JP2018044752A - 廃油処理装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 水分を含む廃油を処理するのに要する燃料の消費量を節減する。【解決手段】 廃油処理装置１０１は、廃油タンク１、加熱槽３、濃縮廃油タンク５、燃料油タンク７、燃料供給装置９を有する。廃油タンク１は、水分を含む廃油を貯留するためのものである。加熱槽３は、燃料を燃焼させることにより熱を発生する燃焼式加熱器２１を有し、廃油タンク１から廃油１６の供給を受け、廃油１９を燃焼式加熱器２１により加熱して、廃油１９に含まれる水分を蒸発させ、蒸気として大気へ放出するとともに、濃縮廃油を生成する。濃縮廃油タンク５は、加熱槽３から濃縮廃油の排出を受け、濃縮廃油６を貯留する。燃料油タンク７は、燃料油８を貯留するためのものである。燃料供給装置９は、濃縮廃油タンク５に貯留される濃縮廃油６と燃料油タンク７に貯留される燃料油８とを、切り替え可能に汲み出す機能を有し、汲み出した油を燃焼式加熱器２１に燃料として供給する。【選択図】 図１

Description

本発明は、水分を含む廃油を処理する廃油処理装置及びその使用方法に関し、特に、処理に要する燃料を節減する技術に関する。

従来、水分を含む廃油の処理装置として、例えば特許文献１に開示される技術が知られている。この従来技術は、船舶機関室にて発生する燃料油の残留や潤滑油の残留に水分等の混じった混合物としての廃油を処理する装置に関し、廃油タンクに貯留された廃油を蒸気式の過熱管により加熱することにより、水分を蒸発させて船外に廃棄するとともに、含水量を低減させて濃縮された廃油は、廃油焼却炉により焼却するように構成されている。このように特許文献１には、濃縮された廃油について、焼却により処理されることが開示されているに過ぎず、廃油タンクに貯留される廃油のうち水分、油分のいずれを処理するにも、燃料を要するものとなっている。また、船舶だけでなく、工場その他の陸上の施設を含む施設一般に、廃油の問題は同様に存する。これらの施設一般においても、特許文献１の技術を適用した場合には、同様の問題を生起することとなる。

特開2010-179791号公報

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、水分を含む廃油を処理するのに要する燃料の消費量を節減できる廃油処理装置及びその使用方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様によるものは、廃油処理装置であって、廃油タンクと、加熱槽と、廃油供給装置と、濃縮廃油タンクと、濃縮廃油排出装置と、燃料油タンクと、燃料供給装置と、を備えている。廃油タンクは、水分を含む廃油を貯留するためのものである。加熱槽は、燃料を燃焼させることにより熱を発生する燃焼式加熱器を有し、前記廃油タンクに貯留される前記廃油の供給を受け、当該廃油を前記燃焼式加熱器により加熱することにより、前記廃油に含まれる水分を蒸発させ、蒸気として大気へ放出するとともに、濃縮廃油を生成する。廃油供給装置は、前記廃油タンクに貯留される前記廃油を、前記加熱槽へ供給する。濃縮廃油タンクは、前記加熱槽内の前記濃縮廃油の排出を受け、当該濃縮廃油を貯留する。濃縮廃油排出装置は、前記加熱槽内に生成される前記濃縮廃油を、前記濃縮廃油タンクへ排出する。燃料油タンクは、燃料油を貯留するためのものである。燃料供給装置は、前記濃縮廃油タンクに貯留される前記濃縮廃油と前記燃料油タンクに貯留される前記燃料油とを、切り替え可能に汲み出す機能を有し、汲み出した油を前記燃焼式加熱器に前記燃料として供給する。

この構成によれば、水分を含む廃油を燃焼式加熱器により加熱することにより、水分を蒸発させ大気へ放出するとともに、水分の蒸発により濃縮された廃油を、燃焼式加熱器へ燃料として供給することにより、水分の蒸発及び廃油の濃縮に利用し、それと同時に、濃縮された廃油自身をも燃焼処理することができる。このように、水分を含む廃油を処理することができるとともに、処理に要する燃料の消費量を、節減することができる。濃縮廃油タンクに、濃縮廃油が貯留されていないときには、燃料供給装置により、燃料油タンクに貯留される燃料油を、燃料とすることができる。なお、「切り替え可能に汲み出す機能を有し」とは、いずれか一方のみを選択する機能のみに限らず、それに加えて、双方を混合可能とする機能を合わせ持つ形態をも含む趣旨である。例えば、一方の混合率を０％から１００％まで可変とすることが可能なように、双方を混合可能な形態をも含む趣旨である。後者の形態において、一方の混合率を０％又は１００％に設定することは、いずれか一方のみを選択したことと同等であり、当該形態も「切り替え可能に汲み出す機能」を有することに変わりはない。

本発明のうち第２の態様によるものは、水分を含む廃油を貯留する廃油タンクと、燃料油を貯留する燃料油タンクと、排出する濃縮廃油を貯留するための濃縮廃油タンクと、に接続して使用される廃油処理装置である。この廃油処理装置は、加熱槽と、廃油供給装置と、濃縮廃油排出装置と、燃料供給装置と、を備えている。加熱槽は、燃料を燃焼させることにより熱を発生する燃焼式加熱器を有し、前記廃油タンクに貯留される前記廃油の供給を受け、当該廃油を前記燃焼式加熱器により加熱することにより、前記廃油に含まれる水分を蒸発させ、蒸気として大気へ放出するとともに、濃縮廃油を生成する。廃油供給装置は、前記廃油タンクに貯留される前記廃油を、前記加熱槽へ供給する。濃縮廃油排出装置は、前記加熱槽内に生成される前記濃縮廃油を、前記濃縮廃油タンクへ排出する。燃料供給装置は、前記濃縮廃油タンクに貯留される前記濃縮廃油と前記燃料油タンクに貯留される前記燃料油とを、切り替え可能に汲み出す機能を有し、汲み出した油を前記燃焼式加熱器に前記燃料として供給する。

この構成は、本発明の第１の態様による廃油処理装置と同様に動作し、同様の効果を得ることができる。

本発明のうち第３の態様によるものは、第１又は第２の態様による廃油処理装置であって、前記燃料供給装置は、エマルジョン燃料生成装置を有し、汲み出した前記油が水分を含むときに、当該油から前記エマルジョン燃料生成装置によりエマルジョン燃料を生成し、生成した当該エマルジョン燃料を前記燃焼式加熱器に前記燃料として供給する。

この構成によれば、燃焼式加熱器へ供給される燃料は、エマルジョン燃料生成装置により、エマルジョン燃料へ改質されるので、濃縮廃油タンクに貯留される濃縮廃油が水分を含んでいても、高燃焼効率の燃料として燃焼式加熱器に利用することが可能となる。

本発明のうち第４の態様によるものは、第１から第３のいずれかの態様による廃油処理装置であって、前記加熱槽は、前記蒸気を加熱することにより異成分を分解する蒸気加熱器と、前記蒸気に触れることにより異成分を分解する触媒と、の少なくとも一方を更に有し、それにより、異成分を分解した上で前記蒸気を大気へ放出する。

この構成によれば、蒸気に含まれる臭気成分などの異成分を除去した上で、蒸気が大気へ放出される。

本発明のうち第５の態様によるものは、第１から第４のいずれかの態様による廃油処理装置であって、前記濃縮廃油タンク内に前記濃縮廃油が、第１基準量を超えて貯留されているときには、当該濃縮廃油を汲み出すように前記燃料供給装置の動作を制御し、前記第１基準量以下に設定された第２基準量以下であるときには、前記燃料油タンクに貯留されている前記燃料油を汲み出すように、前記燃料供給装置の動作を制御する第１制御装置を、更に備えている。

この構成によれば、濃縮廃油タンク内に十分な量の濃縮廃油が貯留されているときには、燃焼式加熱器の燃料が濃縮廃油によって賄われるので、水分を含む廃油を処理するのに要する燃料の消費量を、効果的に節減することができる。また、濃縮廃油タンク内に濃縮廃油が不足しているときには、燃料油タンクに貯留されている燃料油が、燃焼式加熱器の燃料として使用されるので、濃縮廃油タンク内に濃縮廃油が不足しているときでも、燃料油の助けを借りて、廃油の加熱処理を行い、水分を蒸発させるとともに濃縮廃油を生成することができる。第1及び第２基準量は、かかる動作を実現するのに適した濃縮廃油の量として、規定される。従って第２基準量は「ゼロ」に設定することも可能である。

本発明のうち第６の態様によるものは、第１から第５のいずれかの態様による廃油処理装置であって、第２制御装置を更に備えている。第２制御装置は、前記廃油タンクに貯留される前記廃油を前記加熱槽へ供給することと、前記加熱槽内に生成される前記濃縮廃油を前記濃縮廃油タンクへ排出することとを、濃縮廃油となった前記加熱槽内の前記廃油の量と油分濃度とを、それぞれ所定の範囲内に保持しつつ行うように、前記廃油供給装置と前記濃縮廃油排出装置との動作を制御する。

この構成によれば、加熱により濃縮廃油となった加熱槽内の廃油の量と油分濃度とが、それぞれ所定の範囲内に保持されるように、廃油タンクに貯留される廃油の加熱槽への供給と、加熱槽からの廃油の濃縮廃油タンクへの排出とが、自動的に行われる。それにより、廃油タンクに貯留される、水分を含む廃油を、自動により処理することができる。

本発明のうち第７の態様によるものは、第１から第４のいずれかの態様による廃油処理装置の使用方法であって、前記濃縮廃油タンク内に前記濃縮廃油が、第１基準量を超えて貯留されているときには、当該濃縮廃油を汲み出すように前記燃料供給装置を操作し、前記第１基準量以下に設定された第２基準量以下であるときには、前記燃料油タンクに貯留されている前記燃料油を汲み出すように、前記燃料供給装置を操作する。

この構成によれば、濃縮廃油タンク内に十分な量の濃縮廃油が貯留されているときには、燃焼式加熱器の燃料が濃縮廃油によって賄われるので、水分を含む廃油を処理するのに要する燃料の消費量を、効果的に節減することができる。また、濃縮廃油タンク内に濃縮廃油が不足しているときには、燃料油タンクに貯留されている燃料油が、燃焼式加熱器の燃料として使用されるので、濃縮廃油タンク内に濃縮廃油が不足しているときでも、燃料油の助けを借りて、廃油の加熱処理を行い、水分を蒸発させるとともに濃縮廃油を生成することができる。第1及び第２基準量は、かかる操作を行うのに適した濃縮廃油の量として、規定される。従って第２基準量は「ゼロ」に設定することも可能である。

本発明のうち第８の態様によるものは、第１から第５のいずれかの態様による廃油処理装置の使用方法であって、前記廃油タンクに貯留される前記廃油を前記加熱槽へ供給することと、前記加熱槽内に生成される前記濃縮廃油を前記濃縮廃油タンクへ排出することとを、濃縮廃油となった前記加熱槽内の前記廃油の量と油分濃度とを、それぞれ所定の範囲内に保持しつつ行うように、前記廃油供給装置と前記濃縮廃油排出装置とを操作する。

この構成によれば、加熱により濃縮廃油となった加熱槽内の廃油の量と油分濃度とが、それぞれ所定の範囲内に保持されるように、廃油タンクに貯留される廃油の加熱槽への供給と、加熱槽からの廃油の濃縮廃油タンクへの排出とが行われる。それにより、廃油タンクに貯留される、水分を含む廃油を、処理することができる。

以上のように本発明によれば、水分を含む廃油を処理するのに要する燃料の消費量を節減できる廃油処理装置及びその使用方法が実現する。

本発明の一実施の形態による廃油処理装置の構成を例示するブロック図である。 図１の装置の動作の流れを例示するフローチャートである。

図１は、本発明の一実施の形態による廃油処理装置の構成を例示するブロック図である。この廃油処理装置１０１は、廃油タンク１、加熱槽３、濃縮廃油タンク５、燃料油タンク７、燃料供給装置９、廃油供給装置１１、濃縮廃油排出装置１３、及び制御装置１５を有している。廃油処理装置１０１は、水分を含む廃油を処理する装置であり、陸上に設置されるものであってもよく、船舶に設置されるものであってもよい。

廃油タンク１は、水分を含む廃油１６を貯留する、通常において大型の容器である。例えば、廃油１６は、９５％程度の水分を含む（すなわち油５％、水９５％程度の）使用済みの工作機械用クーラント油である。加熱槽３は、廃油タンク１に貯留される廃油１６の供給を受けて収容する加熱槽本体１７と、燃料を燃焼させることにより熱を発生させ、加熱槽本体１７に収容される、水分を含む廃油１９を加熱する燃焼式加熱器２１と、を有している。図１の例では、燃焼式加熱器２１は、加熱槽本体１７内に配設される加熱用配管２３と、燃料を燃焼させ、発生する火炎を加熱用配管２３に送り込むバーナー２５とを有している。加熱用配管２３の熱が廃油１９に伝わることにより、廃油１９に含まれる水分が蒸発する。蒸発した水分は、大気へ放出される。すなわち、水分は加熱槽本体１７の外部へ排出される。その結果、廃油１９は油分の比率が高くなる。このようにして、加熱槽３に収容された廃油１９は濃縮される。

加熱槽３は、蒸発した水分が大気へ放出される経路に設置されたブロワ２６、蒸気加熱器２７、及び触媒２９を、更に有している。ブロワ２６は、加熱槽本体１７内の蒸気を外部へ送り出す。蒸気加熱器２７は、蒸気を加熱することにより、蒸気に含まれる異成分を分解する。触媒２９は、蒸気に触れることにより、蒸気に含まれる異成分を分解する。このように、蒸発した水分は、混入する異物成分が除去された上で、大気に放出される。蒸気加熱器２７及び触媒２９は、いずれか一方のみが設置されても良く、双方を設置しておいて、処理すべき廃油の種類に応じて、使い分けてもよい。

廃油供給装置１１は、廃油タンク１に貯留される廃油１６を、加熱槽本体１７に供給する装置であり、図１の例では、配管３０、廃油供給ポンプ３１、及びバルブ３３を有している。バルブ３３は、例えば、廃油供給ポンプ３１が動作するときには開放され、動作しないときには閉鎖される。廃油供給ポンプ３１は、廃油タンク１から加熱槽本体１７に廃油１６を供給するときに起動される。

濃縮廃油排出装置１３は、加熱槽本体１７に生成された濃縮廃油を、濃縮廃油タンク５に排出する装置であり、図１の例では、配管３４、バルブ３５、及び濃縮廃油排出ポンプ３７を有している。バルブ３５は、例えば、濃縮廃油排出ポンプ３７が動作するときには開放され、動作しないときには閉鎖される。濃縮廃油排出ポンプ３７は、加熱槽本体１７に生成される濃縮廃油を濃縮廃油タンク５に排出するときに起動される。加熱槽本体１７により生成される濃縮廃油は、例えば水分を５０％程度含んでいる（すなわち油５０％、水５０％程度）。

燃料油タンク７は、バーナー２５の燃料油、例えばＡ重油を貯留するタンクである。燃料供給装置９は、濃縮廃油タンク５に貯留される濃縮廃油６と、燃料油タンク７に貯留される燃料油８とを、切り替え可能に汲み出す機能を有し、バーナー２５に供給する装置である。図１の例では、燃料供給装置９は、分岐を有する配管３９、濃縮廃油供給ポンプ４１、燃料油供給ポンプ４３、及びエマルジョン燃料生成装置４５を有している。濃縮廃油供給ポンプ４１は、濃縮廃油タンク５に貯留される濃縮廃油６を汲み出す。燃料油供給ポンプ４３は、燃料油タンク７に貯留される燃料油８を汲み出す。汲み出された濃縮廃油６及び燃料油８は、エマルジョン燃料生成装置４５に供給される。エマルジョン燃料生成装置４５は、供給された油が水分を含むときに、この油からエマルジョン燃料を生成する。従って、エマルジョン燃料生成装置４５に供給される油は、濃縮廃油タンク５に貯留され水分を含む濃縮廃油６を含んでいるときに、エマルジョン燃料に改質される。生成されたエマルジョン燃料は、バーナー２５に高燃焼効率の燃料として供給される。

エマルジョン燃料は，燃料となる油の中に水を入れ、ミクロの水滴を均一に分散させたものである。エマルジョン燃料生成装置４５は、例えば、油と水との混合液を機械的に攪拌することにより、エマルジョン燃料を生成する。エマルジョン燃料を燃焼させると、水滴が熱伝導により瞬間的に膨張し、水滴を取り巻く油滴を微細化させ、油の気化が促進される。これにより、完全燃焼が促進され、酸性雨や光化学スモッグの原因ともなる窒素酸化物、硫黄酸化物、二酸化炭素の排出量が抑えられる。このため、濃縮廃油タンク５に貯留される濃縮廃油６が水分を含んでいても、燃焼効率の高い燃料としてバーナー２５に利用することが可能である。エマルジョン燃料生成装置４５に供給される油が、水分を含む濃縮廃油６を含んでおらず、燃料油タンク７に貯留される燃料油８のみである場合においても、エマルジョン燃料生成装置４５を停止させず、動作させてもよい。エマルジョン燃料生成装置４５は、供給された油を機械的に攪拌するので、供給された油に水分がなく、エマルジョン燃料に改質されなくとも、攪拌により燃料としての質が向上する。

燃料供給装置９、廃油供給装置１１、及び濃縮廃油排出装置１３は、制御装置１５により動作が制御される。図１には、制御装置１５から制御信号を伝える信号線、及び制御装置１５に計測信号、検知信号を伝える信号線を、破線で表している。加熱槽３は、加熱槽本体１７に貯留される廃油１９の量をモニタする液量計４７を有している。また、廃油タンク１には、廃油タンク１に貯留される廃油１６の量をモニタする液量計６１が取り付けられている。制御装置１５は、液量計４７が計測する廃油１９の量、及び廃油タンク１に貯留される廃油１６の量に基づいて、廃油供給装置１１及び濃縮廃油排出装置１３を制御する。図１の例では、液量計４７は、廃油１９の液面の高さを計測し、その計測値を制御装置１５に通知する。同様に、液量計６１は、廃油１６の液面の高さを計測し、その計測値を制御装置１５に通知する。

燃料供給装置９は、配管３９に取り付けられた流量計４９、５１を更に有している。流量計４９は燃料油ポンプ４３により汲み出される燃料油８の流量を計測する。流量計５１は、エマルジョン燃料生成装置４５に供給される燃料の流量を計測する。濃縮廃油タンク５及び燃料油タンク７にも、それぞれ液量計６５、６３が取り付けられている。液量計６５，６３は、それぞれ、濃縮廃油６及び燃料油８の液面の高さを計測し、それらの計測値を制御装置１５に通知する。制御装置１５は、流量計４９、５１が計測する流量、及び液量計６５，６３が計測する濃縮廃油６及び燃料油８の量に基づいて、濃縮油供給ポンプ４１及び燃料油供給ポンプ４３の動作を制御する。制御装置１５は、例えばシーケンサ、あるいはメモリに記録されたプログラムに従って動作するコンピュータを有している。また、制御装置１５には、操作ボタン及び計器（いずれも図示略）が配置された操作盤５３が接続されている。

図２は、制御装置１５による制御に基づいて実現する廃油処理装置１０１の動作の流れについて、その一例を示すフローチャートである。以下に、図１とともに図２をも参照しつつ、廃油処理装置１０１の動作例について説明する。操作盤５３に配置された動作開始スイッチがオンされる等により、動作が開始されると、加熱槽本体１７に収容される廃油１９が第１の所定レベル（図２に「Ｈ１」と記載されるレベル）に達していなければ（ステップＳ１でＮＯ）、バルブ３３が開き、廃油供給ポンプ３１がオンする。それにより、廃油タンク１に貯留される、水分を含んだ廃油１６が、加熱槽本体１７に供給される（ステップＳ２）。加熱槽本体１７に収容される廃油１９が、第１の所定レベルに達すると（ステップＳ１でＹＥＳ）、廃油供給ポンプ３１はオフし、バルブ３３は閉鎖される（ステップＳ３）。第１の所定量は、加熱処理を開始するのに十分な廃油１９の量として、予め定められる。

次に、燃料供給装置９がバーナー２５への燃料の供給を開始する（ステップＳ４）。すなわち、濃縮廃油供給ポンプ４１及び燃料油供給ポンプ４３の少なくとも一方が起動されることにより、エマルジョン燃料生成装置４５へ燃料が供給されるとともに、エマルジョン燃料生成装置４５が起動される。それとともに、バーナー２５が点火される。エマルジョン燃料生成装置４５への燃料の供給は、濃縮廃油タンク５に貯留される濃縮廃油６の量と、燃料油タンク７に貯留される燃料油８の量とに応じて、濃縮廃油供給ポンプ４１及び燃料油供給ポンプ４３の動作を調整することによって行われる。例えば、濃縮廃油タンク５内に濃縮廃油６が、汲み出すのに十分な量として予め設定される第１基準量を超えて貯留されているときには、濃縮廃油６のみが汲み出される。また、濃縮廃油タンク５内の濃縮廃油６が、汲み出すには不足な量として予め設定される第２基準量以下であるときには、燃料油タンク７に貯留されている燃料油８のみが汲み出される。濃縮廃油６と燃料油８とのいずれもが不足しているときには、濃縮廃油供給ポンプ４１及び燃料油供給ポンプ４のいずれも動作を停止し、エマルジョン燃料生成装置４５への燃料の供給は停止される。また、濃縮廃油タンク５内の濃縮廃油６の量が、第１基準量と第２基準量との間にあるときには、例えば、濃縮廃油６の量に応じて、濃縮廃油供給ポンプ４１と燃料油供給ポンプ４３との動作を調整し、それにより濃縮廃油６と燃料油８との混合比が調整される。混合比の調整は、流量計４９，５１の計測値に基づいて行われる。すなわち、濃縮廃油タンク５に貯留される濃縮廃油６の量に応じて、濃縮廃油６が優先的に汲み出される。このような２種類の油６、８の選択的な汲み出しは、バーナー２５への燃料の供給が行われ、廃油１９の処理が行われる間（すなわち、後述のステップＳ１４まで）、継続して行われる。

バーナー２５への燃料の供給が開始され、バーナー２５が点火されることにより（ステップＳ４）、加熱槽本体１７に収容されている廃油１９の加熱が始まる。同時に、ブロワ２６及び蒸気加熱器２７が始動される。廃油１９の加熱処理が進むことにより水分が蒸発し、濃縮廃油の生成が進行するのにともない、廃油１９の量は減少し、その液面が下がってゆく。加熱槽本体１７に収容される廃油１９が、例えば、第２の所定量（図２に「Ｈ２」と記載されるレベル）にまで減少すると（ステップＳ５でＹＥＳ）、再び、バルブ３３が開き、廃油供給ポンプ３１がオンする（ステップＳ６）。それにより、廃油タンク５に貯留される、水分を含んだ廃油１６が、加熱槽本体１７に供給される。加熱槽本体１７に収容される廃油１９が、再び第１の所定レベルに達すると（ステップＳ７でＹＥＳ）、廃油供給ポンプ３１はオフし、バルブ３３は閉鎖される（ステップＳ８）。

例えば、廃油１６の供給（ステップＳ５〜８）が、ある程度繰り返されることにより（ステップＳ９でＹＥＳ）、加熱槽本体１７の中の廃油１９が相当レベル（例えば、油５０％、水分５０％程度）に濃縮されると、バルブ３５が開き、濃縮廃油排出ポンプ３７がオンし、それにより、加熱槽本体１７の中の濃縮された廃油１９が、濃縮廃油タンク５へ排出される（ステップＳ１０）。加熱槽本体１７に収容される廃油１９が、例えば、第２の所定量（図２に「Ｈ２」と記載されるレベル）にまで減少すると（ステップＳ１１でＹＥＳ）、濃縮廃油排出ポンプ３７は停止し、バルブ３５は閉じられる（ステップＳ１２）。この例では、濃縮された廃油１９の１回分の排出量は、第１及び第２の所定量の差に相当する。廃油１９の１回分の供給量も、同じく第１及び第２の所定量の差に相当するので、加熱処理が相当に進んで、廃油１９の油分の濃度が、目標とされる値、例えば油５０％、水分５０％に達した後の定常状態であれば、廃油タンク１に貯留される廃油１６（一例として、油５％、水分９５％とする）の供給をおおよそ１０回行う毎に、濃縮された廃油１９の排出を１回行うのが適当となる。それにより、濃縮廃油となった廃油１９の油分の濃度が、一定の範囲内に保持される。廃油１９の油分の濃度が、目標とされる値に達するまでは、廃油１６の供給がそれよりも多数回行われた後に、濃縮された廃油１９の排出が行われることとなる。

次に、処理すべき廃油１６が廃油タンク１に無い、あるいは操作盤５３に配置された停止操作ボタン（図示略）が押されている等により、廃油処理装置１０１を停止すべきか、それとも停止すべきでないか、が判断される（ステップＳ１３）。停止すべきでなければ（すなわちＮＯである場合）、動作はステップＳ５へ戻り、ステップＳ５〜Ｓ１３の動作が反復される。それにより、加熱槽本体１７の中の廃油１９の量が所定の範囲内に保持されつつ、濃縮された廃油１９が適時に、濃縮廃油タンク６へ排出される。濃縮された廃油１９を濃縮廃油タンク６へ排出するタイミングは、上記のように、廃油タンク１からの廃油１６の供給の回数に基づくほかに、例えば、経過時間に基づいてもよく、廃油１９に含まれる油又は水分の濃度を計測し、その計測値に基づいてもよい。ステップＳ１３において、停止すべきと判断されると（すなわちＹＥＳの場合）、ポンプ４１、４３のうち動作中のものが停止し、エマルジョン燃料生成装置４５が動作を停止し、バーナー２５の火が消され（ステップＳ１４）、廃油処理装置１０１の動作は終了する。

廃油処理装置１０１は、以上のように動作するので、燃料油８の消費量を削減しつつ、水分を含む廃油１６を処理することが可能である。廃油処理装置１０１は、制御装置１５を有しており、制御装置１５によって、燃料供給装置９、廃油供給装置１１、及び濃縮廃油排出装置１３の動作が制御された。これに対して、廃油処理装置１０１が制御装置１５を備えることなく、手操作により、燃料供給装置９、廃油供給装置１１、及び濃縮廃油排出装置１３が操作されるように構成されてもよい。この場合の動作の一例は、図２に示した通りである。手操作が、操作盤５３に配置される操作ボタン（図示略）によって行うことができるように、廃油処理装置１０１を構成することも可能である。

廃油タンク１から加熱槽本体１７への廃油１６の供給と、加熱槽本体１７から濃縮廃油タンク６への濃縮された廃油１９の排出とを、図２に例示したように間欠的に行うのではなく、連続的に行うことも可能である。この場合には、加熱槽本体１７の中の廃油１９の量を一定に保つことも可能であり、濃縮廃油となった廃油１９の油分の濃度を一定に保つことも可能である。加熱処理が相当に進んで、廃油１９の油分の濃度が、目標とされる値、例えば油５０％、水分５０％に達した後の定常状態であれば、廃油タンク１に貯留される廃油１６（一例として、油５％、水分９５％とする）を供給する流量を、濃縮された廃油１９を排出する流量の、おおよそ１０倍に設定するのが適当となる。それぞれの流量の精度を高めるには、それぞれの流量を計測する流量計を、それぞれの流路に設け、これらの流量が目標値となるように、廃油供給ポンプ３１及び濃縮廃油供給ポンプ３７を、制御（制御装置１５がある場合）あるいは調整（制御装置１５がない場合）するのが望ましい。なお、加熱槽本体１７の中の廃油１９の量を一定に保つことは、加熱槽本体１７の中の廃油１９の量を、所定の範囲内に保持することにも相当する。同様に、加熱槽本体１７の中の廃油１９の油分濃度を一定に保つことは、加熱槽本体１７の中の廃油１９の油分濃度を、所定の範囲内に保持することにも相当する。

図１の例では、廃油処理装置１０１は、廃油タンク１、濃縮廃油タンク５及び燃料油タンク７の３種のタンクを含んでいた。これに対し、廃油処理装置１０２として図１に例示するように、既に設置ないし準備されている３種のタンク１，５，７に接続して使用する装置を構成することも可能である。３種のタンク１，５，７が設置ないし準備されている施設には、廃油処理装置１０２を導入すれば足りる。液量計６１，６３，６５は、例えば廃油処理装置１０２に含まれる。廃油処理装置１０１、１０２は、移動式の装置、例えばトラックに積載された装置、あるいは舟艇に積載された装置として構成することも可能である。

１ 廃油タンク、 ３ 加熱槽、 ５ 濃縮廃油タンク、 ６ 濃縮廃油、 ７ 燃料油タンク、 ８ 燃料油、 ９ 燃料供給装置、 １１ 廃油供給装置、 １３ 濃縮廃油排出装置、 １５ 制御装置、 １６ 廃油、 １７ 加熱槽本体、 １９ 廃油、 ２１ 燃焼式加熱器、 ２３ 加熱用配管、 ２５ バーナー、 ２６ ブロワ、 ２７ 蒸気加熱器、 ２９ 触媒、 ３０ 配管、 ３１ 廃油供給ポンプ、 ３３ バルブ、 ３４ 配管、 ３５ バルブ、 ３７ 濃縮廃油排出ポンプ、 ３９ 配管、 ４１ 濃縮廃油供給ポンプ、 ４３ 燃料油供給ポンプ、 ４５ エマルジョン燃料生成装置、 ４７ 液量計、 ４９，５１ 流量計、 ５３ 操作盤、 ６１，６３，６５ 液量計、 １０１、１０２ 廃油処理装置。

Claims (8)

1. 水分を含む廃油を貯留するための廃油タンクと、
   燃料を燃焼させることにより熱を発生する燃焼式加熱器を有し、前記廃油タンクに貯留される前記廃油の供給を受け、当該廃油を前記燃焼式加熱器により加熱することにより、前記廃油に含まれる水分を蒸発させ、蒸気として大気へ放出するとともに、濃縮廃油を生成する加熱槽と、
   前記廃油タンクに貯留される前記廃油を、前記加熱槽へ供給する廃油供給装置と、
   前記加熱槽内の前記濃縮廃油の排出を受け、当該濃縮廃油を貯留する濃縮廃油タンクと、
   前記加熱槽内に生成される前記濃縮廃油を、前記濃縮廃油タンクへ排出する濃縮廃油排出装置と、
   燃料油を貯留するための燃料油タンクと、
   前記濃縮廃油タンクに貯留される前記濃縮廃油と前記燃料油タンクに貯留される前記燃料油とを、切り替え可能に汲み出す機能を有し、汲み出した油を前記燃焼式加熱器に前記燃料として供給する燃料供給装置と、を備える廃油処理装置。
2. 水分を含む廃油を貯留する廃油タンクと、燃料油を貯留する燃料油タンクと、排出する濃縮廃油を貯留するための濃縮廃油タンクと、に接続して使用される廃油処理装置であって、
   燃料を燃焼させることにより熱を発生する燃焼式加熱器を有し、前記廃油タンクに貯留される前記廃油の供給を受け、当該廃油を前記燃焼式加熱器により加熱することにより、前記廃油に含まれる水分を蒸発させ、蒸気として大気へ放出するとともに、濃縮廃油を生成する加熱槽と、
   前記廃油タンクに貯留される前記廃油を、前記加熱槽へ供給する廃油供給装置と、
   前記加熱槽内に生成される前記濃縮廃油を、前記濃縮廃油タンクへ排出する濃縮廃油排出装置と、
   前記濃縮廃油タンクに貯留される前記濃縮廃油と前記燃料油タンクに貯留される前記燃料油とを、切り替え可能に汲み出す機能を有し、汲み出した油を前記燃焼式加熱器に前記燃料として供給する燃料供給装置と、を備える廃油処理装置。
3. 前記燃料供給装置は、エマルジョン燃料生成装置を有し、汲み出した前記油が水分を含むときに、当該油から前記エマルジョン燃料生成装置によりエマルジョン燃料を生成し、生成した当該エマルジョン燃料を前記燃焼式加熱器に前記燃料として供給する請求項１又は２に記載の廃油処理装置。
4. 前記加熱槽は、前記蒸気を加熱することにより異成分を分解する蒸気加熱器と、前記蒸気に触れることにより異成分を分解する触媒と、の少なくとも一方を更に有し、それにより、異成分を分解した上で前記蒸気を大気へ放出する請求項１から３のいずれかに記載の廃油処理装置。
5. 前記濃縮廃油タンク内に前記濃縮廃油が、第１基準量を超えて貯留されているときには、当該濃縮廃油を汲み出すように前記燃料供給装置の動作を制御し、前記第１基準量以下に設定された第２基準量以下であるときには、前記燃料油タンクに貯留されている前記燃料油を汲み出すように、前記燃料供給装置の動作を制御する第１制御装置を、更に備える請求項１から４のいずれかに記載の廃油処理装置。
6. 前記廃油タンクに貯留される前記廃油を前記加熱槽へ供給することと、前記加熱槽内に生成される前記濃縮廃油を前記濃縮廃油タンクへ排出することとを、濃縮廃油となった前記加熱槽内の前記廃油の量と油分濃度とを、それぞれ所定の範囲内に保持しつつ行うように、前記廃油供給装置と前記濃縮廃油排出装置との動作を制御する第２制御装置を、更に備える請求項１から５のいずれかに記載の廃油処理装置。
7. 請求項１から４のいずれかに記載の廃油処理装置の使用方法であって、
   前記濃縮廃油タンク内に前記濃縮廃油が、第１基準量を超えて貯留されているときには、当該濃縮廃油を汲み出すように前記燃料供給装置を操作し、前記第１基準量以下に設定された第２基準量以下であるときには、前記燃料油タンクに貯留されている前記燃料油を汲み出すように、前記燃料供給装置を操作する、廃油処理装置の使用方法。
8. 請求項１から５のいずれかに記載の廃油処理装置の使用方法であって、
   前記廃油タンクに貯留される前記廃油を前記加熱槽へ供給することと、前記加熱槽内に生成される前記濃縮廃油を前記濃縮廃油タンクへ排出することとを、濃縮廃油となった前記加熱槽内の前記廃油の量と油分濃度とを、それぞれ所定の範囲内に保持しつつ行うように、前記廃油供給装置と前記濃縮廃油排出装置とを操作する、廃油処理装置の使用方法。