JP2018011988A - 歯科用補綴物を作製するためのブランク - Google Patents

Abstract

【課題】歯型形状パーツ、例えば、クラウン、ブリッジ、ベニア、アバットメントなどを作製するために提供されるブランクを提供する。【解決手段】歯型形状パーツ、例えば、クラウン、ブリッジ、ベニア、アバットメントなどを作製するために提供される提供されるブランク１は、歯型形状パーツの少なくとも１つの予備成形体４をすでに有し、その予備成形体は、この形状パーツを作製するために利用可能である。特に、ブランク内の予備成形体は、ブランクの機械加工により、好ましくは切削、鋸切断、研削、ドリル加工および／または削合により調製される。予備成形体は、特に単一のクラウン用の予備成形体である。【選択図】図１ａ

Description

本発明は、とりわけクラウン、ブリッジ、べニア、アバットメントなどの歯型形状パーツ（歯科用補綴物）を作製するためのブランク、ならびにこのブランクを作製するための方法および歯科用補綴物を作製するための方法に関する。

近年、セラミック材料製の歯科用補綴物がますます重要となってきている。これらの材料は、すでに古くから知られているように、金属製の骨格材のベニアリングに使用されるだけでなく、例えば、骨格材およびベニアからなる総歯科用補綴物もセラミックから製造される。こうして、オールセラミックの歯科用補綴物、例えば、オールセラミッククラウンおよびオールセラミックブリッジが得られる。セラミック材料として、いわゆる酸化物セラミックおよびこれらのうち、特に二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）が、特に重視され得る。

オールセラミックの歯科用補綴物の場合、一般に、骨格材および他の歯型形状パーツ、例えば、ベニア、アバットメント（インプラント築造用パーツ）、またはさらには総義歯も、セラミックブロック、いわゆるブランクつまりインゴットから機械加工される。これは、特に削合により、および／またはドリル加工、切削、鋸切断、研削などにより行われる。

とりわけ、対応する歯型形状パーツをセラミックブロックから機械加工することができる時間が、この場合重要になる。それゆえ、工具の摩耗が許容され得る相対的に短い加工時間を実現するには、原則として未焼結の（焼結していない）または部分的に焼結させた（仕上げ焼結させていない、または高密度焼結させていない）セラミック材料が、上記ブロックに使用される。それゆえ歯型形状パーツに必要な高密度焼結の間に不可避的に生じる焼結収縮について、前もって歯型形状パーツの設計中にすでに考慮しておく必要がある。

それゆえ、本発明の目的は、一つには、セラミックブロックから歯型形状パーツを作製する加工時間をさらに短縮させることである。別の目的としては、得られた利点を歯科技工における他の材料の加工に転用することも企図する。

本目的は、請求項１の特徴を有するブランクにより実現される。本ブランクの好ましい実施形態は、請求項１に従属する下位請求項に見い出され得る。本発明による、ブランクを作製し、または歯科用補綴物を作製する方法ならびに本発明によるブランクの使用は、請求項１５〜２３において定義される。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
歯型形状パーツ、例えば、クラウン、ブリッジ、ベニア、アバットメントなどを作製するためのブランクであって、該ブランク（１）が歯型形状パーツの少なくとも１つの予備成形体（４）をすでに有し、該予備成形体がこの形状パーツを作製するために利用可能であることを特徴とする、ブランク。
（項目２）
前記予備成形体が、機械加工により、好ましくは切削、鋸切断、研削、ドリル加工によりおよび／または特に削合により調製されることを特徴とする、項目１に記載のブランク。（項目３）
前記予備成形体（４）が、単一のクラウン用の予備成形体であることを特徴とする、項目１または項目２に記載のブランク。
（項目４）
前記ブランク（１）が、複数の予備成形体（４）、好ましくは５個を超え、特に１０個を超える予備成形体を有することを特徴とする、前記項目のいずれか１項に記載のブランク。
（項目５）
２０ｍｍを超え、特に５０ｍｍを超え、特に好ましくは８０ｍｍを超える直径を有する略円形ディスク（２）の形状を有することを特徴とする、前記項目のいずれか１項に記載のブランク。
（項目６）
前記ディスク（２）の厚みが５ｍｍを超え、好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍであることを特徴とする、項目５に記載のブランク。
（項目７）
前記歯型形状パーツの作製中に前記ブランク（１）を把持するための少なくとも１つの保持手段（３）を有し、該保持手段が、好ましくは前記ブランクの外周に設けられた保持手段であることを特徴とする、前記項目のいずれか１項、特に項目５または項目６に記載のブランク。
（項目８）
プラスチックからなり、該プラスチックが好ましくはＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）またはＰＵ（ポリウレタン）であることを特徴とする、前記項目のいずれか１項に記載のブランク。
（項目９）
前記プラスチック材料が、少なくとも部分的に重合した有機結合剤および充填剤を含有する複合材料であることを特徴とする、項目８に記載のブランク。
（項目１０）
前記有機結合剤が、少なくとも１つの単官能性または多官能性（メタ）アクリレートであることを特徴とする、項目９に記載のブランク。
（項目１１）
前記複合材料が、少なくとも５０重量％、好ましくは５０〜９０重量％の充填剤を含有することを特徴とする、項目９または１０に記載のブランク。
（項目１２）
金属または金属合金からなり、該金属または金属合金が、好ましくは（純粋）チタン、チタン合金またはコバルト−クロム（ＣｏＣｒ）合金であることを特徴とする、項目１〜７のいずれか１項に記載のブランク。
（項目１３）
未焼結または部分的に焼結させたセラミック、特に酸化物セラミック、好ましくは酸化イットリウムで安定化させた酸化ジルコニウムセラミックからなることを特徴とする、項目１〜７のいずれか１項に記載のブランク。
（項目１４）
高密度焼結させたセラミック、特に酸化物セラミックからなり、該酸化物セラミックが、特に酸化イットリウムで安定化させた酸化ジルコニウムセラミックであることを特徴とする、項目１〜７のいずれか１項に記載のブランク。
（項目１５）
歯型形状パーツの少なくとも１つの予備成形体が前記ブランク内に形成され、該予備成形体がその後、この形状パーツを作製するために利用可能であることを特徴とする、前記項目のいずれか１項に記載のブランクを作製するための方法。
（項目１６）
前記ブランクが、前記選択された材料の機械加工により、特に前記選択された材料の射出成形または押し出し成形により作製されることを特徴とする、項目１５に記載の方法。
（項目１７）
歯型形状パーツの少なくとも１つの予備成形体が、特にディスク状のブランクから機械加工され、該予備成形体がこの形状パーツを作製するために利用可能であることを特徴とする、項目１〜１４のいずれか１項に記載のブランクを作製するための方法。
（項目１８）
歯科用補綴物を作製する方法、特に、歯型形状パーツ、例えば、クラウン、ブリッジ、ベニア、アバットメントなどを作製する方法であって、歯型形状パーツが項目１〜１４のいずれか１項に記載のブランクから製造され、そのためこの形状パーツが前記ブランク内の予備成形体から、特に機械加工により製造される、方法。
（項目１９）
（ａ）様々な材料製の歯型形状パーツが、様々な材料製のブランクから製造され、
（ｂ）多断面の歯科用補綴物を作製するために、様々な材料製の該歯型形状パーツが合わせられる、
項目１８に記載の方法。
（項目２０）
様々な材料製の前記歯型形状パーツが、歯科用補綴物の骨格材および該骨格材のベニアである、項目１９に記載の方法。
（項目２１）
前記骨格材が、酸化物セラミック、金属または金属合金から製造される、項目２０に記載の方法。
（項目２２）
前記ベニアが、ガラスセラミックまたは複合材料から製造される、項目２０または２１に記載の方法。
（項目２３）
歯科用補綴物を作製するための項目１〜１４のいずれか１項に記載のブランクの使用。

図面を以下に示す。
図１ａは、１３個の予備成形体を含む本発明によるブランクの上面概略図である。 図１ｂは、図１ａによるブランク内の１つの予備成形体の概略図である。

全ての本請求項の用語は、参照によって本明細書の内容に組み込まれる。

「ブランク」とは、好ましくは削合、切削、鋸切断、ドリル加工、研削などの機械的加工により、対応する歯型形状パーツに機械加工することができる任意の形状体を意味する。したがって、「インゴット」とも呼ばれることの多いこのようなブランクは、直方体状、立方体状または円筒状であってよい。他の任意の形状、例えば、円錐状または球状のブランクなども可能である。特に、円筒状のブランクは、好ましくはディスク状のブランクであってよい。定義によると、ディスクは、特に、その厚みがその半径より小さく、特にその半径より実質的に小さい円柱の物体である。

予備成形体は、本発明によるブランク内に形成される。これは３次元体であり、その寸法および／またはその形状／設計については、作製される歯型形状パーツの寸法および／または形状／設計に近似させ、または適合させる。結果として、これは、少なくとも部分的に適合させ、または予測された予備成形体の寸法および／または形状により、ブランクからの歯型形状パーツの調製が容易となることを意味する。

予備成形体は、概略的にのみであるが歯型形状パーツの寸法および／または形状に近似させることができ、または少なくとも部分的にこれらのパラメータをすでに予測することができる。これについては、後にさらに詳細に、実施例および図面とともに説明する。

本発明において、（各）予備成形体を機械加工によりブランク内に得た場合が好ましい。これは、切削、鋸切断、研削、ドリル加工により、および／または特に削合により行われることが好ましい。

原則として、多種多様な歯型形状パーツを、本発明によるブランク内に予備成形体として得ることができる。したがって、これは、例えば、インレー、アンレー、ベニア、部分ベニア、インプラントパーツ、例えば、アバットメントまたはさらにはブリッジもしくはブリッジポンティックであってよい。しかし、ブランク内に得られる予備成形体は、（単一の）クラウンをブランクから調製するために得られることが好ましい。多種多様のクラウン、例えば、切歯群、犬歯群、または大臼歯群用のものが本明細書において包含され得る。

特に有利であるのは、１個または２個の予備成形体だけでなく、多数の予備成形体が本発明によるブランク内に存在する場合である。この時、歯型形状パーツを作製するための空間および体積の点で、ブランクを最適条件で利用することができる。本明細書において、５個を超え、特に１０個を超える予備成形体を本発明によるブランク内に得ることがさらに好ましい。

予備成形体または各予備成形体を、少なくとも１つのバー状または相当するブリッジ状のエレメントでブランクにつなげておくことが有利である。このバーは、歯型形状パーツをそれに対応する予備成形体から機械加工するときに、切り裂かれる。

バー自体は、対応する予備成形体の作製時に、例えば、機械加工により形成され、予備成形体とブランク（の残り）を、安定しているが、同時に容易に分離可能につなげた状態に保つ。予備成形体とブランクとの間にバーを１つだけ提供することが好ましいが、必要に応じて、２つ以上のバーを形成することもできる。バーの断面積を必要に応じて設計することができ、この場合、原則として円形の断面積が好ましい。

本発明によるブランクは、通常、直方体状、立方体状または円筒状である。

本発明によるブランクは、ディスクの形状であり得ることが好ましい。予備成形体をこの元になるディスクから形成、特に機械的に加工した。本発明によれば、「ディスク状の形状」とは、対応する物体の厚みが、ブランクの直径より小さく、特にかなり小さいブランクの任意の形状設計を意味する。ディスクの直径は、特には少なくとも２０ｍｍである。「ディスク状」という用語は、本発明が、丸形、すなわち、略円形のディスクに限定されず、円形の形状から外れたものも含むことができることを表すことを意図する。これらには、例えば、長円形の横断面、例えば、楕円形の横断面のブランクを含む。少なくとも部分的に曲線を含む周囲線を有する他の横断面、例えば、外周が馬蹄の外形に類似しているディスクなども含まれることを意図する。

本発明によるディスク状のブランクは、特に略円形ディスクの形状を有する。円形ディスクを含む全てのディスク状のブランクにおいて、その直径は少なくとも２０ｍｍである。５０ｍｍの直径がさらに好ましい。８０ｍｍを超える直径、特に１００ｍｍの直径も可能であることが利点である。

直径の形状において、円形の形状から外れるディスクの場合、直径とは、ディスクの外周にある２点間の距離が最も長い部分を意味する。

全てのディスク状のブランクの場合、特に略円形であるすぐ上で述べたディスクの場合、ディスクの厚みは、特に５ｍｍより大きい。５ｍｍ〜３０ｍｍのディスクの厚みがさらに好ましい。

さらなる実施形態において、本発明によるブランクは、歯型形状パーツを形成するその加工中にブランクを把持するための少なくとも１つの保持手段を有し得る。したがって、この保持手段は、対応する加工機械、例えば、削合機にブランクを保持または固定するよう（原則として可逆的に）働く。

少なくとも１つの保持手段は、例えば、ボンディングなどの固定を併用してブランクに直接形成され、または例えば、少なくとも部分的にブランクの外周上にある少なくとも１つのくぼみ、特に溝などにより形成されることが好ましい。

本発明によるブランクは、原則的にこのようなブランク（インゴット）の歯科技工において使用される全ての材料からなり得、または製造され得る。これらの全ての材料について、加工時間は、ブランク内に得られる予備成形体により短縮される。これまで使用できなかった、または（予備成形体を含まない）固体材料からの加工時間が長いことにより経済的ではなかった材料も使用することができる。

有利なことに、ブランクは、通常このようなブランクに使用されるプラスチック材料から製造される。これらは、例えば、合成ワックス、または例えばメタクリル酸メチル系のアクリルポリマーであってよい。このような場合、ブランクは、好ましくはＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）またはＰＵ（ポリウレタン）からなる。

好ましい実施形態において、プラスチック材料は、少なくとも部分的に重合した有機結合剤および充填剤を含有する複合材料である。複合材料は、完全に重合した有機結合剤を含有することが好ましい。特に、重合度で複合材料の硬さを調節することができる。まだ完全に重合していない複合材料からブランクを製造し、後の工程、特に、歯型形状パーツの作製中に複合材料をさらに重合することが可能である。

単官能性もしくは多官能性（メタ）アクリレートまたはその混合物は、重合性有機結合剤として特に適している。単官能性（メタ）アクリレートとは、重合性基を１個含む化合物を意味し、多官能性（メタ）アクリレートとは、重合性基を２個以上、好ましくは２〜３個を含む化合物を意味する。

好ましい例は、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルまたは（メタ）アクリル酸イソボルニル、ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、ビス−ＧＭＡ（メタクリル酸およびビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテルの付加生成物）、ＵＤＭＡ（メタクリル酸２−ヒドロキシエチルおよび２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートの付加生成物）、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートまたはテトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ならびにグリセロールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレートまたは１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレートである。少なくとも１個のラジカル重合性モノマーと２個以上、好ましくは２〜３個のラジカル重合性基を含有する有機結合剤が特に好ましい。

充填剤として、好ましくは粒子状の有機充填剤または粒子状の無機充填剤が適している。好ましい粒子状の無機充填剤は、１０〜２００ｎｍの平均粒径の発熱性ケイ酸もしくは沈殿ケイ酸、ＺｒＯ_２ならびにＴｉＯ_２またはＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２および／もしくはＴｉＯ_２の混合酸化物などの酸化物系ナノ粒子状充填剤、０．２〜５μｍの平均粒径の、石英、ガラスセラミックまたはガラス粉末などのミニ充填剤、および三フッ化イッテルビウム、ナノ粒子状酸化タンタル（Ｖ）または硫酸バリウムなどのＸ線不透過性充填剤である。さらに、繊維状充填剤、例えば、ナノ繊維、ガラス繊維、ポリアミドまたは炭素繊維も使用することができる。

複合材料は特に、少なくとも５０重量％、好ましくは５０〜９０重量％の充填剤を含有する。

有利なことに、金属および金属合金も、本発明によるブランク用の材料として使用できる。本明細書においても、歯科技工におけるこのような用途に使用される通常の金属材料が含まれる。本明細書において、材料として重視されるものは、（純粋）チタン、例えば、アルミニウムおよびバナジウムを添加したチタン合金、およびコバルト−クロム（ＣｏＣｒ）合金である。

さらに、本発明によるブランクは、ガラスまたはガラスセラミックから製造されることも可能である。「ガラス」とは、周知であるように、非晶質の、非結晶性固体を意味する。これは、熱力学的に凍結された、過冷却された液体であると説明され得る非晶質の物質である。本明細書において、本発明について、例えば、酸化性ガラス、特にホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラスまたはケイ酸リチウムガラスを使用することができる。

ガラスセラミックは、ガラスマトリクス内に結晶性部分も有する材料である。このような材料も、歯科技工において広く使用される。

好ましい実施形態において、本発明によるブランクは、ケイ酸リチウムガラスセラミックからなり、特に、メタケイ酸リチウムまたは二ケイ酸リチウムガラスセラミックからなる。

本発明によるブランクを同様に有利に製造することができるセラミック材料は、多結晶性材料であり、その中でも順に酸化物セラミックおよびケイ酸セラミックが重視され得る。酸化物セラミックは、本発明によるブランク用の出発材料として特に適している。

「酸化物セラミック」または「各酸化物セラミック」とは、特定の組成の歯科用セラミックである「ケイ酸セラミック」から区別することを意図する。酸化物セラミックは、金属の単純酸化物系であり、この場合、この材料群のおもな代表例は、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）系の酸化物セラミックである。全ての酸化物セラミックについて、結晶性相が大部分を占めており、これらの材料の非晶質ガラス相部分は、ごくわずかである。最も重要な代表例は、二酸化ジルコニウム系の酸化物セラミックである。

有利であるのは、二酸化ジルコニウムが他の金属酸化物の添加により修飾される場合である。このような金属酸化物の添加により、純粋二酸化ジルコニウムの高温修飾は、低温でも安定する。適切な金属酸化物は、例えば、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化セリウム（ＣｅＯ、Ｃｅ_２Ｏ_３）または特に、酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）である。完全安定化ジルコニア（ＦＳＺ）と部分安定化ジルコニア（ＰＳＺ）で区別がなされる。部分安定化した、多結晶性の、正方晶二酸化ジルコニウム（ＴＺＰ−正方晶ジルコニア多結晶体）が特に重視され得る。Ｙ−ＴＺＰは、対応する酸化イットリウム系の安定化を意味する。

特に本発明に適した二酸化ジルコニウムセラミックは、３モル％の酸化イットリウムを含有する３Ｙ−ＴＺＰである。二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）の天然の仲間としての酸化ハフニウム（ＨｆＯ_２）および酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）が同様に、少量で、例えば５％以下の酸化ハフニウムおよび０．５％以下の酸化アルミニウムで含有される。

本発明に従って使用することができるさらに好ましい二酸化ジルコニウムセラミックを、以下の表に示す。

また、本発明のための酸化セラミックとして適切なものは、主成分が酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）および二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）系の混合酸化物セラミックである。典型的に、これらは、８０％〜９０％の酸化アルミニウムで残りが二酸化ジルコニウムの混合酸化物セラミック、または約８０％の二酸化ジルコニウムで残りが酸化アルミニウムの混合酸化物セラミックである。主成分として酸化アルミニウムを含む材料は、ＺＴＡ（ジルコニア強化アルミナ）またはＡＴＺ（アルミナ強化ジルコニア）と呼ばれる。

本発明によるブランクの製造に使用されるセラミック材料は、一方では未焼結、すなわち焼結させていないセラミック材料、または部分的に（のみ）焼結させたセラミック材料、すなわち仕上げ焼結させていないもしくは高密度焼結させていないセラミック材料であってよい。

このような材料は、多かれ少なかれなお多孔質であるが、仕上げ焼結させた（高密度焼結させた）セラミック材料より容易に機械加工が可能である。

一方で、本発明によるブランクも、残存する多孔率がほんの低値の、仕上げ焼結させた、すなわち高密度焼結させたセラミック材料からなり得る。原則として、このような材料はより硬く、したがって機械加工がより困難である。しかし、ブランク内に予備成形体を得る手法の結果として、本明細書では、歯型形状パーツの作製中の加工時間もかなり短縮される。

当然ながら、未焼結、部分的に焼結させた、および仕上げ焼結させた材料に関する上記の説明は、それゆえブランクの材料としてのガラスおよびガラスセラミックにも当てはまる。本明細書において、材料の組成および多孔率を、少なくとも１回の焼結工程により変更することもでき、その結果、本明細書ではまた、多孔率が異なるため硬度が異なる材料を、本発明によるブランクのための出発材料として使用することができる。

最後に、本発明によるブランクを、着色添加剤を用いて着色することもできることも述べられ得る。対応する着色技法は、当業者には公知である。原則として、材料の着色は、例えば、酸化物セラミックの使用では、金属原子または金属イオンを用いて行われ、この場合特に、元素の周期表の希土類元素または亜族元素の金属原子または金属イオンが使用される。

ブランク全体を、１色または１色の色調で均一に着色することができる。しかし、色勾配を用いて、様々な有色層を提供し、またはブランクを着色することも可能であり、この場合、色はその後、出発色から始まり、色がリープすることなく最終色に変化する。

本発明によるブランクを作製するための本発明による方法は、歯型形状パーツの少なくとも１つの予備成形体がブランク内に形成され、この予備成形体がその後、この形状パーツを作製するために利用可能であることを特徴とする。

好ましい実施形態において、本発明による方法は、ブランクを、選択された材料を機械加工することにより、特に選択された材料の射出成形または押し出し成形により作製することを特徴とする。特に、セラミック材料製のブランクも、射出成形および押し出し成形により作製することができる。

押し出し成形は、均一な大きさおよび配置の予備成形体を含むブランクのストランドの作製を可能にする。これらのストランドを所望の厚みに切削することにより、特にディスク形態の複数のブランクを、非常に経済的に作製することができる。続く熱処理、例えば、予備焼結の間に生じる焼結収縮は、それに応じて考慮される。

歯科用補綴物（歯型形状パーツ）を作製するための本発明による方法は、歯型形状パーツを、予備成形体を含む上記のブランクから調製し、その歯型形状パーツが予備成形体により、特に切削、鋸切断、研削、ドリル加工および／または特に削合などの機械加工により特定されることを特徴とする。

本方法において、
（ａ）様々な材料製の歯型形状パーツが、様々な材料製のブランクから製造され、
（ｂ）多断面の歯型補綴物を作製するために、様々な材料製の歯型形状パーツが合わせられる
ことが好ましい。

様々な材料製の歯型形状パーツは、特に歯科用補綴物の骨格材および骨格材のベニアである。骨格材は、酸化物セラミック、金属または金属合金から製造されることが好ましい。ベニアは、ガラスセラミックまたは複合材料から製造されることが好ましい。

様々な材料製の歯型形状パーツを、特にガラスはんだ、歯科用セメントまたは接着剤によって合わせる。

このようにして、ベニアを含む骨格材などの多断面の歯科用修復物を、様々な材料製のブランクから容易に作製することができる。

最後に、本発明はまた、歯科用補綴物を作製するための、本発明によるブランクの使用に関する。

本発明のさらなる特徴を、図面および従属請求項と合わせて以下の実施例から説明する。本明細書において、個々の特徴をそれぞれ単独で実現することができ、またはいくつかの特徴を本発明の一実施形態において互いに組み合わせることができる。

図１ａによる本発明によるブランク１は、その外周に周囲溝３を有するディスク２の形状を有する。この溝３は、このブランクから歯型形状パーツを作製する間、加工機械にブランク１を固定し、保持する働きをする。

図１ａは、上面図においてブランク１が単一クラウン用の合計１３個の予備成形体４を有することを示す。これら１３個の予備成形体のうち、１０個がブランク１内で外側の円に得られる。さらに３個の予備成形体４が、ブランク１の中央部分に位置決めされる。

全ての予備成形体４は、ディスク２の固体材料から機械加工され、この場合、参照番号５の周囲線が、各場合において加工縁として、各予備成形体４用に加工したディスク２のパーツの境界を定める。

各予備成形体４を、ディスク２の残存する材料の残りに、図１ａによれば円形の横断面を有するバー６を介してつなげる。したがって、予備成形体４の外周と対応する予備成形体４の加工縁５との間には、ディスク２の材料はそれ以上存在しない。予備成形体４は、バー６を介してのみディスクの残りの材料につなげられる。

図１ｂは、本発明を説明するために、図１ａのブランク１またはディスク２から離したバー６を含む単一の予備成形体４を示す。

図１ｂは、予備成形体４における単一のクラウンの輪郭を明らかに開示している。したがって、最終的な歯型形状パーツ、ここでは単一のクラウンにするために、予備成形体４中の相対的に小さい体積の部分のみにさらなる加工が必要となる。クラウンの最終的な形状が、加工ツールに保存された所望のクラウン形状のデータに従い予備成形体４から機械加工される。次いで、このクラウンを、バー６を切削することによりブランク１から離すことができる。

はじめに、酸化物セラミック（３Ｙ−ＴＺＢ）製のディスク状のブランクを調製する。これは、直径９８ｍｍおよび厚み（高さ）１０ｍｍの円形ディスクである。セラミック材料を予備焼結する。

ＣＡＤ／ＣＡＭ削合ステーションを用いて、単一のクラウン用の１３個の予備成形体を、図１ａに示されるようにこのブランクから機械加工する。このようにして、これらの予備成形体から１３個の単一のクラウンを容易に作製することが可能となる。

次いで、個々の単一のクラウンを、対応する仕様に従い各予備成形体から作製することができる。これは同様に削合ステーションにおける加工により行われ、この場合、焼結収縮を考慮して、患者の口内のその状況での印象から対応するクラウンのデータを算出する。

クラウンの作製後、クラウンを場合により仕上げの後に高密度焼結する。

Claims (1)

1. 本明細書に記載の発明。