JP2017534860A - 高温圧力センシング - Google Patents

Abstract

圧力検知システムは、高温ゾーン電子機器モジュール（１１４）、低温ゾーン電子機器モジュール（１１６）、及び高温ゾーン電子機器（１１４）を低温ゾーン電子機器（１１６）へ接続する複数の導体（１１０）を含む。高温ゾーン電子機器モジュール（１１４）は、容量性圧力センサ（２０１）、及び容量性圧力センサ（２０１）へ発振信号を供給する発振器（２１２）を含む。高温ゾーン電子機器（１１４）は、少なくとも１つのＤＣセンサ信号を供給する。低温ゾーン電子機器モジュール（１１６）は、前記少なくとも１つのＤＣセンサ信号を圧力値に変換し、且つＤＣ電力信号を供給する。前記複数の導体（１１０）は、ＤＣ電力信号を高温ゾーン電子機器（１１４）へ伝達し、且つ前記少なくとも１つのＤＣセンサ信号を低温ゾーン電子機器（１１６）へ伝達する。

Description

以下に記載された実施態様は、プロセスフィールド装置に関する。特に、実施態様は、プロセス環境における容量性センサに関する。

マイクロ電子回路部品の中には、８５℃以下の周囲温度において用いられるべきであると決められているものもある。しかし多くのプロセス制御環境において、周囲の温度又はプロセスの温度は２００℃を超えることがある。その結果、標準の電子機器は、これら高温環境において、プロセス変数、例えば圧力、動き、湿度、近接性、及び化学的濃度の計測に用いることができない。その代わりに、２００℃を超える環境に耐えるように特別に設計される高温電子機器が使用されなければならない。残念なことにそのような高温電子機器は、標準電子機器よりもかなり高価である。

さらに、これら高温環境におけるフィールド装置は、計測しているプロセス変数を伝達するために制御室と通信できなければならない。いくつかの構成において、高温環境とより冷たい環境との間に延在している非常に長い導体が、通信のために用いられる。例えば、深ガス掘削は、１５０００フィートを超える深さで行われる。そのような井戸の底での環境状態を監視するために、センサアセンブリが、そこに置かれる必要がある。しかし、そのようなセンサアセンブリと井戸の頂部との間の通信は、井戸の全長に延在しているケーブルを通してである。そのようなケーブルは、固有の線路インダクタンス、容量及び抵抗を有し、ケーブルを超えて送られた信号を劣化させ、且つケーブルにおける信号リンギングを引き起こす場合がある。ケーブルのインダクタンス、容量及び抵抗の量は、ケーブルの長さの関数である。ケーブル長が増すにつれて、インダクタンス、容量及び抵抗は増し、そして信号の劣化も増加する。このことは、計測環境から制御室へプロセス変数値を伝達することを困難にする。

上での検討は、単に一般的な背景情報についてなされ、請求事項の範囲を決定する助けとして用いられることを意図していない。請求事項は、背景に記された何らかの又は全ての欠点を解決するところの実装に限定されるものではない。

圧力検知システムは、高温ゾーン電子機器モジュール、低温ゾーン電子機器モジュール、及び高温ゾーン電子機器を低温ゾーン電子機器へ接続する複数の導体を含む。高温ゾーン電子機器モジュールは、容量性圧力センサ、及び前記容量性圧力センサへ発振信号を供給する発振器を含む。高温ゾーン電子機器は、少なくとも１つのＤＣセンサ信号を供給する。低温ゾーン電子機器モジュールは、前記少なくとも１つのＤＣセンサ信号を圧力値に変換し、且つＤＣ電力信号を供給する。前記複数の導体は、前記ＤＣ電力信号を高温ゾーン電子機器へ伝達し、且つ前記少なくとも１つのＤＣセンサ信号を低温ゾーン電子機器へ伝達する。

別の実施態様において、発振器、及び容量性センサを含むセンサ電子機器を含むセンサ装置が提供される。センサ装置はまた、プロセス変数についての値を形成するためにセンサ電子機器からの少なくとも２つのＤＣ信号を用いる変換電子機器を含む。多導体ケーブルは、センサ電子機器から変換電子機器への前記少なくとも２つのＤＣ信号を与える少なくとも２つの導体を含む。

別の実施態様によると、方法は、２００℃を超える温度でダイオード検出器を用いて少なくとも２つのＤＣセンサ信号を形成すること、前記少なくとも２つのＤＣセンサ信号を、多導体ケーブルを通してプロセス変数計算電子機器へ伝達すること、１００℃未満である温度でプロセス変数計算電子機器を用いて、前記少なくとも２つのＤＣセンサ信号をプロセス変数値へ変換すること、を包含する。

発明の概要及び要約は、簡単化された形態における概念の選択を導入するために提供され、それらはさらに以下詳細な説明で記載される。発明の概要及び要約は、請求された主題の鍵となる特徴又は必須の特徴を同定することは意図されておらず、請求された主題の範囲を決定する助けとして用いられることも意図されていない。

１実施態様による容量性センサ計測システムのブロック図である。 １実施態様によるセンサアセンブリの回路図である。 １実施態様による発振器の回路図である。 伝達関数値と圧力値との間の関係を示す様々な温度での複数のグラフである。

以下に記載される実施態様は、高温容量性検知モジュールを提供し、このモジュールは、多数の高温電子機器を使用せずに高温環境において使用でき、一方、センサアセンブリは導体を通してセンサ信号をより低温環境に送信することを可能にする。

図１は、１実施態様によるプロセス環境１００における容量性計測システムのブロック図である。プロセス環境１００において、スパン１０６によって低温ゾーン１０４から分離された高温ゾーン１０２がある。高温ゾーン１０２は、例えば、温度が２００℃を超える場合がある化石燃料井内に置かれうる。低温ゾーン１０４は、例えば、温度が８５℃未満の地上に置かれうる。プロセス制御環境１００は、スパン１０６が２万フィートまである環境を含む。スパン１０６は望まれるだけ短くなりうるが、様々な実施態様による容量性計測システムは、スパン１０６が１００フィートよりも長い環境において特に有益がある。

高温ゾーン１０２において、センサアセンブリ１０８（センサ電子機器とも呼ばれる）は、プロセス変数、例えば圧力、湿度、近接性、動き、振動、及び化学的組成物を検知するように配設される。センサアセンブリ１０８は、高温ゾーン１０２から低温ゾーン１０４まで延びる多導体ケーブル１１０によって、電力を受け取り且つ１以上のセンサ信号を提供する。高温ゾーン１０２は任意的に、多導体ケーブル１１０の１以上の導体を用いて温度値を与える抵抗温度検出器（ＲＴＤ）１１２を含みうる。ＲＴＤ１１２及びセンサアセンブリ１０８は共に、高温ゾーン電子機器１１４を形成し、単一の回路基板に搭載されてもよく、又は複数の回路基板にわたり分散されてもよい。

低温ゾーン１０４において、低温ゾーン電子機器１１６（プロセス変数計算電子機器又は変換電子機器とも呼ばれる）は、高温ゾーン電子機器１１４へ電力を供給し、高温ゾーン電子機器１１４からケーブル１１０を介してセンサ信号を受信し、且つ高温ゾーン電子機器１１４からのセンサ信号に基づいてプロセス変数値１３４を生成する。１つの実施態様によると、低温ゾーン電子機器１１６は、センサアセンブリ１０８によって与えられたＤＣ（直流）センサ信号を検知するために用いられる電流計１１８、１２０、及び任意的に電流計１２２を含む。１つの実施態様によると、ＤＣセンサ信号を伝達する導体は、低温ゾーン電子機器１１６において、センサアセンブリ１０８の回路コモン（circuit common）に近い電圧で終端される。これを実現するために、各電流計１１８、１２０、及び１２２の一方の入力端子は、ＤＣセンサ信号を伝達する導体へ接続され、そして他方の端子は、電流計への入力端子での導体の電圧がセンサアセンブリ１０８の回路コモンに可能な限り近いような電圧へ接続される。温度計算回路１２６は、高温ゾーン１０２内の温度を決定するために、ＲＴＤ１１２へ接続された導体上の信号を用いる。３又は４本のワイヤ接続が、正確な計測のためにＲＴＤ１１２に対して要求されうることに留意されたい。ＤＣ電源１２８は、さらに以下で記載されるように、センサアセンブリ１０８へＤＣ電圧及びＤＣ電流を供給する。電流計１１８、１２０、及び１２２によって計測された電流値は、伝達関数計算回路１３０へ提供され、この回路１３０は電流から伝達関数を決定する。伝達関数は、その後、温度ベース伝達関数変換ユニット１３２へ提供され、この変換ユニット１３２はまた、温度計算ユニット１２６によって決定された温度を受け取る。変換ユニット１３２は、温度ベース係数及び温度計算ユニット１２６によって与えられた温度を用いて、伝達関数計算回路１３０からプロセス変数１３４へ伝達関数を変換する。プロセス変数１３４の例は、圧力、動き、振動、近接性、湿度、及び化学的組成分を包含する。

図２は、１実施態様によるセンサアセンブリの回路図を示す。図２において、第１コンデンサＣs（容量性センサ又は容量性圧力センサとも呼ばれる）、第２コンデンサＣr（容量性センサ又は容量性圧力センサとも呼ばれる）及びダイオードＤ１、Ｄ２、Ｄ３、及びＤ４の集合は、ダイオード検出器を形成し、この検出器は、発振器２１２からの発振信号を受け取り、導体２１４、２１６、及び２１８上にＤＣ電流信号を生成する。発振器２１２は、導体２２０及び２２２上のＤＣ電源信号を受け取る。１つの実施態様により、コンデンサＣr及びコンデンサＣsは、サファイアセンサ２０１の一部分である。

ダイオードＤ１のカソードは、ダイオードＤ３のアノード及びコンデンサＣsの１つの側に接続される。ダイオードＤ３のカソードは、ダイオードＤ４のアノードに接続され、ダイオードＤ４のカソードは、ダイオードＤ２のアノード及びコンデンサＣrの１つの側に接続されている。コンデンサＣs及びコンデンサＣrのダイオードへ接続されていない他の側は、発振器２１２の出力を受信する共通ノード２１０で一緒に接続されている。

導体２１４、２１６、２１８、２２０、及び２２２は、ケーブル１１０の一部分を形成し、且つスパン１０６をわたって延在し、スパン１０６は多くの実施態様において１００フィートを超える。これら導体の各々は、導体の長さが増加するにつれて増加する付随インダクタンスを有している。さらに、これら導体の各々は、導体と導体の回りの遮蔽との間の容量を有している。この容量はまた、ケーブル１１０の長さと共に増加する。導体の容量及びインダクタンスは一緒にＬＣリンギングを引き起こし、そこでは導体上の信号エネルギーは、インダクタンスと容量の間で振動する。このリンギングがダイオード検出器又は発振器２１２に影響を及ぼさないようにするために、抵抗器及びコンデンサから成るラインフィルタが、好ましくは各導体について設けられ、ラインフィルタは、センサアセンブリ１０８の別の構成要素をＬＣリンギングから切り離す。例えば、抵抗器ＲＦ１及びコンデンサＣＦ１は、導体２１４上のリンギングがダイオードＤ１に達するのを防止する。同様に、抵抗器ＲＦ３及びコンデンサＣＦ３は、導体２１６に対してラインフィルタとして働き、抵抗器ＲＦ２及びコンデンサＣＦ２は、導体２１８に対してラインフィルタとして働き、そして抵抗器ＲＦ４及びＲＦ５並びにコンデンサＣＦ４は、導体２２０及び２２２に対してラインフィルタとして働く。

動作において、発振器２１２は、導体２２０と２２２との間のＤＣ電圧を受け取り、そしてこのＤＣ電圧を発振信号に変換する。１つの実施態様によると、ＤＣ電圧は、１０ボルトＤＣであり、そして発振信号Ｖexは、５０ｋＨｚで、ピークツーピークで１０ボルトである。発振電圧信号は、ダイオードＤ２及びＤ４の並列構成と直列につながるコンデンサＣrを跨いで現れる。同様に、発振電圧は、ダイオードＤ３及びＤ１の並列構成と直列につながるコンデンサＣsを跨いで現れる。発振信号の正部分の間は、電流は、コンデンサＣs及びダイオードＤ３を通って流れ、電流Ｉ１を生成し、そして第の電流は、コンデンサＣｒ及びダイオードＤ２を通過し、第２の電流Ｉ２を生成する。発振信号の負部分の間は、電流Ｉ１は、ダイオードＤ１及びコンデンサＣsを通過し、そして電流Ｉ２はダイオードＤ４及びコンデンサＣｒを通過する。

導体２１４、２１６、及び２１８の固有の抵抗及び容量は、導体上の電流信号を濾波し、導体２１４、２１６、及び２１８上にＤＣ電流信号を生成する。ＤＣ電流Ｉ１は、ＶfＣ_Ｓに等しい。ここで、Ｖは、発振器２１２の出力のピークツーピーク電圧であって２つの順方向バイアスダイオード降下より小さく、そしてｆは、発振器２１２の出力の周波数である。同様にＤＣ電流Ｉ２は、ＶfＣｒに等しい。ここで、Ｃｒは、コンデンサＣrの容量である。動作中、プロセス環境が変化すると、コンデンサＣsの容量が変化する。例えば、コンデンサＣsが圧力センサであるとき、環境の圧力は、コンデンサセンサＣrの容量を変え、圧力が変化するので電流Ｉ１は変わる。理想的には、コンデンサＣrの容量は、プロセス環境が変化するときも不変のままである。その結果、電流Ｉ２は、プロセス環境が変化しても変化しない。したがって、電流Ｉ１及び電流Ｉ２を用いて、ＣsとＣrの相対容量、ひいてはプロセス環境の状態を決定することが可能である。そのような決定を行う技術は、さらに以下で検討する。

高温で、ダイオードＤ１、Ｄ２、Ｄ３、及びＤ４は、性能劣化を受ける。特に漏洩電流は、ダイオードが逆方向バイアスのとき、温度変化に伴って著しく増加する。残念ながら高温で漏洩電流が小さいダイオードは、より長い逆回復時間（順方向バイアスから逆方向のバイアスへの過渡期における遅延）を有し、そしてより短い逆回復時間を有するダイオードは、高温でより大きな漏洩電流を有する。１つの実施態様によると、たとえ、より長い逆回復時間の犠牲を払うことになろうとも、高温でより少ない漏洩電流を有するダイオードが好ましい。１の具体的な実施態様によると、半導体会社フェアチャイルド（Fairchild）により販売されたＢＡＳ１１６ダイオードが用いられ、これは、１５０℃を超える温度で少漏洩電流を有するが、その温度では他のダイオードよりもより長い逆回復時間を有する。別の実施態様によると、シリコン・オン・インシュレータ（ＳＯＩ）製造プロセスを用いて製造された高温ダイオード、例えば半導体会社ＸＲＥＬによって販売されたXTR1N0450は、ダイオードＤ１、Ｄ２、Ｄ３、及びＤ４について用いられ、そして２２５℃以上の温度と見積もられている。

１実施態様によると、ラインフィルタの抵抗器ＲＦ１、ＲＦ２、ＲＦ３、ＲＦ４、及びＲＦ５は、それぞれ１００Ωに設定され、ラインフィルタのコンデンサＣＦ１、ＣＦ２、及びＣＦ３は、０．０１μＦに設定され、ラインフィルタのコンデンサＣＦ４は、０．５６μＦに設定される。当業者は、ケーブル１１０の特性に依存し別の値がこれらの構成要素について用いられうることを理解するであろう。

１実施態様によると、発振器２１２は弛張型発振器として形成される。このタイプの発振器は、弛張型発振器が安定な発振周波数を持たないので水晶発振器ほど正確ではない。しかし、図２のダイオード検出器は、もしもレシオメトリック（ratiometric）法（後述される）が用いられるならば、周波数に敏感ではない。さらに、図２のダイオード検出器は、発振器の電圧出力に敏感ではなく、そうであるから発振器の電圧出力はまた安定である必要がない。

図３は、図２の発振器として使用されうる弛張型発振器の１つの実施態様のブロック図を示す。図３の弛張型発振器は、導体２２０上の入力ＤＣ電源電圧Ｖddによって電力供給される演算増幅器Ｕ１で構成された比較器を用いる比較器弛張型発振器であり、導体２２２上に与えられたコモン電圧に接続されている。電源電圧Ｖddはまた、１実施態様では共に１００ｋΩである抵抗器Ｒ３及びＲ４から成る分圧器に印加される。ノード３０２で分圧された電圧は演算増幅器Ｕ１の非反転入力３０４及び帰還抵抗器Ｒ２の一方の側へ供給される。帰還抵抗器Ｒ２の他方の側は、演算増幅器Ｕ１の出力３０６へ接続される。出力３０６は、負帰還抵抗器Ｒ１へも供給され、負帰還抵抗器Ｒ１の他方の側は演算増幅器Ｕ１の反転入力３０８へ接続されている。反転入力３０８は、コンデンサＣ１の一方の側に接続され、コンデンサＣ１の他方の側は、コモン電圧に接続される。

動作において、演算増幅器Ｕ１の非反転入力３０４での電圧は、出力３０６を線路電圧Ｖddまで駆動する。これは順番に、反転入力３０８の電圧が非反転入力３０４の電圧に達するまで、コンデンサＣ１を充電させる。この入力点で、演算増幅器Ｕ１の出力３０６は、コモン電圧に降下する。その後、電流が、抵抗器Ｒ３及び抵抗器Ｒ４及びＲ２により形成された並列抵抗器を通って流れ、それにより、非反転入力３０４での電圧を下げる。コンデンサＣ１は、反転入力３０８での電圧が非反転入力３０４での電圧へ降下するまで抵抗器Ｒ１を介して放電し、それにより出力３０６がＶddまでもう一度駆動される。こうして、発振器が、帰還抵抗器Ｒ２によって導入されたヒステリシスを用いながら、出力３０６上に発振信号を生成する。１実施態様によると、このヒステリシスは約１ボルトである。

１の具体的な実施態様において、抵抗器Ｒ３及びＲ４は１００ｋΩ、抵抗器Ｒ２は４５０ｋΩ、抵抗器Ｒ１は１００ｋΩ、コンデンサＣ１は４７０ｐＦ、そして電圧Ｖddは、コモン電位の上位の１０ボルトＤＣである。

図３の発振器はまた、演算増幅器Ｕ１の出力３０６をバッファする第２の演算増幅器Ｕ２を含む。演算増幅器Ｕ２の非反転ノードは、ノード３０２へ接続され、且つ演算増幅器Ｕ２の反転入力は、演算増幅器Ｕ１の出力３０６へ接続される。演算増幅器Ｕ２の出力３２２は、抵抗器Ｒ０及びコンデンサＣ０から成る低域通過フィルタへ接続される。１実施態様において、抵抗器Ｒ０及びコンデンサＣ０の値はそれぞれ１ｋΩ及び１ｎＦである。演算増幅器Ｕ２の出力３２２の低域通過フィルタは、出力のスルーレート（slew rate）を下げ、出力電圧Ｖexのよりゆるやかな変化を与える。Ｒ０及びＣ０によって形成された出力フィルタが過渡期の変化率を下げるけれども、依然として、発振の全振幅がダイオード検出器に達することを可能にする。

図３の弛張型発振器の周波数は、積Ｒ１＊Ｃ１及びヒステリシスのレベルによって設定された時定数に依存する。１実施態様によると、周波数は約５０ｋＨｚである。

演算増幅器Ｕ１及びＵ２は、コモン電圧から電源電圧Ｖddまで駆動することができるプッシュ／プル出力段を有すべきであり、且つ２２５℃まで又は越えて動作するように決定されるべきである。このタイプの演算増幅器は、シリコン・オン・インシュレータ（ＳＯＩ）プロセスにおいて可能である。１つのそのような演算増幅器は、Cissoid 社のVolgaによって提供されている。さらに、図３の弛張型発振器２１２における抵抗器及びコンデンサは、２２５℃を超える温度に耐えることができるべきである。

発振器２１２における構成部品を含む図２のセンサアセンブリにおける構成部品の全ては、２２５℃以上の動作温度に耐えることができなければならない。これら構成部品のアセンブリおよびパッケージは、同様に高温環境に適合していなければならない。そのようなパッケージは、金ワイヤ配線を有するセラミックＰＷＢ（プリント配線板）基板を含む。集積回路部品は、基板に直接取り付けられ、配線にワイヤボンディングされる。受動部品は、ＰＷＢに表面実装される。スルーホール組立も可能である。アセンブリ全体が、ガラス入りフィードスルーを有する密封金属パッケージに収容されている。このタイプのアセンブリは、ハイブリッドマイクロ回路であることが公知である。

図２に示された実施態様において、５つの導体があり、発振器２１２に対し電源電圧を供給する導体２２０及び２２２、及びＤＣセンサ電流を供給する導体２１４、２１６、及び２１８である。上に記したように、導体２１４、２１６、及び２１８は、低温ゾーン電子機器１１６において、センサアセンブリ１０８内部の回路コモンに出来るだけ近い電圧で終端される。導体２１４は電流Ｉ１を供給し、導体２１８は電流Ｉ２を供給し、導体２１６は、コンデンサＣsを通る電流Ｉ１とコンデンサＣrを通る電流Ｉ２との間の差分である差分電流を供給する。別の実施態様において、導体２１６は外され、ダイオードＤ３のカソードとダイオードＤ４のアノードとの間のノードは、センサアセンブリ１０８内部の回路コモンに接続される。そのような実施態様において、４つだけの導体が、センサアセンブリ１０８を低温ゾーン電子機器１１６に接続するために必要とされる。そのような実施態様において、電流Ｉ１とＩ２との間の差異が、導体２１４上の電流Ｉ１の値と導体２１８上の電流Ｉ２の値とを用いて低温ゾーン電子機器１１６内で計算されうる。

上で記されたように、コンデンサＣsを通る電流Ｉ１は、ｆＣ_Ｓ（Ｖ_ｅｘ−２＊０．５）に等しい。ここで、ｆは発振器信号の周波数であり、信号Ｖ_ｅｘは発振器によって与えられたピークツーピーク電圧であり、Ｃ_Ｓはコンデンサの容量であり、そして０．５は順方向バイアスのダイオードを跨ぐ電圧降下である。これは、電流Ｉ１がコンデンサＣsの容量変化だけでなく、発振信号の周波数及びピークツーピーク電圧にも影響を受けることを意味する。上で記されたように、図３に示されたような弛帳型発振器は、安定な周波数又は電圧を有する発振信号を生成しない。１実施態様によると、弛帳型発振器に関連した周波数及びピークツーピーク電圧の変化の影響を取り除くために、実施態様はここで、コンデンサＣrに相対的なコンデンサＣsの容量を表現する伝達関数を作るためにレシオメトリック表現を利用する。そのようなレシオメトリック表現は、発振信号の周波数又はピークツーピーク電圧の変化によって影響を受けない。なぜなら、周波数及びピークツーピーク電圧の変化は、コンデンサＣs及びＣrに等しく影響を与えるからである。例えば、１つのそのようなレシオメトリック表現は、

ここで、項ｆ及び項Ｃ_Ｓ（Ｖ_ｅｘ−２＊０．５）が、消去されることが判りうる。サファイアセンサについては、代わりの伝達関数

が用いられうる。方程式２の伝達関数は、サファイアセンサについて圧力で線形である出力を生成する。

図４は、様々な温度での圧力の集合についての方程式１の伝達関数のグラフを与える。図４において、伝達関数の値が、垂直軸４００上に示され、且つ圧力値が、水平軸４０２上に示されている。グラフ４０４は２２５℃の温度についてのものであり、グラフ４０６は１５０℃の温度についてのものあり、グラフ４０８は２５℃の温度についてのものある。図４に示されたように、伝達関数は、温度が変えられると変化する。１つの実施態様によると、図１の温度ベース伝達関数変換ユニット１３２が、伝達関数計算ユニット１３０によって計算された伝達関数を圧力値１３４に変換するために、温度の関数である係数を有する多項式が、伝達関数値１３４に適用される。特に、前記圧力値は次式のように決定される。

ここで、Ｐは圧力値であり、Ｈは伝達関数であり、Ｃ_０（Ｔ），Ｃ_１（Ｔ），Ｃ_２（Ｔ），Ｃ_３（Ｔ），Ｃ_４（Ｔ），及びＣ_５（Ｔ）は温度依存係数であり、Ｔは温度である。温度依存係数は、特性化プロセスを介して決定されうる。

高温ゾーン電子機器１１４及び低温ゾーン電子機器１１６は、エンジン圧力計測、海洋計測、地熱エネルギー計測、プラスチック押出しの決定を含む多数の環境、及び他の高温／高圧環境において用いられうる。

さらに、発振器２１２の出力のピークツーピーク電圧が、ＤＣ電源１２８によって与えられた供給電圧と同じであるように示されているけれども、別の実施態様においては、変換器が、発振器２１２の出力で与えられ、ピークツーピーク電圧を上昇させる。

要素は、上の別の実施態様として図示され又は記載されたが、それぞれの実施態様の部分は、上で記載された別の実施態様の全て又は部分と組み合されてもよい。

本発明の主題は、構造的特徴及び／又は方法的動作を仕様化する言語で記載されてきたが、上で記載された具体的な特徴又は動作に必ずしも限定されないことが理解されるべきである。むしろ上に記載の具体的な特徴及び動作は、本請求を実装するための例示的形態として開示されている。

Claims (21)

1. 圧力検知システムであって、
   容量性圧力センサ、及び前記容量性圧力センサへ発振信号を供給する発振器を有し、少なくとも１つのＤＣセンサ信号を供給する高温ゾーン電子機器モジュール、
   前記少なくとも１つのＤＣセンサ信号を圧力値に変換し、且つＤＣ電力信号を供給する低温ゾーン電子機器モジュール、及び
   高温ゾーン電子機器を低温ゾーン電子機器へ接続し、且つ前記ＤＣ電力信号を高温ゾーン電子機器へ伝達し、且つ前記少なくとも１つのＤＣセンサ信号を低温ゾーン電子機器へ伝達するための複数の導体、
   を含む、
   圧力検知システム。
2. 前記複数の導体のそれぞれは、１００フィートを超える長さを有する、請求項１に記載の圧力検知システム。
3. 前記複数の導体のそれぞれは、１００００フィートを超える長さを有する、請求項１に記載の圧力検知システム。
4. 高温ゾーン電子機器モジュールは、２２５℃の温度で動作可能である、請求項１に記載の圧力検知システム。
5. 少なくとも１つのダイオードをさらに含み、前記少なくとも１つのダイオード及び前記容量性圧力センサは、ダイオード検出器の少なくとも一部分を形成する、請求項１に記載の圧力検知システム。
6. 前記少なくとも１つのダイオードは、低漏洩電流に関して最適化された少なくとも１つのダイオードを含む、請求項５に記載の圧力検知システム。
7. 高温ゾーン電子機器モジュールは、前記複数の導体上のＬＣリンギングから前記容量性圧力センサ及び前記発振器を切り離すために、前記複数の導体の各々について受動ラインフィルタをさらに含む、請求項１に記載の圧力検知システム。
8. 前記発振器は、弛張型発振器を含む、請求項１に記載の圧力検知システム。
9. 高温ゾーン電子機器モジュールは、ハイブリッドマイクロ回路設計を用いて製造される、請求項１に記載の圧力検知システム。
10. 低温ゾーン電子機器モジュールは、前記少なくとも１つのＤＣセンサ信号から前記圧力値を形成するために、レシオメトリック法を利用する、請求項１に記載の圧力検知システム。
11. 前記圧力値は、前記発振信号の電圧レベルに対して感受性がない、請求項１０に記載の圧力検知システム。
12. 前記圧力値は、前記発振信号の周波数に対して感受性がない、請求項１０に記載の圧力検知システム。
13. センサ装置であって、
    発振器、及び容量性センサを含むセンサ電子機器、
    プロセス変数についての値を形成するためにセンサ電子機器からの少なくとも２つのＤＣ信号を用いる変換電子機器、及び
    センサ電子機器から変換電子機器への前記少なくとも２つのＤＣ信号を与える少なくとも２つの導体を含む多導体ケーブル、
    を含む、
    センサ装置。
14. センサ電子機器は、２２５℃で動作可能である、請求項１３に記載のセンサ装置。
15. センサ電子機器は、前記少なくとも２つの導体上のインダクタンス・キャパシタンス・リンギングからセンサ電子機器を切り離すために、前記少なくとも２つの導体の各々についてのラインフィルタをさらに含む、請求項１３に記載のセンサ装置。
16. 前記多導体ケーブルは、少なくとも１００フィートの長さである、請求項１３に記載のセンサ装置。
17. 前記発振器は、不安定な発振周波数を有する弛張型発振器を含む、請求項１３に記載のセンサ装置。
18. 前記弛張型発振器は、比較器弛張型発振器を含む、請求項１７に記載のセンサ装置。
19. 方法であって、
    ２００℃を超える温度でダイオード検出器を用いて少なくとも２つのＤＣセンサ信号を形成すること、
    前記少なくとも２つのＤＣセンサ信号を、多導体ケーブルを通してプロセス変数計算電子機器へ伝達すること、
    １００℃未満である温度でプロセス変数計算電子機器を用いて、前記少なくとも２つのＤＣセンサ信号をプロセス変数値へ変換すること、
    を包含する、
    方法。
20. 前記少なくとも２つのＤＣセンサ信号を決定することは、２００℃を超える温度で発振器を用いて発振信号を生成すること、及び２００℃を超える温度で前記発振信号を前記ダイオード検出器へ印加すること、を包含する、請求項１９に記載の方法。
21. 前記多導体ケーブルは、１００フィート長を超える、請求項２０に記載の方法。

Images