JP2018029019A - 組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば、製造に要する手間が低減される等、より不都合の少ない新規な構成の組電池を得る。【解決手段】実施形態の組電池は、例えば、複数の電池セルと、基板と、温度センサと、を備える。複数の電池セルは、第一の方向に第一の隙間をあけて並べられる。基板は、第一の隙間に位置された第一の部分、を有する。温度センサは、第一の隙間に面した二つの電池セルのうち少なくとも一方と熱的に接続可能な状態に、第一の部分に支持される。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、組電池に関する。

従来、第一の方向に第一の隙間をあけて並べられた複数の電池セルと、第一の隙間に位置され電池セルに固定された温度センサと、を備えた組電池が、知られている。

特開２００１−９１３６３号公報

この種の組電池では、例えば、製造に要する手間が低減される等、より不都合の少ない新規な構成が得られれば、好ましい。

実施形態の組電池は、例えば、複数の電池セルと、基板と、温度センサと、を備える。複数の電池セルは、第一の方向に第一の隙間をあけて並べられる。基板は、第一の隙間に位置された第一の部分、を有する。温度センサは、第一の隙間に面した二つの電池セルのうち少なくとも一方と熱的に接続可能な状態に、第一の部分に支持される。

図１は、第１実施形態の組電池のカバーが取り外された状態での例示的かつ模式的な平面図である。 図２は、図１のII−II断面図である。 図３は、図１のIII−III断面図である。 図４は、第１実施形態の組電池の電池セルの例示的かつ模式的な斜視図である。 図５は、第２実施形態の組電池の一部の例示的かつ模式的な断面図である。 図６は、第２実施形態の組電池の基板の第一の部分をＸ方向から見た例示的かつ模式的な平面図である。 図７は、第３実施形態の組電池の一部の例示的かつ模式的な断面図である。 図８は、第３実施形態の組電池の基板の第一の部分をＸ方向の反対方向から見た例示的かつ模式的な平面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。

また、以下に開示される複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれる。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される。なお、以下の各図では、便宜上、方向が定義されている。Ｘ方向は、電池セル２の厚さ方向に沿うとともに、筐体３の短手方向に沿う。Ｙ方向は、電池セル２の幅方向に沿うとともに、筐体３の長手方向に沿う。Ｚ方向は、電池セル２の高さ方向に沿うとともに、筐体３の高さ方向に沿う。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに直交している。Ｘ方向は、第一の方向の一例であり、Ｙ方向は、第二の方向の一例である。

＜第１実施形態＞
図１に示されるように、組電池１は、例えば、複数の電池セル２と、筐体３と、基板４と、導電部材５と、弾性部材６と、温度センサ７と、を備える。組電池１は、種々の装置や、機械、設備等に設置され、それら種々の装置や、機械、設備の電源として使用される。例えば、組電池１は、自動車や自転車（移動体）等の電源等、移動型の電源としても使用される他、例えば、ＰＯＳ（Point Of Sales）システム用の電源等、定置型の電源としても使用されうる。また、種々の装置等には、複数の、本実施形態で示される組電池１を、直列あるいは並列に接続したセットとして搭載することもできる。なお、組電池１に含まれる電池セル２の数や配置等は、本実施形態で開示されるものには限定されない。組電池１は、電池モジュールや、電池装置等とも称されうる。また、電池セル２は、単電池や、電池等とも称されうる。

図１，２に示されるように、筐体３は、Ｙ方向に長い直方体状の箱型に構成されている。筐体３は、例えば、複数の壁部３ａ〜３ｆを有する。壁部３ａおよび壁部３ｃは、いずれも、Ｙ方向と直交する方向（ＸＺ平面）に沿って延びており、Ｙ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。また、壁部３ｂおよび壁部３ｄは、いずれも、Ｘ方向と直交する方向（ＹＺ平面）に沿って延びており、Ｘ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部３ａ〜３ｄは、側壁部等と称されうる。また、図２に示されるように、壁部３ｅおよび壁部３ｆは、いずれも、Ｚ方向と直交する方向（ＸＹ平面）に沿って延びており、Ｚ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部３ｅは、底壁部や下壁部等と称され、壁部３ｆは、天壁部や上壁部等と称されうる。

また、図２，３に示されるように、筐体３は、複数のリブ３ｇ，３ｈを有する。リブ３ｇ（図２参照）は、壁部３ｅからＺ方向に突出し、Ｘ方向に延びている。また、リブ３ｈ（図３参照）は、壁部３ｅからＺ方向に突出し、Ｙ方向に延びている。リブ３ｇ，３ｈの突出量は、電池セル２の高さ、すなわちＺ方向の長さよりも小さい。リブ３ｇ（図２参照）は、いずれも、壁部３ａと壁部３ｃとの間に位置され、壁部３ｂと壁部３ｄとの間に渡っている。リブ３ｇは、壁部３ａや壁部３ｃとともにＹ方向に互いに間隔をあけて設けられている。また、リブ３ｈ（図３参照）は、いずれも、壁部３ｂと壁部３ｄとの間に位置され、壁部３ａと壁部３ｃとの間に渡っている。リブ３ｈは、壁部３ｂや壁部３ｄとともにＸ方向に互いに間隔をあけて設けられている。複数の電池セル２は、それぞれ、壁部３ａ〜３ｅとリブ３ｇ，３ｈとで囲まれた格子状の領域（空間、収容部）に配置されている。リブ３ｇと電池セル２との当接によって、電池セル２のＹ方向に沿った移動が制限され、リブ３ｈと電池セル２との当接によって、電池セル２のＸ方向に沿った移動が制限される。リブ３ｇ，３ｈは、仕切壁や、分離壁、隔壁部、位置決め部等とも称されうる。

また、筐体３は、複数の部品（分割体）が組み合わせられて構成されている。具体的には、図２に示されるように、筐体３は、例えば、ケース３１と、カバー３２と、を有する。ケース３１は、少なくとも、壁部３ｅと、リブ３ｇ，３ｈと、壁部３ａ〜３ｄの一部（下側部分）と、を有する。カバー３２は、少なくとも、壁部３ｆと、壁部３ａ〜３ｄの一部（上側部分）と、を有する。カバー３２は、ケース３１の開放された部分を塞ぎ、ケース３１と一体化される。ケース３１は、第一筐体部材や、下ケース等とも称され、カバー３２は、第二筐体部材や、上ケース、蓋等とも称されうる。筐体３は、例えば、合成樹脂材料等の絶縁材料によって構成されうる。

図１に示されるように、筐体３には、複数（例えば、十二個）の電池セル２が収容されている。電池セル２は、それぞれ、筐体２０と、電極部２５と、を有する。電極部２５の正極端子２５ａおよび負極端子２５ｂは、例えば、溶接等によって導電部材５と結合されうる。組電池１では、例えば、互いに隣接した二つの電池セル２の正極端子２５ａと負極端子２５ｂとが導電部材５を介して電気的に接続されるとともに、端部に設けられた一対の出力端子部５ａを介して電力が取り出される。筐体３は、第一の筐体の一例であり、筐体２０は、第二の筐体の一例である。また、導電部材５は、バスバー等と称されうる。

電池セル２は、例えば、リチウムイオン二次電池等で構成されうる。なお、電池セル２は、ニッケル水素電池や、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池等、他の二次電池であってもよい。リチウムイオン二次電池は、非水電解質二次電池の一種であり、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を担う。正極材料としては、例えば、リチウムマンガン複合酸化物や、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物等が用いられ、負極材料としては、例えば、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）等の酸化物系材料や、ニオブ複合酸化物等の酸化物材料等が用いられる。また、電解質（例えば、電解液）としては、フッ素系錯塩（例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が配合された、例えば、炭酸エチレンや、炭酸プロピレン、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジメチル等の有機溶媒等が単独であるいは複数混合されて用いられる。

図４に示されるように、電池セル２の筐体２０は、Ｘ方向に薄い扁平な直方体状に構成されている。筐体２０は、例えば、ケース２１と、蓋２２と、を有する。ケース２１は、一端側（上端側）が開放された直方体状の箱型に構成されている。蓋２２は、長方形状の板状に構成され、ケース２１の開放された部分を塞いでいる。ケース２１と蓋２２とは、例えば、溶接等によって互いに結合され、結合された部分から液体や気体等が漏れるのが抑制されている。ケース２１は、第一筐体部材や、下ケース等とも称され、蓋２２は、第二筐体部材や、上ケース、カバー等とも称されうる。

また、筐体２０の内部には、例えば、電極体や、電解液等が収容されている。電極体は、例えば、正極シートと、負極シートと、絶縁層（セパレータ）と、を有する。電極体は、正極シート、負極シート、および絶縁層が巻回されて、扁平形状に構成されうる。電極体は、電極群であって発電要素として機能する。また、正極端子２５ａは、筐体２０内で電極体の正極シートと電気的に接続され、負極端子２５ｂは、筐体２０内で電極体の負極シートと電気的に接続されている。なお、蓋２２の正極端子２５ａと負極端子２５ｂとの間には、弁部が設けられうる。弁部は、筐体２０内の圧力が閾値よりも高くなった場合に開放され、当該筐体２０内の圧力を低下させる。

また、筐体２０は、互いに別の方向を向いた複数の面２０ａ〜２０ｆ（外面）を有する。面２０ａには、電極部２５の正極端子２５ａおよび負極端子２５ｂが露出している。面２０ａは、第三の面の一例であり、端子面や上面等と称されうる。面２０ｂは、面２０ａ〜２０ｆのうち面２０ａとは反対側の面であり、底面や下面等と称されうる。面２０ｃ〜２０ｆは、面２０ａ〜２０ｆのうち面２０ａ，２０ｂと交差した面であり、側面等と称されうる。また、面２０ｃ，２０ｅは、長側面等とも称され、面２０ｄ，２０ｆは、短側面等とも称されうる。面２０ｃ〜２０ｆは、第四の面の一例である。筐体２０は、例えば、アルミニウム等の金属材料によって構成される。電池セル２は、所謂角型缶タイプのものであり、缶セル等とも称されうる。

図１に示されるように、複数の電池セル２は、それぞれの面２０ａが同じ方向（上方向）を向いた姿勢で、Ｘ方向に並べられている。また、筐体３には、複数（例えば、四つ）の電池セル２がＸ方向に並んだ列Ｌ１と、列Ｌ１のＹ方向側、すなわち図１の右側で複数（例えば、四つ）の電池セル２がＸ方向に並んだ列Ｌ２と、列Ｌ２のＹ方向側で複数（例えば、四つ）の電池セル２がＸ方向に並んだ列Ｌ３と、が設けられている。列Ｌ１は、第一の列の一例であり、列Ｌ２は、第二の列の一例であり、列Ｌ３は、第三の列の一例である。

また、複数の電池セル２は、それぞれ、互いにＸ方向に隙間Ｇ１をあけるとともにＹ方向に隙間Ｇ２をあけた状態で、設けられている。隙間Ｇ１は、電池セル２の面２０ｃ，２０ｅ（長側面）に沿って、すなわちＹ方向およびＺ方向に沿って、広がっている。また、隙間Ｇ２は、電池セル２の面２０ｄ，２０ｆ（短側面）に沿って、すなわちＸ方向およびＺ方向に沿って、広がっている。図２，３に示されるように、複数（例えば、二つ）の隙間Ｇ２、および複数（例えば、三つ）の隙間Ｇ１は、それぞれ、当該隙間Ｇ１，Ｇ２に位置されたリブ３ｇ，３ｈによって確保されている。隙間Ｇ１は、第一の隙間の一例であり、隙間Ｇ２は、第二の隙間の一例である。

そして、本実施形態では、上述した隙間Ｇ１のそれぞれに、基板４が設けられている。基板４は、例えば、プリント基板（ＰＣＢ）や、制御マスター基板（ＣＭＵ）等である。基板４には、電池セル２の電圧を検出および監視する回路（電圧監視回路）や、電池セル２の温度を検出および監視する回路（温度監視回路）、中央演算処理装置（ＣＰＵ）等のような種々の回路や電子部品等が実装されている。

図２に示されるように、基板４は、例えば、第一の部分４１と、第二の部分４２と、を有する。第一の部分４１は、基板４のうち第二の部分４２から部分的に帯状あるいは板状に突出した部分であり、第二の部分４２は、複数（例えば、三つ）の第一の部分４１と繋がった部分である。第二の部分４２は、基板４が隙間Ｇ１に取り付けられた状態では、電池セル２の上側、すなわち隙間Ｇ１の外側に位置され、Ｚ方向における一定の幅でＹ方向に延びている。第二の部分４２は、ベース部等とも称されうる。

また、第一の部分４１は、基板４が隙間Ｇ１に取り付けられた状態では、第二の部分４２からＹ方向における一定の幅でＺ方向に沿って延び、隙間Ｇ１内に進入している。複数の第一の部分４１は、互いにＹ方向に離間して設けられ、各列Ｌ１〜Ｌ３において隙間Ｇ１内で電池セル２のそれぞれとＸ方向に重なっている。また、基板４には、複数の切欠部４３が設けられている。切欠部４３は、第一の部分４１と第二の部分４２とで囲まれた部分であり、第二の部分４２の反対側に向けて開放されている。第一の部分４１は、突出部や、張出部等とも称され、切欠部４３は、凹部や、溝部、開口部、空間部等とも称されうる。

また、第一の部分４１には、それぞれ、温度センサ７が設けられている。温度センサ７は、サーミスタや、熱電対等であり、例えば、ハンダ付け等によって、第一の部分４１に固定されている。図３に示されるように、温度センサ７は、基板４が隙間Ｇ１に取り付けられた状態では、当該隙間Ｇ１に面した二つの電池セル２のうち少なくとも一方と接触する。また、図２にも示されるように、本実施形態では、温度センサ７は、電池セル２の面２０ｃ，２０ｅ（長側面）の略中心部と接触している。基板４の温度監視回路は、温度センサ７によって、電池セル２の温度を検出する。

また、第一の部分４１（基板４）は、Ｘ方向、すなわち図３の左側を向いた面４ａと、Ｘ方向の反対方向、すなわち図３の右側を向いた面４ｂと、を有する。本実施形態では、複数（例えば、三つ）の基板４のうち中央部の基板４には、面４ａ，４ｂのそれぞれに温度センサ７が設けられ、当該温度センサ７が中央部の基板４（隙間Ｇ１）に面した二つの電池セル２のそれぞれと熱的に接続される。また、Ｘ方向の端部、すなわち図３の左側の基板４には、面４ａに温度センサ７が設けられ、当該温度センサ７がＸ方向の端部の電池セル２と熱的に接続される。また、Ｘ方向の反対方向の端部、すなわち図３の右側の基板４には、面４ｂに温度センサ７が設けられ、当該温度センサ７がＸ方向の反対方向の端部の電池セル２と熱的に接続される。面４ａは、第一の面の一例であり、面４ｂは、第二の面の一例である。

また、複数の基板４のうち両端部側の二つの基板４のそれぞれの温度センサ７とは反対側の面４ａ，４ｂには、弾性部材６が設けられている。弾性部材６は、例えば、発泡ウレタン等の発泡性の合成樹脂材料によって構成されている。本実施形態では、複数の基板４がそれぞれの隙間Ｇ１に挿入された状態では、二つの弾性部材６が両端部側の二つの基板４と中央部側の二つの電池セル２とによって挟まれて弾性的に圧縮され、弾性変形（圧縮）に伴う力（弾性力）が生じる。これにより、両端部側の二つの基板４ひいては当該基板４に支持された温度センサ７が両端部の電池セル２側に押し付けられるとともに、中央部側の二つの電池セル２が中央部の二つの温度センサ７側に押し付けられる。本実施形態では、この弾性部材６の弾性変形に伴う力（弾性力）を利用して、温度センサ７をそれぞれの電池セル２に押し付けている。さらに、本実施形態では、弾性部材６の弾性変形に伴う力（弾性力）によって、複数の基板４をそれぞれの隙間Ｇ１に保持（固定）している。弾性部材６は、押付部材や、保持部材、緩衝部材等とも称されうる。

以上のように、本実施形態では、例えば、組電池１は、Ｘ方向（第一の方向）に隙間Ｇ１（第一の隙間）をあけて並べられた複数の電池セル２と、隙間Ｇ１に位置された第一の部分４１、を有した基板４と、隙間Ｇ１に面した二つの電池セル２のうち少なくとも一方と熱的に接続可能な状態に、第一の部分４１に支持された、温度センサ７と、を備える。よって、本実施形態によれば、例えば、組電池１の組み立てにあたり、基板４の第一の部分４１を隙間Ｇ１に挿入する、あるいは電池セル２と基板４の第一の部分４１とを交互にＸ方向に積み重ねることにより、温度センサ７が電池セル２と熱的に接続された状態が得られうる。よって、例えば、温度センサ７が電池セル２にテープ等によって張り付けられる場合と比べて、温度センサ７が電池セル２と熱的に接続された状態がより容易に得られやすくなり、ひいては組電池１の製造（組み立て）に要する手間が減りやすい。また、温度センサ７と基板４とが互いにより近くに配置されやすくなるので、温度センサ７の検出信号の伝送線路（配線、導体）が短くなりやすい場合もある。また、本実施形態では、温度センサ７が電池セル２の面２０ｃ，２０ｅと接触しているため、例えば、温度センサ７がチューブ等によって覆われて間接的に面２０ｃ，２０ｅと接続される場合と比べて、電池セル２の温度がより精度よく検出されうる。

また、本実施形態では、例えば、組電池１は、Ｘ方向に並べられた複数の電池セル２を含む列Ｌ１（第一の列）と、列Ｌ１のＸ方向と交差したＹ方向（第二の方向）に位置され、Ｘ方向に並べられた複数の電池セル２を含む列Ｌ２（第二の列）と、を備え、基板４は、Ｙ方向に互いに離間し、列Ｌ１の隙間Ｇ１および列Ｌ２の隙間Ｇ１のそれぞれに位置された複数の第一の部分４１と、隙間Ｇ１の外側でＹ方向に沿って延び、複数の第一の部分４１と繋がった第二の部分４２と、を有する。よって、本実施形態によれば、例えば、複数の第一の部分４１と第二の部分４２とによって、基板４に第一の部分４１と第二の部分４２とで囲まれた切欠部４３を形成することができる。よって、例えば、基板４に切欠部４３が無い場合と比べて、基板４ひいては組電池１がより軽量に構成されたり、基板４と他の部材（例えば、導電部材５やケース３１の壁等）との干渉が抑制されたりしうる。

また、本実施形態では、例えば、組電池１は、温度センサ７を当該温度センサ７と熱的に接続される電池セル２側へ押し付ける弾性部材６、を備える。よって、本実施形態によれば、例えば、弾性部材６によって、温度センサ７が電池セル２と熱的に接続された状態が、より確実に得られやすい。なお、本実施形態では、弾性部材６が基板４の第一の部分４１に設けられた場合が例示されたが、これには限定されず、例えば、壁部３ｂ，３ｄ（図３参照）の内面に設けられてもよい。また、弾性部材６は、第一の部分４１あるいは壁部３ｂ，３ｄの少なくとも温度センサ７とＸ方向に重なる位置に部分的に設けられてもよい。

また、組電池１は、例えば、電池セル２および基板４を収容する筐体３を備えなくてもよい。この場合、組電池１は、例えば、電池セル２と基板４の第一の部分４１とが交互にＸ方向に積み重ねられていき、全体がバンド等の結合部材によって一体化されて構成されてもよい。

また、基板４は、Ｘ方向に隣接した二つの電池セル２の間（隙間Ｇ１）に限らず、例えば、壁部３ｂ，３ｄと電池セル２との間に設けられてもよい。また、温度センサ７は、電池セル２の面２０ｃ，２０ｅに限らず、例えば、電池セル２の面２０ｄ，２０ｆと熱的に接続されてもよい。この場合、基板４の第一の部分４１は、Ｙ方向に隣接した二つの電池セル２の間（隙間Ｇ２）、あるいは壁部３ａ，３ｃと電池セル２との間に設けられうる。

また、基板４の数は、例えば、一つでもよい。この場合、基板４は、例えば、ＹＺ平面に沿って延び各列Ｌ１〜Ｌ３のそれぞれの隙間Ｇ１に位置される複数（図１の例では、九つ）の第一の部分４１と、電池セル２の上側でＸＹ平面に沿って延び、複数の第一の部分４１と繋がる第二の部分４２と、を有してもよい。

また、基板４は、例えば、フレキシブル基板（ＦＰＣ）等であってもよい。このような厚さの薄い基板４を用いることで、隙間Ｇ１の大きさ、ひいては組電池１がＸ方向により小型に構成されやすい場合がある。

＜第２実施形態＞
図５，６に示される実施形態の組電池１Ａは、上記第１実施形態の組電池１と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。

ただし、本実施形態では、例えば、図５，６に示されるように、弾性部材８が板バネで構成されている点が、上記第１実施形態と相違している。弾性部材８（板バネ）は、図５の視線では、略Ｚ字状の片持ち梁状に構成されている。弾性部材８は、例えば、取付部８ａと、接続部８ｂと、支持部８ｃと、を有する。取付部８ａは、基板４の第一の部分４１に沿って延びており、例えば、ハンダ付け等によって、第一の部分４１に固定されている。接続部８ｂは、取付部８ａの端部から、電池セル２側に立ち上がっている。接続部８ｂは、第一の部分４１に対して傾斜する方向に延びている。支持部８ｃは、接続部８ｂの取付部８ａとは反対側の端部から、取付部８ａに略沿って取付部８ａとは反対側に延びている。支持部８ｃの第一の部分４１とは反対側の面には、例えば、ハンダ付け等によって、温度センサ７が固定されている。

また、図６に示されるように、弾性部材８は、例えば、第一の部品８１と、第二の部品８２と、を有する。第一の部品８１と第二の部品８２とは、互いに同じ仕様の部品であり、それぞれ、取付部８ａ、接続部８ｂ、および支持部８ｃを有している。第一の部品８１と第二の部品８２とは、Ｙ方向に間隔をあけて互いに同じ姿勢で設けられている。本実施形態では、第一の部品８１および第二の部品８２の取付部８ａは、上述したハンダ付け等によって、基板４の温度監視回路と接続された不図示の配線パターンと電気的に接続されている。また、本実施形態では、第一の部品８１および第二の部品８２、すなわち弾性部材８は、例えば、金属材料等の導電材料によって構成されている。よって、本実施形態によれば、例えば、弾性部材８を温度センサ７の検出信号の伝送線路として利用することができる。よって、例えば、弾性部材８と伝送線路（配線、導体）とが別々に設けられる場合と比べて、組電池１Ａの部品点数が減りやすく、ひいては組電池１Ａの製造に要する手間や費用が低減されやすい場合がある。

また、図５に示されるように、本実施形態では、弾性部材８は、第一の弾性部材８Ａと、第二の弾性部材８Ｂと、を含む。第一の弾性部材８Ａおよび第二の弾性部材８Ｂは、複数（例えば、三つ）の基板４のうち少なくとも中央部の基板４に設けられている。第一の弾性部材８Ａと第二の弾性部材８Ｂとは、互いに対称に配置されているものの、同じ仕様の部材である。そして、本実施形態では、第一の弾性部材８Ａの取付部８ａと第二の弾性部材８Ｂの取付部８ａとが、Ｚ方向に互いにずれて配置されている。仮に、第一の弾性部材８Ａの取付部８ａと第二の弾性部材８Ｂの取付部８ａとが、Ｚ方向に互いにずれずにＸ方向に重なって配置された場合、第一の弾性部材８Ａおよび第二の弾性部材８Ｂのうち一方の熱が基板４の第一の部分４１を介して他方に伝わってしまう虞がある。その点、本実施形態によれば、二つの取付部８ａがＺ方向に互いにずれて配置されているため、第一の弾性部材８Ａおよび第二の弾性部材８Ｂの熱が相互に伝わるのが抑制されやすい。よって、例えば、第一の弾性部材８Ａに支持された温度センサ７が検出する電池セル２の温度、および第二の弾性部材８Ｂに支持された温度センサ７が検出する電池セル２の温度が、それぞれより精度よく検出されやすい。Ｚ方向は、面４ａに沿う方向の一例である。

なお、本実施形態では、複数の基板４のうち両端部側の二つの基板４（図３参照）についても、第一の弾性部材８Ａおよび第二の弾性部材８Ｂが設けられうる。ただし、当該第一の弾性部材８Ａおよび第二の弾性部材８Ｂのうち中央部側の一方には、温度センサ７は設けられていない。本実施形態では、複数の基板４がそれぞれの隙間Ｇ１に挿入された状態では、第一の弾性部材８Ａおよび第二の弾性部材８Ｂが各隙間Ｇ１に面した二つの電池セル２の間に挟まれて、弾性変形（曲げ変形）に伴う力（弾性力、図５参照）が生じる。これにより、温度センサ７のそれぞれが当該温度センサ７と熱的に接続される電池セル２側に押し付けられる。このように、本実施形態によれば、弾性部材８が板バネ状に構成されているため、温度センサ７が電池セル２と熱的に接続される状態が、より容易に得られやすい。また、弾性部材８（板バネ）によって、電池セル２の変形（膨張）に追従しやすくなり、ひいては温度センサ７が電池セル２と接触した状態が、より安定して、あるいはより確実に得られやすい場合がある。

＜第３実施形態＞
図７，８に示される実施形態の組電池１Ｂは、上記第２実施形態の組電池１Ａと同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第２実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。

ただし、本実施形態では、例えば、図７，８に示されるように、第一の弾性部材８Ａの取付部８ａと第二の弾性部材８Ｂの取付部８ａとがＹ方向に互いにずれて配置されている点が、上記第２実施形態と相違している。よって、本実施形態によっても、第一の弾性部材８Ａおよび第二の弾性部材８Ｂの熱が相互に伝わるのが抑制されうる。また、二つの取付部８ａがＺ方向に互いにずれて配置される場合と比べて、基板４の第一の部分４１がＺ方向により小型に構成されやすくなる。Ｙ方向は、面４ａに沿う方向の一例である。

以上、本発明の実施形態を例示したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。上記実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。本発明は、上記実施形態に開示される構成以外によっても実現可能であるとともに、基本的な構成（技術的特徴）によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）を得ることが可能である。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

１，１Ａ，１Ｂ…組電池、２…電池セル、４…基板、４ａ…面（第一の面）、４ｂ…面（第二の面）、６…弾性部材、７…温度センサ、８…弾性部材（板バネ）、８ａ…取付部、８Ａ…第一の弾性部材、８Ｂ…第二の弾性部材、２０ａ…面（第三の面）、２０ｃ〜２０ｆ…面（第四の面）、２５…電極部、４１…第一の部分、４２…第二の部分、Ｇ１…隙間（第一の隙間）、Ｌ１…列（第一の列）、Ｌ２…列（第二の列）、Ｘ…第一の方向、Ｙ…第二の方向（面４ａに沿う方向）、Ｚ…面４ａに沿う方向。

Claims (7)

1. 第一の方向に第一の隙間をあけて並べられた複数の電池セルと、
   前記第一の隙間に位置された第一の部分、を有した基板と、
   前記第一の隙間に面した二つの前記電池セルのうち少なくとも一方と熱的に接続可能な状態に、前記第一の部分に支持された、温度センサと、
   を備えた、組電池。
2. 前記第一の方向に並べられた複数の前記電池セルを含む第一の列と、
   前記第一の列の前記第一の方向と交差した第二の方向に位置され、前記第一の方向に並べられた複数の前記電池セルを含む第二の列と、
   を備え、
   前記基板は、
   前記第二の方向に互いに離間し、前記第一の列の前記第一の隙間および前記第二の列の前記第一の隙間のそれぞれに位置された複数の前記第一の部分と、
   前記第一の隙間の外側で前記第二の方向に沿って延び、複数の前記第一の部分と繋がった第二の部分と、
   を有した、請求項１に記載の組電池。
3. 前記温度センサを当該温度センサと熱的に接続される前記電池セル側へ押し付ける弾性部材、を備えた、請求項１または２に記載の組電池。
4. 前記弾性部材は、板バネを有する、請求項３に記載の組電池。
5. 前記弾性部材は、導電材料によって構成された、請求項３または４に記載の組電池。
6. 前記第一の部分は、前記第一の隙間に面した二つの前記電池セルのうち一方と面した第一の面、および他方と面した第二の面、を有し、
   前記弾性部材は、
   前記第一の面と、前記電池セルの一方と熱的に接続された前記温度センサと、の間に介在された第一の弾性部材と、
   前記第二の面と、前記電池セルの他方と熱的に接続された前記温度センサと、の間に介在された第二の弾性部材と、
   を含み、
   前記第一の弾性部材の前記第一の面への取付部と、前記第二の弾性部材の前記第二の面への取付部とが、前記第一の面に沿う方向に互いにずれた、請求項５に記載の組電池。
7. 電極部が設けられた第三の面と、前記第三の面と交差した第四の面と、を有した電池セルと、
   前記第四の面と面した第一の部分、を有した基板と、
   前記第四の面と熱的に接続可能な状態に、前記第一の部分に支持された、温度センサと、
   を備えた、組電池。

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