JP2018075661A - 研摩集塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】運転コストを上げることなく、作業テーブル上の環境を清浄に保ち得る研摩集塵装置を提供する。
【解決手段】研摩集塵装置は、作業テーブル３と、砥石５と、カバー７と、ダクト１０と、ホース２０と、ポンプ３０とを備えている。砥石５は、筒状の研摩面５ａを有し、作業テーブル３上で軸心Ｏ周りに回転可能となっている。カバー７は、作業テーブル３に設けられ、一方向を除いて作業テーブル３を覆っている。ダクト１０は、作業テーブル３上に設けられ、吸気口及び排気口１１ｂが形成されている。ホース２０は、排気口１１ｂと連通されている。ポンプ３０は、ホース２０と連通されて吸気可能となっている。ダクト１０は、吸気口を覆い、砥石５と対面する上対向壁１２ａ及び下対向壁１３ａを有している。上対向壁１２ａには無数の上吸引孔１２ｂが貫設され、下対向壁１３ａには無数の下吸引孔１３ｂが貫設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は研摩集塵装置に関する。

粗形品に研摩を施して製品に仕上げる場合、研摩集塵装置が用いられることが多い。この研摩集塵装置は、例えば、特許文献１、２に開示されているように、作業テーブルと研摩体とカバーとダクトと吸気通路と吸気装置とを備えている。研摩体は、筒状の研摩面を有し、作業テーブル上で軸心周りに回転可能となっている。カバーは、作業テーブルに設けられ、作業テーブルを覆っている。カバーは、作業者やロボットが研摩作業を行うために一方向が除かれている。また、ダクトは、作業テーブル上に設けられ、吸気口及び排気口が形成されている。吸気通路はホースによって構成されており、ホ−スは一端がダクトの排気口と連通されている。吸気装置はポンプによって構成されており、ポンプはホースの他端と連通されて吸気可能となっている。

この研摩集塵装置によって粗形品を研摩する場合、粗形品はその一部が研摩体の研摩面に押し当てられて研摩され、所定形状の製品に仕上げられることとなる。その際に生じる粉塵は、吸気口からダクト内に至り、ダクトの排気口からホースを経てポンプ内のフィルタ等に集められることとなる。また、カバーは、粉塵が周囲に飛び散ることを防止する。

特開平８−１０３６２０号公報 特開２０１６−６００３５号公報

しかし、上記従来の研摩集塵装置は、吸気口周りで広範に存在し得る粉塵を吸引すべく、ダクトの吸気口が大きくされている。このため、吸引力が全体的に弱く、粉塵を十分に吸引し難く、粉塵が作業テーブル上の環境を汚染し易い。かといって、吸気装置の吸気能力を強くすれば、運転コストが上がってしまう。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、運転コストを上げることなく、作業テーブル上の環境を清浄に保ち得る研摩集塵装置を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の研摩集塵装置は、作業テーブルと、筒状の研摩面を有し、前記作業テーブル上で軸心周りに回転可能な研摩体と、前記作業テーブルに設けられ、一方向を除いて前記作業テーブルを覆うカバーと、前記作業テーブル上に設けられ、吸気口及び排気口が形成されたダクトと、前記排気口と連通された吸気通路と、前記吸気通路と連通されて吸気可能な吸気装置とを備えた研摩集塵装置において、
前記ダクトは、前記吸気口を覆い、前記研摩体と対面する対向壁を有し、
前記対向壁には、無数の吸引孔が貫設されていることを特徴とする。

本発明の研摩集塵装置では、ダクトが吸気口を覆う対向壁を有し、対向壁に無数の吸引孔が貫設されている。このため、ダクト内には、各吸引孔によってのみ外気と繋がる閉鎖空間が形成される。このため、吸気装置によって吸気を行うと、閉鎖空間内の空気が吸気通路を経て吸気され、閉鎖空間が負圧となる。なお、吸気口に対向壁のないダクトでは、内部に閉鎖空間が形成されず、吸気装置によって吸気を行っても、内部が負圧となることはない。

本発明の研摩集塵装置では、ダクト内の閉鎖空間が負圧になることから、各吸引孔に外気から閉鎖空間へ向かう吸引力が発生する。対向壁は研摩体と対向しているため、研摩体の研摩面で生じた粉塵は各吸引孔から閉鎖空間内に吸引される。閉鎖空間内に吸引された粉塵は、吸気通路を経由して、吸気装置に吸気される。このため、本発明の研摩集塵装置では、粉塵を十分に吸引することができる。また、本発明の研摩集塵装置では、吸気装置の吸気能力をさほど強くする必要もない。

したがって、本発明の研摩集塵装置によれば、運転コストを上げることなく、作業テーブル上の環境を清浄に保つことができる。

対向壁は、下対向壁と、下対向壁よりも研摩体に近い位置に設けられた上対向壁とを有していることが好ましい。この場合、研摩面近くに存在する微小な粉塵は上対向壁の各吸引孔から閉鎖空間内に吸引される。また、研摩面から離れた位置に存在するやや大きな粉塵は下対向壁の各吸引孔から閉鎖空間内に吸引される。このため、作業テーブル上の環境をより確実に清浄に保つことができる。

各吸引孔の合計面積は、吸気通路の通路断面積以下とされていることが好ましい。この場合、各吸引孔の吸引力がより一層強くなり、粉塵をより一層吸引することができる。

本発明の研摩集塵装置によれば、運転コストを上げることなく、作業テーブル上の環境を清浄に保ち得ることが可能である。

図１は、実施例の研摩集塵装置の一部破断の斜視図である。 図２は、実施例の研摩集塵装置の模式図である。 図３は、実施例の研摩集塵装置に係り、ダクトの拡大斜視図である。

以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。

実施例の研摩集塵装置は、図１及び図２に示すように、作業テーブル３と、砥石５と、カバー７と、ダクト１０と、ホース２０と、ポンプ３０とを備えている。砥石５は本発明の研摩体に相当し、ホース２０は本発明の吸気通路に相当し、ポンプ３０は本発明の吸気装置に相当する。

図１に示すように、作業テーブル３は、矩形状の平坦な上面３ａを有し、４本の脚３ｂによって所定の高さに位置している。カバー７は、作業テーブル３上に設けられ、前方を除いて作業テ−ブル３を覆っている。カバー７は、左側壁７ａ（図１では、左側壁７ａを取り外しているため、２点鎖線で図示している。）と、右側壁７ｂと、天壁７ｃと、後壁７ｄとを有している。

左側壁７ａは、前後方向及び上下方向に延在する平坦な板材である。左側壁７ａは、作業テーブル３の左端、天壁７ｃの左端、後壁７ｄの左端を覆っている。左側壁７ａは、砥石５等のメンテナンスが行なわれ易いように、天壁７ｃ及び後壁７ｄに対して着脱可能とされている。左側壁７ａの下部には、ホース２０を挿通する挿通孔７ｅが貫設されている。

右側壁７ｂは、作業テーブル３の右端から上方に延びている。右側壁７ｂは、前後方向及び上下方向に延在し、左右方向において左側壁７ａと対向している。右側壁７ｂの上方には、モータＭが固定されている。また、右側壁７ｂの前面には、砥石５の回転及びポンプ３０の吸気を制御するスイッチ９が設けられている。

天壁７ｃは、前後方向及び左右方向に延在し、砥石５及びダクト１０を挟んで、上下方向において作業テーブル３と対向している。後壁７ｄは、作業テーブル３の後端部から上方に延びている。後壁７ｄは、左右方向及び上下方向に延在している。右側壁７ｂ、天壁７ｃ及び後壁７ｄは、一体的に形成されている。

砥石５は、カバー７の天壁７ｃの下側に配置されている。砥石５は円柱状に形成されている。このため、砥石５は円筒状の研摩面５ａを有している。また、砥石５の中心部には、貫通孔５ｂが形成されている。貫通孔５ｂには、モータＭから左右方向に水平に延びる軸部６が固定されている。こうして、砥石５は、作業テーブル３上において、軸部６の軸心Ｏ周りに回転可能に支持されている。

ダクト１０は、作業テーブル３上に設けられている。ダクト１０は、図３に示すように、ステンレス板を打ち抜き、折り曲げ加工し、溶接することにより、立体形状に組み立てられたものである。ダクト１０は、本体部１１、前板１４、左受け板１５及び右受け板１６により構成されている。

本体部１１は、左側面から見ると略Ｌ字状をなした箱状であり、内部に閉鎖空間１１ａが形成されている。本体部１１は、上部１２と、上部１２と一体の下部１３とからなる。上部１２は、砥石５の研摩面５ａの近くで湾曲しながら研摩面５ａと対面する上対向壁１２ａを有している。上対向壁１２ａは、研摩面５ａとの距離が上方から下方に向かうに従って大きくされている。上対向壁１２ａには、閉鎖空間１１ａ内に通じる無数の上吸引孔１２ｂが貫設されている。下部１３は、砥石５の研摩面５ａから離れて湾曲しながら研摩面５ａと対面する下対向壁１３ａを有している。下対向壁１３ａも、研摩面５ａとの距離が上方から下方に向かうに従って大きくされている。下対向壁１３ａにも、閉鎖空間１１ａ内に通じる無数の下吸引孔１３ｂが貫設されている。上対向壁１２ａ及び下対向壁１３ａの左右方向の長さは、砥石５の左右方向の長さよりやや長くされている。本体部１１は、吸気口とされる部分が上対向壁１２ａ及び下対向壁１３ａによって覆われている。

左受け板１５は下対向壁１３ａと連続して左方に短く延びている。右受け板１６は下対向壁１３ａと連続して右方に長く延びている。前板１４は、下対向壁１３ａ、左受け板１５及び右受け板１６と連続して前方に延びた後、上方に屈曲して短く延びている。作業テーブル３の上面３ａはこれら本体部１１、前板１４、左受け板１５及び右受け板１６により完全に覆われ、前板１４は作業テーブル３の上面３ａからやや前方に突出している。

左受け板１５より下方に位置する本体部１１の側壁には、閉鎖空間１１ａと連通する排気口１１ｂが貫設されている。図１に示すように、カバー７の左側壁７ａには、挿通穴７ｅが貫設されている。ホ−ス２０は、一端がダクト１０の排気口１１ｂと連通され、左側壁７ａの挿通穴７ｅを経て外部に延びている。ホース２０の他端は、図２に示すように、ポンプ３０と接続されている。各上吸引孔１２ｂ及び下吸引孔１３ｂの合計面積は、ホース２０の通路断面積以下とされている。なお、ダクト１０は本体部１１の背後に設けられた取付部１０ａ等によってカバー７に固定されている。

この研摩集塵装置を用い、粗形インソールを研摩する。この場合、まず、作業者がスイッチ９を入れる。これにより、砥石５が軸心Ｏ周りに回転する。また、ポンプ３０が吸引可能な状態となる。

作業者は、粗形インソールを回転中の砥石５の研摩面５ａに押し当てる。これにより、粗形インソールはその一部が砥石５の研摩面５ａに研摩され、所定形状のインソールに仕上げられることとなる。この間、閉鎖空間１１ａ内の空気がホース２０を経てポンプ３０によって吸気され、閉鎖空間１１ａが負圧となる。これにより、各上吸引孔１２ｂ及び各下吸引孔１３ｂには外気から閉鎖空間１１ａへ向かう吸引力が発生する。

上対向壁１２ａ及び下対向壁１３ａは砥石５と対向しているため、砥石５の研摩面５ａで生じた粉塵は各上吸引孔１２ｂ及び各下吸引孔１３ｂから閉鎖空間１１ａ内に吸引される。特に、この研摩集塵装置では、各上吸引孔１２ｂ及び各下吸引孔１３ｂの合計面積がホース２０の通路断面積以下とされているため、各上吸引孔１２ｂ及び各下吸引孔１３ｂの吸引力がより一層強く、粉塵をより一層吸引する。

より詳細には、研摩面５ａ近くに存在する微小な粉塵は各上吸引孔１２ｂから閉鎖空間１１ａ内に吸引される。また、研摩面５ａから離れた位置に存在するやや大きな粉塵は各下吸引孔１３ｂから閉鎖空間１１ａ内に吸引される。

閉鎖空間１１ａ内に吸引された粉塵は、ホース２０を経由して、ポンプ３０内のフィルタ等に集められることとなる。また、カバー７は、粉塵が周囲に飛び散ることを防止する。このため、この研摩集塵装置では、粉塵を十分に吸引することができる。また、この研摩集塵装置では、ポンプ３０の吸気能力をさほど強くする必要もない。

したがって、この研摩集塵装置によれば、運転コストを上げることなく、作業テーブル３上の環境を清浄に保つことができる。

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施例では、ステンレス製のダクト１０を採用しているが、樹脂製、木製等のダクトを採用してもよい。

また、実施例では、研摩体としての砥石５が作業テーブル３上に予め装着されているが、作業者やロボットが持って研摩を行うグラインダ等も本発明の研摩体として採用し得る。

また、本発明において、研摩体は粗形品を研摩するものであるが、ここでいう研摩には、摩耗することと、磨くこととの両者が含まれる。

本発明は、種々の粗形品を研摩する研摩集塵装置に利用可能である。

３…作業テーブル
５ａ…研摩面
Ｏ…軸心
５…研摩体（砥石）
７…カバー
１１ｂ…排気口
１０…ダクト
２０…吸気通路（ホース）
３０…吸気装置（ポンプ）
１２ａ、１３ａ…対向壁（１２ａ…上対向壁、１３ａ…下対向壁）
１２ｂ、１３ｂ…吸引孔（１２ｂ…上吸引孔、１３ｂ…下吸引孔）

Claims (3)

1. 作業テーブルと、筒状の研摩面を有し、前記作業テーブル上で軸心周りに回転可能な研摩体と、前記作業テーブルに設けられ、一方向を除いて前記作業テーブルを覆うカバーと、前記作業テーブル上に設けられ、吸気口及び排気口が形成されたダクトと、前記排気口と連通された吸気通路と、前記吸気通路と連通されて吸気可能な吸気装置とを備えた研摩集塵装置において、
   前記ダクトは、前記吸気口を覆い、前記研摩体と対面する対向壁を有し、
   前記対向壁には、無数の吸引孔が貫設されていることを特徴とする研摩集塵装置。
2. 前記対向壁は、下対向壁と、前記下対向壁よりも前記研摩体に近い位置に設けられた上対向壁とを有している請求項１記載の研摩集塵装置。
3. 前記各吸引孔の合計面積は前記吸気通路の通路断面積以下とされている請求項１又は２記載の研摩集塵装置。

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