JP2018002217A - Packaging bag and production method of packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装袋に関するものである。とくにプラスチックフィルムをベースとした包装であって、開封性に優れた包装袋に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag. In particular, the present invention relates to a packaging bag based on a plastic film and having excellent openability.
包装袋の開封性を向上するため、易開封性を持たせた包装袋が知られている。易開封性を持たせる手段として、例えば、包装袋を構成するフィルム積層体の膜厚を薄くして容易に切り裂いて開封できるように形成した傷加工部を設けて易開封線とする技術が知られている。 In order to improve the openability of the packaging bag, a packaging bag having easy opening properties is known. As a means for imparting easy-openability, for example, a technique is known in which a film laminated body constituting a packaging bag is thinned to provide an easily opened line by providing a scratched portion formed so that it can be easily cut and opened. It has been.
特許文献１には、開封が直線的に進むように誘導するため、包装袋に線状に脆弱性を付与した易開封線を設ける技術が開示されている。 Patent Document 1 discloses a technique for providing an easy-opening line having a line-like vulnerability in a packaging bag in order to guide the opening so that the opening proceeds linearly.
あるいはまた、特許文献２には、特定の方向に切裂きが進みやすい性質を持った直線カット性のフィルム片を包装袋に貼り付け、そのフィルム片上を切裂きが進むようにすることで、直線的に開封が行えるようにする技術が開示されている。 Alternatively, in Patent Document 2, a straight-cut film piece having a property of being easily cut in a specific direction is attached to a packaging bag so that the cut proceeds on the film piece. A technique for enabling automatic opening is disclosed.
包装袋に易開封線を設けるには、包装袋の表裏の積層体の内層部分に物理的に傷をつけたり、レーザ光照射により脆弱化したりすることが行われるが、このように設けられた易開封線は、使用者が包装袋の外側から目視したときに必ずしも明瞭には目視できない。そこで易開封線の位置を使用者に明示するため、包装袋に別途印刷による表示線を設けることが行われていた。 In order to provide an easy-open line on the packaging bag, the inner layer portion of the laminate on the front and back of the packaging bag is physically damaged or weakened by laser light irradiation. The opening line is not always clearly visible when the user looks from the outside of the packaging bag. Therefore, in order to clearly indicate the position of the easy-open line to the user, a display line by printing is separately provided on the packaging bag.
しかしながら、易開封線を設けるのと表示線の印刷は別工程で行われるため、また包装袋の製造工程上のばらつきなどにより、例えば図６に示すように、包装袋（４０）に設けた表示線（４１）の位置と実際の易開封線（４２）の位置がずれてしまうことがあり、使用者が位置を間違ってしまうおそれがあった。 However, since the easy opening line is provided and the display line is printed in a separate process, the display provided on the packaging bag (40) as shown in FIG. 6, for example, due to variations in the manufacturing process of the packaging bag. There is a possibility that the position of the line (41) and the actual easy-opening line (42) may be shifted, and there is a possibility that the user may make a wrong position.
また、包装袋に直線カット性フィルムを貼り付ける方法においては、特に目印等がなくとも、フィルム上を切り裂けば直線的な切裂きが可能であるが、フィルムの特性上、直線的な切裂きにしか対応できず、曲線状など任意の形状での切裂きをしたい場合には対応できないという問題があった。 In addition, in the method of sticking a straight-cut film on a packaging bag, even if there is no mark or the like, a straight cut is possible if it is cut on the film. However, there is a problem that it is not possible to cope with when it is desired to cut in an arbitrary shape such as a curved line.
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、易開封線とその表示線に位置ずれがなく、曲線状の開封線でも同様に位置ずれなく設けることが可能な包装袋を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and provides a packaging bag in which an easy-open line and its display line are not misaligned and can be provided without a misalignment even in a curved unsealed line. Let it be an issue.
本発明はまた、易開封線とその表示線に位置ずれがなく、曲線状の易開封線と表示線でも同様に位置ずれなく設けることが可能な包装袋の製造方法を提供することを課題とする。 Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a packaging bag that can be provided without any misalignment between the easy-open line and its display line, and can be provided with a curved easy-open line and display line as well. To do.
上記のような課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
２枚のプラスチックフィルム及びその間に印刷部を少なくとも有する積層体からなる包装袋であって、印刷部が包装袋の外側から視認可能であり、印刷部にレーザ光照射により脆弱化された易開封線が設けられ、易開封線の部位の印刷部がレーザ光照射により消失していて易開封線の部位以外の印刷部と視覚的に識別可能であることを特徴とする包装袋を提供する。
In order to solve the above problems, the invention described in claim 1
An easy-opening line comprising a laminate having at least two plastic films and a printing part between them, the printing part being visible from the outside of the packaging bag, and the printing part being weakened by laser light irradiation Is provided, and the printed portion at the site of the easy-open line disappears due to the laser light irradiation and can be visually distinguished from the printed portion other than the site of the easy-open line.
また請求項２の発明は、
２枚のプラスチックフィルムが、レーザ光を吸収しにくいプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
The invention of claim 2
2. The packaging bag according to claim 1, wherein the two plastic films are plastic films that hardly absorb laser light.
また請求項３に記載の発明は、
レーザ光を吸収しにくいプラスチックフィルムがポリオレフィンフィルムであることを特徴とする請求項２に記載の包装袋である。
The invention according to claim 3
The packaging bag according to claim 2, wherein the plastic film that hardly absorbs laser light is a polyolefin film.
また請求項４に記載の発明は、
２枚のプラスチックフィルムのうち少なくとも１枚が、レーザ光を吸収しやすいプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
The invention according to claim 4
The packaging bag according to claim 1, wherein at least one of the two plastic films is a plastic film that easily absorbs laser light.
また請求項５に記載の発明は、
レーザ光を吸収しやすいプラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムまたはナイロンフィルムであることを特徴とする請求項４に記載の包装袋である。
The invention according to claim 5
The packaging bag according to claim 4, wherein the plastic film that easily absorbs laser light is a polyethylene terephthalate film or a nylon film.
また請求項６に記載の発明は、
印刷部がグラビア印刷により設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装袋である。
The invention according to claim 6
The packaging bag according to any one of claims 1 to 5, wherein the printing unit is provided by gravure printing.
また請求項７に記載の発明は、
プラスチックフィルムからなる積層体を貼り合せた包装袋に易開封線を形成する方法であって、印刷部を、前記積層体を構成するプラスチックフィルムの間に包装袋の外側から視認可能に設け、レーザ光を少なくとも印刷部に照射して線状の脆弱部を設けて易開封線とすると同時に、易開封線の部位の前記印刷部を消失させることを特徴とする包装袋の製造方法を提供する。
The invention according to claim 7 provides
A method of forming an easy-open line on a packaging bag in which a laminate made of a plastic film is bonded, wherein a printing part is provided between the plastic films constituting the laminate so as to be visible from the outside of the packaging bag, and laser Provided is a method for manufacturing a packaging bag, characterized in that at least a printing part is irradiated with light to provide a linear fragile part to make an easy opening line, and at the same time, the printing part at the part of the easy opening line is lost.
また請求項８に記載の発明は、
印刷部をグラビア印刷により設けることを特徴とする請求項７に記載の包装袋の製造方法である。
The invention according to claim 8 provides
8. The method for manufacturing a packaging bag according to claim 7, wherein the printing unit is provided by gravure printing.
本発明の包装袋においては、包装袋を構成する積層体の２枚のプラスチックフィルムの間に包装袋の外側から視認可能に設けられたグラビア印刷での印刷部に、レーザ光照射により脆弱化された易開封線が設けられ、レーザ光照射により易開封線の部位の印刷部が破壊されて消失していて、易開封線が印刷インキのない部分として目視可能となって表示線となっているため、易開封線と表示線がずれのない位置に設けられ、開封の際に開封開始位置を迷うことなく容易に開封が行えるという効果を奏する。 In the packaging bag of the present invention, the printing portion in gravure printing provided so as to be visible from the outside of the packaging bag between the two plastic films of the laminate constituting the packaging bag is weakened by laser light irradiation. The easy-opening line is provided and the printed part of the easy-opening line is destroyed and disappeared by laser light irradiation, and the easy-opening line is visible as a part without printing ink and becomes a display line For this reason, the easy opening line and the display line are provided at a position where there is no deviation, and the opening can be easily performed without losing the opening start position.
また積層体の２枚のプラスチックフィルムをレーザ光を吸収しにくいプラスチックフィルムとすることで、印刷部のない部分がレーザ光照射によりダメージを受けることを防ぐ
ことができる。そのようなフィルムとして、ポリオレフィンフィルムを好適に用いることができる。
In addition, by making the two plastic films of the laminate a plastic film that hardly absorbs laser light, it is possible to prevent a portion without a printing portion from being damaged by laser light irradiation. A polyolefin film can be suitably used as such a film.
また積層体の２枚のプラスチックフィルムのうち少なくとも１枚を、レーザ光を吸収しやすいプラスチックフィルムとすることにより、脆弱部を明瞭に設けることができる。そのようなフィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルムを好適に用いることができる。 Moreover, a fragile part can be provided clearly by making at least one of the two plastic films of the laminate a plastic film that easily absorbs laser light. As such a film, a polyethylene terephthalate film or a nylon film can be suitably used.
また印刷部は、グラビア印刷で設けられていると、プラスチックフィルムとの適性が良く美麗な印刷となるため好適である。 In addition, it is preferable that the printing unit is provided by gravure printing because it has good suitability with a plastic film and beautiful printing.
また本発明の包装袋の製造方法によれば、包装袋の積層体中にレーザ光を吸収するグラビア印刷による印刷部を設けておき、レーザ光を印刷部上の易開封線を設けたい部位に照射して印刷部にダメージを与えて脆弱部とすることで、印刷部の領域内で任意の形状に線状の易開封線を設けることができるという効果を奏する。また、印刷部を易開封線の近傍にも広がる領域に設けると、易開封線の部位の印刷がレーザ光照射により消失することにより、これを表示線とすることができ、易開封線とずれのない表示線が設けられた包装袋を製造することができるという効果を奏する。 Moreover, according to the manufacturing method of the packaging bag of this invention, the printing part by the gravure printing which absorbs a laser beam is provided in the laminated body of a packaging bag, and a laser beam is provided in the site | part which wants to provide the easy-open line on a printing part. By irradiating and damaging the printing part to make it a weak part, there is an effect that a linear easy-open line can be provided in an arbitrary shape within the area of the printing part. In addition, if the printing part is provided in an area that also extends in the vicinity of the easy-open line, the print of the easy-open line part disappears due to laser light irradiation, and this can be used as a display line, which is misaligned with the easy-open line. There exists an effect that the packaging bag provided with the display line | wire without a mark can be manufactured.
また印刷部を設ける方法としては、グラビア印刷により設けるのが、プラスチックフィルムとの適性が良く美麗な印刷を行えるため好適である。 As a method for providing the printing section, it is preferable to provide the printing portion by gravure printing because it is suitable for a plastic film and can perform beautiful printing.
以下本発明の包装袋及び包装袋の製造方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細な説明を加える。なお本発明はここに示した例にのみ限定されるものではない。 Hereinafter, the embodiment for carrying out the packaging bag and the packaging bag manufacturing method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the examples shown here.
図１は本発明に係る包装袋の一実施形態を説明するための全体平面模式図である。包装袋（１）は、プラスチックフィルムの積層体（２）を周縁部（３）で貼り合せてなるもので、包装袋を開封する部位とその近傍は積層体を構成するプラスチックフィルムの間に包装袋の外側から目視可能にグラビア印刷による印刷部（４）が設けられている。印刷部（４）にはレーザ光照射により、表示線ともなる易開封線（５）が設けられている。 FIG. 1 is an overall schematic plan view for explaining an embodiment of a packaging bag according to the present invention. A packaging bag (1) is formed by laminating a laminated body (2) of plastic films at a peripheral edge (3), and a portion where the packaging bag is opened and its vicinity are wrapped between plastic films constituting the laminated body. A printing part (4) by gravure printing is provided so as to be visible from the outside of the bag. The printing unit (4) is provided with an easy-opening line (5) serving as a display line by laser light irradiation.
実際の充填工程に用いる場合には、周縁部（３）のうち一辺を充填口として開口させておき、そこから内容物を充填した後、開口部分をヒートシールして密封する。 When used in the actual filling step, one side of the peripheral portion (3) is opened as a filling port, and after filling the contents from there, the opening is heat sealed and sealed.
図２は易開封線が設けられる前の印刷部（４）の部分の包装袋（１）の断面を示した部分断面模式図である。印刷部（４）を挟む積層体（２）は、高分子樹脂組成物からなるフィルムからなり、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用できるが、これらに限られるものではない。 FIG. 2 is a partial cross-sectional schematic diagram showing a cross section of the packaging bag (1) of the portion of the printing section (4) before the easy opening line is provided. The laminate (2) sandwiching the printing part (4) is made of a film made of a polymer resin composition, such as polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide, etc. (Nylon-6, nylon-66, etc.), polyimide, etc. can be used, but are not limited to these.
たとえば、ポリアミドフィルムを用いる場合には、積層体（２）に突き刺しに対する強靭性や、衝撃に対する強靭性を付与することができる。またたとえば、ポリプロピレンフィルムもしくはポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる場合には、積層体（２）の強度と価格においてより好ましい。 For example, when a polyamide film is used, the laminate (2) can be provided with toughness against piercing and toughness against impact. For example, when a polypropylene film or a polyethylene terephthalate film is used, it is more preferable in terms of strength and price of the laminate (2).
積層体（２）の包装袋の外側のフィルム（２１）と内側のフィルム（２２）は同じ種類のフィルムとしても良く、あるいは異なる種類のフィルムの組み合わせでも良い。いずれも要求品質や用途に応じて適宜選択することができる。 The outer film (21) and inner film (22) of the packaging bag of the laminate (2) may be the same type of film, or a combination of different types of films. Any of them can be appropriately selected according to required quality and application.
印刷部（４）は特に制限はなく各種の印刷方法で設けることができるが、グラビア印刷はプラスチックフィルムへの適性が良く、美麗な印刷が可能であることから好適である。グラビア印刷に用いるインキは、適度な視認性とコントラストが得られる色彩のものであれば特に制限はなく、適宜選択することができる。 The printing unit (4) is not particularly limited and can be provided by various printing methods, but gravure printing is preferable because it has good suitability for plastic films and enables beautiful printing. The ink used for gravure printing is not particularly limited as long as it has a color that can provide appropriate visibility and contrast, and can be appropriately selected.
図３は、図２に例示した積層体（２）の印刷部（４）部分に炭酸ガスレーザ装置を用いてレーザ光照射により脆弱部を設ける状況の説明模式図である。図３（ａ）は、外側のフィルム（２１）、内側のフィルム（２２）に炭酸ガスレーザ光に対する吸収性の低い樹脂、例えばポリオレフィンフィルムを用いた例を説明する図である。 FIG. 3 is an explanatory schematic diagram illustrating a situation where a weakened portion is provided by laser light irradiation using a carbon dioxide gas laser device in the printing portion (4) portion of the laminate (2) illustrated in FIG. FIG. 3A is a view for explaining an example in which a resin having a low absorbency for carbon dioxide laser light, for example, a polyolefin film, is used for the outer film (21) and the inner film (22).
矢印Ａの方向から照射される炭酸ガスレーザはポリオレフィンフィルムを透過するが、グラビアインキは一般に顔料を色材として含むため、印刷部（４）はレーザ光の吸収により分解され消失する。またその部位のポリオレフィンフィルムも発生した熱によるダメージを受け、脆弱部（６）が形成される。脆弱部（６）は同時に、印刷部（４）が消失しているため無色となり、印刷部の他の部分とのコントラストにより表示線として機能する。 The carbon dioxide laser irradiated from the direction of the arrow A passes through the polyolefin film. However, since the gravure ink generally contains a pigment as a color material, the printing part (4) is decomposed and disappears by absorption of the laser beam. In addition, the polyolefin film at the site is also damaged by the generated heat, and a fragile portion (6) is formed. At the same time, the fragile part (6) becomes colorless because the printing part (4) has disappeared, and functions as a display line by contrast with other parts of the printing part.
このとき、外側フィルムへのダメージは間接的なもので比較的少ないため、脆弱部にできた傷が外観上あまり目立たないという利点がある。 At this time, since the damage to the outer film is indirect and relatively small, there is an advantage that the scratches formed in the fragile portion are not so conspicuous in appearance.
図３（ｂ）は、外側フィルム（２１）を炭酸ガスレーザ光の吸収性の高い樹脂、例えばポリアミドフィルムに置き換えた場合の例を説明する図である。矢印Ａの方向から照射される炭酸ガスレーザの出力を適宜調整することで、ポリアミドフィルムと印刷部を共に溶融または蒸発させて消失させ、脆弱部（７）を設けることができる。この場合も脆弱部（７）はインク層（４）が消失しているため無色となり、表示線として機能する。 FIG. 3B is a view for explaining an example in which the outer film (21) is replaced with a resin having high absorbability of carbon dioxide laser light, for example, a polyamide film. By appropriately adjusting the output of the carbon dioxide laser irradiated from the direction of the arrow A, both the polyamide film and the printed part can be melted or evaporated to disappear and the fragile part (7) can be provided. Also in this case, the fragile portion (7) becomes colorless because the ink layer (4) has disappeared, and functions as a display line.
このとき、外側フィルムと印刷部が消失するため、脆弱部はより明瞭に設けることができる。 At this time, since the outer film and the printed part disappear, the weak part can be provided more clearly.
以上説明したように、積層体を構成するフィルムは、レーザ光の吸収性が低いものまたは高いものを、目的、用途に応じ適宜選択して用いることができる。 As described above, as the film constituting the laminate, a film having low or high laser light absorption can be appropriately selected and used depending on the purpose and application.
なお図２及び図３は、積層体（２）の印刷部（４）を間に挟むフィルムの部分のみを拡大して例示したもので、積層体（２）を構成する際には、これに限らず、包装袋の用途、要求品質に合わせて層構成やその材料を設計することができる。たとえば、包装袋を内容物が外から見えなくするには、隠蔽層や着色層を設けることができ、また内容物や商品に関する情報やイメージを外側から見える層に、別に情報印刷部を設けることができる。 2 and 3 illustrate only the film portion sandwiching the printing unit (4) of the laminate (2), and when the laminate (2) is configured, The layer structure and its material can be designed according to the use of the packaging bag and the required quality. For example, to hide the contents of the packaging bag from the outside, a concealing layer or a colored layer can be provided, and a separate information printing section can be provided on the layer where information and images related to the contents and products can be seen from the outside. Can do.
また、表裏の積層体を貼り合せるためのシーラント層を、積層体を貼り合せる面に設けることができる。シーラント層は表裏の積層体の内側面に配置され、２枚の積層体をシー
ラント層同士が対向するように重ねて、加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、包装袋に製袋することを可能にする。
Moreover, the sealant layer for bonding the front and back laminated bodies can be provided on the surface on which the laminated bodies are bonded. The sealant layer is arranged on the inner surface of the laminate on the front and back sides, and the two laminates are stacked so that the sealant layers face each other, heated, pressurized and heat-sealed to adhere to each other to produce a packaging bag. Allows you to bag.
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。 As a material for the sealant layer, a polyolefin resin is generally used among thermoplastic resins. Specifically, a low density polyethylene resin (LDPE), a medium density polyethylene resin (MDPE), and a linear low density polyethylene resin. (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-α olefin copolymer, ethylene-methacrylic acid resin copolymer and other ethylene resins, polyethylene and polybutene blend resins, and homopolypropylene resins Polypropylene resins such as (PP), propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, and propylene-α olefin copolymer can be used.
また例えばガスバリア層を積層体の内面側に設けることもできる。
ガスバリア層を設けることにより、ガスバリア性に優れ、たとえば酸素透過度や水蒸気透過度などを低く抑えることができるため、内容物の保存性に優れる包装袋を実現することができる。
Further, for example, a gas barrier layer can be provided on the inner surface side of the laminate.
By providing the gas barrier layer, it is excellent in gas barrier properties, for example, oxygen permeability, water vapor permeability, etc. can be kept low, so that a packaging bag with excellent contents preservability can be realized.
ガスバリア層には、アルミニウム箔などの金属箔をガスバリア層として用いることができる。金属箔を用いることが適当ではない場合には、ガスバリア性を有するガスバリアフィルムを貼りあわせて積層体を構成しても良い。金属箔やガスバリアフィルムは、接着剤を用いて、たとえばドライラミネーション法を用いて積層することもでき、あるいは押出機を用いて熱可塑性樹脂を押し出して積層することもできる。 For the gas barrier layer, a metal foil such as an aluminum foil can be used as the gas barrier layer. If it is not appropriate to use a metal foil, a laminate may be formed by laminating a gas barrier film having gas barrier properties. The metal foil and the gas barrier film can be laminated using an adhesive, for example, using a dry lamination method, or can be laminated by extruding a thermoplastic resin using an extruder.
またガスバリア層として、無機化合物層を設けることができる。このガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、アンカーコート層を設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。 An inorganic compound layer can be provided as the gas barrier layer. This gas barrier layer can be composed of a vapor deposition layer and a coating layer of an inorganic compound. After the anchor coat layer is provided, the vapor deposition layer and the coating layer are sequentially provided.
アンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料を、グラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。 For the anchor coat layer, for example, urethane acrylate can be used. For the formation of the anchor coat layer, a coating method in which a printing method such as gravure coating is applied to a paint in which a resin is dissolved in a solvent is used, and a coating film can be formed using a generally known coating method.
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層上に蒸着層を形成し、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。 As a method for forming the vapor deposition layer, an inorganic compound such as SiO or AlO can be formed on the anchor coat layer using a vacuum vapor deposition method, and an inorganic compound layer can be formed by the vacuum vapor deposition method.
無機化合物層は真空蒸着法による蒸着層のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層のコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。 An inorganic compound layer has a gas barrier property only by a vapor deposition layer formed by a vacuum vapor deposition method, but a coating layer of an inorganic compound layer formed by a coating method is formed to overlap with a vapor deposition layer that is an inorganic compound layer formed by a vacuum vapor deposition method to form a gas barrier layer. Can do.
無機化合物層のコーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤を塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このとき、コーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。 As a method for forming a coating layer of an inorganic compound layer, an aqueous solution containing at least one of a water-soluble polymer and (a) one or more alkoxides or hydrolysates thereof, or (b) tin chloride. Alternatively, a coating agent mainly composed of a water / alcohol mixed aqueous solution is applied and dried by heating to form an inorganic compound layer by a coating method to form a coating layer. At this time, the adhesion with the anchor coat layer can be improved by adding a silane monomer to the coating agent.
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるい
は微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有するため、包装材料としての適性も具備することができる。
By combining these two layers, a reaction layer of both layers is formed at the interface between the inorganic compound layer by the vacuum deposition method and the inorganic compound layer by the coating method, or the inorganic compound layer by the coating method becomes an inorganic compound layer by the vacuum deposition method. A dense structure is formed by filling and reinforcing defects such as pinholes, cracks, and grain boundaries, or by reinforcing them, so that high gas barrier properties, moisture resistance, and water resistance are achieved, and flexibility that can withstand deformation is achieved. Therefore, it can also be suitable as a packaging material.
またガスバリア層としてＳｉＯを用いる場合には透明であるために、積層体を構成する他の層が透明であれば、内容物を包装袋の外側から目で見ることが可能である。また金属層を含まないため、電子レンジでの加熱調理用途にも適用が可能である。これらは、包装袋の用途、要求品質によって適宜選択し、使い分けをすればよい。 In addition, when SiO is used as the gas barrier layer, it is transparent. Therefore, if the other layers constituting the laminate are transparent, the contents can be seen from the outside of the packaging bag. In addition, since it does not include a metal layer, it can be applied to cooking using a microwave oven. These may be selected appropriately according to the use of the packaging bag and the required quality.
図４は、本発明の包装袋の他の実施形態を説明する図である。
上部の周縁が曲線状をなす包装袋（１０）に曲線状に易開封線を設けたものである。曲線状の上部周縁に印刷部（１４）が設けられ、曲線状にレーザ光が照射され、易開封線（１６）が設けられている例である。この場合も、レーザ光が照射された部位の印刷部が消失し、易開封線は同時に表示線となっている。このような曲線状をなす易開封線は、例えば直線カットフィルムを用いては実現することができないものである。
FIG. 4 is a diagram for explaining another embodiment of the packaging bag of the present invention.
An easy-open line is provided in a curved shape on a packaging bag (10) whose upper peripheral edge is curved. In this example, the printing part (14) is provided on the upper peripheral edge of the curve, the laser beam is irradiated in a curve, and the easy-open line (16) is provided. Also in this case, the printing part of the part irradiated with the laser beam disappears, and the easy-open line becomes a display line at the same time. Such an easy-open line having a curved shape cannot be realized by using, for example, a straight cut film.
また本発明の包装袋の製造方法によれば、図４のような曲線状の易開封線と表示線であっても、ずれがなく同時に設けることが可能である。 Moreover, according to the manufacturing method of the packaging bag of this invention, even if it is a curve-like easy-open line and a display line like FIG. 4, it can provide simultaneously without a shift | offset | difference.
図５は、本発明の包装袋の製造方法の他の実施形態を説明する全体模式図である。肩部に注出口となる突出部（３１）を設けたポリオレフィンフィルムなどのレーザ光を吸収しにくいプラスチックフィルムの積層体を貼り合せてなる包装袋（３０）を製造する場合において、突出部（３１）の先端近傍の、開封して注出口を設けるための開封線とする部位に、グラビア印刷による印刷線（３２）を積層体の間に設ける。 FIG. 5 is an overall schematic diagram illustrating another embodiment of the method for manufacturing a packaging bag of the present invention. When manufacturing a packaging bag (30) formed by laminating a laminate of a plastic film that hardly absorbs laser light, such as a polyolefin film provided with a protrusion (31) serving as a spout on the shoulder, the protrusion (31 A printing line (32) by gravure printing is provided between the laminates at a portion near the tip of the opening) to be an opening line for opening and providing a spout.
次いで、点線で囲んだ領域（３３）全体にわたって炭酸ガスレーザ装置によりレーザ光を照射する。具体的には領域全体を順次走査するような方法でレーザ光を照射することができる。その結果、印刷線（３２）以外の部分はレーザ光の吸収性が低いため、レーザ光は単に透過するのみであるが、印刷線（３２）の部位では、印刷線（３２）がレーザ光を吸収し分解され消失する。同時に同じ部位のプラスチックフィルムも熱によるダメージを受けるため、印刷線（３２）の形状に脆弱部が形成され、易開封線とすることができる。 Next, the entire region (33) surrounded by a dotted line is irradiated with a laser beam by a carbon dioxide laser device. Specifically, the laser beam can be irradiated by a method that sequentially scans the entire region. As a result, the laser light is only transmitted through the portions other than the printed line (32), and the laser light is merely transmitted. However, at the printed line (32), the printed line (32) transmits the laser light. Absorbs, decomposes and disappears. At the same time, since the plastic film at the same site is also damaged by heat, a fragile portion is formed in the shape of the printed line (32), and an easily opened line can be obtained.
すなわち本製造方法によれば、レーザ光の照射場所を変更することなく、様々な形状の易開封線用の印刷線を設けた包装袋に易開封線を設けることが可能である。 That is, according to this manufacturing method, it is possible to provide an easy-open line in a packaging bag provided with various shapes of easy-open print lines without changing the laser light irradiation location.
レーザ光としては赤外線波長を有するものが好適であり、赤外線波長を有するレーザ光であればレーザ発振器は特定の形式のものに限定するものではない。またレーザ光の照射は、連続線や断続線、あるいは点状のパターンを描画する形で照射することができる。このような形状は設ける易開封線の形状に応じて、レーザ光のスポット径、スポット形状などを適宜設定して形成することができる。 A laser beam having an infrared wavelength is suitable, and the laser oscillator is not limited to a specific type as long as the laser beam has an infrared wavelength. Further, the laser beam can be irradiated in the form of drawing a continuous line, an intermittent line, or a dot pattern. Such a shape can be formed by appropriately setting the spot diameter, the spot shape, and the like of the laser beam in accordance with the shape of the easy-open line to be provided.
このように、本発明の包装袋は、プラスチックフィルムの積層体からなる包装袋であって、開封を容易にするための易開封線と表示線が、ずれのない位置に設けられた包装袋である。 As described above, the packaging bag of the present invention is a packaging bag made of a laminate of plastic films, and an easy-opening line and a display line for facilitating opening are packaging bags provided at positions where there is no deviation. is there.
また本発明の包装袋の製造方法は、印刷部の領域内で任意の形状に線状の易開封線を設けることができる包装袋の製造方法である。 Moreover, the manufacturing method of the packaging bag of this invention is a manufacturing method of the packaging bag which can provide a linear easy-open line in arbitrary shapes within the area | region of a printing part.
以下実施例に基づいて、本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの
例にのみ限定されるものではない。
Hereinafter, based on an Example, this invention is demonstrated further more concretely. However, the present invention is not limited only to these examples.
＜実施例１＞
図１に示す包装袋の試験体を、下記条件にて作成した。
・積層体 ： 包装袋の外側から、延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷部／ポリエチレンフィルム（３０μｍ）の層構成で作成。
・印刷部 ： グラビアインキＬＰＧＴ（赤色）（東洋インキ製）１０ｍｍ幅で印刷
・レーザ光照射装置 ： ＭＬ−Ｚ９５２０型（キーエンス社製）（最大出力２０Ｗ）
・レーザ照射出力 ： ８０％
・レーザスキャンスピード ： ５０００ｍｍ／秒、４０００ｍｍ／秒、３０００ｍｍ／秒、２０００ｍｍ／秒、１０００ｍｍ／秒の５段階でグラビア印刷部の部位に直線状に照射し、易開封線を設けた。
<Example 1>
The test body of the packaging bag shown in FIG. 1 was created under the following conditions.
-Laminate: Created from the outside of the packaging bag with a layered structure of stretched polypropylene film (20 μm) / printed part / polyethylene film (30 μm).
・ Printing part: Gravure ink LPGT (red) (manufactured by Toyo Ink) 10mm width printing ・ Laser light irradiation device: ML-Z9520 type (manufactured by Keyence) (maximum output 20W)
・ Laser irradiation output: 80%
Laser scanning speed: The gravure printing part was irradiated linearly at five stages of 5000 mm / second, 4000 mm / second, 3000 mm / second, 2000 mm / second, and 1000 mm / second to provide an easy-open line.
レーザ光照射後、印刷部のレーザ光照射部で印刷部が消失している事を目視にて確認できた。その後、試験体を設けられた易開封線に沿って切裂く切裂き試験を行った。 After the laser light irradiation, it was confirmed visually that the printing part had disappeared at the laser light irradiation part of the printing part. Then, the tear test which tears along the easy-open line provided with the test body was done.
＜実施例２＞
積層体の層構成を、
無延伸ポリエチレンフィルム（２０μｍ）／印刷部／無延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）の層構成で作成した以外は実施例１と同様の条件で試験体を作成し、印刷部のレーザ光照射部で印刷部が消失している事を目視にて確認できた。その後、同様に切り裂き試験を行った。
<Example 2>
The layer structure of the laminate
A test specimen was prepared under the same conditions as in Example 1 except that it was prepared with a layer configuration of unstretched polyethylene film (20 μm) / printing part / unstretched polypropylene film (30 μm). It was confirmed by visual observation that disappeared. Then, the tear test was done similarly.
＜実施例３＞
積層体の層構成を、
延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／印刷部／無延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）の層構成で作成した以外は実施例１と同様の条件で試験体を作成し、印刷部のレーザ光照射部で印刷部が消失している事を目視にて確認できた。その後、同様に切り裂き試験を行った。
<Example 3>
The layer structure of the laminate
A test specimen was prepared under the same conditions as in Example 1 except that it was prepared with a layered structure of stretched nylon film (15 μm) / printed part / unstretched polypropylene film (30 μm). It was confirmed visually that it had disappeared. Then, the tear test was done similarly.
＜比較例１＞
積層体の層構成を、
延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷部無し／ポリエチレンフィルム（３０μｍ）の層構成で作成した以外は実施例１と同様の条件で試験体を作成し、同様に切り裂き試験を行った。
<Comparative Example 1>
The layer structure of the laminate
A specimen was prepared under the same conditions as in Example 1 except that it was prepared with a layer configuration of stretched polypropylene film (20 μm) / no printing part / polyethylene film (30 μm), and a tear test was performed in the same manner.
＜比較例２＞
積層体の層構成を、
無延伸ポリエチレンフィルム（２０μｍ）／印刷部無し／無延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）の層構成で作成した以外は実施例１と同様の条件で試験体を作成し、
同様に切り裂き試験を行った。
<Comparative example 2>
The layer structure of the laminate
A test specimen was prepared under the same conditions as in Example 1 except that it was prepared with a layer configuration of unstretched polyethylene film (20 μm) / no printing part / unstretched polypropylene film (30 μm).
Similarly, a tear test was performed.
切り裂き試験の結果から易開封線の効果を以下の評価基準に従い評価した結果を表１にまとめる。
○：直線状に切裂きが可能。
×：直線状に切裂きできない。
Table 1 summarizes the results of evaluating the effect of easy-opening lines according to the following evaluation criteria from the results of the tear test.
○: Can be cut linearly.
X: Cannot be cut linearly.
以上の結果、印刷部がない試験体においては、レーザ光照射により設けられた易開封線に沿った直線状の開封を行うことができなかった。また、印刷部がないため、易開封線の位置を視認することができなかった。 As a result of the above, in the test body having no printing part, it was not possible to perform linear opening along the easy opening line provided by laser light irradiation. Moreover, since there was no printing part, the position of the easy-open line could not be visually recognized.
１ ・・・ 包装袋
２ ・・・ 積層体
３ ・・・ 周縁部
４ ・・・ 印刷部
５ ・・・ 易開封線
６、７ ・・・ 脆弱部
１０ ・・ 包装袋
１４ ・・ 印刷部
１６ ・・ 易開封線
２１ ・・ 外側フィルム
２２ ・・ 内側フィルム
３０ ・・ 包装袋
３１ ・・ 突出部
３２ ・・ 印刷線
３３ ・・ レーザ光照射領域
４０ ・・ 包装袋
４１ ・・ 表示線
４２ ・・ 易開封線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging bag 2 ... Laminated body 3 ... Peripheral part 4 ... Printing part 5 ... Easy-opening line 6, 7 ... Fragile part 10 ... Packaging bag 14 ... Printing part 16 Easy opening line 21 Outer film 22 Inner film 30 Packaging bag 31 Protrusion 32 Printing line 33 Laser light irradiation area 40 Packaging bag 41 Display line 42 Easy opening line
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