JP2018012622A

JP2018012622A - Fluidizing agent composition for soil cement, cement suspension, and soil cement

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Publication number: JP2018012622A
Application number: JP2016143148A
Authority: JP
Inventors: 彰夫蔵野; Akio Kurano; 政史阿知波; Masafumi Achinami; 治郎山本; Jiro Yamamoto
Original assignee: Ak Tecno Co Ltd; Ak-Tecno Co Ltd; SEIKO TONE CO Ltd; Toagosei Co Ltd; Konoike Construction Co Ltd
Current assignee: Ak Tecno Co Ltd; Ak-Tecno Co Ltd; SEIKO TONE CO Ltd; Toagosei Co Ltd; Konoike Construction Co Ltd
Priority date: 2016-07-21
Filing date: 2016-07-21
Publication date: 2018-01-25

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cement suspension which has a fluidity holding time of soil cement of 6 hours or more, which is a time for a table flow value to become 150 mm or less from a point at which soil cement is prepared, and to provide a fluidizing agent composition for soil cement which gives the cement suspension.SOLUTION: A fluidizing agent composition for soil cement contains (A) a water-soluble polymer, (B) alkali metal phosphate, and (C) one of alkali metal carbonate and alkali metal bicarbonate, where contents of the component (B) and the component (C) are 1-600 pts.mass and 100-1,500 pts.mass with respect to 100 pts.mass of the component (A). In the fluidizing agent composition for soil cement, the water-soluble polymer (A) contains a structural unit derived from a monomer having an ethylenically unsaturated bond and having a COO bond, preferably, contains a structural unit derived from an acrylic acid or its salt, and preferably has a weight average molecular weight of 50,000 or less.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、地盤改良工法、地中連続壁工法、基礎杭工法、埋め戻し工法等に適用するソイルセメント、並びに、その調製に用いられるセメント系懸濁液（「セメントミルク」又は「セメントスラリー」ともいわれる）及びソイルセメント用流動化剤組成物（以下、「ソイルセメント用流動化剤」ともいう）に関する。 The present invention relates to soil cement applied to the ground improvement method, underground continuous wall method, foundation pile method, backfill method, and the like, as well as the cement-based suspension (“cement milk” or “cement slurry”) used for the preparation thereof. And a fluidizing agent composition for soil cement (hereinafter also referred to as “fluidizing agent for soil cement”).

ソイルセメントは、一般に、セメント（セメント系固化剤を含む）と水とを混合してセメント系懸濁液を調製した後、このセメント系懸濁液と土とを混合することにより製造されてなる混合物であり、必要に応じて、例えば、ブリージング等を抑制するために、ベントナイト又は水溶性高分子を含有する。ソイルセメントは、地盤改良工法、地中連続壁工法、基礎杭工法、埋め戻し工法等に利用されており、これらの工法において、ソイルセメントが調製された後、一定時間をおいて固化物を形成させる。そして、これらの工法で用いるソイルセメントにおいては、セメント系懸濁液の注入量又は廃棄ソイルセメント（以下、「泥土」という）の発生量を低減するとともに、ソイルセメントの流動性を改良し、施工効率を向上させるために、近年ではソイルセメント用流動化剤が配合されている。 Soil cement is generally manufactured by mixing cement (including cement-based solidifying agent) and water to prepare a cement-based suspension and then mixing the cement-based suspension and soil. It is a mixture and contains bentonite or a water-soluble polymer as needed, for example, in order to suppress breathing etc. Soil cement is used for the ground improvement method, underground continuous wall method, foundation pile method, backfilling method, etc., and in these methods, after the cement cement is prepared, solidified material is formed after a certain period of time. Let The soil cement used in these construction methods reduces the amount of cement-based suspension injection or waste soil cement (hereinafter referred to as “mud”) and improves the fluidity of the soil cement. In recent years, a fluidizer for soil cement has been blended in order to improve efficiency.

ソイルセメント用流動化剤としては、以下の技術が知られている。
特許文献１には、カルボン酸又はその１価塩を主要構成単量体単位とする低分子量重合体及びアルカリ金属炭酸塩からなることを特徴とするソイルセメント用流動化剤が開示されている。
特許文献２には、（イ）エチレン性不飽和モノカルボン酸及びエチレン性不飽和ジカルボン酸から選ばれた少なくとも１種の重合体及び共重合体及びそれらの水溶性塩の少なくとも１種を含む重合体成分と、及び（ロ）水溶性重炭酸塩の少なくとも１種を含む重炭酸塩成分とを含む地盤改良セメント組成物用添加剤が開示されている。そして、
特許文献３には、特定のリン酸エステル系重合体を含有するソイルセメント用添加剤が開示されている。そして、リン酸エステル系重合体と、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム又は炭酸ナトリウムとを併用した添加剤が記載されている。
また、特許文献４には、（メタ）アクリル酸アルカリ土類金属塩（Ａ）単位と共重合モノマー（Ｂ）単位から構成される共重合体（Ｘ）を含有する組成物であって、（メタ）アクリル酸アルカリ土類金属塩（Ａ）単位が２０〜８５モル％、共重合モノマー（Ｂ）単位が１５〜８０モル％であることを特徴とするソイルセメント分散剤が開示されている。そして、炭酸ナトリウムを更に含有してもよいと記載されている。 The following techniques are known as fluidizing agents for soil cement.
Patent Document 1 discloses a fluidizing agent for soil cement characterized by comprising a low molecular weight polymer having a carboxylic acid or a monovalent salt thereof as a main constituent monomer unit and an alkali metal carbonate.
Patent Document 2 discloses (i) a heavy polymer containing at least one polymer and copolymer selected from ethylenically unsaturated monocarboxylic acids and ethylenically unsaturated dicarboxylic acids, and water-soluble salts thereof. An additive for ground improvement cement composition is disclosed that includes a coalescence component and (b) a bicarbonate component comprising at least one water-soluble bicarbonate. And
Patent Document 3 discloses an additive for soil cement containing a specific phosphate ester polymer. And the additive which used together the phosphate ester type | system | group polymer and sodium hydrogencarbonate, potassium hydrogencarbonate, or sodium carbonate is described.
Patent Document 4 discloses a composition containing a copolymer (X) composed of a (meth) acrylic acid alkaline earth metal salt (A) unit and a copolymerization monomer (B) unit, Disclosed is a soil cement dispersant characterized in that the alkali earth metal salt of (meth) acrylate (A) is 20 to 85 mol% and the copolymer monomer (B) unit is 15 to 80 mol%. And it is described that sodium carbonate may further be contained.

特開２０００−１６９２０９号公報JP 2000-169209 A 特開２００４−１７５９８９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-175989 特開２００７−１６９５４７号公報JP 2007-169547 A 特開２０１３−１３９３６９号公報JP 2013-139369 A

上記工法のうち、地中連続壁工法や、鋼管杭工法等の基礎杭工法等においては、原地盤（地中）でソイルセメントを造成した後、Ｈ型鋼、鋼管等の応力材が建て込まれる。この場合、削孔開始から応力材の建て込み完了までの間、ソイルセメントには応力材の自重で、応力材を所定の位置に配置できるようにするための適度の流動性が必要である。このようなソイルセメントの流動性に関して、ここ１０年ぐらい前までは、ソイルセメントのテーブルフロー値が１５０ｍｍ以上を保持する時間（流動性保持時間）が２〜４時間程度であれば、大半の工事を、不具合なく進めることが可能であった。
しかしながら、最近、都市部において、下記のア）〜エ）の事由等により、上記流動性保持時間の延長化を求める工事が増えつつある。
ア）近隣住民の環境対策（騒音・振動に対する配慮）として、昼食時間帯の施工中断及び夕方５時又は６時以降の施工中止
イ）交通渋滞及び現場周辺の交通規制による工事関係車両の搬入・搬出の遅延（遅延による施工中断）
ウ）上記ア）及びイ）の施工中断による１工程（削孔開始から応力材の建て込み完了まで）当たりの施工時間の遅延
エ）都市部の狭隘な土地の有効活用や公共インフラ整備等による大深度化 Of the above methods, in the underground continuous wall method and the foundation pile method such as the steel pipe pile method, after building the soil cement in the original ground (underground), stress materials such as H-shaped steel and steel pipe are built. . In this case, during the period from the start of drilling to the completion of the construction of the stress material, the soil cement needs an appropriate fluidity so that the stress material can be arranged at a predetermined position by its own weight. With regard to the fluidity of such soil cement, until about 10 years ago, if the time for which the table flow value of the soil cement is maintained at 150 mm or more (fluidity retention time) is about 2 to 4 hours, most construction work It was possible to proceed without problems.
However, recently, in urban areas, there are an increasing number of constructions requiring the extension of the liquidity retention time due to the following reasons a) to d).
A) As environmental measures for local residents (consideration of noise and vibration), suspension of work during lunch hours and suspension of work after 5 or 6 in the evening a) Carry-in of construction-related vehicles due to traffic congestion and traffic restrictions around the site Unloading delay (interruption due to delay)
C) Delay in construction time per process (from the start of drilling to the completion of the construction of stress materials) due to the interruption of construction in a) and b) above d) Effective utilization of narrow land in urban areas and public infrastructure development, etc. Deepening

夕方の施工時間規制がある工事や大深度工事等では、１工程（削孔開始から応力材の建て込み完了まで）の施工が完了し、次に同じ工程の施工を行う際、その施工がその日の作業終了規制時間までに間に合わないと判断した場合は、その時間がたとえ、午後２時であっても施工を断念していた。その理由は、翌日に施工を持ち越した場合、前日に調製したソイルセメントの流動性がなくなり固化し、再削孔しなければならないからである（工期遅延、使用材料及び発生泥土の超過）。また、１工程（削孔開始から応力材の建て込み完了まで）の施工が作業終了規制時間までに間に合うと判断して削孔を開始した場合であって、突発的なトラブルや作業遅延により、その日のうちに１工程を施工できない場合も、翌日、再削孔が必要となる（工期遅延、使用材料及び発生泥土の超過）。
更に、１工程の施工時間の遅延が度々発生する場合には、ソイルセメントの流動性保持時間を考えると、複数の工程施工後に応力材をまとめて建て込むことができないことから、その後、応力材を建て込んだすぐ隣を削孔することになり、この場合、削孔時の撹拌翼・撹拌用高圧エアの影響により、先の施工で建て込んだ応力材が揺れ動き、結果的に建て込み精度が低下する。 In the construction with the construction time regulation in the evening or deep construction, the construction of one process (from the start of drilling to the completion of stress material installation) is completed, and the next construction is performed on the same day. When it was judged that it was not in time for the work end regulation time, the work was abandoned even if the time was 2 pm. The reason is that if the construction is carried over the next day, the soil cement prepared on the previous day loses its fluidity and must be solidified and re-drilled (delay of construction period, material used and excess mud). In addition, when it is judged that the construction of one process (from the start of drilling to the completion of the construction of the stress material) is in time for the work end regulation time, and drilling is started, due to sudden troubles and work delays, Even if one process cannot be performed within the same day, re-drilling is necessary the next day (delay of construction period, materials used and excess of generated mud).
Furthermore, when the delay in the construction time of one process frequently occurs, considering the fluidity retention time of the soil cement, the stress material cannot be built together after a plurality of process constructions. In this case, due to the influence of the stirring blade and high-pressure air for stirring during drilling, the stress material built in the previous construction swings, resulting in the accuracy of installation. Decreases.

本発明の課題は、ソイルセメントを調製した時点から、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間（流動性保持時間）を６時間以上とすることができるセメント系懸濁液及びそれを与えるソイルセメント用流動化剤組成物を提供することである。 An object of the present invention is to provide a cement-based suspension capable of setting a time (fluid retention time) to 6 hours or more from the time when a soil cement is prepared until the table flow value becomes less than 150 mm, and a soil for providing the same. It is to provide a fluidizing agent composition for cement.

本発明者らは、主剤である水溶性重合体と、リン酸アルカリ金属塩と、炭酸アルカリ金属塩又は重炭酸アルカリ金属塩とを併用した組成物において、水溶性重合体に対する、リン酸アルカリ金属塩、並びに、炭酸アルカリ金属塩及び重炭酸アルカリ金属塩のいずれか一方の含有割合がソイルセメントの流動性、即ち、ソイルセメントにおけるセメント及び土の分散保持性にもたらす効果について、鋭意検討し、本発明を完成するに至った。
本発明は、以下に示される。
［１］（Ａ）水溶性重合体と、（Ｂ）リン酸アルカリ金属塩と、（Ｃ）炭酸アルカリ金属塩及び重炭酸アルカリ金属塩のいずれか一方の化合物とを含有するソイルセメント用流動化剤組成物であって、上記リン酸アルカリ金属塩（Ｂ）、及び、上記化合物（Ｃ）の含有量は、上記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、それぞれ、１〜６００質量部、及び、１００〜１５００質量部であることを特徴とするソイルセメント用流動化剤組成物。
［２］上記水溶性重合体（Ａ）が、エチレン性不飽和結合を有する単量体に由来する構造単位であって、ＣＯＯ結合を有する構造単位を含み、重量平均分子量が５００００以下である上記［１］に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
［３］上記水溶性重合体（Ａ）が、アクリル酸又はその塩に由来する構造単位を含む重合体である上記［１］又は［２］に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
［４］上記リン酸アルカリ金属塩（Ｂ）が、トリポリリン酸のアルカリ金属塩、テトラポリリン酸のアルカリ金属塩、ヘキサメタリン酸のアルカリ金属塩、ピロリン酸のアルカリ金属塩、第一リン酸のアルカリ金属塩、第二リン酸のアルカリ金属塩、第三リン酸のアルカリ金属塩、酸性メタリン酸のアルカリ金属塩、及び、酸性ピロリン酸のアルカリ金属塩から選ばれた少なくとも１種である上記［１］乃至［３］のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
［５］上記化合物（Ｃ）が、炭酸ナトリウム又は重炭酸ナトリウムである上記［１］乃至［４］のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
［６］地盤改良工法、地中連続壁工法、基礎杭工法又は埋め戻し工法で用いられる上記［１］乃至［５］のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
［７］上記［１］乃至［６］のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物と、セメントと、水とを含有することを特徴とするセメント系懸濁液。
［８］上記［７］に記載のセメント系懸濁液と、土とを含有することを特徴とするソイルセメント。
本明細書において、重合体の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」ともいう。）は、ゲル・パーミエーションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」ともいう。）により測定された標準ポリアクリル酸ナトリウム換算値である。「（メタ）アクリル」の記載は、アクリル及びメタクリルを意味する。また、「（共）重合体」の記載は、単独重合体及び共重合体を意味する。 The inventors of the present invention used an alkali metal phosphate for a water-soluble polymer in a composition comprising a water-soluble polymer as a main ingredient, an alkali metal phosphate, and an alkali metal carbonate or bicarbonate. The effect of the salt and the content ratio of either alkali metal carbonate or alkali metal bicarbonate on the fluidity of soil cement, that is, the dispersion and retention of cement and soil in the soil cement, has been intensively studied. The invention has been completed.
The present invention is shown below.
[1] Fluidization for soil cement containing (A) a water-soluble polymer, (B) an alkali metal phosphate, and (C) one of an alkali metal carbonate salt and an alkali metal bicarbonate salt. It is an agent composition, Comprising: Content of the said alkali metal phosphate (B) and the said compound (C) is 1-600 mass respectively with respect to 100 mass parts of said water-soluble polymers (A). Part and a fluidizing agent composition for soil cement, which is 100 to 1500 parts by mass.
[2] The above water-soluble polymer (A) is a structural unit derived from a monomer having an ethylenically unsaturated bond, includes a structural unit having a COO bond, and has a weight average molecular weight of 50,000 or less. The fluidizing agent composition for soil cement according to [1].
[3] The fluidizing agent composition for soil cement according to the above [1] or [2], wherein the water-soluble polymer (A) is a polymer containing a structural unit derived from acrylic acid or a salt thereof.
[4] The alkali metal phosphate (B) is an alkali metal salt of tripolyphosphoric acid, an alkali metal salt of tetrapolyphosphoric acid, an alkali metal salt of hexametaphosphoric acid, an alkali metal salt of pyrophosphoric acid, an alkali metal of primary phosphoric acid [1] which is at least one selected from a salt, an alkali metal salt of diphosphoric acid, an alkali metal salt of tertiary phosphoric acid, an alkali metal salt of acidic metaphosphoric acid, and an alkali metal salt of acidic pyrophosphoric acid The fluidizing agent composition for soil cement according to any one of [3] to [3].
[5] The fluidizing agent composition for soil cement according to any one of [1] to [4], wherein the compound (C) is sodium carbonate or sodium bicarbonate.
[6] The fluidizing agent composition for soil cement according to any one of the above [1] to [5], which is used in a ground improvement method, an underground continuous wall method, a foundation pile method or a backfill method.
[7] A cement suspension containing the fluidizing agent composition for soil cement according to any one of [1] to [6] above, cement, and water.
[8] A soil cement comprising the cement-based suspension according to the above [7] and soil.
In this specification, the weight average molecular weight (hereinafter also referred to as “Mw”) of the polymer is a standard sodium polyacrylate conversion value measured by gel permeation chromatography (hereinafter also referred to as “GPC”). It is. The description of “(meth) acryl” means acrylic and methacrylic. The description of “(co) polymer” means a homopolymer and a copolymer.

本発明のソイルセメント用流動化剤組成物、セメント系懸濁液及びソイルセメントは、地盤改良工法、地中連続壁工法、基礎杭工法、埋め戻し工法等に好適である。
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物及びセメント系懸濁液によれば、ソイルセメントを調製した時点から、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間（流動性保持時間）が２〜４時間程度であった、従来のソイルセメントよりも更に長い６時間以上の流動性保持時間を有するソイルセメント、即ち、セメント及び土の分散保持性に優れたソイルセメントを与えることができる。従って、上記工法における施工が長時間に渡っても、不具合を抑制することができる。 The fluidizing agent composition for soil cement, cement suspension and soil cement of the present invention are suitable for ground improvement, underground continuous wall construction, foundation pile construction, backfill construction and the like.
According to the fluidizing agent composition for soil cement and the cement suspension of the present invention, the time from when the soil cement is prepared until the table flow value becomes less than 150 mm (fluidity retention time) is 2 to 4. A soil cement having a fluidity retention time of 6 hours or more longer than that of a conventional soil cement, which is about the time, that is, a soil cement excellent in dispersion retention of cement and soil can be provided. Therefore, even if the construction in the above construction method takes a long time, the problem can be suppressed.

本発明は、原地盤（地中）から掘り起こした土、又は、原地盤（地中）の中のままの土と、セメント系懸濁液とを混合してソイルセメントを形成し、これにより、強度等が改良された地盤を形成する地盤改良工法、原地盤（地中）から掘り起こした土、又は、原地盤（地中）の中のままの土と、セメント系懸濁液とを混合してソイルセメントを形成した後、ソイルセメントに流動性がある間に地中連続壁の補強材となる応力材（Ｈ型鋼、Ｉ型鋼等）を建て込む地中連続壁工法、原地盤（地中）から掘り起こした土と、セメント系懸濁液とを混合してソイルセメントを形成し、鋼管と一体化させて合成杭を構築する基礎杭工法、原地盤（地中）から掘り起こした土と、セメント系懸濁液とを混合してソイルセメントを形成し、これを地盤に埋め戻す埋め戻し工法等に好ましく適用されるものである。 The present invention mixes the soil excavated from the original ground (underground), or the soil as it is in the original ground (underground), and a cement-based suspension to form a soil cement, The ground improvement method that forms the ground with improved strength, etc., the soil excavated from the original ground (underground), or the soil as it is in the original ground (underground) and the cement-based suspension are mixed. After the soil cement is formed, the underground continuous wall construction method, in which a stress material (H-type steel, I-type steel, etc.) is used to reinforce the underground continuous wall while the soil cement is fluid, Soil cement formed by mixing soil excavated from) and cement-based suspension, integrated with steel pipe to construct a composite pile, soil excavated from the original ground (underground), Mix with cementitious suspension to form soil cement, which is buried in the ground Are those preferably applicable to be backfill method and the like.

本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、（Ａ）水溶性重合体と、（Ｂ）リン酸アルカリ金属塩と、（Ｃ）炭酸アルカリ金属塩及び重炭酸アルカリ金属塩のいずれか一方の化合物とを、特定の割合で含有する組成物であり、必要により、他の成分（後述）を含んでもよい組成物である。 The fluidizing agent composition for soil cement according to the present invention comprises (A) a water-soluble polymer, (B) an alkali metal phosphate, (C) one of an alkali metal carbonate and an alkali metal bicarbonate. It is a composition containing a compound in a specific ratio, and may contain other components (described later) if necessary.

上記水溶性重合体（Ａ）は、水に溶解するものであれば、特に限定されず、例えば、エチレン性不飽和結合を有する単量体（ビニル系単量体）に由来する構造単位を含むビニル系（共）重合体又はその塩（以下、単に「ビニル系（共）重合体」という。）、ポリアルキレングリコール、多糖類等を用いることができる。本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、水溶性重合体（Ａ）を１種のみ含んでよいし、２種以上を含んでもよい。 The water-soluble polymer (A) is not particularly limited as long as it is soluble in water, and includes, for example, a structural unit derived from a monomer having an ethylenically unsaturated bond (vinyl monomer). Vinyl (co) polymers or salts thereof (hereinafter simply referred to as “vinyl (co) polymer”), polyalkylene glycols, polysaccharides, and the like can be used. The fluidizing agent composition for soil cement of the present invention may contain only one type of water-soluble polymer (A), or may contain two or more types.

上記ビニル系（共）重合体は、下記に示される親水性基の少なくとも１つを含むことが好ましい。

（式中、Ｍは、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はＮＨ_４であり、Ｒは、炭化水素基である。）
上記ビニル系（共）重合体に含まれる親水性基は、分子末端に位置していてよいし、側鎖に含まれていてもよい。
上記ビニル系（共）重合体は、上記親水性基の少なくとも１つを有するビニル系単量体に由来する構造単位（親水性基含有構造単位）を含むことが好ましい。この場合、親水性基含有構造単位の含有割合は、ビニル系（共）重合体を構成するすべての構造単位の合計を１００質量％とした場合に、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。尚、上限値は１００質量％である。 The vinyl (co) polymer preferably contains at least one hydrophilic group shown below.

(In the formula, M is a hydrogen atom, an alkali metal atom, an alkaline earth metal atom or NH ₄ , and R is a hydrocarbon group.)
The hydrophilic group contained in the vinyl (co) polymer may be located at the molecular end or may be contained in the side chain.
The vinyl (co) polymer preferably includes a structural unit (hydrophilic group-containing structural unit) derived from a vinyl monomer having at least one of the hydrophilic groups. In this case, the content ratio of the hydrophilic group-containing structural unit is preferably 40% by mass or more, more preferably 50%, when the total of all the structural units constituting the vinyl-based (co) polymer is 100% by mass. It is at least mass%, more preferably at least 70 mass%. The upper limit is 100% by mass.

また、上記ビニル系（共）重合体は、ＣＯＯ結合を含むことが好ましい。この場合、親水性基として例示した−ＣＯＯＭを含む重合体だけでなく、−ＣＯＯＭ以外の親水性基と、ＣＯＯ結合とを含む重合体も好ましい。尚、ＣＯＯ結合は、以下に例示されるものを意味する。

The vinyl-based (co) polymer preferably contains a COO bond. In this case, not only the polymer containing -COOM exemplified as the hydrophilic group but also a polymer containing a hydrophilic group other than -COOM and a COO bond is preferable. The COO bond means one exemplified below.

上記ＣＯＯ結合は、エチレン性不飽和結合に由来する主鎖を構成する炭素原子に直接結合されたものであってよいし、側鎖に含まれるものであってもよい。 The COO bond may be directly bonded to a carbon atom constituting a main chain derived from an ethylenically unsaturated bond, or may be included in a side chain.

上記ＣＯＯ結合を含む親水性基含有構造単位を与えるビニル系単量体としては、アクリル酸及びその塩（アクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、アクリル酸マグネシウム、アクリル酸カルシウム等）、メタクリル酸及びその塩（メタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カリウム等）、エタクリル酸及びその塩、クロトン酸及びその塩、桂皮酸及びその塩、マレイン酸及びその塩（マレイン酸ナトリウム等）、メチルマレイン酸及びその塩、ジメチルマレイン酸及びその塩、フェニルマレイン酸及びその塩、マレイン酸ハーフエステル及びその塩、フマル酸及びその塩（フマル酸ナトリウム等）、フマル酸ハーフエステル及びその塩、イタコン酸及びその塩（イタコン酸ナトリウム等）、イタコン酸ハーフエステル及びその塩、シトラコン酸及びその塩、シトラコン酸ハーフエステル及びその塩等の、−ＣＯＯＭ基を有する単量体；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の、酸無水物基を有する単量体；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、マレイン酸ジ−２−ヒドロキシエチル、マレイン酸ジ−４−ヒドロキシブチル、イタコン酸ジ−２−ヒドロキシプロピル等の、ヒドロキシル基を有する単量体；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルホスフェート、２−（メタ）アクリロイルオキシ３−クロロプロピルホスフェート、フェニル−２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートのリン酸エステル、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートのリン酸エステル等の、下記一般式（１）、（２）、（３）又は（４）で表されるリン原子含有単量体；１−（メタ）アクリロイルオキシエタンスルホン酸及びその塩、２−（メタ）アクリロイルオキシエタンスルホン酸及びその塩、２−（メタ）アクリロイルオキシプロパンスルホン酸及びその塩、３−（メタ）アクリロイルオキシプロパンスルホン酸及びその塩、２−（メタ）アクリロイルオキシブタンスルホン酸及びその塩、３−（メタ）アクリロイルオキシブタンスルホン酸及びその塩、４−（メタ）アクリロイルオキシブタンスルホン酸及びその塩、２−ヒドロキシスルホプロピル（メタ）アクリレート及びその塩、３−（メタ）アクリロキシ−２−（ポリ）オキシエチレンエーテルプロパンスルホン酸及びその塩、３−（メタ）アクリロキシ−２−（ポリ）オキシプロピレンエーテルプロパンスルホン酸及びその塩等の、下記一般式（５）又は（６）で表される硫黄原子含有単量体；下記一般式（７）、（８）、（９）又は（１０）で表される硫黄原子含有単量体等が挙げられる。

（式中、Ｒ^１は、炭素原子数１〜３の炭化水素基であり、Ｒ^２は、炭素原子数１〜２０の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｒ^３は、炭素原子数１〜４０の炭化水素基であり、Ｍ^１、Ｍ^２及びＭ^３は、互いに独立して、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はＮＨ_４である。）

（式中、Ｒ^１は、炭素原子数１〜３の炭化水素基であり、Ｒ^３は、炭素原子数１〜４０の炭化水素基であり、Ｒ^４は、炭素原子数２〜４の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｍ^１、Ｍ^２及びＭ^３は、互いに独立して、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はＮＨ_４であり、ｎは、１〜２０の整数である。）

（式中、Ｒ^１は、炭素原子数１〜３の炭化水素基であり、Ｒ^２は、炭素原子数１〜２０の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｒ^４は、炭素原子数２〜４の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｍ^４は、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はＮＨ_４であり、ｎは、１〜２０の整数である。）

（式中、Ｒ^１は、炭素原子数１〜３の炭化水素基であり、Ｒ^５は、炭素原子数２〜４の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｒ^６は、炭素原子数１〜４０の炭化水素基であり、Ｒ^７は、炭素原子数１〜２０の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｒ^８は、炭素原子数２〜４の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｒ^９は、炭素原子数１〜４０の炭化水素基であり、Ｍ^４は、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はＮＨ_４であり、ｎは、１〜２０の整数である。） Examples of the vinyl monomer that gives the hydrophilic group-containing structural unit containing a COO bond include acrylic acid and salts thereof (sodium acrylate, potassium acrylate, magnesium acrylate, calcium acrylate, etc.), methacrylic acid and salts thereof. (Sodium methacrylate, potassium methacrylate, etc.), ethacrylic acid and its salt, crotonic acid and its salt, cinnamic acid and its salt, maleic acid and its salt (sodium maleate, etc.), methylmaleic acid and its salt, dimethylmalein Acids and salts thereof, phenylmaleic acid and salts thereof, maleic acid half esters and salts thereof, fumaric acid and salts thereof (sodium fumarate, etc.), fumaric acid half esters and salts thereof, itaconic acid and salts thereof (sodium itaconate, etc.) ), Itaconic acid half ester and its salt, Citraco Monomers having a -COOM group such as acids and salts thereof, citraconic acid half esters and salts thereof; monomers having acid anhydride groups such as maleic anhydride, itaconic anhydride and citraconic anhydride; ) 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 3-hydroxybutyl (meth) acrylate, (meta ) 4-hydroxybutyl acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, di-2-hydroxyethyl maleate, di-4-hydroxybutyl maleate, di-2-hydroxypropyl itaconate A monomer having a hydroxyl group, such as 2- (meth) a Liloyloxyethyl phosphate, 2- (meth) acryloyloxypropyl phosphate, 2- (meth) acryloyloxy 3-chloropropyl phosphate, phenyl-2- (meth) acryloyloxyethyl phosphate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate phosphorus Phosphorus atom-containing monomers represented by the following general formula (1), (2), (3) or (4), such as acid esters and phosphate esters of polypropylene glycol mono (meth) acrylate; 1- (meta ) Acryloyloxyethanesulfonic acid and its salt, 2- (meth) acryloyloxyethanesulfonic acid and its salt, 2- (meth) acryloyloxypropanesulfonic acid and its salt, 3- (meth) acryloyloxypropanesulfonic acid and its Salt, 2- (meth) aqua Liloyloxybutanesulfonic acid and its salt, 3- (meth) acryloyloxybutanesulfonic acid and its salt, 4- (meth) acryloyloxybutanesulfonic acid and its salt, 2-hydroxysulfopropyl (meth) acrylate and its salt 3- (meth) acryloxy-2- (poly) oxyethylene ether propane sulfonic acid and its salt, 3- (meth) acryloxy-2- (poly) oxypropylene ether propane sulfonic acid and its salt, etc. (5) or a sulfur atom-containing monomer represented by (6); a sulfur atom-containing monomer represented by the following general formula (7), (8), (9) or (10) .

(In the formula, R ¹ is a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, R ² is a substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R ³ is And a hydrocarbon group having 1 to 40 carbon atoms, and M ¹ , M ² and M ³ are each independently a hydrogen atom, an alkali metal atom, an alkaline earth metal atom or NH _4. )

(In the formula, R ¹ is a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, R ³ is a hydrocarbon group having 1 to 40 carbon atoms, and R ⁴ is a hydrocarbon group having 2 to 4 carbon atoms. A substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon group, M ¹ , M ² and M ³ are each independently a hydrogen atom, an alkali metal atom, an alkaline earth metal atom or NH ₄ , and n is It is an integer of 1-20.)

(In the formula, R ¹ is a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, R ² is a substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R ⁴ is , A substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon group having 2 to 4 carbon atoms, M ⁴ is a hydrogen atom, an alkali metal atom, an alkaline earth metal atom or NH ₄ , and n is 1 to 1 (It is an integer of 20.)

(In the formula, R ¹ is a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, R ⁵ is a substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon group having 2 to 4 carbon atoms, and R ⁶ is , A hydrocarbon group having 1 to 40 carbon atoms, R ⁷ is a substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R ⁸ is a hydrocarbon group having 2 to 4 carbon atoms. A substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon group, R ⁹ is a hydrocarbon group having 1 to 40 carbon atoms, and M ⁴ is a hydrogen atom, an alkali metal atom, an alkaline earth metal atom or NH ₄ and n is an integer from 1 to 20.)

上記ビニル系（共）重合体を構成する、ＣＯＯ結合を含む親水性基含有構造単位を与えるビニル系単量体としては、−ＣＯＯＭ基を有する単量体が好ましく、アクリル酸又はその塩が特に好ましい。 As the vinyl monomer that provides the hydrophilic group-containing structural unit containing a COO bond, constituting the vinyl (co) polymer, a monomer having a —COOM group is preferable, and acrylic acid or a salt thereof is particularly preferable. preferable.

また、ＣＯＯ結合を含まないが親水性基含有構造単位を与えるビニル系単量体としては、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−４−ピロリドン、Ｎ−ビニル−３−メチルピロリドン、Ｎ−ビニル−５−メチルピロリドン、Ｎ−ビニル−３−ベンジルピロリドン、Ｎ−ビニル−３，３，５−トリメチルピロリドン、Ｎ−アクリロイルピペジリン、Ｎ−アクリロイルピロリジン、ビニルホルムアミド、ビニルアセトアミド等が挙げられる。 Examples of vinyl monomers that do not contain a COO bond but give a hydrophilic group-containing structural unit include vinyl alcohol, acrylamide, methacrylamide, dimethylacrylamide, diethylacrylamide, Nn-propylacrylamide, N-isopropylacrylamide, N-methylolacrylamide, N-methylolmethacrylamide, N- (2-hydroxyethyl) acrylamide, N- (2-hydroxyethyl) methacrylamide, N, N-dimethylaminoethylacrylamide, N, N-dimethylaminoethylmethacrylamide N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinyl-4-pyrrolidone, N-vinyl-3-methylpyrrolidone, N-vinyl-5-methylpyrrolidone, N-vinyl-3-benzylpyrrolidone, N-vinyl-3, 3, - tri-methyl pyrrolidone, N- acryloyl Lupi Peji phosphorus, N- acryloyl pyrrolidine, vinylformamide, and vinyl acetamide and the like.

上記ビニル系（共）重合体は、更に、親水性基を有さない構造単位を含んでもよい。このような構造単位を与えるビニル系単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシプロピル（メタ）アクリレート、ビニルアミン、アリルアミン、アミノスチレン、２−アミノエチル（メタ）アクリレート、ビニルメチルアミン、アリルメチルアミン、メチルアミノスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、Ｎ−エチルモルホリノ（メタ）アクリレート、ジメチルアミノスチレン、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、β−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン等が挙げられる。 The vinyl-based (co) polymer may further include a structural unit having no hydrophilic group. Examples of vinyl monomers that give such structural units include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and isopropyl. (Meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, decyl (meth) ) Acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tetradecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, cyclopentyl (meth) acrylate , Cyclohexyl (meth) acrylate, tert-butylcyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, 2,2,4-trimethylcyclohexyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, naphthyl (meth) ) Acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, methoxypropyl (meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, ethoxypropyl (meth) acrylate, vinylamine, allylamine, aminostyrene, 2-aminoethyl (meth) acrylate, vinylmethylamine , Allylmethylamine, methylaminostyrene, tert-butylaminoethyl (meth) acrylate, tetramethylpiperidyl (meth) acrylate, dimethyl Aminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, pentamethylpiperidyl (meth) acrylate, N-ethylmorpholino (meth) acrylate, dimethylaminostyrene, styrene, α-methylstyrene, o-methylstyrene, p-methyl Examples include styrene, β-methylstyrene, ethylstyrene, p-tert-butylstyrene, vinyltoluene, vinylxylene, vinylnaphthalene, ethylene, propylene, butene, pentene, hexene, octene and the like.

上記ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンポリプロピレングリコール、ポリエチレンポリブチレングリコール等が挙げられる。 Examples of the polyalkylene glycol include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene polypropylene glycol, and polyethylene polybutylene glycol.

上記多糖類としては、ノニオン性セルロース、アニオン性セルロース、カチオン性セルロース等が挙げられる。 Examples of the polysaccharide include nonionic cellulose, anionic cellulose, and cationic cellulose.

上記水溶性重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等の観点から、好ましくは５００００以下、より好ましくは３００００以下、更に好ましくは２００００以下である。尚、重量平均分子量（Ｍｗ）の下限値は、通常、２０００である。 The weight average molecular weight (Mw) of the water-soluble polymer (A) is preferably 50000 or less, more preferably 30000 or less, and still more preferably, from the viewpoint of fluidity of the soil cement, strength when the soil cement is solidified, and the like. It is 20000 or less. The lower limit of the weight average molecular weight (Mw) is usually 2000.

本発明に係る水溶性重合体（Ａ）としては、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等がより優れることから、−ＣＯＯＭ基を有する単量体に由来する構造単位を含むビニル系（共）重合体が好ましく、アクリル酸又はその塩に由来する構造単位を含むビニル系（共）重合体が特に好ましい。上記水溶性重合体（Ａ）がアクリル酸又はその塩に由来する構造単位を含むビニル系（共）重合体である場合、このビニル系（共）重合体に含まれる、アクリル酸又はその塩に由来する構造単位の割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。 The water-soluble polymer (A) according to the present invention includes a structural unit derived from a monomer having a -COOM group because the fluidity of the soil cement, the strength when the soil cement is solidified, and the like are more excellent. A vinyl (co) polymer is preferable, and a vinyl (co) polymer including a structural unit derived from acrylic acid or a salt thereof is particularly preferable. When the water-soluble polymer (A) is a vinyl (co) polymer containing a structural unit derived from acrylic acid or a salt thereof, acrylic acid or a salt thereof contained in the vinyl (co) polymer The ratio of the derived structural unit is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and still more preferably 80% by mass or more.

上記リン酸アルカリ金属塩（Ｂ）は、無機化合物であれば、特に限定されず、水溶性化合物であることが好ましい。上記リン酸アルカリ金属塩（Ｂ）としては、トリポリリン酸、テトラポリリン酸、ヘキサメタリン酸、ピロリン酸、第一リン酸、第二リン酸、第三リン酸、酸性メタリン酸、酸性ピロリン酸等のアルカリ金属塩を用いることができる。金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等が挙げられる。本発明においては、トリポリリン酸、テトラポリリン酸、ヘキサメタリン酸、ピロリン酸、第一リン酸、第二リン酸又は第三リン酸のナトリウム塩若しくはカリウム塩がより好ましく、トリポリリン酸、テトラポリリン酸、ヘキサメタリン酸、ピロリン酸、第二リン酸又は第三リン酸のナトリウム塩が特に好ましい。尚、本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、リン酸アルカリ金属塩（Ｂ）を１種のみ含んでよいし、２種以上を含んでもよい。 The alkali metal phosphate (B) is not particularly limited as long as it is an inorganic compound, and is preferably a water-soluble compound. Examples of the alkali metal phosphate (B) include alkalis such as tripolyphosphoric acid, tetrapolyphosphoric acid, hexametaphosphoric acid, pyrophosphoric acid, primary phosphoric acid, secondary phosphoric acid, tertiary phosphoric acid, acidic metaphosphoric acid, and acidic pyrophosphoric acid. Metal salts can be used. Examples of the metal salt include sodium salt, potassium salt, lithium salt and the like. In the present invention, tripolyphosphoric acid, tetrapolyphosphoric acid, hexametaphosphoric acid, pyrophosphoric acid, primary phosphoric acid, secondary phosphoric acid, or sodium salt or potassium salt of tertiary phosphoric acid is more preferable, and tripolyphosphoric acid, tetrapolyphosphoric acid, hexametalinic acid. Particularly preferred are sodium salts of acids, pyrophosphoric acid, diphosphoric acid or triphosphoric acid. In addition, the fluidizing agent composition for soil cement of the present invention may contain only one kind of alkali metal phosphate (B), or may contain two or more kinds.

本発明のソイルセメント用流動化剤組成物に含まれるリン酸アルカリ金属塩（Ｂ）の含有量は、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等がより優れることから、上記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、１〜６００質量部であり、好ましくは５〜５００質量部、より好ましくは５〜４００質量部である。 The content of the alkali metal phosphate (B) contained in the fluidizing agent composition for soil cement of the present invention is superior in the fluidity of the soil cement, the strength when the soil cement is solidified, and the like. 1 to 600 parts by mass, preferably 5 to 500 parts by mass, and more preferably 5 to 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the conductive polymer (A).

次に、本発明に係る化合物（Ｃ）は、炭酸アルカリ金属塩及び重炭酸アルカリ金属塩のいずれか一方である。炭酸アルカリ金属塩の場合、ソイルセメントが固化した場合の強度がより優れ、重炭酸アルカリ金属塩の場合、流動性保持時間がより長く、その後の固化性により優れる。従って、ソイルセメントを適用する工法の施工条件（基準配合、流動性保持時間、強度等の要求品質）に応じて炭酸アルカリ金属塩及び重炭酸アルカリ金属塩を使い分けることが好ましい。 Next, the compound (C) according to the present invention is either one of an alkali metal carbonate and an alkali metal bicarbonate. In the case of an alkali metal carbonate, the strength when the soil cement is solidified is more excellent. In the case of an alkali metal bicarbonate, the fluidity retention time is longer, and the subsequent solidification is better. Therefore, it is preferable to use different alkali metal carbonates and bicarbonates according to the construction conditions (standard blending, fluidity retention time, required quality such as strength) of the method of applying the soil cement.

上記炭酸アルカリ金属塩は、水溶性化合物であることが好ましい。水溶性の炭酸アルカリ金属塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム等が挙げられる。これらのうち、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度、費用対効果等の観点から、炭酸ナトリウムが特に好ましい。尚、本発明のソイルセメント用流動化剤組成物が、上記化合物（Ｃ）として、炭酸アルカリ金属塩を含有する場合、炭酸アルカリ金属塩を１種のみ含んでよいし、２種以上を含んでもよい。 The alkali metal carbonate is preferably a water-soluble compound. Examples of the water-soluble alkali metal carbonate include sodium carbonate, potassium carbonate, lithium carbonate and the like. Among these, sodium carbonate is particularly preferable from the viewpoints of fluidity of the soil cement, strength when the soil cement is solidified, cost effectiveness, and the like. In addition, when the fluidizing agent composition for soil cement of the present invention contains an alkali metal carbonate as the compound (C), it may contain only one kind of alkali metal carbonate or two or more kinds. Good.

上記重炭酸アルカリ金属塩は、水溶性化合物であることが好ましい。水溶性の重炭酸アルカリ金属塩としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられる。これらのうち、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度、費用対効果等の観点から、炭酸水素ナトリウムが特に好ましい。尚、本発明のソイルセメント用流動化剤組成物が、上記化合物（Ｃ）として、重炭酸アルカリ金属塩を含有する場合、重炭酸アルカリ金属塩を１種のみ含んでよいし、２種以上を含んでもよい。 The alkali metal bicarbonate is preferably a water-soluble compound. Examples of the water-soluble alkali metal bicarbonate include sodium hydrogen carbonate and potassium hydrogen carbonate. Of these, sodium hydrogen carbonate is particularly preferable from the viewpoints of fluidity of the soil cement, strength when the soil cement is solidified, cost effectiveness, and the like. When the fluidizing agent composition for soil cement of the present invention contains an alkali metal bicarbonate as the compound (C), it may contain only one alkali metal bicarbonate or two or more. May be included.

本発明のソイルセメント用流動化剤組成物に含まれる化合物（Ｃ）の含有量は、ソイルセメントの流動性の観点から、上記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、１００〜１５００質量部であり、好ましくは１００〜１０００質量部、より好ましくは１００〜８００質量部である。 The content of the compound (C) contained in the fluidizing agent composition for soil cement of the present invention is 100-1500 with respect to 100 parts by mass of the water-soluble polymer (A) from the viewpoint of fluidity of the soil cement. It is a mass part, Preferably it is 100-1000 mass parts, More preferably, it is 100-800 mass parts.

本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、原地盤の土（対象土）の質（粘土、シルト、砂、礫）及びその物性（湿潤密度、含水比、液性限界等）、更には、各工法における施工条件（基準配合：セメント量、水／セメント比、注入量、及び要求品質等）等に応じて、グルコン酸塩、トリエタノールアミン、サッカロース等のセメント用硬化遅延剤や硬化促進剤、リグニンスルホン酸系化合物、ナフタレン系化合物等の減水剤又はＡＥ減水剤や流動化剤、ＡＥ剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、増粘剤、分離低減剤、防錆剤、収縮低減剤、膨張剤、防凍剤、ポゾラン系混和剤等の、従来、公知の混和剤を含有することができる。 The fluidizing agent composition for soil cement according to the present invention comprises the quality of the soil (target soil) of the original ground (clay, silt, sand, gravel) and its physical properties (wet density, water content ratio, liquid limit, etc.), and , Cement hardening retarders such as gluconate, triethanolamine, saccharose, etc. and hardening acceleration depending on construction conditions (standard composition: cement amount, water / cement ratio, injection amount, required quality, etc.) Agent, water reducing agent such as lignin sulfonic acid compound, naphthalene compound or AE water reducing agent or fluidizing agent, AE agent, foaming agent, foaming agent, antifoaming agent, thickener, separation reducing agent, rust preventive agent, Conventionally known admixtures such as shrinkage reducing agents, swelling agents, antifreeze agents, pozzolanic admixtures and the like can be contained.

本発明のソイルセメント用流動化剤組成物の性状は、特に限定されず、固体混合物及び液状分散体のいずれでもよい。 The property of the fluidizing agent composition for soil cement of the present invention is not particularly limited, and may be either a solid mixture or a liquid dispersion.

本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、原料成分を混合することにより製造することができる。液状分散体とする場合には、例えば、一部又は全ての原料成分を、予め、水に溶解させてなる水溶液を用いて製造することができる。 The fluidizing agent composition for soil cement of the present invention can be produced by mixing raw material components. In the case of preparing a liquid dispersion, for example, some or all of the raw material components can be produced using an aqueous solution prepared by dissolving in water in advance.

本発明のセメント系懸濁液は、上記本発明のソイルセメント用流動化剤と、セメントと、水とを含有する。即ち、本発明のセメント系懸濁液は、水溶性重合体（Ａ）と、リン酸アルカリ金属塩（Ｂ）と、炭酸アルカリ金属塩及び重炭酸アルカリ金属塩のいずれか一方の化合物（Ｃ）と、セメントと、水とを含有する。 The cementitious suspension of the present invention contains the above-described fluidizing agent for soil cement of the present invention, cement, and water. That is, the cementitious suspension of the present invention comprises a water-soluble polymer (A), an alkali metal phosphate (B), an alkali metal carbonate or an alkali metal bicarbonate compound (C). And cement and water.

上記セメントは、水和反応により硬化するものであれば、特に限定されず、従来、公知の、ポルトランドセメント（ＪＩＳＲ５２１０に示される、普通、早強、超早強、中庸熱、低熱、耐硫酸塩）や、高炉セメント（ＪＩＳＲ５２１１に示される、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）、シリカセメント（ＪＩＳＲ５２１２に示される、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）、フライアッシュセメント（ＪＩＳＲ５２１３に示される、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）等のポルトランド系混合セメント、更には、都市ゴミ焼却灰又は下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）等を用いることができる。
本発明においては、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等に優れることから、高炉セメントが好ましく、高炉セメントＢ種が好ましい。
尚、固化後の強度が得られにくいとされるローム質土、腐植土等については、特殊土用として市販されているセメント系固化剤を用いることができる。 The cement is not particularly limited as long as it is hardened by a hydration reaction, and conventionally known Portland cement (ordinary, early strength, very early strength, moderate heat, low heat, sulfuric acid resistance, as shown in JIS R5210). Salt), blast furnace cement (A, B, C) shown in JIS R5211, silica cement (A, B, C) shown in JIS R5212, fly ash cement (shown in JIS R5213) Portland type mixed cements such as Class A, Class B, and Class C), and environment-friendly cement (eco-cement) manufactured using municipal waste incineration ash or sewage sludge incineration ash as raw materials, etc. it can.
In the present invention, the blast furnace cement is preferable, and the blast furnace cement B type is preferable because the fluidity of the soil cement and the strength when the soil cement is solidified are excellent.
For loamy soil, humus soil, etc., for which it is difficult to obtain strength after solidification, a cement-based solidifying agent commercially available for special soils can be used.

本発明のセメント系懸濁液に含まれるセメントの含有量は、上記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは５００〜５００００質量部、より好ましくは１０００〜２５０００質量部である。 The content of cement contained in the cementitious suspension of the present invention is preferably 500 to 50000 parts by mass, more preferably 1000 to 25000 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the water-soluble polymer (A). .

本発明のセメント系懸濁液における水・セメント比（以下、「Ｗ／Ｃ比」という。）は、原地盤の土（対象土）の質（粘土、シルト、砂、礫）及びその物性（湿潤密度、含水比、液性限界等）等に応じて、適宜、選択されるが、好ましくは６０〜３５０％である。 The water-cement ratio (hereinafter referred to as “W / C ratio”) in the cementitious suspension of the present invention is the quality of the soil (target soil) of the original ground (clay, silt, sand, gravel) and its physical properties ( The wet density, the water content ratio, the liquid limit, etc.) are appropriately selected, but preferably 60 to 350%.

本発明のセメント系懸濁液は、ベントナイト、木節粘土、カオリン系粘土鉱物、石灰系固化材、中性固化材、弱アルカリ固化材、軽焼マグネシア等の他の成分を含有してもよい。 The cementitious suspension of the present invention may contain other components such as bentonite, kibushi clay, kaolin clay mineral, lime solidified material, neutral solidified material, weak alkali solidified material, light burned magnesia and the like. .

本発明のセメント系懸濁液は、上記本発明のソイルセメント用流動化剤と、セメントと、水とを混合することにより製造することができる。また、例えば、予め、上記本発明のソイルセメント用流動化剤の一部と、セメントとを混合した後、上記本発明のソイルセメント用流動化剤の残部と、水とを混合してもよい。 The cementitious suspension of the present invention can be produced by mixing the above-described fluidizing agent for soil cement of the present invention, cement, and water. Also, for example, after mixing a part of the fluidizing agent for soil cement of the present invention with cement, the remainder of the fluidizing agent for soil cement of the present invention may be mixed with water. .

本発明のソイルセメントは、上記本発明のセメント系懸濁液と、土とを含有する。即ち、本発明のソイルセメントは、水溶性重合体（Ａ）と、リン酸アルカリ金属塩（Ｂ）と、炭酸アルカリ金属塩及び重炭酸アルカリ金属塩のいずれか一方の化合物（Ｃ）と、セメントと、水と、土とを含有する。 The soil cement of the present invention contains the above cement-based suspension of the present invention and soil. That is, the soil cement of the present invention comprises a water-soluble polymer (A), an alkali metal phosphate (B), an alkali metal carbonate or an alkali metal bicarbonate compound (C), and a cement. And water and soil.

本発明のソイルセメントは、セメント系懸濁液と、原地盤（地中）の土とを混合することにより得ることができ、土（対象土）の質（粘土、シルト、砂、礫）及びその物性（湿潤密度、含水比、液性限界等）、更には、各工法における施工条件（基準配合：セメント量、水／セメント比、注入量、及び要求品質等）等に応じて、セメント系懸濁液及び土の各使用量が設定される。
一般に、セメント系懸濁液に含まれるソイルセメント用流動化剤の必須成分の固形分合計量は、土１ｍ^３あたり、好ましくは２〜４０ｋｇである。２ｋｇ未満の場合、必須成分の不足により効果が全く得られない。一方、４０ｋｇ超の場合、所望の流動性保持時間が得られなかったり、ソイルセメントが速やかに固化せず、強度が著しく低下することも少なくない。 The soil cement of the present invention can be obtained by mixing a cement-based suspension and the soil of the original ground (underground), and the quality of the soil (target soil) (clay, silt, sand, gravel) and Depending on its physical properties (wet density, water content ratio, liquid limit, etc.) and construction conditions in each construction method (standard composition: cement amount, water / cement ratio, injection amount, required quality, etc.), etc. Each usage amount of suspension and soil is set.
In general, the total solid content of essential components of the fluidizing agent for soil cement contained in the cement suspension is preferably 2 to 40 kg per 1 m ^{3 of} soil. In the case of less than 2 kg, no effect can be obtained due to lack of essential components. On the other hand, if it exceeds 40 kg, the desired fluidity retention time cannot be obtained, and the soil cement does not quickly solidify, and the strength is often significantly reduced.

必須成分の固形分合計量を具体的に示す。
土が粘性土である場合、土１ｍ^３あたりの、ソイルセメント用流動化剤の必須成分の固形分合計量は、好ましくは８〜４０ｋｇである。
土が砂質土である場合、土１ｍ^３あたりの、ソイルセメント用流動化剤の必須成分の固形分合計量は、好ましくは４〜２０ｋｇである。
土が礫質土である場合、土１ｍ^３あたりの、ソイルセメント用流動化剤の必須成分の固形分合計量は、好ましくは２〜１０ｋｇである。
また、対象土が粘性土、砂質土、礫質土の３土質で構成される場合の必須成分の固形分合計量は、上記の各土質の好ましい固形分合計量と各土質の構成割合（容積比）とを加重平均して算出すればよい。例えば、各土質の混合割合が、粘性土：砂質土：礫質土＝１：１：１である場合、土１ｍ^３あたり、４．７〜２３．３ｋｇとなる。 The total amount of essential components is shown specifically.
When the soil is a viscous soil, the total solid content of essential components of the fluidizing agent for soil cement per 1 m ³ of the soil is preferably 8 to 40 kg.
When the soil is sandy soil, the total solid content of essential components of the fluidizer for soil cement per 1 m ³ of the soil is preferably 4 to 20 kg.
When the soil is gravelly soil, the total solid content of essential components of the fluidizing agent for soil cement per 1 m ³ of the soil is preferably 2 to 10 kg.
In addition, when the target soil is composed of three soils of viscous soil, sandy soil, and gravelly soil, the total solid content of the essential components is preferably the total solid content of each soil and the composition ratio of each soil ( (Volume ratio) may be calculated by weighted averaging. For example, when the mixing ratio of each soil is viscous soil: sandy soil: gravelly soil = 1: 1: 1, it becomes 4.7 to 23.3 kg per 1 m ^{3 of} soil.

本発明のソイルセメントの流動性について、ＪＩＳＲ５２０１に準ずるテーブルフロー値は、応力材の自重による建込み、セルフレベリング性の観点から、好ましくは２００ｍｍ以上である。
本発明のソイルセメントを調製した時点から、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間（流動性保持時間）は、好ましくは６時間以上、より好ましくは８時間以上で任意にコントロールすることができる。 About the fluidity | liquidity of the soil cement of this invention, the table flow value according to JISR5201 is preferably 200 mm or more from the viewpoint of erection by self weight of stress material and self-leveling property.
The time from when the soil cement of the present invention is prepared until the table flow value becomes less than 150 mm (fluid retention time) is preferably 6 hours or more, more preferably 8 hours or more, and can be arbitrarily controlled. .

本発明のソイルセメントは、原地盤（地中）又は地上で造成されたものとすることができる。本発明のソイルセメントは、上記のような流動性保持時間を有するため、特に、原地盤（地中）で造成される場合に有用であり、特に、深層混合処理工法、浅層混合処理工法等の地盤改良工法；地中連続壁工法；鋼管杭工法等の基礎杭工法に好適である。また、地上でソイルセメントを造成する埋め戻し工法においても、高充填性（セルフレベリング性、高流動性）が要求される工事に対して好適である。 The soil cement of the present invention may be one that has been created on the ground (underground) or on the ground. Since the soil cement of the present invention has the fluidity retention time as described above, it is particularly useful when it is constructed on the original ground (underground), and in particular, a deep layer processing method, a shallow layer processing method, etc. It is suitable for foundation pile construction methods such as ground improvement construction method; underground continuous wall construction method; steel pipe pile construction method. In addition, the backfilling method for creating soil cement on the ground is also suitable for construction that requires high filling properties (self-leveling property, high fluidity).

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に何ら限定されるものではない。尚、下記において、部及び％は、特に断らない限り、質量基準である。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples. However, the present invention is not limited to the following examples. In the following, “part” and “%” are based on mass unless otherwise specified.

１．ソイルセメント用流動化剤の原料
（１）水溶性重合体の水溶液
ＧＰＣによるＭｗが６０００のポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の４３％水溶液（Ｗ１）又はＭｗが１９０００のポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の４２．１％水溶液（Ｗ２）を用いた。
［ＧＰＣ測定条件］
装置：ＨＬＣ８０２０システム（東ソー社製）
カラム：Ｇ４０００ＰＷｘｌ、Ｇ３０００ＰＷｘｌ及びＧ２５００ＰＷｘｌ（東ソー社製）を連結
溶離液：０．１Ｍ−ＮａＣｌ＋リン酸バッファー（ｐＨ７）
流量：０．８ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ
標準物質：ポリアクリル酸ナトリウム
（２）リン酸アルカリ金属塩粉末
トリポリリン酸ナトリウム粉末又はテトラポリリン酸ナトリウム粉末を用いた。
（３）炭酸アルカリ金属塩粉末
炭酸ナトリウム粉末を用いた。
（４）重炭酸アルカリ金属塩粉末
重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）粉末を用いた。
（５）他の原料
グルコン酸ナトリウム粉末を用いた。 1. Raw material for fluidizing agent for soil cement (1) Aqueous solution of water-soluble polymer A 43% aqueous solution (W1) of sodium polyacrylate (A1) having a Mw of 6000 by GPC A 42.1% aqueous solution (W2) was used.
[GPC measurement conditions]
Apparatus: HLC8020 system (manufactured by Tosoh Corporation)
Column: G4000PWxl, G3000PWxl, and G2500PWxl (manufactured by Tosoh Corp.) eluent: 0.1 M NaCl + phosphate buffer (pH 7)
Flow rate: 0.8 mL / min Column temperature: 40 ° C
Detector: RI
Standard substance: Sodium polyacrylate (2) Alkali metal phosphate powder Sodium tripolyphosphate powder or sodium tetrapolyphosphate powder was used.
(3) Alkali metal carbonate powder Sodium carbonate powder was used.
(4) Alkali bicarbonate metal salt powder Sodium bicarbonate (sodium bicarbonate) powder was used.
(5) Other raw materials Sodium gluconate powder was used.

２．ソイルセメント用流動化剤、セメント系懸濁液及びソイルセメントの製造並びに評価
上記原料を用いて、ソイルセメント用流動化剤を製造し、得られたソイルセメント用流動化剤と、下記の洪積粘性土又は沖積粘性土とを用いて、セメント系懸濁液及びソイルセメントを製造した。
・洪積粘性土（Ｐ）：茨城県つくば市柳橋地先で採取した、湿潤密度が１．７００ｇ／ｃｍ^３、含水比が４９．８％の洪積粘性土
・洪積粘性土（Ｑ）：茨城県潮来市小泉南地先で採取した、湿潤密度が１．６９３ｇ／ｃｍ^３、含水比が４９．９％の洪積粘性土
・沖積粘性土（Ｒ）：東京都中央区勝どき一丁目地先で採取した、湿潤密度が１．７０６ｇ／ｃｍ^３、含水比が４７．１％の沖積粘性土 2. Production and evaluation of fluidizing agent for soil cement, cement-based suspension and soil cement Using the above-mentioned raw materials, a fluidizing agent for soil cement was produced. Cement-based suspension and soil cement were produced using cohesive soil or alluvial cohesive soil.
・ Pollen clay (P): collected from Yanagibashi, Tsukuba City, Ibaraki Prefecture, with a wet density of 1.700 g / cm ³ and a moisture content of 49.8%. : Mineral clay soil and alluvial clay soil (R) collected in the south of Koizumi, Itako, Ibaraki Prefecture, with a wet density of 1.893g / cm ³ and a moisture content of 49.9%: 1-chome Kachidoki, Chuo-ku, Tokyo Alluvial clay soil with a wet density of 1.706 g / cm ³ and a moisture content of 47.1% collected at the site

実施例１
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．２０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１１）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１１）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は７３部であり、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表１参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１１）１９．７０ｋｇ（固形分１５．７１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ１１）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．２０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ１１）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ１１）を得た。 Example 1
7.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 2.20 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 10.5 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S11). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S11) is such that when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 73 parts, and the content of sodium carbonate is 349 parts (see Table 1).
Next, 19.70 kg (solid content 15.71 kg) of the fluidizing agent for soil cement (S11), 170 kg of blast furnace cement type B, and 442 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C11). Then, in the above-mentioned clay soil (P) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 3.01 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.20 kg, and the content of sodium carbonate is 10.5 kg. Thus, a cement-based suspension (C11) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L11).

得られたソイルセメント（Ｌ１１）について、ＪＩＳＲ５２０１に準じて、テーブルフロー値を測定した。即ち、フローテーブルの中央に設置したフローコーンに調製したソイルセメントを詰め、突き棒を用いて１５回突いた。そして、直ちに、フローコーンを垂直方向に取り去り、１５秒間に１５回の落下運動を与え、ソイルセメントが広がった後の径を最大と認める方向とこれに直角な方向とで１ｍｍ単位まで測定し、この平均値をテーブルフロー値とした。
また、ソイルセメント（Ｌ１１）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。そして、ソイルセメント（Ｌ１１）が所定時間内に固化するかどうかを観察し、８時間未満の場合を「○」（良好）、８時間以上１６時間以内の場合を「△」（普通）、１６時間を超える場合を「×」（不良）と判定した。
以上の結果を表１に示す。 About the obtained soil cement (L11), the table flow value was measured according to JIS R5201. That is, the prepared soil cement was packed in the flow cone installed in the center of the flow table, and pierced 15 times using a stick. Then, immediately remove the flow cone in the vertical direction, give 15 times of falling motion in 15 seconds, measure the diameter after spreading the soil cement to the maximum and the direction perpendicular to this to the 1mm unit, This average value was used as a table flow value.
Moreover, after preparing soil cement (L11), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required. Then, it is observed whether the soil cement (L11) is solidified within a predetermined time. When it is less than 8 hours, “◯” (good), when it is 8 hours or more and within 16 hours, “△” (normal), 16 The case where the time was exceeded was determined as “x” (defective).
The results are shown in Table 1.

実施例２
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末３．３０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１２）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１２）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は１１０部であり、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表１参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１２）２０．８０ｋｇ（固形分１６．８１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ１２）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が３．３０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ１２）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ１２）を得た。 Example 2
7.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 3.30 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 10.5 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S12). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S12) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 110 parts, and the content of sodium carbonate is 349 parts (see Table 1).
Next, 20.80 kg (solid content 16.81 kg) of this soil cement fluidizer (S12), 170 kg of blast furnace cement type B, and 442 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C12). Then, in the above-mentioned clay soil (P) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 3.01 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 3.30 kg, and the content of sodium carbonate is 10.5 kg. Thus, a cement-based suspension (C12) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L12).

得られたソイルセメント（Ｌ１２）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ１２）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ１２）の固化観察を行った。
以上の結果を表１に示す。 About the obtained soil cement (L12), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L12), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also the solidification observation of soil cement (L12) was performed.
The results are shown in Table 1.

実施例３
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．２０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１３）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１３）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は７３部であり、炭酸ナトリウムの含有量は４９８部である（表１参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１３）２４．２０ｋｇ（固形分２０．２１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ１３）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．２０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ１３）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ１３）を得た。 Example 3
7.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 2.20 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S13). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S13) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 73 parts, and the content of sodium carbonate is 498 parts (see Table 1).
Next, 24.20 kg (solid content 20.21 kg) of this soil cement fluidizer (S13), 170 kg of blast furnace cement type B, and 442 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C13). Then, in the above-mentioned clay soil (P) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 3.01 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.20 kg, and the content of sodium carbonate is 15.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C13) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L13).

得られたソイルセメント（Ｌ１３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ１３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ１３）の固化観察を行った。
以上の結果を表１に示す。 About the obtained soil cement (L13), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L13), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L13) was performed.
The results are shown in Table 1.

実施例４
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末１．１０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１４）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１４）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は２６部であり、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表１参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１４）２６．１０ｋｇ（固形分２０．４０ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ１４）を得た。その後、洪積粘性土（Ｐ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が４．３ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．２０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ１４）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ１４）を得た。 Example 4
10.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 1.10 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S14). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S14) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 26 parts, and the content of sodium carbonate is 349 parts (see Table 1).
Next, 26.10 kg (solid content 20.40 kg) of the fluidizing agent for soil cement (S14), 170 kg of blast furnace cement type B, and 442 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C14). Then, the content of sodium polyacrylate (A1) is 4.3 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.20 kg, and the content of sodium carbonate is 10.5 kg in 1 m ³ of clayey clay (P) Thus, a cement-based suspension (C14) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L14).

得られたソイルセメント（Ｌ１４）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ１４）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ１４）の固化観察を行った。
以上の結果を表１に示す。 About the obtained soil cement (L14), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L14), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L14) was performed.
The results are shown in Table 1.

実施例５
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．２０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１５）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１５）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は５１部であり、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表１参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１５）２７．２０ｋｇ（固形分２１．５０ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ１１）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が４．３ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．２０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ１５）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ１５）を得た。 Example 5
10.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 2.20 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S15). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S15) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 51 parts, and the content of sodium carbonate is 349 parts (see Table 1).
Next, 27.20 kg (solid content 21.50 kg) of this fluidizing agent for soil cement (S15), 170 kg of blast furnace cement type B, and 442 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C11). Then, in the above-mentioned clay clay (P) 1 m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 4.3 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.20 kg, and the content of sodium carbonate is 15.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C15) was added and these were mixed to obtain a soil cement (L15).

得られたソイルセメント（Ｌ１５）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ１５）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ１５）の固化観察を行った。
以上の結果を表１に示す。 About the obtained soil cement (L15), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L15), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L15) was performed.
The results are shown in Table 1.

実施例６
炭酸ナトリウム粉末に代えて、重炭酸ナトリウム粉末を用いた以外は、実施例１と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１６）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ１６）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ１６）」という）を得た（表１参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ１６）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ１６）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ１６）の固化観察を行った。
以上の結果を表１に示す。 Example 6
A fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S16)”), cement type, as in Example 1 except that sodium bicarbonate powder was used instead of sodium carbonate powder. Suspensions (hereinafter referred to as “cement suspension (C16)”) and soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L16)) were obtained (see Table 1).
About the obtained soil cement (L16), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L16), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L16) was performed.
The results are shown in Table 1.

比較例１
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末１２．７０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１７）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１７）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は４２２部である（表１参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１７）１９．７０ｋｇ（固形分１５．７１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ１７）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が１２．７０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ１７）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ１７）を得た。 Comparative Example 1
7.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1) and 12.70 kg of sodium tripolyphosphate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S17). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S17) is such that the content of sodium tripolyphosphate is 422 parts when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts (see Table 1).
Next, 19.70 kg (solid content 15.71 kg) of this fluidizer for soil cement (solid content 15.71 kg), 170 kg of blast furnace cement type B and 442 kg kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C17). Thereafter, in the above-mentioned clay clay (P) 1 m ³ , a cement-based suspension (a) such that the content of sodium polyacrylate (A1) is 3.01 kg and the content of sodium tripolyphosphate is 12.70 kg. C17) was added and these were mixed to obtain a soil cement (L17).

得られたソイルセメント（Ｌ１７）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ１７）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ１７）の固化観察を行った。
以上の結果を表１に示す。 About the obtained soil cement (L17), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L17), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L17) was performed.
The results are shown in Table 1.

比較例２
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．５０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１８）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１８）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表１参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１８）１７．５０ｋｇ（固形分１３．５１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ１８）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ１８）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ１８）を得た。 Comparative Example 2
7.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1) and 10.50 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S18). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S18) is such that the content of sodium carbonate is 349 parts when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts (see Table 1).
Next, 17.50 kg (solid content: 13.51 kg) of this soil cement fluidizer (S18), 170 kg of blast furnace cement type B, and 442 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C18). Thereafter, the cement suspension (C18) is used so that the content of sodium polyacrylate (A1) is 3.01 kg and the content of sodium carbonate is 10.50 kg in 1 m ³ of the above clay clay (P). ) Was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L18).

得られたソイルセメント（Ｌ１８）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ１８）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ１８）の固化観察を行った。
以上の結果を表１に示す。 About the obtained soil cement (L18), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L18), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L18) was performed.
The results are shown in Table 1.

比較例３
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．５０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１９）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１９）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、重炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表１参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１９）１７．５０ｋｇ（固形分１３．５１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ１９）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．５０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ１９）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ１９）を得た。 Comparative Example 3
7.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1) and 10.50 kg of sodium bicarbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S19). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S19) is such that the content of sodium bicarbonate is 349 parts when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts (see Table 1).
Next, 17.50 kg (solid content: 13.51 kg) of this soil cement fluidizer (S19), 170 kg of blast furnace cement type B and 442 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C19). Thereafter, the cement suspension (P1) 1 m ³ was mixed with a cement-based suspension (sodium polyacrylate (A1) content of 3.01 kg and sodium bicarbonate content of 10.50 kg). C19) was added and these were mixed to obtain a soil cement (L19).

得られたソイルセメント（Ｌ１９）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ１９）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ１９）の固化観察を行った。
以上の結果を表１に示す。 About the obtained soil cement (L19), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L19), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L19) was performed.
The results are shown in Table 1.

比較例４
トリポリリン酸ナトリウム粉末に代えて、グルコン酸ナトリウム粉末を用いた以外は、実施例１と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２０）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ２０）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ２０）」という）を得た（表１参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ２０）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ２０）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ２０）の固化観察を行った。
以上の結果を表１に示す。 Comparative Example 4
Fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S20)”), cement, and the like in Example 1 except that sodium gluconate powder was used instead of sodium tripolyphosphate powder A system suspension (hereinafter referred to as “cement suspension (C20)”) and a soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L20)) were obtained (see Table 1).
About the obtained soil cement (L20), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L20), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L20) was performed.
The results are shown in Table 1.

実施例７
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２１）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２１）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は９３部であり、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２１）１４．５０ｋｇ（固形分１１．６５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２１）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２１）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２１）を得た。 Example 7
A sodium polyacrylate aqueous solution (W1) 5.0 kg, sodium tripolyphosphate powder 2.0 kg and sodium carbonate powder 7.5 kg were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S21). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S21) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 93 parts, and the content of sodium carbonate is 349 parts (see Table 2).
Next, 14.50 kg (solid content 11.65 kg) of the fluidizing agent for soil cement (S21), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C21). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 2.15 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, and the content of sodium carbonate is 7.5 kg. Thus, a cement-based suspension (C21) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L21).

得られたソイルセメント（Ｌ２１）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ２１）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ２１）の固化観察を行った。
以上の結果を表２に示す。 About the obtained soil cement (L21), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L21), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L21) was performed.
The results are shown in Table 2.

実施例８
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２２）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２２）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は９３部であり、炭酸ナトリウムの含有量は６９８部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２２）２２．００ｋｇ（固形分１９．１５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２２）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２２）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２２）を得た。 Example 8
A sodium polyacrylate aqueous solution (W1) 5.0 kg, sodium tripolyphosphate powder 2.0 kg, and sodium carbonate powder 15.0 kg were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S22). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S22) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 93 parts, and the content of sodium carbonate is 698 parts (see Table 2).
Next, 22.00 kg (solid content 19.15 kg) of this fluidizing agent for soil cement (S22), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement-based suspension (C22). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 2.15 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, and the content of sodium carbonate is 15.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C22) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L22).

得られたソイルセメント（Ｌ２２）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ２２）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ２２）の固化観察を行った。
以上の結果を表２に示す。 About the obtained soil cement (L22), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L22), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L22) was performed.
The results are shown in Table 2.

実施例９
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末２０．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２３）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２３）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は９３部であり、炭酸ナトリウムの含有量は９３０部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２３）２７．０ｋｇ（固形分２４．１５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２３）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が２０．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２３）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２３）を得た。 Example 9
A sodium polyacrylate aqueous solution (W1) 5.0 kg, sodium tripolyphosphate powder 2.0 kg, and sodium carbonate powder 20.0 kg were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S23). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S23) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 93 parts, and the content of sodium carbonate is 930 parts (see Table 2).
Next, 27.0 kg (solid content 24.15 kg) of the fluidizing agent for soil cement (S23), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C23). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 2.15 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, and the content of sodium carbonate is 20.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C23) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L23).

得られたソイルセメント（Ｌ２３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ２３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ２３）の固化観察を行った。
以上の結果を表２に示す。 About the obtained soil cement (L23), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L23), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L23) was performed.
The results are shown in Table 2.

実施例１０
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）２．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２４）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２４）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は１８６部であり、炭酸ナトリウムの含有量は１３９５部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２４）１９．５０ｋｇ（固形分１８．０８ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２４）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．０８ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２４）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２４）を得た。 Example 10
2.5 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 2.0 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S24). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S24) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 186 parts, and the content of sodium carbonate is 1395 parts (see Table 2).
Subsequently, 19.50 kg (solid content 18.08 kg) of this fluidizer for soil cement (S24), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C24). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 1.08 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, and the content of sodium carbonate is 15.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C24) was added and these were mixed to obtain a soil cement (L24).

得られたソイルセメント（Ｌ２４）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ２４）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ２４）の固化観察を行った。
以上の結果を表２に示す。 About the obtained soil cement (L24), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L24), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L24) was performed.
The results are shown in Table 2.

実施例１１
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）３．７５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２５）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２５）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は１２４部であり、炭酸ナトリウムの含有量は９３０部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２５）２０．７５ｋｇ（固形分１８．６１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２５）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．６１ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２５）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２５）を得た。 Example 11
3.75 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 2.0 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S25). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S25) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 124 parts, and the content of sodium carbonate is 930 parts (see Table 2).
Next, 20.75 kg (solid content 18.61 kg) of this fluid agent for soil cement (S25), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C25). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 1.61 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, and the content of sodium carbonate is 15.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C25) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L25).

得られたソイルセメント（Ｌ２５）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ２５）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ２５）の固化観察を行った。
以上の結果を表２に示す。 About the obtained soil cement (L25), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L25), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L25) was performed.
The results are shown in Table 2.

実施例１２
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）２．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末４．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２６）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２６）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は３７２部であり、炭酸ナトリウムの含有量は１３９５部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２６）２１．５０ｋｇ（固形分２０．０８ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２６）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．０８ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が４．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２６）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２６）を得た。 Example 12
2.5 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 4.0 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S26). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S26) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 372 parts, and the content of sodium carbonate is 1395 parts (see Table 2).
Next, 21.50 kg (solid content 20.08 kg) of this soil cement fluidizer (S26), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement-based suspension (C26). After that, in the above-mentioned clay soil (Q) 1 m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 1.08 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 4.0 kg, and the content of sodium carbonate is 15.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C26) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L26).

得られたソイルセメント（Ｌ２６）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ２６）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ２６）の固化観察を行った。
以上の結果を表２に示す。 About the obtained soil cement (L26), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L26), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L26) was performed.
The results are shown in Table 2.

実施例１３
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）１５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末０．７５ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２７）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２７）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は１２部であり、炭酸ナトリウムの含有量は１５５部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２７）２５．７５ｋｇ（固形分１７．２０ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２７）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が６．４５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が０．７５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２７）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２７）を得た。 Example 13
A sodium polyacrylate aqueous solution (W1) 15.0 kg, sodium tripolyphosphate powder 0.75 kg, and sodium carbonate powder 10.0 kg were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S27). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S27) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 12 parts, and the content of sodium carbonate is 155 parts (see Table 2).
Next, 25.75 kg (solid content: 17.20 kg) of the fluidizing agent for soil cement (S27), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C27). After that, the above-mentioned clay clay (Q) 1m ³ has a sodium polyacrylate (A1) content of 6.45 kg, a sodium tripolyphosphate content of 0.75 kg, and a sodium carbonate content of 10.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C27) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L27).

得られたソイルセメント（Ｌ２７）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ２７）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ２７）の固化観察を行った。
以上の結果を表２に示す。 About the obtained soil cement (L27), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L27), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L27) was performed.
The results are shown in Table 2.

実施例１４
トリポリリン酸ナトリウム粉末に代えて、テトラポリリン酸ナトリウム粉末を用いた以外は、実施例８と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２８）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ２８）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ２８）」という）を得た（表２参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ２８）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ２８）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ２８）の固化観察を行った。
以上の結果を表２に示す。 Example 14
A fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S28)”) in the same manner as in Example 8, except that sodium tetrapolyphosphate powder was used instead of sodium tripolyphosphate powder. A cement suspension (hereinafter referred to as “cement suspension (C28)”) and a soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L28)) were obtained (see Table 2).
About the obtained soil cement (L28), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L28), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L28) was performed.
The results are shown in Table 2.

実施例１５
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ２）５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２９）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２９）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は９５部であり、炭酸ナトリウムの含有量は７１３部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２９）２２．０ｋｇ（固形分１９．１１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２９）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の含有量が２．１ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２９）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２９）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ２９）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ２９）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ２９）の固化観察を行った。
以上の結果を表２に示す。 Example 15
A sodium polyacrylate aqueous solution (W2) 5.0 kg, sodium tripolyphosphate powder 2.0 kg, and sodium carbonate powder 15.0 kg were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S29). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S29) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A2) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 95 parts, and the content of sodium carbonate is 713 parts (see Table 2).
Next, 22.0 kg (solid content: 19.11 kg) of this fluidizer for soil cement (S29), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement-based suspension (C29). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A2) is 2.1 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, and the content of sodium carbonate is 15.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C29) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L29).
About the obtained soil cement (L29), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L29), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L29) was performed.
The results are shown in Table 2.

実施例１６
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末２０．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３０）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３０）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は９３部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は９３０部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３０）２７．０ｋｇ（固形分２４．１５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３０）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が２０．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３０）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３０）を得た。 Example 16
A sodium polyacrylate aqueous solution (W1) 5.0 kg, sodium tripolyphosphate powder 2.0 kg, and sodium bicarbonate powder 20.0 kg were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S30). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S30) is such that when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 93 parts, and the content of sodium bicarbonate Is 930 parts (see Table 3).
Subsequently, 27.0 kg (solid content 24.15 kg) of the fluidizing agent for soil cement (S30), 160 kg of blast furnace cement B type, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C30). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 2.15 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, and the content of sodium bicarbonate is 20.0 kg. Cement suspension (C30) was added so as to obtain a soil cement (L30) by mixing them.

得られたソイルセメント（Ｌ３０）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ３０）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ３０）の固化観察を行った。
以上の結果を表３に示す。 About the obtained soil cement (L30), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L30), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L30) was performed.
The above results are shown in Table 3.

実施例１７
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３１）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３１）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は９３部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は６９８部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３１）２２．０ｋｇ（固形分１９．１５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３１）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３１）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３１）を得た。 Example 17
A sodium polyacrylate aqueous solution (W1) 5.0 kg, sodium tripolyphosphate powder 2.0 kg, and sodium bicarbonate powder 15.0 kg were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S31). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S31) is such that when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 93 parts, and the content of sodium bicarbonate Is 698 parts (see Table 3).
Next, 22.0 kg (solid content 19.15 kg) of the fluidizing agent for soil cement (S31), 160 kg of blast furnace cement type B and 480 kg of water were mixed to obtain a cement-based suspension (C31). After that, the above-mentioned clay clay (Q) 1m ³ contains 2.15 kg of sodium polyacrylate (A1), 2.0 kg of sodium tripolyphosphate, and 15.0 kg of sodium bicarbonate. The cement-based suspension (C31) was added so as to obtain a soil cement (L31) by mixing them.

得られたソイルセメント（Ｌ３１）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ３１）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ３１）の固化観察を行った。
以上の結果を表３に示す。 About the obtained soil cement (L31), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L31), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L31) was performed.
The above results are shown in Table 3.

実施例１８
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）２．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３２）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３２）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は１８６部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１３９５部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３２）１９．５ｋｇ（固形分１８．０８ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３２）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．０８ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３２）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３２）を得た。 Example 18
2.5 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 2.0 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium bicarbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S32). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S32) is such that when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 186 parts, and the content of sodium bicarbonate Is 1395 parts (see Table 3).
Subsequently, 19.5 kg (solid content 18.08 kg) of this fluidizing agent for soil cement (S32), 160 kg of blast furnace cement type B and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C32). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 1.08 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, and the content of sodium bicarbonate is 15.0 kg. The cement-based suspension (C32) was added so as to obtain a soil cement (L32) by mixing them.

得られたソイルセメント（Ｌ３３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ３３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ３２）の固化観察を行った。
以上の結果を表３に示す。 About the obtained soil cement (L33), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L33), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L32) was performed.
The above results are shown in Table 3.

実施例１９
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）３．７５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３３）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３３）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は１２４部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は９３０部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３３）２０．７５ｋｇ（固形分１８．６１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３３）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．０８ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３３）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３３）を得た。 Example 19
3.75 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 2.0 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium bicarbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S33). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S33) is such that when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 124 parts, and the content of sodium bicarbonate Is 930 parts (see Table 3).
Next, 20.75 kg (solid content 18.61 kg) of this fluid agent for soil cement (S33), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C33). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 1.08 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, and the content of sodium bicarbonate is 15.0 kg. The cement-based suspension (C33) was added so as to obtain a soil cement (L33) by mixing them.

得られたソイルセメント（Ｌ３３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ３３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ３３）の固化観察を行った。
以上の結果を表３に示す。 About the obtained soil cement (L33), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L33), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L33) was performed.
The above results are shown in Table 3.

実施例２０
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）２．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末４．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３４）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３４）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は３７２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１３９５部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３４）２１．５ｋｇ（固形分２０．０８ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３４）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．０８ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が４．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３４）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３４）を得た。 Example 20
2.5 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 4.0 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium bicarbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S34). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S34) is such that when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 372 parts, and the content of sodium bicarbonate Is 1395 parts (see Table 3).
Next, 21.5 kg (solid content 20.08 kg) of this soil cement fluidizer (S34), blast furnace cement type B 160 kg and water 480 kg were mixed to obtain a cement suspension (C34). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 1.08 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 4.0 kg, and the content of sodium bicarbonate is 15.0 kg. The cement-based suspension (C34) was added so as to obtain a soil cement (L34) by mixing them.

得られたソイルセメント（Ｌ３４）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ３４）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ３４）の固化観察を行った。
以上の結果を表３に示す。 About the obtained soil cement (L34), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L34), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L34) was performed.
The above results are shown in Table 3.

実施例２１
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）２．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末６．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３５）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３５）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は５５８部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１３９５部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３５）２３．５ｋｇ（固形分２２．０８ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３５）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．０８ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が６．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３５）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３５）を得た。 Example 21
2.5 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 6.0 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium bicarbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S35). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S35) is such that when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 558 parts, and the content of sodium bicarbonate Is 1395 parts (see Table 3).
Next, 23.5 kg (solid content 22.08 kg) of this fluid agent for soil cement (solid content 22.08 kg), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C35). Thereafter, 1m ³ of the above clay clay (Q) has a sodium polyacrylate (A1) content of 1.08 kg, a sodium tripolyphosphate content of 6.0 kg, and a sodium bicarbonate content of 15.0 kg. The cement-based suspension (C35) was added so as to obtain a soil cement (L35) by mixing them.

得られたソイルセメント（Ｌ３５）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ３５）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ３５）の固化観察を行った。
以上の結果を表３に示す。 About the obtained soil cement (L35), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L35), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L35) was performed.
The above results are shown in Table 3.

実施例２２
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）１５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末０．７５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３６）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３６）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は１２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１５５部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３６）２５．７５ｋｇ（固形分１７．２０ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３６）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が６．４５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が０．７５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３６）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３６）を得た。 Example 22
A sodium polyacrylate aqueous solution (W1) 15.0 kg, sodium tripolyphosphate powder 0.75 kg, and sodium bicarbonate powder 10.0 kg were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S36). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S36) is such that when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 12 parts, and the content of sodium bicarbonate Is 155 parts (see Table 3).
Next, 25.75 kg (solid content 17.20 kg) of the fluidizing agent for soil cement (S36), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement-based suspension (C36). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 6.45 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 0.75 kg, and the content of sodium bicarbonate is 10.0 kg. The cement-based suspension (C36) was added so as to obtain a soil cement (L36) by mixing them.

得られたソイルセメント（Ｌ３６）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ３６）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ３６）の固化観察を行った。
以上の結果を表３に示す。 About the obtained soil cement (L36), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L36), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also the solidification observation of soil cement (L36) was performed.
The above results are shown in Table 3.

実施例２３
トリポリリン酸ナトリウム粉末に代えて、テトラポリリン酸ナトリウム粉末を用いた以外は、実施例１７と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３７）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ３７）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ３７）」という）を得た（表３参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ３７）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ３７）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ３７）の固化観察を行った。
以上の結果を表３に示す。 Example 23
A fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S37)”) in the same manner as in Example 17 except that sodium tetrapolyphosphate powder was used instead of sodium tripolyphosphate powder. A cement suspension (hereinafter referred to as “cement suspension (C37)”) and a soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L37)) were obtained (see Table 3).
About the obtained soil cement (L37), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L37), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L37) was performed.
The above results are shown in Table 3.

実施例２４
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ２）５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３８）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３８）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は９５部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は７１３部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３８）２２．０ｋｇ（固形分１７．１１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３８）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の含有量が２．１ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３８）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３８）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ３８）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ３８）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ３８）の固化観察を行った。
以上の結果を表３に示す。 Example 24
A sodium polyacrylate aqueous solution (W2) 5.0 kg, sodium tripolyphosphate powder 2.0 kg, and sodium bicarbonate powder 15.0 kg were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S38). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S38) is such that, when the content of sodium polyacrylate (A2) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 95 parts, and the content of sodium bicarbonate Is 713 parts (see Table 3).
Next, 22.0 kg (solid content: 17.11 kg) of the fluidizing agent for soil cement (S38), 160 kg of blast furnace cement type B and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C38). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A2) is 2.1 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, the content of sodium bicarbonate is 15.0 kg The cement-based suspension (C38) was added so as to obtain a soil cement (L38) by mixing them.
About the obtained soil cement (L38), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L38), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L38) was performed.
The above results are shown in Table 3.

比較例５
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３９）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３９）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３９）１２．５ｋｇ（固形分９．６５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３９）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３９）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３９）を得た。 Comparative Example 5
5.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1) and 7.5 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S39). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S39) is such that the content of sodium carbonate is 349 parts when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts (see Table 4).
Next, 12.5 kg (solid content 9.65 kg) of this fluid agent for soil cement (solid content 9.65 kg), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C39). Thereafter, the cement suspension (C39) was prepared so that the content of sodium polyacrylate (A1) was 2.1 kg and the content of sodium carbonate was 7.5 kg in 1 m ³ of the above clay clay (Q). ) Was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L39).

得られたソイルセメント（Ｌ３９）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ３９）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ３９）の固化観察を行った。
以上の結果を表４に示す。 About the obtained soil cement (L39), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L39), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L39) was performed.
The results are shown in Table 4.

比較例６
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末２０．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４０）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４０）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は９３０部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４０）２５．０ｋｇ（固形分２２．１５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４０）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が２０．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４０）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４０）を得た。 Comparative Example 6
5.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1) and 20.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S40). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S40) is such that the content of sodium carbonate is 930 parts when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts (see Table 4).
Next, 25.0 kg (solid content 22.15 kg) of the fluidizing agent for soil cement (S40), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C40). Thereafter, the cement suspension (C40) was prepared so that the content of sodium polyacrylate (A1) was 2.1 kg and the content of sodium carbonate was 20.0 kg in 1 m ³ of the above clay clay (Q). ) Was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L40).

得られたソイルセメント（Ｌ４０）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ４０）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ４０）の固化観察を行った。
以上の結果を表４に示す。 About the obtained soil cement (L40), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L40), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also the solidification observation of soil cement (L40) was performed.
The results are shown in Table 4.

比較例７
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４１）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４１）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は９３部であり、炭酸ナトリウムの含有量は７０部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４１）８．５ｋｇ（固形分５．６５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４１）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４１）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４１）を得た。 Comparative Example 7
A sodium polyacrylate aqueous solution (W1) 5.0 kg, sodium tripolyphosphate powder 2.0 kg, and sodium carbonate powder 1.5 kg were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S41). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S41) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 93 parts, and the content of sodium carbonate is 70 parts (see Table 4).
Next, 8.5 kg (solid content 5.65 kg) of this fluidizer for soil cement (solid content 5.65 kg), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C41). Then, in the above-mentioned clay clay (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 2.1 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, and the content of sodium carbonate is 1.5 kg. Thus, a cement-based suspension (C41) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L41).

得られたソイルセメント（Ｌ４１）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ４１）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ４１）の固化観察を行った。
以上の結果を表４に示す。 About the obtained soil cement (L41), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L41), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L41) was performed.
The results are shown in Table 4.

比較例８
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）２．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４２）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４２）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は２３３部であり、炭酸ナトリウムの含有量は１７４４部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４２）１９．０ｋｇ（固形分１７．８６ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４２）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が０．８６ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４２）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４２）を得た。 Comparative Example 8
2.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 2.0 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S42). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S42) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 233 parts, and the content of sodium carbonate is 1744 parts (see Table 4).
Next, 19.0 kg (solid content 17.86 kg) of this fluidizing agent for soil cement (S42), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C42). Thereafter, the above-mentioned clay clay (Q) 1 m ³ has a sodium polyacrylate (A1) content of 0.86 kg, a sodium tripolyphosphate content of 2.0 kg, and a sodium carbonate content of 15.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C42) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L42).

得られたソイルセメント（Ｌ４２）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ４２）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ４２）の固化観察を行った。
以上の結果を表４に示す。 About the obtained soil cement (L42), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L42), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L42) was performed.
The results are shown in Table 4.

比較例９
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）１．２５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４３）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４３）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は３７２部であり、炭酸ナトリウムの含有量は２７９１部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４３）１８．２５ｋｇ（固形分１７．５４ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４３）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が０．５４ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４３）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４３）を得た。 Comparative Example 9
A sodium polyacrylate aqueous solution (W1) (1.25 kg), sodium tripolyphosphate powder (2.0 kg), and sodium carbonate powder (15.0 kg) were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S43). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S43) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 372 parts, and the content of sodium carbonate is 2791 parts (see Table 4).
Next, 18.25 kg (solid content: 17.54 kg) of this fluid agent for soil cement (S43), 160 kg of blast furnace cement type B, and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C43). After that, 1m ³ of the above clay clay (Q) has a sodium polyacrylate (A1) content of 0.54 kg, a sodium tripolyphosphate content of 2.0 kg, and a sodium carbonate content of 15.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C43) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L43).

得られたソイルセメント（Ｌ４３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ４３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ４３）の固化観察を行った。
以上の結果を表４に示す。 About the obtained soil cement (L43), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L43), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L43) was performed.
The results are shown in Table 4.

比較例１０
炭酸ナトリウム粉末に代えて、重炭酸ナトリウム粉末を用いた以外は、比較例５と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４４）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ４４）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ４４）」という）を得た（表４参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ４４）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ４４）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ４４）の固化観察を行った。
以上の結果を表４に示す。 Comparative Example 10
A fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S44)”), cement type, as in Comparative Example 5, except that sodium bicarbonate powder was used instead of sodium carbonate powder. Suspension (hereinafter referred to as “cement suspension (C44)”) and soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L44)) were obtained (see Table 4).
About the obtained soil cement (L44), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L44), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L44) was performed.
The results are shown in Table 4.

比較例１１
炭酸ナトリウム粉末に代えて、重炭酸ナトリウム粉末を用いた以外は、比較例６と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４５）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ４５）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ４５）」という）を得た（表４参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ４５）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ４５）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ４５）の固化観察を行った。
以上の結果を表４に示す。 Comparative Example 11
A fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S45)”), cement type, as in Comparative Example 6, except that sodium bicarbonate powder was used instead of sodium carbonate powder. Suspension (hereinafter referred to as “cement suspension (C45)”) and soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L45)) were obtained (see Table 4).
About the obtained soil cement (L45), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L45), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L45) was performed.
The results are shown in Table 4.

比較例１２
炭酸ナトリウム粉末に代えて、重炭酸ナトリウム粉末を用いた以外は、比較例７と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４６）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ４６）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ４６）」という）を得た（表４参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ４６）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ４６）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ４６）の固化観察を行った。
以上の結果を表４に示す。 Comparative Example 12
A fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S46)”), cement type, as in Comparative Example 7, except that sodium bicarbonate powder was used instead of sodium carbonate powder. A suspension (hereinafter referred to as “cement-based suspension (C46)”) and a soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L46)) were obtained (see Table 4).
About the obtained soil cement (L46), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L46), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L46) was performed.
The results are shown in Table 4.

比較例１３
炭酸ナトリウム粉末に代えて、重炭酸ナトリウム粉末を用いた以外は、比較例９と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４７）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ４７）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ４７）」という）を得た（表４参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ４７）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ４７）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ４７）の固化観察を行った。
以上の結果を表４に示す。 Comparative Example 13
A fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S47)”), cement type, as in Comparative Example 9, except that sodium bicarbonate powder was used instead of sodium carbonate powder. Suspension (hereinafter referred to as “cement suspension (C47)”) and soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L47)) were obtained (see Table 4).
About the obtained soil cement (L47), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L47), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L47) was performed.
The results are shown in Table 4.

比較例１４
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）２．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末８．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４８）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４８）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は７４４部であり、炭酸ナトリウムの含有量は１３９５部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４８）２５．５ｋｇ（固形分２４．０８ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４８）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．０８ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が８．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４８）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４８）を得た。 Comparative Example 14
2.5 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 8.0 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S48). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S48) is such that when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 744 parts, and the content of sodium carbonate is 1395 parts (see Table 4).
Subsequently, 25.5 kg (solid content 24.08 kg) of this fluidizing agent for soil cement (S48), 160 kg of blast furnace cement type B and 480 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C48). Then, in the above-mentioned clay soil (Q) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 1.08 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 8.0 kg, and the content of sodium carbonate is 15.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C48) was added and these were mixed to obtain a soil cement (L48).

得られたソイルセメント（Ｌ４８）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ４８）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ４８）の固化観察を行った。
以上の結果を表４に示す。 About the obtained soil cement (L48), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L48), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L48) was performed.
The results are shown in Table 4.

実施例２５
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４９）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４９）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は６６部であり、炭酸ナトリウムの含有量は４９８部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４９）２４．０ｋｇ（固形分２０．０１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４９）を得た。その後、上記沖積粘性土（Ｒ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４９）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４９）を得た。 Example 25
7.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1), 2.0 kg of sodium tripolyphosphate powder, and 15.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S49). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S49) is as follows. When the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts, the content of sodium tripolyphosphate is 66 parts, and the content of sodium carbonate is 498 parts (see Table 5).
Next, 24.0 kg (solid content 20.01 kg) of this fluidizing agent for soil cement (S49), 170 kg of blast furnace cement type B, and 442 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C49). Then, in the above alluvial clay (R) 1m ³ , the content of sodium polyacrylate (A1) is 3.01 kg, the content of sodium tripolyphosphate is 2.0 kg, and the content of sodium carbonate is 15.0 kg. Thus, a cement-based suspension (C49) was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L49).

得られたソイルセメント（Ｌ４９）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ４９）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ４９）の固化観察を行った。
以上の結果を表５に示す。 About the obtained soil cement (L49), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L49), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L49) was performed.
The results are shown in Table 5.

実施例２６
炭酸ナトリウム粉末に代えて、重炭酸ナトリウム粉末を用いた以外は、実施例２５と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５０）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ５０）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ５０）」という）を得た（表５参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ５０）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ５０）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ５０）の固化観察を行った。
以上の結果を表５に示す。 Example 26
A fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S50)”), cement type, as in Example 25, except that sodium bicarbonate powder was used instead of sodium carbonate powder. Suspension (hereinafter referred to as “cement suspension (C50)”) and soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L50)) were obtained (see Table 5).
About the obtained soil cement (L50), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L50), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L50) was performed.
The results are shown in Table 5.

比較例１５
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５１）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５１）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５１）１７．５ｋｇ（固形分１３．５１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５１）を得た。その後、上記沖積粘性土（Ｒ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５１）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５１）を得た。 Comparative Example 15
7.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1) and 10.5 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S51). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S51) is such that the content of sodium carbonate is 349 parts when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts (see Table 5).
Subsequently, 17.5 kg (solid content 13.51 kg) of this soil cement fluidizer (S51), 170 kg of blast furnace cement type B, and 442 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C51). Then, cement suspension (C51) so that the content of sodium polyacrylate (A1) is 3.01 kg and the content of sodium carbonate is 10.5 kg in the alluvial clay (R) 1 m ^3. Was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L51).

得られたソイルセメント（Ｌ５１）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ５１）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ５１）の固化観察を行った。
以上の結果を表５に示す。 About the obtained soil cement (L51), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L51), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L51) was performed.
The results are shown in Table 5.

比較例１６
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５２）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５２）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は４９８部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５２）２２．０ｋｇ（固形分１８．０１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５２）を得た。その後、上記沖積粘性土（Ｒ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５２）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５２）を得た。 Comparative Example 16
7.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1) and 15.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S52). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S52) is such that the content of sodium carbonate is 498 parts when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts (see Table 5).
Next, 22.0 kg (solid content 18.01 kg) of this fluid agent for soil cement (solid content 18.01 kg), 170 kg of blast furnace cement type B and 442 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C52). Then, cement suspension (C52) so that the content of sodium polyacrylate (A1) is 3.01 kg and the content of sodium carbonate is 15.0 kg in the above alluvial clay (R) 1 m ³ Was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L52).

得られたソイルセメント（Ｌ５２）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ５２）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ５２）の固化観察を行った。
以上の結果を表５に示す。 About the obtained soil cement (L52), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L52), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L52) was performed.
The results are shown in Table 5.

比較例１７
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末２０．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５３）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５３）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は６６４部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５３）２７．０ｋｇ（固形分２３．０１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５３）を得た。その後、上記沖積粘性土（Ｒ）１ｍ^３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が２０．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５３）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５４）を得た。 Comparative Example 17
7.0 kg of sodium polyacrylate aqueous solution (W1) and 20.0 kg of sodium carbonate powder were mixed to obtain a fluidizing agent for soil cement (S53). The composition of the fluidizing agent for soil cement (S53) is such that the content of sodium carbonate is 664 parts when the content of sodium polyacrylate (A1) is 100 parts (see Table 5).
Next, 27.0 kg (solid content 23.01 kg) of this soil cement fluidizer (S53), 170 kg of blast furnace cement type B, and 442 kg of water were mixed to obtain a cement suspension (C53). Then, cement suspension (C53) so that the content of sodium polyacrylate (A1) is 3.01 kg and the content of sodium carbonate is 20.0 kg in the above alluvial clay (R) 1 m ³ Was added, and these were mixed to obtain a soil cement (L54).

得られたソイルセメント（Ｌ５３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ５３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ５３）の固化観察を行った。
以上の結果を表５に示す。 About the obtained soil cement (L53), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L53), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L53) was performed.
The results are shown in Table 5.

比較例１８
炭酸ナトリウム粉末に代えて、重炭酸ナトリウム粉末を用いた以外は、比較例１５と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５４）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ５４）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ５４）」という）を得た（表５参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ５４）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ５４）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ５４）の固化観察を行った。
以上の結果を表５に示す。 Comparative Example 18
A fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S54)”), cement type, as in Comparative Example 15 except that sodium bicarbonate powder was used instead of sodium carbonate powder. Suspensions (hereinafter referred to as “cement suspension (C54)”) and soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L54)) were obtained (see Table 5).
About the obtained soil cement (L54), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L54), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L54) was performed.
The results are shown in Table 5.

比較例１９
炭酸ナトリウム粉末に代えて、重炭酸ナトリウム粉末を用いた以外は、比較例１６と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５５）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ５５）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ５５）」という）を得た（表５参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ５５）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ５５）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ５５）の固化観察を行った。
以上の結果を表５に示す。 Comparative Example 19
A fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S55)”), cement type, as in Comparative Example 16, except that sodium bicarbonate powder was used instead of sodium carbonate powder. A suspension (hereinafter referred to as “cement suspension (C55)”) and a soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L55)) were obtained (see Table 5).
About the obtained soil cement (L55), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L55), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L55) was performed.
The results are shown in Table 5.

比較例２０
炭酸ナトリウム粉末に代えて、重炭酸ナトリウム粉末を用いた以外は、比較例１７と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５６）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ５６）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ５６）」という）を得た（表５参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ５６）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。また、ソイルセメント（Ｌ５６）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を求め、更に、ソイルセメント（Ｌ５６）の固化観察を行った。
以上の結果を表５に示す。 Comparative Example 20
A fluidizing agent for soil cement (hereinafter referred to as “fluidizing agent for soil cement (S56)”), cement type, as in Comparative Example 17, except that sodium bicarbonate powder was used instead of sodium carbonate powder. A suspension (hereinafter referred to as “cement suspension (C56)”) and a soil cement (hereinafter referred to as soil cement (L56)) were obtained (see Table 5).
About the obtained soil cement (L56), it carried out similarly to Example 1, and measured the table flow value. Moreover, after preparing soil cement (L56), the time until a table flow value became less than 150 mm was calculated | required, and also solidification observation of soil cement (L56) was performed.
The results are shown in Table 5.

表１〜表５から、実施例１〜２６におけるソイルセメント用流動化剤組成物及びセメント系懸濁液を用いて得られたソイルセメントは６時間以上の流動性を有することが明らかである。 From Table 1 to Table 5, it is clear that the soil cement obtained using the fluidizing agent composition for soil cement and the cementitious suspension in Examples 1 to 26 has a fluidity of 6 hours or more.

本発明のソイルセメント用流動化剤組成物、セメント系懸濁液及びソイルセメントは、原地盤（地中）の土を利用した、地盤改良工法、地中連続壁工法、基礎杭工法、埋め戻し工法等に好適である。 The fluidizing agent composition for soil cement, cement suspension and soil cement of the present invention are ground improvement method, underground continuous wall method, foundation pile method, backfill using soil of raw ground (underground). Suitable for construction methods and the like.

Claims

A fluidizing agent composition for soil cement containing (A) a water-soluble polymer, (B) an alkali metal phosphate, and (C) one of an alkali metal carbonate and an alkali metal bicarbonate. Because
Content of the said alkali metal phosphate (B) and the said compound (C) is 1-600 mass parts and 100-1500, respectively with respect to 100 mass parts of said water-soluble polymers (A). A fluidizing agent composition for soil cement, characterized by being part by mass.

The water-soluble polymer (A) is a structural unit derived from a monomer having an ethylenically unsaturated bond, includes a structural unit having a COO bond, and has a weight average molecular weight of 50,000 or less. The fluidizing agent composition for soil cement as described.

The fluidizing agent composition for soil cement according to claim 1 or 2, wherein the water-soluble polymer (A) is a polymer containing a structural unit derived from acrylic acid or a salt thereof.

The alkali metal phosphate (B) is an alkali metal salt of tripolyphosphoric acid, an alkali metal salt of tetrapolyphosphoric acid, an alkali metal salt of hexametaphosphoric acid, an alkali metal salt of pyrophosphoric acid, an alkali metal salt of primary phosphoric acid, The alkali metal salt of diphosphoric acid, the alkali metal salt of tertiary phosphoric acid, the alkali metal salt of acidic metaphosphoric acid, and the alkali metal salt of acidic pyrophosphoric acid are at least one selected from any one of claims 1 to 3 The fluidizing agent composition for soil cement according to claim 1.

The fluidizing agent composition for soil cement according to any one of claims 1 to 4, wherein the compound (C) is sodium carbonate or sodium bicarbonate.

The fluidizing agent composition for soil cement according to any one of claims 1 to 5, which is used in a ground improvement method, an underground continuous wall method, a foundation pile method or a backfill method.

A cementitious suspension containing the fluidizing agent composition for soil cement according to any one of claims 1 to 6, cement, and water.

A soil cement containing the cementitious suspension according to claim 7 and soil.