JP2018062434A - Method and structure for attaching roller - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ダウンドロー法やフロート法などにおけるガラスリボンの成形工程で用いられるローラをローラ軸に取り付けるための方法、及び該ローラのローラ軸に対する取り付け構造に関する。 The present invention relates to a method for attaching a roller used in a glass ribbon forming process in a downdraw method, a float method, or the like to a roller shaft, and an attachment structure of the roller to the roller shaft.
周知のように、液晶ディスプレイ、有機ELディスプレイ等の薄型表示機器やセンサの基板、あるいは固体撮像素子やレーザーダイオード等の半導体パッケージ用カバー、さらには薄膜化合物太陽電池の基板等に使用されるガラス板は、例えばダウンドロー法やフロート法を用いて製造される。 As is well known, glass plates used for substrates for thin display devices such as liquid crystal displays and organic EL displays and sensors, covers for semiconductor packages such as solid-state imaging devices and laser diodes, and substrates for thin film compound solar cells. Is manufactured using, for example, a downdraw method or a float method.
ダウンドロー法としては、オーバーフローダウンドロー法やスロットダウンドロー法さらにはリドロー法等を挙げることができる。このダウンドロー法でガラス基板を製造する際には、成形装置の構成要素である成形体等から溶融ガラスを流下させてガラスリボンを成形する成形工程が実行される。そして、この成形工程では、ガラスリボンの幅方向両端部を表裏両側から挟持して該ガラスリボンを下方に送る役割(或いは下方への送りを案内する役割)を果たすローラが、上下方向の複数箇所に配置される。このローラとしては、冷却ローラ、徐冷炉内のローラ、冷却空間内のローラ、さらには冷却空間の直下方に配置される引張ローラ等を挙げることができる。 Examples of the downdraw method include an overflow downdraw method, a slot downdraw method, and a redraw method. When a glass substrate is manufactured by the downdraw method, a molding process is performed in which molten glass is flowed down from a molded body or the like that is a component of a molding apparatus to form a glass ribbon. In this molding process, the rollers that play the role of feeding the glass ribbon downward (or the role of guiding the feed downward) by sandwiching both ends in the width direction of the glass ribbon from both front and back sides Placed in. Examples of the roller include a cooling roller, a roller in a slow cooling furnace, a roller in a cooling space, and a tension roller disposed immediately below the cooling space.
また、フロート法においても、錫バス内の溶融錫上を流れる溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程が実行される。この成形工程で用いられるローラとしては、錫バス内の幅方向両側部に配置されるトップロールを挙げることができる。 Also in the float process, a molding process is performed in which molten glass flowing on the molten tin in the tin bath is molded into a glass ribbon. Examples of the roller used in this forming step include a top roll disposed on both sides in the width direction in the tin bath.
特許文献1には、ダウンドロー法等で用いられるローラの取り付け構造が開示されている。同文献におけるローラの取り付け構造は、心材(芯金)にフランジ部を一体形成すると共に、このフランジ部と心材に螺合された環状部材との間にローラを挟持することでローラ構体を作製し、このローラ構体をローラ軸の外周部に嵌合保持させたものである。そして、ローラ構体は、ボルトによる締め付け力でローラ軸に嵌合保持された一対のカラー部材(セットカラー)によって軸方向移動が規制されている。したがって、ローラ構体の軸方向の位置調整をする場合には、カラー部材に締め付け力を付与しているボルトを緩めて、ローラ構体をカラー部材と共に軸方向に移動させ、その後、再びボルトによりカラー部材を締め付けることが行われる。
しかしながら、特許文献1に記載されているように、ローラ(ローラ構体)の軸方向移動を規制しているカラー部材がボルトによってローラ軸に締め付けられる構成であると、以下に示すような問題が生じる。
However, as described in
すなわち、ローラの周辺は、高温雰囲気であったり或いは温度変化が生じたりするため、熱の影響によってカラー部材を締め付けているボルトが緩み、カラー部材が軸方向に移動する事態が起こり得る。そのため、カラー部材によってローラの軸方向移動を規制することが困難になり、ローラが軸方向に移動してしまうという問題を招き得る。 That is, since the periphery of the roller is in a high-temperature atmosphere or changes in temperature, the bolts tightening the collar member may be loosened due to the influence of heat, and the collar member may move in the axial direction. For this reason, it is difficult to restrict the axial movement of the roller by the collar member, which may cause a problem that the roller moves in the axial direction.
このようなローラの軸方向移動が生じた場合には、ローラがガラスリボンの幅方向両端部を適切に挟持できなくなり、ガラスリボンに対する送り動作や案内動作に支障が生じ得る。また、ローラ軸の軸方向片側のみにローラが装着される片持ちローラの場合には、ローラの脱落或いは落下の危険性をも招き得る。 When such a movement of the roller in the axial direction occurs, the roller cannot properly clamp both ends in the width direction of the glass ribbon, and the feeding operation and guiding operation with respect to the glass ribbon may be hindered. Further, in the case of a cantilever roller in which the roller is mounted only on one side in the axial direction of the roller shaft, there is a risk of the roller falling off or dropping.
以上の観点から、本発明は、熱影響等を受けた場合であってもローラの軸方向移動が適切に規制され得るようにすることを課題とする。 In view of the above, it is an object of the present invention to make it possible to appropriately restrict the axial movement of a roller even when it is affected by heat.
上記課題を解決するために創案された本発明の第一の側面は、溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、カラー部材とを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、ローラ軸に装着された基規制手段と、カラー部材との間に、ローラを保持させるローラの取り付け方法であって、ローラ軸の外周部における基規制手段よりも軸方向一方側の部位に、第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とを、軸方向隙間を介在させて、軸方向に沿う一直線上に配列させた状態に固定する第一工程と、ローラを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、ローラの内周部に形成された第一溝部を、第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に第一凸部材に係合させて、第一凸部材がローラのローラ軸に対する周方向移動を規制し且つ基規制手段がローラの軸方向他方側への移動を規制した状態にする第二工程と、カラー部材を、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、カラー部材の内周部に形成された第二溝部を、第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に軸方向隙間に位置させる第三工程と、カラー部材をローラ軸に対して相対回転させて、第二溝部と第二凸部材との周方向位置を異ならせることで、第二凸部材がカラー部材の軸方向一方側への移動を規制し且つカラー部材がローラの軸方向一方側への移動を規制した状態にする第四工程と、を有することに特徴づけられる。ここで、ローラの取り付け手順としては、第一工程と第四工程との間で、第二、第三工程を順々に実行してもよく、第二工程の途中から第三工程を実行してもよいが、第四工程は、第三工程の後に実行しなければならない。なお、第一凸部材及び第二凸部材の両者の断面形状(両者の軸方向と直角な断面形状)は、同一であることが好ましい。 The first aspect of the present invention created in order to solve the above-described problem is that an end portion on one side in the axial direction of the roller shaft includes a roller used in a molding process for molding molten glass into a glass ribbon and a collar member. A roller mounting method for holding the roller between the collar member and the base regulating means mounted on the roller shaft by inserting the roller shaft into the roller shaft, and the base regulation at the outer periphery of the roller shaft The first convex member and the second convex member located on one axial direction side of the first convex member are arranged in a straight line along the axial direction with an axial gap interposed between the first convex member and the first convex member. A first step of fixing in a state of being arranged on the line, and a first formed on the inner peripheral portion of the roller by inserting the roller into the roller shaft from one end of the roller shaft in the axial direction. The groove is engaged with the second convex member and moved to the other side in the axial direction. The second convex member is engaged with the first convex member so that the first convex member regulates the circumferential movement of the roller with respect to the roller shaft and the base regulating means regulates the movement of the roller in the other axial direction. The second groove portion formed in the inner peripheral portion of the collar member is engaged with the second convex member by inserting the process and the collar member into the roller shaft from one end of the roller shaft in the axial direction. A third step of moving the collar member to the other side in the axial direction and then positioning it in the axial gap, and rotating the collar member relative to the roller shaft to determine the circumferential position of the second groove portion and the second convex member. And a fourth step in which the second convex member regulates the movement of the collar member to one side in the axial direction and the collar member regulates the movement of the roller to one side in the axial direction by making the difference. It is characterized by. Here, as a roller installation procedure, the second and third steps may be sequentially performed between the first step and the fourth step, and the third step is performed in the middle of the second step. However, the fourth step must be performed after the third step. In addition, it is preferable that the cross-sectional shape (cross-sectional shape orthogonal to both axial directions) of both the 1st convex member and the 2nd convex member is the same.
このような方法によれば、先ず第一工程で、ローラ軸の外周部に第一、第二凸部材が適切に配列されて固定されるため、その後の第二工程と第三工程とで、ローラとカラー部材とを何れも、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくだけでよくなる。そして、それらを完全に挿入した後は、第四工程で、カラー部材をローラ軸に対して相対回転させるだけで、ローラの軸方向一方側への移動が規制される。この時点では、ローラの軸方向他方側への移動が基規制手段によって規制されているため、ローラは、軸方向一方側と軸方向他方側との双方への移動が規制された状態になると共に、第一凸部材によって周方向移動も規制された状態になる。この場合、カラー部材とローラ軸との相対回転に伴って、カラー部材は、ローラ軸に固定された第二凸部材により軸方向一方側への移動が規制されているが、この第二凸部材とカラー部材の第二溝部とが、熱影響等によって周方向で再び同じ位置になるまで相対回転するという事態は極めて生じ難い。したがって、カラー部材がローラ軸に締め付けられる構成であって且つその締め付け力が弱くなった場合であっても、或いは、カラー部材がローラ軸に締め付けられない構成であっても、一旦第二凸部材とカラー部材の第二溝部との周方向位置を異ならせておけば、カラー部材の軸方向一方側への移動を第二凸部材が規制した状態を維持することができる。そのため、熱影響等を受けた場合であっても、ローラの軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動は、カラー部材及び基規制手段によって確実に規制され得る。しかも、既述のように、ローラとカラー部材とは何れも、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくものであるため、ローラの軸方向他方側への移動を規制する基規制手段が、ローラとカラー部材との挿入作業を邪魔することはない。そのため、それらの挿入に先立って基規制手段をローラ軸に堅固に装着しておくことが可能となり、その結果として、ローラの軸方向他方側への移動の規制が簡単且つ確実に行えることになる。加えて、第二、第三工程はローラ及びカラー部材を一直線上に沿って軸方向他方側に移動させるだけであり且つ第四工程はカラー部材を相対回転させるだけであるため、簡単な作業を行うだけで済み、ローラの取り付け作業の簡素化も図られる。また、ローラ軸の軸方向一方側の端部を自由端とする片持ちローラの場合は、ローラ軸を取り付けたままの状態でローラの取り付け作業を行えるため、作業効率の改善も図られる。 According to such a method, first, in the first step, the first and second convex members are appropriately arranged and fixed on the outer peripheral portion of the roller shaft, and therefore in the subsequent second step and third step, Both the roller and the collar member need only be inserted into the roller shaft from the end on one side in the axial direction of the roller shaft. Then, after they are completely inserted, in the fourth step, the movement of the roller to one side in the axial direction is restricted only by rotating the collar member relative to the roller shaft. At this time, since the movement of the roller to the other side in the axial direction is restricted by the base restricting means, the roller is in a state where the movement to both the one side in the axial direction and the other side in the axial direction is restricted. The circumferential movement is also restricted by the first convex member. In this case, with the relative rotation of the collar member and the roller shaft, the movement of the collar member to one side in the axial direction is restricted by the second convex member fixed to the roller shaft. And the second groove portion of the collar member are extremely unlikely to rotate relative to each other until they reach the same position in the circumferential direction again due to thermal effects or the like. Therefore, even if the collar member is configured to be clamped to the roller shaft and the tightening force is weakened, or the collar member is not configured to be clamped to the roller shaft, the second convex member is temporarily used. If the circumferential positions of the collar member and the second groove portion of the collar member are made different, the state in which the second convex member restricts the movement of the collar member in one axial direction can be maintained. Therefore, even when the roller is affected by heat or the like, the movement of the roller to both the one axial side and the other axial side can be reliably regulated by the collar member and the base regulating means. In addition, as described above, since both the roller and the collar member are inserted into the roller shaft from the end on one side in the axial direction of the roller shaft, the roller moves to the other side in the axial direction. The base restricting means for restricting the insertion does not interfere with the insertion operation of the roller and the collar member. Therefore, it becomes possible to firmly attach the base regulating means to the roller shaft prior to the insertion thereof, and as a result, the movement of the roller to the other side in the axial direction can be easily and reliably regulated. . In addition, the second and third steps only move the roller and the collar member along the straight line to the other side in the axial direction, and the fourth step only rotates the collar member relative to each other. All that is required is to simplify the roller mounting operation. Further, in the case of a cantilever roller having an end portion on one side in the axial direction of the roller shaft as a free end, the work of attaching the roller can be performed with the roller shaft attached, so that the work efficiency can be improved.
この場合、基規制手段を、ローラ軸の外周側に固定されたフランジ部とすることができる。 In this case, the base regulating means can be a flange portion fixed to the outer peripheral side of the roller shaft.
このようにすれば、ローラの軸方向他方側への移動の規制が、ローラ軸に一体的に形成されたフランジ部によって行われるため、ローラ軸の軸方向一方側の端部からローラとカラー部材を含む必要な部品を挿入してカラー部材を相対回転させるだけで、ローラの軸方向一方側及び軸方向他方側への移動が規制された状態になる。したがって、ローラのローラ軸への取り付け作業における工程数が少なくなり、作業効率のさらなる改善が図られる。 In this way, since the restriction of the movement of the roller to the other side in the axial direction is performed by the flange portion formed integrally with the roller shaft, the roller and the color member are arranged from the end portion on the one axial direction of the roller shaft. Only by inserting the necessary parts including the roller and relatively rotating the collar member, the movement of the roller to one side in the axial direction and the other side in the axial direction is restricted. Therefore, the number of steps for attaching the roller to the roller shaft is reduced, and the work efficiency can be further improved.
以上の方法において、第一凸部材及び第二凸部材をそれぞれ、ボルトによってローラ軸の外周部に固定するようにしてもよい。 In the above method, each of the first convex member and the second convex member may be fixed to the outer peripheral portion of the roller shaft with a bolt.
このようにすれば、第一、第二凸部材のローラ軸への取り付けを簡単に行えると共に、第一、第二凸部材を位置変更させたいという要請にも適切に応じることができる。 In this way, it is possible to easily attach the first and second convex members to the roller shaft, and it is possible to appropriately respond to a request to change the positions of the first and second convex members.
この場合、第一凸部材及び第二凸部材はそれぞれ、ローラ軸の外周部に形成された挿入凹部に係合して挿入されていることが好ましい。 In this case, it is preferable that each of the first convex member and the second convex member is inserted by engaging with an insertion concave portion formed on the outer peripheral portion of the roller shaft.
このようにすれば、挿入凹部が第一、第二凸部材の軸方向移動を規制した上で、それらの凸部材がボルトによって固定されることになる。したがって、カラー部材がローラの軸方向一方側への移動を規制する上で有利となる。 If it does in this way, after an insertion crevice regulates axial movement of the 1st and 2nd convex members, those convex members will be fixed with a volt | bolt. Therefore, the collar member is advantageous in restricting the movement of the roller in one axial direction.
さらに、カラー部材は、第二凸部材を固定するボルトの頭部を覆う覆設部を有していることが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the collar member has a covering portion that covers a head portion of a bolt that fixes the second convex member.
このようにすれば、カラー部材の覆設部によって、第二凸部材を固定するボルトの緩みや抜脱が阻止される。したがって、第二凸部材の軸方向移動が確実に抑制されるため、カラー部材の軸方向一方側への移動の規制が確実化され、ひいてはローラの軸方向移動の規制も確実化される。 If it does in this way, loosening and removal of the bolt which fixes the 2nd convex member will be prevented by the covering part of a collar member. Accordingly, since the axial movement of the second convex member is reliably suppressed, the movement of the collar member in the axial direction is surely restricted, and the restriction of the axial movement of the roller is also ensured.
また、カラー部材は、割りが設けられて縮径及び拡径が可能であり且つ締結ボルトによって締め付けられるように構成されていてもよい。 Further, the collar member may be provided with a split so that the diameter can be reduced and increased, and the collar member can be tightened by a fastening bolt.
このようにすれば、カラー部材に生じるガタツキを抑制することができるため、ローラの軸方向一方側への移動をカラー部材によって適切に阻止することが可能となる。 By doing so, it is possible to suppress backlash generated in the collar member, and therefore it is possible to appropriately prevent the movement of the roller in one axial direction by the collar member.
以上の方法において、第二工程で、ローラを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入することに先立って、スペーサを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、基規制手段とローラとの間にスペーサを介在させた状態にしてもよい。 In the above method, in the second step, prior to inserting the roller into the roller shaft from the end on one side in the axial direction of the roller shaft, the spacer is moved from the end on one side in the axial direction of the roller shaft. By inserting it into the roller shaft, a spacer may be interposed between the base regulating means and the roller.
このようにすれば、基規制手段とローラとの間にスペーサを介在させた状態から、そのスペーサを抜き取って例えば後述するようにローラとカラー部材との間に該スペーサを介在させるようにすれば、ローラの軸方向の位置変更つまり位置調整を容易に行うことができる。 In this case, when the spacer is interposed between the base regulating means and the roller, the spacer is removed and, for example, the spacer is interposed between the roller and the collar member as described later. Thus, it is possible to easily change the position of the roller in the axial direction, that is, to adjust the position.
この場合、第三工程で、カラー部材を、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入することに先立って、スペーサを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、カラー部材とローラとの間にスペーサを介在させた状態にしてもよい。 In this case, in the third step, prior to inserting the collar member into the roller shaft from the end on one side in the axial direction of the roller shaft, the spacer is inserted from the end on one side in the axial direction of the roller shaft. By inserting it into the shaft, a spacer may be interposed between the collar member and the roller.
このようにすれば、カラー部材とローラとの間にスペーサを介在させた状態から、そのスペーサを抜き取って例えば上述のように基規制手段とローラとの間に該スペーサを介在させるようにすれば、ローラの軸方向の位置変更つまり位置調整を容易に行うことができる。また、基規制手段とローラとの間、及びローラとカラー部材との間の双方にそれぞれ、厚みの異なるスペーサを介在させておいて、それらのスペーサを入れ替えることによっても、ローラの軸方向の位置調整を容易に行うことができる。 In this case, when the spacer is interposed between the collar member and the roller, the spacer is removed and, for example, the spacer is interposed between the base regulating means and the roller as described above. Thus, it is possible to easily change the position of the roller in the axial direction, that is, to adjust the position. In addition, by interposing spacers having different thicknesses between the base regulating means and the roller and between the roller and the collar member, the position of the roller in the axial direction can also be changed by replacing the spacers. Adjustment can be performed easily.
以上の方法において、ローラ軸の軸方向片側のみにローラが保持されるものであってもよい。 In the above method, the roller may be held only on one axial side of the roller shaft.
このようにすれば、ローラ軸の軸方向片側のみにローラが保持される片持ちローラについて、熱影響等に起因してローラがローラ軸の自由端側から脱落或いは落下する事態が効果的に阻止される。 In this way, with respect to the cantilever roller in which the roller is held only on one side in the axial direction of the roller shaft, it is possible to effectively prevent the roller from dropping or dropping from the free end side of the roller shaft due to heat influence or the like. Is done.
また、ローラ軸の軸方向両側にそれぞれローラが保持されるものであってもよい。 Alternatively, the rollers may be held on both sides of the roller shaft in the axial direction.
このようにすれば、各ローラがそれぞれ軸方向に移動してガラスリボンの両端部を適切に挟持できなくなることによるガラスリボンの成形不良等を阻止することができる。 In this way, it is possible to prevent molding failure of the glass ribbon due to the fact that each roller moves in the axial direction and cannot properly hold both ends of the glass ribbon.
上記課題を解決するために創案された本発明の第二の側面は、溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、基カラー部材と、カラー部材とを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、基カラー部材とカラー部材との間に、ローラを保持させるローラの取り付け方法であって、ローラ軸の外周部に、基凸部材と、該基凸部材の軸方向一方側に位置する第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向に沿う一直線上に配列された状態で、基凸部材と第一凸部材との間に基軸方向隙間が介在され且つ第一凸部材と第二凸部材との間に軸方向隙間が介在された状態になるように、それらの凸部材を固定する第一工程と、基カラー部材を、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、基カラー部材の内周部に形成された基溝部を、第二凸部材及び第一凸部材に順々に係合させて軸方向他方側に移動させた後に基軸方向隙間に位置させる第二工程と、基カラー部材をローラ軸に対して相対回転させて、基溝部と基凸部材との周方向位置を異ならせることで、基凸部材が基カラー部材の軸方向他方側への移動を規制した状態にする第三工程と、ローラを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、ローラの内周部に形成された第一溝部を、第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に第一凸部材に係合させて、第一凸部材がローラのローラ軸に対する周方向移動を規制し且つ基カラー部材がローラの軸方向他方側への移動を規制した状態にする第四工程と、カラー部材を、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、カラー部材の内周部に形成された第二溝部を、第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に軸方向隙間に位置させる第五工程と、カラー部材をローラ軸に対して相対回転させて、第二溝部と第二凸部材との周方向位置を異ならせることで、第二凸部材がカラー部材の軸方向一方側への移動を規制し且つカラー部材がローラの軸方向一方側への移動を規制した状態にする第六工程と、を有することに特徴づけられる。ここで、ローラの取り付け手順としては、第一工程と第六工程との間で、第二、第三、第四、第五工程を順々に実行してもよく、第二工程の途中から第四工程を実行したり或いは第四工程の途中から第五工程を実行したりしてもよいが、第三工程及び第六工程はそれぞれ、第二工程及び第五工程の後に実行しなければならない。なお、基凸部材と第一凸部材と第二凸部材との三者の断面形状(三者の軸方向と直角な断面形状)は、同一であることが好ましい。 The second aspect of the present invention, which was created to solve the above-mentioned problems, is a roller used in a molding process for molding molten glass into a glass ribbon, a base color member, and a color member. A roller mounting method for holding a roller between a base collar member and a color member by inserting the roller shaft from one end to the roller shaft. And a first convex member located on one axial side of the base convex member and a second convex member located on one axial side of the first convex member are arranged on a straight line along the axial direction. In such a state that a gap in the axial direction is interposed between the base convex member and the first convex member and an axial gap is interposed between the first convex member and the second convex member. The first step of fixing the convex member and the base collar member in one axial direction of the roller shaft The base groove portion formed on the inner peripheral portion of the base collar member is sequentially engaged with the second convex member and the first convex member by inserting the roller shaft from the end of the base shaft member in the axial direction. The second step of positioning the base collar member relative to the roller shaft and making the circumferential position of the base groove portion and the base convex member different from each other. A third step in which the member restricts the movement of the base collar member to the other side in the axial direction, and the roller is inserted into the roller shaft from the end on the one side in the axial direction of the roller shaft. The first groove formed on the inner peripheral portion of the roller is engaged with the second convex member and moved to the other side in the axial direction, and is then engaged with the first convex member so that the first convex member is a roller shaft of the roller. In a state in which the movement in the circumferential direction with respect to the roller is restricted and the movement of the base collar member in the other axial direction of the roller The fourth step, and the collar member is inserted into the roller shaft from the end on one side in the axial direction of the roller shaft, so that the second groove formed in the inner peripheral portion of the collar member is A fifth step of engaging the member and moving it to the other side in the axial direction, and then positioning it in the axial gap; and rotating the collar member relative to the roller shaft so that the circumference of the second groove and the second convex member A sixth step in which the second projecting member regulates the movement of the collar member to one side in the axial direction and the collar member regulates the movement of the roller to one side in the axial direction by changing the direction position; It is characterized by having Here, as a roller installation procedure, the second, third, fourth, and fifth steps may be executed in sequence between the first step and the sixth step, and from the middle of the second step. The fourth step may be executed or the fifth step may be executed from the middle of the fourth step, but the third step and the sixth step must be executed after the second step and the fifth step, respectively. Don't be. In addition, it is preferable that the three-membered cross-sectional shape (cross-sectional shape at right angles to three axial directions) of the base convex member, the first convex member, and the second convex member is the same.
このような方法によれば、先ず第一工程で、ローラ軸の外周部に、基凸部材、第一凸部材及び第二凸部材が適切に配列されて固定されるため、その後の第二工程と第四工程と第五工程で、基カラー部材とローラとカラー部材とを何れも、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくだけでよくなる。そして、第二工程で基カラー部材を完全に挿入した後に、第三工程で基カラー部材をローラ軸に対して相対回転させるだけで、基カラー部材の軸方向他方側への移動が規制される。また、第四工程でローラを完全に挿入した時点で、ローラの軸方向他方側への移動が基カラー部材によって規制され且つローラの周方向移動が第一凸部材によって規制される。さらに、第五工程でカラー部材を完全に挿入した後に、第六工程でカラー部材をローラ軸に対して相対回転させるだけで、ローラの軸方向一方側への移動がカラー部材によって規制される。そして、上記2つの相対回転に伴って、基カラー部材は、ローラ軸に固定された基凸部材によって軸方向他方側への移動が規制され、またカラー部材は、ローラ軸に固定された第二凸部材によって軸方向一方側への移動が規制されているが、これら基凸部及び第二凸部材と、基カラー部材の基溝部及びカラー部材の第二溝部とが、熱影響等によって周方向で再び同じ位置になるまで相対回転するという事態は極めて生じ難い。したがって、基カラー部材及びカラー部材がローラ軸に締め付けられる構成であって且つそれらの締め付け力が弱くなった場合であっても、或いは、それらがローラ軸に締め付けられない構成であっても、一旦基凸部材及び第二凸部材と、基カラー部材の基溝部及びカラー部材の第二溝部との周方向位置を異ならせておけば、基カラー部材の軸方向他方側への移動及びカラー部材の軸方向一方側への移動を、基凸部材及び第二凸部材が規制した状態を維持することができる。そのため、熱影響等を受けた場合であっても、ローラの軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動は、基カラー部材及びカラー部材によって確実に規制され得る。しかも、第二、第四、第五工程は、基カラー部材とローラとカラー部材とを一直線上に沿って軸方向他方側に移動させるだけであり、且つ、第三、第六工程は、基カラー部材及びカラー部材を相対回転させるだけであるため、簡単な作業を行うだけで済み、ローラの取り付け作業の簡素化も図られる。また、ローラ軸の軸方向一方側の端部を自由端とする片持ちローラの場合は、ローラ軸を取り付けたままの状態でローラの取り付け作業を行えるため、作業効率の改善も図られる。 According to such a method, first, in the first step, the base convex member, the first convex member, and the second convex member are appropriately arranged and fixed on the outer peripheral portion of the roller shaft. In the fourth step and the fifth step, the base collar member, the roller, and the collar member are all inserted into the roller shaft from the end on one side in the axial direction of the roller shaft. Then, after the base color member is completely inserted in the second step, the base color member is restricted from moving to the other side in the axial direction by simply rotating the base color member relative to the roller shaft in the third step. . Further, when the roller is completely inserted in the fourth step, the movement of the roller in the other axial direction is restricted by the base collar member, and the circumferential movement of the roller is restricted by the first convex member. Furthermore, after the collar member is completely inserted in the fifth step, the collar member is restricted from moving in one axial direction by simply rotating the collar member relative to the roller shaft in the sixth step. In accordance with the two relative rotations, the base collar member is restricted from moving toward the other side in the axial direction by the base convex member fixed to the roller shaft, and the collar member is the second fixed to the roller shaft. Although the movement to one side in the axial direction is restricted by the convex member, the base convex portion and the second convex member, and the base groove portion of the base collar member and the second groove portion of the collar member are circumferentially caused by a thermal effect or the like. The situation of relative rotation until it reaches the same position again is extremely unlikely. Therefore, even if the base collar member and the collar member are configured to be fastened to the roller shaft and their tightening force is weakened, or they are not fastened to the roller shaft, If the circumferential positions of the base convex member and the second convex member, and the base groove portion of the base collar member and the second groove portion of the collar member are different, the movement of the base collar member to the other side in the axial direction and the color member It is possible to maintain the state in which the base convex member and the second convex member are restricted from moving in one axial direction. Therefore, even when it is affected by heat, the movement of the roller to one side in the axial direction and the other side in the axial direction can be reliably regulated by the base color member and the color member. In addition, the second, fourth, and fifth steps only move the base collar member, the roller, and the collar member along the straight line to the other side in the axial direction. Since the collar member and the collar member only need to be relatively rotated, it is only necessary to perform a simple operation, and the roller mounting operation can be simplified. Further, in the case of a cantilever roller having an end portion on one side in the axial direction of the roller shaft as a free end, the work of attaching the roller can be performed with the roller shaft attached, so that the work efficiency can be improved.
上記課題を解決するために創案された本発明の第三の側面は、溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、カラー部材とを、基規制手段が装着されたローラ軸の外周部に嵌合保持させたローラの支持構造であって、ローラ軸の外周部における基規制手段よりも軸方向一方側の部位に、第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向隙間を介在させて、軸方向に沿う一直線上に配列して固定され、ローラの内周部に、第一凸部材及び第二凸部材に係合可能な第一溝部が形成され、カラー部材の内周部に、第二凸部材に係合可能な第二溝部が形成され、ローラの第一溝部が、第一凸部材に係合していることで、第一凸部材によりローラの周方向移動が規制され且つ基規制手段によりローラの軸方向他方側への移動が規制され、カラー部材の第二溝部が、軸方向隙間の存する軸方向位置で、第二凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、第二凸部材によりカラー部材の軸方向一方側への移動が規制され且つカラー部材によりローラの軸方向一方側への移動が規制されていることに特徴づけられる。 The third aspect of the present invention, which was created to solve the above problems, is a roller shaft used in a molding process for molding molten glass into a glass ribbon and a collar member. A support structure for a roller fitted and held on the outer peripheral portion, wherein the first convex member and one axial direction of the first convex member are disposed on a portion of the outer peripheral portion of the roller shaft on the one axial side with respect to the base regulating means. The second convex member located on the side is arranged and fixed on a straight line along the axial direction with an axial gap interposed therebetween, and is engaged with the first convex member and the second convex member on the inner peripheral portion of the roller. A first groove portion that can be engaged, a second groove portion that can be engaged with the second convex member is formed on the inner peripheral portion of the collar member, and the first groove portion of the roller is engaged with the first convex member. Therefore, the circumferential movement of the roller is regulated by the first convex member and the Movement of the collar member to the other side in the axial direction is restricted, and the second groove portion of the collar member is an axial position where an axial gap exists, and the circumferential position of the second convex member is different. It is characterized in that the movement of the color member to one side in the axial direction is restricted and the movement of the roller to one side in the axial direction is restricted by the color member.
このようなローラの取り付け構造によれば、既述の本発明の第一の側面に係るローラの取り付け方法と同一の手順でローラをローラ軸に取り付けることができる。したがって、本発明の第一の側面に係るローラの取り付け方法と実質的に同一の作用効果を得ることができる。 According to such a roller mounting structure, the roller can be mounted on the roller shaft in the same procedure as the roller mounting method according to the first aspect of the present invention described above. Therefore, substantially the same operational effect as the roller mounting method according to the first aspect of the present invention can be obtained.
上記課題を解決するために創案された本発明の第四の側面は、溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、基カラー部材と、カラー部材とを、ローラ軸の外周部に嵌合保持させたローラの支持構造であって、ローラ軸の外周部に、基凸部材と、該基凸部材の軸方向一方側に位置する第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向に沿う一直線上に配列して固定されると共に、基凸部材と第一凸部材との間に基軸方向隙間が介在され且つ第一凸部材と第二凸部材との間に軸方向隙間が介在され、基カラー部材の内周部に、基凸部材と第一凸部材と第二凸部材とに係合可能な基溝部が形成され、ローラの内周部に、第一凸部材と第二凸部材とに係合可能な第一溝部が形成され、カラー部材の内周部に、第二凸部材に係合可能な第二溝部が形成され、基カラー部材の基溝部が、基軸方向隙間の存する軸方向位置で、基凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、基凸部材により基カラー部材の軸方向他方側への移動が規制され、ローラの第一溝部が、第一凸部材に係合していることで、第一凸部材によりローラの周方向移動が規制され且つ基カラー部材によりローラの軸方向他方側への移動が規制され、カラー部材の第二溝部が、軸方向隙間の存する軸方向位置で、第二凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、第二凸部材によりカラー部材の軸方向一方側への移動が規制され且つカラー部材によりローラの軸方向一方側への移動が規制されていることに特徴づけられる。 The fourth aspect of the present invention, which was created to solve the above problems, is a roller used in a molding process for molding molten glass into a glass ribbon, a base color member, and a color member. A support structure for a roller fitted and held on the outer periphery of the roller shaft, a base convex member, a first convex member positioned on one axial side of the base convex member, and the first convex member The second convex member located on one side in the axial direction is arranged and fixed on a straight line along the axial direction, and a gap in the axial direction is interposed between the basic convex member and the first convex member, and the first A gap in the axial direction is interposed between the convex member and the second convex member, and a base groove portion that can be engaged with the base convex member, the first convex member, and the second convex member is formed in the inner peripheral portion of the base collar member. A first groove portion engageable with the first convex member and the second convex member is formed on the inner peripheral portion of the roller, and the collar portion A second groove portion engageable with the second convex member is formed on the inner peripheral portion of the base collar member, and the base groove portion of the base collar member is an axial position where a gap in the axial direction exists, and a circumferential position relative to the base convex member is different. Therefore, the movement of the base collar member toward the other side in the axial direction is restricted by the base convex member, and the first groove portion of the roller is engaged with the first convex member. The movement in the circumferential direction is restricted and the movement of the roller toward the other side in the axial direction is restricted by the base collar member, and the second groove portion of the collar member is at the axial position where the axial clearance exists, and the circumferential position with respect to the second convex member Are different from each other in that the movement of the collar member to one side in the axial direction is restricted by the second convex member, and the movement of the roller to the one side in the axial direction is restricted by the color member.
このようなローラの取り付け構造によれば、既述の本発明の第二の側面に係るローラの取り付け方法と同一の手順でローラをローラ軸に取り付けることができる。したがって、本発明の第二の側面に係るローラの取り付け方法と実質的に同一の作用効果を得ることができる。 According to such a roller mounting structure, the roller can be mounted on the roller shaft in the same procedure as the roller mounting method according to the second aspect of the present invention described above. Therefore, substantially the same effect as the roller mounting method according to the second aspect of the present invention can be obtained.
以上のように本発明によれば、熱影響等を受けた場合であってもローラの軸方向移動が適切に規制され得る。 As described above, according to the present invention, the axial movement of the roller can be appropriately restricted even when it is affected by heat.
以下、本発明の実施形態に係るローラの取り付け方法及びローラの取り付け構造について添付図面を参照して説明する。 Hereinafter, a roller mounting method and a roller mounting structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
先ず、以下の実施形態で適用可能なローラの種類について説明する。図1は、オーバーフローダウンドロー法におけるガラスリボン1の成形工程で用いられる各種のローラを例示している。同図に示すように、断面が楔状の成形体2に供給される溶融ガラス3を頂部から溢流させ且つ下端部で融合させてリボン状にする成形炉4内には、冷却ローラ5が配設される。また、成形炉4の直下方に位置するアニール炉6内には、上下複数段にアニールローラ7が配設される。さらに、アニール炉6の直下方に位置する冷却室8内には、上下複数段に支持ローラ9が配設される。また、冷却室8の直下方位置には、引張ローラ10が配設される。
First, the types of rollers applicable in the following embodiments will be described. FIG. 1 illustrates various rollers used in the forming process of the
ここで、冷却ローラ5及びアニールローラ7は、軸方向片側が支持されたローラ軸11の自由端側の端部にのみ保持される片持ちローラであるのに対して、支持ローラ9及び引張ローラ10は、軸方向両側が支持されたローラ軸12の軸方向中央の両側に保持される両持ちローラである。なお、冷却ローラ5及びアニールローラ7が、両持ちローラであってもよく、支持ローラ9及び引張ローラ10が、片持ちローラであってもよい。また、片持ちローラの場合には、ローラ軸11がローラ7(5)の保持位置に向かって下降傾斜していてもよい。なお、本発明は、ここで例示したローラ5、7、9、10以外にも、スロットダウンドロー法やリドロー法等におけるガラスリボンの成形工程で用いられる各種のローラや、フロート法におけるガラスリボンの成形工程で用いられるトップロール等にも適用可能である。
Here, the cooling
次に、本発明の第一実施形態について説明する。図2は、本発明の第一実施形態で用いられる例えばアニール炉6内のローラ軸11を例示し、図3は、本発明の第一実施形態で用いられる例えばアニール炉6内のローラ7を例示している。また、図4及び図5は、本発明の第一実施形態で用いられる環状のカラー部材13を例示している。この第一実施形態は、片持ちローラに本発明を適用したものであって、図2に例示すように、ローラ軸11の軸方向一方側(同図の右側)の部位に、基規制手段としての環状のフランジ部14が溶接や強固な嵌め込みによって固定されている。なお、基規制手段としては、フランジ部14以外に、ローラ軸11の周方向の一箇所または複数箇所に凸部を固定する等であってもよい。
Next, a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 illustrates the
上記の構成を備えたローラ軸11にローラ7を取り付ける方法は、以下に示す手順で行われる。
A method of attaching the
すなわち、第一工程として、図2及び図6に示すように、ローラ軸11の外周部におけるフランジ部14よりも軸方向一方側の部位に、第一凸部材15と、この第一凸部材15の軸方向一方側に位置する第二凸部材16とを、軸方向隙間17を介在させて、軸方向に沿う一直線上に配列させた状態に固定する。この第一凸部材15及び第二凸部材16は、何れも、一直線上に沿って延びる条体または筋状体であって、ローラ軸11の外周部に形成された挿入凹部18に係合して差し込まれた状態で、ボルト19によって固定される。なお、ボルト19の頭部19aは、第一、第二凸部材16に形成された座グリ部20内に収容され、座グリ部20から外部に突出していない状態とされる。また、第一凸部材15の軸方向と直角な断面形状と、第二凸部材16の軸方向と直角な断面形状とは同一であることが好ましい。なお、第一、第二凸部材15、16は、条体または筋状体である必要はなく、軸方向に短い突起などであってもよい。
That is, as shown in FIG. 2 and FIG. 6, as the first step, the first
上記の第一工程が実行された後は、ローラ軸11にローラ7を挿入していく第二工程と、ローラ軸11にカラー部材13を挿入していく第三工程とが実行される。ここで、図3に示すように、ローラ7の内周部には、第一、第二凸部材15、16に係合可能な第一溝部21が形成されている。詳しくは、この第一溝部21は、ローラ7の内周部に嵌合固定されている円筒状の芯金(図示略)に形成されている。この芯金は、ローラ7の内周部で軸方向両側に突出していてもよい。また、図4及び図5に示すように、カラー部材13の内周部にも、第一、第二凸部材15、16に係合可能な第二溝部22が形成されている。この場合、第一溝部21の軸方向と直角な断面形状と、第二溝部22の軸方向と直角な断面形状とは同一であることが好ましい。なお、第一、第二凸部材15、16は、一列に配列されているため、第一溝部21及び第二溝部22もそれぞれ周方向一箇所に形成されているだけであるが、第一、第二凸部材15,16が複数列に配列される場合には、第一溝部21及び第二溝部22もそれぞれ周方向複数箇所に形成される。さらに、カラー部材13は、周方向一箇所に割り23を有し、この割り23を跨るように挿通された締結ボルト24によってローラ軸11に対する締め付け力が発生するようになっている。なお、カラー部材13は、ローラ軸11に適切に嵌合されるものであれば、割り23を有していなくてもよく、また割り23を有している場合に締結ボルト24が無くてもよい。
After the first step is performed, a second step of inserting the
そして、第二工程では、図7に示すように、ローラ7を、ローラ軸11の軸方向一方側の端部11aからローラ7軸に挿入して、第一溝部21を第二凸部材16に係合させて軸方向他方側(同図の左側)に移動させていく。さらに、ローラ7を、軸方向他方側に移動させて、第一溝部21を第一凸部材15に係合させる。そして、図8に示すように、ローラ7をフランジ部14に当接させた時点で、ローラ7のローラ軸11に対する周方向移動が第一凸部材15によって規制されると共に、ローラ7の軸方向他方側への移動がフランジ部14によって規制された状態となる。
Then, in the second step, as shown in FIG. 7, the
また、第三工程では、図9に示すように、カラー部材13を、ローラ軸11の軸方向一方側の端部11aからローラ軸11に挿入して、第二溝部22を第二凸部材16に係合させて軸方向他方側に移動させていく。そして、図10に示すように、カラー部材13をローラ7に当接させた時点で、カラー部材13及び第二溝部22が第一凸部材15と第二凸部材16との間の軸方向隙間17に位置した状態となる。
In the third step, as shown in FIG. 9, the
この後、第四工程として、カラー部材13をローラ軸11に対して所定角度だけ相対回転させて、図11に示すように、第二溝部22と、第二凸部材16(及び第一凸部材15)との周方向位置を異ならせる。そして、締結ボルト24を締め付けて、カラー部材13からローラ軸11に締め付け力を付与する。これにより、カラー部材13の軸方向一方側及び軸方向他方側への移動が第二凸部材16及び第一凸部材15によって規制されると同時に、ローラ7の軸方向一方側への移動がカラー部材13によって規制される。この時点では、ローラ7の軸方向他方側への移動がフランジ部14によって規制されているため、ローラ7は、軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動が規制された状態となる。
Thereafter, as a fourth step, the
なお、図11に示す例では、カラー部材13が第一、第二凸部材15、16によって軸方向一方側及び軸方向他方側への移動を規制された状態で、ローラ7に当接しているが、カラー部材13と第一凸部材15との間に隙間がある状態で、カラー部材13がローラ7に当接していてもよい。すなわち、カラー部材13の軸方向一方側への移動が第二凸部材16によって規制された状態にある時に、カラー部材13がローラ7に当接してさえいれば、カラー部材13が第一凸部材15に当接していなくても、ローラ7の軸方向一方側への移動がカラー部材13によって規制される。そして、この時点では、ローラ7の軸方向他方側への移動がフランジ部14によって規制されているため、結局のところ、ローラ7は、軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動が規制された状態となる。
In the example shown in FIG. 11, the
この場合、ローラ7の取り付け手順としては、第一工程と第四工程との間で、第二、第三工程を順々に実行してもよく、第二工程の途中から第三工程を実行してもよいが、第四工程は、第三工程の後に実行しなければならない。詳述すると、図8に示すようにローラ7がフランジ部14に当接した後つまりローラ7の挿入作業が完了した後に、カラー部材13をローラ軸11の軸方向一方側の端部11aからローラ軸11に挿入していってもよく、ローラ7とカラー部材13とを連続的にローラ軸11の軸方向一方側の端部11aからローラ軸11に挿入していくことで、ローラ7の挿入作業が完了すると同時またはその直後にカラー部材13の挿入作業が完了するようにしてもよい。
In this case, as a procedure for attaching the
以上のように、この第一実施形態によれば、先ず第一工程で、ローラ軸11の外周部に第一、第二凸部材15、16が適切に配列されて固定されるため、その後の第二工程と第三工程とで、ローラ7とカラー部材13とを何れも、ローラ軸11の軸方向一方側の端部11aから該ローラ軸11に一直線上に沿うように挿入していくだけでよくなる。そして、それらを完全に挿入した後は、第四工程で、カラー部材13をローラ軸11に対して相対回転させるだけで、ローラ7の軸方向一方側への移動が規制される。この時点では、ローラ7は、カラー部材13とフランジ部14とによって軸方向一方側と軸方向他方側との双方への移動が規制された状態になると共に、第一凸部材15によって周方向移動も規制された状態になる。この場合、カラー部材13とローラ軸11との相対回転に伴って、カラー部材13は、ローラ軸11に固定された第二凸部材16により軸方向一方側への移動が規制されているが、この第二凸部材16とカラー部材13の第二溝部22とが、熱影響等によって周方向で再び同じ位置になるまで相対回転するという事態は極めて生じ難い。したがって、一旦第二凸部材16とカラー部材13の第二溝部22との周方向位置を異ならせておけば、カラー部材13の軸方向一方側への移動を第二凸部材16が規制した状態を維持することができる。そのため、ローラ7の軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動は、カラー部材13及びフランジ部14によって確実に規制され得る。したがって、ローラ7は、熱影響等を受けた場合であっても、軸方向に対して移動し難くなり、ガラスリボン1の成形に支障を来たす事態が生じ難くなる。特に、ローラ軸11が、ローラ7保持位置側に向かって下降傾斜している場合には、ローラ7の脱落や落下が生じ難くなる。
As described above, according to the first embodiment, in the first step, the first and second
さらに、既述のように、ローラ7とカラー部材13とは何れも、ローラ軸11の軸方向一方側の端部11aから該ローラ軸11に挿入していくものであるため、ローラ7の軸方向他方側への移動を規制するフランジ部14が、ローラ7とカラー部材13との挿入作業を邪魔することはない。そのため、それらの挿入に先立ってフランジ部14をローラ軸11に堅固に装着しておくことが可能となり、その結果として、ローラ7の軸方向他方側への移動の規制が簡単且つ確実に行えるようになる。加えて、第二、第三工程は、ローラ7及びカラー部材13を一直線上に沿って軸方向他方側に移動させるだけであり、且つ、第四工程は、カラー部材13を相対回転させるだけであるため、簡単な作業を行うだけで済み、ローラ7の取り付け作業の簡素化も図られる。また、ローラ軸11の軸方向一方側の端部11aを自由端とする片持ちローラであるため、ローラ軸11を取り付けたままの状態でローラの取り付け作業を行うことができ、作業効率の改善も図られる。
Further, as described above, since both the
図12及び図13は、本発明の第二実施形態を例示するものである。すなわち、この第二実施形態は、環状のスペーサ25を用いて、ローラ7のローラ軸11に対する軸方向位置を変更できるようにしたものである。したがって、この第二実施形態では、第一凸部材15と第二凸部材16との間の軸方向隙間17が、上述の第一実施形態の場合よりも長くなっている。詳述すると、図12は、ローラ7をローラ軸11の軸方向一方側の端部11aからローラ軸11に挿入した後であって且つカラー部材13をローラ軸11の軸方向一方側の端部11aからローラ軸11に挿入する前に、スペーサ25をローラ軸11の軸方向一方側の端部11aからローラ軸11に挿入するようにしたものである。したがって、この場合には、ローラ7の取り付け方法の全ての工程が実行された時点で、ローラ7とカラー部材13との間にスペーサ25が介設された状態になる。また、図13は、ローラ7とカラー部材13との両者をローラ軸11の軸方向一方側の端部11aからローラ軸11に挿入する前に、スペーサ25をローラ軸11の軸方向一方側の端部11aからローラ軸11に挿入するようにしたものである。したがって、この場合には、ローラ7の取り付け方法の全ての工程が実行された時点で、フランジ部14とローラ7との間にスペーサ25が介設された状態になる。なお、この第二実施形態において、以上説明した構成要素以外の構成要素は、上述の第一実施形態と同一であるため、図12及び図13において、上述の第一実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
12 and 13 illustrate a second embodiment of the present invention. That is, in the second embodiment, an
以上のように、この第二実施形態によれば、スペーサ25が介設される位置が変更されることで、必然的にローラ7のローラ軸11に対する軸方向位置も変更され、これによりローラ7の軸方向に対する位置調整を行うことが可能となる。なお、この第二実施形態では、スペーサ25の内周部に、第一、第二凸部材15、16に係合可能な溝部26を形成したが、スペーサ25の内周面の径を大きくすることで、スペーサ25をローラ軸11に挿入していくことができるようにしてもよい。また、この第二実施形態では、フランジ部14とローラ7との間、及びローラ7とカラー部材13との間の何れか一方のみに、同一厚みのスペーサ25を介設するようにしたが、それら双方の間に、厚みの異なるスペーサをそれぞれ介設し、それらのスペーサを入れ替えるようにしてもよい。
As described above, according to the second embodiment, by changing the position where the
図14及び図15は、本発明の第三実施形態で用いられるカラー部材13を例示しており、図14は、そのカラー部材13の正面図、図15は、図14のA―A断面図である。このカラー部材13は、軸方向一方側の端部の内周部に、一端が第二溝部22に通じる部分円弧状の凹部27が形成されている。そして、この凹部27を形成する内周面28が、第二凸部材16を固定するボルト19の頭部19aを覆う覆設部とされている。詳述すると、図16に示すように、カラー部材13をローラ軸11の軸方向一方側の端部11aからローラ軸11に挿入して、カラー部材13がローラ7に当接した時点で、カラー部材13の覆設部28が、第二凸部材16の一部とボルト19の頭部19aとを覆った状態になる。そして、図17に示すように、カラー部材13をローラ軸11に対して相対回転させた後においても、カラー部材13の覆設部28は、依然として第二凸部材16の一部とボルト19の頭部19aとを覆った状態を維持する。なお、この第三実施形態において、以上説明した構成要素以外の構成要素は、上述の第一実施形態と同一であるため、図14〜図17において、上述の第一実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
14 and 15 illustrate the
この第三実施形態によれば、第二凸部材16を固定するボルト19が熱影響等を受けた場合であっても、ボルト19の緩みや抜脱はカラー部材13の覆設部28によって阻止されるため、第二凸部材16の軸方向移動が確実に規制されると同時に、カラー部材13の軸方向一方側への移動も確実に規制される。この場合、ボルト19の緩みを確実に阻止するためには、ボルト19の頭部19aが覆設部28に接触もしくは略接触していることが好ましい。また、このようなボルト19の緩みに対する効果は、挿入凹部18が形成されていない場合、或いは挿入凹部18が形成されていても第二凸部材16が挿入凹部18に緊密に挿入されていない場合に特に有利となる。なお、この第三実施形態では、覆設部28を、環状のカラー部材13に設けた凹部27を形成する内周面としたが、これ以外に、例えば環状のカラー部材13の軸方向一方側の端面に、部分的に軸方向一方側に突出する凸部を形成し、この凸部の内周面を覆設部とする等の構成としてもよい。ここで、第一凸部材15を固定するボルト19の頭部19aは、ローラ7によって覆われるため、このボルト19の緩みや抜脱は当然にローラ7によって阻止される。なお、この第三実施形態においても、上述の第二実施形態と同様にスペーサ25を用いるようにしてもよい。
According to the third embodiment, even if the
図18〜図22は、本発明の第四実施形態を例示するものである。この第四実施形態が上述の第一実施形態と大きく相違しているところは、ローラ軸11に第一、第二凸部材15、16を固定することに加えて、該ローラ軸11に基凸部材29を固定するようにした点と、ローラ軸11にカラー部材13を挿入することに加えて、該ローラ軸11に基カラー部材30を挿入するようにした点とである。以下、この第四実施形態に係るローラ7の取り付け方法を詳細に説明する。
18 to 22 illustrate a fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment is greatly different from the first embodiment described above in that in addition to fixing the first and second
先ず第一工程として、図18及び図19に示すように、ローラ軸11の外周部に、基凸部材29と、該基凸部材29の軸方向一方側に位置する第一凸部材15と、該第一凸部材15の軸方向一方側に位置する第二凸部材16とを、軸方向に沿う一直線上に配列した状態となるように固定する。この場合、基凸部材29と第一凸部材15との間には、基軸方向隙間31が介在されると共に、第一凸部材と第二凸部材との間には、軸方向隙間17が介在される。これら三つの凸部材29、15、16は、何れも、一直線上に沿って延びる条体または筋状体であって、ローラ軸11の外周部に形成された挿入凹部18に係合して差し込まれた状態で、ボルト19によって固定される。なお、ボルト19の頭部19aは、それらの凸部材29、15、16に形成された座グリ部20内に収容され、座グリ部20から外部に突出していない状態とされる。また、それらの凸部材29、15、16の軸方向と直角な断面形状は、全てが同一である。
First, as shown in FIGS. 18 and 19, as shown in FIGS. 18 and 19, a base
この後は、第二工程として、図20に示すように、基カラー部材30を、ローラ軸11の軸方向一方側の端部11aから該ローラ軸11に挿入していくことで、基カラー部材30の内周部に形成された基溝部32を、第二凸部材16及び第一凸部材15に順々に係合させて軸方向他方側に移動させていく。そして、基カラー部材30の基溝部32を、基凸部材29と第一凸部材15との間の基軸方向隙間31に位置させた状態にする。
Thereafter, as a second step, as shown in FIG. 20, the
また、第三工程では、図21に示すように、基カラー部材30をローラ軸11に対して相対回転させて、基溝部32と基凸部材29との周方向位置を異ならせることで、基凸部材29が基カラー部材30の軸方向他方側への移動を規制した状態にする。なお、基溝部32の軸方向と直角な断面形状と、後述する第一溝部21の軸方向と直角な断面形状と、後述する第二溝部22の軸方向と直角な断面形状とは、全てが同一であることが好ましい。
Further, in the third step, as shown in FIG. 21, the
そして、第四、第五、第六工程では、上述の第一実施形態における第二、第三、第四工程と実質的に同様の手順で、ローラ7の取り付けが行われることになるが、その取り付けの手順をより明確にするため、以下に詳述する。
In the fourth, fifth, and sixth steps, the
第四工程では、ローラ7を、ローラ軸11の軸方向一方側の端部11aから該ローラ軸に挿入していくことで、ローラ7の内周部に形成された第一溝部21を、第二凸部材16に係合させて軸方向他方側に移動させた後に第一凸部材15に係合させる。この時点で、第一凸部材15がローラ7のローラ軸11に対する周方向移動を規制し且つ基カラー部材30がローラ7の軸方向他方側への移動を規制した状態になる。
In the fourth step, the
第五工程では、カラー部材13を、ローラ軸11の軸方向一方側の端部11aから該ローラ軸11に挿入していくことで、カラー部材13の内周部に形成された第二溝部22を、第二凸部材16に係合させて軸方向他方側に移動させた後に軸方向隙間17に位置させた状態にすることが行われる。
In the fifth step, the
第六工程では、図22に示すように、カラー部材13をローラ軸11に対して相対回転させて、第二溝部22と第二凸部材16との周方向位置を異ならせることで、第二凸部材16がカラー部材13の軸方向一方側への移動を規制し且つカラー部材13がローラ7の軸方向一方側への移動を規制した状態にする。この結果、ローラ7は、軸方向一方側への移動がカラー部材13によって規制され且つ軸方向他方側への移動が基カラー部材30によって規制される。
In the sixth step, as shown in FIG. 22, the
なお、ローラ7の取り付け手順としては、第一工程と第六工程との間で、第二、第三、第四、第五工程を順々に実行してもよく、第二工程の途中から第四工程を実行したり或いは第四工程の途中から第五工程を実行したりしてもよいが、第三工程及び第六工程はそれぞれ、第二工程及び第五工程の後に実行しなければならない。詳述すると、図21に示すように基カラー部材30が基凸部材29によって軸方向他方側への移動が規制された後つまり基カラー部材の挿入作業が完了した後に、ローラ7及びカラー部材13をローラ軸11の軸方向一方側の端部11aからローラ軸11に挿入していってもよく、基カラー部材30とローラ7との挿入作業が完了した後に、カラー部材13をローラ軸11の軸方向一方側の端部11aから挿入してもよく、更には、基カラー部材30とローラ7とカラー部材13とを連続的にローラ軸11の軸方向一方側からローラ軸11に挿入していって、基カラー部材30の挿入作業が完了すると同時またはその直後にカラー部材13の挿入作業が完了するようにしてもよい。
In addition, as an attachment procedure of the
そして、この第四実施形態においても、上述の第二実施形態と同様にスペーサを用いるようにしてもよい。この場合にスペーサが介設される箇所は、基カラー部材30とローラ7との間、及び/または、ローラ7とカラー部材13との間である。また、この第四実施形態においても、上述の第三実施形態と同様に第二凸部材16を固定するボルト19(この実施形態では基凸部材29を固定するボルト19も同様)の緩みや抜脱を阻止するための覆設部28を設けるようしてもよい。この場合、カラー部材13に設ける覆設部28は、上述の第三実施形態と同様にカラー部材13の軸方向一方側に形成されるが、基カラー部材30については、基凸部材29を固定するボルト19の頭部19aを覆うように、基カラー部材30の軸方向他方側に、第三実施形態と同一の構成の覆設部が形成される。
In the fourth embodiment, a spacer may be used as in the second embodiment described above. In this case, the spacer is interposed between the
以上のように、この第四実施形態によれば、先ず第一工程で、ローラ軸11の外周部に、基凸部材29、第一凸部材15及び第二凸部材16が適切に配列されて固定されるため、その後の第二工程と第四工程と第五工程で、基カラー部材30とローラ7とカラー部材13とを何れも、ローラ軸11の軸方向一方側の端部11aから該ローラ軸11に挿入していくだけでよくなる。そして、第二工程で基カラー部材30を完全に挿入した後に、第三工程で基カラー部材30をローラ軸11に対して相対回転させるだけで、基カラー部材30の軸方向他方側への移動が規制される。また、第四工程でローラ7を完全に挿入した時点で、ローラ7の軸方向他方側への移動が基カラー部材30によって規制され且つローラ7の周方向移動が第一凸部材15によって規制される。さらに、第五工程でカラー部材13を完全に挿入した後に、第六工程でカラー部材13をローラ軸11に対して相対回転させるだけで、ローラ7の軸方向一方側への移動がカラー部材13によって規制される。そして、上記2つの相対回転に伴って、基カラー部材30は、ローラ軸11に固定された基凸部材29によって軸方向他方側への移動が規制され、またカラー部材13は、ローラ軸11に固定された第二凸部材16によって軸方向一方側への移動が規制されているが、これら基凸部材29及び第二凸部材16と、基カラー部材30の基溝部32及びカラー部材13の第二溝部22とが、熱影響等によって周方向で再び同じ位置になるまで相対回転するという事態は極めて生じ難い。したがって、基カラー部材30及びカラー部材13がローラ軸11に締め付けられる構成であって且つそれらの締め付け力が弱くなった場合であっても、或いは、それらがローラ軸11に締め付けられない構成であっても、一旦基凸部材29及び第二凸部材16と、基カラー部材30の基溝部32及びカラー部材13の第二溝部22との周方向位置を異ならせておけば、基カラー部材30の軸方向他方側への移動及びカラー部材13の軸方向一方側への移動を、基凸部材29及び第二凸部材16が規制した状態を維持することができる。そのため、熱影響等を受けた場合であっても、ローラ7の軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動は、基カラー部材30及びカラー部材13によって確実に規制され得る。しかも、第二、第四、第五工程は、基カラー部材30とローラ7とカラー部材13とを一直線上に沿って軸方向他方側に移動させるだけであり、且つ、第三、第六工程は、基カラー部材30及びカラー部材13を相対回転させるだけであるため、簡単な作業を行うだけで済み、ローラ7の取り付け作業の簡素化も図られる。また、ローラ軸11の軸方向一方側の端部11aを自由端とする片持ちローラの場合は、ローラ軸11を取り付けたままの状態でローラの取り付け作業を行えるため、作業効率の改善も図られる。
As described above, according to the fourth embodiment, first, in the first step, the base
ここで、以上の実施形態は、片持ちローラについて本発明を適用したが、両持ちローラについても同様にして本発明を適用することができる。この両持ちローラの場合には、図6〜図13、図16、図17、図9〜図22に示すローラ軸11の軸方向中央部よりも右側におけるローラ7の取り付けを、ローラ軸11の軸方向中央部よりも左側のローラ7の取り付けについても適用するものである。そのため、ローラ軸11の軸方向中央部よりも左側のローラ7の取り付けについては、「軸方向一方側」が、上記列挙した各図の「左側」に相当することになる。したがって、この場合には、ローラ7やカラー部材13等は、ローラ軸11の左側の端部から該ローラ軸11に挿入していくことになる。また、この両持ちローラの場合には、ローラ7からローラ軸11の軸方向一方側の端部11aまでの寸法が上記列挙した各図に示す寸法よりも長くなる。以上述べた事項は、図1に示す両持ちローラである支持ローラ9及び引張ローラ10の構成から把握することができる。
Here, in the above embodiment, the present invention is applied to the cantilever roller, but the present invention can be similarly applied to the double-supported roller. In the case of this double-supported roller, the
1 ガラスリボン
3 溶融ガラス
7 ローラ
11 ローラ軸
11a ローラ軸の軸方向一方側の端部
13 カラー部材
14 フランジ部
15 第一凸部材
16 第二凸部材
17 軸方向隙間
18 挿入凹部
19 ボルト
19a ボルトの頭部
21 第一溝部
22 第二溝部
24 締結ボルト
25 スペーサ
28 覆設部
29 基凸部材
30 基カラー部材
31 基軸方向隙間
32 基溝部
DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記ローラ軸の外周部における前記基規制手段よりも軸方向一方側の部位に、第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とを、軸方向隙間を介在させて、軸方向に沿う一直線上に配列させた状態に固定する第一工程と、
前記ローラを、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記ローラの内周部に形成された第一溝部を、前記第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に前記第一凸部材に係合させて、前記第一凸部材が前記ローラの前記ローラ軸に対する周方向移動を規制し且つ前記基規制手段が前記ローラの軸方向他方側への移動を規制した状態にする第二工程と、
前記カラー部材を、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記カラー部材の内周部に形成された第二溝部を、前記第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に前記軸方向隙間に位置させる第三工程と、
前記カラー部材を前記ローラ軸に対して相対回転させて、前記第二溝部と前記第二凸部材との周方向位置を異ならせることで、前記第二凸部材が前記カラー部材の軸方向一方側への移動を規制し且つ前記カラー部材が前記ローラの軸方向一方側への移動を規制した状態にする第四工程と、を有することを特徴とするローラの取り付け方法。 A roller used in a molding process for forming molten glass into a glass ribbon and a color member are inserted into the roller shaft from one end in the axial direction of the roller shaft, and are attached to the roller shaft. A mounting method of a roller for holding the roller between a base regulating means and the collar member,
A first convex member and a second convex member located on one axial side of the first convex member at a portion on the one axial side with respect to the base restricting means in the outer peripheral portion of the roller shaft include an axial clearance. A first step of fixing the state arranged on a straight line along the axial direction,
By inserting the roller into the roller shaft from one end in the axial direction of the roller shaft, the first groove formed on the inner peripheral portion of the roller is engaged with the second convex member. The first convex member restricts the circumferential movement of the roller with respect to the roller shaft, and the base restricting means engages with the first convex member. A second step for restricting movement to the other side in the axial direction;
By inserting the collar member into the roller shaft from the end on one side in the axial direction of the roller shaft, the second groove formed in the inner peripheral portion of the collar member is formed in the second convex member. A third step of engaging and moving to the other axial side, and then positioning in the axial gap;
The collar member is rotated relative to the roller shaft, and the circumferential positions of the second groove and the second convex member are made different so that the second convex member is on one side in the axial direction of the collar member. And a fourth step of restricting movement of the collar member to a state where the movement of the collar member to one side in the axial direction of the roller is restricted.
前記ローラ軸の外周部に、基凸部材と、該基凸部材の軸方向一方側に位置する第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向に沿う一直線上に配列された状態で、前記基凸部材と前記第一凸部材との間に基軸方向隙間が介在され且つ前記第一凸部材と前記第二凸部材との間に軸方向隙間が介在された状態になるように、それらの凸部材を固定する第一工程と、
前記基カラー部材を、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記基カラー部材の内周部に形成された基溝部を、前記第二凸部材及び前記第一凸部材に順々に係合させて軸方向他方側に移動させた後に前記基軸方向隙間に位置させる第二工程と、
前記基カラー部材を前記ローラ軸に対して相対回転させて、前記基溝部と前記基凸部材との周方向位置を異ならせることで、前記基凸部材が前記基カラー部材の軸方向他方側への移動を規制した状態にする第三工程と、
前記ローラを、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記ローラの内周部に形成された第一溝部を、前記第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に前記第一凸部材に係合させて、前記第一凸部材が前記ローラの前記ローラ軸に対する周方向移動を規制し且つ前記基カラー部材が前記ローラの軸方向他方側への移動を規制した状態にする第四工程と、
前記カラー部材を、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記カラー部材の内周部に形成された第二溝部を、前記第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に前記軸方向隙間に位置させる第五工程と、
前記カラー部材を前記ローラ軸に対して相対回転させて、前記第二溝部と前記第二凸部材との周方向位置を異ならせることで、前記第二凸部材が前記カラー部材の軸方向一方側への移動を規制し且つ前記カラー部材が前記ローラの軸方向一方側への移動を規制した状態にする第六工程と、を有することを特徴とするローラの取り付け方法。 By inserting a roller, a base collar member, and a collar member used in a molding process for molding molten glass into a glass ribbon from the end on one side of the roller shaft in the axial direction, A method of attaching a roller for holding the roller between a color member and the color member,
A base convex member, a first convex member positioned on one side in the axial direction of the base convex member, and a second convex member positioned on one side in the axial direction of the first convex member are disposed on the outer periphery of the roller shaft. In a state of being arranged on a straight line along the axial direction, a gap in the axial direction is interposed between the base convex member and the first convex member, and between the first convex member and the second convex member A first step of fixing those convex members such that an axial gap is interposed;
By inserting the base collar member into the roller shaft from the end on one side in the axial direction of the roller shaft, the base groove portion formed in the inner peripheral portion of the base collar member is changed to the second convex member. And a second step of sequentially engaging the first convex member and moving it to the other side in the axial direction and then positioning it in the gap in the base axial direction;
By rotating the base collar member relative to the roller shaft so that the circumferential positions of the base groove portion and the base convex member are different, the base convex member is moved to the other axial side of the base collar member. A third step of restricting the movement of the
By inserting the roller into the roller shaft from one end in the axial direction of the roller shaft, the first groove formed on the inner peripheral portion of the roller is engaged with the second convex member. The first convex member is engaged with the first convex member, and the first convex member restricts the circumferential movement of the roller with respect to the roller shaft, and the base collar member is A fourth step for restricting movement to the other side in the axial direction;
By inserting the collar member into the roller shaft from the end on one side in the axial direction of the roller shaft, the second groove formed in the inner peripheral portion of the collar member is formed in the second convex member. A fifth step of engaging and moving to the other side in the axial direction after being positioned in the axial gap;
The collar member is rotated relative to the roller shaft, and the circumferential positions of the second groove and the second convex member are made different so that the second convex member is on one side in the axial direction of the collar member. And a sixth step of restricting movement of the collar member to a state where the movement of the collar member to one side in the axial direction of the roller is restricted.
前記ローラ軸の外周部における前記基規制手段よりも軸方向一方側の部位に、第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向隙間を介在させて、軸方向に沿う一直線上に配列して固定され、
前記ローラの内周部に、前記第一凸部材及び第二凸部材に係合可能な第一溝部が形成され、
前記カラー部材の内周部に、前記第二凸部材に係合可能な第二溝部が形成され、
前記ローラの前記第一溝部が、前記第一凸部材に係合していることで、前記第一凸部材により前記ローラの周方向移動が規制され且つ前記基規制手段により前記ローラの軸方向他方側への移動が規制され、
前記カラー部材の前記第二溝部が、前記軸方向隙間の存する軸方向位置で、前記第二凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、前記第二凸部材により前記カラー部材の軸方向一方側への移動が規制され且つ前記カラー部材により前記ローラの軸方向一方側への移動が規制されていることを特徴とするローラの取り付け構造。 A roller support structure in which a roller used in a molding process for molding molten glass into a glass ribbon and a collar member are fitted and held on the outer periphery of a roller shaft on which a base regulating means is mounted,
A first convex member and a second convex member located on one axial side of the first convex member at a site on one axial side of the base restricting means in the outer peripheral portion of the roller shaft include an axial gap. Are arranged and fixed on a straight line along the axial direction,
A first groove that can be engaged with the first convex member and the second convex member is formed on the inner peripheral portion of the roller,
A second groove that can be engaged with the second convex member is formed on the inner peripheral portion of the collar member,
Since the first groove portion of the roller is engaged with the first convex member, the circumferential movement of the roller is regulated by the first convex member, and the other axial direction of the roller is regulated by the base regulating means. Movement to the side is restricted,
The second groove portion of the collar member is an axial position where the axial clearance exists, and the circumferential position of the second convex member is different from the second convex member. The roller mounting structure is characterized in that movement to the side is restricted and movement of the roller to one side in the axial direction is restricted by the collar member.
前記ローラ軸の外周部に、基凸部材と、該基凸部材の軸方向一方側に位置する第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向に沿う一直線上に配列して固定されると共に、前記基凸部材と前記第一凸部材との間に基軸方向隙間が介在され且つ前記第一凸部材と前記第二凸部材との間に軸方向隙間が介在され、
前記基カラー部材の内周部に、前記基凸部材と前記第一凸部材と前記第二凸部材とに係合可能な基溝部が形成され、
前記ローラの内周部に、前記第一凸部材と前記第二凸部材とに係合可能な第一溝部が形成され、
前記カラー部材の内周部に、前記第二凸部材に係合可能な第二溝部が形成され、
前記基カラー部材の前記基溝部が、前記基軸方向隙間の存する軸方向位置で、前記基凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、前記基凸部材により前記基カラー部材の軸方向他方側への移動が規制され、
前記ローラの前記第一溝部が、前記第一凸部材に係合していることで、前記第一凸部材により前記ローラの周方向移動が規制され且つ前記基カラー部材により前記ローラの軸方向他方側への移動が規制され、
前記カラー部材の前記第二溝部が、前記軸方向隙間の存する軸方向位置で、前記第二凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、前記第二凸部材により前記カラー部材の軸方向一方側への移動が規制され且つ前記カラー部材により前記ローラの軸方向一方側への移動が規制されていることを特徴とするローラの取り付け構造。 A roller support structure in which a roller used in a molding process for forming molten glass into a glass ribbon, a base color member, and a color member are fitted and held on the outer periphery of a roller shaft,
A base convex member, a first convex member positioned on one side in the axial direction of the base convex member, and a second convex member positioned on one side in the axial direction of the first convex member are disposed on the outer periphery of the roller shaft. , Arranged and fixed on a straight line along the axial direction, and a gap in the axial direction is interposed between the base convex member and the first convex member, and the first convex member and the second convex member An axial gap is interposed between
A base groove portion that is engageable with the base convex member, the first convex member, and the second convex member is formed on an inner peripheral portion of the base collar member,
A first groove that can be engaged with the first convex member and the second convex member is formed on the inner peripheral portion of the roller,
A second groove that can be engaged with the second convex member is formed on the inner peripheral portion of the collar member,
The base groove portion of the base collar member is an axial position where the gap in the base axial direction exists, and the circumferential position with respect to the base convex member is different, so that the base convex member causes the other side of the base collar member in the axial direction. Movement to
Since the first groove portion of the roller is engaged with the first convex member, the circumferential movement of the roller is regulated by the first convex member, and the other axial direction of the roller is regulated by the base collar member. Movement to the side is restricted,
The second groove portion of the collar member is an axial position where the axial clearance exists, and the circumferential position of the second convex member is different from the second convex member. The roller mounting structure is characterized in that movement to the side is restricted and movement of the roller to one side in the axial direction is restricted by the collar member.
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