JP2018076077A - Laminated packing material - Google Patents
Laminated packing material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018076077A JP2018076077A JP2016216929A JP2016216929A JP2018076077A JP 2018076077 A JP2018076077 A JP 2018076077A JP 2016216929 A JP2016216929 A JP 2016216929A JP 2016216929 A JP2016216929 A JP 2016216929A JP 2018076077 A JP2018076077 A JP 2018076077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- aluminum foil
- laminated
- resin layer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 77
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 77
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 111
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 35
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 235000021438 curry Nutrition 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000451942 Abutilon sonneratianum Species 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
この発明は、例えば食品や医薬品を包装するために用いられるラミネート包材に関し、より詳細には、アルミニウム箔層および印刷層を備えたラミネート包材に関する。 The present invention relates to a laminate packaging material used for packaging foods and pharmaceuticals, for example, and more particularly to a laminate packaging material provided with an aluminum foil layer and a printing layer.
例えば乳製品・調理済みカレー等の食品や錠剤・カプセル剤等の医薬品を内容物として包装するために用いられるラミネート包材として、ガス、水蒸気、光等を遮断するバリア層として機能するアルミニウム箔層を備えたものが知られている。
このようなラミネート包材を使用した包装体は、アルミニウム箔層によって内容物を外から視認することができないので、内容物に関する図柄・文字等の表示が印刷された印刷層を設けることが一般的に行われている。
しかしながら、アルミニウム箔が本来有している色調、すなわち、金属光沢により、印刷表示の色の鮮やかさや視認性が低下してしまうという問題があった。
For example, an aluminum foil layer that functions as a barrier layer that blocks gas, water vapor, light, etc. as a laminate packaging material used for packaging foods such as dairy products and cooked curry, and pharmaceuticals such as tablets and capsules as contents The one with is known.
Since a package using such a laminate packaging material cannot visually recognize the contents from the outside by an aluminum foil layer, it is common to provide a printed layer on which a display of symbols, characters, etc. relating to the contents is printed. Has been done.
However, the color tone inherent to the aluminum foil, that is, the metallic luster, has a problem in that the vividness and visibility of the color of the printed display deteriorates.
上記のような印刷表示の問題を解決する手段として、下記の特許文献１，２に記載のラミネート包材が提案されている。
まず、特許文献１記載のラミネート包材は、プレススルーパッケージ（ＰＴＰ包装）の蓋材として使用されるものであって、アルミニウム箔の片面に物理的研磨によって艶消し面を形成し、この艶消し面の上に印刷層および樹脂コート層（表面保護層）を順次設けたものである。このラミネート包材によれば、アルミニウム箔の艶消し面に印刷が施されるため、印刷表示が見やすくなる。
また、特許文献２記載のラミネート包材も、プレススルーパッケージの蓋材に係るものであって、アルミニウム箔の片面に白着色層を形成し、この白着色層の上にバーコードを印刷した印刷層および樹脂コート層（表面保護層）を順次設けたものである。このラミネート包材によれば、アルミニウム箔の片面に形成された白着色層（いわゆる白ベタ印刷層）の上にバーコードが印刷されているため、両者のコントラストが大きくなり、バーコードの読取り精度、すなわち視認性が向上する。
As means for solving the above-mentioned problem of print display, the laminate packaging materials described in the following
First, the laminate packaging material described in
In addition, the laminate packaging material described in
しかしながら、特許文献１記載のラミネート包材の場合、艶消し面の凹凸が印刷に影響を与えて、例えば印字の抜けや滲みが起こる可能性があるため、必ずしも視認性が良くなるとは考え難く、印刷の発色性が低下するおそれもある。
特許文献２記載のラミネート包材では、白着色層の上に印刷を施すため、印刷表示の視認性は向上すると考えられるが、アルミニウム箔本来の金属光沢が失われてしまう。また、特許文献２記載のラミネート包材の場合、印刷デザインとして必要な色のみを印刷することができないという問題もあった。
However, in the case of the laminate packaging material described in
In the laminate packaging material described in
この発明は、上記の課題に鑑みて考案されたものであって、アルミニウム箔本来の金属光沢を活かしながら、印刷表示の視認性および発色性が高められるラミネート包材を提供することを目的とする。 The present invention has been devised in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a laminate packaging material that can improve the visibility and color developability of printed display while utilizing the original metallic luster of aluminum foil. .
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following aspects.
１）アルミニウム箔層と、アルミニウム箔層の一方の面に積層されている透光性を有する硬化性樹脂層と、硬化性樹脂層の表面に積層されている透明な表面保護層と、硬化性樹脂層と表面保護層との間に介在されている印刷層とを備えており、アルミニウム箔層の前記一方の面は、Ｌ値が７０以上であり、かつ入射角６０°における鏡面反射率が１〜２０％である、ラミネート包材。
ここで、上記「Ｌ値」は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色差（ＣＩＥ１９７６）における明度指数である。また、上記「入射角６０°における鏡面反射率」は、ＪＩＳ Ｚ８７４１（鏡面光沢度−測定方法）に準拠して鏡面反射率計により得られた値を指している。
1) an aluminum foil layer, a translucent curable resin layer laminated on one surface of the aluminum foil layer, a transparent surface protective layer laminated on the surface of the curable resin layer, and curability A printed layer interposed between the resin layer and the surface protective layer, and the one surface of the aluminum foil layer has an L value of 70 or more and a specular reflectance at an incident angle of 60 °. 1-20% laminate packaging material.
Here, the “L value” is a lightness index in L * a * b * color difference (CIE 1976). The “specular reflectance at an incident angle of 60 °” refers to a value obtained by a specular reflectance meter in accordance with JIS Z8741 (specular gloss-measurement method).
２）さらに、アルミニウム箔層の他方の面に積層されている熱融着性樹脂層を備えており、表面保護層が、透明な熱硬化性樹脂、および、熱融着性樹脂層を構成している熱可塑性樹脂の融点よりも２０℃以上高い融点を有する透明な熱可塑性樹脂のうちいずれか一方よりなる、上記１）のラミネート包材。 2) Further, a heat-fusible resin layer laminated on the other surface of the aluminum foil layer is provided, and the surface protective layer constitutes a transparent thermosetting resin and a heat-fusible resin layer. The laminate packaging material according to 1) above, comprising any one of transparent thermoplastic resins having a melting point higher by 20 ° C. or more than the melting point of the thermoplastic resin.
上記１）のラミネート包材によれば、アルミニウム箔の金属光沢を活かしながら、印刷層による印刷表示の視認性および発色性を高めることが可能である。また、上記１）のラミネート包材によれば、印刷デザインの自由度が向上する。 According to the laminate packaging material of the above 1), it is possible to improve the visibility and color development of the printed display by the printed layer while utilizing the metallic luster of the aluminum foil. In addition, according to the laminate packaging material 1), the degree of freedom in printing design is improved.
上記２）のラミネート包材によれば、熱融着性樹脂層による熱融着の際に、印刷層の熱による損傷が起こり難くなる。 According to the laminate packaging material of the above 2), the heat damage of the print layer is less likely to occur during the heat fusion with the heat-fusible resin layer.
以下、この発明の実施形態を、図１を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
図１は、この発明によるラミネート包材を示すものである。
図示のラミネート包材(1)は、アルミニウム箔層(2)と、アルミニウム箔層(2)の第１の面(2a)（図1では上面）に積層されている透光性を有する硬化性樹脂層(3)と、硬化性樹脂層(3)の表面に積層されている透明な表面保護層(4)と、硬化性樹脂層(3)と表面保護層(4)との間に介在されている印刷層(5)と、アルミニウム箔層(2)の第２の面(2b)（図1では下面）に積層されている熱融着性樹脂層(6)とよりなる。
FIG. 1 shows a laminate packaging material according to the present invention.
The illustrated laminate packaging material (1) has an aluminum foil layer (2) and a translucent curable property laminated on the first surface (2a) (upper surface in FIG. 1) of the aluminum foil layer (2). The resin layer (3), the transparent surface protective layer (4) laminated on the surface of the curable resin layer (3), and interposed between the curable resin layer (3) and the surface protective layer (4) And a heat-fusible resin layer (6) laminated on the second surface (2b) (lower surface in FIG. 1) of the aluminum foil layer (2).
アルミニウム箔層(2)は、内容物をガス、水蒸気、光等から保護するためのバリア層として機能するものであって、好適には、ＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）で規定されたＡ１Ｎ３０Ｈ−Ｏ、Ａ８０７９Ｈ−Ｏ、Ａ８０２１Ｈ−Ｏにより形成されている。アルミニウム箔層(2)の厚みは、好ましくは６〜５０μｍ、より好ましくは７〜１５μｍとなされる。
アルミニウム箔層(2)の両面のうち硬化性樹脂層(3)、印刷層(5)、表面保護層(4)が積層される第１の面(2a)は、Ｌ値が７０以上であって、かつ入射角６０°における鏡面反射率が１〜２０％となされている。また、アルミニウム箔層の第１の面(2a)は、アルミニウム箔本来の金属光沢を有するグレー色を呈している。このような物性を備えた面(2a)を有するアルミニウム箔を製造する方法は特に限定されないが、例えば、アルミニウム箔の仕上げ圧延工程において、２枚のアルミニウム箔を重ねて圧延することにより、これらの重合面のＬ値が７０以上、入射角６０°における鏡面反射率が１〜２０％となる。
The aluminum foil layer (2) functions as a barrier layer for protecting the contents from gas, water vapor, light, etc., and is preferably A1N30H-O, A8079H defined by JIS H4160 (2006). -O, A8021H-O. The thickness of the aluminum foil layer (2) is preferably 6 to 50 μm, more preferably 7 to 15 μm.
Of the two surfaces of the aluminum foil layer (2), the first surface (2a) on which the curable resin layer (3), the printing layer (5), and the surface protective layer (4) are laminated has an L value of 70 or more. In addition, the specular reflectance at an incident angle of 60 ° is 1 to 20%. Further, the first surface (2a) of the aluminum foil layer has a gray color having the original metallic luster of the aluminum foil. The method for producing the aluminum foil having the surface (2a) having such physical properties is not particularly limited. For example, in the finish rolling step of the aluminum foil, these two aluminum foils are rolled and rolled. The L value of the overlapping surface is 70 or more, and the specular reflectance at an incident angle of 60 ° is 1 to 20%.
硬化性樹脂層(3)は、アルミニウム箔層に印刷層(5)を定着させる役割を担うものであって、印刷層(5)の形成手段に応じた機能を持たせることとなる。例えば、アルミニウム箔層(2)に印刷層(5)を積層させる下地としての機能を硬化性樹脂層(3)に持たせる場合には、アルミニウム箔層(2)の第１の面(2a)に印刷用のインキを直接塗布するよりも、印字面がシャープになり、また印刷剥がれも起きにくくすることができる。また、例えば、内面に印刷が施されたフィルムを表面保護層(4)としてアルミニウム箔層(2)に積層させる接着剤としての機能を硬化性樹脂層(3)に持たせる場合は、印刷層(5)、表面保護層(4)をアルミニウム箔層(2)にしっかり固定することができる。
硬化性樹脂層(3)としては、これに下地としての機能を持たせる場合には、メラミン等の樹脂が好適に使用され、接着剤として使用する場合は、ウレタン等の樹脂が好適に使用される。これらの樹脂をグラビアロール法等によりアルミニウム箔層(2)の第１の面(2a)に塗工して乾燥させることにより硬化性樹脂層(3)が得られ、同層(3)の表面に、印刷もしくは、内面に印刷が施されたフィルムの貼付が行われる。
更に、アルミニウム箔層(2)の金属光沢を活かすために、この硬化性樹脂層(3)は透明(無色透明)な層であることが好ましい。従って、接着強度や、透光性を考慮すると、硬化性樹脂層(3)の厚みは２μｍ〜５μｍであることが好ましい。
The curable resin layer (3) plays a role of fixing the printing layer (5) to the aluminum foil layer, and has a function corresponding to the means for forming the printing layer (5). For example, when the curable resin layer (3) has a function as a base for laminating the printing layer (5) on the aluminum foil layer (2), the first surface (2a) of the aluminum foil layer (2). The printing surface can be sharpened and printing peeling can be made less likely to occur than the direct application of printing ink. Further, for example, in the case where the curable resin layer (3) has a function as an adhesive for laminating a film having an inner surface printed thereon as a surface protective layer (4) on the aluminum foil layer (2), the printed layer (5) The surface protective layer (4) can be firmly fixed to the aluminum foil layer (2).
As the curable resin layer (3), a resin such as melamine is preferably used when it has a function as a base, and a resin such as urethane is preferably used when used as an adhesive. The These resins are coated on the first surface (2a) of the aluminum foil layer (2) by the gravure roll method and dried to obtain a curable resin layer (3). The surface of the same layer (3) In addition, printing or sticking of a film having an inner surface printed thereon is performed.
Furthermore, in order to make use of the metallic luster of the aluminum foil layer (2), the curable resin layer (3) is preferably a transparent (colorless and transparent) layer. Therefore, in consideration of adhesive strength and translucency, the thickness of the curable resin layer (3) is preferably 2 μm to 5 μm.
表面保護層(4)は、主として印刷層(5)を保護する役割を担うものであって、透明（通常は無色透明）なフィルム、または、透明（通常は無色透明）な樹脂コート層により形成されている。
表面保護層(4)を構成する材料としては、好ましくは、透明な熱硬化性樹脂、または、熱融着性樹脂層を構成している熱可塑性樹脂の融点よりも２０℃以上高い融点を有する透明な熱可塑性樹脂が用いられる。これにより、熱融着性樹脂層(6)による熱融着の際に、印刷層(5)の熱による損傷が起こり難くなる。
より具体的に言うと、表面保護層(4)を構成するフィルムとしては、透明度の高いポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロン樹脂フィルム（ＯＮｙ）等が好適に用いられる。上記フィルムの内面には、印刷層(5)や硬化性樹脂層(3)との密着性を高めるためにコロナ処理が施されているのが好ましい。上記フィルムの厚みは特に限定されないが、９〜２５μｍ程度であるのが好ましい。
また、表面保護層(4)を構成するコート樹脂としては、透明度の高い硝化綿等が用いられ、塗布量は０．５〜１ｇ／ｍ２程度とするのが好ましい。
The surface protective layer (4) is mainly responsible for protecting the printing layer (5) and is formed by a transparent (usually colorless and transparent) film or a transparent (usually colorless and transparent) resin coating layer. Has been.
The material constituting the surface protective layer (4) preferably has a melting point higher by 20 ° C. than the melting point of the transparent thermosetting resin or the thermoplastic resin constituting the heat-fusible resin layer. A transparent thermoplastic resin is used. Thereby, at the time of heat-sealing by the heat-fusible resin layer (6), the printed layer (5) is hardly damaged by heat.
More specifically, as the film constituting the surface protective layer (4), highly transparent polyethylene terephthalate resin film (PET), biaxially stretched polypropylene resin film (OPP), biaxially stretched nylon resin film (ONy) Etc. are preferably used. The inner surface of the film is preferably subjected to a corona treatment in order to improve adhesion with the printed layer (5) and the curable resin layer (3). Although the thickness of the said film is not specifically limited, It is preferable that it is about 9-25 micrometers.
As the coating resin constituting the surface protective layer (4), highly transparent nitrified cotton or the like is used, and the coating amount is preferably about 0.5 to 1 g / m 2 .
印刷層(5)は、ラミネート包材(1)に所要の文字・図柄等の印刷表示を形成するためのものであって、アルミニウム箔層(2)の第１の面(2a)に積層された硬化性樹脂層(3)上に部分的に設けられている。つまり、硬化性樹脂層(3)の表面には、印刷層(5)で覆われている部分と、印刷層(5)のない部分とが形成される。
この印刷層(5)は、例えば、表面保護層(4)がフィルムよりなる場合には、同フィルムの内面に所要の印刷を施しておいてから、硬化性樹脂層(3)の表面に貼り合わせることにより形成することができる。また、印刷層(5)は、硬化性樹脂層(3)の表面に印刷を施すことによっても形成することができる。
印刷手段は特に限定されないが、例えば、グラビアコーターによるグラビア印刷によって行われる。
また、印刷に用いられるインキとしては、硬化性樹脂層(3)および表面保護層(4)との密着性に優れているもの、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂系インキ等が好適である。
The printing layer (5) is for forming a printed display of required characters, designs, etc. on the laminate packaging material (1), and is laminated on the first surface (2a) of the aluminum foil layer (2). It is partially provided on the curable resin layer (3). That is, a portion covered with the printing layer (5) and a portion without the printing layer (5) are formed on the surface of the curable resin layer (3).
For example, when the surface protective layer (4) is made of a film, the printed layer (5) is applied to the surface of the curable resin layer (3) after performing necessary printing on the inner surface of the film. It can be formed by combining them. The printed layer (5) can also be formed by printing on the surface of the curable resin layer (3).
Although a printing means is not specifically limited, For example, it is performed by the gravure printing by a gravure coater.
Further, as the ink used for printing, an ink having excellent adhesion to the curable resin layer (3) and the surface protective layer (4), for example, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin ink is suitable. is there.
熱融着性樹脂層(6)は、例えば、包装袋を形成するために１枚または複数枚のラミネート包材の縁部どうしを熱融着したり、プレススルーパッケージ本体のフランジ部にラミネート包材よりなる蓋材を熱融着したりするための熱融着層として機能するとともに、包装袋や蓋材の内面を構成するものである。
この熱融着性樹脂層(6)は、例えば、オレフィン系接着剤やウレタン系接着剤を介して直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＬＰＤＥ）、無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＣＰＰ）、または、これらをベースとする多層シーラントフィルムによって構成される。その他、熱融着性樹脂層(6)は、ホットメルト樹脂層、ラッカーコート層、または押出し樹脂層によって構成されていてもよい。例えば、ホットメルト樹脂層は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）とオレフィン系ワックスおよび粘着付与剤を融解させ混合したものを１０〜２５ｇ／ｍ２程度塗布し、硬化させることにより形成される。ラッカーコート層であれば、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とアクリル樹脂の混合物を３〜１０ｇ／ｍ２程度塗布し、硬化させて形成することができる。また、押出樹脂層としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−アクリレート共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂(ＥＭＭＡ)等の樹脂を１０〜３０μｍの厚さに積層して形成される。
また、熱融着性樹脂層(6)は異種材料による多層構成でも良く、その場合、例えばオレフィン系接着剤やウレタン系接着剤を介してポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂フィルムを積層し、さらにその上に例えばエステル系樹脂のようなアンカーコート剤を塗布した後、ホットメルト樹脂を積層させた４層構造などが挙げられる。こうすることで積層フィルムの強度が増し、破れにくくなる。
The heat-sealable resin layer (6) is formed by, for example, heat-sealing the edges of one or a plurality of laminate packaging materials to form a packaging bag, or by laminating the flange part of the press-through package body. It functions as a heat-sealing layer for heat-sealing a lid made of a material, and constitutes the inner surface of a packaging bag or lid.
This heat-fusible resin layer (6) is, for example, a linear low-density polyethylene resin film (LLPDE), an unstretched polypropylene resin film (CPP), or these via an olefin-based adhesive or a urethane-based adhesive. It is comprised by the multilayer sealant film based on. In addition, the heat-fusible resin layer (6) may be composed of a hot melt resin layer, a lacquer coat layer, or an extruded resin layer. For example, the hot-melt resin layer is formed by applying and curing about 10 to 25 g / m 2 of a melted and mixed ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), olefin wax and tackifier. . If it is a lacquer coat layer, for example, a mixture of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin and acrylic resin may be applied and cured to about 3 to 10 g / m 2 . Moreover, as an extrusion resin layer, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ethylene-acrylate copolymer resin (EAA), ethylene-methyl acrylate copolymer resin (EMA), ethylene-methyl methacrylate copolymer resin ( A resin such as EMMA) is laminated to a thickness of 10 to 30 μm.
Further, the heat-fusible resin layer (6) may have a multilayer structure made of different materials, in which case, for example, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), etc. via an olefin-based adhesive or urethane-based adhesive. A four-layer structure in which a polyester resin film is laminated and an anchor coating agent such as an ester resin is applied thereon and then a hot melt resin is laminated thereon may be mentioned. This increases the strength of the laminated film and makes it difficult to break.
上記のラミネート包材(1)は、例えば、バターや特にクリームチーズといったチーズ等の乳製品、調理済みカレー等の食品や医薬品を内容物として密封包装するための包装袋（ガゼット袋等）の材料として使用される他、プレススルーパッケージ（ＰＴＰ包装）等の蓋材として使用される。 The above laminate packaging material (1) is a material for packaging bags (such as gusset bags) for hermetically wrapping dairy products such as butter and cheese such as cream cheese, foods and pharmaceuticals such as cooked curry as contents. In addition, it is used as a cover material for press-through packages (PTP packaging).
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、この発明は、これらの実施例に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.
＜ラミネート包材の作製＞
Ｌ値および入射角６０°における鏡面反射率が以下の表１に記載の通りである第１の面を有している５種類のアルミニウム箔（材質：ＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）で規定されたＡ８０２１Ｈ−Ｏ、厚み：１２μｍ）を用意し、Ｌ値が７０以上であって鏡面反射率が１〜２０％のものを実施例１〜３とし、Ｌ値、鏡面反射率が上記範囲から外れているものを比較例１，２とした。
<Production of laminate packaging material>
Five types of aluminum foils having a first surface whose specular reflectance at an L value and an incident angle of 60 ° are as shown in Table 1 below (material: A8021H− defined in JIS H4160 (2006)) O, thickness: 12 μm), L value is 70 or more and specular reflectivity is 1 to 20% as Examples 1 to 3, and L value and specular reflectivity are out of the above range Were referred to as Comparative Examples 1 and 2.
表面保護層として、片面にコロナ処理が施された厚さ１２μｍの透明なポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムを用意し、同フィルムのコロナ処理面に、所定の文字・図柄よりなる表示を青色で印刷した。印刷はグラビアコーターを用いて行った。また、印刷インキには塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂系インキを使用した。
上記実施例１〜３および比較例１，２の各アルミニウム箔の第１の面に、硬化性樹脂層として透明なウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ２程度塗布し、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムの印刷面を貼り合わせた。
また、上記各アルミニウム箔の第２の面に、ウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ２程度塗布し、熱融着性樹脂層として厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた。
その後、接着剤を硬化させるために、７２時間程度エージングを行った。
こうして実施例１〜３および比較例１，２のラミネート包材を得た。
As a surface protective layer, a 12 μm thick transparent polyethylene terephthalate resin (PET) film with corona treatment on one side is prepared, and the display made of predetermined characters and designs is printed in blue on the corona treatment surface of the film. did. Printing was performed using a gravure coater. Also, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin ink was used as the printing ink.
On the first surface of each aluminum foil of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, about 3 g / m 2 of a transparent urethane adhesive as a curable resin layer was applied, and a polyethylene terephthalate resin (PET) film The printing surface of was bonded.
Moreover, about 3 g / m < 2 > of urethane type adhesive agents were apply | coated to the 2nd surface of each said aluminum foil, and the 30-micrometer-thick unstretched polypropylene film was bonded together as a heat-fusible resin layer.
Thereafter, aging was performed for about 72 hours in order to cure the adhesive.
Thus, laminate packaging materials of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were obtained.
〈印刷表示の視認性・発色性評価〉
実施例１〜３および比較例１，２の各ラミネート包材について、印刷表示の視認性および発色性の評価を行った。
視認性は、各ラミネート包材表面における印刷表示のある印刷部と印刷表示のない無地部のＬ値をそれぞれ計測し、これらのＬ値の差（コントラスト）によって評価した。評価は、Ｌ値の差が５０である場合を「△」として、それより大きい場合を「○」、小さい場合を「×」とした。
また、発色性は、各ラミネート包材表面における印刷部と無地部のｂ値をそれぞれ計測し、これらのｂ値の差によって評価した。評価は、ｂ値の差が−５０である場合を「△」として、それより小さい場合を「○」、大きい場合を「×」とした。
なお、Ｌ値およびｂ値の計測は、コニカミノルタ社製の色彩色差計ＣＭ−６００ｄを用いて行った。
結果を以下の表２に示す。
<Visibility and color development evaluation of printed display>
For each of the laminated packaging materials of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, the visibility of the printed display and the color developability were evaluated.
Visibility was evaluated by measuring the L value of the printed part with print display and the plain part without print display on the surface of each laminate packaging material, and evaluating the difference (contrast) between these L values. In the evaluation, the case where the difference between the L values was 50 was set as “Δ”, the case where the difference was larger than that was “◯”, and the case where the difference was small was set as “X”.
Further, the color developability was evaluated by measuring the b values of the printed portion and the plain portion on the surface of each laminate packaging material, and evaluating the difference between these b values. In the evaluation, a case where the difference between the b values is −50 is set as “Δ”, a case where the difference is smaller than “◯”, and a case where the difference is large is set as “X”.
The L and b values were measured using a color difference meter CM-600d manufactured by Konica Minolta.
The results are shown in Table 2 below.
表２に示すように、アルミニウム箔層の第１の面のＬ値が７０以上である実施例１〜３および比較例１のラミネート包材（表１参照）では、印刷部と無地部のコントラストが大きくなり、文字等の印刷表示の視認性が向上した。
また、アルミニウム箔層の第１の面の入射角６０°における鏡面反射率が１〜２０％である実施例１〜３および比較例２のラミネート包材（表１参照）の場合、下地に対して青色の指標であるｂ値が強調され、発色が鮮やかになった。
以上から明らかなように、アルミニウム箔層の第１の面のＬ値が７０以上であってかつ入射角６０°における鏡面反射率が１〜２０％であれば、アルミニウム箔本来の金属光沢を活かしながら、印刷表示の視認性および発色性に優れたラミネート包材（実施例１〜３）が得られる。
As shown in Table 2, in the laminated packaging materials of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 (see Table 1) in which the L value of the first surface of the aluminum foil layer is 70 or more, the contrast between the printed portion and the plain portion And the visibility of printed displays such as characters was improved.
In addition, in the case of the laminated packaging materials of Examples 1 to 3 and Comparative Example 2 (see Table 1) in which the specular reflectance at the incident angle of 60 ° of the first surface of the aluminum foil layer is 1 to 20%, refer to the base. The b value, which is a blue index, was emphasized, and the color development became vivid.
As is clear from the above, if the L value of the first surface of the aluminum foil layer is 70 or more and the specular reflectance at an incident angle of 60 ° is 1 to 20%, the original metallic luster of the aluminum foil is utilized. On the other hand, laminate packaging materials (Examples 1 to 3) excellent in the visibility and color development of the printed display can be obtained.
この発明は、例えば、食品や医薬品を密封包装するための包装袋、プレススルーパッケージの蓋材等を構成するラミネート包材として、好適に使用することができる。 The present invention can be suitably used as, for example, a packaging bag for hermetically packaging foods and pharmaceuticals, and a laminate packaging material constituting a cover material of a press-through package.
(1)：ラミネート包材
(2)：アルミニウム箔層
(2a)：第１の面（アルミニウム箔層の一方の面）
(2b)：第２の面（アルミニウム箔層の他方の面）
(3)：硬化性樹脂層
(4)：表面保護層
(5)：印刷層
(6)：熱融着性樹脂層
(1): Laminated packaging
(2): Aluminum foil layer
(2a): First surface (one surface of the aluminum foil layer)
(2b): Second surface (the other surface of the aluminum foil layer)
(3): Curable resin layer
(4): Surface protective layer
(5): Print layer
(6): Heat-sealable resin layer
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016216929A JP6832131B2 (en) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | Laminate packaging material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016216929A JP6832131B2 (en) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | Laminate packaging material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018076077A true JP2018076077A (en) | 2018-05-17 |
| JP6832131B2 JP6832131B2 (en) | 2021-02-24 |
Family
ID=62148924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016216929A Active JP6832131B2 (en) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | Laminate packaging material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6832131B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019199268A (en) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 昭和電工パッケージング株式会社 | Package |
| JP2021165023A (en) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | Laminated body for packaging bag and method of manufacturing the same |
| WO2023058374A1 (en) * | 2021-10-06 | 2023-04-13 | 凸版印刷株式会社 | Laminate, package, and packaged article |
| WO2023062963A1 (en) * | 2021-10-11 | 2023-04-20 | 凸版印刷株式会社 | Laminate, packaging material, and packaged article |
| CN118527327A (en) * | 2024-07-25 | 2024-08-23 | 淄博中南医药包装材料股份有限公司 | Method for preparing medicinal aluminum foil by using photo-curing protective agent |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122629U (en) * | 1984-07-17 | 1986-02-10 | 日本製箔株式会社 | Double-sided matte aluminum foil sheet for PTP packaging |
| JPH04296839A (en) * | 1991-03-27 | 1992-10-21 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | Manufacture of optical reflector type screen |
| JPH08142264A (en) * | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Sankyo Kasei Kogyo Kk | Heat insulating coating material |
| JPH11147560A (en) * | 1997-11-17 | 1999-06-02 | Showa Alum Corp | Cap seal material and method for cap-sealing |
| JP2005053109A (en) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Packaging material for blister pack and its manufacturing method |
| WO2014083610A1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-06-05 | リケンテクノス株式会社 | Cosmetic film |
| JP2015066725A (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 大日本印刷株式会社 | Packaging laminate retort material and packaging retort body employing the same as well as packaging retort laser printed body |
| JP2015217577A (en) * | 2014-05-16 | 2015-12-07 | 昭和電工パッケージング株式会社 | Packaging material for molding and molded case |
-
2016
- 2016-11-07 JP JP2016216929A patent/JP6832131B2/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122629U (en) * | 1984-07-17 | 1986-02-10 | 日本製箔株式会社 | Double-sided matte aluminum foil sheet for PTP packaging |
| JPH04296839A (en) * | 1991-03-27 | 1992-10-21 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | Manufacture of optical reflector type screen |
| JPH08142264A (en) * | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Sankyo Kasei Kogyo Kk | Heat insulating coating material |
| JPH11147560A (en) * | 1997-11-17 | 1999-06-02 | Showa Alum Corp | Cap seal material and method for cap-sealing |
| JP2005053109A (en) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Packaging material for blister pack and its manufacturing method |
| WO2014083610A1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-06-05 | リケンテクノス株式会社 | Cosmetic film |
| JP2015066725A (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 大日本印刷株式会社 | Packaging laminate retort material and packaging retort body employing the same as well as packaging retort laser printed body |
| JP2015217577A (en) * | 2014-05-16 | 2015-12-07 | 昭和電工パッケージング株式会社 | Packaging material for molding and molded case |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019199268A (en) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 昭和電工パッケージング株式会社 | Package |
| JP2021165023A (en) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | Laminated body for packaging bag and method of manufacturing the same |
| JP6994634B2 (en) | 2020-04-08 | 2022-01-14 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | Laminate for packaging bag and its manufacturing method |
| WO2023058374A1 (en) * | 2021-10-06 | 2023-04-13 | 凸版印刷株式会社 | Laminate, package, and packaged article |
| JPWO2023058374A1 (en) * | 2021-10-06 | 2023-04-13 | ||
| WO2023062963A1 (en) * | 2021-10-11 | 2023-04-20 | 凸版印刷株式会社 | Laminate, packaging material, and packaged article |
| CN118527327A (en) * | 2024-07-25 | 2024-08-23 | 淄博中南医药包装材料股份有限公司 | Method for preparing medicinal aluminum foil by using photo-curing protective agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6832131B2 (en) | 2021-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6832131B2 (en) | Laminate packaging material | |
| RU2501656C1 (en) | Flexible laminate pipe with sealed overlapped edges, laminates with method of pipe moulding of laminates | |
| US20070292567A1 (en) | E-beam cured packaging structure, packages, and methods of making | |
| JP2000502014A (en) | Packaging container | |
| KR102406902B1 (en) | Highly decorated tube, especially highly decorated laminate tube | |
| EP2108507A1 (en) | A method of making and using a sheet laminate | |
| US20090155509A1 (en) | Holographic Flexible Tube Laminate For Packaging and Method of Making the Same | |
| KR101663497B1 (en) | Linear Low Density Polyethylene Complex Film and Packing Material Comprising The Same | |
| US9662822B2 (en) | Method for manufacturing a container body of a tube and container body manufactured by such a method | |
| JP6010414B2 (en) | PTP packaging lid | |
| JP6788999B2 (en) | Laminates and packaging | |
| JP2010235177A (en) | Laminated body and tube container using the same | |
| JP2020175918A (en) | Printing method | |
| JP7419776B2 (en) | skin pack packaging | |
| JP7311246B2 (en) | Lid material for press-through pack | |
| RU2247030C2 (en) | A synthetic metal paper | |
| JP2013010527A (en) | Paper container | |
| JP2018090297A (en) | Packaging bag | |
| JP2019010749A (en) | Laminate and manufacturing method of laminate | |
| JP6715623B2 (en) | Heat shrinkable film laminate | |
| JP2004075076A (en) | Packaging bag and its manufacturing method | |
| JP2021017046A (en) | Laminate for highly durable packaging material | |
| JP2008230690A (en) | Shading lid material and manufacturing method thereof | |
| JPS6218451Y2 (en) | ||
| JP6939200B2 (en) | Packaging bag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191002 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200818 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201008 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210201 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6832131 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |