JP2018044820A - Molten layer thickness measurement device and method, and steel manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、溶融層厚みの測定装置、測定方法及び鋼の製造方法に関する。 The present invention relates to an apparatus for measuring a thickness of a molten layer, a measuring method, and a method for producing steel.
製鉄所の製鋼工程では、溶鋼を連続鋳造機で所定の形状に鋳造することで、スラブやブルーム、ビレット等の半製品を製造する連続鋳造が行われる。連続鋳造では、まず、水冷されている鋳型(「モールド」ともいう。)に精錬処理した溶鋼が注ぎ込まれ、鋳型によって溶鋼が冷却されることで、凝固シェルが形成される(一次冷却)。次いで、鋳型を抜けた凝固シェルが2次冷却帯でさらに冷却されることで、完全に凝固した鋳片となる(二次冷却)。この際、ピンチロールによって凝固した鋳片が引き抜かれることで、上述の鋼の鋳造処理が連続的に行われることとなる。 In the steelmaking process of an ironworks, continuous casting for producing semi-finished products such as slabs, blooms and billets is performed by casting molten steel into a predetermined shape with a continuous casting machine. In continuous casting, first, molten steel that has been refined is poured into a water-cooled mold (also referred to as “mold”), and the molten steel is cooled by the mold to form a solidified shell (primary cooling). Next, the solidified shell that has passed through the mold is further cooled in the secondary cooling zone, so that a completely solidified slab is obtained (secondary cooling). At this time, the above-described steel casting process is continuously performed by pulling out the slab solidified by the pinch roll.
連続鋳造の一次冷却では、凝固シェルと鋳型との潤滑性の向上や凝固シェルの均一抜熱等を目的に、鋳型内に注ぎ込まれた溶鋼の上面にモールドパウダが添加される。添加されたモールドパウダは、溶鋼側となる下側に溶融した状態の溶融層、上側に未溶融の状態のパウダ層を形成し、溶融したモールドパウダが凝固シェルと鋳型との間に入り込むことで潤滑性の向上や均一抜熱といった効果を奏する。このような効果を得るためは、モールドパウダの溶融層の厚み(「溶融層厚み」ともいう。)を適正に管理することが重要となる。例えば、溶融層厚みが設計値よりも薄い場合には、潤滑性が悪くなることで凝固シェルの鋳型への焼付きが生じ、ブレークアウトといった操業トラブルが発生したり、抜熱量が大きくなることで抜熱の不均一が助長され、縦割れ等の表面欠陥が発生したりすることとなる。このため、操業トラブルの防止や鋳片の品質管理を目的に、連続鋳造時の溶融層厚みの測定が行われている。 In the primary cooling of continuous casting, mold powder is added to the upper surface of the molten steel poured into the mold for the purpose of improving the lubricity between the solidified shell and the mold, uniform heat removal from the solidified shell, and the like. The added mold powder forms a molten layer in the molten state on the lower side, which is the molten steel side, and an unmelted powder layer on the upper side, and the molten mold powder enters between the solidified shell and the mold. There are effects such as improved lubricity and uniform heat removal. In order to obtain such an effect, it is important to appropriately manage the thickness of the molten layer of the mold powder (also referred to as “melted layer thickness”). For example, if the melt layer thickness is thinner than the design value, the lubricity will deteriorate, causing seizure of the solidified shell to the mold, causing operational troubles such as breakout, and increasing the amount of heat removed. Nonuniformity of heat removal is promoted, and surface defects such as vertical cracks are generated. For this reason, the measurement of the molten layer thickness at the time of continuous casting is performed for the purpose of preventing operational troubles and quality control of slabs.
通常、溶融層厚みの測定では、検尺棒を鋳型内の任意の1点に浸漬させ、その後、検尺棒を取り出し、検尺棒の変色した長さを測定することで、溶融層厚みの測定が行われる(例えば、特許文献1)。また、他の測定方法として、マイクロ波式の測定方法(例えば、特許文献2)や、他周波渦流式の測定方法(例えば、特許文献3〜5)が知られている。
Usually, in the measurement of the thickness of the molten layer, the measuring bar is immersed in an arbitrary point in the mold, and then the measuring bar is taken out and the length of the measuring bar is measured to measure the length of the molten layer. Measurement is performed (for example, Patent Document 1). As other measurement methods, a microwave measurement method (for example, Patent Document 2) and another frequency eddy current measurement method (for example,
ところで、特許文献1に記載の測定方法では、鋳型の幅方向に検尺棒を並べて配することで、鋳型の幅方向へ連続的に溶融層厚みを測定することができる。しかし、モールド上に十分なスペースがないと測定装置を設置することができず、パウダ投入機等の他の設備がある場合には測定が困難であった。また、特許文献2〜5に記載の測定方法では、鋳型の幅方向や厚み方向への溶融層厚みの分布を測定することができず、湯面の盛り上がり等から生じる溶融層厚みの部分的な変化を測定することが困難であった。また、測定装置によっては、大型となることから、特許文献1と同様に、設置するスペースの問題から測定が困難となる場合があった。
By the way, in the measuring method described in
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、狭いスペースにおいても、溶融層厚みの分布を測定することができる、溶融層厚みの測定装置、測定方法及び鋼の製造方法を提供することを目的としている。 Therefore, the present invention has been made paying attention to the above-mentioned problem, and it is possible to measure the distribution of the melt layer thickness even in a narrow space, the melt layer thickness measuring device, the measuring method, and the steel manufacturing method. The purpose is to provide.
本発明の一態様によれば、鋳型内のモールドパウダの溶融層の厚みを測定する溶融層厚みの測定装置であって、上記鋳型の上面に平行な水平方向のうち少なくとも一方向に延在する水平部と、この水平部の延在する方向に並んで、上記水平部に固定して設けられ、上記水平方向に垂直な鉛直方向に伸びる筒状の複数の第1保持部と、上記鋳型上で、上記水平部の上記水平方向のうち少なくとも一方向への移動を制限する支持部と、上記複数の第1保持部を通じて配され、上記複数の第1保持部から鉛直方向の下側に延出する複数の検尺線と、上記水平部に接続される把持部と、を備えることを特徴とする溶融層厚みの測定装置が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a melt layer thickness measuring device that measures the thickness of a melt layer of a mold powder in a mold, and extends in at least one of the horizontal directions parallel to the upper surface of the mold. A horizontal part, a plurality of cylindrical first holding parts arranged in a direction extending in the horizontal part, fixed to the horizontal part and extending in a vertical direction perpendicular to the horizontal direction, and on the mold The horizontal portion is disposed through a support portion that restricts movement of the horizontal portion in at least one of the horizontal directions and the plurality of first holding portions, and extends downward from the plurality of first holding portions in the vertical direction. There is provided a melt layer thickness measuring device comprising a plurality of measuring measurement lines and a gripping portion connected to the horizontal portion.
本発明の一態様によれば、上記の溶融層厚みの測定装置を用い、上記支持部で上記測定装置の少なくとも一方向への移動を制限しながら、上記複数の検尺線を、上記鋳型内の上記溶融層及び溶鋼に浸漬させることで、上記鋳型内の複数個所における上記溶融層の厚みを測定することを特徴とする溶融層厚みの測定方法が提供される。
本発明の一態様によれば、連続鋳造機にて鋼を連続鋳造する際に、上記の溶融層厚みの測定方法を用いて、上記鋳型内の複数個所における上記溶融層の厚みを測定することを特徴とする鋼の製造方法が提供される。
According to one aspect of the present invention, the plurality of measurement lines are placed in the mold while using the molten layer thickness measuring device and restricting movement of the measuring device in at least one direction at the support portion. A method for measuring the thickness of the molten layer is provided, wherein the thickness of the molten layer at a plurality of locations in the mold is measured by being immersed in the molten layer and molten steel.
According to one aspect of the present invention, when continuously casting steel with a continuous casting machine, the thickness of the molten layer at a plurality of locations in the mold is measured using the method for measuring the thickness of the molten layer. A method for producing steel is provided.
本発明の一態様によれば、狭いスペースにおいても、溶融層厚みの分布を測定することができる、溶融層厚みの測定装置、測定方法及び鋼の製造方法が提供される。 According to one aspect of the present invention, there are provided a melt layer thickness measurement device, a measurement method, and a steel manufacturing method capable of measuring the distribution of the melt layer thickness even in a narrow space.
以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても1つ以上の実施態様が実施できることは明らかであろう。他にも、図面を簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。
<溶融層厚みの測定装置>
はじめに、図1及び図2を参照して、本発明に一実施形態に係る溶融層厚みの測定装置1について説明する。測定装置1は、図1に示すように、軸部2と、支持部3と、5個の第1保持部4a〜4eと、第2保持部5と、第3保持部6と、5本の検尺線7a〜7eとを備える。
In the following detailed description, numerous specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of embodiments of the present invention. However, it will be apparent that one or more embodiments may be practiced without such specific details. In other instances, well-known structures and devices are schematically shown in order to simplify the drawing.
<Measuring device for melt layer thickness>
First, with reference to FIG.1 and FIG.2, the
軸部2は、図1に示す側面側の方向からみて、直角に曲がったN字状の形状を有し、第1水平部21と、鉛直部22と、把持部23とからなる。また、通常、磁場が発生している鋳型82周りで使用されるため、軸部2は、ステンレス等の非磁性の金属棒からなる。
第1水平部21は、図1の左右方向に延在する。鉛直部22は、第1水平部21の長手方向先端から連続して形成され、図1の上下方向に延在する。把持部23は、第1水平部21に接続されていない側の鉛直部22の長手方向先端から連続して形成され、第1水平部21と同様に図1の左右方向に延在する。また、把持部23は、鉛直部22に接続されていない側の長手方向先端に、環状の持ち手24が形成される。このような軸部2は、例えば、一本の金属棒を曲げ加工、或いは複数本の金属棒を溶接することで製造される。
The
The 1st
支持部3は、軸部2と同様に非磁性の金属からなる、第1支持部31と、第2支持部32とからなる。第1支持部31は、方形の板状材を折り曲げたL字状の部材であり、第1水平部21の鉛直部22と接続されていない長手方向先端側の下面(図1における下側の面)に溶接によって接合される。なお、第1支持部31は、図1に示す側面側の方向からみて、L字状の一辺が第1水平部21に接合され、L字状の角が第1水平部21の長手方向中央側に配することで、他の一辺が下側に突出するように設けられる。第2支持部32は、方形の板状部材であり、第1水平部21の鉛直部22と接続されている長手方向先端側の下面に溶接によって接合される。また、第1支持部31と第2支持部32とは、後述するように、鋳型の幅に応じて所定の距離だけ離間して設けられる。
The
5個の第1保持部4a〜4eは、軸部2と同様に非磁性の金属からなる筒状のナットであり、中空が形成された内面に螺旋状の溝が形成される。5個の第1保持部4a〜4eは、第1支持部31と第2支持部32との間に、一定の距離だけ離間して並んで配され、第1水平部21の側面(図2における下側の面)に溶接によって接合される。また、5個の第1保持部4a〜4eは、筒状の延在方向が、鉛直部22の延在方向に平行になるように設けられる。
The five
第2保持部5は、図1の左右方向に延在する部材であり、5個の第1保持部4a〜4eに下側に配される。第2保持部5は、5本の検尺線7a〜7bに接続することで、5本の検尺線7a〜7bを連結して拘束する。第2保持部5は、磁性体でなく、これらの効果を奏するものであれば特に限定されないが、例えば、図1の左右方向に延在する非磁性の金属棒と、この金属棒に5本の検尺線7a〜7bを固定する粘着テープとからなるものでもよい。
The 2nd holding |
第3保持部6は、軸部2と同様に非磁性の金属からなる筒状の部材であり、把持部23の鉛直部22が接続された側の先端側の上面(図1に示す上側の面)に、溶接によって接合される。また、第3保持部6は、把持部23の延在する方向に延在するように配される。
5本の検尺線7a〜7eは、溶融層厚みを測定する銅線であり、第3保持部6及び各第1保持部4a〜4eをそれぞれ通じて配される。この場合、5本の検尺線7a〜7eは、第3保持部6から湾曲しながら各第1保持部4a〜4eへと配され、各第1保持部4a〜4eの内周面に接触した状態となる。5本の検尺線7a〜7eは、不図示の粘着テープなどによって、把持部23に固定される。また、5本の検尺線7a〜7eは、鋳型の寸法に応じて、各第1保持部4a〜4eの下側から所定の長さだけ図1の上下方向に延出し、延出した部分の上側が第3保持部6に固定される。
The
The five
<溶融層厚みの測定方法>
次に、図3及び図4を参照して、本実施形態に係る溶融層厚みの測定方法について説明する。溶融層厚みの測定は、連続鋳造機で連続鋳造が行われている際に行われる。
図3及び図4に示すように、連続鋳造機では、不図示の溶鋼鍋から精錬処理が施された溶鋼が、不図示のタンディッシュ(中間容器)及びイマージョンノズル81を通じて、鋳型82に注ぎ込まれる。鋳型82に注ぎ込まれた溶鋼91は、鋳型82に冷却されることで凝固し、凝固シェル91aを形成する。そして、凝固シェル91aが引き抜かれながら、鋳型82及び不図示の二次冷却帯で冷却されることで内部まで完全に凝固した鋳片が製造される。
<Measuring method of melt layer thickness>
Next, with reference to FIG.3 and FIG.4, the measuring method of the molten layer thickness which concerns on this embodiment is demonstrated. The measurement of the molten layer thickness is performed when continuous casting is performed by a continuous casting machine.
As shown in FIGS. 3 and 4, in the continuous casting machine, molten steel that has undergone refining treatment from a molten steel pan (not shown) is poured into a
本実施形態では、鋳片として長手方向に垂直な断面形状が矩形状のスラブが製造される。このため、図3に示すように、鋳型82の上面は矩形状に開口し、その上方には鋳型82と同様に矩形状に開口したカバー83が設けられる。なお、鋳型82の上面に平行な面(図4の左右方向に平行な平面であり、水平方向に平行な面)内において、鋳型82の矩形状の開口部の短辺同士が対向する方向(図3の左右方向であり、図4の前後方向)を鋳型82の幅方向、長辺同士が対向する方向(図3の上下方向であり、図4の左右方向)を鋳型82の厚み方向という。
In this embodiment, a slab having a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction is manufactured as a slab. Therefore, as shown in FIG. 3, the upper surface of the
さらに、連続鋳造では、鋳型82内の溶鋼91の上面にはモールドパウダが添加される。添加されたモールドパウダは、溶融した溶融層92と、未溶融のパウダ層93とを形成する。そして、溶融層92の溶融したモールドパウダが鋳型82と凝固シェル91aとの間に入り込む。
本実施形態では、このような連続鋳造において、測定装置1を用いて、図4に示す溶融層92の上下方向の深さである溶融層厚みを測定する。溶融層厚みの測定は、溶鋼鍋から溶鋼が所定量以上注ぎ込まれ、鋳込み速度が定常速度となったタイミングで行われる。溶融層厚みの測定では、まず、図4に示すように、5本の検尺線7a〜7eを溶鋼91、溶融層92及びパウダ層93に浸漬させる。
Further, in continuous casting, mold powder is added to the upper surface of the
In this embodiment, in such continuous casting, the
この際、図4に示すように、第1支持部31及び第2支持部32をカバー83の上面に載せる。なお、第1支持部31と第2支持部32とは、カバー83の上面に開口部を挟んで載せることができるよう、開口部の厚み方向に応じた距離だけ離間して設けられる。これにより、測定装置1は、第1水平部21の延在方向が水平面と平行となり、第1水平部21の軸心を中心に回転しないように配される。また、第1水平部21の下面から下側へと突出した第1支持部31の面を、カバー83及び鋳型82の開口部内側の面に押し当てた状態とする。これにより、測定装置1は、鋳型82の厚み方向への移動が制限され、第1支持部31の設置位置に応じた所定の鋳型82の厚み方向の位置に固定された状態となる。なお、測定装置1の幅方向の位置は、予めカバー83に付された目印等に基づいて調整される。例えば、図3に示す例では、測定装置1は、鋳型82の幅方向端側の所定の位置に配されることで、この幅方向位置における厚み方向に並んだ5か所の測定箇所における溶融層厚みが測定される。
At this time, as shown in FIG. 4, the
次いで、測定に必要な所定の時間(例えば2〜3秒)が経過した後、5本の検尺線7a〜7eを、溶鋼91、溶融層92及びパウダ層93から取り出し、5本の検尺線7a〜7eの浸漬させた先端側の変色又は凝固したモールドパウダが付着した長さを測定することで、溶融層厚みを測定する。さらに、第1保持部4a〜4eよりも下側における所定位置(例えば、第1保持部4a〜4eの下端位置や予めマーキングしておいた位置)からの5本の検尺線7a〜7eの長さを測定する。溶鋼91に接触した検尺線7a〜7eは溶融するため、この長さを測定することで、溶鋼91の湯面高さ(「メニスカスレベル」ともいう。)が測定される。
Next, after a predetermined time required for measurement (for example, 2 to 3 seconds) has elapsed, the five
以上の手順で溶融層厚みの測定が行われる。なお、溶融層厚みを測定する際の、測定装置1の取り回しは、作業者が把持部23を持った状態で行われる。このため、鋳型82周りのスペースが狭い場合でも、溶融層厚みの分布を測定することができる。
そして、測定の結果、溶融層厚みが基準よりも小さい箇所がある場合には、鋳込み速度の調整や鋳込みの中止等の対応を取ることで、操業トラブルを防止でき、品質不良材の発生を抑制することができる。また、湯面の部分的な盛り上がりがある場合にも、焼きつきによるブレークアウトといった操業トラブルの発生が懸念される。このため、湯面高さが他の測定箇所に対して基準以上に高い測定箇所がある場合には、溶融層厚みの場合と同様な対応を取ることで操業トラブルを防止することができる。
The molten layer thickness is measured by the above procedure. It should be noted that the
As a result of the measurement, if there is a part where the melted layer thickness is smaller than the standard, by taking measures such as adjusting the casting speed or stopping casting, operation troubles can be prevented and the occurrence of defective materials is suppressed. can do. In addition, when there is a partial rise in the hot water surface, there is a concern about the occurrence of operational troubles such as breakout due to seizure. For this reason, when there is a measurement location where the molten metal surface height is higher than the standard with respect to other measurement locations, operation troubles can be prevented by taking the same measures as in the case of the molten layer thickness.
<変形例>
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例または実施形態も網羅すると解すべきである。
<Modification>
Although the present invention has been described above with reference to specific embodiments, it is not intended that the present invention be limited by these descriptions. From the description of the invention, other embodiments of the invention will be apparent to persons skilled in the art, along with various variations of the disclosed embodiments. Therefore, it is to be understood that the claims encompass these modifications and embodiments that fall within the scope and spirit of the present invention.
例えば、上記実施形態では、測定装置1が鋳型82の厚み方向の溶融層厚みの分布を測定するとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、測定装置1は、鋳型82の幅方向の溶融層厚みの分布を測定してもよい。この場合、図5に示す測定装置1を用いられる。図5に示す測定装置1は、上記実施形態と異なり、軸部2が第1水平部21に接合され、第1水平部21及び鉛直部22の延在方向にそれぞれ直交する方向に延在する第2水平部25を有する。第2水平部25は、延在方向の中央が第1水平部21の上面に接合される。また、図5において、第1水平部21を挟む第2水平部25の上側と下側とには、4個の第1保持部4f〜4i,4j〜4mと第2保持部5a,5bとがそれぞれ設けられる。そして、第3保持部6を通じて設けられる8本の検尺線7f〜7mが、8個の第1保持部4f〜4mを通じて設けられる。さらに、4本の検尺線7f〜7iは第2保持部5aに固定され、4本の検尺線7j〜7mは第2保持部5bに固定される。図5に示す測定装置1では、第1支持部31及び第2支持部32を、上記実施形態と同様にカバー83上に置いて溶融層厚み及び湯面高さの測定を行うことで、鋳型82の幅方向における溶融層厚み及び湯面高さの分布を測定することができる。
For example, in the above embodiment, the
また、測定装置1は、鋳型82の幅方向及び厚み方向の溶融層厚みの分布を測定してもよい。この場合、図5に示す測定装置1の第1水平部21に、図1及び図2に示す測定装置1と同様に、複数の第1保持部4a〜4e及び第2保持部5を設けることで、幅方向及び厚み方向の両方向における溶融層厚みの分布を測定することができる。
さらに、上記実施形態では、測定装置1は5か所の測定箇所の溶融層厚みを測定するとしたが、本発明はかかる例に限定されない。測定箇所は複数個所であればよく、また、測定したい分布に応じて測定箇所同士が必ずしも等間隔に離間していなくてもよい。この場合、測定箇所の数に応じた数の、第1保持部及び検尺線が設けられる。
Moreover, the measuring
Furthermore, in the said embodiment, although the measuring
さらに、上記実施形態では、第2保持部5を設ける構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、測定装置1には、第2保持部5が設けられなくてもよい。なお、第2保持部5が設けられることで、5本の検尺線7a〜7eが固定されるため、精度良く溶融層厚みを測定することができる。
さらに、上記実施形態では、5個の第1保持部4a〜4eは、ナットであるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。5個の第1保持部4a〜4eは、筒状の部材であれば、ナット以外のものが用いられてもよい。なお、ナットを用いることで、安価に測定装置1を製造することができ、さらに内面に形成された溝によって5本の検尺線7a〜7eとの摩擦力を上げることができる。このため、測定時の5本の検尺線7a〜7eの変形が抑えられ、溶融層厚みを精度良く測定することができる。
Furthermore, in the said embodiment, although it was set as the structure which provides the 2nd holding |
Furthermore, in the said embodiment, although the five 1st holding |
さらに、上記実施形態では、連続鋳造機は矩形断面形状のスラブを製造するものとしたが、本発明はかかる例に限定されない。連続鋳造機は、ブルームやビレット、ビームブランク等の他の形状の鋳片を製造するものであってもよい。
さらに、上記実施形態では、5本の検尺線7a〜7eが銅線であるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。5本の検尺線7a〜7eは、溶融層厚みを測定することできる金属線であれば他の素材のものでもよく、例えば特許文献1のように鉄棒に銅メッキが施されたものでもよい。
Furthermore, in the said embodiment, although the continuous casting machine shall manufacture the slab of rectangular cross-sectional shape, this invention is not limited to this example. The continuous casting machine may produce slabs of other shapes such as blooms, billets and beam blanks.
Furthermore, in the said embodiment, although the five
さらに、上記実施形態では、第1支持部31をL字状にすることで、測定時において、測定装置1の鋳型82の厚み方向への移動を制限する構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、第1支持部31及び第2支持部32をL字状にし、第1支持部31及び第2支持部32の下側に突出した部分を、カバー83及び鋳型82の開口部に嵌め入れることで測定装置1の鋳型82の厚み方向への移動を制限してもよい。また、第2支持部32のみをL字状とし、第1支持部31を上記実施形態における第2支持部32と同様な形状としてもよい。この場合、第2支持部32の下側に突出した部分を、カバー83及び鋳型82の開口部の内面に押し当てることで、測定装置1の鋳型82の厚み方向への移動を制限できる。
さらに、上記実施形態では、軸部2はN字状の形状を有するとしたが、本発明はかかる例に限定されない。他の設備に干渉しないようであれば、軸部2は鉛直部22がなく、第1水平部21に把持部23が直接接続する直線状の形状であってもよい。また、この場合、第1支持部31及び第2支持部32の水平方向に平行な面の厚みを厚くしてもよい。
Furthermore, in the said embodiment, it was set as the structure which restrict | limits the movement to the thickness direction of the casting_mold |
Furthermore, in the said embodiment, although the
<実施形態の効果>
(1)本発明に一態様に係る溶融層厚みの測定装置1は、鋳型82内のモールドパウダの溶融層92の厚みを測定する溶融層厚みの測定装置1であって、鋳型82の上面に平行な水平方向のうち少なくとも一方向に延在する水平部(第1水平部21)と、水平部の延在する方向に並んで、水平部に固定して設けられ、水平方向に垂直な鉛直方向に伸びる筒状の複数の第1保持部4a〜4eと、鋳型82上で、水平部の水平方向のうち少なくとも一方向への移動を制限する支持部(第1支持部31)と、複数の第1保持部4a〜4eを通じて配され、複数の第1保持部4a〜4eから鉛直方向の下側に延出する複数の検尺線7a〜7eと、水平部に接続される把持部23と、を備える。
上記(1)の構成によれば、鋳型82内の少なくとも一方向に並んだ複数個所における溶融層厚みを測定することができるため、一度の測定動作で溶融層厚みの分布を測定することができる。また、支持部及び把持部を有することで、取り回しが容易になることから鋳型82回りのスペースが狭い場合でも、簡易且つ正確に溶融層厚みを測定することができる。さらに、上記(1)の構成によれば、溶融層厚みに加えて溶鋼の湯面高さの少なくとも一方向への分布も測定することができる。
<Effect of embodiment>
(1) The melt layer
According to the configuration of (1) above, the melt layer thickness can be measured at a plurality of locations arranged in at least one direction in the
(2)上記(1)の構成において、複数の第1保持部4a〜4eの鉛直方向の下側に配され、複数の検尺線7a〜7eを水平部が延在する方向に連結して拘束する第2保持部5を備える。
上記(2)の構成によれば、複数の検尺線7a〜7eがより拘束されることから、より正確に溶融層厚みを測定することができる。
(2) In the configuration of (1) above, the plurality of
According to the configuration of (2) above, since the plurality of
(3)上記(1)または(2)の構成において、水平部は、水平方向において互いに垂直な方向に延在する、第1水平部21と、第2水平部25とを有し、複数の第1保持部4a〜4eは、第1水平部21及び第2水平部25にそれぞれ複数設けられる。
上記構成によれば、鋳型82の幅方向及び厚み方向のように、異なる2方向についての溶融層厚みの分布を、一度の測定動作で測定することができる。
(3) In the configuration of (1) or (2), the horizontal portion includes a first
According to the said structure, distribution of the molten layer thickness about two different directions like the width direction and thickness direction of the casting_mold |
(4)本発明の一態様に係る溶融層厚みの測定方法は、上記(1)〜(3)のいずれかの構成に記載の溶融層厚みの測定装置1を用い、支持部で測定装置1の少なくとも一方向への移動を制限しながら、複数の検尺線7a〜7eを、鋳型82内の溶融層92及び溶鋼91に浸漬させることで、鋳型内の複数個所における溶融層92の厚みを測定する。
上記(4)の構成によれば、上記(1)の構成と同様な効果を得ることができる。
(4) The method for measuring the melt layer thickness according to one aspect of the present invention uses the melt layer
According to the configuration of (4) above, the same effect as the configuration of (1) can be obtained.
(5)本発明に一態様に係る鋼の製造方法は、連続鋳造機にて鋼を連続鋳造する際に、上記(4)の構成の溶融層厚みの測定方法を用いて、鋳型内の複数個所における溶融層92の厚みを測定する。
上記(5)の構成によれば、上記(1)の構成と同様な効果を得ることができる。また、溶鋼91に偏流が生じる等して部分的に溶融層厚みの薄い箇所が発生するような場合においても、溶融層厚みの分布を測定することで、そのような箇所を検出することができる。このため、操業トラブルを防止でき、品質不良材の発生を抑制することができる。
(5) A method for producing steel according to an aspect of the present invention is a method for measuring a plurality of molds in a mold by using the method for measuring the thickness of a molten layer having the configuration (4) above when continuously casting steel with a continuous casting machine. The thickness of the
According to the configuration of (5), the same effect as the configuration of (1) can be obtained. Further, even in the case where a location where the molten layer thickness is partially generated due to drifting in the
1 測定装置
2 軸部
21 第1水平部
22 鉛直部
23 把持部
24 持ち手
25 第2水平部
3 支持部
31 第1支持部
32 第2支持部
4a〜4e 第1保持部
5,5a,5b 第2保持部
6 第3保持部
7a〜7e 検尺線
81 イマージョンノズル
82 鋳型
83 カバー
91 溶鋼
91a 凝固シェル
92 溶融層
93 パウダ層
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記鋳型の上面に平行な水平方向のうち少なくとも一方向に延在する水平部と、
該水平部の延在する方向に並んで、前記水平部に固定して設けられ、前記水平方向に垂直な鉛直方向に伸びる筒状の複数の第1保持部と、
前記鋳型上で、前記水平部の前記水平方向のうち少なくとも一方向への移動を制限する支持部と、
前記複数の第1保持部を通じて配され、前記複数の第1保持部から鉛直方向の下側に延出する複数の検尺線と、
前記水平部に接続される把持部と、
を備えることを特徴とする溶融層厚みの測定装置。 A melt layer thickness measuring device for measuring a thickness of a melt layer of a mold powder in a mold,
A horizontal portion extending in at least one of the horizontal directions parallel to the upper surface of the mold;
A plurality of cylindrical first holding portions that are arranged in a direction in which the horizontal portion extends, are fixed to the horizontal portion, and extend in a vertical direction perpendicular to the horizontal direction;
On the mold, a support part that restricts movement of the horizontal part in at least one of the horizontal directions;
A plurality of measuring lines arranged through the plurality of first holding portions and extending downward in the vertical direction from the plurality of first holding portions;
A gripping part connected to the horizontal part;
An apparatus for measuring a melt layer thickness, comprising:
前記複数の第1保持部は、前記第1水平部及び前記第2水平部にそれぞれ複数設けられることを特徴とする請求項1または2に記載の溶融層厚みの測定装置。 The horizontal portion includes a first horizontal portion and a second horizontal portion extending in directions perpendicular to each other in the horizontal direction,
3. The melt layer thickness measuring apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the plurality of first holding portions are provided in each of the first horizontal portion and the second horizontal portion.
前記支持部で前記測定装置の少なくとも一方向への移動を制限しながら、前記複数の検尺線を、前記鋳型内の前記溶融層及び溶鋼に浸漬させることで、前記鋳型内の複数個所における前記溶融層の厚みを測定することを特徴とする溶融層厚みの測定方法。 Using the melt layer thickness measuring apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The plurality of measuring lines are immersed in the molten layer and molten steel in the mold while restricting the movement of the measuring device in at least one direction by the support portion, so that the plurality of measurement lines in the mold at the plurality of locations. A method for measuring a thickness of a molten layer, comprising measuring the thickness of the molten layer.
請求項4に記載の溶融層厚みの測定方法を用いて、前記鋳型内の複数個所における前記溶融層の厚みを測定することを特徴とする鋼の製造方法。 When continuously casting steel with a continuous casting machine,
A method for producing steel, comprising: measuring a thickness of the molten layer at a plurality of locations in the mold using the method for measuring a molten layer thickness according to claim 4.
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---|---|---|---|
JP2016178756A JP2018044820A (en) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | Molten layer thickness measurement device and method, and steel manufacturing method |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115041643A (en) * | 2022-06-24 | 2022-09-13 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | Method for measuring crystallizer liquid slag layer by continuous casting machine |
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2016
- 2016-09-13 JP JP2016178756A patent/JP2018044820A/en active Pending
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