JP2018059349A - Manufacturing method of concrete structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンクリート構造物の製造方法に関し、例えば橋梁等のコンクリート構造物の製造方法（構築方法）やプレキャストコンクリート等のコンクリート構造物の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a concrete structure, for example, a method for manufacturing a concrete structure such as a bridge (construction method) and a method for manufacturing a concrete structure such as precast concrete.
橋梁やダム等をはじめとするコンクリート構造物を構築するための施工方法として、特許文献１に記載の工法が新たに用いられるようになってきている。この特許文献１に記載の工法では、コンクリート打設用の型枠を設置し、型枠の内面に予め非透水性の養生シートを貼付した状態でコンクリートの打設を行う。そして、コンクリートの打設後に型枠を脱型するものの養生シートはコンクリート側に残置し、打設したコンクリートをこの養生シートでそのまま覆い、コンクリートを長期に渡って養生する。 As a construction method for constructing concrete structures such as bridges and dams, the construction method described in Patent Document 1 has been newly used. In the construction method described in Patent Document 1, a concrete casting form is installed, and concrete is placed in a state where a non-permeable curing sheet is previously attached to the inner surface of the form. Then, after the concrete is placed, the form sheet is removed, but the curing sheet is left on the concrete side, and the placed concrete is directly covered with the curing sheet, and the concrete is cured for a long time.
この特許文献１に記載の工法によれば、水との接触角が５０度以上の非透水性の養生シートを打設時に用いることにより、打設後にコンクリートＣが硬化する際、通常発生するブリージング水や気泡の発生を大幅に抑制することができ、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートＣが含有している状態を打設から脱型・養生に到るまでの間、維持することが可能となる。その結果、この工法によれば、コンクリート養生の際に外部から養生水を供給することなく又は養生水をそれほど用いることなく、圧縮強度や耐久性または表面美観を向上させたコンクリート構造物Ｃを得ることができる。 According to the construction method described in Patent Document 1, by using a water-impermeable curing sheet having a contact angle with water of 50 degrees or more at the time of casting, breathing that normally occurs when concrete C hardens after casting. The generation of water and bubbles can be greatly suppressed, and the condition that the concrete C contains water necessary for the hydration reaction after demolding is maintained from placement to demolding / curing. It becomes possible to do. As a result, according to this construction method, the concrete structure C with improved compressive strength, durability, or surface aesthetics is obtained without supplying curing water from the outside or using the curing water so much during concrete curing. be able to.
特許文献１に記載の工法によれば、上述したように、圧縮強度や耐久性又は表面美観を従来の工法に比べて格段に向上させたコンクリート構造物Ｃを製造（構築等）することができるが、更なる表面美観の向上が望まれている。特に、コンクリート中の気泡等が抜けにくいと言われているハンチ部や階段構造等を含むコンクリート構造物では、型枠の打設面側により多くの気泡が集まりやすく、それによるコンクリート表面への気泡転写等が発生し得るので、このような余剰な気泡を取り除いて、コンクリート表面の美観を更に向上させることが望まれている。 According to the construction method described in Patent Document 1, as described above, a concrete structure C can be manufactured (constructed, etc.) in which the compressive strength, durability, or surface aesthetics are significantly improved as compared with conventional construction methods. However, further improvement in surface aesthetics is desired. In particular, in concrete structures including haunch parts and staircase structures where it is said that bubbles in concrete are difficult to escape, more bubbles tend to collect on the casting surface side of the formwork, resulting in bubbles on the concrete surface. Since transfer or the like may occur, it is desired to further improve the aesthetics of the concrete surface by removing such excessive bubbles.
そこで、本発明は、コンクリート構造物の表面美観を更に向上させることができるコンクリート構造物の製造方法を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the manufacturing method of the concrete structure which can further improve the surface appearance of a concrete structure.
上記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法は、コンクリート打設用の型枠、型枠用の透水性シート、及び、少なくともコンクリート打設側の面の水との接触角が５０度以上である非透水性シートを準備する準備工程と、型枠の打設面上に透水性シート及び非透水性シートを装着する装着工程と、型枠を所定の位置に設置する設置工程と、型枠に透水性シート及び非透水性シートが装着された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、コンクリートの打設後に型枠を脱型する脱型工程と、脱型工程の後に少なくとも非透水性シートをコンクリートの表面に残置させ、当該非透水性シートによりコンクリートを養生する養生工程と、を備え、装着工程では、透水性シート及び非透水性シートが少なくとも一部において互いに重なるように型枠に装着する。 In order to solve the above-mentioned problems, a method for producing a concrete structure according to the present invention includes a mold for concrete placement, a water-permeable sheet for formwork, and a contact angle with water on at least the surface on the concrete placement side. A preparation step for preparing a water-impermeable sheet having an angle of 50 degrees or more, a mounting step for mounting the water-permeable sheet and the water-impermeable sheet on the casting surface of the mold, and an installation for installing the mold at a predetermined position A step of placing concrete with a water-permeable sheet and a non-water-permeable sheet mounted on the mold, a demolding step of demolding the mold after placing the concrete, and a demolding step A curing step of leaving at least the water-impermeable sheet on the surface of the concrete and curing the concrete with the water-impermeable sheet. In the mounting step, the water-permeable sheet and the water-impermeable sheet are at least partially included. It is attached to the mold so as to overlap each other Te.
このコンクリート構造物の製造方法では、透水性シート及び水との接触角が５０度以上である面を有する非透水性シートを型枠に装着して、これらのシートを利用してコンクリートの打設等を行っている。この場合、上記の透水性シートにより、打設後にコンクリートが硬化する際に発生するブリージング水や気泡等のうち過度に発生した分を適度に取り除いて、外部に排出等をすることができる。そして、上記の透水性シートと共に用いられる非透水性シートにより、その発生が適度に抑制されたブリージング水となる水分や気泡を外部に排出することなくコンクリート内部に残留するようにし、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートが含有し且つコンクリート表面に気泡が現れない状態とすることができる。このように、このコンクリート構造物の製造方法では、透水性シートにより、上述した非透水性シートの機能を超えるブリージング水や気泡の発生があった場合であっても、そのような過剰なブリージング水や気泡を透水性シートにより、型枠の外部に排出することができる。その結果、本発明にかかる製造方法によれば、非透水性シートの利用によって圧縮強度や耐久性を向上できることに加え、透水性シート及び非透水性シートの利用によってコンクリート構造物の表面美観を更に向上させることが可能となる。なお、このような効果は、例えばハンチ部や階段構造等のように気泡等の抜けが悪くコンクリート表面に気泡等が集まりやすい構造物を構築する際に顕著に奏することができるが、ハンチ部等以外の構造物を製造（構築）する場合であっても、余剰な気泡等を取り除くことができるため、全体的にコンクリート構造物の表面美観を向上させることができる。 In this method for producing a concrete structure, a water-permeable sheet and a water-impermeable sheet having a surface having a contact angle with water of 50 degrees or more are mounted on a mold, and concrete is placed using these sheets. Etc. In this case, the above-mentioned water-permeable sheet can appropriately remove the excessively generated portion of the breathing water and bubbles generated when the concrete is hardened after being placed, and discharge it to the outside. And by the water-impermeable sheet used together with the above-mentioned water-permeable sheet, it is allowed to remain in the concrete without discharging moisture and air bubbles that become breathing water whose generation is moderately suppressed, and after demolding The concrete can contain water necessary for the hydration reaction and no bubbles appear on the concrete surface. As described above, in this method for producing a concrete structure, even when breathing water or bubbles are generated by the water-permeable sheet that exceeds the functions of the water-impermeable sheet described above, such excessive breathing water is used. And bubbles can be discharged to the outside of the mold by the water-permeable sheet. As a result, according to the production method of the present invention, the compressive strength and durability can be improved by using the water-impermeable sheet, and the surface aesthetics of the concrete structure can be further improved by using the water-permeable sheet and the water-impermeable sheet. It becomes possible to improve. In addition, such an effect can be remarkably exerted when constructing a structure in which bubbles or the like are poor and bubbles easily collect on the concrete surface, such as a hunch part or a staircase structure, but the hunch part or the like Even when a structure other than the above is manufactured (constructed), excess air bubbles and the like can be removed, so that the overall surface appearance of the concrete structure can be improved.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、装着工程では、非透水性シートが型枠の打設面側に位置し且つ透水性シートがコンクリート側に位置するように、透水性シート及び非透水性シートを型枠に装着することが好ましい。この場合、余剰な気泡や水分を透水性シートにより予め外部に排出した上で、非透水性シートにより、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートが含有し且つコンクリート表面に気泡が現れない状態とすることになるため、コンクリート構造物の表面美観をより一層向上させることができる。 In the method for producing a concrete structure, in the mounting step, the water permeable sheet and the water permeable sheet are arranged so that the water permeable sheet is positioned on the casting surface side of the mold and the water permeable sheet is positioned on the concrete side. Is preferably attached to the mold. In this case, after excess air bubbles and moisture are discharged to the outside in advance with a water-permeable sheet, the water contains water necessary for the hydration reaction after demolding, and air bubbles appear on the concrete surface. Since it will be in the state which does not exist, the surface aesthetics of a concrete structure can be improved further.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、透水性シートが不織布から構成されることが好ましい。この場合、余剰な空気や水を外部に排出するだけでなく、その一部については透水性シート内部で吸収することができ、不要な水や表面気泡等をより一層取り除き易くなるため、コンクリート構造物の表面美観を更に向上させることができる。また、不織布をコンクリート側に用いた場合には、この不織布が貼付機能を奏して非透水性シートをコンクリート側に貼り付けることが可能となり、型枠脱型後の非透水性シートによる養生を確実に行うことができる。なお、透水性シートとして用いられる不織布は、コンクリート側に位置し細孔を含んで構成されるフィルタ層と、フィルタ層よりも目が粗い通水通気層とを含んで構成されていることが好ましく、このフィルタ層がコンクリート中のセメント分と水及び空気とを分離するようにしてもよい。 In the above method for producing a concrete structure, it is preferable that the water permeable sheet is composed of a nonwoven fabric. In this case, not only the excess air and water are discharged to the outside, but some of them can be absorbed inside the water-permeable sheet, and it becomes easier to remove unnecessary water and surface bubbles, etc. The surface aesthetics of the object can be further improved. In addition, when a non-woven fabric is used on the concrete side, the non-woven fabric has a sticking function so that the water-impermeable sheet can be applied to the concrete side, and the curing with the water-impermeable sheet after mold removal is ensured. Can be done. The nonwoven fabric used as the water permeable sheet is preferably configured to include a filter layer that is located on the concrete side and includes pores, and a water-permeable ventilation layer that is coarser than the filter layer. The filter layer may separate the cement content in the concrete from water and air.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、装着工程では、透水性シートが非透水性シートの略全面を覆うように透水性シートを非透水性シート上に装着してもよい。この場合、コンクリート表面の全体の美観を更に向上させることができる。一方、装着工程において、透水性シートが非透水性シートの端部を覆うように透水性シートを非透水性シートの端部上に装着するようにしてもよい。この場合であっても、端部からコンクリート内の余剰な水分や空気を外部に排出させることができるため、コンクリート表面の全体の美観を更に向上させることができる。 In the method for producing a concrete structure, in the mounting step, the water permeable sheet may be mounted on the water-impermeable sheet so that the water-permeable sheet covers substantially the entire surface of the water-impermeable sheet. In this case, the overall beauty of the concrete surface can be further improved. On the other hand, in the mounting step, the water-permeable sheet may be mounted on the end of the water-impermeable sheet so that the water-permeable sheet covers the end of the water-impermeable sheet. Even in this case, excess moisture and air in the concrete can be discharged to the outside from the end portion, so that the overall appearance of the concrete surface can be further improved.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、透水性シートは、少なくとも型枠の妻面までに跨がるように型枠に装着されていることが好ましい。この場合、透水性シートによって捕獲された気泡や水を型枠の外部により効率的に排出することが可能となる。 In the above-described method for producing a concrete structure, the water permeable sheet is preferably attached to the mold so as to straddle at least the end face of the mold. In this case, bubbles and water captured by the water-permeable sheet can be efficiently discharged outside the mold.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、透水性シート及び非透水性シートは、その間に配置された粘着層又は粘着部材により互いに貼り合わされることが好ましい。この場合、コンクリートを打設した際に、透水性シート及び非透水性シートがずれて皺になってしまったりすることが抑制され、そのような皺がコンクリート表面に転写されることを防止して、より一層綺麗なコンクリート表面とすることが可能となる。 In the above-described method for producing a concrete structure, the water-permeable sheet and the water-impermeable sheet are preferably bonded to each other by an adhesive layer or an adhesive member disposed therebetween. In this case, when the concrete is placed, the water-permeable sheet and the water-impermeable sheet are prevented from shifting and becoming wrinkles, and such wrinkles are prevented from being transferred to the concrete surface. It becomes possible to make the concrete surface even more beautiful.
本発明によれば、コンクリート構造物の表面美観をより一層向上させることができる。 According to the present invention, the surface aesthetics of a concrete structure can be further improved.
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法について説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。なお、本実施形態におけるコンクリート構造物の製造方法には、例えば橋梁やダム等のコンクリート構造物の製造方法（構築方法）や、工場等で行われるプレキャストコンクリート等のコンクリート構造物の製造方法が少なくとも含まれており、何れのコンクリート構造物の工法にも適宜、適用することができる。 Hereinafter, a method for producing a concrete structure according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the description, the same reference numerals may be used for the same elements or elements having the same function, and redundant description is omitted. Note that the concrete structure manufacturing method in the present embodiment includes at least a concrete structure manufacturing method (construction method) such as a bridge or a dam, or a concrete structure manufacturing method such as precast concrete performed in a factory or the like. It is included and can be appropriately applied to any concrete structure construction method.
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の概要を示すフローチャートである。図１に示すように、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法は、コンクリート打設用の型枠、型枠用の透水性シート、及び、非透水性の養生シートを準備する準備工程（ステップＳ１）と、型枠の打設面上に透水性シート及び養生シートを装着する装着工程（ステップＳ２）と、型枠を所定の位置に設置する設置工程（ステップＳ３）と、型枠に透水性シートと養生シートが装着された状態でコンクリートの打設を行う打設工程（ステップＳ４）と、コンクリートの打設後に型枠を脱型する脱型工程（ステップＳ５）と、脱型工程の後に養生シート及び透水性シートをコンクリートの表面に残置させて、コンクリートを所定期間養生する養生工程（ステップＳ６）と、を含む工法である。この製造方法のフローチャートは、後述する本発明の第２実施形態でも同様である。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a flowchart showing an outline of a method for manufacturing a concrete structure according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a concrete structure according to the present embodiment is a preparatory step for preparing a concrete casting form, a water permeable sheet for formwork, and a water-impermeable curing sheet ( Step S1), a mounting step (Step S2) for mounting the water-permeable sheet and the curing sheet on the casting surface of the mold, an installation step (Step S3) for installing the mold at a predetermined position, A placing step (step S4) for placing concrete with the water-permeable sheet and the curing sheet attached thereto, a demolding step (step S5) for demolding the mold after placing the concrete, and a demolding step And a curing step (step S6) in which the curing sheet and the water-permeable sheet are left on the surface of the concrete and the concrete is cured for a predetermined period of time. The flowchart of this manufacturing method is the same in the second embodiment of the present invention described later.
図２の（ａ）〜（ｄ）は、上述したコンクリート構造物の製造方法（構築方法）において、型枠へ養生シート（非透水性シート）及び透水性シートを貼り付ける工法を順に示した断面図である。本実施形態に係る工法では、まず、図２の（ａ）に示されるように、ステップＳ１の準備工程として、コンクリート打設用の型枠１と、養生シート１０と、透水性シート２０と、を準備する。なお、一般的なコンクリート構造物を製造（構築）する際、通常は一枚の型枠１に多数の養生シート１０や透水性シート２０を用いることがあるが、本実施形態では説明を容易にするため、一枚の型枠１に一枚の養生シート１０及び一枚の透水性シート２０を相互に重なるように順に貼り付け、当該型枠１を１枚ずつ建て込む場合（いわゆる小口組みの場合）を例にとって説明する。但し、一枚の型枠１に二枚以上の養生シート１０や透水性シート２０を用いた場合でも同様である。 (A)-(d) of FIG. 2 is the cross section which showed the construction method which affixes a curing sheet (non-water-permeable sheet) and a water-permeable sheet to a formwork in order in the manufacturing method (construction method) of the concrete structure mentioned above. FIG. In the construction method according to the present embodiment, first, as shown in FIG. 2 (a), as a preparation process of step S1, a mold 1 for placing concrete, a curing sheet 10, a water-permeable sheet 20, Prepare. When a general concrete structure is manufactured (constructed), a large number of curing sheets 10 and water-permeable sheets 20 are usually used for one mold 1, but in this embodiment, the description is easy. Therefore, in the case where one curing sheet 10 and one water-permeable sheet 20 are attached to one mold 1 in order so as to overlap each other, and the molds 1 are built one by one (so-called small edge assembly) Case) will be described as an example. However, the same applies to the case where two or more curing sheets 10 and water-permeable sheets 20 are used for one mold 1.
準備工程Ｓ１で準備される型枠１は、平面視した際（例えば図２（ａ）の左側から右側に視た際、以下同様）に矩形形状を呈する板状部材であり、例えば木製型枠又は鋼製型枠から構成される。図２の（ａ）では、型枠１は、その厚み方向の形状が示されている。 The formwork 1 prepared in the preparation step S1 is a plate-like member that has a rectangular shape when viewed in plan (for example, when viewed from the left side to the right side in FIG. 2A), for example, a wooden formwork Or it consists of a steel formwork. In (a) of FIG. 2, the shape of the thickness direction of the mold 1 is shown.
また、準備工程Ｓ１で準備される養生シート１０は、コンクリート構造物を養生する際に用いられ、平面視した際に矩形形状を呈するシートであり、０．０２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚みを有する。養生シート１０は、そのコンクリート打設側の面１２の水との接触角θが５０度以上となるように表面処理が施された非透水性のシートであり、その接触角θが６９度以上であることがより好ましく、接触角θが８０度以上であることが更に好ましく、接触角θが９０度以上であることがより一層好ましい。なお、「接触角θ」とは、図１４の（ａ）に示されるように、液滴の接線と固体表面（養生シート１０の表面）とのなす角度であり、以下の式（１）で示される。
γＳ：固体の表面張力
γＬ：液体の表面張力
γＳＬ：固体と液体の界面張力
Further, the curing sheet 10 prepared in the preparation step S1 is a sheet that is used when curing a concrete structure, and has a rectangular shape when viewed in plan, and has a thickness of about 0.02 mm to 2.0 mm. . The curing sheet 10 is a water-impermeable sheet that has been subjected to a surface treatment so that the contact angle θ with the water of the surface 12 on the concrete placement side is 50 degrees or more, and the contact angle θ is 69 degrees or more. The contact angle θ is more preferably 80 degrees or more, and the contact angle θ is more preferably 90 degrees or more. The “contact angle θ” is an angle formed between the tangent of the droplet and the solid surface (the surface of the curing sheet 10) as shown in FIG. Indicated.
γ S : surface tension of solid γ L : surface tension of liquid γ SL : interfacial tension between solid and liquid
そして、「接触角θ」は、例えば、θ／２法で測定することができる。具体的には、図１４の（ｂ）に示されるように、液滴の半径ｒと高さｈを求める。そして、以下の式（２）、式（３）から、接触角θを求めることができる。
また、養生シート１０としては、熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましく、ここで用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂；ポリアミド；ポリエチレンテレフタレート；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。なお、養生シート１０としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることが好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、エチレンープロピレン共重合体又はポリプロピレンとエチレンープロピレンゴムの溶融混合物又は重合反応物であり、例えば、株式会社プライムポリマー製「プライムＴＰＯ（登録商標）」、日本ポリプロ株式会社製「ニューコン（登録商標）」、サンアロマー株式会社製「キャタロイ」、三菱化学社製「ゼラス（登録商標）」等を挙げることができる。 Moreover, it is preferable to use a thermoplastic resin sheet as the curing sheet 10, and examples of the thermoplastic resin used here include low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and olefinic heat. Examples include olefin resins such as plastic elastomers; polyamides; polyethylene terephthalate; polycarbonates; vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride; fluorine resins. The curing sheet 10 is preferably an olefinic thermoplastic elastomer. The olefinic thermoplastic elastomer is an ethylene-propylene copolymer or a melt mixture or polymerization reaction product of polypropylene and ethylene-propylene rubber, such as “Prime TPO (registered trademark)” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., Nippon Polypro Co., Ltd. Examples thereof include “Newcon (registered trademark)” manufactured by the company, “Cataloy” manufactured by Sun Allomer Co., Ltd., and “Zeras (registered trademark)” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
また、準備工程Ｓ１で準備される透水性シート２０は、コンクリートを打設した際にバイブレータ等により型枠表面に浮き上がった水や空気（気泡）を当該シートを介して型枠１の外側に排出するためのシートである。透水性シート２０は不織布から構成されており、細孔の平均径がコンクリート側で細かく、シート内部でそれよりも粗くなる段階的な層構成を有しており、例えば、図３に示すように、コンクリート側に位置し細孔を含んで構成されるフィルタ層２２と、フィルタ層２２よりも目が粗い通水通気層２４と、透水性シート２０を他の部材（本実施形態では養生シート１０）に接着するための粘着層２６と、を含んで構成されている。透水性シート２０のフィルタ層２２は、打設の際にコンクリート側となるように配置され、コンクリート中のセメント分と水及び空気とを分離する機能を有しており、フィルタ層２２により、コンクリート中の余剰な水や空気を透水性シート２０内に誘導し、シート内部（通水通気層２４）を横断（図３の上下方向に移動）するようにして、これらを型枠１の外部に排出する。なお、透水性シート２０としては、例えば、東洋紡株式会社製の「エアレックスシート（エアレックスは登録商標）」を用いることができるが、他の透水性シートであってもよい。 In addition, the water-permeable sheet 20 prepared in the preparation step S1 discharges water and air (bubbles) floating on the surface of the formwork by a vibrator or the like to the outside of the formwork 1 through the sheet when the concrete is placed. It is a sheet for doing. The water permeable sheet 20 is composed of a non-woven fabric, and has a stepwise layer structure in which the average diameter of the pores is finer on the concrete side and coarser than that in the sheet. For example, as shown in FIG. The filter layer 22 that is located on the concrete side and includes pores, the water-permeable ventilation layer 24 that is coarser than the filter layer 22, and the water-permeable sheet 20 are replaced with other members (the curing sheet 10 in this embodiment). And an adhesive layer 26 for adhering to the adhesive layer 26). The filter layer 22 of the water permeable sheet 20 is disposed so as to be on the concrete side when placing, and has a function of separating the cement content in the concrete from water and air. Excess water and air inside are guided into the water permeable sheet 20 and crossed (moved in the vertical direction in FIG. 3) inside the sheet (water-permeable air-permeable layer 24), and these are moved outside the mold 1. Discharge. In addition, as the water-permeable sheet 20, for example, “Alex sheet (Alex is a registered trademark)” manufactured by Toyobo Co., Ltd. can be used, but other water-permeable sheets may be used.
このような型枠１、養生シート１０及び透水性シート２０それぞれの準備が完了すると、次に、図２（ｂ）〜（ｃ）に示すように、まずは養生シート１０を型枠１の打設面２の略全面に貼り付ける。なお、養生シート１０の型枠１への貼付けには接着剤等を用いてもよい。 When the preparation of the mold 1, the curing sheet 10, and the water-permeable sheet 20 is completed, the curing sheet 10 is first placed on the mold 1 as shown in FIGS. 2 (b) to 2 (c). Affix to almost the entire surface 2. In addition, you may use an adhesive agent etc. for the affixing to the formwork 1 of the curing sheet 10. FIG.
続いて、養生シート１０の型枠１への貼付けが完了すると、図２（ｃ）〜図２（ｄ）に示すように、透水性シート２０を養生シート１０の一方の面１２上の略全面に貼り付ける。透水性シート２０の養生シート１０への貼付けには透水性シート２０の粘着層２６を用いてもよいが、透水性シート２０が粘着層を有していない場合には、接着剤等を別途用いてもよい。以上により、養生シート１０及び透水性シート２０が型枠１に貼り付けられた型枠体３０の準備が完了する。 Subsequently, when the pasting of the curing sheet 10 to the formwork 1 is completed, the water-permeable sheet 20 is substantially entirely on one surface 12 of the curing sheet 10 as shown in FIGS. 2 (c) to 2 (d). Paste to. The pressure-sensitive adhesive layer 26 of the water-permeable sheet 20 may be used for attaching the water-permeable sheet 20 to the curing sheet 10, but when the water-permeable sheet 20 does not have an adhesive layer, an adhesive or the like is separately used. May be. Thus, the preparation of the mold body 30 in which the curing sheet 10 and the water permeable sheet 20 are attached to the mold frame 1 is completed.
続いて、養生シート１０及び透水性シート２０が型枠１に装着された型枠体３０の準備が完了すると、設置工程Ｓ３に進み、養生シート１０及び透水性シート２０が装着された型枠体３０を所定の打設位置に設置する。本実施形態では、例えばハンチ部を有するコンクリート構造物を構築するため、例えば３つの型枠体３０を、図４に示すようにその内の１つの型枠体３０が斜めとなるように、設置する。 Subsequently, when the preparation of the mold body 30 in which the curing sheet 10 and the water-permeable sheet 20 are mounted on the mold 1 is completed, the process proceeds to an installation step S3, and the mold body in which the curing sheet 10 and the water-permeable sheet 20 are mounted. 30 is installed at a predetermined placement position. In this embodiment, for example, in order to construct a concrete structure having a haunch portion, for example, three mold bodies 30 are installed so that one of the mold bodies 30 is inclined as shown in FIG. To do.
続いて、打設工程Ｓ４に進み、型枠１の打設面２に養生シート１０及び透水性シート２０が貼り付けられた状態でコンクリートの打設を行う。その後、コンクリートの締固めが終了すると、型枠１をはめたまま、コンクリートの湿潤養生を例えば７日〜２８日程度行い、コンクリートを硬化させる。コンクリートが硬化するまでそのままの状態を維持する。 Then, it progresses to placement process S4, and concrete placement is performed in the state where the curing sheet 10 and the water-permeable sheet 20 were adhered to the placement surface 2 of the mold 1. Thereafter, when the compaction of the concrete is finished, the concrete is wet-cured for about 7 to 28 days, for example, while the mold 1 is fitted, and the concrete is hardened. Maintain the state until the concrete hardens.
続いて、打設工程でのコンクリートの打設及びその硬化が完了したら、型枠を脱型する脱型工程Ｓ５に進み、硬化したコンクリートの表面を養生シート１０及び透水性シート２０が覆うように残置したまま型枠１を脱型し、コンクリートから引き離す。なお、本実施形態では、養生シート１０又は透水性シート２０の縁部に両面粘着テープを予め装着しておき、この両面粘着テープにより、養生シート１０及び透水性シート２０がコンクリートの表面により確実に残置されるようにしておいてもよい。 Subsequently, when the placement of the concrete in the placing step and the hardening thereof are completed, the process proceeds to a demolding step S5 for releasing the mold so that the cured sheet 10 and the water permeable sheet 20 cover the surface of the hardened concrete. The mold 1 is removed from the concrete while leaving it, and pulled away from the concrete. In this embodiment, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is attached in advance to the edge of the curing sheet 10 or the water-permeable sheet 20, and the curing sheet 10 and the water-permeable sheet 20 are more securely attached to the concrete surface by the double-sided pressure-sensitive adhesive tape. It may be left behind.
続いて、型枠１を脱型した後、養生工程Ｓ６に進み、コンクリートの貼付面に残置された養生シート１０を用いて、コンクリートを所定期間養生する。養生シート１０による養生は、型枠１の脱型後３０日以上養生を続けてもよいし、型枠１の脱型後９０日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けることにより、コンクリートの強度を飛躍的に高めて、その品質を向上することができる。所定期間の養生が終了すると、養生シート１０及び透水性シート２０をコンクリートから取り外し、これにより、コンクリート構造物が完成する。 Subsequently, after removing the mold 1, the process proceeds to a curing step S <b> 6, and the concrete is cured for a predetermined period by using the curing sheet 10 left on the concrete sticking surface. Curing with the curing sheet 10 may be continued for 30 days or more after the mold 1 is removed, or may be continued for 90 days or more after the mold 1 is removed. Furthermore, of course, curing may be continued until the concrete structure is delivered (for example, one year or more after demolding). By continuing such long-term curing, the strength of the concrete can be dramatically increased and the quality can be improved. When the curing for a predetermined period is completed, the curing sheet 10 and the water permeable sheet 20 are removed from the concrete, thereby completing the concrete structure.
以上、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法によれば、透水性シート２０及び非透水性の養生シート１０を型枠１に装着して、これらのシート１０，２０を利用してコンクリートの打設等を行っている。そして、透水性シート２０により、コンクリート打設後にコンクリートが硬化する際に発生するブリージング水や気泡等のうち過度に発生した分を適度に取り除いて、外部に排出等をすることができる。そして、透水性シート２０と共に用いられる養生シート１０により、その発生が適度に抑制されたブリージング水となる水分や気泡を外部に排出することなくコンクリート内部に残留するようにし、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートが含有し且つコンクリート表面に気泡が現れない状態とすることができる。このように、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、透水性シート２０により、上述した非透水性の養生シート１０の機能を超えるブリージング水や気泡の発生があった場合であっても、そのような過剰なブリージング水や気泡を透水性シート２０により、型枠１の外部に排出することができる。その結果、本実施形態に係る製造方法によれば、非透水性の養生シート１０の利用によって圧縮強度や耐久性を向上できることに加え、透水性シート２０及び養生シート１０の併用によってコンクリート構造物の表面美観を更に向上させることが可能となる。なお、このような効果は、例えば図４に示すようなハンチ部や階段構造等のように気泡等の抜けが悪くコンクリート表面に気泡等が集まりやすい構造物を構築する際に顕著に奏することができるが、ハンチ部等以外の構造物を製造（構築）する場合に適用しても、余剰な気泡等を取り除くことができるため、全体的にコンクリート構造物の表面美観を向上させることができる。 As mentioned above, according to the manufacturing method of the concrete structure which concerns on this embodiment, the water-permeable sheet 20 and the non-water-permeable curing sheet 10 are mounted | worn with the formwork 1, and these sheets 10 and 20 are used for concrete. We perform placement. The water-permeable sheet 20 can appropriately remove the excessively generated portion of the breathing water and bubbles generated when the concrete is hardened after placing the concrete, and can discharge it to the outside. And by the curing sheet 10 used with the water-permeable sheet 20, the moisture and air bubbles which become the breathing water whose generation was moderately suppressed are left inside the concrete without discharging to the outside, and the hydration after demolding The concrete can contain water necessary for the reaction, and bubbles can be prevented from appearing on the concrete surface. As described above, in the method for manufacturing a concrete structure according to the present embodiment, even when the breathable water or bubbles are generated by the water-permeable sheet 20 exceeding the function of the above-described water-impermeable curing sheet 10. Such excess breathing water and bubbles can be discharged to the outside of the mold 1 by the water-permeable sheet 20. As a result, according to the manufacturing method according to the present embodiment, the compressive strength and durability can be improved by using the water-impermeable curing sheet 10, and the concrete structure can be improved by using the water-permeable sheet 20 and the curing sheet 10 together. It becomes possible to further improve the surface aesthetics. In addition, such an effect can be remarkably exhibited when constructing a structure in which bubbles or the like are likely to collect on the concrete surface, such as a hunch part or a staircase structure as shown in FIG. However, even if it is applied when manufacturing (constructing) a structure other than the haunch part, excess air bubbles can be removed, so that the overall surface appearance of the concrete structure can be improved.
なお、ここで、上述した非透水性の養生シートによる効果について補足する。特許第５６８８４２９号公報等で説明されているように、通常、セメントの当初の硬化に必要な量以上の余剰な水がコンクリートＣに含まれていると、打設後にコンクリートＣが硬化する際、ブリージング水が発生する。しかしながら、水との接触角が５０度以上の養生シート１０を打設時に用いることにより、ブリージング水が発生することを効果的に抑制することができる。このようにブリージング水の発生が抑制されるのは、コンクリートＣの表面を覆っている養生シート１０のシート面（接触面）の接触角（濡れ角とも言う）が大きいと、コンクリートＣ内に含まれていてその表面から外に出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリートＣ内部に押し戻される作用が働き、その結果、水及びその内部の空気がコンクリート内に残存したまま硬化が進むためと考えられる。そして、この養生シート１０によれば、このようにしてブリージング水の発生が抑制されるため、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートが含有していることになり、コンクリート養生の際に外部から養生水を供給することなく又は養生水をそれほど用いることなく、所定の圧縮強度や耐久性などの品質を発現できるコンクリート構造物を製造することができる。本工法によれば、このような養生シートによる効果に加え、非透水性シートによる過剰な気泡の除去等を行うことができるため、コンクリートの表面美観を更に向上させることができる。 In addition, it supplements here about the effect by the water-impermeable curing sheet mentioned above. As explained in Japanese Patent No. 5688429, etc., when the concrete C usually contains excess water more than the amount necessary for the initial hardening of the cement, when the concrete C hardens after placement, Breathing water is generated. However, the use of the curing sheet 10 having a contact angle with water of 50 degrees or more at the time of placing can effectively suppress the generation of breathing water. The generation of breathing water is suppressed in this way if the contact angle (also referred to as the wetting angle) of the sheet surface (contact surface) of the curing sheet 10 covering the surface of the concrete C is included in the concrete C. The water that is about to go out from the surface and the air present in the water is pushed back into the concrete C inside the sheet contact surface, and as a result, the water and the air inside the water remain in the concrete. This is thought to be due to progress of curing. And according to this curing sheet 10, since generation | occurrence | production of breathing water is suppressed in this way, the concrete will contain the water required for the hydration reaction after demolding. A concrete structure capable of expressing a quality such as a predetermined compressive strength and durability can be produced without supplying curing water from the outside or using the curing water so much. According to the present construction method, in addition to the effect of the curing sheet, excess air bubbles can be removed by the water-impermeable sheet, so that the surface appearance of the concrete can be further improved.
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、装着工程において、非透水性の養生シート１０が型枠１の打設面２側に位置し且つ透水性シート２０がコンクリート側に位置するように、透水性シート２０及び養生シート１０を型枠１に装着している。このため、余剰な気泡や水分を透水性シート２０により予め外部に排出した上で、養生シート１０により、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートが含有し且つコンクリート表面に気泡が現れない状態とすることになるため、コンクリート構造物の表面美観をより一層向上させることができる。 Moreover, in the manufacturing method of the concrete structure which concerns on this embodiment, in a mounting process, the water-impermeable curing sheet 10 is located in the placement surface 2 side of the formwork 1, and the water-permeable sheet 20 is located in the concrete side. As described above, the water-permeable sheet 20 and the curing sheet 10 are mounted on the mold 1. For this reason, after excess air bubbles and moisture are discharged to the outside beforehand by the water-permeable sheet 20, the curing sheet 10 contains water necessary for the hydration reaction after demolding, and air bubbles appear on the concrete surface. Since it will be in the state which does not exist, the surface aesthetics of a concrete structure can be improved further.
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、透水性シート２０が不織布から構成されている。このため、余剰な空気や水を外部に排出できることに加え、その一部については透水性シート２０内部で吸収することもでき、不要な水や表面気泡等をより一層取り除き易くなるため、コンクリート構造物の表面美観を更に向上させることができる。また、不織布である透水性シート２０をコンクリート側に用いた場合には、この不織布が貼付機能を奏して非透水性の養生シート１０をコンクリート側に暫定的に貼り付けることが可能となり、型枠脱型後の養生シート１０によるコンクリートの養生をより確実に行うことができ、また、そのような貼付のための両面テープや接着剤等の使用を行わなくてもよくなり、本工法によりコンクリート構造物の製造をより簡易に実施することが可能となる。 Moreover, in the manufacturing method of the concrete structure which concerns on this embodiment, the water-permeable sheet 20 is comprised from the nonwoven fabric. For this reason, in addition to being able to discharge excess air and water to the outside, a part of it can also be absorbed inside the water permeable sheet 20, and it becomes easier to remove unnecessary water and surface bubbles, etc. The surface aesthetics of the object can be further improved. Moreover, when the water-permeable sheet 20 which is a nonwoven fabric is used on the concrete side, the nonwoven fabric has a sticking function, and the water-impermeable curing sheet 10 can be temporarily attached to the concrete side. Concrete curing with the curing sheet 10 after demolding can be performed more reliably, and it is not necessary to use a double-sided tape or adhesive for such sticking. It becomes possible to carry out manufacturing of the product more easily.
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、装着工程において、透水性シート２０が養生シート１０の略全面を覆うように透水性シート２０を養生シート１０上に重なるように装着している。このため、コンクリート表面の全体の美観を更に向上させることができる。 Moreover, in the manufacturing method of the concrete structure which concerns on this embodiment, it mounts | wears with the water-permeable sheet 20 so that it may overlap on the curing sheet 10 so that the water-permeable sheet 20 may cover the substantially whole surface of the curing sheet 10 in an attachment process. Yes. For this reason, the beauty of the entire concrete surface can be further improved.
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、透水性シート２０及び養生シート１０は、その間に配置された粘着層又は粘着部材により互いに貼り合わされている。このため、コンクリートを打設した際に、透水性シート２０及び養生シート１０がずれて皺になってしまったりすることが抑制され、そのような皺がコンクリート表面に転写されることを防止して、より一層綺麗なコンクリート表面とすることが可能となる。 Moreover, in the manufacturing method of the concrete structure which concerns on this embodiment, the water-permeable sheet 20 and the curing sheet 10 are bonded together by the adhesion layer or the adhesion member arrange | positioned between them. For this reason, when placing concrete, it is suppressed that the water-permeable sheet 20 and the curing sheet 10 are shifted and become wrinkles, and such wrinkles are prevented from being transferred to the concrete surface. It becomes possible to make the concrete surface even more beautiful.
なお、上述した実施形態では、透水性シート２０は、養生シート１０の略全面を覆うように同じ大きさのシートを用いているが、例えば、図５に示すように、養生シート１０よりも大きな面積を有する透水性シート２０ａを用い、透水性シート２０ａが型枠１の妻面５までに跨がるように型枠１に装着してもよい。このような型枠体３０ａを用いた場合には、透水性シート２０ａの両端が型枠１よりも外側に位置しているため、透水性シート２０ａによって捕獲されたコンクリートからの水分や気泡の除去排出をより効率的に行うことが可能となる。 In addition, in embodiment mentioned above, although the water permeable sheet 20 uses the sheet | seat of the same magnitude | size so that the substantially whole surface of the curing sheet 10 may be covered, for example, as shown in FIG. A water-permeable sheet 20 a having an area may be used and attached to the mold 1 so that the water-permeable sheet 20 a extends over the end surface 5 of the mold 1. When such a mold body 30a is used, since both ends of the water-permeable sheet 20a are located outside the mold frame 1, removal of moisture and bubbles from the concrete captured by the water-permeable sheet 20a. It becomes possible to discharge more efficiently.
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図６及び図７を参酌しながら、説明する。図６は、本発明の第２実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法において、型枠へ養生シート（非透水性シート）及び透水性シートを貼り付ける工法を順に示した断面図である。図７は、本発明の第２実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法をハンチ部の構築に適用した場合を示す模式的な断面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態との相違点を主に説明し、共通する部分についてはその説明を省略する場合がある。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a cross-sectional view sequentially illustrating a method of attaching a curing sheet (non-water-permeable sheet) and a water-permeable sheet to a mold in the method for manufacturing a concrete structure according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7: is typical sectional drawing which shows the case where the manufacturing method of the concrete structure which concerns on 2nd Embodiment of this invention is applied to construction of a haunch part. In the following description, differences from the first embodiment will be mainly described, and description of common parts may be omitted.
本実施形態に係る工法では、まず、図６の（ａ）に示されるように、ステップＳ１の準備工程として、コンクリート打設用の型枠１と、養生シート１０と、２つの透水性シート２８と、を準備する。なお、型枠１、養生シート１０及び透水性シート２８の構成や材料等は第１実施形態と略同様であるが、透水性シート２８が養生シート１０の端部のみを覆う大きさでしかない点で相違する。 In the construction method according to the present embodiment, first, as shown in FIG. 6 (a), as a preparation step of step S1, a concrete casting mold 1, a curing sheet 10, and two water-permeable sheets 28 are provided. And prepare. In addition, although the structure, material, etc. of the formwork 1, the curing sheet 10, and the water-permeable sheet 28 are substantially the same as in the first embodiment, the water-permeable sheet 28 is only large enough to cover only the end portion of the curing sheet 10. It is different in point.
このような型枠１、養生シート１０及び透水性シート２８それぞれの準備が完了すると、まずは、図２（ｂ）〜（ｃ）に示すように、養生シート１０を型枠１の打設面２の略全面に貼り付ける。その後、養生シート１０の型枠１への貼付が完了すると、図２（ｃ）〜図２（ｄ）に示すように、２つの透水性シート２８を養生シート１０上の両端（図示ではその上端部と下端部）及び型枠１の妻面５に到るように貼り付ける。なお、この際、透水性シート２８は、第１実施形態の変形例（図５参照）のように、その一端が型枠１の外部に到るようにして、コンクリート中の気泡や水分の外部排出をし易くしてもよい。また、本実施形態では、例えば２つの透水性シート２８を用いて説明しているが、養生シート１０のすべての端部に透水性シートが重なるようにする場合には、４つの透水性シートを用いることができる。 When the preparation of the mold 1, the curing sheet 10, and the water-permeable sheet 28 is completed, first, as shown in FIGS. 2 (b) to 2 (c), the curing sheet 10 is placed on the casting surface 2 of the mold 1. Affix to almost the entire surface. Then, when the pasting of the curing sheet 10 to the mold 1 is completed, as shown in FIGS. 2C to 2D, the two water permeable sheets 28 are placed on both ends of the curing sheet 10 (the upper ends in the drawing). Part and lower end part) and the end face 5 of the mold 1 are pasted. At this time, the water-permeable sheet 28 is arranged so that one end thereof reaches the outside of the mold 1 as in the modification of the first embodiment (see FIG. 5), and the outside of the bubbles and moisture in the concrete. It may be easy to discharge. Moreover, in this embodiment, although demonstrated using the two water-permeable sheets 28, for example, when making a water-permeable sheet overlap with all the edge parts of the curing sheet 10, four water-permeable sheets are used. Can be used.
続いて、養生シート１０及び透水性シート２８が型枠１に装着された型枠体３２の準備が完了すると、第１実施形態の製造方法と同様に、設置工程Ｓ３、打設工程Ｓ４、脱型工程Ｓ５、及び養生工程Ｓ６へと進み、コンクリート構造物が完成する。なお、第２実施形態の工法をハンチ部に適用した場合には、図７に示すように、型枠体３２を配置して、コンクリートの打設等を行うことができる。 Subsequently, when the preparation of the mold body 32 in which the curing sheet 10 and the water-permeable sheet 28 are mounted on the mold 1 is completed, the installation step S3, the placing step S4, the removal step are performed as in the manufacturing method of the first embodiment. Proceeding to the mold process S5 and the curing process S6, the concrete structure is completed. In addition, when the construction method of 2nd Embodiment is applied to a haunch part, as shown in FIG. 7, the formwork body 32 can be arrange | positioned and concrete placement etc. can be performed.
以上、本実施形態によるコンクリート構造物の製造方法でも、第１実施形態と同様に、透水性シート２８及び水との接触角が５０度以上である面を有する養生シート１０を型枠１に装着して、これらのシート１０，２８を利用してコンクリートの打設等を行っている。そして、図８に示すように、コンクリート中の過剰な気泡Ｓが、透水性シート２８（より具体的にはその内部の層）を介して、外部に排出される。このように、このコンクリート構造物の製造方法では、透水性シート２８により、上述した非透水性の養生シート１０の機能を超えるブリージング水や気泡の発生があった場合であっても、そのような過剰なブリージング水や気泡を端部に配置された透水性シート２８により、型枠１の外部に排出することができる。その結果、本実施形態に係る製造方法によれば、非透水性の養生シート１０の利用によって圧縮強度や耐久性を向上できることに加え、透水性シート２８及び養生シート１０の併用によってコンクリート構造物の表面美観を更に向上させることが可能となる。なお、その他の作用効果についても第１実施形態と同様なものを奏することが可能である。 As mentioned above, also in the manufacturing method of the concrete structure by this embodiment, the curing sheet 10 which has the surface whose contact angle with water-permeable sheet 28 and water is 50 degree | times or more is attached to the formwork 1 similarly to 1st Embodiment. Then, concrete is placed using these sheets 10 and 28. And as shown in FIG. 8, the excess bubble S in concrete is discharged | emitted outside through the water-permeable sheet 28 (more specifically, the layer of the inside). Thus, in this method for producing a concrete structure, even if there is generation of breathing water or air bubbles exceeding the function of the above-described water-impermeable curing sheet 10 due to the water-permeable sheet 28, Excess breathing water and air bubbles can be discharged to the outside of the mold 1 by the water-permeable sheet 28 disposed at the end. As a result, according to the manufacturing method according to the present embodiment, the compressive strength and durability can be improved by using the water-impermeable curing sheet 10, and the concrete structure can be improved by using the water-permeable sheet 28 and the curing sheet 10 together. It becomes possible to further improve the surface aesthetics. In addition, about another effect, it is possible to show the same thing as 1st Embodiment.
なお、本実施形態では、装着工程において、透水性シート２８が非透水性の養生シート１０の端部を覆うように透水性シート２８を養生シート１０の端部上に重なるように装着している。このため、主に端部からコンクリート内の余剰な水分や空気を外部に排出させることができ、コンクリート表面の全体の美観を更に向上させることができる。 In the present embodiment, in the mounting step, the water-permeable sheet 28 is mounted so as to overlap the end of the curing sheet 10 so that the water-permeable sheet 28 covers the end of the water-impermeable curing sheet 10. . For this reason, excess moisture and air in the concrete can be discharged to the outside mainly from the end portion, and the overall aesthetics of the concrete surface can be further improved.
以上、本発明の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく様々な実施形態に適用することができる。例えば、上記実施形態では、本工法を主にハンチ部に適用した場合を例にとって説明したが、ハンチ部以外のコンクリート構造物に本工法を適用してもよい。また、本実施形態に用いられる養生シート１０は、シートの水蒸気透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの水蒸気透過性が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましく、シートの水蒸気透過性が５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることがより一層好ましい。また、養生シート１０は、シートの二酸化炭素透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が１０万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が５万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることがより一層好ましい。素材の表面を各種表面加工技術によって加工することで、水蒸気透過性又は二酸化炭素透過性を小さくしたシートを作製することができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment, It can apply to various embodiment. For example, in the above embodiment, the case where the present construction method is mainly applied to the haunch portion has been described as an example, but the present construction method may be applied to a concrete structure other than the haunch portion. Further, the curing sheet 10 used in the present embodiment is preferably a sheet having a low water vapor permeability of the sheet, the water vapor permeability of the sheet is preferably 10 g / m 2 · 24 h or less, and the water vapor transmission of the sheet is preferable. More preferably, the property is 5 g / m 2 · 24 h or less. The curing sheet 10 is preferably a sheet having a low carbon dioxide permeability of the sheet, and the carbon dioxide permeability of the sheet is preferably 100,000 cc / m 2 · 24 h · atm or less. More preferably, the permeability is 50,000 cc / m 2 · 24 h · atm or less. By processing the surface of the material by various surface processing techniques, a sheet with reduced water vapor permeability or carbon dioxide permeability can be produced.
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these Examples.
まず、実施例として、図９に示すハンチ部を有するコンクリート構造物の供試体Ｔ１と、比較例１として、図９に示すハンチ部を有するコンクリート構造物の供試体Ｔ２とを作製した。なお、図９に示すように、供試体Ｔ１（実施例）と供試体Ｔ２（比較例１）とは、一体の供試体Ｔとして作製した。 First, as a working example, a concrete structure specimen T1 having a haunch portion shown in FIG. 9 and a concrete structure specimen T2 having a hunch portion shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 9, the specimen T1 (Example) and the specimen T2 (Comparative Example 1) were produced as an integral specimen T.
図９に示す供試体Ｔを作製するための型枠体として、図１０に示す型枠体を準備した。この型枠体では、ハンチ部にかかる傾斜面以外の型枠の打設面（垂直方向の面）には、養生シートのみを貼付け、ハンチ部にかかる傾斜面には、実施例として、型枠の設置面上に養生シートと透水性シートとをこの順に互いに重なるように貼付け、一方、比較例１として、型枠１の設置面上に養生シートのみを貼り付けた。なお、各シートの端部は、両面テープによって型枠に固定した。養生シートとしては、水との接触角が９６度のＰＰからなる非透水性シートを用いた。また、透水性シートしては、東洋紡株式会社製の「エアレックスシート（エアレックスは登録商標）」を用いた。また、ハンチ部の傾斜角については、底辺に対するなす角が５５度となるようにした。そして、上記に示した示す型枠体を所定の位置に配置した。 A mold body shown in FIG. 10 was prepared as a mold body for producing the specimen T shown in FIG. In this formwork body, only the curing sheet is pasted on the casting surface (vertical surface) of the formwork other than the inclined surface applied to the haunch portion, and the formwork is applied to the inclined surface applied to the haunch portion as an example. A curing sheet and a water-permeable sheet were pasted on the installation surface of the mold 1 so as to overlap each other in this order. In addition, the edge part of each sheet | seat was fixed to the formwork with the double-sided tape. As the curing sheet, a water-impermeable sheet made of PP having a contact angle with water of 96 degrees was used. As the water permeable sheet, “Alex sheet (Alex is a registered trademark)” manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used. In addition, the inclination angle of the haunch portion was set to 55 degrees with respect to the bottom side. And the formwork shown above was arranged at a predetermined position.
次に、以下の表１に記載のコンクリート材料を表２に示す配合にて混合して得たコンクリート材料をこの型枠体の内に打設した。 Next, a concrete material obtained by mixing the concrete materials described in Table 1 below with the formulation shown in Table 2 was placed in the formwork.
その後、コンクリートの固化後に型枠を脱型して、図１１及び図１２に示すように、コンクリート構造物の供試体Ｔ（Ｔ１及びＴ２）を得た。図１１は、図１０に示す型枠を用いてコンクリート構造物の供試体を作製して脱型した際の表面形状を示す写真であり、養生シート及び透水性シートがコンクリート表面に残置された状態を示す。図１２は、図１１に示すコンクリート構造物の供試体から養生シート及び透水性シートを剥離した後の表面形状を示す写真である。図１２に示すように、実施例に示す供試体Ｔ１のハンチ部では、ほとんどコンクリート表面に気泡の跡が見られず、コンクリート構造物の表面形状が綺麗に仕上がっているのに対し、比較例に示す供試体Ｔ２のハンチ部では、そのコンクリート表面にやや気泡の跡が見られた。なお、供試体Ｔ１及びＴ２のいずれもハンチ部以外の面（垂直方向の面）においては、コンクリート表面に気泡の跡がほとんど見られなかった。つまり、本発明に係る工法によれば、ハンチ部のような気泡が発生しやすい場所であっても、その気泡の影響を排除して、より美しいコンクリート表面を形成することが可能でることが確認された。 Thereafter, after the concrete was solidified, the mold was removed, and concrete specimens T (T1 and T2) were obtained as shown in FIGS. FIG. 11 is a photograph showing a surface shape when a concrete structure specimen is prepared using the mold shown in FIG. 10 and demolded, and the curing sheet and the water-permeable sheet are left on the concrete surface. Indicates. FIG. 12 is a photograph showing the surface shape after peeling the curing sheet and the water-permeable sheet from the concrete structure specimen shown in FIG. 11. As shown in FIG. 12, in the hunch part of the specimen T1 shown in the example, almost no traces of bubbles are seen on the concrete surface, and the surface shape of the concrete structure is finished neatly. In the haunch part of the specimen T2 shown, some traces of bubbles were observed on the concrete surface. In addition, in any of specimens T1 and T2, traces of bubbles were hardly seen on the concrete surface on the surface (vertical surface) other than the hunch portion. That is, according to the construction method of the present invention, it is confirmed that even in a place where air bubbles are likely to occur, such as a haunch part, it is possible to eliminate the influence of the air bubbles and form a more beautiful concrete surface. It was done.
また、比較例２として、木製の型枠のみを用いて、図９に示す形状のコンクリート構造物の供試体Ｔ３を作製した。図１３に示すように、比較例２に示す供試体Ｔ３では、ハンチ部のみならず、ハンチ部以外の面（垂直方向の面）にも気泡の跡がみられた。 Moreover, as Comparative Example 2, a specimen T3 of a concrete structure having a shape shown in FIG. 9 was produced using only a wooden formwork. As shown in FIG. 13, in the specimen T3 shown in Comparative Example 2, traces of bubbles were observed not only on the hunch part but also on the surface other than the hunch part (surface in the vertical direction).
以上から、本工法によれば、コンクリート構造物の表面の品質（表面形状等）をより一層向上させることができることが確認された。 From the above, according to this construction method, it was confirmed that the surface quality (surface shape and the like) of the concrete structure can be further improved.
１…型枠、２…打設面、５…妻面、１０…養生シート（非透水性シート）、２０，２０ａ，２８…透水性シート、２２…フィルタ層、２４…通水通気層、２６…粘着層、３０，３０ａ，３２…型枠体。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Formwork, 2 ... Placing surface, 5 ... Wife surface, 10 ... Curing sheet (non-water-permeable sheet), 20, 20a, 28 ... Water-permeable sheet, 22 ... Filter layer, 24 ... Water-permeable ventilation layer, 26 ... Adhesive layer, 30, 30a, 32 ... Formwork.
Claims (8)
前記型枠の打設面上に前記透水性シート及び前記非透水性シートを装着する装着工程と、
前記型枠を所定の位置に設置する設置工程と、
前記型枠に前記透水性シート及び前記非透水性シートが装着された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記脱型工程の後に少なくとも前記非透水性シートを前記コンクリートの表面に残置させ、当該非透水性シートにより前記コンクリートを養生する養生工程と、を備え、
前記装着工程では、前記透水性シート及び前記非透水性シートが少なくとも一部において互いに重なるように前記型枠に装着することを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。 A preparation step of preparing a mold for concrete placement, a water-permeable sheet for formwork, and a water-impermeable sheet having a contact angle with water of at least 50 ° on the surface of the concrete placement;
A mounting step of mounting the water-permeable sheet and the water-impermeable sheet on the casting surface of the mold,
An installation step of installing the formwork at a predetermined position;
A placing step of placing concrete in a state where the water-permeable sheet and the water-impermeable sheet are mounted on the mold; and
A demolding step of demolding the formwork after placing the concrete;
Leaving at least the water-impermeable sheet on the surface of the concrete after the demolding step, and curing the concrete with the water-impermeable sheet,
In the mounting step, the method of manufacturing a concrete structure is characterized in that the water-permeable sheet and the water-impermeable sheet are mounted on the mold so that at least a part thereof overlaps with each other.
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