JP2018007930A - Food cooking foil with printed silicone resin membrane, and manufacturing method and manufacturing apparatus of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷されたシリコン樹脂皮膜付食品調理用ホイル、その製造方法およびその製造装置に関する。 The present invention relates to a printed food cooking foil with a silicon resin film, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof.
従来、食品調理用アルミホイルは、その包みやすさから食品の保存用として、また耐熱性が高いことから食品を加熱調理する際の調理を補助する材料として広く用いられてきた。そして、アルミホイルを加熱調理用等として用いる場合は、アルミホイルと食品との間の剥離性を向上させるためにアルミホイルにシリコンコートしたものが用いられるようになった。 Conventionally, aluminum foil for food cooking has been widely used as a material for preserving food due to its ease of wrapping and as a material for assisting cooking when cooking food due to its high heat resistance. When aluminum foil is used for cooking, etc., silicon foil coated on aluminum foil is used to improve the peelability between the aluminum foil and food.
引用文献１には、シリコン樹脂層が積層されたアルミホイルであって、シリコン樹脂層が積層された面を識別するために、エンボス加工によって、シリコン樹脂層が積層された面側に、例えば「食品をのせてください」の文字を浮き出させる考案が開示されている。 In Cited Document 1, an aluminum foil having a silicon resin layer laminated thereon, in order to identify the surface on which the silicon resin layer is laminated, embossing is performed on the surface side on which the silicon resin layer is laminated, for example, “ The idea of embossing “Please put food” is disclosed.
しかしながら、このエンボス加工方法は、エンボス加工用のロール金型が必要であり、このエンボス加工用のロール金型は非常に高価であるため、設備投資上の課題となっている。また、このエンボス加工用のロール金型が高価であるがゆえに、エンボス加工で浮き出させる文字等の仕様変更が必要になる場合でも簡単に対応できないという課題も有する。 However, this embossing method requires a roll mold for embossing, and the roll mold for embossing is very expensive, which is a problem in equipment investment. In addition, since the embossing roll mold is expensive, there is a problem that it is not possible to easily cope with changes in specifications such as characters that are embossed.
本発明は、上述した先行技術の課題を解決することを目的とする。具体的には、高価なエンボスロール金型を用いずに、エンボスロール金型と比べて非常に安価な印刷型を用いることにより、安価な設備投資で、シリコン樹脂層が積層され、シリコン樹脂層が積層された面を示す表示が設けられた食品調理用ホイルを提供し、並びにその食品調理用ホイルの製造方法およびその製造装置を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to solve the problems of the prior art described above. Specifically, by using a printing mold that is very cheap compared to an embossing roll mold without using an expensive embossing roll mold, a silicon resin layer is laminated with a low capital investment. It is an object of the present invention to provide a food cooking foil provided with a display indicating the surface on which the layers are laminated, and to provide a method for manufacturing the food cooking foil and a manufacturing apparatus therefor.
本発明は、上記課題を解決すべく、下記の食品調理用ホイル、並びにその製造方法およびその製造装置を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides the following food cooking foil, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof.
本発明の第一の実施形態は、アルミホイルと、アルミホイルの片方の面にグラビアコートされたシリコン樹脂層と、アルミホイルとシリコン樹脂層の間に配置してなるグラビア印刷層とを有する食品調理用ホイルである。ここで、食品調理用とは、焼く、煮る、蒸す等の加熱調理のみならず、本発明に係るホイルを補助用具として、切る、砕く、擦る、潰す、挽く、混ぜる、ふるう、こす、叩く、塗る、整える、くるむ等の食品全般の用途に用いることを意味する。 A first embodiment of the present invention is a food product comprising an aluminum foil, a silicon resin layer that is gravure coated on one surface of the aluminum foil, and a gravure printing layer that is disposed between the aluminum foil and the silicon resin layer. It is a foil for cooking. Here, for food cooking, not only cooking such as baking, boiling, steaming, but also using the foil according to the present invention as an auxiliary tool, cutting, crushing, rubbing, crushing, grinding, mixing, sieving, rubbing, tapping, It means to be used for general food applications such as painting, preparing, and wrapping.
従来のエンボス加工によって、シリコン樹脂層が積層されたアルミホイルの面側に、例えば「食品をのせてください」の文字や記号、絵柄等の表示を浮き出させる方法に変えて、本発明の食品調理用ホイルでは、アルミホイルの片面にグラビア印刷によって文字、記号、絵柄等を表示する印刷層を設け、さらにその印刷層が配置された側にシリコン樹脂層をグラビアコートによって積層されたシリコン樹脂層を設けた構造となっており、グラビア印刷された表示が透明度の高いシリコン樹脂層を通って消費者に視認されるようになっている。また、エンボス加工のように裏面にも表示が出ることはなく、消費者の誤認を防ぐこともできる。 The food cooking of the present invention is changed to a method in which, for example, a letter, a symbol or a pattern of “Please put food” is raised on the surface side of the aluminum foil on which the silicon resin layer is laminated by conventional embossing. For foil for use, a printing layer for displaying characters, symbols, designs, etc. is provided on one side of an aluminum foil by gravure printing, and a silicon resin layer laminated with a gravure coat on the side where the printing layer is arranged. It has a provided structure, and a gravure-printed display is visually recognized by a consumer through a highly transparent silicon resin layer. Also, unlike the embossing, no indication appears on the back side, and it is possible to prevent consumers from misidentifying.
このような構造の食品調理用ホイルでは、印刷層が表示となるため、この表示をアルミホイルに施すためには印刷用版型のみを作ればよい。この印刷用版型は、エンボス加工用ロール金型と比べて非常に安価であり、設備投資上の課題とならず、文字等の仕様変更が必要になる場合でも容易に対応することができる。 In the food cooking foil having such a structure, the printed layer becomes a display. In order to apply this display to the aluminum foil, it is only necessary to make a printing plate. This printing plate is very inexpensive as compared with the embossing roll die, and does not become a problem in equipment investment, and can easily cope with changes in specifications such as characters.
従来、シリコン樹脂がコートされた面を消費者に知らせる方法としては、シリコン樹脂付きアルミホイルの収納箱に記載する以外は、シリコン樹脂付きアルミホイルにエンボス加工で表示する方法があるのみであった。本発明者は、多くの試作、試験を重ね、印刷法を用いることによって文字等の表示を施したシリコン樹脂付きアルミホイルを用いて食品を調理することが可能であることを見出し、グラビア印刷を施したシリコン樹脂付きアルミホイルを発明した。 Conventionally, as a method of notifying consumers of the surface coated with the silicon resin, there is only a method of displaying it on the aluminum foil with the silicon resin by embossing, except for describing it in the storage box of the aluminum foil with the silicon resin. . The present inventor has found that it is possible to cook food using aluminum foil with silicon resin that has been subjected to many trial manufactures, tests, and printing methods to display characters and the like, and gravure printing is performed. The invented aluminum foil with silicon resin was invented.
グラビア印刷層の厚みは、一般に均一であり、本発明の食品調理用ホイルのグラビア印刷層の厚みは一般的グラビア印刷であれば特に規定はないが、０．１μｍ以上５．０μｍ以下とすることが好ましく、０．５μｍ以上３．０μｍ以下がより好ましく、１．０μｍ以上２．０μｍ以下がさらにより好ましい。０．１μｍ未満だと視認性が悪くなり、５．０μｍを超えるとシリコン樹脂層の厚みが多少不均一となる可能性と必要以上の印刷用インキを使用してしまうからである。 The thickness of the gravure printing layer is generally uniform, and the thickness of the gravure printing layer of the food cooking foil of the present invention is not particularly limited as long as it is general gravure printing, but should be 0.1 μm or more and 5.0 μm or less. Is preferably 0.5 μm or more and 3.0 μm or less, and more preferably 1.0 μm or more and 2.0 μm or less. This is because if the thickness is less than 0.1 μm, the visibility is deteriorated, and if it exceeds 5.0 μm, the thickness of the silicon resin layer may be somewhat uneven and more printing ink is used than necessary.
表示手段としてグラビア印刷を用いることによって、印刷層の上から積層するシリコン樹脂層の厚みの均一性を保つことが可能となり、このことにより、食品が接触する側の面に印刷層を設けても本発明の食品調理用ホイルを食品調理に好適に使用できることが可能となった。 By using gravure printing as a display means, it becomes possible to maintain the uniformity of the thickness of the silicon resin layer laminated from above the printed layer, and even if a printed layer is provided on the surface on the food contact side, The food cooking foil of the present invention can be suitably used for food cooking.
従来から行われているエンボス加工では、例えば、特許文献１によると、エンボス加工の深さは８μｍ〜５０μｍであり、深さが８μｍ未満では表示の視認性が悪くなり、５０μｍより深くなるとシリコン樹脂層がエンボス加工の凹凸部分（例えば凹凸の角）で薄く延ばされ、亀裂等が入る原因となる。 In conventional embossing, for example, according to Patent Document 1, the depth of embossing is 8 μm to 50 μm. When the depth is less than 8 μm, the visibility of the display is deteriorated, and when it is deeper than 50 μm, silicon resin is used. The layer is thinly stretched at the embossed uneven part (for example, the corner of the uneven part), which causes cracks and the like.
本発明の第一の実施形態において、グラビア印刷を形成するためのインキの樹脂成分は、塩ビ・酢ビコポリマーであることが好ましい。塩ビ・酢ビコポリマーは、アルミホイルとの密着性が優れているからである。 In the first embodiment of the present invention, the resin component of the ink for forming gravure printing is preferably a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer. This is because the vinyl chloride / vinyl acetate copolymer has excellent adhesion to the aluminum foil.
本発明の第一の実施形態において、シリコン樹脂層の厚みが０．３μｍ超１．０μｍ未満であるのが好ましい。シリコン樹脂層の厚みが０．３μｍ以下であるとシリコン樹脂層の厚みにむらがでてくるおそれがあり、１．０μｍ以上であるとシリコン樹脂を必要以上に積層してしまうからである。 In the first embodiment of the present invention, the thickness of the silicon resin layer is preferably more than 0.3 μm and less than 1.0 μm. This is because if the thickness of the silicon resin layer is 0.3 μm or less, the thickness of the silicon resin layer may be uneven, and if it is 1.0 μm or more, the silicon resin is laminated more than necessary.
従来は、食品と接触する側に印刷層を設けることを避け、印刷法が考慮されることなくエンボス加工によってのみの表示が２０年以上の長きにわたって行われ続けてきた。本発明は、この長年行われ続けられてきたエンボス加工方法の課題を明らかにし、その課題を解決する手段としてグラビア印刷方式の印刷層の特性に着目して創作されたものである。 Conventionally, display only by embossing has been performed for more than 20 years without providing a printing layer on the side in contact with food and without considering the printing method. The present invention was created by clarifying the problems of the embossing method that has been carried out for many years and paying attention to the characteristics of the gravure printing layer as means for solving the problems.
本発明の第二の実施形態は、第一の実施形態の食品調理用ホイルの製造方法であって、アルミホイルの片方の面にグラビア印刷により印刷する印刷工程と、この印刷工程により印刷された面に重ねて、シリコン樹脂をグラビアコートする積層工程とを有する食品調理用ホイルの製造方法である。 2nd embodiment of this invention is the manufacturing method of the foil for food cooking of 1st embodiment, Comprising: The printing process printed on one surface of aluminum foil by gravure printing, and it printed by this printing process It is the manufacturing method of the foil for foodstuff cooking which has a lamination process which piles up a surface and gravure coats silicon resin.
第二の実施形態の発明は、第一層がアルミホイルであり、第二層がグラビア印刷層であり、第三層がシリコン樹脂層の三層構造である食品調理用ホイルの製造方法である。第二層がグラビア印刷層を形成する印刷工程と第三層のシリコン樹脂層の積層工程は連続して行うこともできる。ここで、「連続して」とは、後工程の積層工程を行う際に、前工程の印刷工程完了後に被積層物を改めて機械にセットし直す必要がないことを意味する。 The invention of the second embodiment is a method for producing a food cooking foil in which the first layer is an aluminum foil, the second layer is a gravure printing layer, and the third layer is a three-layer structure of a silicon resin layer. . The printing process in which the second layer forms the gravure printing layer and the lamination process of the third silicon resin layer can also be performed continuously. Here, “continuously” means that it is not necessary to set the stack again on the machine after the completion of the printing process of the previous process when performing the stacking process of the subsequent process.
まず第二層のグラビア印刷層が第一層のアルミホイルにグラビア印刷され、この印刷工程完了後に、印刷されたアルミホイルに第三層のシリコン樹脂層を形成するため、グラビア印刷されたアルミホイルをグラビア方式のコーター機にかけてシリコン樹脂層を積層し、その後この積層されたシリコン樹脂を乾燥して三層構造の食品調理用のホイルが完成する。 First, the second gravure printing layer is gravure printed on the first aluminum foil, and after this printing process is completed, a gravure printed aluminum foil is formed to form a third silicon resin layer on the printed aluminum foil. A gravure coater machine is used to laminate a silicon resin layer, and then the laminated silicon resin is dried to complete a three-layer food cooking foil.
本発明の第三の実施形態は、食品調理用ホイルの製造装置であって、アルミホイルをグラビア印刷する印刷処理室およびグラビア印刷されたアルミホイルを排出する印刷物排出口を有する印刷手段と、グラビア印刷されたアルミホイルの印刷面に重ねてシリコン樹脂をグラビアコートするためにグラビア印刷されたアルミホイルを挿入する積層処理挿入口およびシリコン樹脂をグラビアコートする積層室を有する積層手段を備え、グラビア印刷されたアルミホイルが連続して印刷物排出口から積層処理挿入口へ受け渡しされることを特徴とする食品調理用ホイルの製造装置である。 A third embodiment of the present invention is a food cooking foil manufacturing apparatus, a printing processing chamber for gravure printing aluminum foil, a printing means having a printed matter discharge port for discharging gravure printed aluminum foil, and a gravure Gravure printing is provided with a laminating means having a laminating insertion slot for inserting a gravure-printed aluminum foil and a laminating chamber for gravure-coating a silicon resin in order to gravure-coat silicon resin on the printed surface of the printed aluminum foil. A foil manufacturing apparatus for food cooking, wherein the aluminum foil is continuously transferred from the printed product discharge port to the lamination processing insertion port.
グラビア印刷層の印刷とシリコン樹脂層の積層は同じグラビア方式で行われる。具体的には、例えば、グラビア印刷層の印刷を行うグラビア印刷機、シリコン樹脂層の積層を行うグラビア方式のコーター機およびグラビア印刷されたアルミホイルを連続して印刷物排出口から積層処理挿入口へ受け渡しする受け渡し機等の複数の機械の組合せによって行うことができる。もちろん、これらの機能が一体に備わった機械によっても行うことができる。 The printing of the gravure printing layer and the lamination of the silicon resin layer are performed by the same gravure method. Specifically, for example, a gravure printing machine for printing a gravure printing layer, a gravure coater machine for laminating a silicon resin layer, and a gravure printed aluminum foil continuously from a printed material discharge port to a laminating process insertion port It can be performed by a combination of a plurality of machines such as a delivery machine for delivery. Of course, it can also be performed by a machine having these functions integrally.
グラビア印刷機とコーター機は、同じグラビア方式で処理を行うので、機械の構造が似ており、グラビア印刷機で印刷されたアルミホイルを排出する印刷物排出口からコーター機のワーク搬入口である積層処理挿入口へグラビア印刷されたアルミホイルを連続して流すことによって、グラビア印刷機で印刷したアルミホイルをわざわざコーター機にセットし直す必要がなくなり、コーター機へのワークのセットの手間をなくすることができる。 Since the gravure printing machine and coater machine process in the same gravure method, the structure of the machine is similar, and the layer that is the work inlet of the coater machine from the printed matter discharge port that discharges the aluminum foil printed by the gravure printing machine By continuously flowing gravure-printed aluminum foil to the processing insertion port, there is no need to re-set the aluminum foil printed by the gravure printing machine on the coater machine, eliminating the work of setting the work on the coater machine. be able to.
本発明は上述のように構成され、高価なエンボスロール金型を用いずに、エンボスロール金型と比べて非常に安価な印刷型を用いることにより、低廉な設備投資で、シリコン樹脂層が積層され、シリコン樹脂層が積層された面を示す表示が設けられた食品調理用ホイルの提供、並びにその製造方法およびその製造装置を提供することができる。 The present invention is configured as described above, and without using an expensive embossing roll mold, by using a printing mold that is very cheap compared to an embossing roll mold, a silicon resin layer is laminated with low capital investment. In addition, it is possible to provide a food cooking foil provided with a display showing a surface on which a silicon resin layer is laminated, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof.
以下、本発明の詳細を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。 Details of the present invention will be described below. In addition, this invention is not limited to the following embodiment, It can implement by changing variously within the range of the summary.
図１は、食品調理用ホイル（１０）の第一の実施形態の概略の説明図であり、図２は食品調理用ホイル（１０）の縦断面図を示す。これらの図に示す通り、食品調理用ホイル（１０）は、アルミホイル（１）と、シリコン樹脂層（３）およびアルミホイル（１）とシリコン樹脂層（３）の間に配置されたグラビア印刷層（４）とから構成されている。 FIG. 1 is a schematic explanatory view of a first embodiment of a food cooking foil (10), and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the food cooking foil (10). As shown in these drawings, the food cooking foil (10) includes an aluminum foil (1), a silicon resin layer (3), and gravure printing arranged between the aluminum foil (1) and the silicon resin layer (3). Layer (4).
図１に「この面に食品をのせてください」の文字（２）や種々の食品のイラスト（２）が示されているが、これらはシリコン樹脂層がある面を消費者に示すための表示であり、アルミホイル（１）に印刷されたグラビア印刷層（４）によって、シリコン樹脂層を通して視認できるようになっている。なお、食品調理用ホイル（１０）の機能を阻害しない範囲で、アルミホイル（１）、シリコン樹脂層（３）およびグラビア印刷層（４）以外を備えてもよい。 Figure 1 shows the words “Please put food on this surface” (2) and various food illustrations (2). These are indications to show consumers the side with the silicone resin layer. The gravure printing layer (4) printed on the aluminum foil (1) is visible through the silicon resin layer. In addition, you may provide except aluminum foil (1), a silicon resin layer (3), and a gravure printing layer (4) in the range which does not inhibit the function of the food cooking foil (10).
本実施形態に用いられるベースとなるアルミホイルとしては、公知のアルミニウムはく利用ことができ、特にその種類に関して限定はされない。アルミニウム純度９８．０〜９９．９ｗｔ％のアルミニウムはくを用いることが好ましい。 As the aluminum foil used as the base used in the present embodiment, known aluminum foil can be used, and the type of the aluminum foil is not particularly limited. It is preferable to use an aluminum foil having an aluminum purity of 98.0 to 99.9 wt%.
例えば、日本工業規格の規定で規定されているＪＩＳ Ｈ４１６０では、１０００系（１Ｎ３０、１０７０等）、３０００系、８０００系（８０２１、８０７９等）等のアルミニウムはくを用いることができる。 For example, in JIS H4160 defined by the provisions of Japanese Industrial Standards, 1000 series (1N30, 1070, etc.), 3000 series, 8000 series (8021, 8079, etc.) aluminum foil can be used.
調質（質別）も硬質材（Ｈ材（ＪＩＳＨ０００１））、半硬質材、軟質材（Ｏ材（ＪＩＳＨ０００１））のいずれも使用可能である。 As the tempering (by quality), any of hard materials (H materials (JISH0001)), semi-hard materials, and soft materials (O materials (JISH0001)) can be used.
食品調理用ホイル（１０）が必要な強度を得るためには、アルミホイル（１）の厚みを厚くすること、および／または原材料のアルミニウムへのＳｉ等の不純物の添加量を調整すること等で可能となる。 In order to obtain the strength required for the food cooking foil (10), the thickness of the aluminum foil (1) is increased and / or the amount of impurities such as Si added to the raw material aluminum is adjusted. It becomes possible.
食品調理用ホイル（１０）を実際に使用する観点と、アルミホイル（１）の強度の観点から、アルミホイル（１）の厚みは、６〜３０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜２０μｍである。 From the viewpoint of actually using the food cooking foil (10) and the strength of the aluminum foil (1), the thickness of the aluminum foil (1) is preferably 6 to 30 μm, and more preferably 10 to 20 μm. It is.
なお、通常の市販のアルミニウムはくは、一方の面が艶面（ツヤ面）、他方の面が艶ケシ面（ケシ面）と呼ばれ、各面の光沢が異なる。本発明のグラビア印刷されたシリコン樹脂コート食品調理ホイルでは、ツヤ面にグラビア印刷層とシリコン樹脂層を設けてもよく、ケシ面にグラビア印刷層とシリコン樹脂層を設けてもよい。グラビア印刷された表示（２）の視認性の観点からは、ケシ面にグラビア印刷層とシリコン樹脂層を設けるのが好ましい。 In addition, normal commercially available aluminum foil is called a glossy surface (shiny surface) on one surface and a glossy surface (poppy surface) on the other surface, and the glossiness of each surface is different. In the gravure-printed silicon resin-coated food cooking foil of the present invention, a gravure printing layer and a silicon resin layer may be provided on the glossy surface, or a gravure printing layer and a silicon resin layer may be provided on the poppy surface. From the viewpoint of the visibility of the gravure-printed display (2), it is preferable to provide a gravure printing layer and a silicon resin layer on the poppy surface.
本実施形態に用いられるグラビア印刷層（４）は、グラビア印刷法によりアルミホイル（１）に印刷される。 The gravure printing layer (4) used in this embodiment is printed on the aluminum foil (1) by a gravure printing method.
グラビア印刷に用いられるインキの顔料は、無機顔料や有機顔料の通常のグラビア印刷に用いられる顔料を用いることができる。食品調理用ホイル（１０）は、調理の際に２００℃前後の高温にさらされる場合があり、このような高温でも変色や炭化のしない耐熱性のあるカーボンブラックや酸化チタン等の無機顔料が好ましい。さらに、これらの無機顔料の中でも、視認性の観点から、アルミホイル（１）とのコントラストを持たせて視認性を上げることができるカーボンブラックがより好ましい。 The pigment of the ink used for gravure printing can use the pigment used for normal gravure printing of an inorganic pigment or an organic pigment. The food cooking foil (10) may be exposed to a high temperature of around 200 ° C. during cooking, and heat resistant inorganic pigments such as carbon black and titanium oxide that do not discolor or carbonize even at such a high temperature are preferable. . Furthermore, among these inorganic pigments, from the viewpoint of visibility, carbon black that can increase the visibility by providing contrast with the aluminum foil (1) is more preferable.
顔料の粒径は特に限定されないが、０．０１μｍ〜１μｍが好ましく、０．０２μｍ〜０．６μｍがより好ましい。 The particle diameter of the pigment is not particularly limited, but is preferably 0.01 μm to 1 μm, and more preferably 0.02 μm to 0.6 μm.
グラビア印刷に用いられるインキの主体樹脂の樹脂成分は、塩ビ・酢ビコポリマー樹脂であることが好ましい。主体樹脂を塩ビ・酢ビコポリマー樹脂とすると、グラビア印刷層とアルミホイルとの密着性およびグラビア印刷層とシリコン樹脂層との密着性が上がり、グラビア印刷層の印刷成分が剥離することをさらに抑えることができる。 The resin component of the main resin of the ink used for gravure printing is preferably a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin. When the main resin is a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, the adhesion between the gravure printing layer and the aluminum foil and the adhesion between the gravure printing layer and the silicon resin layer are improved, and further the peeling of the printing components of the gravure printing layer is further suppressed. be able to.
グラビア印刷に用いられるインキの希釈溶剤としては、ＭＥＫ：トルエン：酢酸エチル＝４：３：３に混合した混合溶液が好ましい。主体樹脂を塩ビ・酢ビコポリマー樹脂とし、希釈溶剤としてこの混合溶液を用いると、インキの流動性が上がり、細字部分の転移性などの印刷特性が良好となる。 As a solvent for diluting ink used for gravure printing, a mixed solution in which MEK: toluene: ethyl acetate = 4: 3: 3 is preferable. When the main resin is a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin and this mixed solution is used as a diluting solvent, the fluidity of the ink is improved, and the printing characteristics such as transferability of the fine character portion are improved.
グラビア印刷における焼き付け条件としては、高温にさらして乾燥焼き付けする方法であれば限定はないが、熱風乾燥機により焼き付けを行うのが好ましい。焼き付け温度は１７０〜１８０℃で、焼き付け時間は８〜１２秒が好ましい。この焼き付けにより、強固にアルミホイル（１）に固定されたグラビア印刷層ができる。このグラビア印刷層の厚みは、特に規定はないが、０．１μｍ以上５．０μｍ以下とすることが好ましく、０．５μｍ以上３．０μｍ以下がより好ましく、１．０μｍ以上２．０μｍ以下がさらにより好ましい。０．１μｍ未満だと視認性が悪くなり、５．０μｍを超えるとシリコン樹脂層の厚みが多少不均一となる可能性があるのと必要以上の印刷用インキを使用してしまうからである。 The baking conditions in gravure printing are not limited as long as they are dried and baked by exposure to a high temperature, but baking is preferably performed with a hot air dryer. The baking temperature is 170 to 180 ° C., and the baking time is preferably 8 to 12 seconds. By this baking, a gravure printing layer firmly fixed to the aluminum foil (1) can be formed. The thickness of the gravure printing layer is not particularly specified, but is preferably 0.1 μm or more and 5.0 μm or less, more preferably 0.5 μm or more and 3.0 μm or less, and further 1.0 μm or more and 2.0 μm or less. More preferred. This is because if the thickness is less than 0.1 μm, the visibility is deteriorated, and if it exceeds 5.0 μm, the thickness of the silicon resin layer may be somewhat uneven and more printing ink than necessary is used.
本実施形態のシリコン樹脂層（３）は、グラビア方式によるコーター機により積層することができる。シリコン樹脂層（３）に含まれるシリコン樹脂とは、主要な重合体連鎖が珪素原子と酸素原子との交互配列からなる重合体を主成分とする合成樹脂であって、コーティング可能なシリコン樹脂であれば特に制限なく使用できる。 The silicon resin layer (3) of the present embodiment can be laminated by a gravure coater. The silicon resin contained in the silicon resin layer (3) is a synthetic resin whose main polymer chain is a polymer composed mainly of alternating arrangements of silicon atoms and oxygen atoms, and is a coatable silicon resin. If there is no particular limitation, it can be used.
例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリアルキルアルケニルシロキサン、ポリアルキルハイドロシロキサンなどが好ましい。これらは単独で用いてもよく、二種混合して用いてもよい。また、（ａ）メチルビニルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンとを塩化第一白金酸、塩化第二白金酸および白金コンプレックス塩、塩化白金酸とシロキサンとの錯体などで例示される白金触媒の存在下で付加反応させたもの、（ｂ）両末端シラノール官能性長鎖ジメチルシロキサンと、メチルハイドロジェンポリシロキサンあるいはメチルメトキシポリシロキサンとを、有機錫系触媒の存在下で縮合反応させたもの等が挙げられる。 For example, polydimethylsiloxane, polyphenylmethylsiloxane, polyalkylalkenylsiloxane, polyalkylhydrosiloxane and the like are preferable. These may be used alone or in combination. In addition, (a) presence of a platinum catalyst exemplified by chloroplatinic acid, chloroplatinic acid and a platinum complex salt, a complex of chloroplatinic acid and siloxane, and the like. (B) a product obtained by subjecting a silanol-functional long-chain dimethylsiloxane and a methylhydrogenpolysiloxane or methylmethoxypolysiloxane to a condensation reaction in the presence of an organotin catalyst. Can be mentioned.
シリコン樹脂層（３）の厚みは、０．３μｍ超で、１．０μｍ未満であることが好ましい。シリコン樹脂層の厚みが０．３μｍ以下であるとシリコン樹脂層の厚みにむらがでてくるおそれがあり、１．０μｍ以上であるとシリコン樹脂を必要以上に積層してしまうからである。 The thickness of the silicon resin layer (3) is preferably more than 0.3 μm and less than 1.0 μm. This is because if the thickness of the silicon resin layer is 0.3 μm or less, the thickness of the silicon resin layer may be uneven, and if it is 1.0 μm or more, the silicon resin is laminated more than necessary.
図３は、第一の実施形態における食品調理用ホイルを収める収容体の概略の説明図である。食品調理用ホイルはロール状に巻かれ、箱部（２０）の中に納められ、箱部（２０）の長手方向の出口から引き出すことができ、適当な長さのところで刃部（２１）でカットすることができる。 Drawing 3 is an explanatory view of the outline of the container which stores the foil for food cooking in a first embodiment. The food cooking foil is rolled up and placed in the box (20) and can be pulled out from the outlet in the longitudinal direction of the box (20), with the blade (21) at an appropriate length. Can be cut.
収容体（３０）から引き出された食品調理用ホイル（１０）は、グラビア印刷された表示（２）が図３のごとく上面に見えるように収容体（３０）に収納されているのが好ましい。食品調理用ホイルを使用する者が認識しやすくするためである。 The food cooking foil (10) pulled out from the container (30) is preferably stored in the container (30) so that the gravure printed display (2) can be seen on the upper surface as shown in FIG. This is to make it easier for those who use food cooking foils to recognize.
第二の実施形態の発明は、第一層がアルミホイルであり、第二層がグラビア印刷層であり、第三層がシリコン樹脂層の三層構造である食品調理用ホイルの製造方法であり、グラビア印刷層（４）がアルミホイル（１）にグラビア印刷され、この印刷工程完了後に、グラビア印刷されたアルミホイルにシリコン樹脂層（３）を形成するため、グラビア印刷されたアルミホイルをグラビア方式のコーター機にかけてシリコン樹脂層（３）を積層し、その後この積層されたシリコン樹脂を乾燥して三層構造の食品調理用のホイル（１０）が完成する。 The invention of the second embodiment is a method for producing a food cooking foil, wherein the first layer is an aluminum foil, the second layer is a gravure printing layer, and the third layer is a three-layer structure of a silicon resin layer. The gravure printing layer (4) is gravure-printed on the aluminum foil (1), and after the printing process is completed, the gravure-printed aluminum foil is gravure-printed to form the silicon resin layer (3) on the gravure-printed aluminum foil. A silicon resin layer (3) is laminated on a coater of the type, and then the laminated silicon resin is dried to complete a three-layer food cooking foil (10).
第三の実施形態の発明を、図１０に示す。アルミホイル（５１）がロール状に巻かれたベース材料であるアルミホイルロール（４３）からアルミホイル（５１）が、印刷手段（４１）へ供給装置（図示せず）によって供給される。 The invention of the third embodiment is shown in FIG. The aluminum foil (51) is supplied from the aluminum foil roll (43), which is a base material on which the aluminum foil (51) is rolled, to the printing means (41) by a supply device (not shown).
供給されたアルミホイル（５１）は、印刷手段（４１）のアルミホイル供給口（４４）から実際にグラビア印刷処理が行われる印刷処理室（４６）に入り、アルミホイル（５１）の片面上にグラビア印刷層（４）が配置される。 The supplied aluminum foil (51) enters the print processing chamber (46) where the gravure printing process is actually performed from the aluminum foil supply port (44) of the printing means (41), and is placed on one side of the aluminum foil (51). A gravure printing layer (4) is arranged.
グラビア印刷されたアルミホイル（５２）は、印刷手段（４１）の印刷物排出口（４５）から積層手段（４２）の積層処理挿入口（４７）へ直接に連続して搬送装置(図示せず)によって受け渡しされる。 The gravure-printed aluminum foil (52) is directly and continuously conveyed from the printed material discharge port (45) of the printing means (41) to the lamination processing insertion port (47) of the lamination means (42). Passed by.
積層処理挿入口（４７）から印刷手段（４２）に取り込まれたグラビア印刷されたアルミホイル（５２）は、積層室（４９）でグラビア印刷層（４）に重ねてシリコンコートがなされ、シリコン樹脂層が積層された印刷シリコンホイル（５３）は、積層手段（４２）の積層物排出口（４８）から排出され、ロール状に巻き取られて、印刷シリコンホイルロール（５０）となって完成する。 The gravure-printed aluminum foil (52) taken into the printing means (42) from the laminating process insertion opening (47) is overlaid on the gravure printing layer (4) in the laminating chamber (49), and silicon coated. The printed silicon foil (53) on which the layers are laminated is discharged from the laminate discharge port (48) of the laminating means (42), wound up in a roll shape, and completed as a printed silicon foil roll (50). .
なお、積層物排出口（４８）から排出された印刷シリコンホイル（５３）が、印刷シリコンホイル（５０）のようにロール状に巻き取られずに、製品単位の長さにカット機（図示せず）によりカットされ、製品単位にロール状に巻かれた食品調理用ホイル（１０）が、収容体（３０）の箱部（２０）に包装機(図示せず)を用いて収納され、包装することも可能である。 Note that the printed silicon foil (53) discharged from the laminate discharge port (48) is not wound into a roll like the printed silicon foil (50), and is cut into a product unit length (not shown). ), And the food cooking foil (10) wound into a roll in a product unit is stored and packaged in the box (20) of the container (30) using a packaging machine (not shown). It is also possible.
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明の範囲は、以下の実施例により何ら制約されるものではない。
［実施例１］
下記の製造例１において製造された食品調理用ホイルであって、アルミホイルの片方の面にグラビアコートされたシリコン樹脂層と、アルミホイルとシリコン樹脂層の間に配置してなるグラビア印刷層とを有する食品調理用ホイルの例を示す。
EXAMPLES Next, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, the scope of the present invention is not restrict | limited at all by the following Examples.
[Example 1]
A food cooking foil produced in Production Example 1 below, a gravure-coated silicon resin layer on one side of an aluminum foil, and a gravure printing layer arranged between the aluminum foil and the silicon resin layer; The example of the food cooking foil which has is shown.
ベースとなるアルミニウムはくとしては、ＪＩＳ Ｈ４１６０に準拠したアルミニウムはくであって、そのグレードはＡＡ規格８０１１材のものを使用し、厚みは１０．２μｍであり、片側の面がツヤ面であり、他方の面はケシ面である。グラビア印刷とシリコンコートはケシ面に行った。 The base aluminum foil is JIS H4160 compliant aluminum grade 8011 material, the thickness is 10.2 μm, and one side is glossy. The other surface is a poppy surface. Gravure printing and silicon coating were performed on the poppy surface.
グラビア印刷とシリコンコートは、印刷とシリコンコートを連続して行うことが可能な一体型のグラビア印刷・コーター装置を用いて行った。 The gravure printing and the silicon coating were performed by using an integrated gravure printing / coater device capable of continuously performing the printing and the silicon coating.
グラビア印刷に用いたインキは、株式会社 Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡのＭＳＰ−Ｔを用いた。このインキの顔料はカーボンブラックであり、主体樹脂は塩ビ・酢ビコポリマー樹脂であり、希釈溶剤は、ＭＥＫとトルエンと酢酸エチルの混合液であり、その割合を４：３：３とした。 The ink used for the gravure printing was MSP-T manufactured by T & K TOKA Corporation. The pigment of this ink was carbon black, the main resin was a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, the diluent solvent was a mixture of MEK, toluene, and ethyl acetate, and the ratio was 4: 3: 3.
印刷の焼き付けは、グラビア印刷・コーター装置内に設けられた熱風式乾燥機を使用して、温度１７５℃で１０秒間の条件で行った。この印刷によって形成されたグラビア印刷層の厚みは１．８μｍである。 Printing printing was performed using a hot air dryer provided in the gravure printing / coater apparatus at a temperature of 175 ° C. for 10 seconds. The gravure printing layer formed by this printing has a thickness of 1.8 μm.
シリコン樹脂層のシリコン樹脂は、付加反応型シリコン（商品名：ＴＰＲ６７２２、モメンティブ社製）と触媒（商品名：ＣＭ６７０、モメンティブ社製）を混合したものを用いた。コーティングしたシリコン樹脂は、０．４ｇ／ｍ２であり、シリコン樹脂層の厚みは０．４μｍである。 As the silicon resin of the silicon resin layer, a mixture of addition reaction type silicon (trade name: TPR6722, manufactured by Momentive) and a catalyst (trade name: CM670, manufactured by Momentive) was used. The coated silicon resin is 0.4 g / m 2 and the thickness of the silicon resin layer is 0.4 μm.
実施例１で製造した食品調理用ホイルを用いて、実際に調理を行いシリコン樹脂層の破れ、グラビア印刷層のアルミホイルからのはがれ、色移りがないかどうか確認した。その調理試験の写真を図４〜図９に示す。調理試験の条件は、下記[表１]の通りである。実際に調理を行っている写真が、図４〜図９のそれぞれの左端の写真である。
[表１]の条件で調理を行った後に、使用した食品調理用ホイルを水で洗い流し、目視によって、シリコン樹脂層の破れ、グラビア印刷層の変色・剥離がないか確認をおこなった。実際にその確認を行った写真が図４〜図９のそれぞれの真ん中の写真である。試験例１〜６のいずれにおいても、シリコン樹脂層の破れ、グラビア印刷層の変色・剥離はなかった。 After cooking under the conditions of [Table 1], the used food cooking foil was washed away with water, and it was visually confirmed that the silicon resin layer was torn and the gravure printed layer was not discolored or peeled off. The photographs actually confirmed are the middle photographs of FIGS. 4 to 9. In any of Test Examples 1 to 6, the silicon resin layer was not broken and the gravure printing layer was not discolored or peeled off.
次に、キッチンペーパーを用いて、水で洗い流した食品調理用ホイルのグラビア印刷した個所を手でごしごし数回こすって印刷層のカーボンブラックの黒色がキッチンペーパーに色移りしないか確認した。実際にその確認を行った写真が図４〜図９のそれぞれの右端の写真である。試験例１〜６のいずれにおいても色移りは見られなかった。 Next, using kitchen paper, the gravure-printed portion of the food cooking foil that had been washed away with water was scrubbed by hand several times to confirm that the black color of the carbon black in the printed layer did not transfer to the kitchen paper. The photographs actually confirmed are the rightmost photographs in FIGS. 4 to 9. In any of Test Examples 1 to 6, no color transfer was observed.
１・・・アルミホイル
３・・・シリコン樹脂層
４・・・グラビア印刷層
１０・・・食品調理用ホイル
４０・・・食品調理用ホイルの製造装置
４１・・・印刷手段
４２・・・積層手段
４５・・・印刷物排出口
４６・・・印刷処理室
４７・・・積層処理挿入口
４９・・・積層室
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Aluminum foil 3 ... Silicone resin layer 4 ... Gravure printing layer 10 ... Food cooking foil 40 ... Food cooking foil manufacturing apparatus 41 ... Printing means 42 ... Lamination Means 45 ... Printed product discharge port 46 ... Print processing chamber 47 ... Lamination processing insertion port 49 ... Lamination chamber
Claims (5)
前記アルミホイルの片方の面にグラビアコートされたシリコン樹脂層と、
前記アルミホイルと前記シリコン樹脂層の間に配置してなるグラビア印刷層と
を有する食品調理用ホイル。 With aluminum foil,
A gravure-coated silicon resin layer on one side of the aluminum foil;
A food cooking foil having a gravure printing layer disposed between the aluminum foil and the silicon resin layer.
アルミホイルの片方の面にグラビア印刷により印刷する印刷工程と、
前記印刷工程により印刷された面に重ねて、シリコン樹脂をグラビアコートする積層工程と
を有する食品調理用ホイルの製造方法。 It is a manufacturing method of the food cooking foil of Claim 1,
A printing process for printing on one side of the aluminum foil by gravure printing;
A method for producing a food cooking foil, comprising a laminating step of gravure-coating a silicon resin on the surface printed by the printing step.
アルミホイルをグラビア印刷する印刷処理室およびグラビア印刷されたアルミホイルを排出する印刷物排出口を有する印刷手段と、
前記グラビア印刷されたアルミホイルの印刷面に重ねてシリコン樹脂をグラビアコートするために前記グラビア印刷されたアルミホイルを挿入する積層処理挿入口およびシリコン樹脂をグラビアコートする積層室を有する積層手段を備え、
前記グラビア印刷されたアルミホイルが連続して前記印刷物排出口から前記積層処理挿入口へ受け渡しされることを特徴とする食品調理用ホイルの製造装置。
It is the manufacturing apparatus of the foil for food cooking of Claim 1, Comprising:
A printing processing chamber for gravure printing aluminum foil and a printing means having a printed matter discharge port for discharging gravure printed aluminum foil;
A laminating means having a laminating insertion port for inserting the gravure-printed aluminum foil and a laminating chamber for gravure-coating the silicon resin in order to gravure-coat the silicon resin on the printing surface of the gravure-printed aluminum foil. ,
An apparatus for producing a food cooking foil, wherein the gravure-printed aluminum foil is continuously transferred from the printed material discharge port to the lamination processing insertion port.
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