢珠6朝凹槽43的收缩端432方向滚动，当靠近插入口42时，钢珠6中与第二杆体33的外壁相对的一端以及与斜面431相对的一端和第二杆体33的外壁、斜面431靠近收缩端432的位置之间的间距为0，从而提供足够的摩擦力，使第二杆体33无法上下移动，实现将第二杆体33与第一杆体32连接固定。

如图5和图6所示，在插入第二杆体33或拔出第二杆体33时，将滑套5朝底座腔41中按入时，滑套5带动钢珠6朝斜面431的外扩端433方向移动，钢珠6中与第二杆体33的外壁相对的一端以及与斜面431相对的一端和第二杆体33的外壁、斜面431靠近收缩端432的位置之间的间距大于0，从而使钢珠6失去了对第二杆体33的外壁的摩擦力，此时可以将第二杆体33拔出，同理，插入时的动作原理相同，在此不再赘述。

如图1、图2、图3和图5所示滑套5上设有一周凸边54，以使滑套5被下压至凸起53与凹槽43远离插入口42的一端槽壁接触时，凸边54与底座4位于插入口42的一端抵接，从而避免滑套5被过度按入底座腔41中，同时也方便手进行操作。

如图3所示，滑套孔51贯穿滑套5，以使杆体3能够穿过滑套孔51后伸入底座腔41中，从而提高两段杆体3连接后不会出现晃动。

如图3所示，钢珠孔52为梯形圆孔，钢珠孔52的孔壁从滑套5的外壁朝滑套孔51方向逐渐收缩，以便于装配，钢珠孔52中位于滑套孔51一端的孔口直径略小于钢珠6的球径，使钢珠6仅部分球体能够从位于滑套孔51一端的孔口中伸出并于杆体3的外壁接触，这样防止了钢珠6从滑套5中掉出的问题。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，在底座腔41的底部设有插槽44，插槽44的横截面尺寸小于底座腔41的直径，以使底座腔41与插槽44之间形成一周阶梯面，弹簧7抵在阶梯面上，在第二杆体33的端部设有与插槽44相适配的插头31，当第二杆体33穿过滑套孔51后，插头31插入插槽44中，从而使第二杆体33不会在滑套5中轴向转动，以使滑套5亦不会轴向转动。具体地，插槽44的横截面为多边形或椭圆形；优选为正方形。

如图1和图2所示，钢珠孔52设有三个，等距离分布在滑套5上一周，从而提高了摩檫力，进一步提高对第二杆体33的固定效果。

如图7和图8所示，将上述结构应用在人偶中时，将其应用于作为四肢的骨骼的支撑杆2中，在这部分支撑杆2的第一杆体32和第二杆体33外均包覆有作为肌肉的弹性层8，底座4也被该弹性层8包裹，仅露出滑套的凸边54部分，而第二杆体33具有插头31的这部分则裸露在弹性层8外，以用于插接。当接合后，由于弹性层8的弹性，使两段杆体上的弹性层8相互接触，这样在外观上看不出该接缝。

本实用新型通过将作为四肢的骨骼的支撑杆分为两段以上，从而缩小了人偶收纳时的整体体积，便于运输和收纳，通过直接插入的方式实现了两段杆体间的快速插接，以便于装配以及使用，节省装配时间。

Claims (8)

1.一种快拆型人偶骨架，包括骨架本体(1)，骨架本体(1)上设有作为骨骼的支撑杆(2)，其特征在于：支撑杆(2)由至少两段杆体(3)构成，两段杆体(3)之间通过可插拔的插拔结构相互连接，插拔结构包括设于其中一段杆体(3)端部的底座(4)、活动设置在底座(4)中的滑套(5)，底座(4)上设有底座腔(41)，滑套(5)被置于底座腔(41)中，滑套(5)上设有供另一段杆体(3)插入的滑套孔(51)，滑套孔(51)的横截面与插入的该段杆体(3)的横截面相适配，在滑套(5)上设有至少一个贯穿滑套(5)的滑套壁的钢珠孔(52)，钢珠孔(52)为梯形圆孔，在钢珠孔(52)中设置有可在钢珠孔(52)中滚动的钢珠(6)，底座腔(41)位于插入口(42)的一端腔体壁上设有一周凹槽(43)，凹槽(43)中与滑套(5)的外壁相对的槽壁为从插入口(42)朝底座(4)远离插入口(42)的一端逐渐外扩的斜面(431)，在滑套(5)的外壁上且与钢珠孔(52)相对的位置处设有一周凸起(53)，当滑套(5)被从插入口(42)卡入后，凸起(53)置于凹槽(43)中，以使滑套(5)不会脱离底座(4)；在底座腔(41)与滑套(5)之间设有弹簧(7)，以在杆体(3)插入滑套(5)的滑套孔(51)中后，弹簧(7)将滑套(5)部分顶出至底座腔(41)外，使钢珠(6)的球壁与斜面(431)以及杆体(3)的外壁紧密接触，实现将杆体(3)被固定在滑套(5)中。

2.根据权利要求1所述的快拆型人偶骨架，其特征在于：滑套(5)上设有一周凸边(54)，以使滑套(5)被下压至凸起(53)与凹槽(43)远离插入口(42)的一端槽壁接触时，凸边(54)与底座(4)位于插入口(42)的一端抵接。

3.根据权利要求1所述的快拆型人偶骨架，其特征在于：滑套孔(51)贯穿滑套(5)，以使杆体(3)能够穿过滑套孔(51)后伸入底座腔(41)中。

4.根据权利要求1所述的快拆型人偶骨架，其特征在于：钢珠孔(52)的孔壁从滑套(5)的外壁朝滑套孔(51)方向逐渐收缩。

5.根据权利要求3所述的快拆型人偶骨架，其特征在于：在底座腔(41)的底部设有插槽(44)，在杆体(3)的端部设有与插槽(44)相适配的插头(31)，当杆体(3)穿过滑套孔(51)后，插头(31)插入插槽(44)中。

6.根据权利要求5所述的快拆型人偶骨架，其特征在于：插槽(44)的横截面为多边形或椭圆形。

7.根据权利要求6所述的快拆型人偶骨架，其特征在于：插槽(44)的横截面为正方形。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的快拆型人偶骨架，其特征在于：钢珠孔(52)设有三个，等距离分布在滑套(5)上一周。

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