JP2018031481A

JP2018031481A - Looseness prevention nut

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Publication number: JP2018031481A
Application number: JP2017232143A
Authority: JP
Inventors: 直一高橋; Naoichi Takahashi; 高橋　俊樹; Toshiki Takahashi; 俊樹高橋
Original assignee: SANWA GIKEN KK
Current assignee: SANWA GIKEN KK
Priority date: 2017-11-15
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2018-03-01
Anticipated expiration: 2035-04-24
Also published as: JP6372016B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable a looseness prevention nut to be relatively easily manufactured with a current technique and working devices.SOLUTION: A pre-prepared lock piece 12 is fitted into a related recess 44 of a nut raw material 40, and firmly fixed to the nut raw material 40 by a first check bolt 14. Next, a main screw hole 18 is formed with a partial inner diameter screw 22 of the lock piece 12 as reference (step (VIII)). Then, a bottom surface 44a of the related recess 44 is cut by Δd (step (IX)). Δd constitutes a depressing margin of the lock piece 12.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、ボルト・ナットの緩みを防止できる緩み止めナットに関する。 The present invention relates to a locking nut that can prevent the bolt and nut from loosening.

特許文献１（ＪＰ実開平３−７２１０９号公報）は、工作機械のスピンドル軸を回転自在に支持する軸受又は工作機械のプーリを固定するのに好適に適用されるナットの緩み止め方法を提案している。緩み止めナットは円形の外形輪郭を有し、その中心部分に螺子山（「内径ねじ」という。）を有する。内径ねじにボルト軸が螺合する。 Patent Document 1 (JP Utility Model Publication No. 3-72109) proposes a nut locking method that is suitably applied to fix a bearing or a machine tool pulley that rotatably supports a spindle shaft of a machine tool. ing. The locking nut has a circular outer contour, and has a screw thread (referred to as “inner diameter screw”) at the center. The bolt shaft is screwed onto the inner diameter screw.

図１５〜図１７は、特許文献１から抜粋した図である。図１５は特許文献１の図１に対応している。図１６は特許文献１の図２に対応している。本明細書に添付の図１５、図１６を参照して、緩み止めナット２００は、内径ねじ２０２を挟んで直径方向に対抗して位置する一対の駒つまりロックピース２０４を有する。このロックピース２０４は、断面円弧状の側面を有すると共に、内径ねじ２０２の一部を構成する第２の螺子山２０６（「部分内径ねじ」という。）を有する（図１５、図１６）。各ロックピース２０４は、ナット本体２０８に形成された断面円弧状の凹所２１０に収容されている。 15 to 17 are diagrams extracted from Patent Document 1. FIG. FIG. 15 corresponds to FIG. FIG. 16 corresponds to FIG. Referring to FIGS. 15 and 16 attached to the present specification, the locking nut 200 has a pair of pieces, that is, a lock piece 204 that is positioned in a diametrical direction with an inner diameter screw 202 interposed therebetween. The lock piece 204 has a side surface having an arcuate cross section and a second thread 206 (referred to as a “partial inner diameter screw”) constituting a part of the inner diameter screw 202 (FIGS. 15 and 16). Each lock piece 204 is accommodated in a recess 210 formed in the nut main body 208 and having an arcuate cross section.

一対の断面円弧状凹所２１０は、ナット本体２０８の直径方向に対峙して位置している（図１５）。図１６を参照して、円弧状の凹所２１０は、内径ねじ２０２の軸方向に延びている。凹所２１０は、その軸方向一端面が開放し、他端面が閉塞している。すなわち、ナット本体２０８は、凹所２１０の軸方向他端を閉塞する壁部２０８ａを有する。壁部２０８ａは、その内周面が上述した内径ねじ２０２で構成されている。 The pair of cross-section arc-shaped recesses 210 are located opposite to each other in the diameter direction of the nut body 208 (FIG. 15). Referring to FIG. 16, the arc-shaped recess 210 extends in the axial direction of the inner diameter screw 202. The recess 210 has one end surface in the axial direction opened and the other end surface closed. That is, the nut body 208 has a wall portion 208 a that closes the other axial end of the recess 210. The wall 208a is configured with the above-described inner diameter screw 202 on the inner peripheral surface thereof.

壁部２０８ａには、内径ねじ２０２の軸線と平行な第２の軸線を有する付加的なネジ穴２１２が形成され、この付加的なネジ穴２１２は軸方向に延びて壁部２０８ａを貫通している。 An additional screw hole 212 having a second axis parallel to the axis of the inner diameter screw 202 is formed in the wall 208a, and the additional screw hole 212 extends in the axial direction and penetrates the wall 208a. Yes.

従来の緩み止めナット２００に螺合する主なるボルト２２０は、ナット本体２０８の凹所２１０にロックピース２０４を収容した状態で内径ねじ２０２に螺合される。主なるボルト２２０に緩み止めナット２００をしっかりと固定した後、ナット本体２０８（壁部２０８ａ）のネジ穴２１２に止めネジ２１４を装着し、この止めネジ２１４をネジ穴２１２にねじ込む。止めネジ２１４は、その先端によってロックピース２０４を押す。止めネジ２１４によって、ロックピース２０４はナット本体２０８の壁部２０８ａから離れる方向に付勢される。 A main bolt 220 to be screwed into the conventional locking nut 200 is screwed to the inner diameter screw 202 in a state where the lock piece 204 is accommodated in the recess 210 of the nut body 208. After the loosening prevention nut 200 is firmly fixed to the main bolt 220, a set screw 214 is attached to the screw hole 212 of the nut main body 208 (wall portion 208 a), and the set screw 214 is screwed into the screw hole 212. The set screw 214 pushes the lock piece 204 with its tip. The lock piece 204 is urged by the set screw 214 in a direction away from the wall portion 208 a of the nut body 208.

上記の操作により、止めネジ２１４によって、ロックピース２０４の部分内径ねじ２０６が軸方向一方側に付勢されて、主なるボルト２２０の螺子山に圧接する。すなわち、止めネジ２１４によってロックピース２０４を押圧することにより、ロックピース２０４と主なるボルト２２０とが軸方向に相対変位する。これにより主なるボルト２２０とロックピース２０４とが互いにロックされた状態となる。 With the above operation, the set screw 214 urges the partial inner diameter screw 206 of the lock piece 204 toward one side in the axial direction and press-contacts the main thread 220 of the bolt 220. That is, by pressing the lock piece 204 with the set screw 214, the lock piece 204 and the main bolt 220 are relatively displaced in the axial direction. As a result, the main bolt 220 and the lock piece 204 are locked with each other.

また、反力によって、壁部２０８ａが軸方向他方側（ロックピース２０４から離れる方向）に付勢される。これにより、壁部２０８ａの内径ねじ２０２が主なるボルト２２０の螺子山に圧接する。すなわち、壁部２０８ａと主なるボルト２２０とが軸方向に相対変位して、主なるボルト２２０と壁部２０８ａとが互いにロックされた状態となる。 Moreover, the wall 208a is urged to the other side in the axial direction (the direction away from the lock piece 204) by the reaction force. As a result, the inner diameter screw 202 of the wall portion 208a is pressed against the thread of the main bolt 220. That is, the wall portion 208a and the main bolt 220 are relatively displaced in the axial direction, and the main bolt 220 and the wall portion 208a are locked to each other.

上記の作用により、主なるボルト２２０に対して緩み止めナット２００の相対回転が規制される。つまり、緩み止めナット２００と主なるボルト２２０とは２箇所で互いにロックされた状態になる。 By the above action, the relative rotation of the locking nut 200 with respect to the main bolt 220 is restricted. That is, the locking nut 200 and the main bolt 220 are locked to each other at two locations.

特許文献１は、緩み止めナット２００の製造方法を次のように説明している。本願明細書に添付の図１７は、特許文献１の図５に対応している。図１７の参照符号２３０はナット素材を示す。工程（Ｉ）においてナット素材２３０の内径面に断面円弧状凹所２１０を形成するためにミーリング加工する。工程（ＩＩ）において、断面円弧状凹所２１０にロックピース素材２４０を挿入する。ロックピース素材２４０は円柱体の形状を有する。凹所２１０に嵌挿したロックピース素材２４０が自転しないように、ロックピース素材２４０とナット素材２３０とをクランプ２５０で固定する。 Patent Document 1 describes a method of manufacturing the locking nut 200 as follows. FIG. 17 attached to the specification of the present application corresponds to FIG. Reference numeral 230 in FIG. 17 indicates a nut material. In step (I), milling is performed in order to form the recess 210 having a circular arc section in the inner diameter surface of the nut material 230. In step (II), the lock piece material 240 is inserted into the recess 210 having a circular arc cross section. The lock piece material 240 has a cylindrical shape. The lock piece material 240 and the nut material 230 are fixed by the clamp 250 so that the lock piece material 240 inserted into the recess 210 does not rotate.

次の工程（ＩＩＩ）において、クランプ２５０で円柱状のロックピース素材２４０とナット素材２３０とを一体化した状態で、螺子切り加工する。螺子切り加工に先だって、ナット素材２３０の内径面から突出しているロックピース素材２４０の部分を切削する。そして、突出部分を切削して除去したロックピース素材２４０とナット素材２３０を一体化した状態で螺子切りして、内径ねじ２０２及び部分内径ねじ０６を同時に形成する。これによりロックピース素材２４０は、図１５、図１６を参照して説明したロックピース２０４になる。 In the next step (III), threading is performed in a state where the cylindrical lock piece material 240 and the nut material 230 are integrated by the clamp 250. Prior to threading, the portion of the lock piece material 240 protruding from the inner diameter surface of the nut material 230 is cut. Then, the lock piece material 240 and the nut material 230 that have been removed by cutting the protruding portion are threaded together to form the inner diameter screw 202 and the partial inner diameter screw 06 at the same time. Thereby, the lock piece material 240 becomes the lock piece 204 described with reference to FIGS. 15 and 16.

次の工程（ＩＶ）において、図１６を参照して説明したネジ穴２１２をナット素材２３０に形成する。これにより、ナット素材２３０は、図１５、図１６を参照して説明したナット本体２０８になる。 In the next step (IV), the screw hole 212 described with reference to FIG. As a result, the nut material 230 becomes the nut body 208 described with reference to FIGS. 15 and 16.

ＪＰ実開平３−７２１０９号公報JP Utility Model Publication No. 3-72109

図１７を参照して、特許文献１は、クランプ２５０で円柱状のロックピース素材２４０とナット素材２３０とを一体化した状態で、螺子切り加工すると説明している（工程（ＩＩＩ））。 Referring to FIG. 17, Patent Document 1 describes that a screw cutting process is performed in a state where a cylindrical lock piece material 240 and a nut material 230 are integrated with a clamp 250 (step (III)).

しかし、この工程（ＩＩＩ）の実施は非常に慎重な作業を伴う。螺子切り加工中、ナット素材２３０が凹所２１０の中で僅かでも変位すると、螺子切りバイトの先端が破損してしまう。螺子切りバイトの破損を防止するには、ロックピース素材２４０をナット素材２３０に例えば溶接して、ロックピース素材２４０をナット素材２３０に完全に一体化する必要がある。しかし、このことは非現実的な実施態様である。 However, the implementation of this step (III) involves very careful work. If the nut material 230 is slightly displaced in the recess 210 during the threading process, the tip of the thread cutting tool is damaged. In order to prevent damage to the thread cutting tool, it is necessary to weld the lock piece material 240 to the nut material 230, for example, so that the lock piece material 240 is completely integrated with the nut material 230. However, this is an unrealistic embodiment.

本発明の目的は、今現在の技術及び加工装置を使って比較的容易に製造可能な緩み止めナット及びその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a locking nut and a method for manufacturing the same that can be manufactured relatively easily by using the current technology and processing apparatus.

本発明の更なる目的は、汎用のボルト・ナットからなる締結具に適用することができ且つこの締結具の緩みを阻止することのできる緩み止めナット及びその製造方法を提供することにある。 It is a further object of the present invention to provide a locking nut that can be applied to a fastener composed of general-purpose bolts and nuts and that can prevent the fastener from loosening, and a method of manufacturing the same.

上記の技術的課題は、本発明の観点によれば、
被締結部材を締結するボルトに螺合する主なるネジ穴を備えたナット本体と、
該ナット本体に形成されたロックピース用凹所と、
該ロックピース用凹所に収容され、該ロックピース用凹所の底面から離間した状態で前記主なるネジ穴の内径ねじの一部を構成する部分内径ねじを備えたロックピースと、
該ロックピースを前記ナット本体に固定するための第１の止めボルトが螺合する第２のネジ穴とを有することを特徴とする緩み止めナットを提供することにより達成される。The above technical problem is, according to an aspect of the present invention,
A nut body provided with a main screw hole screwed to a bolt for fastening the member to be fastened;
A recess for a lock piece formed in the nut body;
A lock piece having a partial inner diameter screw that is housed in the recess for the lock piece and that forms a part of the inner diameter screw of the main screw hole in a state of being separated from the bottom surface of the recess for the lock piece;
This is achieved by providing a locking nut having a second screw hole into which a first locking bolt for fixing the lock piece to the nut body is screwed.

本発明の緩み止めナットによれば、特許文献１に開示の緩み止めナットと同様のロック機能によりナットの緩みを防止できる。そして、現在の一般的な技術及び装置を使うことで、本発明に従う緩み止めナットを比較的容易に製造できる。 According to the locking nut of the present invention, it is possible to prevent the nut from being loosened by the same locking function as the locking nut disclosed in Patent Document 1. And using the present general technique and apparatus, the locking nut according to the present invention can be manufactured relatively easily.

本発明の更なる目的及び本発明の作用効果は、以下の実施例の詳細な説明から明らかになろう。 Further objects and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description of the following examples.

被締結部材を固定するボルトに螺着したナットの上にキャップを含む実施例の緩み止めナットを装着した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which mounted | wore with the locking nut of the Example containing a cap on the nut screwed to the volt | bolt which fixes a to-be-fastened member. キャップを含む実施例の緩み止めナットの分解図であり、図３のＩＩ―ＩＩ線に沿って切断した図である。FIG. 4 is an exploded view of the locking nut according to the embodiment including a cap, cut along the line II-II in FIG. 3. 図２の矢印ＩＩＩの方向からみたナット本体の平面図である。It is a top view of the nut main body seen from the direction of arrow III of FIG. 実施例の緩み止めナットの製造方法を説明するための工程図である。It is process drawing for demonstrating the manufacturing method of the locking nut of an Example. 図４に続いて実施例の緩み止めナットの製造方法を説明するための工程図である。It is process drawing for demonstrating the manufacturing method of the locking nut of an Example following FIG. 被締結物を固定するボルトに螺着したナットの上に実施例の緩み止めナットを装着した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which mounted | wore with the locking nut of the Example on the nut screwed to the volt | bolt which fixes a to-be-fastened thing. ロックピースが一つの第２実施例の緩み止めナットのナット本体の平面図である。It is a top view of the nut main body of the locking nut of 2nd Example with one lock piece. ３つのロックピースを有する第３実施例の緩み止めナットのナット本体の平面図である。It is a top view of the nut main body of the locking nut of 3rd Example which has three lock pieces. ４つのロックピースを有する第４実施例の緩み止めナットのナット本体の平面図である。It is a top view of the nut main part of the locking nut of 4th Example which has four lock pieces. 傾斜した底面を有するロックピース用凹所を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the recess for lock pieces which has the inclined bottom face. 底面の角隅部にカム面を有するロックピース用凹所を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the recess for lock pieces which has a cam surface in the corner | angular corner part of a bottom face. 傾斜した底面の角隅部にカム面を有するロックピース用凹所を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the recess for lock pieces which has a cam surface in the corner | angular corner part of the inclined bottom face. 下面をΔｄだけ切削したロックピースの断面図である。It is sectional drawing of the lock piece which cut lower surface only (DELTA) d. 下面を切削して傾斜面を形成したロックピースの断面図である。It is sectional drawing of the lock piece which cut the lower surface and formed the inclined surface. 特許文献１の図１に対応した図である。It is a figure corresponding to FIG. 特許文献１の図２に対応した図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 of Patent Document 1. 特許文献１の図５に対応した図である。6 is a diagram corresponding to FIG. 5 of Patent Document 1. FIG.

以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施例を説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、実施例の緩み止めナット１００の一つの適用例の断面図である。図２は分解図であり、図３のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。図３は、図２の矢印ＩＩＩの方向から見た平面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view of one application example of the locking nut 100 of the embodiment. FIG. 2 is an exploded view, and is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 3 is a plan view seen from the direction of arrow III in FIG.

実施例の緩み止めナット１００は、例えば鉄道の線路や高架に関連した汎用のボルト・ナットの締結具２に適用される。締結具２は、ボルト４とナット６とで構成され、ナット６は六角形の形状を有する。参照符号８は、締結具２によって固定された被締結部材の一部を示す。 The locking nut 100 according to the embodiment is applied to a general-purpose bolt / nut fastener 2 related to, for example, a railroad track or an overhead. The fastener 2 includes a bolt 4 and a nut 6, and the nut 6 has a hexagonal shape. Reference numeral 8 indicates a part of a fastened member fixed by the fastener 2.

図１は、線路又は高架に関連した被締結部材８が締結具２によって固定された状態を示す。実施例の緩み止めナット１００は、ナット６の緩みを阻止する目的で締結具２に適用されている。被締結部材８を固定するためにナット６に代えて緩み止めナット１００を使ってもよい。すなわち、ボルト４と緩み止めナット１００との組み合わせで被締結部材８を固定するようにしてもよい。 FIG. 1 shows a state in which a fastened member 8 related to a track or an overhead is fixed by a fastener 2. The locking nut 100 of the embodiment is applied to the fastener 2 for the purpose of preventing the nut 6 from loosening. In order to fix the fastened member 8, a locking nut 100 may be used instead of the nut 6. That is, the fastened member 8 may be fixed by a combination of the bolt 4 and the locking nut 100.

図２を参照して、緩み止めナット１００は、ナット本体１０と、ロックピース１２と、ロックピース１２をナット本体１０に固定するための第１の止めボルト１４（図１）とで構成されている。 With reference to FIG. 2, the locking nut 100 includes a nut body 10, a lock piece 12, and a first set bolt 14 (FIG. 1) for fixing the lock piece 12 to the nut body 10. Yes.

ナット本体１０は、ロックピース１２を受け入れるロックピース用凹所１６を有する。ロックピース用凹所１６の後壁面１６ｃによってロックピース１２の横方向位置（ボルト４の軸方向と直交する方向の位置）が規定される（図２、図６）。ロックピース用凹所１６はロックピース１２と相補的な形状を有する。図示のロックピース１２は、ロックピース用凹所１６の深さよりも若干小さな高さ寸法を有する。ロックピース１２の高さとロックピース用凹所１６の深さとの差をΔｄで示す（図１）。具体的に説明すると、ロックピース用凹所１６の深さＬ１はロックピース１２の高さＬ２よりも僅かに大きく、その差（Ｌ１−Ｌ２）はΔｄである（図２）。Δｄは後に説明するロックピース１２の押し下げ代を構成する。 The nut body 10 has a lock piece recess 16 for receiving the lock piece 12. A lateral position of the lock piece 12 (a position in a direction perpendicular to the axial direction of the bolt 4) is defined by the rear wall surface 16c of the lock piece recess 16 (FIGS. 2 and 6). The lock piece recess 16 has a shape complementary to the lock piece 12. The illustrated lock piece 12 has a height dimension slightly smaller than the depth of the lock piece recess 16. The difference between the height of the lock piece 12 and the depth of the lock piece recess 16 is indicated by Δd (FIG. 1). Specifically, the depth L1 of the recess 16 for the lock piece is slightly larger than the height L2 of the lock piece 12, and the difference (L1-L2) is Δd (FIG. 2). Δd constitutes a push-down allowance of the lock piece 12 described later.

変形例として、ロックピース１２は、ロックピース用凹所１６から突出する高さ寸法を有していてもよいし、ロックピース用凹所１６のなかに入り込む比較的小さな高さ寸法を有していてもよい。 As a modification, the lock piece 12 may have a height dimension protruding from the lock piece recess 16 or a relatively small height dimension that enters the lock piece recess 16. May be.

ナット本体１０は、図３から分かるように、平面視円形の形状を有し、また、厚みを有する。ナット本体１０とロックピース１２は同じ材料で作られている。具体的にはステンレス鋼でナット本体１０及びロックピース１２が作られている。変形例として、ナット本体１０とロックピース１２は異なる材料で作られていてもよい。 As can be seen from FIG. 3, the nut body 10 has a circular shape in plan view, and has a thickness. The nut body 10 and the lock piece 12 are made of the same material. Specifically, the nut body 10 and the lock piece 12 are made of stainless steel. As a modification, the nut body 10 and the lock piece 12 may be made of different materials.

ナット本体１０は、その中心と同心の主なるネジ穴１８を有する。主なるネジ穴１８は内径ねじ２０を構成し、上述したボルト４が螺着される。ロックピース１２は、その一端に、主なるネジ穴１８の一部を構成する部分内径ねじ２２を有する（図２、図３）。 The nut body 10 has a main screw hole 18 concentric with its center. The main screw hole 18 constitutes an inner diameter screw 20 to which the bolt 4 described above is screwed. The lock piece 12 has a partial inner diameter screw 22 constituting a part of the main screw hole 18 at one end (FIGS. 2 and 3).

ロックピース１２は、第１の止めボルト１４が挿通可能な貫通穴２４を有する（図２、図３）。この貫通穴２４と同じ軸線を備えた第２のネジ穴３０がナット本体１０に形成されている（図２、図３）。第２のネジ穴３０は、ナット本体１０のロックピース用凹所１６の底面に開口している。ロックピース１２の貫通穴２４及びナット本体１０の第２のネジ穴３０は、上述した主なるネジ穴１８と平行に延びている。ナット本体１０の第２のネジ穴３０に、ロックピース固定用の上述した第１の止めボルト１４が螺着される。前述したように、この第１の止めボルト１４によってロックピース１２がナット本体１０に固定される（図１）。ロックピース１２が、ロックピース用凹所１６の後壁面１６ｃによって、ボルト４から離れる方向に逃げてしまう変位を規制される（図２、図６）。 The lock piece 12 has a through hole 24 through which the first set bolt 14 can be inserted (FIGS. 2 and 3). A second screw hole 30 having the same axis as the through hole 24 is formed in the nut body 10 (FIGS. 2 and 3). The second screw hole 30 opens on the bottom surface of the lock piece recess 16 of the nut body 10. The through hole 24 of the lock piece 12 and the second screw hole 30 of the nut body 10 extend in parallel with the main screw hole 18 described above. The above-mentioned first set bolt 14 for fixing the lock piece is screwed into the second screw hole 30 of the nut body 10. As described above, the lock piece 12 is fixed to the nut body 10 by the first set bolt 14 (FIG. 1). The displacement by which the lock piece 12 escapes in the direction away from the bolt 4 is regulated by the rear wall surface 16c of the lock piece recess 16 (FIGS. 2 and 6).

図４、図５は、ナット本体１０及びロックピース１２の製造方法を説明するための図である。図４の（Ｉ）において、参照符号４０は、ナット本体１０を作製するためのナット素材４０である。ナット素材４０は、断面円形の形状を有する。次の工程（ＩＩ）において、ナット素材４０の中心部分にネジ穴用の貫通穴４２が形成される。後の工程（ＶＩＩＩ）において、この貫通穴４２を螺子切り加工することにより主なるネジ穴１８が形成される。 4 and 5 are views for explaining a method of manufacturing the nut main body 10 and the lock piece 12. In FIG. 4I, reference numeral 40 is a nut material 40 for producing the nut body 10. The nut material 40 has a circular cross section. In the next step (II), a through hole 42 for a screw hole is formed in the central portion of the nut material 40. In the later step (VIII), the main screw hole 18 is formed by threading the through hole 42.

次の工程（ＩＩＩ）において、ロックピース用凹所１６に関連した凹所４４が形成される。この関連凹所４４は上述したロックピース用凹所１６と深さが異なる。すなわち、関連凹所４４の深さＬ３は、上述したロックピース用凹所１６の深さＬ１（図２）よりもΔｄだけ小さい（Ｌ３＝Ｌ１−Δｄ）。この押し下げ代Δｄは、後に説明する工程（ＩＸ）で形成される。 In the next step (III), a recess 44 associated with the lock piece recess 16 is formed. The related recess 44 is different in depth from the lock piece recess 16 described above. That is, the depth L3 of the related recess 44 is smaller by Δd than the depth L1 (FIG. 2) of the lock piece recess 16 described above (L3 = L1−Δd). This push-down allowance Δd is formed in step (IX) described later.

次の工程（ＩＶ）において、ナット素材４０にロックピース固定用の第２のネジ穴３０が形成される。また、後に説明するキャップ１０２をナット本体１０に固定するための第３のネジ穴５４が形成される。この工程（ＩＶ）と上記工程（ＩＩＩ）は同一の工程で行うようにしてもよい。 In the next step (IV), the second screw hole 30 for fixing the lock piece is formed in the nut material 40. Further, a third screw hole 54 for fixing a cap 102 to be described later to the nut body 10 is formed. The step (IV) and the step (III) may be performed in the same step.

図５の工程（Ｖ）においてロックピース１２が作製される。ロックピース１２は、貫通穴２４と部分内径ねじ２２とを有する。ロックピース１２は、ナット素材４０に対する加工とは別の工程で作製される。すなわち、ロックピース１２は、ナット素材４０の加工とは別に、予め作製される。 In the step (V) of FIG. 5, the lock piece 12 is produced. The lock piece 12 has a through hole 24 and a partial inner diameter screw 22. The lock piece 12 is manufactured in a process different from the process for the nut material 40. That is, the lock piece 12 is prepared in advance separately from the processing of the nut material 40.

図５を引き続き参照して、工程（ＶＩ）において、ナット素材４０の関連凹所４４にロックピース１２を嵌合する。そして、次の工程（ＶＩＩ）で、第１の止めボルト１４によってロックピース１２をナット素材４０にしっかりと固定する。 With continued reference to FIG. 5, in step (VI), the lock piece 12 is fitted into the related recess 44 of the nut blank 40. In the next step (VII), the lock piece 12 is firmly fixed to the nut material 40 by the first set bolt 14.

次の工程（ＶＩＩＩ）において、第１の止めボルト１４によってロックピース１２を固定したナット素材４０に螺子切り加工を施して、ナット素材４０に主なるネジ穴１８を形成する。この螺子切り加工は、ナット素材４０に固定されているロックピース１２の部分内径ねじ２２を基準として行われる。 In the next step (VIII), the nut material 40 to which the lock piece 12 is fixed by the first set bolt 14 is threaded to form the main screw hole 18 in the nut material 40. This threading process is performed with reference to the partial inner diameter screw 22 of the lock piece 12 fixed to the nut material 40.

次の工程（ＩＸ）において、ナット素材４０からロックピース１２を取り外す。次いで、ナット素材４０の関連凹所４４の底面４４ａを削る。削り量は上述したΔｄである。関連凹所４４は、底面４４ａの切削工程を完了することにより、上述したロックピース用凹所１６になる。また、ナット素材４０はナット本体１０になる。関連凹所４４の底面４４ａを切削してロックピース１２の押し下げ代Δｄを形成する代わりに、後に説明するようにロックピース１２の下面を切削してΔｄを形成するのが、緩み止めナット１００の加工の容易性の観点から好ましい（図１３、図１４）。 In the next step (IX), the lock piece 12 is removed from the nut material 40. Next, the bottom surface 44 a of the related recess 44 of the nut material 40 is shaved. The amount of cutting is Δd described above. The related recess 44 becomes the above-described lock piece recess 16 by completing the cutting process of the bottom surface 44a. Further, the nut material 40 becomes the nut body 10. Instead of cutting the bottom surface 44a of the associated recess 44 to form the push-down allowance Δd of the lock piece 12, the lower surface of the lock piece 12 is cut to form Δd as will be described later. It is preferable from the viewpoint of ease of processing (FIGS. 13 and 14).

図４、図５を参照した工程を経ることで、緩み止めナット１００を一般的な技術を使って比較的容易に製造することができる。 By going through the steps with reference to FIGS. 4 and 5, the locking nut 100 can be manufactured relatively easily using a general technique.

図６は、汎用のボルト・ナットからなる締結具２で被締結部材８を固定した後に、緩み止めナット１００を装着した状態を示す。緩み止めナット１００の装着工程は次の通りである。 FIG. 6 shows a state in which a locking nut 100 is mounted after the fastened member 8 is fixed with a fastener 2 made of general-purpose bolts and nuts. The mounting process of the locking nut 100 is as follows.

（ｉ）ロックピース１２を含むナット本体１０をボルト４に螺着し、ナット本体１０をナット６に圧接させる。 (I) The nut body 10 including the lock piece 12 is screwed to the bolt 4, and the nut body 10 is pressed against the nut 6.

（ｉｉ）第１の止めボルト１４でロックピース１２をナット本体１０にしっかりと固定する。これにより、ロックピース１２は第１の止めボルト１４のヘッド１４ａによって強制的にロックピース用凹所１６の中に押し込まれる。好ましくは、ロックピース固定用の第１の止めボルト１４（ヘッド１４ａ）とロックピース１２との間にワッシャ４６（図６）を介装するのがよい。 (Ii) The lock piece 12 is firmly fixed to the nut body 10 with the first set bolt 14. As a result, the lock piece 12 is forcibly pushed into the lock piece recess 16 by the head 14 a of the first set bolt 14. Preferably, a washer 46 (FIG. 6) is interposed between the first set bolt 14 (head 14a) for fixing the lock piece and the lock piece 12.

締結具２のボルト４に対して、上記の（ｉ），（ｉｉ）の工程を経て緩み止めナット１００を装着することにより、締結具２のナット６の回転を規制することができる。また、緩み止めナット１００の緩みは次の作用により規制される。 By attaching the locking nut 100 to the bolt 4 of the fastener 2 through the steps (i) and (ii), the rotation of the nut 6 of the fastener 2 can be restricted. Further, the loosening of the locking nut 100 is regulated by the following action.

（ａ）ボルト４に対して緩み止めナット１００を締め込んで、緩み止めナット１００を締結具２のナット６に圧接させることにより、ナット本体１０の内径ねじ２０はボルト４の螺子山と軸方向に圧接した状態になる。これを「第１のロック機能」という。 (A) By tightening the locking nut 100 with respect to the bolt 4 and pressing the locking nut 100 against the nut 6 of the fastener 2, the inner diameter screw 20 of the nut body 10 is axially aligned with the thread of the bolt 4. It will be in the state of pressure contact. This is referred to as a “first lock function”.

（ｂ）ロックピース用凹所１６に収容されたロックピース１２の正規の位置は、ロックピース用凹所１６の底面１６ａからΔｄ離れた高さ位置である。第１の止めボルト１４でロックピース１２をナット本体１０に固定することで、初期にΔｄ離間したロックピース１２はロックピース用凹所１６の底面１６ａに接近した位置に強制的に位置決めされる。これにより、ロックピース１２の部分内径ねじ２２はボルト４の螺子山と軸方向に圧接した状態になる。これを「第２のロック機能」という。 (B) The normal position of the lock piece 12 accommodated in the lock piece recess 16 is a height position away from the bottom surface 16a of the lock piece recess 16 by Δd. By fixing the lock piece 12 to the nut body 10 with the first set bolt 14, the lock piece 12 that is initially separated by Δd is forcibly positioned at a position close to the bottom surface 16 a of the lock piece recess 16. Thereby, the partial inner diameter screw 22 of the lock piece 12 is in a state of being in axial contact with the screw thread of the bolt 4. This is called “second lock function”.

（ｃ）第１の止めボルト１４は、反力によって、ナット本体１０の第２のネジ穴３０の螺子山と軸方向に圧接した状態になる。これを「第３のロック機能」という。 (C) The first set bolt 14 is in a state of being in axial contact with the thread of the second screw hole 30 of the nut body 10 by the reaction force. This is called a “third lock function”.

上記の第１乃至第３のロック機能により、締結具２によって固定された被締結部材８が振動したとしても、ボルト４とナット６とで構成される締結具２が緩むのを緩み止めナット１００で防止することができる。 Even if the fastened member 8 fixed by the fastener 2 vibrates by the first to third lock functions, the fastener 2 constituted by the bolt 4 and the nut 6 is prevented from loosening. Can be prevented.

図３は、実施例の緩み止めナット１００の平面図である。図３から分かるように、実施例の緩み止めナット１００は２つのロックピース１２を有する。この２つのロックピース１２は、主なるネジ穴１８の直径方向に対抗して位置している。すなわち、２つのロックピース１２は周方向に１８０°間隔で配置されている。 FIG. 3 is a plan view of the locking nut 100 of the embodiment. As can be seen from FIG. 3, the locking nut 100 of the embodiment has two lock pieces 12. The two lock pieces 12 are positioned opposite to the diameter direction of the main screw hole 18. That is, the two lock pieces 12 are arranged at intervals of 180 ° in the circumferential direction.

図７〜図９は、ロックピース１２の個数及び配置の変形である第２乃至第４実施例の緩み止めナットを示す。図７は第２の実施例の緩み止めナット１２０を示す。第２の実施例の緩み止めナット１２０は一つのロックピース１２を有する。図８は第３の実施例の緩み止めナット１３０を示す。第３の実施例の緩み止めナット１３０は３つのロックピース１２を有する。この３つのロックピース１２は周方向に１２０°間隔で配置されている。図９は第４の実施例の緩み止めナット１４０を示す。第４の実施例の緩み止めナット１４０は４つのロックピース１２を有する。この４つのロックピース１２は周方向に９０°間隔で配置されている。 7 to 9 show the locking nuts of the second to fourth embodiments, which are modifications of the number and arrangement of the lock pieces 12. FIG. 7 shows a locking nut 120 of the second embodiment. The locking nut 120 of the second embodiment has one lock piece 12. FIG. 8 shows a locking nut 130 of the third embodiment. The locking nut 130 of the third embodiment has three lock pieces 12. The three lock pieces 12 are arranged at 120 ° intervals in the circumferential direction. FIG. 9 shows a locking nut 140 of the fourth embodiment. The locking nut 140 of the fourth embodiment has four lock pieces 12. The four lock pieces 12 are arranged at intervals of 90 ° in the circumferential direction.

図１、図２に戻って、緩み止めナット１００はキャップ１０２を有する。キャップ１０２は、追加の部材であり、必須ではない。すなわち、キャップ１０２は有っても無くてもよい。 Returning to FIGS. 1 and 2, the locking nut 100 has a cap 102. The cap 102 is an additional member and is not essential. That is, the cap 102 may or may not be present.

キャップ１０２は平板状の且つリング状の形状を有する。キャップ１０２には、ヘッド受け入れ凹所５０が形成されている。ヘッド受け入れ凹所５０は、ロックピース固定用の第１の止めボルト１４のヘッド１４ａを受け入れる。図１の参照符号５２はスプリングワッシャを示す。 The cap 102 has a flat plate shape and a ring shape. A head receiving recess 50 is formed in the cap 102. The head receiving recess 50 receives the head 14a of the first set bolt 14 for fixing the lock piece. Reference numeral 52 in FIG. 1 denotes a spring washer.

ヘッド受け入れ凹所５０の深さＬ４は、第１の止めボルト１４のヘッド１４ａが上方に変位するのを規制することのできる値に設定されている。ヘッド１４ａと凹所５０の上面との間にスプリングワッシャ５２を介装するのが好ましい。スプリングワッシャ５２によってヘッド１４ａに押圧力を常時付与することができる。 The depth L4 of the head receiving recess 50 is set to a value that can regulate the upward displacement of the head 14a of the first set bolt 14. A spring washer 52 is preferably interposed between the head 14 a and the upper surface of the recess 50. A pressing force can always be applied to the head 14 a by the spring washer 52.

キャップ１０２は、キャップ１０２を緩み止めナット１００のナット本体１０に固定するための第３のネジ穴５４と、締結具２のボルト４が挿通可能な開口５６とを有している（図２）。キャップ１０２は、第３のネジ穴５４に螺合する第２の止めボルト又は止めネジ５８によってナット本体１０に固定される。すなわち、第２の止めボルト又は止めネジ５８は、キャップ１０２をナット本体１０に固定するのに用いられる。なお、第２の止めボルト又は止めネジ５８がボルトで構成される場合において、キャップ１０２に形成される第３のネジ穴５４ａ（図１）の変形例として、この第３のネジ穴５４の代わりに、第２の止めボルト又は止めネジ５８を構成するボルトが挿通可能なボルト挿通穴であってもよい。 The cap 102 has a third screw hole 54 for fixing the cap 102 to the nut body 10 of the locking nut 100, and an opening 56 through which the bolt 4 of the fastener 2 can be inserted (FIG. 2). . The cap 102 is fixed to the nut body 10 by a second set bolt or set screw 58 that is screwed into the third screw hole 54. That is, the second set bolt or set screw 58 is used to fix the cap 102 to the nut body 10. In the case where the second set bolt or set screw 58 is constituted by a bolt, as a modified example of the third screw hole 54a (FIG. 1) formed in the cap 102, the third screw hole 54 is substituted. In addition, a bolt insertion hole into which a bolt constituting the second set bolt or set screw 58 can be inserted may be used.

緩み止めナット１００のナット本体１０にキャップ１０２を固定することにより、第１の止めボルト１４の軸方向の変位、つまり第１の止めボルト１４のヘッド１４ａの浮き上がり、つまり第１の止めボルト１４が緩むのを凹所５０の上面で規制することができる。これにより、緩み止めナット１００の前述した第１乃至第３のロック機能の作用を一層確かなものにすることができる。 By fixing the cap 102 to the nut body 10 of the locking nut 100, the axial displacement of the first locking bolt 14, that is, the lifting of the head 14 a of the first locking bolt 14, that is, the first locking bolt 14 is moved. Loosening can be restricted by the upper surface of the recess 50. Thereby, the operation of the first to third locking functions of the locking nut 100 can be further ensured.

図１０乃至図１２は、ナット本体１０のロックピース用凹所１６の底部に関する複数の変形例を説明するための図である。先に図４を参照して緩み止めナット１００の作り方を説明した。図５の（ＩＸ）では、関連凹所４４の底面４４ａを全体的にΔｄだけ削ることで、ロックピース用凹所１６を作ることを説明した。 FIGS. 10 to 12 are views for explaining a plurality of modified examples related to the bottom of the lock piece recess 16 of the nut body 10. The method of making the locking nut 100 has been described above with reference to FIG. In (IX) of FIG. 5, it has been described that the lock piece recess 16 is formed by cutting the bottom surface 44a of the related recess 44 by Δd as a whole.

図１０は関連凹所４４の底面４４ａを斜めに削る例を示す。これによりロックピース用凹所１６の底面１６ａは傾斜した面で構成される。ここに傾斜とは、主なるネジ穴１８の軸線と直交する面を基準とした用語である。図１０の角度θは底面１６ａの傾斜角度を示す。 FIG. 10 shows an example in which the bottom surface 44a of the related recess 44 is cut obliquely. As a result, the bottom surface 16a of the lock piece recess 16 is formed as an inclined surface. Here, the inclination is a term based on a plane orthogonal to the axis of the main screw hole 18. The angle θ in FIG. 10 indicates the inclination angle of the bottom surface 16a.

図１１は関連凹所４４の底面４４ａを削る工程において、ロックピース用凹所１６の底面１６ａの角隅部に傾斜したカム面１６ｂを形成した例を示す。 FIG. 11 shows an example in which an inclined cam surface 16 b is formed at the corner of the bottom surface 16 a of the lock piece recess 16 in the step of cutting the bottom surface 44 a of the related recess 44.

図１２は関連凹所４４の底面４４ａを削る工程において、ロックピース用凹所１６の底面１６ａを傾斜した面に形成すると共に、傾斜した底面１６ａの角隅部にカム面１６ｂを形成した例を示す。 FIG. 12 shows an example in which the bottom surface 16a of the lock piece recess 16 is formed as an inclined surface and the cam surface 16b is formed at the corner of the inclined bottom surface 16a in the step of cutting the bottom surface 44a of the related recess 44. Show.

上述したΔｄを形成する方法の更なる変形例として、図５の工程（ＶＩ）において、関連凹所４４とロックピース１２との間にΔｄの厚みを有する平板（図示せず）を介装し、平板の上に着座したロックピース１２を第１の止めボルト１４でナット素材４０に固定した状態で主なるネジ穴１８を形成するようにしてもよい。これにより、図５の工程（ＩＸ）を省くことができる。 As a further modification of the method for forming Δd described above, a flat plate (not shown) having a thickness of Δd is interposed between the associated recess 44 and the lock piece 12 in the step (VI) of FIG. The main screw hole 18 may be formed in a state in which the lock piece 12 seated on the flat plate is fixed to the nut material 40 with the first set bolt 14. Thereby, the process (IX) of FIG. 5 can be omitted.

上述したように、ロックピース用凹所１６の底面１６ａを傾斜面で構成する、及び／又は底面１６ａの角隅部にカム面１６ｂを形成することで、次の効果を奏することができる。すなわち、ロックピース１２は、第１の止めボルト１４でナット本体１０に固定されることになるが、傾斜した底面１６ａ及び／又はカム面１６ｂによってロックピース１２は傾斜した姿勢になることが強制される。すなわち、ロックピース１２は、第１の止めボルト１４の軸線に対して傾いた姿勢が強制され、ロックピース１２に軸方向と直交する横力を作用させることができる。 As described above, by forming the bottom surface 16a of the lock piece recess 16 with an inclined surface and / or forming the cam surface 16b at the corner of the bottom surface 16a, the following effects can be obtained. In other words, the lock piece 12 is fixed to the nut body 10 with the first set bolts 14, but the lock piece 12 is forced to have an inclined posture by the inclined bottom surface 16a and / or the cam surface 16b. The That is, the lock piece 12 is forced to be inclined with respect to the axis of the first set bolt 14, and a lateral force perpendicular to the axial direction can be applied to the lock piece 12.

前述したように、緩み止めナット１００は、第１乃至第３のロック機能（（ａ）乃至（ｃ））によって緩み止め効果を奏するが、この第１乃至第３のロック機能は軸方向に働く。 As described above, the locking nut 100 has a locking effect by the first to third locking functions ((a) to (c)), and the first to third locking functions work in the axial direction. .

図１０乃至図１２を参照して、傾斜した底面１６ａ及び／又はカム面１６ｂによってロックピース１２は傾斜した姿勢又は横方向に変位した姿勢になることが強制される。これにより、第１乃至第３のロック機能（（ａ）乃至（ｃ））は、軸方向と、この軸方向と直交する横方向の２方向に働く。これにより、緩み止めナット１００の前述した第１乃至第３のロック機能を一層確かなものにすることができる。 Referring to FIGS. 10 to 12, the inclined bottom surface 16a and / or the cam surface 16b forces the lock piece 12 to be in an inclined posture or a laterally displaced posture. As a result, the first to third lock functions ((a) to (c)) work in two directions: an axial direction and a lateral direction orthogonal to the axial direction. As a result, the first to third lock functions of the locking nut 100 can be further ensured.

上述した実施例では、図５の工程（ＩＸ）において、関連凹所４４の底面４４ａを全体的にΔｄだけ削ることで、ロックピース用凹所１６が作られる。これに代えて、ロックピース１２の下面をΔｄだけ削るようにしてもよい（図１３）。変形例として、ロックピース１２の下面を斜めに削るようにしてもよい（図１４）。 In the embodiment described above, the lock piece recess 16 is formed by cutting the bottom surface 44a of the related recess 44 by Δd as a whole in the step (IX) of FIG. Instead of this, the lower surface of the lock piece 12 may be shaved by Δd (FIG. 13). As a modification, the lower surface of the lock piece 12 may be cut obliquely (FIG. 14).

以上、本発明の複数の実施例を説明した。これら実施例は、被締結部材８を固定するための締結具２の一部を構成するナット６の緩み止めに適用した例である。本発明は、被締結部材８を固定するための締結具２の一部を構成するナット６の代わりに緩み止めナット１００を適用してもよい。すなわち、被締結部材８をボルト４と緩み止めナット１００で固定してもよい。 In the foregoing, a plurality of embodiments of the present invention have been described. These embodiments are examples in which the nut 6 constituting a part of the fastener 2 for fixing the member to be fastened 8 is applied to prevent loosening. In the present invention, a locking nut 100 may be applied instead of the nut 6 constituting a part of the fastener 2 for fixing the fastened member 8. That is, the fastened member 8 may be fixed by the bolt 4 and the locking nut 100.

１００実施例の緩み止めナット
１０２キャップ
２締結具
４ボルト
６ナット
８被締結部材
１０緩み止めナットのナット本体
１２緩み止めナットのロックピース
１４第１の止めボルト
１６ロックピース用凹所
１６ａロックピース用凹所の底面
１６ｂロックピース用凹所の角隅部のカム面
１８主なるネジ穴
２０ナット本体の内径ねじ
２２ロックピースの部分内径ねじ
３０第２のネジ穴（ロックピース固定用）
４０ナット素材
４２主なるネジ穴を形成するための貫通穴
４４関連凹所（ロックピース用凹所に関連）
４４ａ関連凹所の底面
５０ヘッド受け入れ凹所
５４キャップをナット本体に固定するための第３のネジ穴
５６キャップのボルト挿通用開口
５８キャップをナット本体に固定するための第２の止めボルト又は止めネジDESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Locking nut 102 of Example 2 Cap 2 Fastener 4 Bolt 6 Nut 8 Fastened member 10 Locking nut nut body 12 Locking nut lock piece 14 First locking bolt 16 Lock piece recess 16a For lock piece Recessed bottom face 16b Cam face 18 at the corner corner of the recess for the lock piece Main screw hole 20 Inner diameter screw 22 of the nut body Partial inner diameter screw 30 of the lock piece Second screw hole (for locking piece fixing)
40 Nut material 42 Through hole 44 for forming the main screw hole Recesses (related to the recess for the lock piece)
44a Bottom surface of the recess 50 Head receiving recess 54 Third screw hole 56 for fixing the cap to the nut body 56 Bolt insertion opening 58 for fixing the cap to the nut body Second set bolt or stopper for fixing the cap to the nut body screw

Claims

A nut body provided with a main screw hole screwed to a bolt for fastening the member to be fastened;
A lock piece recess formed in the nut body, and a part of the inner diameter screw of the main screw hole in a state of being accommodated in the lock piece recess and being separated from the bottom surface of the lock piece recess A lock piece with a partial inner diameter screw to
A locking nut having a second screw hole into which a first set bolt for fixing the lock piece to the nut body is screwed.

The lower surface of the lock piece at a position opposite to the partial inner diameter screw side is in contact with the bottom surface of the recess for the lock piece, and the lower surface of the lock piece on the partial inner diameter screw side 2. The locking nut according to claim 1, wherein the lock piece includes the partial inner diameter screw constituting a part of the inner diameter screw of the main screw hole in a state where the bottom surface of the cock piece recess is separated from the lock piece. .

The locking nut according to claim 2, wherein a height of the lock pipe piece is higher on the side opposite to the partial inner diameter screw side than on the partial inner diameter screw side.

The loosening prevention nut according to claim 3 in which said lower surface of said lock piece comprises an inclined surface which goes below from said partial inner diameter screw side.

A cap mounted on the nut body, the cap having an opening through which the bolt can be inserted, and a head screw for receiving a head of the first set bolt;
The loosening prevention nut according to any one of claims 1 to 4, wherein displacement of the first set bolt in the axial direction is restricted by the recess for the head.