JP2018080222A - Coating composition for road surfaces and method for use thereof - Google Patents

Coating composition for road surfaces and method for use thereof Download PDF

Info

Publication number
JP2018080222A
JP2018080222A JP2016221484A JP2016221484A JP2018080222A JP 2018080222 A JP2018080222 A JP 2018080222A JP 2016221484 A JP2016221484 A JP 2016221484A JP 2016221484 A JP2016221484 A JP 2016221484A JP 2018080222 A JP2018080222 A JP 2018080222A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coating composition
coating
road surface
composition
coating film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2016221484A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
誠次 佐野
Seiji Sano
誠次 佐野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2016221484A priority Critical patent/JP2018080222A/en
Publication of JP2018080222A publication Critical patent/JP2018080222A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coating composition for road surfaces that allows a film resulting from the composition to have improved durability, and a method for use thereof.SOLUTION: A coating composition for road surfaces contains an acryl silicon resin, hydrated lime, and an inorganic filler, and may further contain a thickener. In the coating composition for road surfaces, the content of the hydrated lime may be 0.05-15 mass%. The inorganic filler may have an average particle size of 50-500 μm.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、塗膜の耐久性を向上させた路面用塗料組成物及びその使用方法に関する。   The present invention relates to a road surface coating composition with improved durability of a coating film and a method of using the same.

一般に、アスファルト等の路面上に区画線、道路標識等を描くために用いる路面用塗料組成物が知られている。例えば、特許文献1には、石油樹脂、ポリスチレン−ポリイソプレンブロック共重合樹脂等の粘接着性樹脂、炭酸カルシウム等の無機充填剤、酸化チタン等の顔料等を混合した路面用塗料組成物が開示されている。かかる路面用塗料組成物は、約200℃の高温で加熱溶融させた後、塗布面に塗布し、乾燥させることにより塗膜を形成する。しかしながら、加熱溶融型の路面用塗料組成物は、加熱溶融するための装置が必要となるため、塗布作業が煩雑であった。特許文献2に開示されるように、加熱溶融することなく路面上に塗布乾燥させる路面用塗料組成物が知られている。特許文献2の路面用塗料組成物は、アクリル酸エステル樹脂、アミンポリマー、顔料、シリカ等を含有する。   In general, road surface coating compositions used for drawing lane markings, road signs and the like on road surfaces such as asphalt are known. For example, Patent Document 1 discloses a road surface coating composition in which an adhesive resin such as petroleum resin, polystyrene-polyisoprene block copolymer resin, an inorganic filler such as calcium carbonate, and a pigment such as titanium oxide are mixed. It is disclosed. Such a road surface coating composition is heated and melted at a high temperature of about 200 ° C., and then applied to the coated surface and dried to form a coating film. However, the heating and melting type road surface coating composition requires a device for heating and melting, and thus the coating operation is complicated. As disclosed in Patent Document 2, a road surface coating composition that is applied and dried on a road surface without being melted by heating is known. The road surface coating composition of Patent Document 2 contains an acrylic ester resin, an amine polymer, a pigment, silica and the like.

特開平7−258583号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-258583 特開2013−36007号公報JP 2013-36007 A

しかしながら、塗布乾燥型の路面用塗料組成物は、塗膜の耐久性が十分でなく、より耐久性に優れた路面用塗料組成物が求められていた。
本発明の目的とするところは、塗膜の耐久性を向上させた路面用塗料組成物及びその使用方法を提供する。
However, the coating and drying type road surface coating composition has insufficient durability of the coating film, and a road surface coating composition having more excellent durability has been demanded.
The object of the present invention is to provide a road surface coating composition with improved coating film durability and a method for using the same.

本発明の路面用塗料組成物は、アクリルシリコン系樹脂、消石灰、及び無機フィラーを配合して構成したことにより、塗膜の耐久性を向上できることを見出したことに基づくものである。尚、成分の含有量を示す質量%の数値は、硬化前の原料中における含有量を示す。   The road surface coating composition of the present invention is based on the finding that the durability of a coating film can be improved by blending an acrylic silicon resin, slaked lime, and an inorganic filler. In addition, the numerical value of the mass% which shows content of a component shows content in the raw material before hardening.

上記目的を達成するために、本発明の一態様の路面用塗料組成物では、アクリルシリコン系樹脂、消石灰、及び無機フィラーを含有することを特徴とする。
さらに増粘剤を含有してもよい。前記路面用塗料組成物中における前記消石灰の含有量が0.05〜15質量%であってもよい。前記無機フィラーの平均粒子径が50〜500μmであってもよい。
In order to achieve the above object, the road surface coating composition of one embodiment of the present invention is characterized by containing an acrylic silicon resin, slaked lime, and an inorganic filler.
Furthermore, you may contain a thickener. 0.05-15 mass% may be sufficient as content of the said slaked lime in the said coating composition for road surfaces. The average particle diameter of the inorganic filler may be 50 to 500 μm.

本発明の別の態様の路面用塗料組成物の使用方法は、前記路面用塗料組成物を路面上の塗布対象面に塗布する工程、及び自然乾燥させる工程を含んでなることを特徴とする。   A method for using a road surface coating composition according to another aspect of the present invention includes a step of applying the road surface coating composition to a surface to be applied on a road surface, and a step of natural drying.

本発明によれば、塗膜の耐久性を向上できる。   According to the present invention, the durability of the coating film can be improved.

以下、本発明を具体化した路面用塗料組成物(以下、単に「塗料組成物」という)の一実施形態を説明する。本実施形態の塗料組成物に含有される消石灰(水酸化カルシウム)は、塗膜性能の向上の観点から配合される。消石灰は、一般的な漆喰材料として用いることができる粉末状の工業用消石灰であれば、いずれも適用することができる。   Hereinafter, an embodiment of a road surface coating composition (hereinafter simply referred to as “coating composition”) embodying the present invention will be described. Slaked lime (calcium hydroxide) contained in the coating composition of the present embodiment is blended from the viewpoint of improving the coating film performance. Any slaked lime can be used as long as it is a powdered industrial slaked lime that can be used as a general plaster material.

塗料組成物中における消石灰の含有量は、適宜設定されるが、好ましくは0.05〜15質量%、より好ましくは0.5〜10質量%、さらに好ましくは3〜9質量%である。消石灰の含有量が0.05質量%以上であると、特に、塗膜への汚れの付着を防止することができる。また、組成物の分散安定性を向上させ、塗布性を向上できる。一方、消石灰の含有量が15質量%以下であると、特に、塗膜への汚れの付着を防止することができる。また、組成物の分散安定性を向上させ、塗布性を向上できる。   Although content of the slaked lime in a coating composition is set suitably, Preferably it is 0.05-15 mass%, More preferably, it is 0.5-10 mass%, More preferably, it is 3-9 mass%. When the content of slaked lime is 0.05% by mass or more, it is possible to particularly prevent the adhesion of dirt to the coating film. Moreover, the dispersion stability of a composition can be improved and applicability | paintability can be improved. On the other hand, when the content of slaked lime is 15% by mass or less, it is possible to particularly prevent adhesion of dirt to the coating film. Moreover, the dispersion stability of a composition can be improved and applicability | paintability can be improved.

無機フィラーは、塗膜性能の向上の観点から配合される。無機フィラーの具体例としては、例えば炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ、酸化チタン、雲母、タルク等が挙げられる。これらの無機フィラーは、単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの具体例のうち、塗膜性能により優れる観点から炭酸カルシウムが好ましい。無機フィラーの平均粒子径は、適宜設定することができるが、好ましくは50〜500μm、より好ましくは100〜350μm、さらに好ましくは150〜300μmである。無機フィラーの平均粒子径が50μm以上であると、特に、塗膜への汚れの付着を防止することができる。一方、無機フィラーの平均粒子径が500μm以下であると、特に、塗膜への汚れの付着を防止することができる。無機フィラーの平均粒子径は、篩を用いて粒子を篩い分けし、それぞれの篩の上に残った試料の質量を計測し、グラフに累積分布を記載して平均粒子径を求めることができる。   The inorganic filler is blended from the viewpoint of improving the coating film performance. Specific examples of the inorganic filler include calcium carbonate, alumina, silica, titanium oxide, mica, talc and the like. These inorganic fillers may be used alone or in combination of two or more. Of these specific examples, calcium carbonate is preferred from the viewpoint of superior coating film performance. The average particle diameter of the inorganic filler can be appropriately set, but is preferably 50 to 500 μm, more preferably 100 to 350 μm, and further preferably 150 to 300 μm. When the average particle diameter of the inorganic filler is 50 μm or more, it is possible to particularly prevent the adhesion of dirt to the coating film. On the other hand, when the average particle size of the inorganic filler is 500 μm or less, it is possible to particularly prevent the adhesion of dirt to the coating film. The average particle diameter of the inorganic filler can be determined by sieving the particles using a sieve, measuring the mass of the sample remaining on each sieve, and describing the cumulative distribution in a graph.

塗料組成物中における無機フィラーの含有量は、適宜設定されるが、好ましくは30〜90質量%、より好ましくは40〜80質量%、さらに好ましくは50〜70質量%である。かかる範囲に規定することにより、塗膜性能をより向上させることができる。   Although content of the inorganic filler in a coating composition is set suitably, Preferably it is 30-90 mass%, More preferably, it is 40-80 mass%, More preferably, it is 50-70 mass%. By prescribing to such a range, the coating film performance can be further improved.

アクリルシリコン系樹脂は、原料の単量体が重合固化することにより塗膜を形成する。アクリルシリコン系樹脂としては、塗料成分として用いられる公知の成分を適宜採用することができる。例えば、架橋のためにアルコキシシリル基を導入したアクリル樹脂が挙げられる。その他、オルガノシリケート・オルガノシランを併用してもよい。アクリル樹脂を構成する単量体の具体例としては、例えばメチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、iso−プロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、iso−ブチル(メタ)アクリレート、tert−ブチル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)メタクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、イソボニル(メタ)アクリレート等が挙げられる。アルコキシシリル基の具体例としては、例えばビニルトリメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジブトキシシラン等が挙げられる。オルガノシリケート・オルガノシランの具体例としては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−n−プロポキシシラン、テトラ−i−プロポキシシラン、テトラ−n−ブトキシシラン、テトラ−i−ブトキシシラン、テトラ−t−ブトキシシラン等が挙げられる。これらの原料は、単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。   The acrylic silicone resin forms a coating film by the polymerization of the raw material monomer. As the acrylic silicon-based resin, known components used as paint components can be appropriately employed. For example, the acrylic resin which introduce | transduced the alkoxy silyl group for bridge | crosslinking is mentioned. In addition, organosilicate and organosilane may be used in combination. Specific examples of monomers constituting the acrylic resin include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, iso-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and iso-butyl (meth) acrylate. , Tert-butyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) methacrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) ) Acrylate, isobornyl (meth) acrylate, and the like. Specific examples of the alkoxysilyl group include, for example, vinyltrimethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyltriethoxysilane, γ- (meth) acrylic. Roxypropyltripropoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyltributoxysilane, vinylmethyldimethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropylmethyldimethoxysilane, vinylmethyldiethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropylmethyl Examples include diethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropylmethyl dipropoxysilane, γ- (meth) acryloxypropylmethyldibutoxysilane, and the like. Specific examples of organosilicate and organosilane include, for example, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetra-n-propoxysilane, tetra-i-propoxysilane, tetra-n-butoxysilane, tetra-i-butoxysilane, tetra- Examples thereof include t-butoxysilane. These raw materials may be used alone or in combination of two or more.

塗料組成物中におけるアクリルシリコン系樹脂の含有量は、適宜設定されるが、好ましくは5〜60質量%、より好ましくは10〜50質量%、さらに好ましくは20〜45質量%である。かかる範囲に規定することにより、塗膜性能をより向上させることができる。   The content of the acrylic silicone resin in the coating composition is appropriately set, but is preferably 5 to 60% by mass, more preferably 10 to 50% by mass, and further preferably 20 to 45% by mass. By prescribing to such a range, the coating film performance can be further improved.

増粘剤は、塗料組成物の分散安定性を向上させ、塗布性を向上させる。したがって、塗料組成物は、好ましくは増粘剤を含有する。増粘剤の具体例としては、例えばセルロース系増粘剤、ポリビニル系増粘剤等を挙げることができる。セルロース系増粘剤の具体例としては、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。ポリビニル系増粘剤の具体例として、例えばポリビニルカプロラクタム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、酢酸ビニル−ビニルピロリドンポリマー、ポリビニルブチラール等が挙げられる。これらの増粘剤は、単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの具体例のうち、組成物の分散安定性及び塗布性に優れる観点からセルロース系増粘剤が好ましく、ヒドロキシプロピルメチルセルロースがより好ましい。   A thickener improves the dispersion stability of a coating composition, and improves applicability | paintability. Accordingly, the coating composition preferably contains a thickener. Specific examples of the thickener include a cellulose thickener and a polyvinyl thickener. Specific examples of the cellulose thickener include, for example, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, carboxymethyl cellulose and the like. Specific examples of the polyvinyl thickener include polyvinyl caprolactam, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, vinyl acetate-vinyl pyrrolidone polymer, and polyvinyl butyral. These thickeners may be used alone or in combination of two or more. Among these specific examples, a cellulose-based thickener is preferable from the viewpoint of excellent dispersion stability and coating properties of the composition, and hydroxypropylmethylcellulose is more preferable.

塗料組成物中における増粘剤の含有量は、適宜設定されるが、好ましくは0.0001〜2質量%、より好ましくは0.01〜1質量%、さらに好ましくは0.1〜0.5質量%である。増粘剤の含有量をかかる範囲に規定することにより、組成物の分散安定性及び塗布性をより向上させることができる。   The content of the thickener in the coating composition is appropriately set, but is preferably 0.0001 to 2% by mass, more preferably 0.01 to 1% by mass, and still more preferably 0.1 to 0.5%. % By mass. By defining the content of the thickener within such a range, the dispersion stability and coating property of the composition can be further improved.

本実施形態の塗料組成物の保存形態は、特に限定されないが、例えば上記含有成分を全て混合し、密閉容器内に充填することにより保存することができる。もしくは、上記含有成分のうち、消石灰、無機フィラー、及び増粘剤を混合した固形分(粉末分)からなる粉剤と、アクリルシリコン系樹脂及び溶媒等の原料成分を混合した液状又は粘稠性の液剤の2剤式として保存し、使用時に両者を混合するように構成してもよい。塗料組成物を2剤式として構成することにより、保存安定性をより向上させることができる。   Although the preservation | save form of the coating composition of this embodiment is not specifically limited, For example, all the said content components can be mixed and it can preserve | save by filling in an airtight container. Or, among the above-mentioned components, a liquid or viscous mixture of a powder comprising a solid content (powder) mixed with slaked lime, an inorganic filler, and a thickener, and raw material components such as an acrylic silicon resin and a solvent. It may be configured to be stored as a two-part liquid formulation and to be mixed at the time of use. By configuring the coating composition as a two-component system, the storage stability can be further improved.

塗料組成物の路面上の塗布対象面への塗布方法は、特に限定されず、公知の方法、例えばローラ、刷毛、コテ塗り、スプレー等を適用することができる。これらの中で、所定の厚みで塗工が容易である観点から、コテ塗りを用いた塗装方法を適用することが好ましい。   The method of applying the coating composition to the application target surface on the road surface is not particularly limited, and a known method such as roller, brush, trowel coating, spraying, or the like can be applied. Among these, it is preferable to apply a coating method using a trowel coating from the viewpoint of easy application at a predetermined thickness.

また、塗膜を形成するための塗装回数は、特に限定されず、一度塗りであってもよく、塗装と乾燥を複数回繰り返すことにより塗膜を形成してもよい。塗装された塗膜の膜厚を厚くし、塗膜性能をより向上させるために、複数回の塗装処理により塗膜を形成することが好ましい。塗料組成物の塗布により形成される塗膜の膜厚は、目的、適用対象等によって適宜設定されるが、塗膜性能、塗装コスト等の観点から、好ましくは0.5〜5mm、より好ましくは1〜3mmである。塗料組成物を路面上の塗布対象面に塗布した後、好ましくは外気温、例えば5〜40℃、より好ましくは20〜30℃の雰囲気下で自然乾燥させる。自然乾燥させる時間は、特に限定されないが、好ましくは0.1〜48時間、より好ましくは0.5〜24時間である。   Further, the number of times of coating for forming the coating film is not particularly limited, and it may be applied once, or the coating film may be formed by repeating coating and drying a plurality of times. In order to increase the thickness of the coated coating film and further improve the coating film performance, it is preferable to form the coating film by a plurality of coating treatments. The film thickness of the coating film formed by application of the coating composition is appropriately set depending on the purpose, application target, etc., but from the viewpoint of coating film performance, coating cost, etc., preferably 0.5 to 5 mm, more preferably 1 to 3 mm. After apply | coating a coating composition to the application | coating target surface on a road surface, Preferably it is naturally dried in the atmosphere of external temperature, for example, 5-40 degreeC, More preferably, 20-30 degreeC. Although the time to dry naturally is not specifically limited, Preferably it is 0.1 to 48 hours, More preferably, it is 0.5 to 24 hours.

本実施形態の塗料組成物によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)本実施形態の塗料組成物は、消石灰、無機フィラー、及びアクリルシリコン系樹脂の成分により、塗膜性能、特に塗膜の耐久性を向上することができる。また、塗膜表面への汚れの付着を防止することができ、塗膜の審美性を長期間維持することができる。
According to the coating composition of this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The coating composition of this embodiment can improve coating-film performance, especially the durability of a coating film, with the component of slaked lime, an inorganic filler, and an acrylic silicone resin. In addition, it is possible to prevent dirt from adhering to the surface of the coating film and maintain the aesthetics of the coating film for a long period of time.

(2)本実施形態の塗料組成物において、さらに増粘剤を配合した場合は、塗料組成物の分散安定性を向上できる。また、塗料組成物を塗布対象面へ塗布する際の塗布性を向上できる。   (2) In the coating composition of this embodiment, when a thickener is further mix | blended, the dispersion stability of a coating composition can be improved. Moreover, the applicability | paintability at the time of apply | coating a coating composition to the application | coating target surface can be improved.

(3)本実施形態の塗料組成物は、塗布する際又は乾燥させる際、加熱処理を必須とするものではない。したがって、加熱装置等を使用する必要がなく、塗布作業をより容易に行うこともできる。特に、例えばコテ塗り等により塗布面を形成することが出来るため、細かい文字、ライン等を作成する作業が容易となる。また、狭い場所で塗布作業する場合、作業をより容易に行うことができる。   (3) The coating composition of this embodiment does not necessarily require heat treatment when applied or dried. Therefore, it is not necessary to use a heating device or the like, and the coating operation can be performed more easily. In particular, since the coated surface can be formed by, for example, ironing or the like, it is easy to create fine characters, lines, and the like. In addition, when the coating operation is performed in a narrow place, the operation can be performed more easily.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態の塗料組成物は、消石灰、無機フィラー、アクリルシリコン系樹脂、及び増粘剤を配合して構成した。その他、本発明の効果を阻害しない範囲内において、触媒、有機溶剤、顔料、分散剤、消泡剤、界面活性剤、防食剤、抗菌剤、硬化剤等の公知の添加剤を配合してもよい。触媒としては、例えば有機錫化合物が挙げられる。界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等の非イオン性界面活性剤等が挙げられる。
In addition, you may change the said embodiment as follows.
-The coating composition of the said embodiment mix | blended and comprised slaked lime, an inorganic filler, acrylic silicon type resin, and a thickener. In addition, a known additive such as a catalyst, an organic solvent, a pigment, a dispersant, an antifoaming agent, a surfactant, an anticorrosive, an antibacterial agent, and a curing agent may be blended within a range that does not impair the effects of the present invention. Good. Examples of the catalyst include organic tin compounds. Examples of the surfactant include nonionic surfactants such as polyoxyethylene nonylphenyl ether and polyoxyethylene lauryl ether.

・上記実施形態の塗料組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲内において水を配合してもよい。しかしながら、速乾性の向上の観点から、水は配合しない方が好ましい。
・上記実施形態の塗料組成物が塗布される路面の材質は、特に限定されず、例えばアスファルト、コンクリート等の路面上又は無機基材上に塗布することができる。
-The coating composition of the said embodiment may mix | blend water in the range which does not inhibit the effect of this invention. However, from the viewpoint of improving quick drying, it is preferable not to add water.
-The material of the road surface where the coating composition of the said embodiment is apply | coated is not specifically limited, For example, it can apply | coat on road surfaces, such as asphalt and concrete, or an inorganic base material.

以下に試験例を挙げ、前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
<試験例1:塗料組成物の塗膜性能の評価>
表1に示される各成分を混合して各実施例及び比較例の塗料組成物を調製した。なお、表中における各成分の配合を示す数値の単位は、全成分を混合した直後の塗料組成物中の質量%である(以下、同様)。アクリルシリコン樹脂としては、アルコキシシリル基含有アクリル樹脂エマルジョンを使用した。また、炭酸カルシウムとしては、篩を用いて計測される粒度分布グラフより求められる平均粒子径が約240μmのものを使用した。また、各成分は、購入した原料の使用量を示す。調製直後の各塗料組成物について、下記の基準に従い分散安定性について評価した。また、各塗料組成物をアスファルトの表面上にコテを用いて二度塗りし(表面が乾いたら重ねて塗布)、厚さ2mmの塗膜により直線状の白線を形成した。コテ塗りする際の塗布のしやすさ(塗布性)を下記の基準に従い評価した。また、形成された白線は、25℃で24時間放置することにより、乾燥及び硬化させた。硬化後の白線について、下記の基準に従い耐久性及び汚れの付着性についてそれぞれ評価した。各評価結果を表1に示す。
Although the test example is given below and the embodiment is described more specifically, the present invention is not limited to these.
<Test Example 1: Evaluation of coating film performance of coating composition>
Each component shown in Table 1 was mixed to prepare coating compositions of each Example and Comparative Example. In addition, the unit of the numerical value which shows the mixing | blending of each component in a table | surface is the mass% in the coating composition immediately after mixing all the components (hereinafter the same). As the acrylic silicon resin, an alkoxysilyl group-containing acrylic resin emulsion was used. Further, calcium carbonate having an average particle size of about 240 μm determined from a particle size distribution graph measured using a sieve was used. Moreover, each component shows the usage-amount of the purchased raw material. Each coating composition immediately after preparation was evaluated for dispersion stability according to the following criteria. Further, each coating composition was applied twice on the asphalt surface using a trowel (applied repeatedly when the surface was dry), and a linear white line was formed with a coating having a thickness of 2 mm. The ease of application (coating property) when applying a trowel was evaluated according to the following criteria. The formed white line was dried and cured by leaving it at 25 ° C. for 24 hours. The white line after curing was evaluated for durability and dirt adhesion according to the following criteria. Each evaluation result is shown in Table 1.

(耐久性)
アスファルト上の白線について、♯40のサンドペーパーで表面を10回こすった場合、塗膜の摩耗の状態を以下の基準により4段階で評価した。
塗膜表面が全く削れていない場合を◎、
塗膜表面が僅かに削れている場合を○、
塗膜表面がやや削れている場合を△、
塗膜表面が多く削れている場合を×。
(durability)
Regarding the white line on the asphalt, when the surface was rubbed 10 times with # 40 sandpaper, the state of wear of the coating film was evaluated in four stages according to the following criteria.
◎ when the surface of the coating is not shaved at all,
○ when the coating surface is slightly shaved
△, when the coating surface is slightly shaved
X when the surface of the coating is shaved.

(汚れの付着性)
アスファルト上の白線に10tトラックを10往復させた場合、白線の表面状態を以下の基準により4段階で評価した。
塗膜表面に汚れが全く付着していない場合を◎、
塗膜表面に汚れが僅かに付着している場合を○、
塗膜表面に汚れがやや付着している場合を△、
塗膜表面に汚れが多く付着している場合を×。
(Dirt adhesion)
When the 10t track was reciprocated 10 times on the white line on the asphalt, the surface condition of the white line was evaluated in four stages according to the following criteria.
◎ If there is no dirt on the coating surface,
If the surface of the coating is slightly soiled,
△, if the surface of the coating is slightly dirty
X when there is a lot of dirt on the coating surface.

(塗布性)
各塗料組成物をアスファルト表面に、コテ塗りした際の塗布のしやすさを下記の基準に従い4段階で評価した。
組成物の粘度が優れ、塗布性に優れる場合を◎、
組成物の粘度が僅かに高い又は低いが塗布性が良好な場合を○、
組成物の粘度がやや高く又は低く塗布性がやや悪い場合を△、
組成物の粘度が高く又は低く塗布性が悪い場合を×。
(Applicability)
The ease of application when each coating composition was applied to the asphalt surface with a trowel was evaluated in four stages according to the following criteria.
When the viscosity of the composition is excellent and the coating property is excellent, ◎,
○ when the viscosity of the composition is slightly higher or lower but the coating property is good,
△, when the viscosity of the composition is slightly high or low, the applicability is slightly bad
X when the viscosity of the composition is high or low and the coating property is poor.

(分散安定性)
調製直後の各塗料組成物について、20℃で10分間放置した後、組成物の状態を以下の基準により評価した。
成分が分離せず、優れた分散安定性が得られる場合を◎、
成分が僅かに分離しているが良好な分散安定性が得られる場合を○、
成分がやや分離し、分散安定性がやや悪い場合を△、
成分が分離し、分散安定性が悪い場合を×。
(Dispersion stability)
About each coating composition immediately after preparation, after leaving for 10 minutes at 20 degreeC, the state of the composition was evaluated by the following references | standards.
A case where the components are not separated and excellent dispersion stability is obtained.
○ when the components are slightly separated but good dispersion stability is obtained,
△, when the components are separated slightly and the dispersion stability is slightly poor
X when components are separated and dispersion stability is poor.

表1に示されるように、各実施例の構成は優れた塗膜の耐久性が得られることが確認された。アクリルシリコン樹脂以外の樹脂を使用した比較例1,2は、特に耐久性の評価が劣ることが確認された。消石灰を配合しない比較例3、又は消石灰の代わりに金属の水酸化物を使用した比較例4,5は、特に耐久性の評価が劣る結果となった。炭酸カルシウムを使用しない比較例6は、特に耐久性及び汚れの付着性の評価が劣る結果となった。 As shown in Table 1, it was confirmed that the constitution of each example provides excellent coating film durability. It was confirmed that Comparative Examples 1 and 2 using resins other than the acrylic silicon resin were particularly inferior in durability evaluation. In Comparative Example 3 in which slaked lime was not blended, or in Comparative Examples 4 and 5 in which a metal hydroxide was used instead of slaked lime, the durability evaluation was particularly poor. Comparative Example 6 in which calcium carbonate was not used resulted in particularly poor durability and dirt adhesion evaluation.

<試験例2:消石灰の含有量と塗膜性能の評価>
消石灰の含有量を変化させた場合の塗膜性能について評価した。表2に示される各成分を混合して各実施例の塗料組成物を調製した。試験例1と同様に各評価項目について評価を行った。結果を表2に示す。
<Test Example 2: Evaluation of content of slaked lime and coating film performance>
It evaluated about the coating-film performance at the time of changing content of slaked lime. Each component shown in Table 2 was mixed to prepare a coating composition of each example. Each evaluation item was evaluated in the same manner as in Test Example 1. The results are shown in Table 2.

表2に示されるように、消石灰の含有量が組成物中において7.3質量%である実施例4が最も優れた塗膜性能が得られることが確認された。 As shown in Table 2, it was confirmed that Example 4 in which the content of slaked lime was 7.3% by mass in the composition provided the best coating film performance.

<試験例3:炭酸カルシウムの平均粒子径と塗膜性能の評価>
炭酸カルシウムの平均粒子径を変化させた場合の塗膜性能について評価した。炭酸カルシウムとして、篩を用いて計測される粒度分布グラフより求められる平均粒子径が約90μm、約240μm、約390μmのものをそれぞれ使用した。表3に示される各成分を混合して各実施例の塗料組成物を調製した。試験例1と同様に各評価項目について評価を行った。結果を表3に示す。
<Test Example 3: Evaluation of average particle diameter of calcium carbonate and coating film performance>
The coating film performance when the average particle size of calcium carbonate was changed was evaluated. As calcium carbonate, those having an average particle size of about 90 μm, about 240 μm, and about 390 μm obtained from a particle size distribution graph measured using a sieve were used. Each component shown in Table 3 was mixed to prepare a coating composition of each example. Each evaluation item was evaluated in the same manner as in Test Example 1. The results are shown in Table 3.

表3に示されるように、炭酸カルシウムの平均粒子径が約240μmである実施例7が最も優れた塗膜性能が得られることが確認された。 As shown in Table 3, it was confirmed that Example 7 in which the average particle size of calcium carbonate was about 240 μm provided the most excellent coating film performance.

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。前記無機フィラーは、炭酸カルシウムである前記路面用塗料組成物。   Next, the technical idea that can be grasped from the above embodiment and other examples will be described below. The road surface coating composition, wherein the inorganic filler is calcium carbonate.

Claims (5)

アクリルシリコン系樹脂、消石灰、及び無機フィラーを含有する路面用塗料組成物。   A road surface coating composition containing an acrylic silicon resin, slaked lime, and an inorganic filler. さらに増粘剤を含有する請求項1に記載の路面用塗料組成物。   Furthermore, the road surface coating composition of Claim 1 containing a thickener. 前記路面用塗料組成物中における前記消石灰の含有量が0.05〜15質量%である請求項1又は2に記載の路面用塗料組成物。   The road surface coating composition according to claim 1 or 2, wherein a content of the slaked lime in the road surface coating composition is 0.05 to 15% by mass. 前記無機フィラーの平均粒子径が50〜500μmである請求項1〜3のいずれか一項に記載の路面用塗料組成物。   The road surface coating composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the inorganic filler has an average particle size of 50 to 500 µm. 請求項1〜4のいずれか一項に記載の路面用塗料組成物の使用方法であって、
前記路面用塗料組成物を路面上の塗布対象面に塗布する工程、及び自然乾燥させる工程を含んでなる路面用塗料組成物の使用方法。
A method for using the road surface coating composition according to any one of claims 1 to 4,
A method for using a road surface coating composition comprising a step of applying the road surface coating composition to a surface to be applied on a road surface and a step of natural drying.
JP2016221484A 2016-11-14 2016-11-14 Coating composition for road surfaces and method for use thereof Pending JP2018080222A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016221484A JP2018080222A (en) 2016-11-14 2016-11-14 Coating composition for road surfaces and method for use thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016221484A JP2018080222A (en) 2016-11-14 2016-11-14 Coating composition for road surfaces and method for use thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2018080222A true JP2018080222A (en) 2018-05-24

Family

ID=62197096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016221484A Pending JP2018080222A (en) 2016-11-14 2016-11-14 Coating composition for road surfaces and method for use thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2018080222A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI375705B (en)
JP5565983B2 (en) Water-based coating material
KR20140046767A (en) Anti-static epoxy coating agent with water soluble property and method for anti-static coating
JP6031248B2 (en) Coating composition
JP2009028712A (en) Coated body and its forming method
JP2016210844A (en) Stain adhesion-preventing composition
JP2008063438A (en) Aqueous coating composition
JP2018080222A (en) Coating composition for road surfaces and method for use thereof
TW202100670A (en) Aqueous dispersion-type resin composition and coating film
JP5307442B2 (en) Water-based coating composition
JP2006193716A (en) Method for producing emulsion and coating using the emulsion
JP2016166295A (en) Antifouling agent and article coated by coating film formed using the same
JP5090703B2 (en) Water-based coating material
RU2548072C1 (en) Roof and hydraulic insulation putty &#34;liquid rubber element&#34;
JP2017145355A (en) Two-liquid aqueous undercoating composition, coated body, and method for producing the same
US4456728A (en) Grout restoration
JP2007268386A (en) Coating method
JP5374346B2 (en) Water-based coating material
JP6026487B2 (en) Road marking construction method
JP4937629B2 (en) Coating method
JP2011088973A (en) Multi-use compatible aqueous primer and coating film using the same
JP5739636B2 (en) Wall finishing method
JP6535263B2 (en) Jet-black water-based paint composition for interior use
JP4637471B2 (en) Water-based paint composition
JP2000265088A (en) Method for forming stone-like coating film