JP2018009117A - 樹脂組成物、ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の一態様に係る樹脂組成物は、ケーブルのシース層を形成するための樹脂組成物であって、主成分のポリ塩化ビニルと、可塑剤と、空孔形成剤とを含有し、上記ポリ塩化ビニルの平均重合度が1,000以上2,500以下であり、上記可塑剤の上記ポリ塩化ビニル100質量部に対する含有量が40質量部以上100質量部以下であり、上記可塑剤がジイソノニルフタレートを含み、上記可塑剤におけるジイソノニルフタレートの割合が20質量%以上であり、上記空孔形成剤の上記ポリ塩化ビニル100質量部に対する含有量が0.05質量部以上0.4質量部以下である。
以下、本発明の実施形態に係る樹脂組成物、ケーブル及びケーブルの製造方法について詳説する。
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、ケーブルのシース層を形成するための樹脂組成物である。当該樹脂組成物は、主成分のポリ塩化ビニルと、可塑剤と、空孔形成剤とを含有する。
当該樹脂組成物が主成分として含むポリ塩化ビニルの平均重合度の下限としては、1,000であり、1,300がより好ましい。一方、ポリ塩化ビニルの平均重合度の上限としては、2,500であり、2,000が好ましく、1,700がより好ましい。ポリ塩化ビニルの平均重合度が上記下限より小さいと、得られるシース層の機械的強度が不十分となるおそれがある。逆に、ポリ塩化ビニルの平均重合度が上記上限を超えると、得られるシース層の加工性が低下するおそれがある。
当該樹脂組成物が含有する可塑剤としては、ジイソノニルフタレート、ジオクチルフタレート等が挙げられ、当該樹脂組成物は可塑剤としてジイソノニルフタレートを必須成分とする。
当該樹脂組成物が含有する空孔形成剤は、加熱により空孔を形成する化学発泡剤、熱膨張性マイクロカプセル、熱分解性樹脂や、空隙として空孔を予め有する中空フィラーなどを用いることができる。
当該樹脂組成物は、無機フィラー、各種添加剤、ポリ塩化ビニル以外のその他の樹脂等のその他の成分を含有してもよい。
当該樹脂組成物は、平均重合度が上記範囲の塩化ポリビニルを主成分とし、可塑剤として、一定量のジイソノニルフタレートを含むため、柔軟性とストリップ性とを両立できる発泡シース層を形成できる。
図1に示すケーブルは、2本のコア材1と、上記2本のコア材1の外周面を被覆するシース層2とを備える。
2本のコア材1は、それぞれ電気信号を伝達する絶縁電線であり、導体1a及びこの導体1aを被覆する絶縁被覆層1bを有する。
シース層2は、上記2本のコア材1を被覆する内側シース層2aと、この内側シース層2aを被覆する外側シース層2bとを備える。このように2層のシース層を備えることで、形状安定性や外観を向上することができる。
内側シース層2aは、主成分のポリ塩化ビニルと、可塑剤と、空孔とを含有する発泡シース層である。
外側シース層2bは、内側シース層2aと同様に、主成分のポリ塩化ビニルと、可塑剤と、空孔とを含有する発泡シース層である。
当該ケーブルは、宅内配線用に用いられるVVF(ビニル絶縁ビニルシース平形)ケーブルとして好適に使用できる。
当該ケーブルは、空孔を含有するシース層が、平均重合度が上記範囲の塩化ポリビニルを主成分とし、可塑剤として、一定量のジイソノニルフタレートを含むため、柔軟性とストリップ性とを両立できる。
当該ケーブルの製造方法は、コア材(絶縁電線)と、このコア材の外周面側に積層されるシース層とを備えるケーブルの製造方法であり、当該樹脂組成物を1又は複数のコア材の外周面側に押出成形により積層する積層工程を主に備える。また、当該ケーブルの製造方法は、必要に応じて空孔形成剤を発泡させる空孔形成工程を備えてもよい。
積層工程では、例えば撚り合わせた2本のコア材の周りに上記内側シース層用樹脂組成物及び外側シース層用樹脂組成物を、外側シース層用樹脂組成物が外側となるように押し出す。
当該樹脂組成物が、空孔形成剤として、加熱により空孔を形成する化学発泡剤、熱膨張性マイクロカプセル、熱分解性樹脂等を含む場合、一般には押出時の加熱により空孔が形成されるが、空孔形成剤の発泡温度、熱分解温度等によっては押出時に空孔が形成されない場合がある。その場合には、押出後に樹脂組成物を発泡温度等以上に加熱し、空孔を形成することで、発泡シース層が得られる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
表1に示す配合のシース層用樹脂組成物を用意した。ポリ塩化ビニル(PVC)としては、新第一塩ビ社の「ZEST1300Z」(平均重合度1,300、表中「PVC1300」)、可塑剤としてはジイソノニルフタレート(DINP)及びジオクチルフタレート(DOP)、炭酸カルシウムとしてはカルファイン社の「KS−1300」(体積平均粒子径D50:3.2μm)、安定剤としてはアデカ社の「RUP−151」(非鉛系安定剤)を用いた。
得られたケーブルに対し、以下の評価を行った。これらの結果を表1に示す。
JIS−C3005:2014の「4.16 絶縁体及びシースの引張り」に従い、シース層の引張強度及び伸びを測定した。なお、引張強度は10MPa以上、引張伸びは120%以上がJIS規格を満たす。
引張試験機を用いて長さ100mmのケーブルを引張速度50mm/分の速度で軸方向に引張し、2%伸長時の荷重を断面積で除した値を50倍したものを2%セカントモジュラス(MPa)とした。なお、2%セカントモジュラスが30MPa以下であれば、柔軟性が高いといえる。
ストリッパ(松坂鉄工所の「VSS−1620」)を用いてケーブルをストリップし、キレ残りのないものをA、キレ残りのあるものをBとした。
1a 導体
1b 絶縁被覆層
2 シース層
2a 内側シース層
2b 外側シース層
Claims (3)
- ケーブルのシース層を形成するための樹脂組成物であって、
主成分のポリ塩化ビニルと、可塑剤と、空孔形成剤とを含有し、
上記ポリ塩化ビニルの平均重合度が1,000以上2,500以下であり、
上記可塑剤の上記ポリ塩化ビニル100質量部に対する含有量が40質量部以上100質量部以下であり、
上記可塑剤がジイソノニルフタレートを含み、
上記可塑剤におけるジイソノニルフタレートの割合が20質量%以上であり、
上記空孔形成剤の上記ポリ塩化ビニル100質量部に対する含有量が0.05質量部以上0.4質量部以下である樹脂組成物。 - 絶縁電線と、この絶縁電線の外周面側に積層されるシース層とを備えるケーブルであって、
上記シース層が、主成分のポリ塩化ビニルと、可塑剤と、空孔とを含有し、
上記ポリ塩化ビニルの平均重合度が1,000以上2,500以下であり、
上記可塑剤の上記ポリ塩化ビニル100質量部に対する含有量が40質量部以上100質量部以下であり、
上記可塑剤がジイソノニルフタレートを含み、
上記可塑剤におけるジイソノニルフタレートの割合が20質量%以上であり、
上記シース層の空孔率が5体積%以上30体積%以下であるケーブル。 - 絶縁電線と、この絶縁電線の外周面側に積層されるシース層とを備えるケーブルの製造方法であって、
請求項1に記載の樹脂組成物を上記絶縁電線の外周面側に押出成形により積層する積層工程を備えるケーブルの製造方法。
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