JP2018076768A - 管を補強するためのライナ及びその製造方法 - Google Patents
管を補強するためのライナ及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018076768A JP2018076768A JP2017236720A JP2017236720A JP2018076768A JP 2018076768 A JP2018076768 A JP 2018076768A JP 2017236720 A JP2017236720 A JP 2017236720A JP 2017236720 A JP2017236720 A JP 2017236720A JP 2018076768 A JP2018076768 A JP 2018076768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- glass
- liner
- reinforcing layer
- reinforced liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 133
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 160
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 81
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 278
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 51
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 51
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 33
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 20
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 15
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 10
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 7
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 50
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 10
- 102100037978 InaD-like protein Human genes 0.000 description 8
- 101150003018 Patj gene Proteins 0.000 description 8
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920003217 poly(methylsilsesquioxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002786 root growth Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
- B32B2260/023—Two or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/22—Fibres of short length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24124—Fibers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
- Y10T428/249934—Fibers are aligned substantially parallel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Sewage (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】ライナには、一番内側の層としてのガラスベール層302がガラス繊維を含む外側の強化層310と組み合わせて含まれている。ガラスベール層及び強化層は、例えば弾性糸によって、一緒に接合されている。ガラスベール層を含むことにより、補強されたライナに望ましい表面仕上げ特性が与えられる。
【選択図】図3
Description
本出願は、2012年10月16日に出願の米国仮特許出願第61/714,514号に対する優先権を主張し、この開示内容は全体で本願明細書に援用されている。
本発明の一般概念は、地下配管システムを修復するためのライナ、特に、そのような修復のために改善された特性を有する補強されたライナに関する。本発明の一般概念は、また、そのようなライナを製造する方法に関する。ライナは、損傷及び/又は劣化している配管システムの修理及び修復において有用である。
埋設管は、周期的荷重、早期摩耗、腐食、ポロシティ(porosity)、及び環境基礎又は地盤運動を受ける。これらの要因は、管の全体的な劣化に関与する。しばしば、管は損傷した又は弱体化した領域を生じ、修復を必要とする。
地下配管システムによって供給される業務を維持するために、いかなるひび割れ又は漏れも直ちに検出され修理されなければならない。このような修理では、大抵は、溶接、つぎ当て又は別の方法による管の小断面の修復が通常は不充分であり、また管直径によって安全な状態で人が接近できないことから困難であり不可能でさえあるので、長い管の交換が必要である。埋設管の場合には、管の交換は、困難であり、費用がかかり、且つ時間がかかる。
埋設管の修理の解決策は、管をその場に置いたまま修理することである。現場管修復手順が開発された。いくつかの手順には、柔軟な補強ライナを損傷した管へ挿入することが含まれている。ライナは、典型的には、損傷した管の内径と実質的に同じである外径を有する。ライナは、損傷した管の内壁に沿ってしっかりと押し付けるように加圧される。次に、膨張したライナを硬化させて、元の管内に新しい剛性のライニング又は表面を形成する。
いくつかのライナは、それが取り付けられた後に固化又は硬化させる。これらのライナは、「現場硬化管(CIPP)」ライナと呼ばれる。現場硬化ライナ中の樹脂はそれを硬化させた後にガラス繊維又は他の補強繊維に結合又は付着する。樹脂と繊維間の結合のため、樹脂は、また、軸方向又は半径方向の荷重が硬化したライナに加えられる場合に伸縮に対してより抵抗する。従って、樹脂とガラス繊維間の結合が破壊されない限り硬化した樹脂は繊維によって補強される。
ライナは、典型的には、水及び他の腐食性材料に連続してさらされる環境に取り付けられる。特に、下水中に嫌気性菌が存在するため、下水道パイプラインはしばしば硫化水素を含有し、それの酸化によって下水中に希硫酸が生じる。ライナは、また、変動する温度や流動条件にさらされる。従って、ライナは、そのような環境に耐えるように設計されていなければならない。
CIPPガラスライナを製造するための製造方法には、折り重ねプロセス及び巻き取りプロセスが含まれる。
図1に示されように、従来の折り重ねプロセス100においては、複数の織物層102(例えば、ウォーブンロービングマットファブリック)が内側チューブラフィルム104(例えば、スチレンタイトチューブラフィルム)の周りに1層につき数センチメートルオーバーラップして一緒に折り重ねられている。次に、全ガラスパックが外側フィルム106(例えば、ジョイント溶接外側フィルム)で包まれる。織物層102の数は、必要な肉厚に依存する。乾燥チューブを準備した後に、樹脂による含浸が行われる。この含浸工程は、しばしば真空によって援助される。次に、含浸したライナを日光/紫外線から遮蔽して、樹脂の早期硬化を防止する。
従来の巻き取りプロセス200において、幅が制限された織物ロールを、まず樹脂/増粘剤混合物に含浸し、熟成のために再び巻き付ける。所定の熟成時間の後、プレ含浸ロールを巻き戻し、図2に示されように、関連する織物202をプラスチック箔206で覆ったマンドレル204に螺旋状に巻き付ける。必要なラミネート厚に達するまでこの巻き取り操作を続ける。次に、プレ含浸織物を外側の熱可塑性フィルムで覆い、保管及び輸送の間、日光/紫外線から保護する。
管(例えば、下水管)の中にライナ(巻き取りプロセス200によって形成される)を取り付けるために、ライナを管内に引き入れ、空気圧を用いて膨張させる。ライナの中の空気圧は、ライナを修復される管の内面に押し付けるように作用する。ライナの膨張は、主に織物202の伸縮によって達成される。最後に、例えば加圧したライナを通して移動する一連のUVランプによって送達される紫外(UV)光によって、ライナを硬化させる。
一例示的実施態様において、管を修復する補強されたライナが開示される。補強されたライナは、ランダムに配向したチョップド(chopped)ガラス繊維から形成されるベール層; ガラス繊維を含んでいる強化層; 及び樹脂を備え、前記ベール層は前記強化層より補強されたライナの中心軸に近く、前記ベール層と前記強化層は、相互に接合されており、前記樹脂は前記強化層に含浸しており、且つ前記樹脂はエネルギーの印加によって硬化性である。一例示的実施態様において、前記エネルギーは、紫外(UV)放射である。一例示的実施態様において、前記ベール層は、UV光に対して透光性である。
一例示的実施態様において、前記ベール層は、10〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する。一例示的実施態様において、前記ベール層は、約30g/m2のガラス含有量を有する。
一例示的実施態様において、前記強化層の前記ガラス繊維は、ランダムに配向したチョップドガラス繊維である。一例示的実施態様において、前記強化層は、400〜700g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する。
一例示的実施態様において、前記強化層の前記ガラス繊維は、補強されたライナの中心軸と平行して一様に配向している。一例示的実施態様において、前記強化層の前記ガラス繊維は、補強されたライナの中心軸と垂直に配向している。
一例示的実施態様において、補強されたライナは、更に、第1のガラス繊維を含んでいる第1の強化層、及び第2のガラス繊維を含んでいる第2の強化層を備え、前記第2のガラス繊維は、前記第1のガラス繊維に対して或る角度で配向しており、且つ前記第2のガラス繊維は、チョップドガラス繊維を実質的に平行に整列して含んでいる。
一例示的実施態様において、前記第1のガラス繊維は、実質的に同じ方向に整列している。一例示的実施態様において、前記第1のガラス繊維は、不連続繊維である。一例示的実施態様において、前記第2のガラス繊維は、前記第1のガラス繊維に対して実質的に垂直である。
一例示的実施態様において、前記ベール層と前記少なくとも1つの強化層は、縫い合わせ要素(stitching element)によって縫い合わされている。一例示的実施態様において、前記縫い合わせ要素は、弾性糸である。
一例示的実施態様において、前記補強されたライナは縦軸を有し、前記第2のガラス繊維は前記縦軸の方向に実質的に配向されており、前記第1のガラス繊維は前記第2のガラス繊維に対して実質的に垂直に配置されている。
一例示的実施態様において、硬化後の補強されたライナの内面は、高圧水洗浄試験を合格するように充分に平滑である。
一例示的実施態様において、硬化後の補強されたライナの内面は、前記樹脂と結合した前記第1のガラス繊維及び前記樹脂と結合した前記第2のガラス繊維を覆っている保護層を形成している。一例示的実施態様において、前記保護層は、使用の間、補強されたライナの性能を低下させることなく摩耗し得る。
一例示的実施態様において、前記ベール層は、10〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する。一例示的実施態様において、前記ベール層は、約30g/m2のガラス含有量を有する。
一例示的実施態様において、前記強化層の前記ガラス繊維は、ランダムに配向したチョップドガラス繊維である。一例示的実施態様において、前記強化層は、400〜700g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する。
一例示的実施態様において、前記強化層の前記ガラス繊維は、一様に配向した連続ガラス繊維である。一例示的実施態様において、前記強化層は、50〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する。一例示的実施態様において、前記強化層は、約140g/m2のガラス含有量を有する。
一例示的実施態様において、前記強化層は、第1のガラス繊維を含んでいる第1の強化層及び第2のガラス繊維を含んでいる第2の強化層を含み、前記第2のガラス繊維は前記第1のガラス繊維対して或る角度で配向し、前記第2のガラス繊維は実質的に平行に整列したチョップドガラス繊維を含んでいる。一例示的実施態様において、前記第1のガラス繊維は、実質的に同じ方向に整列している。一例示的実施態様において、前記第1のガラス繊維は、不連続繊維である。一例示的実施態様において、前記第2のガラス繊維は、前記第1のガラス繊維に対して実質的に垂直である。
一例示的実施態様において、方法は、更に、前記第1の強化層と前記第2の強化層との間に充填材を設ける工程を含んでいる。一例示的実施態様において、前記充填材は、樹脂、ガラス、細断再生ガラス強化プラスチック化合物、及び複数のマイクロスフェアのうちの1つを含んでいる。
一例示的実施態様において、前記補強されたライナは縦軸を有し、前記第2のガラス繊維は前記縦軸の方向に実質的に配向しており、前記第1のガラス繊維は前記第2のガラス繊維に対して実質的に垂直に配置されている。
一例示的実施態様において、硬化後の補強されたライナの内面は、高圧水洗浄試験を合格するように充分に平滑である。
一例示的実施態様において、硬化後の補強されたライナの内面は、前記樹脂と結合した前記第1のガラス繊維及び前記樹脂と結合した前記第2のガラス繊維を覆っている保護層を形成している。一例示的実施態様において、前記保護層は、使用の間、補強されたライナの性能を低下させることなく摩耗し得る。
添付の図面を考慮して読み込まれる場合、本発明の一般概念の他の態様、利点及び特徴が下記の詳細な説明から当業者に明らかになであろう。
本発明の一般概念の本質及び利点のより完全な理解のために、下記の詳細な説明は添付の図面に関連して述べられなければならない。
特定されない限り、本明細書に用いられる用語は、本発明の一般の概念を包含する当業者が一般に理解するのと同じ意味を有する。本明細書に用いられる用語は、本発明の一般概念のみの例示的実施態様を記載するためであり、本発明の一般概念を限定するものではない。本発明の一般概念の説明及び添付の請求の範囲に用いられているように、単数形「a」、「an」及び「the」は、文脈が明らかに指示しない限り複数形も含まれるものとする。
一例示的実施態様に従って、内面特性が改善された補強されたライナ300を図3に示す。
このような補強されたライナは、典型的には、ライナの縦軸に対して垂直である円周方向に配向している一連の補強部材を含んでいる。これらの補強部材はライナの円周の周りに配置され、ライナが硬化され固化した後にライナに半径方向の強度と剛度を与える。補強部材は、典型的には、繊維状要素、例えばガラス繊維である。
補強されたライナは、その縦方向にも支持し得る。特に、ライナは、その縦軸に沿って配向した補強部材を含み得る。これらの補強部材は、典型的には、繊維状要素、例えばガラス繊維である。
ガラス繊維は、比較的に低い伸び特性を有する。従って、ライナの半径方向に配向した連続ガラス繊維を有する補強されたライナは、半径方向に伸びる機能が制限されている。従って、本発明の一般概念には、縦糸、横糸、又は双方の方向に伸ばすことができる補強織物の製造が含まれている。織物は、ホース形状へ変換した後、母体管に挿入するのが容易であり且つ膨張させて損傷管の直径に適合させるのが容易である。
これらの原理を実施する例示的なライナは、1つ以上の強化織物層を含み、補強されたライナ300がそのような一例である。一例示的実施態様において、織物層は、ライナの長さに沿って配向した連続繊維及びライナの長さに実質的に垂直に配向した不連続繊維を有する織物を含んでいる。異なる繊維が一緒に結合して、織物を形成する。不連続繊維は、ライナの半径方向又は外周方向に可撓性及びフープ強度を与える。ライナは、織物のストリップをオーバーラップすることにより形成される。例えば、ストリップは、螺旋状に巻き付けられても、円周方向に巻き付けられても、又は縦のストリップとして巻き付けられてもよい。
本発明の一般概念によれば、補強されたライナ300には、1つ以上の強化織物層304に加えて、1又は複数のベール層302が含まれている。ベール層302は、ガラスでできている。適切な任意のガラスがベール層302のために使用し得る。一例示的実施態様において、ベール層302は、Advantex(登録商標)ガラス、Owens Corning Corporationの製品で形成される。一例示的実施態様において、ベール層のガラス含有量は10〜200g/m2の範囲にある。一例示的実施態様において、ベール層のガラス含有量は10〜100g/m2の範囲にある。一例示的実施態様において、ベール層302のガラス含有量は、約30g/m2である。一例示的実施態様において、各ベール層302は、結合剤の適用によって相互に結合される多数のランダムに配向したチョップドガラス繊維から形成される。
ベール層302は、また、補強されたライナ300のより速い及び/又はより効率的な硬化を可能にする高UV透光性に関与し得る。
ベール層302が典型的には補強されたライナ300の一番内側の層306として(最外側層308とは反対に)位置されることから、硬化させるとライナ300に改善された表面仕上げ特性(例えば、平滑性)を与えることもできる。結果として、硬化したライナ300のより平滑な内面によって、産業においてしばしば用いられる試験、例えば高圧水洗浄試験に容易に合格することができる。ベール層がないと、硬化したライナの内面が粗く且つ/又は多孔質となり、そのような試験を合格することはより困難になる。
上で述べたように、本発明の一般概念は、強化層として少なくとも1つの織物層304を有するCIPPライナを企図する。各織物層304は、ベール層302よりライナ300の中心軸から遠くに位置する。一例示的実施態様において、少なくとも1つの織物層304は、補強されたライナ300の一番内側の層306より補強されたライナ300の最外側層308に近い。典型的には、強化層304(例えば、第1の強化層310)の1つは、補強されたライナ300の最外側層308になる。本発明の一般概念によって包含されるCIPPライナには、他の層、例えば非強化織物層を含めることもできる。
一例示的実施態様において、織物層304の各々は、材料の連続ストリップとして形成される。図3に示すように、補強されたライナ300の織物層304は、第1の強化層310及び第2の強化層312を含んでいる。一例示的実施態様において、織物層304の少なくとも1つは、層全体にわたってランダムに分配されるガラス繊維を含有する。一例示的実施態様において、織物層304の少なくとも1つは層の中にランダムに配向するチョップドガラス繊維から形成され、層のガラス含有量は450〜600g/m2の範囲にある。一例示的実施態様において、層のガラス含有量は400〜600g/m2の範囲にある。
各強化層310、312の厚さは、ライナ300の強度及び剛度の特性を高めるために変動してもよい。層310、312の厚さは、ガラスの種類、量、テックス等によって決定される。同様に、同一又は相互に異なるいくつかの織物層304は、最終ライナの厚さと望ましいライナ構成を得るために相互に重なり合うことができる。
一例示的実施態様において、第1の強化層310は、実質的に同じ方向に伸びる繊維状要素又は繊維314(例えば、ガラス繊維)を含んでいる。特に、繊維314は、補強されたライナ300の縦方向に伸びている。従って、繊維314は、その方向でライナ300に強度を与える。一例示的実施態様において、第2の強化層312は、相互に実質的に同じ方向に配置されている繊維状要素又は繊維316(例えば、ガラス繊維)を含んでいる。これらの繊維316は、第1の強化層310中の繊維314に対して実質的に垂直な方向に伸びている。一例示的実施態様において、繊維316は、長いチョップド繊維であり、実質的に平行な線で分配されている。完成した補強されたライナ300において、これらの繊維316は、ライナ300の円周方向又は外周方向に伸びることができる。第1の強化層310中の繊維314及び第2の強化層312中の繊維316の配向によって、半径方向と円周方向で補強されたライナ300を支持するクロスハッチングパターンが生成する。
一例示的実施態様において、補強されたライナ300のベール層は、約30g/m2のガラス含有量を有し、補強されたライナ300の第1の強化層310は、約140g/m2のガラス含有量を有し、補強されたライナ300の第2の強化層312は、約450g/m2のガラス含有量を有する。
強化層310、312は、相互に接合、結合、或いは連結される。一例示的実施態様において、強化層310、312は、縫い合わせ手段318によって縫い合わせられる(図3を参照のこと)。縫い合わせ手段318が層310、312の中を縫い合わせるか又は縫い付けて、これらを一緒に固定する。縫い合わせ手段318は、織物層304、従って、補強されたライナ300の伸縮性及び柔軟性を高めるように可撓性である。縫い合わせ手段は、弾性又はゴムのような種類の材料から作ることができる。一例示的実施態様において、縫い合わせ手段318は、弾性糸等である。一例示的実施態様において、縫い合わせ手段318は、非伸縮ポリエステル糸又は伸縮され得る他の材料である。強化層を接合するための他の適切な手段(例えば接着剤による)は、本発明の一般概念に包含する。
補強されたライナ300(例えば、ベール層302及び/又は織物層304)は、また、エネルギーの印加によって硬化させる樹脂性材料等を含んでいる。一例示的実施態様において、樹脂性材料は、UV放射を用いて硬化させる。樹脂性材料は、任意の適切な方法でライナ300に適用されてもよい。一例示的実施態様において、樹脂性材料がベール層302及び/又は繊維層304に適用された後に層がチューブに巻き付けられる。一例示的実施態様において、層が巻き取りプロセス(例えば、巻き取りプロセス200)の間にチューブに巻き付けながら、樹脂性材料がベール層302及び/又は繊維層304に適用される。一例示的実施態様において、形成されたチューブ自体を一度にすべて含浸する。樹脂性材料が硬化し、(例えば、織物層304中に繊維314及び316を有する)層と結合して、ライナ300に強度を与える。
補強されたライナ300には、追加の材料、例えば充填材が含まれてもよい。充填材は、ライナ300又はその部分の厚さを制御するために使用し得る。例示的充填材には、樹脂; 炭酸カルシウム; 及びガラスビーズ又はグラスバブルズ(必ずしも融解される必要はない)が挙げられる。一例示的実施態様において、充填材は、発泡させた又は発泡させていないマイクロスフェアを含んでいる。マイクロスフェアは、気体を封入する小さい球状のポリマーシェルである。気体が加熱されるときに、その圧力が増加し、シェルが軟化し、膨張する。一例示的実施態様において、充填材は、再生ガラス強化プラスチック化合物、例えば細断シート材料化合物(SMC)部分を含むガラスと樹脂の再生混合物を含んでいる。
UV放射によって硬化されるライナのために、充填材は、好ましくはできるだけ透光性であり、例えば、バブルズ、マイクロスフェア、又はチョップドガラス繊維である。一例示的実施態様において、充填材は、作成済みの材料、例えばフリース又はフェルト材料を含んでいる。充填材は、上記のように縫い合わせる強化層(例えば、層310と312)の間に挿入してもよく或いは位置していてもよい。
補強されたライナ300を形成するために用いられる例示的ロールは、1つ以上の連続織物層304を含んでいる。一例示的実施態様において、ロールは、縫い合わせ手段318によって一緒に縫い合わせられる第1の強化層310と第2の強化層312を含む連続織物を含んでいる。一例示的実施態様において、ロールは、縫い合わせ手段318によって縫い合わせられるベール層302及び1つ以上の織物層304を含む連続織物を含んでいる。
本発明の一般概念は、また、補強ライナ、例えば補強されたライナ300を製造する方法を企図する。補強を製造する方法は、一例示的実施態様によれば、1つ以上のロールからベール層302及び織物層304を成形システム上へ供給する工程を含んでいる。成形システムは、巻き取りプロセス、例えば図2に示される従来の巻き取りプロセス200を実施することができる。より詳細に説明される巻き取りプロセスの例は、米国特許第5,798,013号明細書('013特許)に開示されている。'013特許の開示内容は、全体で本願明細書に援用されている。
ロール(例えば、ベール層302及び織物層304のロール)は、マンドレルの周りを回転する。このようにして、層302及び304は、上記の層の一部にオーバーラップする連続層を有するヘリカルパターンでマンドレル上のフィルム上に置かれ、マンドレルの縦軸の方向に進められる。織物層がマンドレルに巻き付けられる角度は、得られるライナの厚さを変動するように調整され得る。
補強を製造する方法は、一例示的実施態様に従って、いくつかのロールからベール層302及び織物層304を同時に成形システム上へ供給することを含む。成形システムには、その外面上に位置決めされるフィルム層を有する支持マンドレルが含まれている。ベール層302及び/又は織物層304のいくつかの例は、ロールの対応する数に形成される。各ロールは、マンドレルの円周の位置に取り付けられている。
ロールは、ロールがほどけ、マンドレルの縦軸の方向に沿って材料を置くことを可能にする支持デバイスに結合される。ロールは、織物の隣接するストリップがオーバーラップするように位置決めされる。一例示的実施態様において、ベール層302及び織物層304は、別個の工程でマンドレルの外面に適用され得る。一例示的実施態様において、ベール層302及び織物層304は、同時にマンドレルの外面に適用され得る。一例示的実施態様において、ベール層302は、フィルムの層に加えて又はそれの代わりにマンドレルの外面に適用され得る。
取り付けられると、補強されたライナ(例えば、補強されたライナ300)は、次に、適切な種類のエネルギーを印加してエネルギー硬化樹脂を硬化することにより硬化又は固化される。一例示的実施態様において、硬化エネルギーは、UV放射である。樹脂を硬化するために使用し得る他の例示的種類のエネルギーとしては、超音波エネルギー、及び輻射、対流又は伝導による加熱が挙げられる。一例示的実施態様において、硬化の少なくとも一部は、加熱によって開始される。一例示的実施態様において、ライナが完全に取り付けられた後に硬化させる。一例示的実施態様において、ライナは、取り付け時に硬化させる。
本発明の一般概念は、また、配管システムを修復する方法を企図する。配管システムを修復する方法は、一例示的実施態様によれば、ここでは、地下に取り付けられる配管システムに関して記載される。配管システムは、管及びいくつかの開口を含んでいる。開口は、配管システムの長さに沿って周期的な位置で管に近づくことができるように寸法決めされている。管は、損傷領域を含んでいる。損傷領域には、ひび割れ又は弱体化又は薄くなった領域が含まれ得る。管は、弱体化又は薄い領域でたわむことがあり得る。種々の力が管を損傷する役割を果たすことでき、周囲環境条件、摩耗又は配管システム内の腐食材料、及び外部荷重、ポロシティ、及び根の成長が含まれる。管は、配管システムの有用性及び機能を確保にするように修理又は修復される。
個々の実施態様の上記記載を、一例として示してきた。示された開示から、当業者は、本発明の一般概念及びその効果を理解するだけでなく、開示された構造及び概念に対して明らかな種々の変更及び修正を見出すであろう。例えば、本発明の一般概念は、本明細書において明確に開示されたものと異なるガラス含有量を有する層を有する補強されたライナを包含する。それ故、本明細書で及び添付の特許請求の範囲で定義される本発明の一般概念の精神及び範囲、及びその等価物の範囲内に入る全てのそのような変更及び修正を包含することが求められる。
個々の実施態様の上記記載を、一例として示してきた。示された開示から、当業者は、本発明の一般概念及びその効果を理解するだけでなく、開示された構造及び概念に対して明らかな種々の変更及び修正を見出すであろう。例えば、本発明の一般概念は、本明細書において明確に開示されたものと異なるガラス含有量を有する層を有する補強されたライナを包含する。それ故、本明細書で及び添付の特許請求の範囲で定義される本発明の一般概念の精神及び範囲、及びその等価物の範囲内に入る全てのそのような変更及び修正を包含することが求められる。
本発明の好ましい態様は、下記の通りである。
〔1〕管を修復するための補強されたライナであって、前記補強されたライナが、
ランダムに配向したチョップドガラス繊維から形成されるベール層、
ガラス繊維を含んでいる強化層、及び
樹脂
を備え、
前記ベール層が、前記強化層より、前記補強されたライナの中心軸に近く、
前記ベール層及び前記強化層が、相互に連結されており、
前記樹脂が、前記強化層に含浸しており、且つ
前記樹脂が、エネルギーの印加によって硬化性であることを特徴とする、補強されたライナ。
〔2〕前記ベール層が、10〜200g/m 2 の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔3〕前記ベール層が、約30g/m 2 のガラス含有量を有する、前記〔2〕に記載の補強されたライナ。
〔4〕前記強化層の前記ガラス繊維が、ランダムに配向したチョップドガラス繊維である、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔5〕前記強化層が、400〜700g/m 2 の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔4〕に記載の補強されたライナ。
〔6〕前記強化層の前記ガラス繊維が、一様に配向した連続ガラス繊維である、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔7〕前記強化層が、50〜200g/m 2 の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔6〕に記載の補強されたライナ。
〔8〕前記強化層が、約140g/m 2 のガラス含有量を有する、前記〔7〕に記載の補強されたライナ。
〔9〕前記強化層の前記ガラス繊維が、補強されたライナの中心軸と平行して一様に配向している、前記〔6〕に記載の補強されたライナ。
〔10〕前記強化層の前記ガラス繊維が、補強されたライナの中心軸と垂直に配向している、前記〔6〕に記載の補強されたライナ。
〔11〕第1のガラス繊維を含んでいる第1の強化層、及び
第2のガラス繊維を含んでいる第2の強化層
を更に備え、
前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して或る角度で配向しており、且つ 前記第2のガラス繊維が、実質的に平行に整列したチョップドガラス繊維を含んでいる、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔12〕前記第1のガラス繊維が、実質的に同じ方向に整列している、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔13〕前記第1のガラス繊維が、不連続繊維である、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔14〕前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して実質的に垂直である、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔15〕前記第1の強化層と前記第2の強化層との間に位置決めされた充填材を更に備えている、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔16〕前記充填材が、樹脂、ガラス、細断再生ガラス強化プラスチック化合物、及び複数のマイクロスフェアのうちの1つを含んでいる、前記〔15〕に記載の補強されたライナ。
〔17〕前記ベール層及び前記強化層が、縫い合わせ要素によって縫い合わせられている、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔18〕前記縫い合わせ要素が、弾性糸である、前記〔17〕に記載の補強されたライナ。
〔19〕前記補強されたライナが、縦軸を有し、
前記第2のガラス繊維が、前記縦軸の方向に実質的に配向しており、且つ
前記第1のガラス繊維が、前記第2のガラス繊維に対して実質的に垂直に配置されている、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔20〕前記ベール層が、紫外(UV)光に透光性である、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔21〕硬化の後の補強されたライナの内面が、高圧水洗浄試験を合格するように充分に平滑である、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔22〕硬化後の補強されたライナの内面が、前記樹脂と結合した前記第1のガラス繊維及び前記樹脂と結合した前記第2のガラス繊維を覆っている保護層を形成する、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔23〕前記保護層が、使用の間、補強されたライナの性能を低下させることなく摩耗し得る、前記〔22〕に記載の補強されたライナ。
〔24〕前記エネルギーが、UV放射である、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔25〕管を修復するための補強されたライナを製造する方法であって、前記方法が、
ランダムに配向したチョップドガラス繊維から形成されるベール層を設ける工程、
ガラス繊維を含んでいる強化層を設ける工程、
前記ベール層と前記強化層とを接合する工程、
接合されたベール層及び強化層を、樹脂に含浸する工程、及び
接合されたベール層及び強化層からチューブを形成し、以て、前記ベール層が、前記強化層より、前記チューブの中心軸に近くなる工程
を含むことを特徴とする方法。
〔26〕前記ベール層が、10〜200g/m 2 の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔25〕に記載の方法。
〔27〕前記ベール層が、約30g/m 2 のガラス含有量を有する、前記〔26〕に記載の方法。
〔28〕前記強化層の前記ガラス繊維が、ランダムに配向したチョップドガラス繊維である、前記〔25〕に記載の方法。
〔29〕前記強化層が、400〜700g/m 2 の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔28〕に記載の方法。
〔30〕前記強化層の前記ガラス繊維が、一様に配向した連続ガラス繊維である、前記〔25〕に記載の方法。
〔31〕前記強化層が、50〜200g/m 2 の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔30〕に記載の方法。
〔32〕前記強化層が、約140g/m 2 のガラス含有量を有する、前記〔31〕に記載の方法。
〔33〕前記強化層の前記ガラス繊維が、前記チューブの中心軸と平行して一様に配向している、前記〔31〕に記載の方法。
〔34〕前記強化層の前記ガラス繊維が、前記チューブの中心軸と垂直に配向している、前記〔31〕に記載の方法。
〔35〕前記強化層が、第1のガラス繊維を含んでいる第1の強化層、及び
第2のガラス繊維を含んでいる第2の強化層
を備え、
前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して或る角度で配向しており、且つ 前記第2のガラス繊維が、実質的に平行に整列したチョップドガラス繊維を含んでいる、前記〔25〕に記載の方法。
〔36〕前記第1のガラス繊維が、実質的に同じ方向に整列している、前記〔35〕に記載の方法。
〔37〕前記第1のガラス繊維が、不連続繊維である、前記〔35〕に記載の方法。
〔38〕前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して実質的に垂直である、前記〔35〕に記載の方法。
〔39〕前記第1の強化層と前記第2の強化層との間に充填材を設ける工程を更に含む、前記〔35〕に記載の方法。
〔40〕前記充填材が、樹脂、ガラス、細断再生ガラス強化プラスチック化合物、及び複数のマイクロスフェアのうちの1つを含んでいる、前記〔39〕に記載の方法。
〔41〕前記ベール層及び前記強化層が、縫い合わせ要素によって縫い合わせられている、前記〔25〕に記載の方法。
〔42〕前記縫い合わせ要素が、弾性糸である、前記〔41〕に記載の方法。
〔43〕前記補強されたライナが、縦軸を有し、
前記第2のガラス繊維が、前記縦軸の方向に実質的に配向しており、且つ
前記第1のガラス繊維が、前記第2のガラス繊維に対して実質的に垂直に配置されている、前記〔35〕に記載の方法。
〔44〕前記ベール層が、紫外(UV)光に透光性である、前記〔25〕に記載の方法。
〔45〕硬化の後の補強されたライナの内面が、高圧水洗浄試験に合格するように充分に平滑である、前記〔25〕に記載の方法。
〔46〕硬化後の補強されたライナの内面が、前記樹脂と結合した前記第1のガラス繊維及び前記樹脂と結合した前記第2のガラス繊維を覆っている保護層を形成する、前記〔35〕に記載の方法。
〔47〕前記保護層が、使用の間、補強されたライナの性能を低下させることなく摩耗し得る、前記〔46〕に記載の方法。
〔48〕前記樹脂が、UV放射の印加によって硬化性である、前記〔25〕に記載の方法。
Claims (48)
- 管を修復するための補強されたライナであって、前記補強されたライナが、
ランダムに配向したチョップドガラス繊維から形成されるベール層、
ガラス繊維を含んでいる強化層、及び
樹脂
を備え、
前記ベール層が、前記強化層より、前記補強されたライナの中心軸に近く、
前記ベール層及び前記強化層が、相互に連結されており、
前記樹脂が、前記強化層に含浸しており、且つ
前記樹脂が、エネルギーの印加によって硬化性であることを特徴とする、補強されたライナ。 - 前記ベール層が、10〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、請求項1に記載の補強されたライナ。
- 前記ベール層が、約30g/m2のガラス含有量を有する、請求項2に記載の補強されたライナ。
- 前記強化層の前記ガラス繊維が、ランダムに配向したチョップドガラス繊維である、請求項1に記載の補強されたライナ。
- 前記強化層が、400〜700g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、請求項4に記載の補強されたライナ。
- 前記強化層の前記ガラス繊維が、一様に配向した連続ガラス繊維である、請求項1に記載の補強されたライナ。
- 前記強化層が、50〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、請求項6に記載の補強されたライナ。
- 前記強化層が、約140g/m2のガラス含有量を有する、請求項7に記載の補強されたライナ。
- 前記強化層の前記ガラス繊維が、補強されたライナの中心軸と平行して一様に配向している、請求項6に記載の補強されたライナ。
- 前記強化層の前記ガラス繊維が、補強されたライナの中心軸と垂直に配向している、請求項6に記載の補強されたライナ。
- 第1のガラス繊維を含んでいる第1の強化層、及び
第2のガラス繊維を含んでいる第2の強化層
を更に備え、
前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して或る角度で配向しており、且つ
前記第2のガラス繊維が、実質的に平行に整列したチョップドガラス繊維を含んでいる、請求項1に記載の補強されたライナ。 - 前記第1のガラス繊維が、実質的に同じ方向に整列している、請求項11に記載の補強されたライナ。
- 前記第1のガラス繊維が、不連続繊維である、請求項11に記載の補強されたライナ。
- 前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して実質的に垂直である、請求項11に記載の補強されたライナ。
- 前記第1の強化層と前記第2の強化層との間に位置決めされた充填材を更に備えている、請求項11に記載の補強されたライナ。
- 前記充填材が、樹脂、ガラス、細断再生ガラス強化プラスチック化合物、及び複数のマイクロスフェアのうちの1つを含んでいる、請求項15に記載の補強されたライナ。
- 前記ベール層及び前記強化層が、縫い合わせ要素によって縫い合わせられている、請求項1に記載の補強されたライナ。
- 前記縫い合わせ要素が、弾性糸である、請求項17に記載の補強されたライナ。
- 前記補強されたライナが、縦軸を有し、
前記第2のガラス繊維が、前記縦軸の方向に実質的に配向しており、且つ
前記第1のガラス繊維が、前記第2のガラス繊維に対して実質的に垂直に配置されている、請求項11に記載の補強されたライナ。 - 前記ベール層が、紫外(UV)光に透光性である、請求項1に記載の補強されたライナ。
- 硬化の後の補強されたライナの内面が、高圧水洗浄試験を合格するように充分に平滑である、請求項1に記載の補強されたライナ。
- 硬化後の補強されたライナの内面が、前記樹脂と結合した前記第1のガラス繊維及び前記樹脂と結合した前記第2のガラス繊維を覆っている保護層を形成する、請求項11に記載の補強されたライナ。
- 前記保護層が、使用の間、補強されたライナの性能を低下させることなく摩耗し得る、請求項22に記載の補強されたライナ。
- 前記エネルギーが、UV放射である、請求項1に記載の補強されたライナ。
- 管を修復するための補強されたライナを製造する方法であって、前記方法が、
ランダムに配向したチョップドガラス繊維から形成されるベール層を設ける工程、
ガラス繊維を含んでいる強化層を設ける工程、
前記ベール層と前記強化層とを接合する工程、
接合されたベール層及び強化層を、樹脂に含浸する工程、及び
接合されたベール層及び強化層からチューブを形成し、以て、前記ベール層が、前記強化層より、前記チューブの中心軸に近くなる工程
を含むことを特徴とする方法。 - 前記ベール層が、10〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、請求項25に記載の方法。
- 前記ベール層が、約30g/m2のガラス含有量を有する、請求項26に記載の方法。
- 前記強化層の前記ガラス繊維が、ランダムに配向したチョップドガラス繊維である、請求項25に記載の方法。
- 前記強化層が、400〜700g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、請求項28に記載の方法。
- 前記強化層の前記ガラス繊維が、一様に配向した連続ガラス繊維である、請求項25に記載の方法。
- 前記強化層が、50〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、請求項30に記載の方法。
- 前記強化層が、約140g/m2のガラス含有量を有する、請求項31に記載の方法。
- 前記強化層の前記ガラス繊維が、前記チューブの中心軸と平行して一様に配向している、請求項31に記載の方法。
- 前記強化層の前記ガラス繊維が、前記チューブの中心軸と垂直に配向している、請求項31に記載の方法。
- 前記強化層が、第1のガラス繊維を含んでいる第1の強化層、及び
第2のガラス繊維を含んでいる第2の強化層
を備え、
前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して或る角度で配向しており、且つ
前記第2のガラス繊維が、実質的に平行に整列したチョップドガラス繊維を含んでいる、請求項25に記載の方法。 - 前記第1のガラス繊維が、実質的に同じ方向に整列している、請求項35に記載の方法。
- 前記第1のガラス繊維が、不連続繊維である、請求項35に記載の方法。
- 前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して実質的に垂直である、請求項35に記載の方法。
- 前記第1の強化層と前記第2の強化層との間に充填材を設ける工程を更に含む、請求項35に記載の方法。
- 前記充填材が、樹脂、ガラス、細断再生ガラス強化プラスチック化合物、及び複数のマイクロスフェアのうちの1つを含んでいる、請求項39に記載の方法。
- 前記ベール層及び前記強化層が、縫い合わせ要素によって縫い合わせられている、請求項25に記載の方法。
- 前記縫い合わせ要素が、弾性糸である、請求項41に記載の方法。
- 前記補強されたライナが、縦軸を有し、
前記第2のガラス繊維が、前記縦軸の方向に実質的に配向しており、且つ
前記第1のガラス繊維が、前記第2のガラス繊維に対して実質的に垂直に配置されている、請求項35に記載の方法。 - 前記ベール層が、紫外(UV)光に透光性である、請求項25に記載の方法。
- 硬化の後の補強されたライナの内面が、高圧水洗浄試験に合格するように充分に平滑である、請求項25に記載の方法。
- 硬化後の補強されたライナの内面が、前記樹脂と結合した前記第1のガラス繊維及び前記樹脂と結合した前記第2のガラス繊維を覆っている保護層を形成する、請求項35に記載の方法。
- 前記保護層が、使用の間、補強されたライナの性能を低下させることなく摩耗し得る、請求項46に記載の方法。
- 前記樹脂が、UV放射の印加によって硬化性である、請求項25に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201261714514P | 2012-10-16 | 2012-10-16 | |
US61/714,514 | 2012-10-16 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015537756A Division JP2016504974A (ja) | 2012-10-16 | 2013-10-14 | 管を補強するためのライナ及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018076768A true JP2018076768A (ja) | 2018-05-17 |
JP6547216B2 JP6547216B2 (ja) | 2019-07-24 |
Family
ID=49515476
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015537756A Pending JP2016504974A (ja) | 2012-10-16 | 2013-10-14 | 管を補強するためのライナ及びその製造方法 |
JP2017236720A Active JP6547216B2 (ja) | 2012-10-16 | 2017-12-11 | 管を補強するためのライナ及びその製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015537756A Pending JP2016504974A (ja) | 2012-10-16 | 2013-10-14 | 管を補強するためのライナ及びその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9688045B2 (ja) |
EP (1) | EP2909026A1 (ja) |
JP (2) | JP2016504974A (ja) |
CN (1) | CN104781068B (ja) |
CA (1) | CA2887677C (ja) |
MX (1) | MX358681B (ja) |
WO (1) | WO2014062539A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2012245500B2 (en) | 2011-04-18 | 2015-12-17 | Fyfe Co., Llc | Expandable liner for the protection and strengthening of existing pipes |
KR20170015926A (ko) | 2014-06-16 | 2017-02-10 | 파이페 씨오. 엘엘씨 | 파이프의 보수 |
WO2016009361A1 (en) | 2014-07-14 | 2016-01-21 | Fyfe Co. Llc | Method of reininforcing a pipe with a pipe lining, reinforced pipe and method of waterproofing a reinforced pipe |
DE102014114746B4 (de) * | 2014-10-10 | 2018-06-21 | Saertex Multicom Gmbh | Kanalsanierungsliner |
EP3012503B1 (en) | 2014-10-24 | 2019-06-12 | OCV Intellectual Capital, LLC | Composition of asymmetric fabrics for wrapping applications for recoating pipelines |
US9993992B2 (en) | 2015-04-17 | 2018-06-12 | Fyfe Co. Llc | Structural fabric useful for lining pipe |
US10077855B2 (en) * | 2015-09-22 | 2018-09-18 | Ina Acquisition Corp. | Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner |
DE102015013856A1 (de) * | 2015-10-06 | 2017-04-06 | Brandenburger Patentverwertung GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Tim Brandenburger, 76829 Landau) | Auskleidungsschlauch für die Kanalsanierung sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen |
ES2855996T3 (es) * | 2016-03-09 | 2021-09-27 | Amiblu Tech As | Revestimiento para tuberías de PRFV resistente a impactos |
EP3315288A1 (en) | 2016-10-31 | 2018-05-02 | OCV Intellectual Capital, LLC | Method and apparatus for manufacturing dry liners for pipe repair |
EP3348379A1 (en) * | 2017-01-11 | 2018-07-18 | OCV Intellectual Capital, LLC | Dry liners for pipe repair and methods for manufacturing dry liners |
EP3477176A1 (de) * | 2017-10-25 | 2019-05-01 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur herstellung eines mit einem inliner ausgekleideten rohres |
US11173634B2 (en) | 2018-02-01 | 2021-11-16 | Ina Acquisition Corp | Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same |
US10704728B2 (en) | 2018-03-20 | 2020-07-07 | Ina Acquisition Corp. | Pipe liner and method of making same |
CN109237196A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-18 | 岭澳核电有限公司 | 管道延寿层、延寿管道及管道延寿工艺 |
CN113175060B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-06-14 | 广东长宏建设集团有限公司 | 一种用于污水管道修复的修补装置及其操作方法 |
DE102021126951A1 (de) * | 2021-10-18 | 2023-04-20 | Brandenburger Liner Gmbh & Co. Kg | Auskleidungsschlauch zur Sanierung von defekten Kanalrohren und Verfahren zur Herstellung sowie Installation eines solchen |
GB2624395A (en) * | 2022-11-15 | 2024-05-22 | Scott & Fyfe Ltd | Material for use in lining pipes |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06155596A (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 強化プラスチック管およびその製造方法 |
JPH08239452A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 常温硬化型エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ並びにその硬化方法 |
JP2001082676A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-30 | Unitika Glass Fiber Co Ltd | 管路の内面成形用基材 |
JP2004514843A (ja) * | 2000-08-30 | 2004-05-20 | オウェンス コーニング コンポジッツ エスピーアールエル | パイプを補強するためのライナーとその製造方法 |
JP2004231974A (ja) * | 2004-05-14 | 2004-08-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 常温/低温硬化型プリプレグ用エポキシ樹脂組成物およびプリプレグ並びにその硬化方法 |
JP2005507331A (ja) * | 2001-10-31 | 2005-03-17 | オウェンス コーニング コンポジッツ エスピーアールエル | 配管補強用ライナー及びその製造法 |
JP2006169311A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Yoshika Kk | 硬化性樹脂組成物、コンクリ−ト被覆組成物、ライニング材、管状ライニング材及び土木建築構造体 |
JP2006240950A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Aica Kogyo Co Ltd | コンクリート構造物の防食方法 |
JP2007291179A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Toa Grout Kogyo Co Ltd | 硬化性樹脂組成物、ライニング材及び管状ライニング材 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3684645A (en) * | 1969-03-25 | 1972-08-15 | Ppg Industries Inc | Glass fiber reinforced thermoplastic article |
GB1340068A (en) | 1970-09-22 | 1973-12-05 | Insituform Pipes & Structures | Lining of surfaces defining passageways |
US3730808A (en) * | 1970-09-24 | 1973-05-01 | Koppers Co Inc | Production of composite fiber reinforced resin articles |
US4044188A (en) * | 1972-10-02 | 1977-08-23 | Allied Chemical Corporation | Stampable thermoplastic sheet reinforced with multilength fiber |
US3996967A (en) | 1972-10-18 | 1976-12-14 | Takata Kojyo Co., Ltd. | Reinforced lining for tubes |
US4165765A (en) * | 1976-06-17 | 1979-08-28 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass fiber reinforced thermosetting resin pipe wall construction |
US4243075A (en) * | 1979-02-02 | 1981-01-06 | Clow Corporation | Composite pipe |
US4369224A (en) * | 1979-12-28 | 1983-01-18 | Freeman Chemical Corporation | Glass fiber reinforced laminate |
CH656093A5 (fr) * | 1982-01-21 | 1986-06-13 | Coopetanche Sa | Materiau composite compact souple. |
US5535786A (en) | 1990-04-06 | 1996-07-16 | Suomen Putkisaneeraus Oy | Method for repairing flow conduits, and repair material |
US5334429A (en) * | 1991-06-24 | 1994-08-02 | Ashimori Industry Co., Ltd. | Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith |
CA2121711A1 (en) | 1993-05-03 | 1994-11-04 | Giulio Catallo | Reinforced lining hose |
CA2168756C (en) | 1993-08-06 | 2004-12-07 | Joachim Brandenburger | A method and apparatus of producing a tubular lining hose |
US5836357A (en) * | 1995-10-26 | 1998-11-17 | Bay Mills Ltd. | Pressure-expandable conduit liner |
US6196271B1 (en) * | 1999-02-23 | 2001-03-06 | Michael Braun | Liner hose for reconstruction of conduits and pipelines and a method for manufacture thereof |
US7478650B2 (en) * | 2002-06-19 | 2009-01-20 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inversion liner and liner components for conduits |
US7096890B2 (en) * | 2002-06-19 | 2006-08-29 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inversion liner and liner components for conduits |
GB2455008B (en) * | 2006-06-12 | 2011-02-02 | Concrete Canvas Ltd | Impregnated fabric |
US8028736B2 (en) * | 2006-08-25 | 2011-10-04 | Ocv Intellectual Capital, Llc | System for forming reinforcement layers having cross-directionally oriented fibers |
EP1920913A1 (en) * | 2006-11-06 | 2008-05-14 | Per Aarsleff A/S | A lining assembly, a lining tube, a composite lining assembly and a solidified lining tube |
US20080277012A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-13 | Anders Richard M | Reinforcing Liner |
US8590575B2 (en) * | 2009-03-27 | 2013-11-26 | Perma-Liner Industries, Llc | Scrim-enforced pipe liner |
WO2011067797A1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Elas Geotecnica S.R.L | Method and plant for producing a fiberglass profile to be used as reinforcing element for strengthening an excavation wall |
DE102012008770A1 (de) * | 2012-05-07 | 2013-11-07 | Tim Brandenburger | Auskleidungsschlauch zur sanierung von defekten abwasserkanälen mit einer integralen längzugband-verstärkungslage |
-
2013
- 2013-10-14 EP EP13785698.5A patent/EP2909026A1/en not_active Withdrawn
- 2013-10-14 US US14/431,784 patent/US9688045B2/en active Active
- 2013-10-14 JP JP2015537756A patent/JP2016504974A/ja active Pending
- 2013-10-14 WO PCT/US2013/064772 patent/WO2014062539A1/en active Application Filing
- 2013-10-14 CA CA2887677A patent/CA2887677C/en active Active
- 2013-10-14 MX MX2015004810A patent/MX358681B/es active IP Right Grant
- 2013-10-14 CN CN201380059984.4A patent/CN104781068B/zh active Active
-
2017
- 2017-12-11 JP JP2017236720A patent/JP6547216B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06155596A (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 強化プラスチック管およびその製造方法 |
JPH08239452A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 常温硬化型エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ並びにその硬化方法 |
JP2001082676A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-30 | Unitika Glass Fiber Co Ltd | 管路の内面成形用基材 |
JP2004514843A (ja) * | 2000-08-30 | 2004-05-20 | オウェンス コーニング コンポジッツ エスピーアールエル | パイプを補強するためのライナーとその製造方法 |
JP2005507331A (ja) * | 2001-10-31 | 2005-03-17 | オウェンス コーニング コンポジッツ エスピーアールエル | 配管補強用ライナー及びその製造法 |
JP2004231974A (ja) * | 2004-05-14 | 2004-08-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 常温/低温硬化型プリプレグ用エポキシ樹脂組成物およびプリプレグ並びにその硬化方法 |
JP2006169311A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Yoshika Kk | 硬化性樹脂組成物、コンクリ−ト被覆組成物、ライニング材、管状ライニング材及び土木建築構造体 |
JP2006240950A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Aica Kogyo Co Ltd | コンクリート構造物の防食方法 |
JP2007291179A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Toa Grout Kogyo Co Ltd | 硬化性樹脂組成物、ライニング材及び管状ライニング材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2887677A1 (en) | 2014-04-24 |
CN104781068A (zh) | 2015-07-15 |
US9688045B2 (en) | 2017-06-27 |
US20150246501A1 (en) | 2015-09-03 |
MX2015004810A (es) | 2015-08-14 |
JP6547216B2 (ja) | 2019-07-24 |
CA2887677C (en) | 2020-10-13 |
CN104781068B (zh) | 2017-11-28 |
MX358681B (es) | 2018-08-31 |
JP2016504974A (ja) | 2016-02-18 |
EP2909026A1 (en) | 2015-08-26 |
WO2014062539A1 (en) | 2014-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6547216B2 (ja) | 管を補強するためのライナ及びその製造方法 | |
CA2417057C (en) | A liner for reinforcing a pipe and method of making the same | |
US6708729B1 (en) | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
US6932116B2 (en) | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
EP1440273B1 (en) | A liner for reinforcing a pipe and method of making the same | |
US9052053B2 (en) | Method of lining a conduit using a scrim-reinforced pipe liner | |
US11708919B2 (en) | High strength, stretchable liner, for pipe | |
AU2010201187A1 (en) | Scrim-Enforced Pipe Liner | |
CA3031273C (en) | Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190228 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190529 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190606 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6547216 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |