JP2018065275A - Laminated sheet, foamed laminated sheet, method for producing laminated sheet, and method for producing foamed laminated sheet - Google Patents

Laminated sheet, foamed laminated sheet, method for producing laminated sheet, and method for producing foamed laminated sheet Download PDF

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浩一 佐川
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminated sheet, a foamed laminated sheet, a method for producing a laminated sheet, and a method for producing a foamed laminated sheet that can prevent the deterioration of mechanical strength, the yellow discoloration of backing paper, and the occurrence of gelation during production.SOLUTION: A laminated sheet 10 has a substrate resin layer 10 put on a base material 2. The substrate resin layer 10 is formed by alternately laminating first resin layers 4 containing a chemical foaming agent and second resin layers 6 containing an inorganic filler, where both of these resin layers are at least three in numbers.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、建築物の壁面装飾等に用いる、積層シート、発泡積層シート、積層シートの製造方法、発泡積層シートの製造方法に関する。   The present invention relates to a laminated sheet, a foamed laminated sheet, a method for producing a laminated sheet, and a method for producing a foamed laminated sheet, which are used for wall decoration of a building.

建築物の壁面装飾等に用いる壁紙としては、紙基材に塩化ビニル樹脂の樹脂層を設けた塩化ビニル壁紙が広く利用されている。近年では、環境に配慮し、発泡させたポリオレフィン系樹脂から形成される樹脂層を備える発泡壁紙が提案されている。
このような発泡壁紙としては、例えば、特許文献１に開示されているように、Ｔダイ押出機を用いて、裏打紙上に発泡剤含有樹脂を直接加熱溶融押出した後に、電子線照射により樹脂を架橋させ、その後に加熱発泡させるものがある。
しかしながら、特許文献１に開示されている発泡壁紙は、裏打紙のセルロースが電子線劣化し、機械強度の低下、黄変等の問題が発生する場合がある。これらの問題を解決する技術として、例えば、特許文献２や特許文献３に開示されているように、シラン架橋剤を用いた架橋方法が検討されている。 As wallpaper used for wall decoration of buildings, etc., vinyl chloride wallpaper in which a resin layer of vinyl chloride resin is provided on a paper base material is widely used. In recent years, foamed wallpaper having a resin layer formed from a foamed polyolefin resin has been proposed in consideration of the environment.
As such foamed wallpaper, for example, as disclosed in Patent Document 1, a foaming agent-containing resin is directly heated and melt-extruded on the backing paper using a T-die extruder, and then the resin is irradiated by electron beam irradiation. Some are cross-linked and then heated and foamed.
However, in the foamed wallpaper disclosed in Patent Document 1, the cellulose of the backing paper is subject to electron beam deterioration, and problems such as reduction in mechanical strength and yellowing may occur. As a technique for solving these problems, for example, as disclosed in Patent Document 2 and Patent Document 3, a crosslinking method using a silane crosslinking agent has been studied.

特許第３９２３９６９号公報Japanese Patent No. 3923969 特開２０１５−８１３９５号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-81395 特開２０１６−６０１１１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-60111

しかしながら、特許文献２や３に開示されている技術で製造した積層シートは、製造時にゲルが発生しやすいため、長時間安定して押し出すことが困難であるという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、積層シート、発泡積層シート、積層シートの製造方法、発泡積層シートの製造方法を提供することを目的とする。 However, the laminated sheet produced by the techniques disclosed in Patent Documents 2 and 3 has a problem that it is difficult to stably extrude for a long time because gel is easily generated during production.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can provide a laminate sheet, a foam laminate sheet, and a laminate sheet that can suppress a decrease in mechanical strength, yellowing of a backing paper, and gelation that occurs during production. It aims at providing a manufacturing method and a manufacturing method of a foam lamination sheet.

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材上に、化学発泡剤を含有する第一樹脂層と、無機フィラーを含有する第二樹脂層と、が交互に三層以上で積層されて形成されている基体樹脂層が積層されている積層シートである。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、積層シートの第一樹脂層が含有する化学発泡剤を発泡させて形成した発泡積層シートである。 In order to solve the above-described problem, one embodiment of the present invention includes a substrate in which a first resin layer containing a chemical foaming agent and a second resin layer containing an inorganic filler are alternately three or more layers. It is a laminated sheet in which base resin layers formed by lamination are laminated.
Moreover, in order to solve the said subject, 1 aspect of this invention is the foaming lamination sheet formed by foaming the chemical foaming agent which the 1st resin layer of a lamination sheet contains.

また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材上に基体樹脂層が積層されている積層シートの製造方法である。積層シートの製造方法は、前記基体樹脂層を形成する基体樹脂層形成工程と、前記基体樹脂層形成工程の後工程であり、前記基体樹脂層形成工程で形成した前記基体樹脂層を前記基材上に積層する積層工程と、を備える。
前記基体樹脂層形成工程は、拡張工程と、分割工程と、交互配置工程と、を備える。拡張工程は、シラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層と無機フィラーを含有させた第二樹脂層とを積層させた樹脂シートを拡張する工程である。分割工程は、前記拡張工程の後工程であり、前記拡張工程で拡張した樹脂シートを複数に分割する工程である。交互配置工程は、前記分割工程の後工程であり、前記分割工程で複数に分割した樹脂シートを前記第一樹脂層と前記第二樹脂層とが交互に配置されるように積層する工程である。 Moreover, in order to solve the said subject, 1 aspect of this invention is a manufacturing method of the lamination sheet by which the base | substrate resin layer is laminated | stacked on the base material. The method for producing a laminated sheet includes a base resin layer forming step for forming the base resin layer and a post-step of the base resin layer forming step, and the base resin layer formed in the base resin layer forming step is used as the base material. And a laminating step of laminating on.
The base resin layer forming step includes an expansion step, a division step, and an alternating arrangement step. The expansion step is a step of expanding a resin sheet in which a first resin layer containing a silane crosslinkable resin and a second resin layer containing an inorganic filler are laminated. The division step is a step subsequent to the expansion step, and is a step of dividing the resin sheet expanded in the expansion step into a plurality. The interleaving step is a step subsequent to the dividing step, and is a step of laminating the resin sheets divided into a plurality in the dividing step so that the first resin layer and the second resin layer are alternately arranged. .

また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材上に基体樹脂層が積層されている発泡積層シートの製造方法であり、基体樹脂層形成工程と、積層工程と、発泡工程を備える。
基体樹脂層形成工程は、化学発泡剤及びシラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層と、マトリックス樹脂１００質量部に対して酸化チタンを含む一種類以上の無機フィラーを５質量部以上８０質量部以下の範囲内で含有させた第二樹脂層と、を交互に三層以上で積層させて前記基体樹脂層を形成する工程である。積層工程は、前記基体樹脂層形成工程の後工程であり、前記基体樹脂層形成工程で形成した前記基体樹脂層を前記基材上に積層する積層工程である。発泡工程は、前記積層工程の後工程であり、前記第一樹脂層が含有している前記化学発泡剤を発泡させる工程である。 In order to solve the above problems, one embodiment of the present invention is a method for producing a foam laminate sheet in which a base resin layer is laminated on a substrate. The base resin layer forming step, the lamination step, and the foaming A process is provided.
In the base resin layer forming step, 5 parts by mass or more and 80 parts by mass of one or more inorganic fillers containing titanium oxide with respect to 100 parts by mass of the matrix resin and the first resin layer containing the chemical foaming agent and the silane crosslinkable resin. It is a step of forming the base resin layer by alternately laminating three or more layers with the second resin layer contained within the range of less than the part. The laminating step is a subsequent step of the base resin layer forming step, and is a laminating step of laminating the base resin layer formed in the base resin layer forming step on the base material. The foaming step is a step after the laminating step and is a step of foaming the chemical foaming agent contained in the first resin layer.

本発明の一態様によれば、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、積層シート、発泡積層シート、積層シートの製造方法、発泡積層シートの製造方法を提供することが可能となる。   According to one aspect of the present invention, a laminated sheet, a foamed laminated sheet, a method for producing a laminated sheet, a foamed laminated sheet capable of suppressing reduction in mechanical strength, yellowing of a backing paper, and gelation occurring during production are provided. It is possible to provide a manufacturing method.

本発明の第一実施形態の積層シートの構成を表す断面図である。It is sectional drawing showing the structure of the lamination sheet of 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態の積層シートの製造方法を表す図である。It is a figure showing the manufacturing method of the lamination sheet of 1st embodiment of this invention.

以下の詳細な説明では、本発明の実施形態について、完全な理解を提供するように、特定の細部について記載する。しかしながら、かかる特定の細部が無くとも、一つ以上の実施形態が実施可能であることは明確である。また、図面を簡潔なものとするために、周知の構造及び装置を、略図で表す場合がある。   In the following detailed description, specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of the embodiments of the invention. However, it will be apparent that one or more embodiments may be practiced without such specific details. In other instances, well-known structures and devices are schematically shown in order to simplify the drawing.

（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（積層シート）
図１を参照して、積層シート１の構成について説明する。
図１中に表すように、積層シート１は、基材２と、基体樹脂層１０と、コート層８を備える。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Laminated sheet)
With reference to FIG. 1, the structure of the lamination sheet 1 is demonstrated.
As shown in FIG. 1, the laminated sheet 1 includes a base material 2, a base resin layer 10, and a coat layer 8.

（基材）
基材２（裏打紙）の構成は、積層シート１の基材として適した機械強度や耐熱性等を備えていれば、特に限定されない。したがって、基材２は、例えば、樹脂シート、繊維質シート（紙等）等を用いて形成する。
また、基材２としては、特に、紙等の繊維質シートが好ましい。
第一実施形態では、基材２が繊維質シートである場合について説明する。
繊維質シートとしては、例えば、普通紙、難燃紙、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙、上質紙、薄用紙等を用いることが可能である。なお、難燃紙としては、例えば、パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したものを用いる。 (Base material)
The structure of the base material 2 (backing paper) is not particularly limited as long as it has mechanical strength, heat resistance, and the like suitable as the base material of the laminated sheet 1. Therefore, the base material 2 is formed using, for example, a resin sheet, a fibrous sheet (paper or the like), and the like.
The substrate 2 is particularly preferably a fibrous sheet such as paper.
1st embodiment demonstrates the case where the base material 2 is a fibrous sheet.
As the fibrous sheet, for example, plain paper, flame retardant paper, inorganic paper containing an inorganic additive such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, fine paper, thin paper, and the like can be used. In addition, as the flame retardant paper, for example, a pulp-based sheet treated with a flame retardant such as guanidine sulfamate or guanidine phosphate is used.

第一実施形態では、繊維質シートとして、無機添加剤が少ない紙か、無機添加剤を添加しない紙、例えば、普通紙を使用した場合について説明する。
また、基材２としては、例えば、坪量が５０［ｇ／ｍ２］以上１００［ｇ／ｍ２］以下の範囲内であり、厚さが８０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内のものを用いることが可能である。
基材２として、坪量及び厚さが上述した範囲内のものを用いることにより、積層シート１が、壁装材として求められる剛性を確保することが可能となる。 In the first embodiment, a case where paper having a small amount of inorganic additive or paper not containing an inorganic additive, such as plain paper, is used as the fibrous sheet will be described.
Moreover, as the base material 2, for example, the basis weight is in the range of 50 [g / m 2 ] to 100 [g / m 2 ] and the thickness is in the range of 80 [μm] to 150 [μm]. The inside can be used.
By using the base material 2 having the basis weight and thickness within the above-described ranges, the laminated sheet 1 can ensure the rigidity required for the wall covering material.

（基体樹脂層）
基体樹脂層１０は、基材２上に積層されている。なお、「基材２上」とは、図１中において、基材２の上側の面を表す。
また、基体樹脂層１０は、第一樹脂層４と、第二樹脂層６と、が交互に三層以上で積層されて形成されている。
なお、第一実施形態では、一例として、図１中に表すように、基体樹脂層１０の構成を、基材２に近い側から、第一樹脂層４、第二樹脂層６の順で交互に積層されている構成とする。
また、第一実施形態では、図１中では省略して表すが、一例として、基体樹脂層１０の構成を、３６層の第一樹脂層４及び第二樹脂層６が交互に積層されており、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とする。 (Base resin layer)
The base resin layer 10 is laminated on the base material 2. Note that “on the base material 2” represents the upper surface of the base material 2 in FIG. 1.
The base resin layer 10 is formed by alternately laminating three or more first resin layers 4 and second resin layers 6.
In the first embodiment, as an example, as shown in FIG. 1, the configuration of the base resin layer 10 is alternately arranged in the order of the first resin layer 4 and the second resin layer 6 from the side close to the base material 2. It is set as the structure laminated | stacked on.
In the first embodiment, although omitted in FIG. 1, as an example, the configuration of the base resin layer 10 includes 36 first resin layers 4 and second resin layers 6 alternately laminated. The first resin layer 4 and the second resin layer 6 are composed of 72 layers.

（第一樹脂層）
第一樹脂層４は、化学発泡剤を含有する層であり、基材２上に積層されている。
第一樹脂層４が含有する化学発泡剤は、アゾ化合物、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム及び亜硝酸アンモニウムのうち少なくとも一つである。
また、第一樹脂層４が含有する化学発泡剤は、例えば、加熱処理によって発泡させる。
第一樹脂層４が含有する化学発泡剤を発泡させる際には、例えば、発泡開始温度を、７０［℃］以上１６０［℃］以下の範囲内に設定し、発泡倍率を、１．０倍以上６．０倍以下の範囲内に設定する。
また、第一樹脂層４は、シラン架橋性樹脂と、オレフィン系樹脂を含有している。
第一樹脂層４が含有するシラン架橋性樹脂は、アルコキシシリル基を含有している。
アルコキシシリル基は、アルコキシ基から選択した少なくとも一種類以上の置換基を含有している。 (First resin layer)
The first resin layer 4 is a layer containing a chemical foaming agent, and is laminated on the substrate 2.
The chemical foaming agent contained in the first resin layer 4 is at least one of an azo compound, ammonium carbonate, ammonium bicarbonate, and ammonium nitrite.
Moreover, the chemical foaming agent which the 1st resin layer 4 contains is made to foam by heat processing, for example.
When foaming the chemical foaming agent contained in the first resin layer 4, for example, the foaming start temperature is set within a range of 70 [° C.] to 160 [° C.], and the foaming ratio is 1.0 times. It is set within the range of 6.0 times or less.
The first resin layer 4 contains a silane crosslinkable resin and an olefin resin.
The silane crosslinkable resin contained in the first resin layer 4 contains an alkoxysilyl group.
The alkoxysilyl group contains at least one kind of substituent selected from alkoxy groups.

また、第一樹脂層４が含有するシラン架橋性樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６７９６で測定したゲル分率が８０％未満である。
なお、第一樹脂層４には、可塑剤、減粘剤、その他の有機系添加剤、無機粉体等を、用途に応じて適宜混合しても良い。
第一樹脂層４に混合する無機粉体としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪砂、タルク、シリカ類、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛、二酸化チタン等を用いることが可能である。 The silane crosslinkable resin contained in the first resin layer 4 has a gel fraction measured by JIS K6796 of less than 80%.
The first resin layer 4 may be appropriately mixed with a plasticizer, a viscosity reducer, other organic additives, inorganic powder, and the like depending on the application.
As the inorganic powder to be mixed in the first resin layer 4, calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, silica sand, talc, silicas, magnesium silicate, zinc borate, titanium dioxide and the like can be used. .

（第二樹脂層）
第二樹脂層６は、無機フィラーを含有する層であり、第一樹脂層４の上（図１中において、第一樹脂層４の上側）上に積層されている。
また、第二樹脂層６は、マトリックス樹脂を用いて形成されている。
第二樹脂層６が含有する無機フィラーは、二酸化チタンを含有している。
第二樹脂層６に対する無機フィラーの含有量は、マトリックス樹脂１００質量部に対して、５質量部以上８０質量部以下の範囲内である。 (Second resin layer)
The 2nd resin layer 6 is a layer containing an inorganic filler, and is laminated | stacked on the 1st resin layer 4 (in FIG. 1, the upper side of the 1st resin layer 4).
The second resin layer 6 is formed using a matrix resin.
The inorganic filler contained in the second resin layer 6 contains titanium dioxide.
Content of the inorganic filler with respect to the 2nd resin layer 6 exists in the range of 5 to 80 mass parts with respect to 100 mass parts of matrix resins.

（コート層）
コート層８は、積層シート１の表面を保護する層であり、基体樹脂層１０及び第二樹脂層６の上（図１中において、基体樹脂層１０及び第二樹脂層６の上側）へ設けられている。
すなわち、コート層８は、基体樹脂層１０上に積層されている。
また、コート層８は、化学発泡剤及び無機フィラーを含有しない層である。
コート層８の表面（図１中において、コート層８の第二樹脂層６と対向する面と反対側の面。図１中における、コート層８の上側の面）には、エンボス処理等の加工によって、凹凸模様（図示せず）が付与されている。
したがって、第一実施形態の積層シート１は、基材２から最も離れた位置に積層されている層であるコート層８に、エンボス加工が施されている。また、第一実施形態の積層シート１は、コート層８にエンボス加工を施すことで、第一樹脂層４と第二樹脂層６にも、エンボス加工が施される。すなわち、第一実施形態の積層シート１は、基材２を除く第一樹脂層４、第二樹脂層６、コート層８に、エンボス加工が施されている。 (Coat layer)
The coat layer 8 is a layer that protects the surface of the laminated sheet 1 and is provided on the base resin layer 10 and the second resin layer 6 (in FIG. 1, above the base resin layer 10 and the second resin layer 6). It has been.
That is, the coat layer 8 is laminated on the base resin layer 10.
The coat layer 8 is a layer that does not contain a chemical foaming agent and an inorganic filler.
On the surface of the coat layer 8 (in FIG. 1, the surface opposite to the surface facing the second resin layer 6 of the coat layer 8. The surface on the upper side of the coat layer 8 in FIG. 1) An uneven pattern (not shown) is given by the processing.
Therefore, the laminated sheet 1 of the first embodiment is embossed on the coat layer 8, which is a layer laminated at the position farthest from the base material 2. In addition, the laminated sheet 1 of the first embodiment is embossed on the first resin layer 4 and the second resin layer 6 by embossing the coat layer 8. That is, in the laminated sheet 1 of the first embodiment, the first resin layer 4, the second resin layer 6, and the coat layer 8 excluding the base material 2 are embossed.

（凹凸模様）
凹凸模様は、発泡抑制インキにより部分的に発泡させる方法や、熱風や赤外線により部分的に加熱発泡させるケミカルエンボス方法等を用いて形成されている。
第一実施形態では、エンボスロールを用いた圧接によるメカニカルエンボス方法を用いて、凹凸模様を、コート層８の表面に形成した場合について説明する。これは、エンボスロールを用いた圧接によるメカニカルエンボス方法を用いることにより、基体樹脂層１０に対して、シャープな凹凸を得ることが可能であることが理由である。 (Uneven pattern)
The concavo-convex pattern is formed using a method of partially foaming with a foam-suppressing ink or a chemical embossing method of partially heating and foaming with hot air or infrared rays.
In the first embodiment, a case where an uneven pattern is formed on the surface of the coat layer 8 by using a mechanical embossing method by pressure welding using an embossing roll will be described. This is because it is possible to obtain sharp irregularities on the base resin layer 10 by using a mechanical embossing method by pressure contact using an embossing roll.

（発泡積層シート）
図１を参照して、発泡積層シートの構成について説明する。
図１中に表す積層シート１は、第一樹脂層４が含有する化学発泡剤を発泡させて形成した発泡積層シートである。
なお、発泡積層シートの構成は、第一樹脂層４の構成を除き、図１中に表す積層シート１と同様である。このため、発泡積層シートの図示は省略する。 (Foamed laminated sheet)
With reference to FIG. 1, the structure of a foaming lamination sheet is demonstrated.
A laminated sheet 1 shown in FIG. 1 is a foamed laminated sheet formed by foaming a chemical foaming agent contained in the first resin layer 4.
The configuration of the foamed laminated sheet is the same as that of the laminated sheet 1 shown in FIG. 1 except for the configuration of the first resin layer 4. For this reason, illustration of a foaming lamination sheet is abbreviate | omitted.

（積層シート１の製造方法）
以下、図１を参照しつつ、図２を用いて、第一実施形態の積層シート１の製造方法を説明する。
積層シート１の製造方法は、基体樹脂層形成工程と、積層工程を備える。
基体樹脂層形成工程は、拡張工程と、分割工程と、交互配置工程と、を備える。
拡張工程では、まず、図２（ａ）中に表すように、シラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層４と、無機フィラーを含有させた第二樹脂層６とを積層させて、樹脂シート２０を形成する。なお、樹脂シート２０は、例えば、二軸押出機を用いて形成する。
次に、例えば、マルチプライヤーの金型を通過させることで、図２（ｂ）中に表すように、樹脂シート２０を拡張する。 (Method for producing laminated sheet 1)
Hereinafter, the manufacturing method of the lamination sheet 1 of 1st embodiment is demonstrated using FIG. 2, referring FIG.
The method for manufacturing the laminated sheet 1 includes a base resin layer forming step and a laminating step.
The base resin layer forming step includes an expansion step, a division step, and an alternating arrangement step.
In the expansion step, first, as shown in FIG. 2A, a first resin layer 4 containing a silane crosslinkable resin and a second resin layer 6 containing an inorganic filler are laminated to form a resin. A sheet 20 is formed. The resin sheet 20 is formed using, for example, a twin screw extruder.
Next, for example, the resin sheet 20 is expanded by passing through a die of a multiplier as shown in FIG.

分割工程は、拡張工程の後工程である。
分割工程では、図２（ｃ）中に表すように、拡張工程で拡張した樹脂シート２０を、複数に分割する。なお、図２（ｃ）中では、説明のために、樹脂シート２０を、二つに分割した状態を表しているが、第一実施形態では、基体樹脂層１０の構成を、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とする。このため、第一実施形態の分割工程では、樹脂シート２０を、例えば、六つに分割する。 The division process is a subsequent process of the expansion process.
In the dividing step, as shown in FIG. 2C, the resin sheet 20 expanded in the expanding step is divided into a plurality. In FIG. 2C, for the sake of explanation, the resin sheet 20 is divided into two parts. However, in the first embodiment, the configuration of the base resin layer 10 is the first resin layer. 4 and the 2nd resin layer 6 are set as the structure laminated | stacked by 72 layers. For this reason, in the dividing step of the first embodiment, the resin sheet 20 is divided into, for example, six.

交互配置工程は、分割工程の後工程である。
交互配置工程では、図２（ｄ）中に表すように、分割工程で複数に分割した樹脂シート２０を、第一樹脂層４と第二樹脂層６とが交互に配置されるように積層する。なお、図２（ｄ）中では、図２（ｃ）に表した状態と整合させるために、二つの樹脂シート２０を積層させた状態を表しているが、第一実施形態では、基体樹脂層１０の構成を、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とする。このため、第一実施形態の交互配置工程では、例えば、六つの樹脂シート２０を積層させる。
これにより、基体樹脂層形成工程では、基体樹脂層１０を形成する。 The interleaving process is a subsequent process of the dividing process.
In the alternating arrangement process, as shown in FIG. 2D, the resin sheets 20 divided into a plurality in the dividing process are laminated so that the first resin layers 4 and the second resin layers 6 are alternately arranged. . 2D shows a state in which two resin sheets 20 are laminated in order to match the state shown in FIG. 2C. In the first embodiment, the base resin layer The configuration of 10 is a configuration in which the first resin layer 4 and the second resin layer 6 are laminated in 72 layers. For this reason, in the alternate arrangement process of the first embodiment, for example, six resin sheets 20 are laminated.
Thereby, the base resin layer 10 is formed in the base resin layer forming step.

なお、第一実施形態では、基体樹脂層１０の構成を、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とする。このため、第一実施形態の積層シート１の製造方法では、図２（ｅ）から図２（ｇ）中に表すように、拡張工程と、分割工程と、交互配置工程を、繰り返し行う。
積層工程は、基体樹脂層形成工程の後工程である。
積層工程では、基体樹脂層形成工程で形成した基体樹脂層１０を、基材２上に積層する（図１参照）。 In the first embodiment, the base resin layer 10 has a structure in which the first resin layer 4 and the second resin layer 6 are laminated in 72 layers. For this reason, in the manufacturing method of the lamination sheet 1 of 1st embodiment, as shown in FIG.2 (e) to FIG.2 (g), an expansion process, a division | segmentation process, and an alternating arrangement process are performed repeatedly.
The lamination process is a subsequent process of the base resin layer forming process.
In the laminating process, the base resin layer 10 formed in the base resin layer forming process is stacked on the substrate 2 (see FIG. 1).

（発泡積層シートの製造方法）
以下、図１及び図２を参照して、第一実施形態の発泡積層シートの製造方法を説明する。
発泡積層シートの製造方法は、基体樹脂層形成工程と、積層工程と、発泡工程を備える。
基体樹脂層形成工程では、第一樹脂層４と、第二樹脂層６とを交互に三層以上で積層させて、基体樹脂層１０を形成する。
第一樹脂層４には、シラン架橋性樹脂を含有させる。
第二樹脂層６には、マトリックス樹脂１００質量部に対して、酸化チタンを含む一種類以上の無機フィラーを５質量部以上８０質量部以下の範囲内で含有させる。 (Method for producing foamed laminated sheet)
Hereinafter, with reference to FIG.1 and FIG.2, the manufacturing method of the foaming lamination sheet of 1st embodiment is demonstrated.
The manufacturing method of a foaming lamination sheet is provided with a base resin layer formation process, a lamination process, and a foaming process.
In the base resin layer forming step, the base resin layer 10 is formed by alternately laminating the first resin layer 4 and the second resin layer 6 in three or more layers.
The first resin layer 4 contains a silane crosslinkable resin.
The second resin layer 6 contains one or more inorganic fillers containing titanium oxide in a range of 5 parts by mass or more and 80 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the matrix resin.

積層工程は、基体樹脂層形成工程の後工程である。
積層工程では、基体樹脂層形成工程で形成した基体樹脂層１０を、基材２上に積層する。
発泡工程は、積層工程の後工程である。
発泡工程では、第一樹脂層４が含有している化学発泡剤を発泡させる。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。 The lamination process is a subsequent process of the base resin layer forming process.
In the laminating step, the base resin layer 10 formed in the base resin layer forming step is laminated on the base material 2.
The foaming process is a subsequent process of the laminating process.
In the foaming step, the chemical foaming agent contained in the first resin layer 4 is foamed.
The above-described first embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described first embodiment, and the present invention may be applied to other forms than this embodiment. Various modifications can be made according to the design or the like as long as they do not depart from the technical idea.

（第一実施形態の効果）
以下説明したように、第一実施形態の積層シート１は、基材２上に、化学発泡剤を含有する第一樹脂層４と、無機フィラーを含有する第二樹脂層６と、が交互に三層以上で積層されて形成されている基体樹脂層１０が積層されて形成されている。
このため、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、積層シート１を提供することが可能となる。
また、第一実施形態の発泡積層シートは、積層シート１の第一樹脂層４が含有する化学発泡剤を発泡させて形成されている。
このため、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、発泡積層シートを提供することが可能となる。 (Effects of the first embodiment)
As explained below, in the laminated sheet 1 of the first embodiment, the first resin layer 4 containing the chemical foaming agent and the second resin layer 6 containing the inorganic filler are alternately formed on the base material 2. A base resin layer 10 formed by stacking three or more layers is formed by stacking.
For this reason, it becomes possible to provide the lamination sheet 1 which can suppress the fall of mechanical strength, the yellowing of a backing paper, and the gelatinization which generate | occur | produces at the time of manufacture.
The foamed laminated sheet of the first embodiment is formed by foaming a chemical foaming agent contained in the first resin layer 4 of the laminated sheet 1.
For this reason, it becomes possible to provide the foaming laminated sheet which can suppress the fall of mechanical strength, the yellowing of backing paper, and the gelatinization which generate | occur | produces at the time of manufacture.

また、第一実施形態の積層シート１の製造方法は、基体樹脂層形成工程と、積層工程とを備え、基体樹脂層形成工程は、拡張工程と、分割工程と、交互配置工程を備える。
このため、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、積層シートの製造方法を提供することが可能となる。
また、第一実施形態の積層シート１の製造方法であれば、シラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層４と、無機フィラーを含有させた第二樹脂層６とを、二軸押出機を用いて形成する。これにより、シラン架橋性樹脂と無機フィラーを同時に混練して押出ししない。
このため、第一樹脂層４と第二樹脂層６とを長時間に亘って押出しした場合であっても、製膜時のゲル化を抑制した、良好な状態の積層シート１を製造することが可能となる。 Moreover, the manufacturing method of the lamination sheet 1 of 1st embodiment is provided with a base resin layer formation process and a lamination process, and a base resin layer formation process is provided with an expansion process, a division | segmentation process, and an alternating arrangement process.
For this reason, it becomes possible to provide the manufacturing method of a lamination sheet which can suppress the mechanical strength fall, yellowing of backing paper, and the gelatinization which generate | occur | produces at the time of manufacture.
Moreover, if it is a manufacturing method of the lamination sheet 1 of 1st embodiment, the 1st resin layer 4 containing the silane crosslinkable resin and the 2nd resin layer 6 containing the inorganic filler will be a twin-screw extruder. It forms using. Thereby, silane crosslinkable resin and an inorganic filler are knead | mixed simultaneously, and are not extruded.
For this reason, even if it is a case where the 1st resin layer 4 and the 2nd resin layer 6 are extruded over a long time, the lamination sheet 1 of the favorable state which suppressed the gelatinization at the time of film forming is manufactured. Is possible.

さらに、第一実施形態の積層シート１の製造方法であれば、拡張工程において、第一樹脂層４と第二樹脂層６とを積層させて形成した樹脂シート２０を拡張する。これにより、第一樹脂層４と第二樹脂層６が、非常に薄い状態で多層に積層される。
このため、第一樹脂層４と第二樹脂層６が実際には混合されていないが、外観上は、第一樹脂層４と第二樹脂層６を混合した場合と同様の、隠蔽性及び意匠感を得ることが可能となる。
また、第一実施形態の発泡積層シートの製造方法は、基体樹脂層形成工程と、積層工程と、発泡工程とを備える。
このため、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、発泡積層シートの製造方法を提供することが可能となる。 Furthermore, if it is a manufacturing method of the lamination sheet 1 of 1st embodiment, the resin sheet 20 formed by laminating | stacking the 1st resin layer 4 and the 2nd resin layer 6 will be expanded in an expansion process. Thereby, the 1st resin layer 4 and the 2nd resin layer 6 are laminated | stacked in a multilayer in the very thin state.
For this reason, although the 1st resin layer 4 and the 2nd resin layer 6 are not actually mixed, on the external appearance, the concealment property similar to the case where the 1st resin layer 4 and the 2nd resin layer 6 are mixed and A design feeling can be obtained.
Moreover, the manufacturing method of the foaming lamination sheet of 1st embodiment is provided with a base | substrate resin layer formation process, a lamination process, and a foaming process.
For this reason, it becomes possible to provide the manufacturing method of a foaming laminated sheet which can suppress the fall of mechanical strength, the yellowing of backing paper, and the gelatinization which generate | occur | produces at the time of manufacture.

（変形例）
（１）第一実施形態では、基体樹脂層１０の構成を、基材２に近い側から、第一樹脂層４、第二樹脂層６の順で交互に積層されている構成としたが、基体樹脂層１０の構成は、これに限定するものではない。
すなわち、基体樹脂層１０の構成を、基材２に近い側から、第二樹脂層６、第一樹脂層４の順で交互に積層されている構成としてもよい。
（２）第一実施形態では、コート層８の表面には、凹凸模様を付与したが、これに限定するものではなく、コート層８の表面に、凹凸模様を付与しなくともよい。 (Modification)
(1) In 1st embodiment, although the structure of the base resin layer 10 was set as the structure laminated | stacked alternately in order of the 1st resin layer 4 and the 2nd resin layer 6 from the side near the base material 2, The configuration of the base resin layer 10 is not limited to this.
That is, the configuration of the base resin layer 10 may be a configuration in which the second resin layer 6 and the first resin layer 4 are alternately stacked in this order from the side close to the substrate 2.
(2) In the first embodiment, the uneven surface pattern is provided on the surface of the coat layer 8. However, the present invention is not limited to this, and the uneven surface pattern may not be provided on the surface of the coat layer 8.

第一実施形態の図１を参照しつつ、以下に記載する実施例により、本発明例１から３の発泡積層シートと、比較例１及び２の発泡積層シートについて説明する。
（本発明例１）
本発明例１の発泡積層シートは、以下の構成を有する。
基材２は、基材２の材料である壁紙用裏打紙として、坪量が６５［ｇ／ｍ２］で、厚さが１１０［μｍ］の普通紙（例えば、日本製紙（株）：「ＷＫ６６５ＩＨＴ」）を用いて形成した。 With reference to FIG. 1 of the first embodiment, the foam laminated sheets of Invention Examples 1 to 3 and the foam laminated sheets of Comparative Examples 1 and 2 will be described with reference to the following examples.
(Invention Example 1)
The foamed laminated sheet of Invention Example 1 has the following configuration.
As the backing paper for wallpaper, which is the material of the substrate 2, the substrate 2 is plain paper having a basis weight of 65 [g / m 2 ] and a thickness of 110 [μm] (for example, Nippon Paper Industries Co., Ltd .: “ WK665IHT ").

第一樹脂層４は、以下の材料を、予め、二軸押出機で混合して樹脂を用いて形成した。
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「ＬＪ８０２Ａ」、７９．５質量部）
発泡剤（永和化成工業（株）製：「ＡＤＣＡ♯３」、６質量部）
発泡助剤（（株）ADEKA製：「アデカスタブＯＦ−１０１」、４質量部）
架橋剤（三菱化学（株）製：「リンクロンＳＳ７３２Ｎ」、１０質量部）
架橋助剤（三菱化学（株）製：「ＬＺ０１３」、０．５質量部） The first resin layer 4 was formed using a resin by mixing the following materials in advance with a twin-screw extruder.
Low density polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd .: “LJ802A”, 79.5 parts by mass)
Foaming agent (manufactured by Eiwa Chemical Industry Co., Ltd .: “ADCA # 3”, 6 parts by mass)
Foaming aid (manufactured by ADEKA: “ADK STAB OF-101”, 4 parts by mass)
Cross-linking agent (Mitsubishi Chemical Corporation: “Linkron SS732N”, 10 parts by mass)
Cross-linking aid (Mitsubishi Chemical Corporation: “LZ013”, 0.5 parts by mass)

第二樹脂層６は、以下の材料を、予め、二軸押出機で混合して樹脂を用いて形成した。
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「ＬＪ８０２Ａ」、ＭＩ＝２７、密度＝０．９１７、３５質量部）
超低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「カーネルＫＪ−６４０Ｔ」、ＭＩ＝３０、密度＝０．８８５、２９．５質量部）
二酸化チタン（顔料）（石原産業（株）製：「タイペークＣＲ−６０−２」、３５質量部）
１２ヒドロキシステアリン酸カルシウム（日東化成工業（株）製：「ＣＳ−６」、０．５質量部） The second resin layer 6 was formed using a resin by previously mixing the following materials with a twin screw extruder.
Low density polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd .: “LJ802A”, MI = 27, density = 0.997, 35 parts by mass)
Ultra low density polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd .: “Kernel KJ-640T”, MI = 30, density = 0.85, 29.5 parts by mass)
Titanium dioxide (pigment) (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd .: “Taipeke CR-60-2”, 35 parts by mass)
12-hydroxycalcium stearate (manufactured by Nitto Kasei Kogyo Co., Ltd .: “CS-6”, 0.5 parts by mass)

樹脂シート２０は、二軸押出機を用いて、第一樹脂層４、第二樹脂層６の順に積層して形成した。
なお、樹脂シート２０を形成する際には、第一樹脂層４の吐出量と、第二樹脂層６の吐出量が等しくなるように、二軸押出機が有するスクリュー回転数の調整を行なった。
基体樹脂層１０は、六分割した樹脂シート２０を、マルチプライヤーの金型を二回通過させ、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とし、厚さ９０［μｍ］で製造した。 The resin sheet 20 was formed by laminating the first resin layer 4 and the second resin layer 6 in this order using a twin screw extruder.
When forming the resin sheet 20, the screw rotation speed of the twin screw extruder was adjusted so that the discharge amount of the first resin layer 4 and the discharge amount of the second resin layer 6 were equal. .
The base resin layer 10 has a structure in which the resin sheet 20 divided into six parts is passed through a multiplier die twice, and the first resin layer 4 and the second resin layer 6 are laminated in 72 layers, and the thickness is 90. [Μm].

コート層８は、グラビア印刷により、水性インキ（大日精化工業（株）製：「ハイドリック」）を用い、布目模様を印刷した絵柄層として形成した。
そして、２３０［℃］の加熱発熱炉内で、第一樹脂層４が含む化学発泡剤を発泡させた後、エンボス形状付き冷却ロールと加圧ロールの間を通過させて、コート層８の表面に凹凸模様を形成し、本発明例１の発泡積層シートを得た。 The coat layer 8 was formed by gravure printing using a water-based ink (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd .: “Hydric”) as a pattern layer on which a texture pattern was printed.
Then, after the chemical foaming agent included in the first resin layer 4 is foamed in a 230 [° C.] heating exothermic furnace, the surface of the coating layer 8 is passed through between the embossed cooling roll and the pressure roll. A concavo-convex pattern was formed on the surface to obtain a foamed laminated sheet of Example 1 of the present invention.

（本発明例２）
本発明例２の発泡積層シートは、第二樹脂層６の構成を除き、本発明例１の発泡積層シートと同様である。
第二樹脂層６は、以下の材料を、予め、二軸押出機で混合して樹脂を用いて形成した。
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「ＬＪ８０２Ａ」、ＭＩ＝２７、密度＝０．９１７、２５質量部）
超低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「カーネルＫＪ−６４０Ｔ」、ＭＩ＝３０、密度＝０．８８５、１９．５質量部）
二酸化チタン（顔料）（石原産業（株）製：「タイペークＣＲ−６０−２」、３５質量部）
炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製：「ソフトン１０００」、２０質量部）
１２ヒドロキシステアリン酸カルシウム（日東化成工業（株）製：「ＣＳ−６」、０．５質量部） (Invention Example 2)
The foamed laminated sheet of Invention Example 2 is the same as the foamed laminated sheet of Invention Example 1 except for the configuration of the second resin layer 6.
The second resin layer 6 was formed using a resin by previously mixing the following materials with a twin screw extruder.
Low density polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd .: “LJ802A”, MI = 27, density = 0.997, 25 parts by mass)
Ultra low density polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd .: “Kernel KJ-640T”, MI = 30, density = 0.855, 19.5 parts by mass)
Titanium dioxide (pigment) (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd .: “Taipeke CR-60-2”, 35 parts by mass)
Calcium carbonate (Bihoku Powder Chemical Co., Ltd .: “Softon 1000”, 20 parts by mass)
12-hydroxycalcium stearate (manufactured by Nitto Kasei Kogyo Co., Ltd .: “CS-6”, 0.5 parts by mass)

（本発明例３）
本発明例３の発泡積層シートは、基体樹脂層１０の構成を除き、本発明例１の発泡積層シートと同様である。
基体樹脂層１０は、六分割した樹脂シート２０を、マルチプライヤーの金型を二回通過させ、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とし、厚さ９０［μｍ］で製造した。
さらに、基体樹脂層１０の両面表層に、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「ＬＪ８０２Ａ」、ＭＩ＝２７、密度＝０．９１７、２５質量部）を、スキン層として、５［μｍ］の厚さで設けた。 (Invention Example 3)
The foamed laminated sheet of Invention Example 3 is the same as the foamed laminated sheet of Invention Example 1 except for the configuration of the base resin layer 10.
The base resin layer 10 has a structure in which the resin sheet 20 divided into six parts is passed through a multiplier die twice, and the first resin layer 4 and the second resin layer 6 are laminated in 72 layers, and the thickness is 90. [Μm].
Further, low-density polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd .: “LJ802A”, MI = 27, density = 0.997, 25 parts by mass) is used as a skin layer on the both surface layers of the base resin layer 10 as 5 [μm]. It was provided with the thickness.

（比較例１）
比較例１の発泡積層シートは、第一樹脂層４の構成を除き、本発明例１の発泡積層シートと同様である。
第一樹脂層４は、以下の材料を、予め、二軸押出機で混合して樹脂を用いて形成した。
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「ＬＪ８０２Ａ」、６４．５質量部）
二酸化チタン（顔料）（石原産業（株）製：「タイペーク ＣＲ−６０−２」、１５質量部）
発泡剤（永和化成工業（株）製：「ＡＤＣＡ♯３」、８質量部）
発泡助剤（（株）ADEKA製：「アデカスタブＯＦ−１０１」、２質量部）
架橋剤（三菱化学（株）製：「リンクロンＳＳ７３２Ｎ」、１０質量部）
架橋助剤（三菱化学（株）製：「ＬＺ０１３」、０．５質量部） (Comparative Example 1)
The foamed laminated sheet of Comparative Example 1 is the same as the foamed laminated sheet of Invention Example 1 except for the configuration of the first resin layer 4.
The first resin layer 4 was formed using a resin by mixing the following materials in advance with a twin-screw extruder.
Low density polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd .: “LJ802A”, 64.5 parts by mass)
Titanium dioxide (pigment) (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd .: “Taipeke CR-60-2”, 15 parts by mass)
Foaming agent (manufactured by Eiwa Chemical Industry Co., Ltd .: “ADCA # 3”, 8 parts by mass)
Foaming aid (manufactured by ADEKA: “ADK STAB OF-101”, 2 parts by mass)
Cross-linking agent (Mitsubishi Chemical Corporation: “Linkron SS732N”, 10 parts by mass)
Cross-linking aid (Mitsubishi Chemical Corporation: “LZ013”, 0.5 parts by mass)

（比較例２）
比較例２の発泡積層シートは、基体樹脂層１０の構成を除き、本発明例１の発泡積層シートと同様である。
基体樹脂層１０は、六分割した樹脂シート２０を、マルチプライヤーの金型を通過させずに、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が１２層で積層されている構成とした。 (Comparative Example 2)
The foamed laminated sheet of Comparative Example 2 is the same as the foamed laminated sheet of Invention Example 1 except for the configuration of the base resin layer 10.
The base resin layer 10 has a structure in which the first resin layer 4 and the second resin layer 6 are laminated in 12 layers without passing the resin sheet 20 divided into six through a mold of a multiplier.

（性能評価）
本発明例１から３の積層シート１と、比較例１及び２の積層シート１に対し、それぞれ、以下の方法に従い性能評価（基材込みの発泡厚さ、外観、隠蔽性）を行った。評価結果は、表１中に表す。なお、表１中では、基材込みの発泡厚さを、「厚さ」と表す。 (Performance evaluation)
The laminated sheets 1 of Invention Examples 1 to 3 and the laminated sheets 1 of Comparative Examples 1 and 2 were subjected to performance evaluation (foaming thickness including base material, appearance, hiding property) according to the following methods. The evaluation results are shown in Table 1. In Table 1, the foam thickness including the base material is expressed as “thickness”.

Figure 2018065275
Figure 2018065275

（外観）
外観の評価は、目視にて、Ａ４サイズにカットした積層シート１に対し、表層の凝集物と、凝集物由来のインキ抜けの有無を観察して行った。
そして、凝集物や凝集物由来のインキ抜けがゼロである場合に「○」と評価し、凝集物や凝集物由来のインキ抜けが１つである場合に「△」と評価し、凝集物や凝集物由来のインキ抜けが２つ以上である場合に「×」と評価した。 (appearance)
The appearance was evaluated by visually observing the presence of aggregates on the surface layer and missing ink derived from the aggregates on the laminated sheet 1 cut to A4 size.
When the ink loss from the aggregate or the aggregate is zero, it is evaluated as “◯”, and when there is one ink loss from the aggregate or the aggregate, it is evaluated as “Δ”. When there were two or more ink drops derived from aggregates, the evaluation was “x”.

（隠蔽性）
隠蔽性の評価は、白色の台紙上に緑色の丸形状のシール（ニチバン マイタック（Ｒ）ラベル カラー丸シール 緑 ２０ｍｍ ＭＬ−１７１３）を貼り、その上から、基材とシールが接するように、積層シート１を重ねて行った。
そして、積層シート１越しに、緑色のラベルが見えなければ「○」と評価し、見えれば「×」と評価し、正面からは見えないが、見る角度によっては見えてしまう場合は「△」と評価した。 (Concealment)
Evaluation of concealment is performed by attaching a green round seal (Nichiban Mitak (R) label color round seal green 20mm ML-1713) on a white mount, and then stacking so that the base material and the seal are in contact with each other. The sheet 1 was overlapped.
If the green label cannot be seen through the laminated sheet 1, it is evaluated as “◯”, and if it is visible, it is evaluated as “X”. If it cannot be seen from the front, it can be seen depending on the viewing angle, “△”. It was evaluated.

（評価結果）
表１中に表されるように、比較例１の積層シート１は、ゲル状の凝集物が多数存在し、外観が悪い評価結果であった。さらに、外観の影響からか、隠蔽性も悪かった。また、比較例２の積層シート１は、外観に問題はなかったが、斜め方向からみた場合に、隠蔽性が低下していた。
一方、本発明例１から３の積層シート１は、比較例の積層シート１と比較して、外観及び隠蔽性が高いことが確認された。 (Evaluation results)
As shown in Table 1, the laminated sheet 1 of Comparative Example 1 had many gel-like aggregates, and the evaluation result was poor in appearance. In addition, the concealment was poor due to the influence of the appearance. Further, the laminated sheet 1 of Comparative Example 2 had no problem in appearance, but the concealability was lowered when viewed from an oblique direction.
On the other hand, it was confirmed that the laminated sheets 1 of Invention Examples 1 to 3 have higher appearance and concealment than the laminated sheet 1 of the comparative example.

１…積層シート、２…基材、４…第一樹脂層、６…第二樹脂層、８…コート層、１０…基体樹脂層、２０…樹脂シート   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated sheet, 2 ... Base material, 4 ... 1st resin layer, 6 ... 2nd resin layer, 8 ... Coat layer, 10 ... Base resin layer, 20 ... Resin sheet

Claims (15)

基材上に基体樹脂層が積層されている積層シートであって、
前記基体樹脂層は、化学発泡剤を含有する第一樹脂層と、無機フィラーを含有する第二樹脂層と、が交互に三層以上で積層されて形成されていることを特徴とする積層シート。 A laminated sheet in which a base resin layer is laminated on a base material,
The base resin layer is formed by laminating a first resin layer containing a chemical foaming agent and a second resin layer containing an inorganic filler alternately in three or more layers. . 前記無機フィラーは、二酸化チタンを含有することを特徴とする請求項１に記載した積層シート。   The laminated sheet according to claim 1, wherein the inorganic filler contains titanium dioxide. 前記化学発泡剤は、アゾ化合物、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム及び亜硝酸アンモニウムのうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した積層シート。   The laminated sheet according to claim 1 or 2, wherein the chemical foaming agent is at least one of an azo compound, ammonium carbonate, ammonium bicarbonate, and ammonium nitrite. 前記第一樹脂層は、シラン架橋性樹脂を含有することを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した積層シート。   The laminated sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the first resin layer contains a silane crosslinkable resin. 前記シラン架橋性樹脂は、アルコキシシリル基を含有し、
前記アルコキシシリル基は、アルコキシ基から選択した少なくとも一種類以上の置換基を含有することを特徴とする請求項４に記載した積層シート。 The silane crosslinkable resin contains an alkoxysilyl group,
The laminated sheet according to claim 4, wherein the alkoxysilyl group contains at least one kind of substituent selected from alkoxy groups. 前記シラン架橋性樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６７９６で測定したゲル分率が８０％未満であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載した積層シート。   The laminated sheet according to claim 4 or 5, wherein the silane crosslinkable resin has a gel fraction measured by JIS K6796 of less than 80%. 前記第二樹脂層は、マトリックス樹脂を用いて形成され、
前記無機フィラーの含有量は、前記マトリックス樹脂１００質量部に対して、５質量部以上８０質量部以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載した積層シート。 The second resin layer is formed using a matrix resin,
The content of the inorganic filler is in a range of 5 parts by mass or more and 80 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the matrix resin, according to any one of claims 1 to 6. The laminated sheet described. 前記基体樹脂層上に、コート層が積層されていることを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載した積層シート。   The laminated sheet according to any one of claims 1 to 7, wherein a coat layer is laminated on the base resin layer. 前記コート層は、化学発泡剤及び無機フィラーを含有しない層であることを特徴とする請求項８に記載した積層シート。   The laminated sheet according to claim 8, wherein the coat layer is a layer not containing a chemical foaming agent and an inorganic filler. 前記第一樹脂層は、塩化ビニル樹脂及びオレフィン系樹脂のうち少なくとも一方の樹脂を含有することを特徴とする請求項１から請求項９のうちいずれか１項に記載した積層シート。   The laminated sheet according to any one of claims 1 to 9, wherein the first resin layer contains at least one of a vinyl chloride resin and an olefin resin. 前記基材は、繊維質シートであることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちいずれか１項に記載した積層シート。   The laminated sheet according to any one of claims 1 to 10, wherein the base material is a fibrous sheet. 請求項１から請求項１１のうちいずれか１項に記載した積層シートの前記第一樹脂層が含有する前記化学発泡剤を発泡させて形成したことを特徴とする発泡積層シート。   The foamed laminated sheet formed by foaming the chemical foaming agent contained in the first resin layer of the laminated sheet according to any one of claims 1 to 11. 前記基材から最も離れた位置に積層されている層にエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１２に記載した発泡積層シート。   The foamed laminated sheet according to claim 12, wherein an embossing is applied to a layer laminated at a position farthest from the base material. 基材上に基体樹脂層が積層されている積層シートの製造方法であって、
前記基体樹脂層を形成する基体樹脂層形成工程と、
前記基体樹脂層形成工程の後工程であり、前記基体樹脂層形成工程で形成した前記基体樹脂層を前記基材上に積層する積層工程と、を備え、
前記基体樹脂層形成工程は、シラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層と無機フィラーを含有させた第二樹脂層とを積層させた樹脂シートを拡張する拡張工程と、前記拡張工程の後工程であり、前記拡張工程で拡張した樹脂シートを複数に分割する分割工程と、前記分割工程の後工程であり、前記分割工程で複数に分割した樹脂シートを前記第一樹脂層と前記第二樹脂層とが交互に配置されるように積層する交互配置工程と、を備えることを特徴とする積層シートの製造方法。 A method for producing a laminated sheet in which a base resin layer is laminated on a base material,
A base resin layer forming step of forming the base resin layer;
A layering step of laminating the base resin layer formed in the base resin layer forming step on the base material, which is a subsequent step of the base resin layer forming step,
The base resin layer forming step includes an expansion step of expanding a resin sheet in which a first resin layer containing a silane crosslinkable resin and a second resin layer containing an inorganic filler are laminated, and after the expansion step A step of dividing the resin sheet expanded in the expanding step into a plurality of steps, and a step after the dividing step, wherein the resin sheet divided into a plurality of portions in the dividing step is divided into the first resin layer and the second An alternate arrangement step of laminating the resin layers so that the resin layers are alternately arranged, and a method for producing a laminated sheet. 基材上に基体樹脂層が積層されている発泡積層シートの製造方法であって、
化学発泡剤及びシラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層と、マトリックス樹脂１００質量部に対して酸化チタンを含む一種類以上の無機フィラーを５質量部以上８０質量部以下の範囲内で含有させた第二樹脂層と、を交互に三層以上で積層させて前記基体樹脂層を形成する基体樹脂層形成工程と、
前記基体樹脂層形成工程の後工程であり、前記基体樹脂層形成工程で形成した前記基体樹脂層を前記基材上に積層する積層工程と、
前記積層工程の後工程であり、前記第一樹脂層が含有している前記化学発泡剤を発泡させる発泡工程と、を備えることを特徴とする発泡積層シートの製造方法。 A method for producing a foam laminate sheet in which a substrate resin layer is laminated on a substrate,
The first resin layer containing a chemical foaming agent and a silane crosslinkable resin, and one or more inorganic fillers containing titanium oxide with respect to 100 parts by mass of the matrix resin are contained within a range of 5 parts by mass to 80 parts by mass. A base resin layer forming step of alternately stacking three or more layers and forming the base resin layer,
A laminating step for laminating the base resin layer formed in the base resin layer forming step on the base material after the base resin layer forming step;
A foaming step, which is a subsequent step of the laminating step and foams the chemical foaming agent contained in the first resin layer.
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