JP2018053393A - キッチンペーパー - Google Patents

Abstract

【課題】荷重時でも吸油性能が低下し難いキッチンペーパーを提供する。【解決手段】第１のエンボス凸部と対応する第１のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第１のシートと、第２のエンボス凸部と対応する第２のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第２のシートとを、エンボス凸部の形成面を対面させてネステッド形式で一体化させたキッチンペーパーであって、前記第１及び第２のエンボス凹部は平面視で共に非点対称の形状であり、前記第１及び第２のエンボス凹部は平面視で共に非点対称の形状であり、前記第２のエンボス凹部が前記第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で前記第１のエンボス凹部の間に配置され、前記第１のエンボス凹部と前記第２のエンボス凹部のそれぞれの重心が第１の直線上に並ぶ。【選択図】図２

Description

本発明は、キッチンペーパーに関する。

従来のキッチンペーパーには、エンボス加工が施されたクレープ紙等のシートが積層された積層構造を備えるものがある。このキッチンペーパーでは、油分や水分の吸収性能を付与するため、積層されたシート間に油分等を保持するための空間が設けられている。また、この種のキッチンペーパーでは、ライン上にシートのエンボスの凹凸がない部分が対向する部分を形成し、この部分に油分等を通過させることにより、油分等の吸収速度が高くなるようにしている。

キッチンペーパーは、エンボス加工を施して一方の面に凸部を、他方の面に該凸部に対応する凹部を形成したクレープ紙を二枚積層して形成された構造のものがある。そして、このようなキッチンペーパーにおける積層構造は、二枚のクレープ紙の凸部の頂部同士を対面させて接着したティップ トゥ ティップ（Ｔｉｐ Ｔｏ Ｔｉｐ）形式と、一方のクレープ紙の凸部の頂部が他方のクレープ紙の凸部ではない部分（対面する一方のクレープ紙から見て凸となっていない位置）に位置するように互い違いに凸部を位置させて接着したネステッド（Ｎｅｓｔｅｄ）形式とに分けられる。

例えば、特公平６−２８９５１号公報（特許文献１）の図２には、ティップ トゥ ティップ（Ｔｉｐ Ｔｏ Ｔｉｐ）形式の積層構造を備えるキッチンタオル等の衛生紙が開示されている。また、米国特許第８４０９４０４号明細書（特許文献２）には、ネステッド（Ｎｅｓｔｅｄ）形式の積層構造を備えるキッチンペーパーが開示されている。

特公平６−２８９５１号公報 米国特許第８４０９４０４号明細書

しかしながら、特許文献１の構造（ティップ トゥ ティップ形式の積層構造）では、食器や食材等の使用対象と接触する面積が大きく、使用時に荷重がかかるとエンボス空間（非エンボス部同士が対向する部分）が潰れやすい。そのため、キッチンペーパー内に油分等が吸収され難く、またキッチンペーパー内の空間に保持された油分等が染み出しやすい。

また、特許文献２の構造（ネステッド形式の積層構造）では、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造と比較して、使用対象との接触面積が小さくすることはできるものの、エンボス空間が小さいため、使用時に荷重を受けた際に生じたわずかなエンボス空間の潰れでも、油分等が吸収され難くなり、また吸収した油分が染み出す問題がある。

本発明の目的は、使用時に荷重がかかっても吸収性能が低下し難いキッチンシートを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の第一の態様は、第１のエンボス凸部と対応する第１のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第１のシートと、第２のエンボス凸部と対応する第２のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第２のシートとを、エンボス凸部の形成面を対面させてネステッド形式で一体化させたキッチンペーパーであって、前記第１及び第２のエンボス凹部は平面視で共に非点対称の形状であり、前記第２のエンボス凹部が前記第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で前記第１のエンボス凹部の間に配置され、前記第１のエンボス凹部と前記第１のエンボス凹部のそれぞれの重心が第１の直線上に並んでいる。

本明細書において、非点対称な形状とは、ある点を中心に１８０°回転させたときに、元の形状と重ならない形状を意味する。

本発明の第一の態様では、平面視で非点対称な第1のエンボス凹部と第２のエンボス凹部とが互いに１８０°回転した向きに、それぞれの重心が第１の直線上に並ぶように配置されている。これにより、当該直線上で見て第１のエンボス凹部と第２のエンボス凹部との間に強度が高い部分（第２のエンボス凸部に対応する第２のエンボス凹部の部分）と油分等を吸収する部分（第１のエンボス凹部と第２のエンボス凹部の間に形成されるエンボス空間）とを同じ割合でバランスよく配置することができるため、エンボス空間が潰れ難くなる。

その結果、キッチンペーパーの使用時でも積層されたシート間の空間を確保することができ、荷重による油分の保持力の低下を防ぐことができる。また、ネステッド形式の積層構造であるため、使用対象との接触面積を小さくすることができ、使用時に荷重がかかってもキッチンペーパー内の空間が潰れ難い。

また、エンボスブロック間にエンボスの凹凸がないライン状の空間（以下、ラインという）等を設けなくても吸収速度を維持することができるため、エンボス空間を増やすことができるので、油分等を吸収する空間を大きくすることができる。さらに坪量や紙厚を小さくすることができ、キッチンペーパーの厚みを薄くすることができる。

本発明の第二の態様では、さらに他の前記第１のエンボス凹部と他の前記第２のエンボス凹部とのそれぞれの重心が、前記第１の直線と平行な第２の直線上に並んでおり、他の前記第２のエンボス凹部は、前記第１の直線上の前記第１のエンボス凹部と対向し、かつ前記第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で配置されている。

他の第１のエンボス凹部及び他の第２のエンボス凹部は、上述した第１の直線上に並ぶ第１のエンボス凹部と第２のエンボス凹部と同じエンボス構造を備える。

本発明の第二の態様でも、第一の態様と同様に、平面視で非点対称な他の第１のエンボス凹部と他の第２のエンボス凹部とが互いに１８０°回転した向きに、それぞれの重心が第１の直線と平行な第２の直線上に並ぶように配置されている。

これにより、他の第１のエンボス凹部と他の第２のエンボス凹部の間でも、強度が高い部分（第２のエンボス凸部に対応する第２のエンボス凹部の部分）と油分等を吸収する部分（他の第１のエンボス凹部と第２のエンボス凹部の間に形成されるエンボス空間）とを同じ割合でバランスよく配置することができるため、エンボス空間が潰れ難くなる。

その上で、第二の態様では、他の第２のエンボス凹部が、第１の直線上の第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で該第１のエンボス凹部と対向するように配置されている。この場合、他の第１のエンボス凹部は、第１の直線上の第２のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で該第２のエンボス凹部と対向するように配置される。

このような配置では、第１の直線上の第１のエンボス凹部と第２の直線上の他の第２のエンボス凹部とは、平面視で非点対称な形状における強度が比較的強い部分同士が対向する。一方、第１の直線上の第２のエンボス凹部と第２の直線上の他の第１のエンボス凹部とは、平面視で非点対称な形状における強度が比較的弱い部分同士が対向する。そして、平面視で非点対称な形状において強度が比較的強い部分間の距離は相対的に短くなり、強度が比較的弱い部分間の距離は相対的に長くなる。

そのため、第二の態様によれば、第１のエンボス凹部と第２のエンボス凹部との間および他の第１のエンボス凹部と他の第２のエンボス凹部との間に、非点対称な形状において強度差のある部分をバランスよく配置することができる。そのため、キッチンペーパー全体でエンボス空間を潰れ難くすることができ、荷重による油分等の保持力の低下を確実に防ぐことができる。

また、このような強度差のある部分が配置された構造では、第１の直線上の第１のエンボス凹部と第２の直線上の他の第２のエンボス凹部の間（強度が比較的強い部分間の距離が相対的に短い部分）に、強度が高い部分を形成することができる。これに対して、第１の直線上の第２のエンボス凹部と第２の直線上の他の第１のエンボス凹部との間（強度が比較的弱い部分間の距離が相対的に長い部分）では、エンボス空間を広くすることができる。

そのため、第二の態様によれば、第１の直線上に並ぶ第１のエンボス凹部及び第２のエンボス凹部と第２の直線上に並ぶ他の第１のエンボス凹部及び他の第２のエンボス凹部との間に、強度が高い部分（第１のエンボス凹部と他の第２のエンボス凹部とが対向する部分）と油分等の保持量が高い部分（第２のエンボス凹部と他の第１のエンボス凹部とが対向する部分）とを同じ割合でバランスよく配置することができる。これにより、荷重時でも、キッチンペーパーのエンボス空間が潰れ難く、油分等の保持力を高く維持することができる。

本発明の第三の態様では、前記平面視で非点対称な形状が正三角形状になっている。本明細書において、正三角形状には、正三角形の頂点が角部を構成する形状だけでなく、正三角形の頂点が曲線状に丸みを帯びた形状も含まれる。

各エンボス凹部の形状を平面視で正三角形状にすることにより、エンボス自体の強度を高めることができる。そのため、使用時に荷重がかかってもエンボス空間が潰れ難く、吸収性能が低下し難いキッチンペーパーを確実に得られる。

本発明の第四の態様では、前記平面視で非点対称な形状が多角形状になっている。各エンボス凹部の形状をこのような多角形状にすることにより、使用時の吸収性能を確保しながら、エンボス凹部の平面視形状のバリエーションを増やすことができる。なお、多角形状の場合も、多角形の頂点が角部を構成する形状だけでなく、多角形の頂点が曲線状に丸みを帯びた形状も含まれる。

本発明の第五の態様では、前記平面視で非点対称な形状がハート型形状になっている。各エンボス凹部をこのようなハート型形状にすることにより、使用時の吸収性能を確保しながら、キッチンで用いるペーパーとしてのデザイン性に優れたキッチンペーパーが得られる。

本発明の一態様によれば、使用時に荷重がかかっても吸収性能が低下し難いキッチンペーパーを提供することができる。

本発明の実施形態（実施例１）に係るキッチンペーパーを示す図である。 図１の一部（Ｐ１部分）を拡大した図である。 （Ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。 （Ａ）〜（Ｋ）は、本発明の実施形態に係るキッチンペーパーのエンボスパターンを構成する単位エンボスの変形例を示す図である。 本発明の実施形態（変形例１）に係るキッチンペーパーのエンボスパターンの一部を拡大した図である。 本発明の実施形態（変形例２）に係るキッチンペーパーのエンボスパターンを示す図である。 本発明の実施形態（変形例３）に係るキッチンペーパーのエンボスパターンの一部を拡大した図である。 本発明の実施形態（変形例４）に係るキッチンペーパーのエンボスパターンを示す図である。 荷重時の減衰試験の方法を説明する図である。 油吸収性能の測定方法を説明する図である。 比較例１に係るキッチンペーパーを示す図である。 図１１の一部（Ｐ２部分）を拡大した図である。 （Ａ）は図１２のＣ−Ｃ線断面図であり、（Ｂ）は図１２のＤ−Ｄ線断面図である。 比較例２に係るキッチンペーパーを示す図である。 図１４の一部（Ｐ３部分）を拡大した図である。 （Ａ）は図１５のＥ−Ｅ線断面図であり、（Ｂ）は図１５のＦ−Ｆ線断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態（実施例１）に係るキッチンペーパーを示す図である。図２は、図１の一部（Ｐ１部分）を拡大した図である。さらに、図３（Ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、図３（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。

図１〜図３において、符号１は本実施形態に係るキッチンペーパーである。キッチンペーパー１は、エンボス加工された２枚のクレープ紙３、５がネステッド形式で積層されたキッチンペーパーである。

クレープ紙３には、複数のエンボス凸部７Ａと該エンボス凸部７Ａに対応する複数のエンボス凹部７Ｂとが表裏に形成されている。各エンボス凹部７Ｂは、平面視で非点対称な形状である正三角形状を呈している。また、エンボス凹部７Ｂの側面は、エンボス凹部７Ｂの底部から開口部に向かって図示しないテーパで形成されている。

エンボス凹部７Ｂは、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙３に押し付けることにより、クレープ紙３上に複数のエンボス凸部７Ａが形成され、該エンボス凸部７Ａに対応するエンボス凹部として形成される。

一方、クレープ紙５には、複数のエンボス凸部９Ａと該エンボス凸部９Ａに対応する複数のエンボス凹部９Ｂとが表裏に形成されている。各エンボス凹部９Ｂは、平面視で非点対称な形状である正三角形状を呈している。また、エンボス凹部９Ｂの側面は、エンボス凹部９Ｂの底部から開口部に向かって図示しないテーパで形成されている。

エンボス凹部９Ｂは、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙５に押し付けることにより、クレープ紙５上に複数のエンボス凸部９Ａが形成され、該エンボス凸部９Ａに対応するエンボス凹部として形成される。

なお、図２は、図３のＡＤ１方向に見た図であり、キッチンペーパー１のクレープ紙５側に形成されているエンボス凸部９Ａ（対応するエンボス凹部９Ｂ）は、クレープ紙３の下にあるため、図１、図２では、破線で示している。

クレープ紙３、５の坪量は、１５〜３０ｇ／ｍ^２である。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）を基準とする。クレープ紙３、５の坪量をこの範囲に調整すると、紙面に水や油などの液体が触れた際に、十分な液拡散性が得られ、特に高い吸水性能が得られる。またこの範囲内の坪量では、キッチンペーパーとして使用時の柔軟性、追従性が得られる。

クレープ紙３、５には、原紙の原料がパルプを主材とするものである。パルプ組成は、キッチンペーパーにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

パルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。特に、針葉樹パルプを広葉樹パルプと比較してより多い組成のパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０〜８０：２０であるのが好ましい。

図２及び図３（Ａ）に示すように、クレープ紙３のエンボス凸部７Ａは、クレープ紙５の非エンボス部１１（エンボス凸部９Ａが設けられていない部分）に対向して配置されている。一方、クレープ紙５のエンボス凸部９Ａは、クレープ紙３の非エンボス部１３（エンボス凸部７Ａが設けられていない部分）に対向して配置されている。

さらに、クレープ紙３のエンボス凸部７Ａの頂部は、クレープ紙５の非エンボス部１１に対して、接着剤１５により接着されている。これにより、クレープ紙３、５間でネステッド形式の積層構造が形成されている。

なお、本例のように、クレープ紙３のエンボス凸部７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部１１とを接着させることにより、２枚のクレープ紙の接着部分を一方のクレープ紙（クレープ紙３）側にバランスよく配置することができる。そのため、接着剤による吸収性能の低下を少なくすることができる。

なお、接着剤１５には、積層構造を有するキッチンペーパーに採用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等がある。

また、本実施形態に係るキッチンペーパーは、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法によりエンボスが形成されたクレープ紙を貼り合わせて製造することができる。

なお、クレープ紙３のエンボス凸部７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部１１とを接着する代わりに、クレープ紙５のエンボス凸部９Ａの頂部とクレープ紙３の非エンボス部１３とを接着してもよい。また、クレープ紙３のエンボス凸部７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部１１とを接着し、さらにクレープ紙５のエンボス凸部９Ａの頂部とクレープ紙３の非エンボス部１３とを接着してもよい。

本例では、図２に示すように、エンボス凹部９Ｂがエンボス凹部７Ｂに対して平面視で１８０°回転した形でエンボス凹部７Ｂ、７Ｂ間に配置されている。そして、エンボス凹部７Ｂとエンボス凹部９Ｂは、エンボス凹部７Ｂの重心Ｇ１とエンボス凹部９Ｂの重心Ｇ２が仮想の直線Ｌ１上に並ぶように配置されている。なお、重心Ｇ１、Ｇ２は、平面視で非点対称な形状（本例では正三角形状）の図心でもある。

このとき、隣り合うエンボス凹部７Ｂとエンボス凹部９Ｂとは、正三角形の一辺が略平行になるように配置されている。また、正三角形が凸となる方向が互いに１８０°反対側に向くように配置されている。

エンボス凹部７Ｂとエンボス凹部９Ｂをこのように配置することにより、エンボス凹部７Ｂとエンボス凹部９Ｂとの間に強度が高い部分（図３（Ａ）のエンボス凸部９Ａの部分）と油分等を吸収する部分（図３（Ａ）のエンボス凸部７Ａとエンボス凸部９Ａの間に形成される空間）とを同じ割合でバランスよく配置することができる。そのため、クレープ紙３、５間の空間が潰れ難く、キッチンペーパーを使用する際に油分等を吸収する空間を確保することができる。

したがって、本例のキッチンペーパーでは、使用時の荷重によりエンボス空間が潰れ難く、荷重による吸収性能の低下（例えば、油分を吸収する前にエンボス空間が潰れて油分等が吸収できない場合、油分等が吸収された後に油分等が保持されたエンボス空間が潰れて油分等が染み出す場合、エンボス空間が潰れて油分等の吸収速度が低下する場合等）を防ぐことができる。

また、キッチンペーパー１では、上述のようにネステッド形式の積層構造が採用されている。そのため、使用対象との接触面積を小さくすることができ、キッチンペーパー内の空間を潰れ難くすることができる。また、ライン等を設けなくても吸収速度を維持することができるため、エンボス空間を増やすことができ、キッチンペーパー内の油分等を吸収する空間を大きくすることができる。さらに坪量や紙厚を小さくすることができるので、キッチンペーパーの厚みを薄くすることができる。

なお、キッチンペーパー１は、本発明のキッチンペーパーの一例であり、クレープ紙３、５は、本発明における第１のシート及び第２のシートの一例であり、エンボス凸部７Ａ及びエンボス凹部７Ｂは、本発明における第１のエンボス凸部及び第１のエンボス凹部の一例であり、エンボス凸部９Ａ及びエンボス凹部９Ｂは、本発明における第２のエンボス凸部及び第２のエンボス凸部の一例である。

キッチンペーパー１は、図２及び図３（Ｂ）に示すように、クレープ紙３には、複数のエンボス凸部１７Ａと該エンボス凸部１７Ａに対応する複数のエンボス凹部１７Ｂとが表裏に形成されている。各エンボス凹部１７Ｂも、平面視で非点対称な形状である正三角形状を呈している。また、エンボス凹部７Ｂの側面は、エンボス凹部７Ｂの底部から開口部に向かって図示しないテーパで形成されている。

エンボス凹部１７Ｂは、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙３に押し付けることにより、クレープ紙３上に複数のエンボス凸部１７Ａが形成され、該エンボス凸部１７Ａに対応するエンボス凹部として形成される。

一方、クレープ紙５には、複数のエンボス凸部１９Ａと該エンボス凸部１９Ａに対応する複数のエンボス凹部１９Ｂとが表裏に形成されている。各エンボス凹部１９Ｂは、平面視で非点対称な形状である正三角形状を呈している。また、エンボス凹部１９Ｂの側面は、エンボス凹部１９Ｂの底部から開口部に向かって図示しないテーパで形成されている。

エンボス凹部１９Ｂも、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙５に押し付けることにより、クレープ紙５上に複数のエンボス凸部１９Ａが形成され、該エンボス凸部１９Ａに対応するエンボス凹部として形成される。

なお、エンボス凸部９Ａ（対応するエンボス凹部９Ｂ）と同様に、クレープ紙５に形成されたエンボス凸部１９Ａは、クレープ紙３の下にあるので、図１、図２では、破線で示している。

図２及び図３（Ｂ）に示すように、クレープ紙３のエンボス凸部１７Ａは、クレープ紙５の非エンボス部２１（エンボス凸部１９Ａが形成されない部分）に対向して配置されている。また、クレープ紙５のエンボス凸部１９Ａは、クレープ紙３の非エンボス部２３（エンボス凸部１７Ａが形成されない部分）に対向して配置されている。

さらに、クレープ紙３のエンボス凸部１７Ａとクレープ紙５の非エンボス部２１は、接着剤２５により接着されている。これにより、クレープ紙３、５間でネステッド形式の積層構造が形成されている。

クレープ紙３のエンボス凸部１７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部２１を接着させることにより、２枚のクレープ紙の接着部分を一方のクレープ紙（クレープ紙３）側にバランスよく配置することができる。そのため、接着剤による吸収性能の低下を少なくすることができる。

なお、クレープ紙３のエンボス凸部１７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部２１とを接着する代わりに、クレープ紙５のエンボス凸部１９Ａの頂部とクレープ紙３の非エンボス部２３とを接着してもよい。また、クレープ紙３のエンボス凸部１７Ａの頂部とクレープ紙５の非エンボス部２１とを接着し、さらにクレープ紙５のエンボス凸部１９Ａの頂部とクレープ紙３の非エンボス部２３とを接着してもよい。

なお、接着剤２５には、上述のエンボス凸部９Ａの頂部と非エンボス部１３を接着する接着剤１５と同じ公知の接着剤を用いることができる。

本例では、図２に示すように、エンボス凹部１９Ｂがエンボス凹部１７Ｂに対して平面視で１８０°回転した形でエンボス凹部１７Ｂ、１７Ｂ間に配置されている。そして、エンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂは、エンボス凹部１７Ｂの重心Ｇ３とエンボス凹部１９Ｂの重心Ｇ４が直線Ｌ１と平行に延びる仮想の直線Ｌ２上に並ぶように配置されている。なお、重心Ｇ３、Ｇ４は、平面視で非点対称な形状（本例では正三角形状）の図心でもある。

この場合、隣り合うエンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂとは、正三角形の一辺が略平行になるように配置され、正三角形が凸となる方向が互いに１８０°反対の方向に向くように配置されている。

エンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂをこのように配置することにより、エンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂの間にも、強度が高い部分（図３（Ｂ）のエンボス凸部１９Ａの部分）と油分等を吸収する部分（図３（Ｂ）のエンボス凸部１９Ａとエンボス凸部１７Ａの間に形成される空間）とを同じ割合でバランスよく配置することができる。そのため、エンボス空間が潰れ難くなるため、エンボス凹部１７Ｂ、エンボス凹部１９Ｂの間でも荷重による吸収性能の低下を防ぐことができる。

本例ではさらに、図２及び図３に示すように、直線Ｌ２上のエンボス凹部１７Ｂが直線Ｌ１上のエンボス凹部９Ｂに対して、平面視で１８０°回転した形で対向して配置されている。一方、直線Ｌ２上のエンボス凹部１９Ｂは、直線Ｌ１上のエンボス凹部７Ｂに対して、平面視で１８０°回転した形で配置されている。

具体的には、図２では、直線Ｌ１上のエンボス凹部７Ｂと直線Ｌ２上のエンボス凹部１９Ｂとは、正三角形の頂点と頂点が向き合うように配置されている。一方、直線Ｌ１上のエンボス凹部９Ｂと直線Ｌ２上のエンボス凹部１７Ｂとは、正三角形状の一辺と一辺が平行になるように配置されている。

このとき、直線Ｌ１上のエンボス凹部７Ｂの頂点と直線Ｌ２上のエンボス凹部１９Ｂの頂点との距離は、直線Ｌ１上のエンボス凹部９Ｂの一辺と直線Ｌ２上のエンボス凹部１７Ｂの一辺との距離より短くなる。その結果、直線Ｌ１と直線Ｌ２との間で、強度が比較的強い三角形の頂点（三角形の幅が相対的に狭い部分）間の距離は相対的に短くなり、強度が比較的弱い三角形の辺（三角形の幅が相対的に広い部分）間の距離は相対的に長くなる。

エンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂをこのように配置することにより、直線Ｌ１と直線Ｌ２とに着目すると、直線Ｌ１上のエンボス凹部７Ｂ及びエンボス凹部９Ｂと直線Ｌ２上のエンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂとの間に、強度差のある部分をバランスよく配置することができる。そのため、キッチンペーパー全体で、エンボス空間が潰れ難くなるため、荷重による吸収性能の低下を確実に防ぐことができる。

また、このような強度差のある部分が配置された構造では、エンボス凹部７Ｂとエンボス凹部１９Ｂの間に、強度が高い部分を形成することができる。一方、エンボス凹部９Ｂとエンボス凹部１７Ｂとの間では、エンボス空間を広くすることができる。

そのため、直線Ｌ１と直線Ｌ２との間に、強度が高い部分（エンボス凹部７Ｂとエンボス凹部１９Ｂとが対向する部分）と油分等の保持量が高い部分（エンボス凹部９Ｂとエンボス凹部１７Ｂとが対向する部分）とを同じ割合でバランスよく配置することができる。その結果、荷重時でもエンボス空間が潰れ難く、油分等の保持量を高く維持することができる。

なお、エンボス凸部１７Ａ及びエンボス凹部１７Ｂは、本発明における他の第１のエンボス凸部及び他の第１のエンボス凹部の一例であり、エンボス凸部１９Ａ及びエンボス凹部１９Ｂは、本発明における他の第２のエンボス凸部及び他の第２のエンボス凹部の一例である。

なお、本例では、エンボス凹部７Ｂ、１７Ｂ及びエンボス凹部９Ｂ、１９Ｂの平面視形状がいずれも正三角形状のものを採用しているが、エンボス凹部の平面視形状は、平面視の形状が非点対称な形状であれば、特に限定されない。例えば、平面視で非点対称な形状としては、図４に示すように種々の形状を採用することができる。ただし、いずれの非点対称形状も、正三角形状のように幅の広い部分と狭い部分とを有する形状の方が、より三角形状に近い作用効果を有する。

平面視の形状が非点対称な形状としては、例えば、正三角形状でない三角形状（図４（Ａ））を採用してもよい。三角形状の構造物は、一般に強度が高くなることが知られており、平面視三角形状のエンボス凹部を採用することにより、エンボス凹部に対応するエンボス凸部の強度を高めることができる。そのため、使用時に荷重がかかってもエンボス空間が潰れ難く、吸収性能が低下し難いキッチンペーパーが得られる。なお、平面視三角形状のうち、エンボス凸部の強度を高くすることができるエンボス凹部の形状としては、好ましくは、本例で採用した正三角形であると考えられる。

また、平面視で非点対称な形状として、例えば、台形形状（切頭三角形状）、凧型形状（隣り合った２本の辺の長さが等しい組が２組ある図形）、凸型形状、五角形等の多角形状を採用してもよい（図４（Ｂ）〜（Ｆ）参照）。このような平面視多角形状のエンボス凹部を採用しても、エンボス凹部の形状が平面視で非点対称な形状であるため、対応するエンボス凸部の強度を高めることができる。そのため、使用時に荷重がかかってもキッチンペーパーの吸収性能を確保しながら、エンボス凹部の平面視形状のバリエーションを増やすことができる。

なお、図５は、多角形状のうち図４（Ｂ）の台形形状を採用した場合のキッチンペーパーのエンボスパターンを示す。図５では、図２に対応する符号に１００を加えた数の符号を付して説明を一部省略する。

また、図６は、多角形状のうち図４（Ｃ）の凧型形状を採用した場合のキッチンペーパーのエンボスパターンを示す。図６では、図２に対応する符号に２００を加えた数の符号を付して説明を一部省略する。

さらに、図７は、多角形状のうち図４（Ｄ）の凸型形状を採用した場合のキッチンペーパーのエンボスパターンを示す。図７では、図２に対応する符号に３００を加えた数の符号を付して説明を一部省略する。

また、平面視で非点対称な形状として、例えば、ハート型形状等（形状の一部または全部に曲線部を有する形状）を採用してもよい（図４（Ｇ）〜（Ｋ）参照）。ハート型形状は上述した三角形状と類似した形状であるため、エンボス凹部の平面視形状をこのような形状にすることにより、三角形と同じレベルの吸収性能を確保しながら、意匠性に優れたキッチンペーパーを提供することができる。

なお、図８は、図４（Ｇ）のハート型形状を採用した場合のキッチンペーパーのエンボスパターンを示す。図８では、図２に対応する符号に４００を加えた数の符号を付して説明を一部省略する。

なお、本発明に係るキッチンペーパー１の主たる製品態様は、帯状で適宜の間隔で分断用のミシン目線が配されたものを紙管に巻き付けたロール状のもの、或いは、ピックアップ式、ポップアップ式等と称される、枚葉のキッチンペーパーが折畳み積層されたものが例示できるが、これらの製品態様が限定されるものではない。

以下、本発明の実施形態について、実施例を参照しながら、説明する。具体的には、本発明の実施形態に係るキッチンペーパー（実施例１、実施例２、実施例３）及び市販のキッチンペーパーとエンボス構造が同じキッチンペーパーの試作品（比較例１、比較例２）を用いて、本発明の効果を確認した。

［実施例１］
実施例１には、図１〜図３に示すネステッド形式の積層構造を備えるキッチンペーパーを用いた。

実施例１では、まず、図１〜図３に示すクレープ紙３、５の単位エンボスが正三角形状のエンボスパターン（エンボス凸部７Ａ、１７Ａ、及びエンボス凸部９Ａ、１９Ａ）に対応する凸エンボスパターンが形成された２つのアクリル板を用意する。

これらのアクリル板の凸エンボスパターンをそれぞれクレープ紙３、５に型押して、エンボス凸部７Ａ、１７Ａに対応するエンボス凹部７Ｂ、１７Ｂが形成されたクレープ紙３、およびエンボス凸部９Ａ、１９Ａに対応するエンボス凹部９Ｂ、１９Ｂが形成されたクレープ紙５を作製した。

なお、クレープ紙３、５には、原紙の繊維原料がパルプ１００質量％のものを用いた。また、クレープ紙３、５には、坪量が２１.２ｇ／ｍ^２、紙厚が１２１μｍのものを用いた。

これらのクレープ紙３、５を、図１〜３に示すように、エンボス凸部７Ａ、１７Ａの頂部と非エンボス部１１、２１が対向し、エンボス凸部９Ａ、１９Ａの頂部と非エンボス部１３、２３が対向するように位置を合わせながら積層した。また、エンボス凸部９Ａと非エンボス部１３は、上述の接着剤１５、２５により接着した。得られたものはネステッド形式の積層構造を有し、これを実施例１のキッチンペーパーとした。

なお、実施例１では、エンボス凹部７Ｂとエンボス凹部９Ｂとは、Ｘ方向（凸エンボスロールの軸心方向）に並び、重心Ｇ１と重心Ｇ２との距離が２．４ｍｍとなるように配置されている。また、エンボス凹部１７Ｂとエンボス凹部１９Ｂとは、重心Ｇ３と重心Ｇ４との距離が２．４ｍｍとなるように配置されている。さらに重心Ｇ１と重心Ｇ２が並ぶ直線Ｌ１と重心Ｇ３と重心Ｇ４が並ぶ直線Ｌ２とは、Ｙ方向（凸エンボスロールの回転方向）に並び、直線Ｌ１と直線Ｌ２との距離は、２．７ｍｍとなっている。

なお、実施例１では、後述の比較例１及び比較例２のようなラインは設けられていない。

実施例１に関するその他の条件は、表１に示す。

［実施例２］
実施例２では、図５に示す単位エンボスが台形形状のエンボスパターン（エンボス凹部１０７Ｂ、１１７Ｂ、及びエンボス凸部１０９Ａ、１１９Ａ）に対応する凸エンボスパターンが形成された２つのアクリル板を用意する。

これらのアクリル板の凸エンボスパターンをクレープ紙１０３に型押して、エンボス凹部１０７Ｂ、１１７Ｂが形成されたクレープ紙１０３を作製した。なお、クレープ紙１０３の裏面に積層されるクレープ紙（エンボス凸部１０９Ａ、１１９Ａが形成されるクレープ紙）は、クレープ紙１０３と同様に作製する。

そして、クレープ紙１０３と裏面のクレープ紙とを、実施例１と同様に積層して、得られたネステッド形式の積層構造のキッチンペーパーを実施例２とした。

実施例２に関するその他の条件は、実施例１と同じである（表１参照）。

［実施例３］
実施例３では、図６に示す単位エンボスが凧型形状のエンボスパターン（エンボス凹部２０７Ｂ、２１７Ｂ、及びエンボス凸部２０９Ａ、２１９Ａ）に対応する凸エンボスパターンが形成された２つのアクリル板を用意する。

これらのアクリル板の凸エンボスパターンをクレープ紙２０３に型押して、エンボス凹部２０７Ｂ、２１７Ｂが形成されたクレープ紙２０３を作製した。なお、クレープ紙２０３の裏面に積層されるクレープ紙（エンボス凸部２０９Ａ、２１９Ａが形成されるクレープ紙）は、クレープ紙２０３と同様に作製する。

そして、クレープ紙２０３と裏面のクレープ紙とを、実施例１と同様に積層して、得られたネステッド形式の積層構造のキッチンペーパーを実施例３とした。

実施例３に関するその他の条件は、実施例１と同じである（表１参照）。

［比較例１］
比較例１には、図１１〜図１３に示すティップ トゥ ティップ形式の積層構造を備えるキッチンペーパーを用いた。なお、図１１〜図１３では、図１〜図３に対応する符号に５００を加えた数の符号を付して説明を一部省略する。

比較例１では、まず図１１〜図１３に示すクレープ紙５０３、５０５の単位エンボスが略正方形のエンボスパターン（エンボス凸部５０７Ａ、５１７Ａ、エンボス凸部５０９Ａ、５１９Ａ）に対応する凸エンボスパターンが形成された２つのアクリル板を用意する。

これらのアクリル板の凸エンボスパターンをそれぞれクレープ紙５０３、５０５に型押しすることにより、クレープ紙５０３には、エンボス凸部５０７Ａ、５１７Ａと該エンボス凸部５０７Ａ、５１７Ａに対応するエンボス凹部５０７Ｂ、５１７Ｂとが表裏に複数形成される。また、クレープ紙５０５には、エンボス凸部５０９Ａ、５１９Ａと該エンボス凸部５０９Ａ、５１９Ａに対応するエンボス凹部５０９Ｂ、５１９Ｂとが表裏に複数形成される。

なお、クレープ紙５０３、５０５には、実施例１のクレープ紙３、５と同じ条件の原紙を用いた。

これらのエンボス加工されたクレープ紙５０３、５０５を、図１１〜図１３に示すように、エンボス凸部５０７Ａ、５１７Ａの頂部とエンボス凸部５０９Ａ、５１９Ａの頂部が対向し、非エンボス部５１３、５２３とクレープ紙５０５の非エンボス部５１１、５２１とが対向するように位置を合わせながら積層した。また、エンボス凸部５０７Ａ、５１７Ａの頂部とエンボス凸部５０９Ａ、５１９Ａの頂部とは、実施例１で用いた接着剤と同じ接着剤５１５、５２５により接着した。

得られたキッチンペーパー５０１の表面（クレープ紙５０３側）には、エンボス凸部５０７Ａ、５１７Ａに対応するエンボス凹部５０７Ｂ、５１９Ｂが形成される。一方、キッチンペーパー５０１の裏面（クレープ紙５０５側）には、エンボス凸部５０９Ａ、５１９Ａに対応するエンボス凹部５０９Ｂ、５１９Ｂが形成される。得られたものはティップ トゥ ティップ形式の積層構造を有し、これを比較例１のキッチンペーパーとした。

比較例１のキッチンペーパーでは、各エンボス凸部の平面視の形状が点対称な形状（略正方形）である。また、比較例１では、図１１に示すようにエンボスブロックＢＬ１間にラインＬＮ１が設けられている。

なお、図１２に示すように、比較例１では、エンボス凹部５０７Ｂは重心Ｇ５０１と重心Ｇ５０２との距離が３．８ｍｍとなるように配置されている。また、エンボス凹部５１７Ｂも、重心間の距離が３．８ｍｍとなるように配置されている。さらに重心Ｇ５０１と重心Ｇ５０２が並ぶ直線Ｌ５０１と直線Ｌ５０２を挟むもう一つの直線Ｌ５０１のとの距離は、３．７ｍｍとなっている。

比較例１に関するその他の条件は、表１に示す。

［比較例２］
比較例２には、図１４〜図１６に示すネステッド形式の積層構造を備えるキッチンペーパーを用いた。なお、図１４〜図１６では、図１〜図３に対応する符号に６００を加えた数の符号を付して説明を省略する。

比較例２では、まず、図１４〜図１６に示すクレープ紙６０３、６０５の単位エンボスが三角形状のエンボスパターン（エンボス凸部６０７Ａ、６１７Ａ、エンボス凸部６０９Ａ、６１９Ａ）に対応する凸エンボスパターンが形成された２つのアクリル板を用意する。

これらのアクリル板のエンボスパターンをそれぞれクレープ紙に型押しすることにより、エンボス凸部６０７Ａ、６１７Ａに対応するエンボス凹部６０７Ｂ、６１７Ｂが形成されたクレープ紙６０３、およびエンボス凸部６０９Ａ、６１９Ａに対応するエンボス凹部６０９Ｂ、６１９Ｂが形成されたクレープ紙６０５を作製した。

なお、クレープ紙６０３、６０５には、実施例１と同じ条件の原紙を用いた。

これらのクレープ紙６０３、６０５を、図１４〜図１６に示すように、エンボス凸部６０７Ａ、６１７Ａの頂部と非エンボス部６１１、６２１が対向し、エンボス凸部６０９Ａ、６１９Ａの頂部と非エンボス部６１３、６２３が対向するように位置を合わせながら積層した。また、エンボス凸部６０７Ａ、６１７Ａの頂部と非エンボス部６１１、６２１は、実施例１で用いた接着剤と同じ接着剤により接着した。得られたものはネステッド形式の積層構造を有し、これを比較例２のキッチンペーパーとした。

また、比較例２では、各エンボス凹部の平面視の形状が非点対称な形状（略正三角形）であるが、Ｘ方向に見たときにエンボス凹部６０７Ｂ、６０９Ｂの重心Ｇ６０１、Ｇ６０２は直線上に並んでいない。すなわち、エンボス凹部６０７Ｂ、６０７Ｂの間には、重心Ｇ６０２が直線Ｌ６０１上から直線Ｌ６０２側にずれるようにエンボス凹部６０９Ｂが配置されている。

また、エンボス凹部６１７Ｂ、６１９Ｂの重心Ｇ６０３、Ｇ６０４が直線上に並んでいない。すなわち、エンボス凹部６１９Ｂ、６１９Ｂの間には、重心Ｇ６０３が直線Ｌ６０２上から直線Ｌ６０１側にずれるようにエンボス凹部６１７Ｂが配置されている。

なお、比較例２では、エンボス凹部６０７Ｂ、６０７Ｂは、重心Ｇ６０１と重心Ｇ６０１との距離が４．８ｍｍとなるように配置されている。また、エンボス凹部６１９Ｂ、６１９Ｂは、重心Ｇ６０４と重心Ｇ６０４との距離が４．８ｍｍとなるように配置されている。さらに重心Ｇ６０１と重心Ｇ６０２が並ぶ直線Ｌ６０１と重心Ｇ６０３と重心Ｇ６０４が並ぶ直線Ｌ６０２との距離は、２．７ｍｍとなっている。また、直線Ｌ６０２ともう一つの直線Ｌ６０１との距離は、２．０ｍｍとなっている。

比較例２に関するその他の条件は、表１に示す。

これらの実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較例２について、荷重時の減衰性、及び荷重時の油吸収性を測定した。各測定方法は、下記のとおりである。

［原紙］
＜坪量＞
試験で使用する原紙の坪量は（ｇ／ｍ^２）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）により算出する。
＜紙厚＞
原紙の紙厚（μｍ／１枚）を測定する。原紙の紙厚の測定方法は、原紙をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。

測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みの測定値は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

［荷重時の減衰試験］
まず、実施例１〜実施例３、比較例１、比較例２の試験片として、２枚のクレープ紙を１組にしてそれぞれ１２ｃｍ×１２ｃｍの寸法に裁断した試験片を用意する。試験片は、図９に示すように、裁断した試験片を１０組重ね、その上にプラスチック製の板（約１２ｃｍ×１２ｃｍ、厚み０．８ｍｍ、重さ１４．１ｇ）を載せ、図９の左側に示すようにＪＩＳ１級金尺を用いて試験片の高さを測定する。測定箇所は、プラスチック製の板の上端とし、測定値を試験片の高さとする。このときの試験片の高さを、初期厚みとする。

初期厚みを測定した後、試験片に載せたプラスチック製の板の上に、さらに錘１８６ｇ（約１２ｃｍ×１２ｃｍ、厚み１２ｍｍ）を載せ、図９の右側に示すようにＪＩＳ１級金尺を用いて試験片の高さを測定する。測定箇所は、初期厚みと同様に、プラスチック製の板の上端とし、測定値を試験片の高さとする。このときの試験片の高さを、荷重時の厚みとする。

測定した初期厚みと荷重時の厚みとから荷重時の減衰率（潰れ率）を算出する。荷重時の減衰率は、下記式より算出する。

・荷重時の減衰率（％）＝（初期厚み−荷重時の厚み）÷初期厚み×１００
なお、荷重時の減衰率は、１回の測定で得られた初期厚みおよび荷重時の厚みから算出した。実施例１〜実施例３、比較例１、比較例２における初期厚み（ｍｍ）、荷重時の厚み（ｍｍ）及び荷重時の減衰率（％）を、参考までに表１に示す。

［油吸収性の測定］
油吸収性の試験方法は、荷重時の減衰試験と同様に、試験片を１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断する。電子天秤（株式会社エー・アンド・デイ製のＨＲ３００等）を用いて、図１０に示すプラスチック製のシート（約１２ｃｍ×１２ｃｍ、厚み０．２ｍｍ、重さ２．７ｇ、材質ポリプロピレン）、試験片、錘（直径約８２ｍｍ、厚み１０ｍｍ、重さ５９ｇ、材質アクリル）、下紙（コピー用紙を約１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断したものを５枚）の各重量を測定する。測定後、プラスチック製のシートの上に試験片を載せ、試験片の中央に錘を載せる。なお、錘には厚み方向に貫通する孔が設けられている。孔の直径は、約１２ｍｍである。

その後、ピペット（Thermo scientific社製、FinnpetteF2、 ０．５〜５ｍｌ）で２．３ｍｌ（約２．０ｇ）の油（常温のサラダ油）（日清オイリオグループ株式会社製の日清サラダ油）を錘の孔から滴下する。このとき滴下位置（エンボス部）は、図１０に示すように試験片の中心位置に固定しておく。

滴下２分後、錘を取り除き、重量を測定する。その後、プラスチック製のシートを取り除き重量を測定する。そして、試験片の重量を測定し、下紙に置きなおしてから、さらに５分後、試験片の重量（最終保持した油量）、下紙の油量（保持できなかった油量）を測定する。

実施例１〜実施例３、比較例１、比較例２において、図１０に示すように試験片吸油量（ｇ）、裏抜け量（ｇ）、戻り量（ｇ）、滴下油量（ｇ）、試験片最終保持量（ｇ）、最終裏抜け量（ｇ）、裏抜け総量（ｇ）、滴下油量に対する試験片吸油量（％）、裏抜け量（％）、戻り量（％）、試験片最終保持量（％）、最終裏抜け量（％）、裏抜け総量（％）を測定し、表１に示した。

試験片吸油量（ｇ）等の各項目は、下記に列挙する式により算出した。

・試験片吸油量（ｇ）＝滴下２分後の試験片重量−試験片重量
・裏抜け量（ｇ）＝滴下２分後のプラスチック製のシート重量−プラスチック製のシート重量
・戻り量（ｇ）＝滴下２分後の錘重量−錘重量
・滴下油量（ｇ）＝試験片吸油量＋裏抜け量＋戻り量
・試験片最終保持量（ｇ）＝５分後の試験片重量−試験片重量
・最終裏抜け量（ｇ）＝５分後の下紙の重量−下紙の重量
・裏抜け総量（ｇ）＝裏抜け量＋最終裏抜け量
・試験片吸油量（％）＝試験片吸油量÷滴下油量×１００
・裏抜け量（％）＝裏抜け量÷滴下油量×１００
・戻り量（％）＝戻り量÷滴下油量×１００
・試験片最終保持量（％）＝最終保持量÷滴下油量×１００
・最終裏抜け量（％）＝最終裏抜け量÷滴下油量×１００
・裏抜け総量（％）＝裏抜け総量÷滴下油量×１００
なお、試験片吸油量（ｇ）、裏抜け量（ｇ）、戻り量（ｇ）、滴下油量（ｇ）、試験片最終保持量（ｇ）、最終裏抜け量（ｇ）、裏抜け総量（ｇ）の各測定値は、測定を３回行って得られる平均値とする。これらの試験片吸油量（ｇ）等から、試験片吸油量（％）、裏抜け量（％）、戻り量（％）、試験片最終保持量（％）、最終裏抜け量（％）、裏抜け総量（％）を算出した。

［荷重時の減衰率の比較］
表１から荷重時の減衰試験の結果を比較すると、実施例１〜実施例３では、初期厚みが、比較例１、比較例２より薄くなっている。これに対して、荷重時の減衰率（潰れ率）は、比較例１、比較例２より小さくなっている。この結果は、実施例１〜実施例３が荷重に対して潰れ難いことを示している。特に、同じネステッド形式の積層構造を備える比較例２に対しても、実施例１〜実施例３は潰れ難いことを示している。

［油吸収性の比較］
表１から油吸収性の結果を比較すると、実施例１〜実施例３では、滴下油量に対する試験片の吸油量、および最終保持量のいずれも、比較例１、比較例２に対して高くなっている。また、滴下油量に対する試験片の戻り量は、比較例１、比較例２に対して低くなっている。これらの結果は、実施例１〜実施例３の油保持性能が高いことを示している。特に、同じネステッド形式の積層構造を備える比較例２に対して、実施例１〜実施例３は高い油保持性能を示している。

また、実施例１〜実施例３では、滴下油量に対する裏抜け量、最終裏抜け量、裏抜け総量のいずれも、比較例１、比較例２に対して低くなっている。この結果は、実施例１〜実施例３では油の裏抜けがし難い（染み出し難い）ことを示している。特に、同じネステッド形式の積層構造を備える比較例２に対しても、実施例１〜実施例３は油の裏抜けがし難いことを示している。

［積層構造の比較］
ここで、実施例１と比較例１、比較例２との積層構造について比較すると、まずティップ トゥ ティップ形式の積層構造を有する比較例１に対して、実施例１はネステッド形式の積層構造を有するため、潰れ難くなっている（図３、図１３参照）。これは、上述の荷重時の減衰試験の結果からも裏付けられている。

また、ネステッド形式の積層構造を有する比較例２に対して、実施例１もネステッド形式の積層構造を有するものであるが、実施例１の直線Ｌ１と比較例２の直線Ｌ６０１の断面を比較した場合、比較例２のエンボス凸部６０９Ａの幅ｄ６０１よりも実施例１のエンボス凸部９Ａの幅ｄ１の方が大きい（図２、図３、図１５、図１６参照）。そのため、比較例２の構造に対して実施例１の構造は、荷重に対して強度が高い部分が重心Ｇ１、Ｇ２が並ぶ方向に同じ割合で配置されているため、潰れ難くなっているものと考えられる。

一方、実施例１の直線Ｌ２と比較例２の直線Ｌ６０２の断面を比較した場合、比較例２のエンボス凸部６１７Ａの幅ｄ６０２より実施例１のエンボス凸部１７Ａの幅ｄ２が大きい。そのため、比較例２の構造に対して実施例１の構造は、荷重に対して強度が高い部分が重心Ｇ３、Ｇ４が並ぶ方向に同じ割合で配置されているため、さらに潰れ難くなっているものと考えられる。

また、比較例２では、直線Ｌ６０１と直線Ｌ６０２の断面を比べた場合、エンボス凸部６０９Ａの幅ｄ６０１とエンボス凸部６１９Ａの幅ｄ６０３とは寸法が異なっている（図１６（Ａ）、（Ｂ）参照）。これに対して、実施例１では、直線Ｌ１と直線Ｌ２の断面を比べた場合、エンボス凸部９Ａの幅ｄ１とエンボス凸部１９Ａの幅ｄ３とは寸法が略同一である（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）。

そのため、実施例１では、荷重に対して強度が低いエンボス空間と荷重に対して強度が高いエンボス凸部９Ａが重心Ｇ１、Ｇ２が並ぶ方向に同じ割合でバランスよく配置されている。また、荷重に対して強度が低いエンボス空間と荷重に対して強度が高いエンボス凸部１９Ａが重心Ｇ３、Ｇ４が並ぶ方向に同じ割合でバランスよく配置されている。そのため、キッチンペーパー全体でエンボス空間が潰れ難くなっているものと考えられる。

さらに、実施例１の直線Ｌ１と比較例２の直線Ｌ６０１の断面を比較した場合、比較例２ではエンボス凸部６０７Ａとエンボス凸部６０９Ａの間の幅ｄ６０４に比べてエンボス凸部６０９Ａの幅ｄ６０１の寸法が小さい（図１６（Ａ）参照）。一方、実施例１では、エンボス凸部７Ａとエンボス凸部９Ａの間の幅ｄ４とエンボス凸部９Ａの幅ｄ１とは略同一の寸法である（図３（Ａ）参照）。

そのため、実施例１では、エンボス凸部７Ａとエンボス凸部９Ａの間に形成される強度が弱いエンボス空間と強度が強いエンボス凸部９Ａとが、重心Ｇ１、Ｇ２が並ぶ方向に同じ割合で配置されているため、より潰れ難くなっているものと考えられる。

実施例１の直線Ｌ２と比較例２の直線Ｌ６０２の断面を比較した場合も、比較例２ではエンボス凸部６１９Ａとエンボス凸部６１７Ａの間の幅ｄ６０５に比べてエンボス凸部６１７Ａの幅ｄ６０２の寸法が小さい（図１６（Ｂ）参照）。一方、実施例１では、エンボス凸部１９Ａとエンボス凸部１７Ａの間の幅ｄ５とエンボス凸部１７Ａの幅ｄ２とは略同一の寸法である（図３（Ｂ）参照）。

そのため、実施例１では、エンボス凸部１９Ａとエンボス凸部１７Ａの間に形成される強度が弱いエンボス空間と強度が強いエンボス凸部１７Ａとが、重心Ｇ３、Ｇ４が並ぶ方向に同じ割合で配置されているため、より潰れ難くなっているものと考えられる。

また、実施例１では、直線Ｌ１上のエンボス凹部７Ｂと直線Ｌ２上のエンボス凹部１９Ｂとは、正三角形の頂点と頂点が向き合うように配置されており、直線Ｌ１上のエンボス凹部９Ｂと直線Ｌ２上のエンボス凹部１７Ｂとは、正三角形状の一辺と一辺が平行になるように配置されている。直線Ｌ１上のエンボス凹部７Ｂの頂点と直線Ｌ２上のエンボス凹部１９Ｂの頂点との距離は、直線Ｌ１上のエンボス凹部９Ｂの一辺と直線Ｌ２上のエンボス凹部１７Ｂの一辺との距離より短くなる。

その結果、実施例１では、直線Ｌ１と直線Ｌ２との間で、強度が比較的強い三角形の頂点（三角形の幅が相対的に狭い部分）間の距離は相対的に短くなり、強度が比較的弱い三角形の辺（三角形の幅が相対的に広い部分）間の距離は相対的に長くなる。

そのため、実施例１では、直線Ｌ１と直線Ｌ２との間に、強度差のある部分をバランスよく配置することができ、キッチンペーパー全体で、エンボス空間が潰れ難くなるため、荷重による吸収性能の低下を確実に防ぐことができる。

また、このような強度差のある部分では、エンボス凹部７Ｂとエンボス凹部１９Ｂの間に、強度が高い部分を形成することができる一方、エンボス凹部９Ｂとエンボス凹部１７Ｂとの間では、エンボス空間を広くすることができる。そのため、直線Ｌ１と直線Ｌ２との間に、強度が高い部分（エンボス凹部７Ｂとエンボス凹部１９Ｂとが対向する部分）と油分等の保持量が高い部分（エンボス凹部９Ｂとエンボス凹部１７Ｂとが対向する部分）とを同じ割合でバランスよく配置することができる。その結果、荷重時でもエンボス空間が潰れ難くしながら、油分等の保持量を高く維持することができる。

これに対して、比較例２でも、直線Ｌ６０１上のエンボス凹部６０７Ｂと直線Ｌ６０２上のエンボス凹部６１９Ｂとは、正三角形の頂点と頂点が向き合うように配置されており、直線Ｌ６０１上のエンボス凹部６０９Ｂと直線Ｌ６０２上のエンボス凹部６１７Ｂとは、正三角形状の一辺と一辺が平行になるように配置されている。

しかし、比較例２では直線Ｌ６０１上のエンボス凹部６０７Ｂの頂点と直線Ｌ６０２上のエンボス凹部６１９Ｂの頂点との距離と、直線Ｌ６０１上のエンボス凹部６０９Ｂの一辺と直線Ｌ６０２上のエンボス凹部６１７Ｂの一辺との距離とは略同一である。すなわち、直線Ｌ６０１と直線Ｌ６０２との間で、強度が比較的強い三角形の頂点（三角形の幅が相対的に狭い部分）間の距離と、強度が比較的弱い三角形の辺（三角形の幅が相対的に広い部分）間の距離とが略同一である。

そのため、比較例２では、直線Ｌ６０１と直線Ｌ６０２との間に、強度差のある部分が生じ難いため、直線Ｌ６０１と直交する方向に対して、エンボス空間が潰れ易くなり、荷重による吸収性能が低下する。

また、比較例２では、実施例１のように、エンボス凹部６０７Ｂとエンボス凹部６１９Ｂとの間に、強度が高い部分を形成することができず、またエンボス凹部６０９Ｂとエンボス凹部６１７Ｂとの間のエンボス空間を広くすることができない。すなわち、比較例２では、実施例１のように、直線Ｌ６０１と直線Ｌ６０２との間に、強度が高い部分と油分等の保持量が高い部分とを、バランスよく配置することができない。そのため、比較例２では、荷重時にエンボス空間が潰れ易く、また油分等の保持量を高く維持することができない。

なお、上述した積層構造の比較における実施例１の効果は、実施例１と同様に各エンボス凹部の平面視の形状が非点対称な形状である実施例２、実施例３でも、ほぼ同等に得られることが想定できる。

以上の結果から、本発明のキッチンペーパーは、紙厚を薄くすることができ、吸油速度を速くすることができるネステッド形式の利点を維持しながら、ティップ トゥ ティップ形式および従来のネステッド形式のキッチンペーパーよりも潰れ難く、使用時の油吸収性能に優れていることが判った。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１ キッチンペーパー
３、５ クレープ紙
７Ａ、９Ａ、１７Ａ、１９Ａ エンボス凸部
７Ｂ、９Ｂ、１７Ｂ、１９Ｂ エンボス凹部
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４ 重心
Ｌ１、Ｌ２ 直線

上記課題を解決するため、本発明の第一の態様は、第１のエンボス凸部と対応する第１のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第１のシートと、第２のエンボス凸部と対応する第２のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第２のシートとを、エンボス凸部の形成面を対面させてネステッド形式で一体化させたキッチンペーパーであって、前記第１及び第２のエンボス凹部は平面視で共に非点対称の形状であり、前記第２のエンボス凹部が前記第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で前記第１のエンボス凹部の間に配置され、前記第１のエンボス凹部と前記第２のエンボス凹部のそれぞれの重心が第１の直線上に並んでいる。

Claims (5)

1. 第１のエンボス凸部と対応する第１のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第１のシートと、第２のエンボス凸部と対応する第２のエンボス凹部とが表裏に複数形成された第２のシートとを、エンボス凸部の形成面を対面させてネステッド形式で一体化させたキッチンペーパーであって、
   前記第１及び第２のエンボス凹部は平面視で共に非点対称の形状であり、
   前記第２のエンボス凹部が前記第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で前記第１のエンボス凹部の間に配置され、
   前記第１のエンボス凹部と前記第１のエンボス凹部のそれぞれの重心が第１の直線上に並ぶことを特徴とするキッチンペーパー。
2. 他の前記第１のエンボス凹部と他の前記第２のエンボス凹部とのそれぞれの重心が、前記第１の直線と平行な第２の直線上に並んでおり、
   前記他の第２のエンボス凹部は、前記第１の直線上の前記第１のエンボス凹部と対向し、かつ前記第１のエンボス凹部に対して平面視で１８０°回転した形で配置されている、請求項１に記載のキッチンペーパー。
3. 前記平面視で非点対称な形状は、正三角形状である、請求項１または２に記載のキッチンペーパー。
4. 前記平面視で非点対称な形状は、多角形状である、請求項１または２に記載のキッチンペーパー。
5. 前記平面視で非点対称な形状は、ハート型形状である、請求項１または２に記載のキッチンペーパー。

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