JP2018001746A - 多層リブレットアップリケおよびその作製方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】本明細書では、多層リブレットアップリケおよびその作製方法を説明する。【解決手段】１つの開示の例示的な方法は、ウェブツールに第１の高伸長性ポリマー材料を配置するステップであって、ウェブツールが第１のロールから提供される、配置するステップと、第１の加熱工程により、第１の高伸長性ポリマー材料を加熱するステップとを含む。開示の例示的な方法はまた、第１の高伸長性ポリマー材料に第２の高伸長性ポリマー材料を配置するステップと、第２の加熱工程により、第２の高伸長性ポリマー材料を加熱するステップとを含む。開示の例示的な方法はまた、積層ローラーにより、第２の高伸長性ポリマー材料に支持層を配置するステップを含む。【選択図】図３

Description

本特許は、概して航空機に関し、より詳細には、多層リブレットアップリケおよびその作製方法に関する。
航空機の飛行特性および／または動力学を変更するために、通常はリブレットのなどの微細構造が航空機で使用される。特に、リブレットは、航空機の抗力および／または抗力係数を低減するために、航空機の翼、尾翼または機体の表面に使用され、その結果、全体的な燃料節約および／または二酸化炭素排出量の低減などをもたらすことができる。リブレットはまた、人員（例えば、整備員）に対して静止摩擦（例えば、踏み付けるためなどの）を与えるために使用される場合がある。
リブレットは、多層構成を有することができ、且つ通常は接着剤を使用して航空機表面に接着される（例えば、アップリケとして接着または貼付される）。特に、リブレットは、美観、接地および幾何学的／物理的要件（例えば、流れ変更能力および／または耐久性）を含む様々な機能のために多層化される。既知の例では、リブレットが飛行に伴う高荷重にさらされる可能性があるため、層状構成を備えたリブレットが層間の確実且つ均一な接合および／または硬化を有することが重要である。結果として、リブレットは、早期摩耗、リブレットの層間剥離、および／または航空機表面（例えば、航空機機体の表面）からのリブレットの分離を最小限に抑えるように設計および製造され得る。
例示的な方法および装置は、多層リブレット構成の層間の確実且つ均一な接合および／または硬化をもたらす。本明細書に開示された例は、効果的な層間接合をもたらすことによるそれらの層の効果的な接合を含む。特に、別の高伸長性材料が配置される前に高伸長性ポリマー（例えば、フルオロシリコーン材料など）を少なくとも部分的に硬化させることにより、例えば、頑強な層間接合がもたらされてもよい。また、いくつかの例では、フルオロシリコーン材料の使用により、層間接合および／またはリブレット構成の全体的に向上した頑強さが大幅に改善され得る。
例示的な方法は、ウェブツールに第１の高伸長性ポリマー材料を配置するステップであって、ウェブツールが第１のロールから提供される、配置するステップと、第１の加熱工程により、第１の高伸長性ポリマー材料を加熱するステップとを含む。例示的な方法はまた、第１の高伸長性ポリマー材料に第２の高伸長性ポリマー材料を配置するステップと、第２の加熱工程により、第２の高伸長性ポリマー材料を加熱するステップとを含む。例示的な方法はまた、積層ローラーにより、第２の高伸長性ポリマー材料に支持層を配置するステップを含む。
別の例示的な方法は、第１のロールからウェブツールを吐出するステップと、ウェブツールに第１の高伸長性ポリマー材料を配置するステップとを含む。例示的な方法はまた、第１の層状構成を規定するために、第１のローラーにより、第１の高伸長性ポリマー材料にリブレットライナーを配置するステップを含む。例示的な方法はまた、第１の巻戻しロール上に第１の層状構成を配置するステップと、第１の層状構成を硬化させるステップと、第１の巻戻しロールから第１の層状構成を吐出するステップとを含む。例示的な方法はまた、除去リールによりリブレットライナーを除去するステップと、第１の高伸長性ポリマー材料に第２の高伸長性ポリマー材料を配置するステップと、第２の層状構成を規定するために、第２のローラーにより、第２の高伸長性ポリマー材料に支持層を配置するステップとを含む。例示的な方法はまた、第２の巻戻しロール上に第２の層状構成を配置するステップと、第２の層状構成を硬化させるステップとを含む。
例示的な装置は、リブレット隆起部とリブレット隆起部が延びる基部とを含むフルオロシリコーンリブレット構造と、フルオロシリコーンリブレット構造に隣接するフルオロシリコーン層とを含む。例示的な装置はまた、基部に近接する支持層を含み、支持層は、金属下層と、接着剤下層と、少なくとも１つの熱可塑性下層とを含む。
別の例示的な方法は、第１のロールから提供されるウェブツールを使用してフルオロシリコーンリブレット先端構造をキャストするステップであって、ウェブツールが第１のロールから巻き解かれるときにウェブツールに第１のフルオロシリコーン材料を配置することを含む、フルオロシリコーンリブレット先端構造をキャストするステップを含む。例示的な方法はまた、フルオロシリコーンリブレット先端構造にフルオロシリコーン層を配置するステップであって、フルオロシリコーン層が第２のフルオロシリコーン材料を含む、配置するステップと、積層ローラーにより、フルオロシリコーン層に隣接するように支持層を配置するステップとを含む。
別の例示的な装置は、第１のロールから巻き解かれるウェブツールに第１のフルオロシリコーン材料を配置するための第１のディスペンサーと、第１のフルオロシリコーン材料に第２のフルオロシリコーン材料を配置するための第２のディスペンサーと、第２のフルオロシリコーン層に支持層を結合するための積層ローラーとを含む。
別の例示的な装置は、第１のロールから巻き解かれるウェブツールに第１の高伸長性ポリマー材料を配置するための第１のディスペンサーと、第１の高伸長性ポリマー材料に第２の高伸長性ポリマー材料を配置するための第２のディスペンサーとを含む。例示的な装置はまた、第２の高伸長性ポリマー層に支持層を結合するための積層ローラーと、第１の高伸長性ポリマー材料および第２の高伸長性ポリマー材料の少なくとも一方を少なくとも部分的に硬化させるための少なくとも１つのオーブンとを含む。
本明細書に開示された例示的な方法および装置を実施するために使用され得る例示的な航空機を図示する。 本明細書に開示された例が実施され得る図１の例示的な航空機の外面の例示的なリブレット微細構造である。 本開示の教示に係る例示的な層状リブレット構造の断面図である。 図３に示す例示的な層状リブレット構造を作製するために使用され得る例示的なリブレット積層システムを図示する。 別の例示的なリブレット積層システムを図示する。 別の例示的なリブレット積層システムを図示する。 別の例示的なリブレット積層システムを図示する。 本明細書に開示された例を実施するために使用され得る例示的な方法を表すフローチャートである。 本明細書に開示された例を実施するために使用され得る例示的な方法を表す別のフローチャートである。 本明細書に開示された例を実施するために使用され得る例示的な方法を表す別のフローチャートである。
可能な限り、同じまたは類似の部分を指すように、図面（複数可）および添付の明細書全体を通して同じ参照番号が使用される。本特許で使用される場合、任意の部品が何らかの形で別の部品上に位置決めされる（例えば、位置決めされる、位置する、配置される、若しくは形成される）とは、基準部品が他の部品に接触すること、または１つ若しくは複数の中間部品（複数可）が基準部品と他の部品との間に位置する状態で、基準部品が他の部品よりも上にあることを意味する。任意の部品が別の部品に接触するとは、２つの部品間に中間部品が存在しないことを意味する。
本明細書では、多層リブレットアップリケおよびその作製方法を開示する。例えば、リブレットなどの微細構造は、例えば、飛行特性を変更および／または改善して航空機の全抗力を低減するために、通常は航空機の空気力学的表面に使用され、これにより、全体的な燃料節約および／または二酸化炭素排出量の低減などをもたらし得る。特に、リブレットは、航空機の抗力および／または抗力係数を低減するために、航空機の翼、尾翼または機体の表面に使用され、その結果、全体的な燃料節約および／または二酸化炭素排出量の低減などをもたらすことができる。これらのリブレットは、例えば、多層構成を有することができ、且つ通常は接着剤を使用して（例えば、多層アップリケとして）航空機表面に接着される。リブレットは、美的、接地および／または幾何学的／物理的要件（例えば、流れ変更能力および／または耐久性）を含む様々な機能のために多層化され、且つ、例えば、飛行中に大きな荷重（例えば、風荷重など）にさらされる可能性がある。したがって、この多層構成の効果的な層間接合および／または組み立ては、例えば、飛行中に受ける大きな荷重に起因するリブレット自体の層間剥離若しくは航空機表面（例えば、航空機機体の表面）からのリブレットの分離を大幅に低減および／または防止することができる。
本明細書に開示された例示的な方法は、層間剥離および／または層の分離に対する耐性がある多層リブレットアップリケ構造（例えば、多層リブレット構造）の作製を可能にする。特に、本明細書に開示された例は、リブレットアップリケ構造の層を相互に極めて効果的に接合する方法に関係するものである。更に、本明細書に開示された例はまた、これらの多層組立体／構成のより迅速且つ効率的な製造を可能にする。特に、本明細書に開示された例は、層をより効果的に接合し／硬化させるための多数の硬化工程を含む。いくつかの例において、多数の硬化工程は、（作製／組立ラインで実施される）インライン工程である。代替的に、いくつかの例では、硬化工程の少なくとも１つは、作製ラインが主に組み立てのために使用されることを可能にするために、ラインから離れて（例えば、作製／組立ラインから離れて）実施される。
本明細書で使用される場合、「リブレット」、「リブレット構成」または「リブレット構造」という用語は、リブレットを規定し、形成し、結合し、且つ／または支持する、幾何学的形状、寸法、および／または幾何学的形状間の距離（例えば、周期的な距離、高さおよび／または幅など）を指す。それゆえ、「リブレット」、「リブレット構成」または「リブレット構造」という用語は、リブレット層、リブレット組立体および／または多層リブレット構成などのいずれを指してもよい。
図１は、本明細書に開示された例が実施され得る例示的な航空機１００を図示している。図示の例の航空機１００は、背側フェアリング１０４に隣接する垂直尾翼１０２と、水平安定板１０６とを含む尾部分１０１と、機首部分（例えば、コックピット部分）１１０と、機体１１４に取り付けられた翼１１２とを含む。本明細書で説明される例は、尾部分１０１、機首部分１１０、安定板１０６、翼１１２および／または機体１１４のいずれかの表面および／または形状（例えば、リブレット）、或は航空機１００の他の任意の外装構造若しくは機外構造（例えば、翼ストラット、エンジンストラット、先尾安定板など）および／または表面に適用されてもよい。
図２は、本明細書に開示された例が実施され得る図１の例示的な航空機１００の外面の例示的なリブレット構造２００である。図示の例のリブレット構造２００は、互いに離間される、隆起部（例えば、楔部）２０２と、隆起部２０２を互いに離間させる基部面（例えば、谷部、航空機表面など）２０４とを含む。この例において、隆起部２０２の輪郭は、略三角形であり、それにより、略三角形断面を有する隆起部／楔部を規定する。隆起部２０２は、例えば、およそ１０〜２００ミクロンの距離だけ離間されてもよい。リブレット構造２００の輪郭は、図４から図１０に関連して以下により詳細に述べるように、リブレット構造２００（例えば、リブレット構造２００の所定の体積）を規定するためにキャスト／成形される。例示的なリブレット構造２００がこの例ではキャスト／成形されるが、リブレット構造２００は、押出加工、エンボス加工、プレス加工、熱成形、機械加工などにより形成されてもよい。他の例において、基部面２０４は、隆起部２０２および／または隆起部２０２よりも小さい他の形状／幾何学形状を有し得る。
この例において、リブレット構造２００は、航空機１００のリブレットであり、且つ例えば、航空機１００の全抗力を低減することにより航空機１００の空力特性を変更するために使用され、且つ航空機１００の任意の外面上に位置してもよい。図示の例のリブレット構造２００は、図１に関連して上で説明したように、乱流境界層を制御することにより、且つ／または、航空機１００の外面付近の空気中での乱流境界層に伴う横断流を防止することにより空力抵抗を低減するために使用される。特に、例示的なリブレット構造２００は、隆起部２０２を含み、且つ航空機１００の外面上に設置され、且つ所望の気流方向に位置合わせされる。この位置合わせは、一列に並んだ乱流を強化して外面の外板摩擦を低減し、それにより、航空機１００の全抗力を低減するために、隆起部２０２が、外面付近で横方向の気流の動きを分断して低減する小さなフェンスまたはガイドとしての役割を果たすことを可能にする。いくつかの例において、リブレット構造２００は、航空機１００の製造中または製造後に外面上に取り付けられるかまたは設置されるのではなく、むしろ外面と一体である。例えば、リブレット構造２００は、外面に結合される（例えば、機械的に接着される）代わりに、外面内に若しくは外面上に予備形成されるかまたは埋め込まれ（例えば、外板面上に機械加工されるかまたは成形／キャストされ、複合硬化部品に組み込まれ、ロボットで配置され）てもよい。例示的なリブレット構造２００が三角形の隆起部２０２を有するものとして示されているが、隆起部２０２は、円形、矩形などを含む他の任意の適切な形状であってもよい。
図３は、本開示の教示に係る例示的な層状（例えば、多層）リブレット構造（例えば、リブレットアップリケ、リブレット構成、リブレット組立体、リブレットアップリケ構造、リブレットなど）３００の詳細断面図である。図３の図では、航空機表面に組み付けられ且つ／または接着される前のリブレット構造３００が示されている。また図３で分かるように、図示の例のリブレット構造３００は、マスキング支持層（例えば、接着剤層）３０１と、マスキング境界部分（例えば、保護境界部分）３０２と、リブレット先端／楔部と谷部のパターンを規定する、第１のフルオロシリコーン層（例えば、リブレット先端構造、透明なリブレット先端構造）３０４と、この例では着色層であるが、他の例では透明であり得る、第２のフルオロシリコーン層３０６と、支持層（基部アップリケとして知られる）３０８とを含む多層を有する。図示の例の支持層３０８は、金属箔下層３０９と、この例では熱可塑性材料（例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルアミド（ＰＥＩ）など）である、第１のポリマー下層３１０と、この例では同じく熱可塑性材料である、第２のポリマー下層３１２と、感圧接着剤下層３１４とを含む。この例において、第１のフルオロシリコーン層３０４と第２のフルオロシリコーン層３０６とは、異なる材料である。しかしながら、他の例では、第１のフルオロシリコーン層３０４と第２のフルオロシリコーン層３０６が同一の材料であってもよい。
図示の例の第１のフルオロシリコーン層３０４および第２のフルオロシリコーン層３０６はフルオロシリコーンであるが、他の例では、これらの層は、エポキシ、ポリウレタン、ポリウレア、ポリオレフィン、エチレンプロピレン、シリコーン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、塩素化ポリエチレン、およびフルオロシリコーン、フッ素化ポリウレタン、ペルフルオロポリエーテル、シリル化ポリウレタン、並びに多面体オリゴマシルセスキオキサンなどを含む他のハイブリッドポリマーなどの任意の高伸長性弾性体を含み得る。
航空機および／またはビークルの表面にリブレット構造３００を結合するために、リブレット構造３００はまた、感圧接着剤層３１４を露出させるために除去される、除去可能なライナー３１６を含む。更に、図示の例のマスキング境界部分３０２は、製造、出荷および／または保管時にリブレット構造３００および／または第１のフルオロシリコーン層３０４（例えば、第１のフルオロシリコーン層３０４のリブレット先端）を保護するために使用されるが、マスキングは、リブレット構造３００の設置の際に（例えば、航空機の表面へのリブレット構造３００の設置時に）除去される。
図４は、図３に示す例示的な層状リブレット構造３００を作製するために使用され得る例示的なリブレット積層システム４００を図示している。例示的なリブレット積層システム４００は、巻出しロール４０２と、ウェブツール４０４と、第１のフルオロシリコーン材料ディスペンサー（例えば、塗布器）４０６と、第１のフルオロシリコーン材料４０８と、第１のオーブン４１０と、第２のフルオロシリコーン材料ディスペンサー４１２と、第２のフルオロシリコーン材料４１４と、第２のオーブン４１６と、支持層巻出しロール４１８と、支持層積層ローラー（例えば、積層ニップローラー、貼付ローラー、対向するニップローラー）４２０と、支持層４２２と、巻戻しロール（例えば、製品ロール）４２４とを含む。例示的なリブレット積層システム４００は例示的な層状リブレット構造３００を作製するために利用されるが、例示的なリブレット積層システム４００は、使用される用途に適した所望の特徴を備えた異なる多層構成（例えば、異なる数のフルオロシリコーン層、異なる積層順など）を作製するために修正されてもよい。
動作時に、多層リブレット構造の作製（例えば、組み立て）は、矢印で概ね表される移動方向４２６に沿って材料が移動するときに層および／またはサブ構成要素を提供する／組み付けることにより実現される。特に、例示の例のウェブツール４０４は、巻出しロール４０２から巻き解かれ、且つ、多層リブレット構造を作製するために種々のインライン工程（例えば、組立および／または硬化工程）が実施されるときに、矢印で表される方向４２６に沿って移動させられる。図４で分かるように、ウェブツール４０４は、リブレット頂部および谷部を含むリブレットパターンの形状を規定するために使用される、断面輪郭４２８を含む。矢印は、概して、ウェブツール４０４の進行方向４３０をウェブツール４０４のそれぞれの断面輪郭４２８との関連で表している。追加的または代替的に、ウェブツール４０４は、所望の表面仕上げ、光学的特性および／またはテクスチャを規定する。
多層リブレットアップリケ組立体を作製するために、ウェブツール４０４が巻出しロール４０２から提供された（例えば、巻き解かれた）後に、ウェブツール４０４が矢印方向４２６に沿って移動するときに、第１のフルオロシリコーン材料４０８がウェブツール４０４の輪郭形成面上に吐出される（例えば、液体／溶融形態で吐出される）。換言すれば、図示の例の第１のフルオロシリコーン材料４０８は、ウェブツール４０４が巻出しロール４０２から移動するときにウェブツール４０４の断面輪郭４２８により規定される輪郭形成面によりキャスト／成形される。この例において、図２に関連して上で説明した隆起部２０２と基部面２０４の両方を規定するための、第１のフルオロシリコーン材料４０８の適切な量（例えば、リブレットの寸法および／またはリブレットアップリケの用途に適した量）。この例において、第１のオーブン４１０は、第１のフルオロシリコーン材料４０８が第１のオーブン４１０を通って移動するときに第１のフルオロシリコーン材料４０８を硬化させ且つ／または部分的に硬化させる。特に、第１のオーブン４１０は、少なくとも部分的に囲まれ、且つ第１のフルオロシリコーン材料４０８は、第１のオーブン４１０の内部長さに沿ってウェブツール４０４によりオーブン４１０内を移動させられる。第２のフルオロシリコーン材料４１４は、第１のフルオロシリコーン材料４０８に提供される（例えば、第１のフルオロシリコーン材料４０８上に液体形態でキャスト／成形される）。この例において、第２のオーブン４１６は、第２のフルオロシリコーン材料４１４を少なくとも部分的に硬化させるために、第１のフルオロシリコーン材料４０８および第２のフルオロシリコーン材料４１４に熱を与える。支持層巻出しロール４１８は、第２のフルオロシリコーン材料４１４に支持層４２２を提供する。特に、ローラー４２０は、第２のフルオロシリコーン材料４１４（例えば、第２のフルオロシリコーン材料４１４の露出面）に支持層４２２を積層するために使用される。最終的に、組み立てられ且つ硬化した（例えば、部分的に硬化した、完全に硬化した）多層リブレットアップリケが、巻戻しロール４２４上に巻き付け／巻き取られる。いくつかの例において、オーブン４１０、４１６の少なくとも一方は、多層リブレットアップリケ組立体が作製されるときに多層リブレットアップリケ組立体を移動させるためにコンベアを利用する。
図４の例示的なリブレット積層システム４００には多数のオーブンが描かれているが、いくつかの例では、第１のオーブン４１０および第２のオーブン４１６は単一体である。例えば、ウェブツール４０４は、単一のオーブンを２回通過する経路を進むように導かれる（例えば、ウェブツール４０４は、第２のフルオロシリコーン材料４１４が配置された後に再び第１オーブン４１０内に戻るように導かれる）。例えば、第１のオーブン４１０は、第１のフルオロシリコーン材料４０８と第２のフルオロシリコーン材料４１４の両方を異なるステップで硬化させるために使用されてもよい。同様に、第２のオーブン４１６は、第１のフルオロシリコーン材料４０８と第２のフルオロシリコーン材料４１４の両方を異なるステップで硬化（例えば、完全に硬化）させるために使用されてもよい。例えば、第１のフルオロシリコーン材料４０８と第２のフルオロシリコーン材料４１４の両方を完全に硬化させることにより、損傷の危険が少ない状態で第１のフルオロシリコーン材料４０８および／または第２のフルオロシリコーン材料４１４がマスキングおよび／またはマスキング組立体に結合されることを可能にしてもよい。追加的または代替的に、第１のオーブン４１０および第２のオーブン４１６は、例えば、輻射加熱および／または対流加熱を利用してもよい。いくつかの例において、第１のフルオロシリコーン材料４０８は、第１のオーブン４１０内で部分的に硬化され、且つ第２のオーブン４１６内で更に硬化される。いくつかの例において、ローラー／ロールのいずれかは、電動式であってもよく、且つ／またはモーターに動作可能に結合されてもよい。代替的に、第１のオーブン４１０および／または第２のオーブン４１０は、室温硬化工程であってもよい。追加的または代替的に、いくつかの例では、それぞれのオーブン４１０、４１６の少なくとも１つ内に第１のフルオロシリコーン材料４０８および／または第２のフルオロシリコーン材料４１４を配置する前に、ウェブツール４０４が除去される。
図５は、別の例示的なリブレット積層システム５００を図示している。例示的なリブレット積層システム５００は、図４のリブレット積層システム４００と同様であるが、巻戻しロール４２４の代わりに、リダイレクトリール５０４を含む。図示の例のリブレット積層システム５００はまた、除去ロール／リール（例えば、ウェブツール除去リール）５０６と、マスキング支持層３０１および／若しくはマスキング境界部分３０２を含み且つ／または規定し得る、マスキング５１０を提供する、マスキング供給ロール／リール５０８と、マスキング配置ピンチローラー（例えば、ピンチローラー、マスキングローラー）５１２と、巻戻しロール５１４とを含む。
動作時に、支持層４２２が追加／積層された後に第１のフルオロシリコーン層４０８および第２のフルオロシリコーン層４１４が支持層４２２と共に移動するときに、ウェブツール４０４が除去ロール５０６において除去され、それにより、第１のフルオロシリコーン層４０８の露出面を規定する。ウェブツール４０４が除去された後に、ローラー５１２は、完成品リブレットアップリケを規定するために、第１のフルオロシリコーン材料４０８にマスキング５１０を積層する。その後、この完成品リブレットアップリケは、巻戻しロール５１４上に保管される（例えば、巻戻しロール５１４に巻回）される。
いくつかの例において、ウェブツール４０４は、リブレットアップリケの構成要素および／または層を搬送するための連続コンベアとしての役割を果たす。特に、図示の例のウェブツール４０４は、除去ロール５０６から巻出しロール４０２に供給されてもよい。いくつかの例において、リダイレクトリール５０４は、完成品リブレットアップリケを最終的に規定する１つまたは複数の構成要素の進行方向を変更し且つ／または変化させ、それにより、１つまたは複数の層間の層間力を変化させるために使用される。特に、第１のフルオロシリコーン材料４０８、第２のフルオロシリコーン材料４１４または支持層４２２の少なくとも１つは、層間力を変更するためにリダイレクトリール５０４の入口点と出口点との間で異なる方向に離れるように角度付けされてもよい。
図６は、別の例示的なリブレット積層システム６００を図示している。例示的なリブレット積層システム６００の例は、図５のリブレット積層システム５００と同様であるが、例えば、リブレットアップリケが航空機に貼付されたときに取付補助具として使用され得るマスキングポリマーコーティング（例えば、湿潤コーティングマスキングポリマー）６０６を吐出するためのマスキングポリマーコーティングディスペンサー６０４をも含む。
図６の図示の例では、除去ロール５０６によりウェブツール４０４が第１のフルオロシリコーン層４０８から除去された後に、マスキングポリマーコーティングディスペンサー６０４は、図５に関連して上で説明したローラー５１２によりマスキング５１０が第１のフルオロシリコーン層４０８に配置され、それにより、完成品リブレットアップリケを規定する前に、第１のフルオロシリコーン層４０８の露出面にコーティングを配置する。いくつかの例において、コーティングは、ローラー５１２において第１のフルオロシリコーン材料４０８に配置される（例えば、コーティングはローラー５１２の少なくとも１つに直接配置される）。
図４から図６の図示の例には第１のフルオロシリコーン材料４０８および第２のフルオロシリコーン材料４１４がそれぞれ描かれているが、図４に関連して上で説明したものなどの任意の適切な高伸長性弾性体が本明細書に開示された例において使用されてもよい。
図７は、図５、図６および図７のそれぞれの例示的なリブレット積層システム５００、６００、７００の１段工程とは対照的に、多段工程（例えば、二重ライン組立工程）である、別の例示的なリブレット積層システム７００を図示している。この例において、例示的なリブレット積層システム７００は、ウェブツール４０４を供給するための巻出しロール４０２と、第１のフルオロシリコーン材料／層４０８を提供するための第１のフルオロシリコーンディスペンサー４０６と、リブレットライナー（例えば、後に除去するための保護ライナー）７０４を提供するリブレットライナー供給ロール７０２と、積層ニップローラー７０６と、第１の巻戻しロール７０８とを含む。例示的なリブレット積層システム７００はまた、第１の加熱工程（例えば、オーブン、保管、室温加熱など）７１０と、リブレットライナー７０４と、除去ローラー７１２と、第２のフルオロシリコーン材料／層４１４を提供するための第２のフルオロシリコーン材料ディスペンサー４１２と、支持層巻出しロール４１８と、第２のフルオロシリコーン材料４１４に支持層４２２を配置する支持層積層ローラー（例えば、ニップローラー）４２０と、巻戻しロール７１４と、第２の硬化工程７１６とを含む。
図示の例の第１の段階／ステップにおいて第１のフルオロシリコーン材料４０８を規定し（例えば、キャストし、成形し）且つ硬化させるために、第１のフルオロシリコーン材料４０８が、巻出しロール４０２から到来するウェブツール４０４に配置される（例えば、液体形態で吐出される）。この例において、第１のフルオロシリコーン材料４０８は、対応する基部面を備えたリブレット隆起部のパターンを有する透明構造に成形される。図示の例のリブレットライナー供給ロール７０２は、ウェブツール４０４に隣接する第１のフルオロシリコーン材料４０８の第２の側とは反対側である第１のフルオロシリコーン材料４０８の第１の側に配置されるリブレットライナー７０４を提供する。リブレットライナー７０４を追加した結果として、第１の層状構成７０９が規定される。その後、第１の層状構成が第１の巻戻しロール７０８上に保管される。第１の層状構成が第１の巻戻しロール７０８上に配置された後に、第１の巻戻しロール７０８は、第１のフルオロシリコーン材料４０８を硬化させるために第１の硬化工程７１０へと移される。いくつかの例において、硬化工程７１０は、オーブンを含む。代替的に、第１の硬化工程７１０は、第１の層状構造が硬化することを可能にすること（例えば、室温または室温付近での非促進硬化工程など）を含む。第１の硬化工程７１０にどの工程が使用されるかに関わらず、ラインから離れてロール／リール上で第１の層状構造を硬化させる利点は、この硬化が、任意の追加のインライン加工ステップを遅延させることなく、現場外で（例えば、製造ラインから離れて）実現され得ることである。
図示の例の第２の段階／ステップにおいて第２のフルオロシリコーン材料を規定し且つ硬化させるために、第１の層状構成を含む、前述の第１の巻戻しロール７０８が、第２の段階の開始部に提供される。換言すれば、図示の例の巻戻しロール７０８は、第２の段階／ステップにおいて巻出しロールとしての役割を果たす。この例では、第１のフルオロシリコーン材料４０８および／または第１の層状構成が硬化し且つ／または部分的に硬化するのに十分な時間を有した（例えば、第１の層状構成が保管中に硬化した）後に第１の巻戻しロール７０８が第２の段階に提供されてもよい。この例において、第２のフルオロシリコーン材料４１４は、リブレットライナー７０４が除去ローラー７１２により除去された後に、第２のフルオロシリコーンディスペンサー４１２により第１のフルオロシリコーン材料４０８の露出面に提供される（例えば、液体形態で吐出される）。図示の例の支持層４２２は、第２のフルオロシリコーン材料４１４の露出面に積層し、それにより、第２の層状構成７１３を規定するために、支持層巻出しロール４１８からローラー４２０に提供され、次いで、この支持層は、巻戻しロール７１４に提供され（例えば、ウェブツール４０４により巻戻しロール７１４に向けて移動させられ）、且つ巻戻しロール７１４上で保管される。第２の硬化工程７１６（例えば、オーブンによる硬化および／または室温硬化工程）は、第２の層状構造および／または第２のフルオロシリコーン材料４１４を硬化させるために使用される。例えば、第２の硬化工程７１６は、指定の温度、適用される熱および／または時間で巻戻しロール７１４を保管することを含み得る。追加的または代替的に、巻戻しロール７１４は、第１の硬化工程７１０に提供される。
図８は、本明細書に開示された例を実施するために使用され得る例示的な方法を表すフローチャートである。図８の例示的な方法は、除去可能なマスキング層を含む多層構成リブレットアップリケが作製されることになるブロック８００で開始する（ブロック８００）。特に、リブレットアップリケは後に、航空機の外面に組み付けられるべきである。
ウェブツール（例えば、ウェブツール４０４）は、例えば、第１のロールをモーターにより回転させながら第１のロール（例えば、巻出しロール４０２）から引き出され、巻き解かれ且つ／または除去される（ブロック８０２）。
次に、第１の高伸長性ポリマー材料（例えば、第１のフルオロシリコーン材料４０８）がウェブツールに配置される（ブロック８０４）。例えば、第１の高伸長性ポリマー材料は、ウェブツールの外形および／または形状に固化し、それにより、リブレット構造（例えば、隆起部／楔部と谷部などの繰り返しのパターン）を作製／規定するように、ディスペンサー（第１のディスペンサー４０６）から液体として（例えば、溶融形態で）ウェブツールの外形および／または形状に吐出／提供されてもよい。
次いで、第１の高伸長性ポリマー材料がウェブツール上で硬化される（ブロック８０６）。いくつかの例において、第１の高伸長性ポリマー材料は、加熱工程なしに硬化してもよい（例えば、第１の高伸長性ポリマー材料は、第１の高伸長性ポリマー材料がウェブツールと共に移動するときに硬化されるかまたは部分的に硬化される）。追加的または代替的に、第１のフルオロシリコーン材料は、紫外線（ＵＶ）放射、赤外線（ＩＲ）および／またはマイクロ波などにより硬化される。しかしながら、この例において、ウェブツールは、第１の高伸長性ポリマー材料を硬化させるために、オーブン（例えば、第１オーブン４１０）を通して移動させられる。
第２の高伸長性ポリマー材料（例えば、第２のフルオロシリコーン材料４１４）が、第１の高伸長性ポリマー材料に配置される（ブロック８０８）。例えば、第２の高伸長性ポリマー材料が、ディスペンサー（例えば、第２のディスペンサー４１２）により硬化した第１のフルオロシリコーン材料に提供されてもよい。
次いで、第２の高伸長性ポリマー材料が硬化される（ブロック８１０）。この例において、第２のオーブン（例えば、第２のオーブン４１６）は、第２の高伸長性ポリマー材料に熱を与え、それにより、第２の高伸長性ポリマー材料を硬化させるために使用される。いくつかの例において、第１の高伸長性ポリマー材料は、第２のオーブン内で少なくとも部分的に硬化される（例えば、第１の高伸長性ポリマー材料の完全な硬化は第２のオーブン内で起こる）。
次に、支持層（例えば、支持層４２２）が、リブレットアップリケを規定するために積層ローラーにより第２の高伸長性ポリマー材料および／または最も外側の高伸長性ポリマー材料に（例えば、３つ以上の高伸長性ポリマー材料）に対して配置される（ブロック８１２）。この例において、支持層は、ピンチローラー（例えば、ローラー４２０）により第２の高伸長性ポリマー材料の露出面に配置（例えば、積層）される。次いで、図示の例のリブレットアップリケが巻戻しロール上に巻き取られ／配置され（ブロック８１４）、工程が終了する（ブロック８１６）。
図９は、本明細書に開示された例を実施するために使用され得る例示的な方法を表す別のフローチャートである。図９の例示的な工程は、保護マスキングがリブレットアップリケに配置される単一ライン工程を使用して多層リブレットアップリケが作製されるブロック９００で開始する（ブロック９００）。
ウェブツール（例えば、ウェブツール４０４）は、電動式であり得る、第１のロール（例えば、巻出しロール４０２）から引き出され且つ／または提供される（ブロック９０２）。例えば、ウェブツールは、第１のロールを回転させるときに第１のロールから巻き出され／巻き解かれてもよい。
第１の高伸長性ポリマー材料（例えば、第１のフルオロシリコーン材料４０８）は、ウェブツールに配置される（例えば、吐出される）（ブロック９０４）。この例において、第１の高伸長性ポリマー材料は、インライン硬化工程中にオーブン４１０などのオーブンにより硬化される（ブロック９０６）。特に、第１の高伸長性ポリマー材料は、所定の時間にわたって且つ／または所定の移動速度でウェブツールによりオーブン内を移動させられる。しかしながら、他の例において、第１の高伸長性ポリマー材料は、アップリケ作製工程の後半に硬化される。
第２の高伸長性ポリマー材料が第１の高伸長性ポリマー材料に配置される（ブロック９０８）。例えば、第２の高伸長性ポリマー材料は、第２の高伸長性ポリマー材料が液体状態（例えば、溶融状態）にある間に、第１の高伸長性ポリマー材料に直接配置されてもよい。この例において、第２の高伸長性ポリマー材料は着色層である。
この例において、第２の高伸長性ポリマー材料は、インラインオーブン（例えば、第２のオーブン４１６）内で硬化される（ブロック９１０）。しかしながら、他の例において、第２の高伸長性ポリマー材料は、組立工程の後半に硬化され、且つ／またはアップリケが後に保管されるときに硬化される。
支持層（例えば、支持層４２２）は、積層ローラー（例えば、ローラー４２０）により第２の高伸長性ポリマー材料に配置される（ブロック９１２）。いくつかの例では、支持層を配置するためにニップローラーが使用される。次に、第１の高伸長性ポリマー材料の露出面を規定するために、ウェブツールが除去ロール（例えば、除去ロール５０６）により除去される（ブロック９１４）。
いくつかの例では、マスキングポリマーコーティングが、図６のマスキングポリマーコーティングディスペンサー６０４などのマスキングポリマーコーティングディスペンサーにより露出面に配置および／または圧縮される（ブロック９１６）。次に、例えば、リブレットアップリケを規定するために、ピンチローラー（例えば、ローラー５１２）により、マスキングフィルム（例えば、マスキングフィルム５１０）が配置され（ブロック９１８）、工程が終了する（ブロック９２０）。
図１０は、本明細書に開示された例を実施するために使用され得る例示的な方法を表す別のフローチャートである。図１０の工程は、多数のライン／ステップ工程（例えば、多段硬化工程）により多層リブレットアップリケが作製されるブロック１０００で開始する（ブロック１０００）。
ウェブツール（例えば、ウェブツール４０４）は、第１のロール（例えば、巻出しロール４０２）から引き出され且つ／または提供される（ブロック１００２）。例えば、ウェブツールは、第１のロールを回転させるときに第１のロールから巻き出され／巻き解かれてもよい。
第１の高伸長性ポリマー材料（例えば、第１のフルオロシリコーン材料４０８）がウェブツールに配置される（例えば、吐出される）（ブロック１００４）。この例では、ライナーが第１のフルオロシリコーン材料に配置され、それにより、第１の段階のアップリケを規定する（ブロック１００６）。次いで、第１の段階のアップリケが第１の巻戻しロール上に配置される（例えば、巻き取られる）（ブロック１００８）。
この例では、第１の段階のアップリケが第１の巻戻しロール上で硬化される（ブロック１０１０）。いくつかの例では、第１の巻戻しロールが熱にさらされる（例えば、第１の巻戻しロールがオーブン内に配置される）。追加的または代替的に、第１の巻戻しロールは、領域（例えば、筐体、温度制御された筐体など）内に配置され、且つ第１のフルオロシリコーン材料には、硬化または部分的な硬化を可能にするのに十分な時間が与えられる。
この例では、第１の段階のアップリケの第１の高伸長性ポリマー材料が硬化した後に、第１の段階のアップリケが第１の巻戻しロールから除去される（ブロック１０１２）。特に、図示の例の第１の段階のアップリケが、巻き解かれて、更なる組み立ておよび／または積層のためにローラーシステムに提供される。
次に、リブレットライナーが第１の段階のアップリケから除去される（ブロック１０１４）。特に、リブレットライナーの除去により、第１の高伸長性ポリマー材料の表面が露出される。
第２の高伸長性ポリマー材料（例えば、第２のフルオロシリコーン材料４１４）が第１の高伸長性ポリマー材料に配置される（ブロック１０１６）。この例において、第２の高伸長性ポリマー材料は、第１の高伸長性ポリマー材料の露出面に液体／溶融状態で配置される。次に、第２の段階のアップリケを規定するために、ニップローラー（例えばローラー４２０）により、支持層が第２の高伸長性ポリマー材料に配置される（ブロック１０１８）。次いで、第２の段階のアップリケが第２の巻戻しロール上に配置される（ブロック１０２０）。
この例では、第２の段階のアップリケが第２の巻戻しロール上で硬化され（ブロック１０２２）、工程が終了する（ブロック１０２４）。いくつかの例では、第２の巻戻しロールが、例えば、オーブン内に配置されてもよい。追加または代替的に、いくつかの例において、第２の段階のアップリケは、温度制御された環境内に保管されている間、例えば、航空機の表面に貼付される前に、少なくとも部分的に硬化される。いくつかの例では、その後、マスキングおよび／またはポリマーコーティングが第２の段階のアップリケに追加される。
前述の内容から、上で説明した方法、装置および製造品が、リブレットアップリケの効率的（例えば、２段階の組立工程におけるラインから離れての硬化段階など）且つ効果的な層構成を可能にすることが認識されるであろう。特に、本明細書に開示された例は、分離（例えば、内層分離、層間剥離など）に対する耐性が高い多層リブレットアップリケの頑強な層形成を可能にする。特に、本明細書に開示された例の硬化／加熱工程および／または積層／ニップ／ピンチローラーの使用は、より大きな層間接合効果を可能にする。
更に、本開示は、以下の条項に記載の実施形態を含む。
条項１
ウェブツールに第１の高伸長性ポリマー材料を配置するステップであって、ウェブツールが第１のロールから提供される、配置するステップと、
第１の加熱工程により、第１の高伸長性ポリマー材料を加熱するステップと、
第１の高伸長性ポリマー材料に第２の高伸長性ポリマー材料を配置するステップと、
第２の加熱工程により、第２の高伸長性ポリマー材料を加熱するステップと、
積層ローラーにより、第２の高伸長性ポリマー材料に支持層を配置するステップと
を含む、多層リブレット構造の作製方法。
条項２
支持層が配置された後に巻戻しロール上に多層リブレット構造を配置するステップを更に含む、条項１に記載の方法。
条項３
支持層が配置された後にリダイレクトリール上に多層リブレット構造を配置するステップと、
多層リブレット構造からウェブツールを除去するステップと、
ピンチローラーにより多層リブレット構造にマスキングまたはライナーの少なくとも一方を配置するステップと
を更に含む、条項１に記載の方法。
条項４
マスキングまたはライナーの少なくとも一方を配置するステップの前に第１の高伸長性ポリマー材料にマスキングポリマーコーティングを配置するステップを更に含む、請求項３に記載の方法。
条項５
ウェブツールが除去ロールにより除去される、条項３に記載の方法。
条項６
第２の高伸長性ポリマー材料が着色層を含む、条項１に記載の方法。
条項７
第１または第２の加熱工程の少なくとも一方は、ウェブツールが通って移動するオーブンを含む、条項１に記載の方法。
条項８
第１または第２の高伸長性ポリマー材料の少なくとも一方がフルオロシリコーンを含む、条項１に記載の方法。
条項９
条項１の方法に従って製造された多層リブレット構造。
条項１０
条項１の方法に従って製造された多層リブレット構造のロール。
条項１１
第１のロールからウェブツールを吐出するステップと、
ウェブツールに第１の高伸長性ポリマー材料を配置するステップと、
第１の層状構成を規定するために、第１のローラーにより、第１の高伸長性ポリマー材料にリブレットライナーを配置するステップと、
第１の巻戻しロール上に第１の層状構成を配置するステップと、
第１の層状構成を硬化させるステップと、
第１の巻戻しロールから第１の層状構成を吐出するステップと、
除去リールによりリブレットライナーを除去するステップと、
第１の高伸長性ポリマー材料に第２の高伸長性ポリマー材料を配置するステップと、
第２の層状構成を規定するために、第２のローラーにより、第２の高伸長性ポリマー材料に支持層を配置するステップと、
第２の巻戻しロール上に第２の層状構成を配置するステップと、
第２の層状構成を硬化させるステップと
を含む、多層リブレット構造の作製方法。
条項１２
第１の層状構成または第２の層状構成の少なくとも一方を硬化させるステップが、第１の層状構成または第２の層状構成の少なくとも一方をコンベアによりオーブンを通して移動させることを含む、条項１１に記載の方法。
条項１３
第１の巻戻しロール上に第１の層状構成を配置する前に第１の高伸長性ポリマー材料を少なくとも部分的に硬化させるステップを更に含む、条項１１に記載の方法。
条項１４
第２のローラーがニップローラーを含む、条項１１に記載の方法。
条項１５
第１または第２の高伸長性ポリマー材料の少なくとも一方がフルオロシリコーンを含む、条項１１に記載の方法。
条項１６
リブレット隆起部と、リブレット隆起部が延びる基部とを含むフルオロシリコーンリブレット構造と、
フルオロシリコーンリブレット構造に隣接するフルオロシリコーン層と、
基部に近接する支持層であって、金属下層と、接着剤下層と、少なくとも１つの熱可塑性下層とを含む支持層と
を含む多層リブレットアップリケ。
条項１７
フルオロシリコーンリブレット構造に隣接するマスキングを更に含む、条項１６に記載の多層リブレットアップリケ。
条項１８
マスキングとフルオロシリコーンリブレット構造との間にポリマーコーティングを更に含む、条項１７に記載の多層リブレットアップリケ。
条項１９
フルオロシリコーン層が着色層を含む、条項１６に記載の多層リブレットアップリケ。
条項２０
フルオロシリコーンリブレット構造が、隆起部と谷部の繰り返しパターンを含む、条項１６に記載の多層リブレットアップリケ。
条項２１
条項１６に記載の多層リブレットアップリケが配置された航空機構成要素
条項２２
条項１６に記載の多層リブレットアップリケが配置された複数の表面を有する航空機。
条項２３
第１のロールから提供されるウェブツールを使用してフルオロシリコーンリブレット先端構造をキャストするステップであって、
ウェブツールが第１のロールから巻き解かれるときにウェブツールに第１のフルオロシリコーン材料を配置することを含む、フルオロシリコーンリブレット先端構造をキャストするステップと、
フルオロシリコーンリブレット先端構造にフルオロシリコーン層を配置するステップであって、フルオロシリコーン層が第２のフルオロシリコーン材料を含む、配置するステップと、
積層ローラーにより、フルオロシリコーン層に隣接するように支持層を配置するステップと
を含む、方法。
条項２４
第２のフルオロシリコーン材料を配置する前に第１のフルオロシリコーン材料を少なくとも部分的に硬化させるステップを更に含む、条項２３に記載の方法。
条項２５
ウェブツールを除去するステップと、フルオロシリコーンリブレット先端構造にマスキングまたはライナーの少なくとも一方を配置するステップを更に含む、条項２３に記載の方法。
条項２６
フルオロシリコーン層がフルオロシリコーンリブレット先端構造に配置された後にオーブン内でフルオロシリコーンリブレット先端構造およびフルオロシリコーン層を硬化させるステップを更に含む、条項２３に記載の方法。
条項２７
第１のロールから巻き解かれるウェブツールに第１のフルオロシリコーン材料を配置するための第１のディスペンサーと、
第１のフルオロシリコーン材料に第２のフルオロシリコーン材料を配置するための第２のディスペンサーと、
第２のフルオロシリコーン材料に支持層を結合するための積層ローラーと
を備える多層リブレットアップリケを作製するための装置。
条項２８
第１のフルオロシリコーン材料および第２のフルオロシリコーン材料の少なくとも一方を少なくとも部分的に硬化させるための少なくとも１つのオーブンを更に含む、条項２７に記載の装置。
条項２９
少なくとも１つのオーブンは、多層リブレットアップリケが作製されるときに多層リブレットアップリケを移動させるためのコンベアを含む、条項２８に記載の装置。
条項３０
積層ローラーがニップローラーを含む、条項２７に記載の装置。
条項３１
ラインから離れての少なくとも１つの硬化工程を規定するための少なくとも１つの巻戻しロールを更に含む、条項２７に記載の装置。
条項３２
積層ローラーが、第１の積層ローラーを含み、且つ多層リブレットアップリケにマスキングを配置するための第２の積層ローラーを更に含む、条項２７に記載の装置。
条項３３
第１のロールから巻き解かれるウェブツールに第１の高伸長性ポリマー材料を配置するための第１のディスペンサーと、
第１の高伸長性ポリマー材料に第２の高伸長性ポリマー材料を配置するための第２のディスペンサーと、
第２の高伸長性ポリマー材料に支持層を結合するための積層ローラーと、
第１の高伸長性ポリマー材料および第２の高伸長性ポリマー材料の少なくとも一方を少なくとも部分的に硬化させるための少なくとも１つのオーブンと
を備える、多層リブレットアップリケを製造するための装置。
条項３４
第２のディスペンサーが第２の高伸長性ポリマー材料を提供する前に少なくとも１つが第１の高伸長性ポリマー材料を部分的に硬化させる、条項３３に記載の装置。
条項３５
積層ローラーがニップローラーを含む、条項３３に記載の装置。
条項３６
積層ローラーが、第１の積層ローラーを含み、且つ多層リブレットアップリケにマスキングを配置するための第２の積層ローラーを更に含む、条項３３に記載の装置。
ある例示的な方法、装置および製造品が本明細書に開示されているが、本特許の対象とする範囲はこれらに限定されない。それどころか、本特許は、本特許の特許請求の範囲内に適正に含まれる全ての方法、装置、および製造品を網羅する。本明細書に開示した例では航空機が説明されているが、本明細書に開示した例は、ビークル、空力構造などに適用されてもよい。
１００ 航空機
１０１ 尾部分
１０２ 垂直尾翼
１０４ 背側フェアリング
１０６ 水平安定板
１１０ 機首部分
１１２ 翼
１１４ 機体
２００ リブレット構造
２０２ 隆起部
２０４ 基部面
３００ リブレットアップリケ構造
３０１ マスキング支持層
３０２ マスキング境界部分
３０４ 第１のフルオロシリコーン層
３０６ 第２のフルオロシリコーン層
３０８ 支持層
３０９ 金属箔下層
３１０ 第１のポリマー下層
３１２ 第２のポリマー下層
３１４ 感圧接着剤下層
４００ リブレット積層システム
４０２ 巻出しロール
４０４ ウェブツール
４０６ 第１のフルオロシリコーン材料ディスペンサー
４０８ 第１のフルオロシリコーン材料
４１０ 第１のオーブン
４１２ 第２のフルオロシリコーン材料ディスペンサー
４１４ 第２のフルオロシリコーン材料
４１６ 第２のオーブン
４１８ 支持層巻出しロール
４１８ 支持層巻出しロール
４２０ 支持層積層ローラー
４２２ 支持層
４２４ 巻戻しロール
４２６ 移動方向
４２６ 矢印で表される方向
４２８ 断面輪郭
４３０ 進行方向
５００ リブレット積層システム
５０４ リダイレクトリール
５０６ 除去ロール／リール
５０８ マスキング供給ロール／リール
５１０ マスキング
５１２ マスキング配置ピンチローラー
５１４ 巻戻しロール
６００ リブレット積層システム
６０４ マスキングポリマーコーティングディスペンサー
６０６ マスキングポリマーコーティング
７００ リブレット積層システム５００、６００、
７０２ リブレットライナー供給ロール
７０４ リブレットライナー
７０６ 積層ニップローラー
７０８ 第１の巻戻しロール
７１０ 第１の加熱工程
７１２ リブレットライナー除去ローラー
７１３ 第２の層状構成
７１４ 巻戻しロール
７１６ 第２の硬化工程
７１６ 第２の硬化工程
８００ ブロック
８０２ ブロック
８０４ ブロック
８０６ ブロック
８０８ ブロック
８１０ ブロック
８１２ ブロック
８１４ ブロック
９００ ブロック
９０２ ブロック
９０４ ブロック
９０６ ブロック
９０８ ブロック
９１０ ブロック
９１２ ブロック
９１４ ブロック
９１６ ブロック
９１８ ブロック
１０００ ブロック
１００２ ブロック
１００４ ブロック
１００６ ブロック
１００８ ブロック
１０１０ ブロック
１０１２ ブロック
１０１４ ブロック
１０１６ ブロック
１０１８ ブロック
１０２０ ブロック
１０２２ ブロック
航空機および／またはビークルの表面にリブレット構造３００を結合するために、リブレット構造３００はまた、感圧接着剤下層３１４を露出させるために除去される、除去可能なライナー３１６を含む。更に、図示の例のマスキング境界部分３０２は、製造、出荷および／または保管時にリブレット構造３００および／または第１のフルオロシリコーン層３０４（例えば、第１のフルオロシリコーン層３０４のリブレット先端）を保護するために使用されるが、マスキングは、リブレット構造３００の設置の際に（例えば、航空機の表面へのリブレット構造３００の設置時に）除去される。
図４の例示的なリブレット積層システム４００には多数のオーブンが描かれているが、いくつかの例では、第１のオーブン４１０および第２のオーブン４１６は単一体である。例えば、ウェブツール４０４は、単一のオーブンを２回通過する経路を進むように導かれる（例えば、ウェブツール４０４は、第２のフルオロシリコーン材料４１４が配置された後に再び第１オーブン４１０内に戻るように導かれる）。例えば、第１のオーブン４１０は、第１のフルオロシリコーン材料４０８と第２のフルオロシリコーン材料４１４の両方を異なるステップで硬化させるために使用されてもよい。同様に、第２のオーブン４１６は、第１のフルオロシリコーン材料４０８と第２のフルオロシリコーン材料４１４の両方を異なるステップで硬化（例えば、完全に硬化）させるために使用されてもよい。例えば、第１のフルオロシリコーン材料４０８と第２のフルオロシリコーン材料４１４の両方を完全に硬化させることにより、損傷の危険が少ない状態で第１のフルオロシリコーン材料４０８および／または第２のフルオロシリコーン材料４１４がマスキングおよび／またはマスキング組立体に結合されることを可能にしてもよい。追加的または代替的に、第１のオーブン４１０および第２のオーブン４１６は、例えば、輻射加熱および／または対流加熱を利用してもよい。いくつかの例において、第１のフルオロシリコーン材料４０８は、第１のオーブン４１０内で部分的に硬化され、且つ第２のオーブン４１６内で更に硬化される。いくつかの例において、ローラー／ロールのいずれかは、電動式であってもよく、且つ／またはモーターに動作可能に結合されてもよい。代替的に、第１のオーブン４１０および／または第２のオーブン４１６は、室温硬化工程であってもよい。追加的または代替的に、いくつかの例では、それぞれのオーブン４１０、４１６の少なくとも１つ内に第１のフルオロシリコーン材料４０８および／または第２のフルオロシリコーン材料４１４を配置する前に、ウェブツール４０４が除去される。
動作時に、支持層４２２が追加／積層された後に第１のフルオロシリコーン材料４０８の層および第２のフルオロシリコーン材料４１４の層が支持層４２２と共に移動するときに、ウェブツール４０４が除去ロール５０６において除去され、それにより、第１のフルオロシリコーン材料４０８の層の露出面を規定する。ウェブツール４０４が除去された後に、ローラー５１２は、完成品リブレットアップリケを規定するために、第１のフルオロシリコーン材料４０８にマスキング５１０を積層する。その後、この完成品リブレットアップリケは、巻戻しロール５１４上に保管される（例えば、巻戻しロール５１４に巻回）される。
図６の図示の例では、除去ロール５０６によりウェブツール４０４が第１のフルオロシリコーン材料４０８の層から除去された後に、マスキングポリマーコーティングディスペンサー６０４は、図５に関連して上で説明したローラー５１２によりマスキング５１０が第１のフルオロシリコーン材料４０８の層に配置され、それにより、完成品リブレットアップリケを規定する前に、第１のフルオロシリコーン材料４０８の層の露出面にコーティングを配置する。いくつかの例において、コーティングは、ローラー５１２において第１のフルオロシリコーン材料４０８に配置される（例えば、コーティングはローラー５１２の少なくとも１つに直接配置される）。
図７は、図５、図６および図７のそれぞれの例示的なリブレット積層システム５００、６００、７００の１段工程とは対照的に、多段工程（例えば、二重ライン組立工程）である、別の例示的なリブレット積層システム７００を図示している。この例において、例示的なリブレット積層システム７００は、ウェブツール４０４を供給するための巻出しロール４０２と、第１のフルオロシリコーン材料４０８または第１のフルオロシリコーン層を提供するための第１のフルオロシリコーン材料ディスペンサー４０６と、リブレットライナー（例えば、後に除去するための保護ライナー）７０４を提供するリブレットライナー供給ロール７０２と、積層ニップローラー７０６と、第１の巻戻しロール７０８とを含む。例示的なリブレット積層システム７００はまた、第１の硬化工程（例えば、オーブン、保管、室温加熱など）７１０と、リブレットライナー７０４と、除去ローラー７１２と、第２のフルオロシリコーン材料４１４または第２のフルオロシリコーン層を提供するための第２のフルオロシリコーン材料ディスペンサー４１２と、支持層巻出しロール４１８と、第２のフルオロシリコーン材料４１４に支持層４２２を配置する支持層積層ローラー（例えば、ニップローラー）４２０と、巻戻しロール７１４と、第２の硬化工程７１６とを含む。
図示の例の第２の段階／ステップにおいて第２のフルオロシリコーン材料を規定し且つ硬化させるために、第１の層状構成を含む、前述の第１の巻戻しロール７０８が、第２の段階の開始部に提供される。換言すれば、図示の例の巻戻しロール７０８は、第２の段階／ステップにおいて巻出しロールとしての役割を果たす。この例では、第１のフルオロシリコーン材料４０８および／または第１の層状構成が硬化し且つ／または部分的に硬化するのに十分な時間を有した（例えば、第１の層状構成が保管中に硬化した）後に第１の巻戻しロール７０８が第２の段階に提供されてもよい。この例において、第２のフルオロシリコーン材料４１４は、リブレットライナー７０４が除去ローラー７１２により除去された後に、第２のフルオロシリコーン材料ディスペンサー４１２により第１のフルオロシリコーン材料４０８の露出面に提供される（例えば、液体形態で吐出される）。図示の例の支持層４２２は、第２のフルオロシリコーン材料４１４の露出面に積層し、それにより、第２の層状構成７１３を規定するために、支持層巻出しロール４１８からローラー４２０に提供され、次いで、この支持層は、巻戻しロール７１４に提供され（例えば、ウェブツール４０４により巻戻しロール７１４に向けて移動させられ）、且つ巻戻しロール７１４上で保管される。第２の硬化工程７１６（例えば、オーブンによる硬化および／または室温硬化工程）は、第２の層状構造および／または第２のフルオロシリコーン材料４１４を硬化させるために使用される。例えば、第２の硬化工程７１６は、指定の温度、適用される熱および／または時間で巻戻しロール７１４を保管することを含み得る。追加的または代替的に、巻戻しロール７１４は、第１の硬化工程７１０に提供される。
次に、第１の高伸長性ポリマー材料（例えば、第１のフルオロシリコーン材料４０８）がウェブツールに配置される（ブロック８０４）。例えば、第１の高伸長性ポリマー材料は、ウェブツールの外形および／または形状に固化し、それにより、リブレット構造（例えば、隆起部／楔部と谷部などの繰り返しのパターン）を作製／規定するように、ディスペンサー（例えば、第１のフルオロシリコーン材料ディスペンサー４０６）から液体として（例えば、溶融形態で）ウェブツールの外形および／または形状に吐出／提供されてもよい。
第２の高伸長性ポリマー材料（例えば、第２のフルオロシリコーン材料４１４）が、第１の高伸長性ポリマー材料に配置される（ブロック８０８）。例えば、第２の高伸長性ポリマー材料が、ディスペンサー（例えば、第２のフルオロシリコーン材料ディスペンサー４１２）により硬化した第１のフルオロシリコーン材料に提供されてもよい。
いくつかの例では、マスキングポリマーコーティングが、図６のマスキングポリマーコーティングディスペンサー６０４などのマスキングポリマーコーティングディスペンサーにより露出面に配置および／または圧縮される（ブロック９１６）。次に、例えば、リブレットアップリケを規定するために、ピンチローラー（例えば、ローラー５１２）により、マスキングフィルム（例えば、マスキング５１０）が配置され（ブロック９１８）、工程が終了する（ブロック９２０）。

Claims (15)

  1. ウェブツール（４０４）に第１の高伸長性ポリマー材料（４０８）を配置するステップ（８０４、９０４）であって、前記ウェブツールが第１のロール（４０２）から提供される、前記配置するステップと、
    第１の加熱工程により、前記第１の高伸長性ポリマー材料を（４０８）加熱するステップ（８０６、９０６）と、
    前記第１の高伸長性ポリマー材料（４０８）に第２の高伸長性ポリマー材料（４１４）を配置するステップ（８０８、９０８）と、
    第２の加熱工程により、前記第２の高伸長性ポリマー材料を（４１４）加熱するステップ（８１０、９１０）と、
    積層ローラーにより、前記第２の高伸長性ポリマー材料（４１４）に支持層（３０８）を配置するステップ（８１２、９１２）と
    を含む、多層リブレット構造（４００）の作製方法。
  2. 前記支持層（４２２）が配置された後に巻戻しロール（４２４、５１４）上に前記多層リブレット構造（４００）を配置するステップ（８１４）を更に含む、請求項１に記載の方法。
  3. 前記支持層（４２２）が配置された後にリダイレクトローラー（５０４）上に前記多層リブレット構造（４００）を配置するステップと、
    前記多層リブレット構造（４００）から前記ウェブツール（４０４）を除去するステップ（９１４）と、
    ピンチローラー（５１２）により前記多層リブレット構造にマスキング（５１０）またはライナー（７１０）の少なくとも一方を配置するステップと
    を更に含む、請求項１または２に記載の方法。
  4. 前記マスキング（５１０）または前記ライナー（７１０）の前記少なくとも一方を配置するステップ（９１８）の前に前記第１の高伸長性ポリマー材料（４０８）にマスキングポリマーコーティングを配置するステップ（９１６）を更に含む、請求項３に記載の方法。
  5. 前記ウェブツール（４０４）が除去ロール（５０６）により除去される、請求項３または４に記載の方法。
  6. 前記第２の高伸長性ポリマー材料（４１４）が着色層を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 前記第１の加熱工程または前記第２の加熱工程の少なくとも一方は、前記ウェブツール（４０４）が通って移動するオーブンを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記第１の高伸長性ポリマー材料（４０８）または第２の高伸長性ポリマー材料（４１４）の少なくとも一方がフルオロシリコーンを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
  9. リブレット隆起部（２０２）と、前記リブレット隆起部（２０２）が延びる基部（２０４）とを含むフルオロシリコーンリブレット構造（３０４）と、
    前記フルオロシリコーンリブレット構造（３０４）に隣接するフルオロシリコーン層（３０６）と、
    前記基部に近接する支持層（３０８）であって、金属下層（３０９）と、接着剤下層（３１４）と、少なくとも１つの熱可塑性下層（３１０、３１２）とを含む前記支持層（３０８）と
    を備える、多層リブレットアップリケ（３００）。
  10. 前記フルオロシリコーンリブレット構造（３０４）に隣接するマスキング（３０２）を更に含む、請求項９に記載の多層リブレットアップリケ（３００）。
  11. 前記マスキング（３０２）と前記フルオロシリコーンリブレット構造（３０４）との間にポリマーコーティングを更に含む、請求項１０に記載の多層リブレットアップリケ（３００）。
  12. 前記フルオロシリコーン層が着色層を含む、請求項９から１１のいずれか一項に記載の多層リブレットアップリケ（３００）。
  13. 前記フルオロシリコーンリブレット構造（３０４）が、隆起部と谷部の繰り返しパターンを含む、請求項９から１２のいずれか一項に記載の多層リブレットアップリケ（３００）。
  14. 請求項９から１３のいずれか一項に記載の前記多層リブレットアップリケ（３００）が配置された航空機構成要素（１０１、１０２、１０４、１０６、１１０、１１２、１１４）。
  15. 請求項９から１４のいずれか一項に記載の前記多層リブレットアップリケ（３００）が配置された複数の表面を有する航空機（１００）。
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