JP2018054749A - Toner cartridge, test printing method, image formation apparatus, and method for recycling toner cartridge - Google Patents

Toner cartridge, test printing method, image formation apparatus, and method for recycling toner cartridge Download PDF

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卓哉 錦織
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欣昭 稲田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a toner cartridge that can be properly sealed even if not provided with a path for removing a manual-opening seal member and that can have the seal member easily removed before use.SOLUTION: A toner cartridge comprises a toner storage part, a developing mechanism part, a housing provided with an opening part for linking the toner storage part and developing mechanism part to each other, and a seal member stuck on the housing directly or through another member so as to close the opening part of the housing. The seal member extends out of the housing to be exposed without having a portion thereof stuck on any of members, and the stuck part is peeled in a direction different from the drawing direction by drawing the exposed portion to open the opening part.SELECTED DRAWING: Figure 12

Description

本発明は、レーザープリンターや複写機等の画像形成装置本体に装着されるトナーカートリッジ、これによる試し印刷方法、画像形成装置及びトナーカットリッジの再生方法に関する。   The present invention relates to a toner cartridge mounted on a main body of an image forming apparatus such as a laser printer or a copying machine, a test printing method using the same, an image forming apparatus, and a toner cut ridge reproduction method.

トナーカートリッジは、レーザープリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に装着されて用いられている。トナーカートリッジは、トナーを貯留するとともに、画像を形成し、画像を紙などの記録媒体に転写する手段を備えており、トナーの消費により利用が終わる。これに対して、トナーの補給や一部の部品の交換によりトナーカートリッジがリサイクルされて再利用に供されることがある。トナーカートリッジのリサイクル過程としては、清掃、損傷を受けた部品の交換、磨耗した部品の交換、及びトナーの補給が挙げられる。そしてこのリサイクル過程では、トナーカートリッジの分解及び再組み立てが必要となる。   The toner cartridge is used by being mounted on an image forming apparatus such as a laser printer, a copying machine, or a facsimile. The toner cartridge includes means for storing toner, forming an image, and transferring the image to a recording medium such as paper, and the use ends when the toner is consumed. On the other hand, the toner cartridge may be recycled and reused by replenishing toner or replacing some parts. The toner cartridge recycling process includes cleaning, replacing damaged parts, replacing worn parts, and replenishing toner. In this recycling process, it is necessary to disassemble and reassemble the toner cartridge.

トナーカートリッジは、画像を形成するための材料であるトナーを収納するトナー収納部と、画像を現像する部材が配置された現像機構部と、を備えて構成され、両者が開口部を有する仕切りで連通している。リサイクルする際には、通常、トナー収納部にトナーを補給するとともに、トナーが漏れないように上記仕切りの開口部をシール部材で塞いでトナー収納部を密閉する。これにより、輸送等における使用前におけるトナーの漏れが防止される。そして、トナーカートリッジの使用者がシール部材を取り除くことでカートリッジは使用可能状態となる(例えば特許文献1)。   The toner cartridge includes a toner storage unit that stores toner, which is a material for forming an image, and a development mechanism unit in which a member that develops an image is disposed, and both are partitions having openings. Communicate. When recycling, normally, toner is replenished to the toner storage section, and the toner storage section is sealed by closing the opening of the partition with a sealing member so that the toner does not leak. This prevents toner leakage before use in transportation or the like. Then, when the user of the toner cartridge removes the seal member, the cartridge becomes usable (for example, Patent Document 1).

特開平8−305258号公報JP-A-8-305258

しかしながら、近年、トナーカートリッジの種類によっては上記のシール部材を貼ってトナー収納部を密閉することが困難なものも増えてきた。また、トナーカートリッジを画像形成装置にセットしたときにシール部材を自動的に取り除き、トナー収納部と現像機構部とを連通させる方式のカートリッジもある。そうしたカートリッジは構造が複雑であり、カートリッジ再生作業の難易度を上げている。   However, in recent years, depending on the type of toner cartridge, there has been an increase in the number of toner cartridges in which it is difficult to seal the toner storage portion by applying the seal member. There is also a type of cartridge in which the seal member is automatically removed when the toner cartridge is set in the image forming apparatus, and the toner storage portion and the developing mechanism portion are communicated. Such a cartridge has a complicated structure and raises the difficulty of the cartridge recycling operation.

また、このようなシール部材自動除外機能が備わったトナーカートリッジに対して、使用者が手動で解放するシール部材を取り付けようとしても適切な取り付け場所、シール部材を取り除くための抜き取り経路などがなく、カートリッジの再生を困難にするものである。   In addition, for a toner cartridge equipped with such a seal member automatic exclusion function, there is no appropriate mounting place for removing a seal member that is manually released by the user, and there is no extraction path for removing the seal member. This makes it difficult to regenerate the cartridge.

ここで、トナーカートリッジの場合、トナー収納部から現像機構部へトナーを供給する開口は、細長い略長方形の開口のものが多い。その開口を密閉する手動開放タイプのシール部材は、開口と同様に細長い形状を有する柔軟なシートであることが一般的であり、開口部分に貼り付けられて開口を閉鎖することでトナー収納部が密閉されている。そして、シール部材は開口の長手方向片側に接着されていない状態で更に長く延びる形状を有する。この更に長く延びる部位はその接着部片側で折り返され、長手方向逆側の開口端部を過ぎ、カートリッジ筐体の外側まで伸びている。その部分を引くことで接着が剥がれ開口が解放され、シール部材全てを筐体外へ引き抜くことで開口は完全に開放される。   Here, in the case of a toner cartridge, the opening for supplying toner from the toner storage portion to the developing mechanism portion is often an elongated, substantially rectangular opening. The manual opening type sealing member that seals the opening is generally a flexible sheet having an elongated shape similar to the opening, and the toner container is attached to the opening to close the opening. It is sealed. The sealing member has a shape that extends further in a state where it is not bonded to one side in the longitudinal direction of the opening. This further extending portion is folded back on one side of the adhesive portion, passes through the opening end on the opposite side in the longitudinal direction, and extends to the outside of the cartridge housing. By pulling that part, the adhesion is peeled off and the opening is released, and by pulling all the sealing members out of the housing, the opening is completely opened.

しかしながら、シール部材の長手方向延長線上にトナーカートリッジの重要な機能部分が配置されている場合、シール部材を引き抜くためのスリット状の隙間を作ることは困難となる。   However, when an important functional portion of the toner cartridge is arranged on the longitudinal extension line of the seal member, it is difficult to create a slit-like gap for pulling out the seal member.

また、リサイクルのカートリッジは、カートリッジにリサイクル用のトナーを充填した後、試しに印刷を行ってから出荷されることが一般的であり、画像形成装置に備わったシール部材自動除外機能が働いてしまうと、輸送に耐えるシール部材による密閉が困難となり、リサイクル作業がより困難なものとなる。   In general, recycling cartridges are filled with recycling toner and then printed after trial printing, and the seal member automatic exclusion function provided in the image forming apparatus works. Then, it becomes difficult to seal with a seal member that can withstand transportation, and recycling work becomes more difficult.

そこで本発明は上記問題点に鑑み、手動開放シール部材を取り除く経路が設けられていないトナーカートリッジにおいても密閉を適切に行うことができ、さらに使用開始前に容易に取り除くことが可能となるトナーカートリッジを提供することを課題とする。また、このトナーカートリッジによる試し印刷方法、画像形成装置及びトナーカットリッジの再生方法を提供する。   Therefore, in view of the above problems, the present invention can properly perform sealing even in a toner cartridge that is not provided with a path for removing a manual opening seal member, and can be easily removed before starting use. It is an issue to provide. Further, a test printing method using the toner cartridge, an image forming apparatus, and a toner cut ridge regeneration method are provided.

以下、本発明について説明する。   The present invention will be described below.

本発明の1つの態様は、トナー収納部、現像機構部、及び、トナー収納部と現像機構部とを連通する開口部が設けられた筐体と、筐体の開口部を塞ぐように、直接又は他の部材を介して筐体に貼付されるシール部材と、を備え、シール部材は、その少なくとも一部がいずれの部材にも貼付されることなく筐体の外部に延びて露出しており、当該露出した一部を引くことにより、当該引いた方向とは異なる方向に貼付した部分が剥離して開口部が開放される、トナーカートリッジである。   One aspect of the present invention provides a housing provided with a toner storage portion, a development mechanism portion, and an opening that communicates the toner storage portion and the development mechanism portion, and directly covers the opening of the housing. Or a seal member that is affixed to the housing via another member, and at least a portion of the seal member is exposed to extend outside the housing without being affixed to any member. The toner cartridge is such that by pulling the exposed part, a part attached in a direction different from the pulled direction is peeled and the opening is opened.

筐体には、現像ローラが配置されてもよく、シール部材の露出した部位は、筐体と現像ローラとの間を通されて外部に露出しているように構成できる。   A developing roller may be disposed in the housing, and the exposed portion of the seal member may be configured to be exposed to the outside through the housing and the developing roller.

また、筐体には、リカバリーブレード及び現像ローラが配置されてもよく、シール部材の露出した部位は、リカバリーブレードと現像ローラとの間を通されて外部に露出しているように構成してもよい。   In addition, a recovery blade and a developing roller may be disposed in the housing, and the exposed portion of the seal member is configured to be exposed to the outside through the recovery blade and the developing roller. Also good.

上記トナーカートリッジにおいて、シール部材の露出した部位の先端には持ち手が備えられてもよい。   In the toner cartridge, a handle may be provided at the tip of the exposed portion of the seal member.

また、持ち手は画像形成装置への着脱を防止するためにシール部材に対して突出するように形成されてもよい。   Further, the handle may be formed so as to protrude with respect to the seal member in order to prevent attachment to and removal from the image forming apparatus.

筐体の現像機構部には、試し印刷用のトナーが含まれてもよい。   The developing mechanism portion of the housing may include test printing toner.

試し印刷用のトナーが含まれたときには、シール部材の露出した部位の少なくとも一部を筐体に固定して試し印刷をする、試し印刷方法を提供できる。   When the toner for trial printing is included, it is possible to provide a trial printing method in which trial printing is performed by fixing at least a part of the exposed portion of the seal member to the casing.

また、上記持ち手が備えられたときには、持ち手が付いた状態では該持ち手が物理的障害となり、トナーカートリッジを画像形成装置本体へ装着できないように構成されている、画像形成装置を提供することができる。   Also provided is an image forming apparatus configured so that when the handle is provided, the handle becomes a physical obstacle when the handle is attached, and the toner cartridge cannot be attached to the image forming apparatus main body. be able to.

また、本発明の他の態様は、トナー収納部、現像機構部、及び、トナー収納部と現像機構部とを連通する開口部が設けられた筐体を有するカートリッジの再生方法であって、新たなシール部材を、開口部を塞ぐように直接又は他の部材を介して筐体に貼付させつつ、その少なくとも一部はいずれの部材にも貼付させることなく筐体の外部に延びて露出させるようにして配置する過程を含み、新たなシール部材の配置は、シール部材の露出した部位を引くことにより、シール部材の貼付された部位が、引いた方向とは異なる方向に進行しつつ剥離して開口部が開放されるようにされている、トナーカートリッジの再生方法である。   According to another aspect of the present invention, there is provided a method for regenerating a cartridge including a toner storage unit, a development mechanism unit, and a housing provided with an opening for communicating the toner storage unit and the development mechanism unit. The seal member is attached to the housing directly or via another member so as to close the opening, and at least a part of the seal member is extended to the outside of the housing without being attached to any member. The placement of a new seal member includes the process of placing the seal member by pulling the exposed part of the seal member so that the part to which the seal member is affixed peels off while proceeding in a direction different from the drawn direction. A toner cartridge recycling method in which an opening is opened.

その際にはシール部材の露出した部位の少なくとも一部を筐体に固定することもできる。   In that case, at least a part of the exposed portion of the seal member can be fixed to the housing.

また、シール部材を剥離させる前に、画像形成装置にトナーカートリッジを装着して試し印刷をすることもできる。   In addition, a test cartridge can be printed by attaching a toner cartridge to the image forming apparatus before the seal member is peeled off.

本発明によれば、リサイクルにあっては手動シール部材を取り除く経路が設けられていないカートリッジも再生(リサイクル)が可能となる。
また、その際には、シール部材を自動に除外する機構が設けられたカートリッジであってもシール部材により密閉された状態で試しプリントも可能となる。
また、リサイクルでなく、新品カートリッジにあっては、シンプルな構造のカートリッジとすることが可能となる。
According to the present invention, it is possible to recycle (recycle) a cartridge that is not provided with a path for removing the manual seal member during recycling.
At that time, even if the cartridge is provided with a mechanism for automatically removing the seal member, trial printing can be performed in a state of being sealed by the seal member.
Further, instead of recycling, a new cartridge can be a simple cartridge.

リサイクル対象となるトナーカートリッジ10の使用前の構造を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing a structure before use of the toner cartridge 10 to be recycled. FIG. 第一の筐体21に具備される開口部20aの構造を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating the structure of an opening 20a provided in the first housing 21. リサイクル対象となるトナーカートリッジ10の使用の際の構造を示す断面図である。2 is a cross-sectional view illustrating a structure when using a toner cartridge 10 to be recycled. FIG. 画像形成装置の構成を説明する概念図である。1 is a conceptual diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus. カートリッジ再生前のトナーカートリッジ10の構造を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the structure of the toner cartridge 10 before cartridge regeneration. 図5の状態から、感光体ドラム11、帯電ローラ12、クリーニングブレード13を含む第二の筐体22を取外した後の状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state after the second housing 22 including the photosensitive drum 11, the charging roller 12, and the cleaning blade 13 is removed from the state of FIG. 図6の状態から、現像ローラ15、トナー供給ローラ16及び現像ブレード19を取り除いた状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state in which the developing roller 15, the toner supply roller 16, and the developing blade 19 are removed from the state of FIG. 図8(a)、図8(b)、図8(c)は、トナー供給ローラ16の外し方の手順を示す図である。FIGS. 8A, 8B, and 8C are diagrams illustrating a procedure for removing the toner supply roller 16. FIG. 第一の筐体21の斜視図であり、図2の開口部20aの構造を示す図である。It is a perspective view of the 1st housing | casing 21, and is a figure which shows the structure of the opening part 20a of FIG. 図10(a)はシール手段125を説明する図、図10(b)はベース板140を説明する図である。FIG. 10A is a view for explaining the sealing means 125, and FIG. 10B is a view for explaining the base plate 140. 開口部20aにシール手段125を接着した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which adhered the sealing means 125 to the opening part 20a. 第一の筐体21の斜視図であり、シール部材126が装着された場面を示す図である。FIG. 4 is a perspective view of the first housing 21 and shows a scene where a seal member 126 is attached. シール部材127について説明する図である。It is a figure explaining the sealing member 127. FIG. シール部材128について説明する図である。It is a figure explaining the sealing member. シール手段125’について説明する図である。It is a figure explaining the sealing means 125 '. シール部材126を貼付した後、新しいトナーTを第一の筐体21のトナー収納部20に補給した状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where new toner T is supplied to the toner storage unit 20 of the first housing 21 after the seal member 126 is attached. トナーTを補給した後、現像ローラ15、トナー供給ローラ16、及び現像ブレード19を第一の筐体21に取り付けた状態を示す断面図である。3 is a cross-sectional view illustrating a state in which the developing roller 15, the toner supply roller 16, and the developing blade 19 are attached to the first housing 21 after the toner T is supplied. FIG. シール部材126の端部が、現像ローラ15と第一の筐体21の隙間から外部に露出している状態を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a state in which an end portion of the seal member 126 is exposed to the outside through a gap between the developing roller 15 and the first housing 21. FIG. シール部材126の端部を固定部材130で第一の筐体21に固定した状態を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing a state in which an end portion of the seal member 126 is fixed to the first housing 21 by a fixing member 130. FIG. 図19の状態から、感光体ドラム11、帯電ローラ12、クリーニングブレード13を含む第二の筐体22を取り付けた状態を示す断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state where a second housing 22 including the photosensitive drum 11, the charging roller 12, and the cleaning blade 13 is attached from the state of FIG. 持ち手126aを付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the handle 126a. 残トナーを抜き取る方法を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a method for extracting residual toner. 図23(a)、図23(b)は、シール部材126を引き抜く場面を示す斜視図である。FIG. 23A and FIG. 23B are perspective views showing a scene in which the seal member 126 is pulled out.

以下本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明はこれら形態に限定されるものではない。   The present invention will be described below based on embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited to these forms.

図1にはリサイクルの対象となるトナーカートリッジ10が使用される前の状態における断面図を示した。トナーカートリッジ10は、図1に示すように感光体ドラム11を備え、該感光体ドラム11に隣接し、感光体ドラム11を帯電させる手段である帯電ローラ12を具備している。さらに感光体ドラム11の表面をクリーニングする手段としてクリーニングブレード13が設けられている。   FIG. 1 is a sectional view showing a state before the toner cartridge 10 to be recycled is used. As shown in FIG. 1, the toner cartridge 10 includes a photosensitive drum 11, and includes a charging roller 12 that is adjacent to the photosensitive drum 11 and serves as a means for charging the photosensitive drum 11. Further, a cleaning blade 13 is provided as means for cleaning the surface of the photosensitive drum 11.

また、感光体ドラム11に対向するように、現像手段である現像ローラ15が具備され、現像ローラ15に接触するようにリカバリーブレード14、トナー供給ローラ16、現像ブレード19が配置されている。そして、トナーを円滑に供給するためのアジテーター17が備えられ、アジテーター17を回転させる回転軸18にアジテーター17の一端が接続されている。   Further, a developing roller 15 as a developing unit is provided so as to face the photosensitive drum 11, and a recovery blade 14, a toner supply roller 16, and a developing blade 19 are disposed so as to contact the developing roller 15. An agitator 17 for smoothly supplying toner is provided, and one end of the agitator 17 is connected to a rotating shaft 18 that rotates the agitator 17.

図1からわかるように、本形態ではトナーカートリッジ10は、第一の筐体21及び第二の筐体22(筐体21及び筐体22)により各部材が囲まれて保持されている。   As can be seen from FIG. 1, in this embodiment, the toner cartridge 10 is held by each member surrounded by a first casing 21 and a second casing 22 (the casing 21 and the casing 22).

第一の筐体21には、上記した現像ローラ15、リカバリーブレード14、トナー供給ローラ16、アジテーター17、回転軸18、現像ブレード19、が配置されている。そして、この第一の筐体21の内側に区画された空間が形成され、ここにトナーが収納されるトナー収納部20となる。トナー収納部20の内側にアジテーター17及び回転軸18が配置されており、現像ローラ15、リカバリーブレード14、トナー供給ローラ16、現像ブレード19はトナー収納部20の外に配置されている。そしてトナー収納部20は、その一部に開口部20aが形成されており、この開口部20aにより、トナー収納部20とトナー供給ローラ16が配置された部位(現像機構部)とが連通している。   The first housing 21 is provided with the developing roller 15, the recovery blade 14, the toner supply roller 16, the agitator 17, the rotating shaft 18, and the developing blade 19. A space partitioned inside the first casing 21 is formed, and becomes a toner storage portion 20 in which toner is stored. An agitator 17 and a rotating shaft 18 are disposed inside the toner storage unit 20, and the developing roller 15, the recovery blade 14, the toner supply roller 16, and the developing blade 19 are disposed outside the toner storage unit 20. The toner storage unit 20 has an opening 20a in a part thereof, and the opening 20a allows the toner storage unit 20 and a portion (development mechanism unit) where the toner supply roller 16 is disposed to communicate with each other. Yes.

リカバリーブレード14は、トナーの漏れ防止のために設けられる部材である。すなわち、トナーは現像ローラ15に付着し、現像ブレード19との間を通過することで均一に現像ローラ15に塗布される。その後、トナーは第二の筐体22の感光体ドラム11へ運ばれる。感光体ドラム11へ現像され残ったトナーが第一の筐体21内へ戻ってくるところにリカバリーブレード14が設けられている。すなわち、戻り口としての現像ローラ15と第一の筐体21との隙間からトナーが漏れないようにするためにリカバリーブレード14が設けられている。リカバリーブレード14は、例えばフィルム状の部材で構成され、現像ローラ15と接触している。なお、リカバリーブレード14と第一の筐体21との間にスポンジの如き弾性体等の部材を設けることにより、リカバリーブレード14と現像ローラ15の接触が安定し、トナーの漏れ防止機能がより向上する場合もある。   The recovery blade 14 is a member provided for preventing toner leakage. That is, the toner adheres to the developing roller 15 and is uniformly applied to the developing roller 15 by passing between the developing blade 19 and the toner. Thereafter, the toner is carried to the photosensitive drum 11 of the second housing 22. A recovery blade 14 is provided where the toner remaining developed on the photosensitive drum 11 returns into the first housing 21. That is, the recovery blade 14 is provided in order to prevent the toner from leaking from the gap between the developing roller 15 as the return port and the first casing 21. The recovery blade 14 is made of, for example, a film-like member and is in contact with the developing roller 15. In addition, by providing a member such as an elastic body such as a sponge between the recovery blade 14 and the first casing 21, the contact between the recovery blade 14 and the developing roller 15 is stabilized, and the toner leakage prevention function is further improved. There is also a case.

図2には、この開口部20aを図1にIIで示した方向から見た図を表した。図2かわかるように、本形態で開口部20aは1つの大きな開口から形成されているのはなく、小さな開口20bが複数配列して形成されている。従って、開口部20aでは開口20bの間にしきり20cが設けられている。なお、しきり20cにより仕切られていることは現像機構上の意味は少なく、むしろ筐体の強度、精度を出すためのものである。   FIG. 2 shows a view of the opening 20a viewed from the direction indicated by II in FIG. As can be seen from FIG. 2, in this embodiment, the opening 20a is not formed from one large opening, but a plurality of small openings 20b are arranged. Therefore, the opening 20a is provided with a threshold 20c between the openings 20b. Note that partitioning by the threshold 20c has little meaning on the developing mechanism, but is rather for increasing the strength and accuracy of the housing.

図2からわかるように開口部20aは電子写真方式の構造上、細長い形状である。プリント可能サイズにもよるが、幅:長さは、1:5より長いものが一般的である。例えば、開口部の幅が20mmの場合、A4サイズプリンタであれば、長さは180mm程度であり、1:9程度、A3サイズプリンタであれば、長さは300mm程度であり、1:15程度となる。その開口部20aを密閉するためのシール部材の接着部分も四方にそれぞれ数mmの糊代を設けたものであり、1:5より細長い接着部分をもった形状である。   As can be seen from FIG. 2, the opening 20a has an elongated shape due to the electrophotographic structure. Although it depends on the printable size, the width: length is generally longer than 1: 5. For example, when the width of the opening is 20 mm, the length is about 180 mm for an A4 size printer, about 1: 9, and for an A3 size printer, the length is about 300 mm, about 1:15. It becomes. The adhesive portions of the sealing member for sealing the opening 20a are also provided with adhesive margins of several millimeters on each side, and have a shape having an adhesive portion that is longer than 1: 5.

このようなトナーカートリッジ10では、使用前において、トナーの漏洩を防ぐため、開口部20aがシール部材25により閉鎖(シール)されている。シール部材25はフィルム状のシール材である。そして、このシール部材25の一端は回転軸18に取り付けられている。   In such a toner cartridge 10, the opening 20 a is closed (sealed) by the seal member 25 in order to prevent toner leakage before use. The sealing member 25 is a film-like sealing material. One end of the seal member 25 is attached to the rotary shaft 18.

一方、第二の筐体22には、上記した感光体ドラム11、帯電ローラ12、及びクリーニングブレード13が配置されている。   On the other hand, the above-described photosensitive drum 11, charging roller 12, and cleaning blade 13 are disposed in the second housing 22.

トナーカートリッジ10が画像形成装置本体に装着されると、図3にIIIで示したように回転軸18が回転し、シール部材25が引っ張られて開口部20aから離脱する。これにより開口部20aの閉鎖状態が解除され、トナー収納部20に収容されていたトナーがトナー収納部20から現像機構部に流出できるようになる。   When the toner cartridge 10 is mounted on the main body of the image forming apparatus, the rotation shaft 18 rotates as shown by III in FIG. 3, and the seal member 25 is pulled and detached from the opening 20a. As a result, the closed state of the opening 20a is released, and the toner stored in the toner storage unit 20 can flow out of the toner storage unit 20 to the developing mechanism unit.

トナーカートリッジ10により、感光体ドラム11に像が形成される過程は公知の通りである。   The process in which an image is formed on the photosensitive drum 11 by the toner cartridge 10 is known.

図4には、トナーカートリッジ10を備える画像形成装置1の概念図を示した。この画像形成装置1によれば、紙等の記録媒体が図4に矢印IVで示したように移動し、転写ローラ1aと像が表面に形成された感光体ドラム11との間に挟まれ、当該像が記録媒体に転写される。その後、定着装置2により記録媒体に像が定着され、排出される。
なお、トナーカートリッジを複数備えたカラー画像形成装置の場合、感光ドラムから中間転写ベルトに複数色のトナーを転写し、さらに中間転写ベルトから複数色のトナーを記録媒体に転写した上で定着装置により像が定着され、排出される方式が一般的である。
FIG. 4 is a conceptual diagram of the image forming apparatus 1 including the toner cartridge 10. According to this image forming apparatus 1, a recording medium such as paper moves as shown by an arrow IV in FIG. 4, and is sandwiched between a transfer roller 1a and a photosensitive drum 11 on which an image is formed, The image is transferred to a recording medium. Thereafter, the image is fixed on the recording medium by the fixing device 2 and discharged.
In the case of a color image forming apparatus having a plurality of toner cartridges, a plurality of colors of toner are transferred from the photosensitive drum to the intermediate transfer belt, and further, a plurality of colors of toner are transferred from the intermediate transfer belt to the recording medium. Generally, the image is fixed and discharged.

次にトナーカートリッジ10において、トナー収納部20の中のトナーを使い切ったときに、トナーカートリッジにトナーを補給する方法、及びリサイクルトナーカートリッジの製造方法について説明する。図5には、カートリッジ再生前のトナーカートリッジ10を示した。   Next, in the toner cartridge 10, a method for supplying toner to the toner cartridge when the toner in the toner storage unit 20 is used up and a method for manufacturing a recycled toner cartridge will be described. FIG. 5 shows the toner cartridge 10 before cartridge regeneration.

図5に示した状態から、図6に示したように感光体ドラム11、帯電ローラ12、クリーニングブレード13を含む第二の筐体22を取り外す。   From the state shown in FIG. 5, the second housing 22 including the photosensitive drum 11, the charging roller 12, and the cleaning blade 13 is removed as shown in FIG.

次に図7に示したように、現像ローラ15、トナー供給ローラ16、及び現像ブレード19を取り除く。図8には、この過程におけるトナー供給ローラ16の外し方の手順を示す。図8(a)は、トナー供給ローラ16が第一の筐体21に取り付けられている状態を示す。トナー供給ローラ16は、第一の筐体21に直接取り付けられるトナー供給ローラ軸16aと、トナー供給ローラ軸16aの周りに接着されたトナー供給ローラスポンジ部材16bとを備えている。この状態から、トナー供給ローラ16を取り除く作業において、作業者は、トナー供給ローラ16の両端の軸受けを第一の筐体21から分離せず、図8(b)に示すようにトナー供給ローラ16を軸方向に片方の軸受に押し付ける。これにより、トナー供給ローラスポンジ部材16bの圧縮部16cが形成されつつ、トナー供給ローラ軸16aと、トナー供給ローラスポンジ部材16bの間の接着を部分的に剥がす。そして、トナー供給ローラ軸16aの押し付けた反対側の端部が第一の筐体21の内側になる位置まで移動する。そして、図8(c)に示すように、トナー供給ローラ16を第一の筐体21から抜き出すことで、現像機構の精度を狂わすことなく、かつ最終的に再生されたカートリッジもきれいなものとなり、優れた再生作業が可能となる。   Next, as shown in FIG. 7, the developing roller 15, the toner supply roller 16, and the developing blade 19 are removed. FIG. 8 shows a procedure for removing the toner supply roller 16 in this process. FIG. 8A shows a state where the toner supply roller 16 is attached to the first housing 21. The toner supply roller 16 includes a toner supply roller shaft 16a directly attached to the first housing 21 and a toner supply roller sponge member 16b bonded around the toner supply roller shaft 16a. In the operation of removing the toner supply roller 16 from this state, the operator does not separate the bearings at both ends of the toner supply roller 16 from the first casing 21, and as shown in FIG. Press against one of the bearings in the axial direction. As a result, the adhesive portion between the toner supply roller shaft 16a and the toner supply roller sponge member 16b is partially peeled off while the compression portion 16c of the toner supply roller sponge member 16b is formed. Then, the toner supply roller shaft 16a moves to a position where the opposite end of the toner supply roller shaft 16a is located inside the first casing 21. Then, as shown in FIG. 8 (c), by removing the toner supply roller 16 from the first casing 21, the accuracy of the developing mechanism is not disturbed, and the finally regenerated cartridge becomes clean. Excellent regeneration work becomes possible.

図9は、図7を右上から見た第一の筐体21(第一の筐体21の一部は省略されている。)の斜視図である。図9には、図2に示した開口部20aの構造が表れている。すなわち、開口部20aは1つの大きな開口から形成されているのはなく、小さな開口20bが複数(本例では4つ)配列されている。従って、開口部20aでは開口20bの間にしきり20cが設けられている。   FIG. 9 is a perspective view of the first casing 21 (a part of the first casing 21 is omitted) when FIG. 7 is viewed from the upper right. FIG. 9 shows the structure of the opening 20a shown in FIG. That is, the opening 20a is not formed from one large opening, and a plurality (four in this example) of small openings 20b are arranged. Therefore, the opening 20a is provided with a threshold 20c between the openings 20b.

次に、開口部20aを密閉するシール手段125の一例について図10を参照しつつ説明する。図10(a)はシール手段125の平面図、図10(b)は、シール手段125のうちベース板140のみを表した平面図である。図10(a)からわかるようにシール手段125は、ベース板140、及び該ベース板140に貼り付けられたシール部材126を有している。本例はベース板140(他の部材)を介してシール部材126を第一の筐体21に貼り付ける例である。   Next, an example of the sealing means 125 that seals the opening 20a will be described with reference to FIG. 10A is a plan view of the sealing means 125, and FIG. 10B is a plan view showing only the base plate 140 of the sealing means 125. FIG. As can be seen from FIG. 10A, the sealing means 125 includes a base plate 140 and a seal member 126 attached to the base plate 140. In this example, the seal member 126 is attached to the first casing 21 via the base plate 140 (another member).

ベース板140は、仕切り20cを除外して開口部20aを連結させたとほぼ同じサイズの開口140aが設けられた板状の部材である。シール部材126は、ベース板140の開口140aを塞ぐようにしてベース板140に貼り付けられた可撓性を有する帯状のシートである。ここで、ベース板140とシール部材126とは使用者がシール部材126を取り除く際に困難のない程度の強度で接着されている。   The base plate 140 is a plate-like member provided with an opening 140a having substantially the same size as that obtained by connecting the opening 20a excluding the partition 20c. The sealing member 126 is a flexible belt-like sheet attached to the base plate 140 so as to close the opening 140a of the base plate 140. Here, the base plate 140 and the sealing member 126 are bonded to each other with a strength that does not cause difficulty when the user removes the sealing member 126.

図10(a)、図10(b)からわかるように、この例ではシール部材126を剥がし始める側の端は、長手方向に対して傾斜するように(本例では45度)ベース板140に接着されており、その部分で当該傾斜の角度で(本例では45度)に折り返すことでシール部材126を引っ張る部分をシール部材126の長手方向で向きを変えている(本例では直角になるように向きが変えられている。)。また、この例においては、ベース板140の開口140aを端部までなるべく広く設けるために、当該開口140aの端部の縁もこのシール部材126の折り返しに沿って、斜めに傾斜させている(本例では長手方向に対して45度。)。これにより、シール部材126を長手方向とは異なる方向(本例ででは直角方向)に引っ張ることで、シール部材126をベース板140から剥がすことが可能となる。   As can be seen from FIGS. 10A and 10B, in this example, the end on the side where the sealing member 126 starts to be peeled is inclined to the longitudinal direction (45 degrees in this example) on the base plate 140. The part that pulls the seal member 126 is turned in the longitudinal direction of the seal member 126 by turning back at the angle of inclination (45 degrees in this example) at that portion (in this example, the direction becomes a right angle). The direction has been changed.) Further, in this example, in order to provide the opening 140a of the base plate 140 as widely as possible to the end, the edge of the end of the opening 140a is also inclined obliquely along the folding of the seal member 126 (this book In the example, 45 degrees with respect to the longitudinal direction.) Accordingly, the seal member 126 can be peeled off from the base plate 140 by pulling the seal member 126 in a direction different from the longitudinal direction (in the present example, a right angle direction).

ただし、トナー収納部20から現像機構部への供給能力が十分であれば、ベース板140の開口140aの端部を斜めにしてまで延ばす必要はなく、長手方向に対して直交するような端部の縁にして長方形である開口140aとしてもよい。   However, if the supply capacity from the toner storage unit 20 to the developing mechanism unit is sufficient, the end of the opening 140a of the base plate 140 does not need to be extended obliquely, and the end that is orthogonal to the longitudinal direction. It is good also as the opening 140a which is a rectangle at the edge.

また、シール部材126を長手方向とは異なる方向に引っ張ることで、シール部材126をベース板140から剥がすことが可能となれば、必ずしもシール部材126の引っ張る側の端部をこのように傾斜させてベース板140に貼り付ける必要はなく、シール部材126を弛ませた状態で引っ張る方向だけ長手方向とは異なる方向となるように構成してもよい。   If the seal member 126 can be peeled from the base plate 140 by pulling the seal member 126 in a direction different from the longitudinal direction, the end of the seal member 126 on the pulling side is not necessarily inclined in this way. There is no need to affix to the base plate 140, and the seal member 126 may be configured to be in a direction different from the longitudinal direction only in the direction in which the seal member 126 is pulled.

シール部材126は、狭いすき間をすり抜けるように薄く弾性が小さい可撓性を有する材質のフィルムが好ましい。また、ベース板140との接着面にホットメルト成分が塗布されたものとするとベース板140との接着が容易である。
一方、ベース板140は、開口部140aが開口部20aを塞がないように第一の筐体21へ貼り付けるが、その際の容易性を考えると、弾性を有するプラスチック板が好ましい。ベース板140の第一の筐体21への接着は両面テープやホットメルト定着などが容易である。その際には、シール部材126とベース板140との接着より強固なものが選択される。
The sealing member 126 is preferably a film made of a flexible material that is thin and small in elasticity so as to pass through a narrow gap. Further, if the hot melt component is applied to the surface to be bonded to the base plate 140, the bonding to the base plate 140 is easy.
On the other hand, the base plate 140 is affixed to the first housing 21 so that the opening 140a does not block the opening 20a, but considering the ease at that time, an elastic plastic plate is preferable. Adhesion of the base plate 140 to the first housing 21 is easy with double-sided tape or hot melt fixing. At that time, a material stronger than the adhesion between the seal member 126 and the base plate 140 is selected.

以上のようなシール手段125を図11に示すように、第一の筐体21の開口部20aを密閉するようにベース板140をシール部材126との接着面とは反対側の面で第一の筐体21の周辺壁へ接着する。ベース板140と第一の筐体21との接着力はベース板140とシール部材126との接着力より強固になるようにする。シール部材126を剥がす際、その力でベース板140が第一の筐体21から剥がれないようにするためである。図12には開口部20aにシール手段125が貼り付けられた状態を斜視図で表した。   As shown in FIG. 11, the sealing means 125 as described above is configured so that the base plate 140 is first on the surface opposite to the bonding surface with the sealing member 126 so as to seal the opening 20 a of the first housing 21. It adheres to the peripheral wall of the case 21 of the case. The adhesive force between the base plate 140 and the first housing 21 is made stronger than the adhesive force between the base plate 140 and the seal member 126. This is to prevent the base plate 140 from being peeled off from the first casing 21 by the force when the seal member 126 is peeled off. FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the sealing means 125 is attached to the opening 20a.

図13には他の例のシール部材127を適用した例を斜視図で表した。このシール部材127は、シール部材126のように真っ直ぐな帯状のフィルムを折り返すのではなく、剥がし始める側の端部でフィルム自体に直角に曲がった部位を有するものである。これによれば、開口部20aを端部ギリギリまで確保することができ、当該端部におけるトナーの供給性能をより良好にできる。   FIG. 13 is a perspective view showing an example in which the seal member 127 of another example is applied. The seal member 127 does not fold a straight belt-like film like the seal member 126, but has a portion bent at a right angle to the film itself at the end on the side where peeling begins. According to this, the opening 20a can be ensured to the end, and the toner supply performance at the end can be improved.

図14には更に別形態のシール部材128の例を示す。このシール部材128は細長い帯状のものではなく、第一の筐体21の開口部20aを塞ぐ以外の引き抜きのための部分は略三角形状となっている。ただし、その略三角形の頂点が開口部20aの長手方向の一端側に寄った形状とされている。これによりこの頂点に持ち手などを付け、これを長手方法と略直角に引くことでシール部材は頂点が寄った側の端部から剥がれ、長手方向に円滑に進めることができ、上記したシール部材と同様の効果を発揮する。   FIG. 14 shows an example of yet another form of the seal member 128. The seal member 128 is not in the form of an elongated band, and the portion for pulling out other than closing the opening 20a of the first housing 21 has a substantially triangular shape. However, the apex of the substantially triangular shape is close to one end side in the longitudinal direction of the opening 20a. By attaching a handle or the like to this apex, and pulling this at a substantially right angle with the longitudinal method, the sealing member can be peeled off from the end on the side where the apex is approached, and can be smoothly advanced in the longitudinal direction. Has the same effect as.

図15には、他の例のシール手段125’を適用した例の断面図を表した。図14は図11と同じ視点からの図である。ここまで説明した例ではシール手段に他の部材であるベース板140が備えられていたが、シール手段125’ではベース板などの他の部材を使用せず、シール部材126が開口部20aを塞ぐように第一の筐体21にシール部材126を直接貼り付けて密閉した例である。リサイクルでなく、新品のトナーカートリッジの場合、周辺部品が邪魔にならない状態でシール部材を貼り付けるように設計されている場合、このようにベース板がなくても容易にシール部材126を適用することができる。ここではシール部材126について説明したが、シール部材127、128も同様である。   FIG. 15 shows a cross-sectional view of an example to which another example of the sealing means 125 ′ is applied. FIG. 14 is a view from the same viewpoint as FIG. In the examples described so far, the sealing member is provided with the base plate 140 as another member. However, the sealing member 125 ′ does not use other members such as a base plate, and the sealing member 126 blocks the opening 20a. In this way, the seal member 126 is directly attached to the first casing 21 and sealed. In the case of a new toner cartridge that is not recycled, if the seal member is designed to be attached in a state where peripheral parts do not interfere, the seal member 126 can be easily applied even without a base plate. Can do. Although the seal member 126 has been described here, the same applies to the seal members 127 and 128.

引き続きトナーカートリッジにトナーを補給する方法、及びリサイクルトナーカートリッジの製造方法について説明を続ける。なお、ここからは、ベース板140を用いないシール手段125’により説明するが、ベース板140を用いたシール手段125で、シール部材126、127、128を適用した場合も同様である。   The description of the method for supplying toner to the toner cartridge and the method for manufacturing the recycled toner cartridge will be continued. In the following description, the sealing means 125 'that does not use the base plate 140 will be described. However, the same applies to the case where the sealing members 125, 127, and 128 are applied to the sealing means 125 that uses the base plate 140.

図16は、シール部材126を貼付した後、新しいトナーTを第一の筐体21のトナー収納部20に補給した状態を示す。この補給は、例えば第一の筐体21の一部に穴を開け、そこからトナーTを充填することにより可能である。また、シール部材126を貼付する前に(図7、図9の状態)、開口部20aからトナーTを充填し、その後シール部材126を接着しても良い。   FIG. 16 shows a state in which new toner T is supplied to the toner storage unit 20 of the first casing 21 after the seal member 126 is attached. This replenishment is possible, for example, by making a hole in a part of the first housing 21 and filling the toner T there from. Further, the toner T may be filled from the opening 20a before the seal member 126 is attached (the state shown in FIGS. 7 and 9), and then the seal member 126 may be bonded.

次に、図17に示したように、現像ローラ15とトナー供給ローラ16、現像ブレード19を第一の筐体21に取り付ける。現像ローラ15、トナー供給ローラ16、現像ブレード19は、取り外したものを再度使用してもよいし、新品と交換してもよい。また、トナーTを補給する前に現像ローラ15とトナー供給ローラ16、現像ブレード19を取り付けて最後にトナーTを補給してもよい。   Next, as shown in FIG. 17, the developing roller 15, the toner supply roller 16, and the developing blade 19 are attached to the first housing 21. The removed developing roller 15, toner supply roller 16, and developing blade 19 may be reused or replaced with new ones. Alternatively, the developing roller 15, the toner supply roller 16, and the developing blade 19 may be attached before the toner T is replenished, and the toner T may be replenished last.

以上のようにして組みあがった状態では、図18に示すように、シール部材126の端部が、現像ローラ15と第一の筐体21の隙間(リカバリーブレート14との隙間)から外部に露出している。シール部材126を引き抜く際、接触するリカバリーブレード14が傷んだり、撓んだりしてしまうことの防止のためにリカバリーブレード14を、元のものより弾性の強いもの、厚く強度のあるものに交換してもよい。また、リカバリーブレード14と現像ローラ15との接触を安定化させるためにリカバリーブレード14と第一の筐体21の間に弾性体を付けたり、元々付いていた弾性体より弾力のあるもの、厚いもの、第一の筐体21の内側への奥行のあるものなどに張り替えても良い。元の弾性体に加え、更に第一の筐体21の内側に追加してもよい。   In the state assembled as described above, as shown in FIG. 18, the end of the seal member 126 is exposed to the outside from the gap between the developing roller 15 and the first casing 21 (gap between the recovery plate 14). doing. When pulling out the seal member 126, the recovery blade 14 is exchanged with one that is more elastic or thicker than the original in order to prevent the recovery blade 14 that comes into contact with it from being damaged or bent. May be. Further, in order to stabilize the contact between the recovery blade 14 and the developing roller 15, an elastic body is attached between the recovery blade 14 and the first casing 21, or an elastic body that is more elastic than the originally attached elastic body or thicker. It may be replaced with a thing with the depth to the inner side of the 1st housing | casing 21, etc. In addition to the original elastic body, it may be further added inside the first casing 21.

次に試し印刷について説明する。従来のシール部材は細長い開口の長手方向延長線上にシール部材抜き取りスリットが設けられているため、現像ローラや供給ローラの回転と擦れない状態で試し印刷が行うことができた。しかしながら、上記説明した各形態のシール部材については、現像ローラ15とシール部材126の引き抜き用の端部が接触する配置となる。また、シール部材の引き抜き用の端部の経路によっては、トナー供給ローラ16と接触し、その回転でシール部材126が引っ張られてしまう。そこでシール部材126が貼られた状態で試しプリントをする際にはシール部材126を固定する必要がある。   Next, test printing will be described. Since the conventional seal member is provided with a slit for extracting the seal member on the longitudinal extension line of the elongated opening, the trial printing can be performed without rubbing with the rotation of the developing roller and the supply roller. However, the seal members of the above-described forms are arranged so that the developing roller 15 and the end portion for drawing out the seal member 126 are in contact with each other. Further, depending on the path of the end portion for pulling out the seal member, the seal member 126 may be pulled by the rotation due to the contact with the toner supply roller 16. Therefore, it is necessary to fix the seal member 126 when performing test printing with the seal member 126 attached.

また、トナーカートリッジを購入した使用者が使用開始前にシール部材126を抜き忘れた状態でプリンタを作動させると現像ローラ15などの回転でシール部材126の端部が筐体21の内部へ引き込まれてしまい、シール部材126を引き抜くことが困難になったり、逆に現像ローラ15などの回転でシール部材126が開口部20aから中途半端に剥がれた状態になったりしてしまい、画像不良の原因となる虞もある。そのため、シール部材126の引き抜き用端部に対して何らかの処理をすることが好ましい。これにより、使用者がシール部材126の存在に気づき、更に好ましくはその処理が物理的障害となり、画像形成装置にトナーカートリッジを装着できないような状態にしておくことである。以下に2つの例について説明する。   Further, when the user who purchased the toner cartridge operates the printer in a state where he / she has forgotten to remove the seal member 126 before starting use, the end of the seal member 126 is pulled into the housing 21 by the rotation of the developing roller 15 or the like. As a result, it becomes difficult to pull out the seal member 126, or the seal member 126 is peeled off from the opening 20a halfway due to the rotation of the developing roller 15 or the like. There is also a risk of becoming. Therefore, it is preferable to perform some kind of processing on the pulling end portion of the seal member 126. Accordingly, the user notices the presence of the seal member 126, and more preferably, the processing becomes a physical obstacle, and the toner cartridge cannot be mounted on the image forming apparatus. Two examples will be described below.

1つの例は、図19に示したように、シール部材126の露出した端部の少なくとも一部をテープなどの固定部材130で第一の筐体21に固定するものである。このように固定することにより、シール部材126が現像ローラ15等の回転で巻き込まれるのを防止することができる。さらに、開口部20aを閉鎖した後、現像ローラ15とトナー供給ローラ16を含む現像機構部に、試し印刷用の少量のトナーT’を補給する。補給する方法は特に限定されないが、現像ローラ15上にトナーT’をまぶし、現像ローラ15を回転させて、第一の筐体21の内部へ送りこむ作業を繰り返し、必要量を現像機構部へ入れてもよい。また、現像ローラ15とトナー供給ローラ16、現像ブレード19を取り付ける前や途中の工程で補給しても良い。一般的には供給ローラ16、現像ブレード19を取り付けた後、現像ローラ15を取り付ける前がより好ましい。シール部材126の端部が固定部材130で固定されているため、シール部材126の巻き込みが防止される。   In one example, as shown in FIG. 19, at least a part of the exposed end of the seal member 126 is fixed to the first housing 21 with a fixing member 130 such as a tape. By fixing in this way, it is possible to prevent the seal member 126 from being caught by the rotation of the developing roller 15 or the like. Further, after the opening 20 a is closed, a small amount of toner T ′ for test printing is supplied to the developing mechanism including the developing roller 15 and the toner supply roller 16. The method of replenishment is not particularly limited, but the operation of coating the toner T ′ on the developing roller 15, rotating the developing roller 15, and feeding it into the first housing 21 is repeated, and the necessary amount is put into the developing mechanism section. May be. Further, the toner may be supplied before or during the process of attaching the developing roller 15, the toner supply roller 16, and the developing blade 19. In general, it is more preferable to attach the developing roller 15 after the supply roller 16 and the developing blade 19 are attached. Since the end portion of the seal member 126 is fixed by the fixing member 130, the seal member 126 is prevented from being caught.

また、シール部材126の固定は筐体外側の固定部材130によるものに限らず、筐体内側において行ってもよい。シール部材126の引き抜き経路、開口部20aとの接着位置から現像ローラ15と第一の筐体21の隙間までの途中部分に接着力の比較的弱い両面テープなどを用いて、シール部材126を第一の筐体21の内部壁面に接着しておくと、供給ローラ16との接触を回避し、試し印刷における供給ローラ16と接触に起因する画像不良やシール部材126及び供給ローラ16の故障を避けることができる。なお、この両面テープは貼った状態でトナーカートリッジを出荷することになるため、使用者がシール部材126を引き抜く際の障害にならない程度に接着力の比較的弱いものを選択する。   Further, the fixing of the seal member 126 is not limited to the fixing member 130 outside the casing, and may be performed inside the casing. The sealing member 126 is attached to the sealing member 126 using a relatively weak double-sided adhesive tape or the like at a midway portion between the drawing path of the sealing member 126 and the bonding position with the opening 20a to the gap between the developing roller 15 and the first housing 21. Adhering to the inner wall surface of one casing 21 avoids contact with the supply roller 16, and avoids image defects and failure of the seal member 126 and the supply roller 16 due to contact with the supply roller 16 in test printing. be able to. Since the toner cartridge is shipped with this double-sided tape attached, a tape having a relatively weak adhesive force is selected so that it does not hinder the user from pulling out the seal member 126.

このように図19に示した状態から、図20に示したように感光体ドラム11、帯電ローラ12、クリーニングブレード13を含む第二の筐体22を取り付ける。こうして完成したトナーカートリッジ10を画像形成装置本体にセットし、試し印刷を実施して不具合がないかを調べることができる。   In this manner, from the state shown in FIG. 19, the second housing 22 including the photosensitive drum 11, the charging roller 12, and the cleaning blade 13 is attached as shown in FIG. The completed toner cartridge 10 is set in the image forming apparatus main body, and trial printing can be performed to check whether there is any problem.

もう1つの例は、図21に示したように、シール部材126の端部に持ち手126aを付けたものである。持ち手126aを一種の障害物として機能させ、トナーカートリッジ10を画像形成装置本体の正規の位置にセットできないようにしておくと、シール部材126の抜き忘れ防止に役立てることができる。すなわち、シール部材126を持ち手126aと共に引き抜かない場合、持ち手126aが障害となり、トナーカートリッジ10を画像形成装置本体の正しい位置にセットできない構造になっている。
そのため、持ち手126aは例えばシール部材126に対して厚く及び/又は幅広に形成して、持ち手126aがシール部材126に対して突出するようにすることができる。
As another example, as shown in FIG. 21, a handle 126 a is attached to the end of the seal member 126. If the handle 126a is made to function as a kind of obstacle so that the toner cartridge 10 cannot be set at a proper position in the main body of the image forming apparatus, it can be used to prevent forgetting to remove the seal member 126. That is, when the seal member 126 is not pulled out together with the handle 126a, the handle 126a becomes an obstacle, and the toner cartridge 10 cannot be set at the correct position of the image forming apparatus main body.
Therefore, the handle 126 a can be formed thicker and / or wider than the seal member 126, for example, so that the handle 126 a protrudes from the seal member 126.

以上のような試し印刷では、試し印刷に使用した残トナーは僅かであり、そのままでも輸送時のトナー漏れは僅かにしか起こらないが、図22に示したように現像機構部に小さな穴21aを開けておき、残トナーをそこから完全に抜き出してもよい。残トナー抜きだし用の穴は予め開けておき、テープなどで封をしておき、試し印刷の後に剥がし、トナーをそこから抜き取り、またテープなどで封をすればよい。抜き取り方法としては吸引抜き取りが好ましく、この抜きだし用穴はカートリッジ長手方法両側にふたつ設け、両側から順に吸い取ると反対側の穴から空気が入り効率的である。また、反対側の穴から圧空を入れたり、バイブレーターなどでトナーカートリッジに振動を与えたりするとより効率的にトナーが抜き出せる。   In the trial printing as described above, the residual toner used in the trial printing is very small, and even if it is left as it is, toner leakage during transportation only slightly occurs. However, as shown in FIG. 22, a small hole 21a is formed in the developing mechanism. It may be opened and the remaining toner may be completely extracted therefrom. A hole for removing the remaining toner may be formed in advance and sealed with a tape or the like, peeled off after test printing, the toner may be removed therefrom, and sealed with a tape or the like. As the extraction method, suction extraction is preferable, and two extraction holes are provided on both sides of the cartridge longitudinal method, and if suction is sequentially performed from both sides, air enters from the opposite hole and is efficient. Further, the toner can be extracted more efficiently by inserting compressed air from the hole on the opposite side or applying vibration to the toner cartridge with a vibrator or the like.

以上のようにして、製造されたトナーカートリッジは、使用開始に当たっては、図23(a)、図23(b)に示すようにシール部材126を引き抜く。現像ローラ15とリカバリーブレード14との間から先端が出ているシール部材126は、矢印Aで示したようにカートリッジ長手方向とは異なる方向(本形態では略直角な方向)に力を加えることで剥がれ、剥がれは矢印Bで示した長手方向に円滑に進行していき、最後は完全に取り除かれる。なお、図22(a)、図22(b)においては、わかりやすくするために第二の筐体22を省略した斜視図としている。使用者は第二の筐体22も付いた状態でシール部材の引き抜きを行うことが通常である。   The toner cartridge manufactured as described above is pulled out of the seal member 126 as shown in FIGS. 23A and 23B when starting use. The seal member 126 having a leading end protruding from between the developing roller 15 and the recovery blade 14 applies a force in a direction different from the longitudinal direction of the cartridge as shown by an arrow A (a direction substantially perpendicular to this embodiment). The peeling and peeling proceed smoothly in the longitudinal direction indicated by the arrow B, and the last is completely removed. 22A and 22B are perspective views in which the second housing 22 is omitted for easy understanding. The user usually pulls out the seal member with the second housing 22 attached.

10 トナーカートリッジ
11 感光体ドラム
12 帯電ローラ
13 クリーニングブレード
14 リカバリーブレード
15 現像ローラ
16 トナー供給ローラ
17 アジテーター
18 回転軸
19 現像ブレード
20 トナー収納部
20a 開口部
20b 開口
20c 仕切り
21 第一の筐体(筐体)
21a 穴
22 第二の筐体(筐体)
125、125’ シール手段
126 シール部材
126a 持ち手
127、128 シール部材
130 固定部材
140 ベース板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Toner cartridge 11 Photosensitive drum 12 Charging roller 13 Cleaning blade 14 Recovery blade 15 Developing roller 16 Toner supply roller 17 Agitator 18 Rotating shaft 19 Developing blade 20 Toner storage portion 20a Opening portion 20b Opening 20c Partition 21 First housing (housing) body)
21a hole 22 second housing (housing)
125, 125 ′ Sealing means 126 Sealing member 126a Handle 127, 128 Sealing member 130 Fixing member 140 Base plate

本発明は、レーザープリンターや複写機等の画像形成装置本体に装着されるトナーカートリッジ、これによる試し印刷方法、画像形成装置及びトナーカトリッジの再生方法に関する。 The present invention is a toner cartridge mounted to the main body of an image forming apparatus such as a laser printer or a copying machine, which by trial printing method, a method of reproducing an image forming apparatus and Tonaka over cartridge.

そこで本発明は上記問題点に鑑み、手動開放シール部材を取り除く経路が設けられていないトナーカートリッジにおいても密閉を適切に行うことができ、さらに使用開始前に容易に取り除くことが可能となるトナーカートリッジを提供することを課題とする。また、このトナーカートリッジによる試し印刷方法、画像形成装置及びトナーカトリッジの再生方法を提供する。
Therefore, in view of the above problems, the present invention can properly perform sealing even in a toner cartridge that is not provided with a path for removing a manual opening seal member, and can be easily removed before starting use. It is an issue to provide. Further, the trial print method according to the toner cartridge, to provide a reproducing method of an image forming apparatus and Tonaka over cartridge.

Claims (11)

トナー収納部、現像機構部、及び、前記トナー収納部と前記現像機構部とを連通する開口部が設けられた筐体と、
前記筐体の前記開口部を塞ぐように、直接又は他の部材を介して前記筐体に貼付されるシール部材と、を備え、
前記シール部材は、その少なくとも一部がいずれの部材にも貼付されることなく前記筐体の外部に延びて露出しており、当該露出した前記一部を引くことにより、当該引いた方向とは異なる方向に前記貼付した部分が剥離して前記開口部が開放される、トナーカートリッジ。
A toner storage section, a development mechanism section, and a housing provided with an opening for communicating the toner storage section and the development mechanism section;
A seal member attached to the housing directly or via another member so as to close the opening of the housing;
The seal member is exposed by extending to the outside of the housing without being attached to any member, and by pulling the exposed part, the pulling direction is A toner cartridge in which the affixed portion is peeled in a different direction to open the opening.
前記筐体には、現像ローラが配置されており、
前記シール部材の前記露出した部位は、前記筐体と前記現像ローラとの間を通されて外部に露出している請求項1に記載のトナーカートリッジ。
A developing roller is disposed in the housing,
The toner cartridge according to claim 1, wherein the exposed portion of the seal member is exposed to the outside through the housing and the developing roller.
前記筐体には、リカバリーブレード及び現像ローラが配置されており、
前記シール部材の前記露出した部位は、前記リカバリーブレードと前記現像ローラとの間を通されて外部に露出している請求項1に記載のトナーカートリッジ。
In the case, a recovery blade and a developing roller are arranged,
The toner cartridge according to claim 1, wherein the exposed portion of the seal member is exposed to the outside through the recovery blade and the developing roller.
前記シール部材の前記露出した部位の先端には持ち手が備えられている請求項1乃至3のいずれか1項に記載のトナーカートリッジ。   The toner cartridge according to claim 1, wherein a handle is provided at a tip of the exposed portion of the seal member. 前記持ち手は画像形成装置への着脱を防止するために前記シール部材に対して突出するように形成されている請求項4に記載のトナーカートリッジ。   The toner cartridge according to claim 4, wherein the handle is formed so as to protrude with respect to the seal member in order to prevent the handle from being attached to and detached from the image forming apparatus. 前記筐体の前記現像機構部には、試し印刷用のトナーが含まれている請求項1乃至5のいずれか1項に記載のトナーカートリッジ。   The toner cartridge according to claim 1, wherein the developing mechanism portion of the casing contains toner for trial printing. 請求項6に記載のトナーカートリッジにより試し印刷をする方法であって、
前記シール部材の前記露出した部位の少なくとも一部を前記筐体に固定して試し印刷をする、試し印刷方法。
A method for performing test printing with the toner cartridge according to claim 6,
A test printing method in which at least a part of the exposed portion of the seal member is fixed to the casing to perform test printing.
請求項4又は5に記載のトナーカートリッジを備える画像形成装置であって、
前記持ち手が付いた状態では該持ち手が物理的障害となり、前記トナーカートリッジを画像形成装置本体へ装着できないように構成されている、画像形成装置。
An image forming apparatus comprising the toner cartridge according to claim 4.
An image forming apparatus configured such that when the handle is attached, the handle becomes a physical obstacle, and the toner cartridge cannot be attached to the main body of the image forming apparatus.
トナー収納部、現像機構部、及び、前記トナー収納部と前記現像機構部とを連通する開口部が設けられた筐体を有するカートリッジの再生方法であって、
新たなシール部材を、前記開口部を塞ぐように直接又は他の部材を介して前記筐体に貼付させつつ、その少なくとも一部はいずれの部材にも貼付させることなく前記筐体の外部に延びて露出させるようにして配置する過程を含み、
新たな前記シール部材の配置は、前記シール部材の露出した部位を引くことにより、前記シール部材の貼付された部位が、引いた方向とは異なる方向に進行しつつ剥離して前記開口部が開放されるようにされている、トナーカートリッジの再生方法。
A cartridge reproducing method including a toner storage unit, a development mechanism unit, and a housing provided with an opening for communicating the toner storage unit and the development mechanism unit,
While a new seal member is attached to the housing directly or via another member so as to close the opening, at least a part of the seal member extends outside the housing without being attached to any member. Including the process of placing it so that it is exposed,
As for the new arrangement of the seal member, by pulling the exposed part of the seal member, the part to which the seal member is attached peels off while proceeding in a direction different from the pulled direction, and the opening is opened. A method for regenerating a toner cartridge.
前記シール部材の露出した部位の少なくとも一部を前記筐体に固定するトナーカットリッジの再生方法。   A toner cut ridge regeneration method for fixing at least a part of an exposed portion of the seal member to the casing. 前記シール部材を剥離させる前に、画像形成装置に前記トナーカートリッジを装着して試し印刷をする、請求項9又は10に記載のトナーカートリッジ再生方法。   11. The toner cartridge regeneration method according to claim 9, wherein the toner cartridge is attached to an image forming apparatus and trial printing is performed before the seal member is peeled off.
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