JP2017530856A - カートリッジホルダ、マルチチャンバカートリッジ及びこれらを有する計量及び混合装置 - Google Patents

カートリッジホルダ、マルチチャンバカートリッジ及びこれらを有する計量及び混合装置 Download PDF

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Abstract

本発明は計量及び混合装置に係り、以下のものを有する。ｉ.マルチチャンバカートリッジ（２）のための収容コンテナ（１．１）を有するカートリッジホルダ（１）、圧縮空気接続部（１．２）及び塗布装置のための接続部（１．３）、カートリッジホルダ（１）の壁に同軸に配置され、静的な混合要素（１．５）を備えられた内管（１．４）を有する収容コンテナ（１．１）、及び、ｉｉ．上記のｉ．によるカートリッジホルダ（１）のためのマルチチャンバカートリッジ（２）。ここで、前記マルチチャンバカートリッジは、以下の部分を有する。方向弁（２．１．１）を有する上部（２．１）。その中心が長手方向の軸の方向に管状空きスペース（２．２．１）として構成された中央部（２．２）。そして、管状空きスペース（２．２．１）は、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれ、チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に配置されている。隣接するチャンバは、共通のパーティション（２．２．４）により互いに分離されている。各々のチャンバは、何れの場合も少なくとも１つのオリフィス（２．２．５）を経て上部（２．１）に接続されている。各々のチャンバのためのピストン（２．３．１及び２．３．２）を有する下部（２．３）。ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、チャンバを下部から漏れがないように閉鎖し、切断装置（２．３．３）を経て互いに接続している。切断装置（２．３．３）は、何れの場合もピストン（２．３．１及び２．３．２）が上部（２．１）方向へ変位したときに隣接するチャンバの共通パーティション（２．２．４）として働き得るように配置されている。マルチチャンバカートリッジ（２）は、マルチチャンバカートリッジ（２）の内管の内壁がカートリッジホルダ（１）の管（１．４）の外壁に対して漏れがないように、対向するカートリッジホルダ（１）に配置されている。本発明は、更に、上記のカートリッジホルダ（１）及び上記のマルチチャンバカートリッジ（２）に関する。そして、また統合された静的な混合装置を有するマルチチャンバカートリッジ（２）及び後者を有する計量及び混合装置に関する。本発明は、また、多数の成分の運搬、計量及び混合の方法と、上記の計量及び混合装置を用いた基板の被覆のための方法に関する。

Description

本発明は、カートリッジホルダ（１）、マルチチャンバカートリッジ（２）及びこれらを有する計量及び混合装置に関する。本発明は、更に、本発明の計量及び混合装置を使用する、多成分システムの運搬、計量、混合及び／又は塗布方法に関する。
本発明の文脈において、多成分システムは、システムの個々の成分が塗布の前に別々に貯蔵され、塗布の直前にだけ要求された量比率で互いに混合されるシステムである。例えば、典型的な多成分システムは、室温で架橋する被覆媒体である。それは、例えば、ラッカーであり多くのシーラント又は接着剤である。しかし、本発明の文脈では、それらのシステムも、多成分システムであると考えられる。そのシステムの個々の成分は、互いに化学的には反応しない。しかし、システムの中で物理的特性の変化は、成分が混じり合わされた後に生じる。これらは、例えば、２種の低粘性の成分を混ぜ合わせたあとに化学的な反応は生じることなく粘度が増加することである。
それぞれの意図された用途のために異なって設計された様々な混合装置は、先行技術から周知である。したがって、混合装置、例えば、塗装方法、特にスプレー塗装方法で用いられる混合装置は、接着剤及びシーリング化合物のために使用される装置とはかなり異なっている。接着剤及びシーリング化合物のために使用される装置は、例えば、ホーム改善と日曜大工の店で提供される。これらでは、材料はプランジャー、すなわち明らかに置き換え可能なピストンによってカートリッジから排出される。本発明の混合装置は、普遍的に使用可能であるので、スプレー塗装方法の部門と接着剤及びシーリング化合物の塗布部門に関する従来技術を以下に説明する。
例えば、静電塗装なしのスプレー塗装方法は、工業及び船舶の塗装工場で広く使用されている。この方法は、他の塗装方法と、とりわけ手動で使用できるという点で区別され、塗装されるべき物品の形、サイズ及び材料に関して柔軟性があり、塗料の選択及び交換に関し使用中流動的であり、比較的に安い投資コストを伴う（非特許文献１）。
スプレー塗装方法は、基本的に、高圧又は低圧での圧縮空気スプレー方法と、一方のエアロシステムを伴う又は伴わないエアレススプレーに分けられる。
開発された最初のスプレー塗装方法は、１９００年頃の空気霧吹き又は圧縮空気スプレーである。今日でさえ、空気圧噴霧は、工業及び船舶の分野で最も採用されている。 通常のスプレー又は空気スプレーとして設計された高圧スプレーにおいて、仕事は大部分略２から５バールの空気圧で実行される。一方、ＨＶＬＰスプレー（“高容量、低圧”スプレー又は高いスプレー容量及び低圧を有するスプレー）として設計された低圧スプレーにおいて、仕事は大部分０．２から０．７バールの空気圧で実行される（非特許文献１）。
スプレーヘッドで、空気キャップ内及びその中に配置されたペイントノズル内の中央穴により形成された管状オリフィスから圧縮空気が流れ出る。更に、様々な空気キャップ孔からの空気ジェットは、ジェット形状を調整すること及び霧吹きを援助するのに役立つ。高速で流れ出る圧縮空気は、真空地帯へのペイントノズル口で直接上昇する。それは、その吸収動作により塗料のオーバフローの、とりわけ、吸引ボウルとして周知のものから常圧塗料供給の場合において助けとなる（非特許文献１）。
吸引ボウルからの塗料材料の運搬に加えて、例えば、フローボウル、圧力容器、又は循環システム（図１Ａ−Ｄ）等の運搬システムによって、スプレーガンノズルに、量需要と粘性にしたがって、塗料材料を供給する可能性もある。図１Ａは、吸引ボウルシステムによる塗料の供給を示す。そして、上で例示されるように、これはスプレー空気の吸引動作によって起こる。典型的なボウル容積は、略１リットルまでの体積である。図１Ｂは、フローボウルシステムを示す。この中で、塗料の供給は、スプレー空気の吸引動作によって、また塗料勾配圧の助けによって行われる。この塗料運搬システムにおいてもまた、ボウル体積は、略１リットルまででそれを越えられない。圧力システム（図１Ｃ）及び循環システム（図１Ｄ）も同様に塗料運搬システムとして知られている。圧力システムにおいて、塗料の供給は、０．５から４バールの圧力（通常のタンク容積１から２５０リットル）の助けにより、圧力タンクから行われる。循環システムにおいて、塗料は、常圧容器から運搬され、リングラインを経てピストン又はタービンポンプによりこれに戻る。必要なリングライン圧力は、圧力保持バルブ（戻りチェックバルブ）を経て設定される。通常、循環システムは、便宜上塗料１００リットル以上の毎日の消費の場合にのみ使用される（非特許文献１）。
２成分被覆媒体（２Ｃ被覆媒体）は、それらの限定的な処理時間（ポットライフ）のため、スプレー方法によって主に処理される。この場合、貯蔵塗料及び硬化剤の計量は中心的な問題である。小さなシリーズと個々のパーツが関係する所で、特に、例えば、自動車修理塗装部門等の修理塗装部門において、２Ｃ材料は、明記された比率で手動により混合され、単一成分材料として同様にスプレーされる。実際には、これは、成分の計量と混合は、フローボウル又は吸引ボウルが満たされる前、又はフローボウル又は吸引ボウルそのものの中で起こり、したがって、混合物の品質と均一性は、大いに塗料労働者の手の能力に依存することを意味する。ポットライフが期限切れになった後、消費されていない材料は捨てられねばならない。他方、塗膜に関しては、急速な乾燥と硬化の性質を有することは望ましく、したがって、硬化促進剤は、貯蔵塗料及び／又は２Ｃ又は多成分混合物の硬化剤にしばしば取り込まれる。
したがって、２Ｃ又は多成分の被覆媒体が使用されるとき、長い処理時間又はポットライフを持つこと、同時に、スプレーされた塗膜の改良された乾燥及び硬化の急速な進展はまさに望ましい。
硬化した塗膜のできるだけ最高の外観及び再生可能な品質を得るために、可能な限り均一であり、一様に高い品質を有し、また塗布の時間の全期間に亘り一定の特性を有する貯蔵塗料及び硬化剤の成分を生産することが絶対的に必要である。予め混合された２Ｃシステムが関係している場合、例えば、短いポットライフが、最初にスプレーされた材料が成分の反応が未だ行われないため低い粘性を有することを意味するとき、一方で後からスプレーされた材料の残留物が既に部分的に粘性増加架橋生成物を有する場合、これは必ずしも本当ではない。
大量に生産する場合及び短いポットライフで高品質が要求される場合、高度に専門化された計量及び混合プラントが工場内で使用される。それは、貯蔵塗料量に対して硬化剤の体積を＋／-５％の精度で計量の許容生範囲を保つためである。更なる発展は、例えば、ダイアフラム型の計量デバイスを使用することによる脈動がない計量及び低プラントウエアを目指している。圧力制御のギアポンプを有する塗料搬送システムも周知である。多成分システムにおいて、個々のギアポンプの配達速度は互いに調和される。駆動された混合アセンブリを有する静的又は動的システムが混合のために使用される。非常に短いポットライフの場合、特別なガンも使用される。その中で、貯蔵塗料及び硬化剤は別々のノズルから放出され、生じる滴はスプレージェットの中で混ぜ合わされる（非特許文献１）。
しかし、著しくより複雑でない運搬、計量及び混合装置の要求が小規模のペイントショップにある。特別に、上述した特別なガン又は高度に専門化した計量及び混合アセンブリを使用することを必要とすべきではない。吸引ボウル又はフローボウルの使用の簡素化は、保たれなければならない。運搬、計量及び混合は、圧力の働きだけで、起こらなければならない。これに加えて、運搬、計量及び混合のための外部ドライブは必要とされてはいけない。特に、ポンプ等のドライブは必要とされてはいけない。それでも、同時に成分の均一な混合を有し、スプレーガンのノズル、好ましくはスプレーガン自体又は他の塗布装置にスプレーガンに成分が到達する前に、ポットライフに殆ど依存しない加工性が確保されるべきである。得られた塗膜は、良好な乾燥及び急速な硬さの進展を有し、良好な外観を持つ硬化されたフィルムに至るべきである。
特許文献1は、多成分の修理塗料被覆組成物の塗布の方法を記載している。その中で、少なくとも２つの塗料成分は、別々のコンテナに保存され、少なくとも１つの成分は、圧力下で動的な計量プラントに供給される。動的な計量プラントは、ピストンに取り付けられた２つの２重動作シリンダとシリンダロッドを有する。計量された成分は、塗料スプレーガンに出る混合器に供給される。計量装置のセットアップは幾分複雑である。
特許文献２は、液体塗料成分の運搬、計量及び混合のための装置について開示している。装置は、２つ以上の塗料貯蔵器を有し、何れの場合も、互いに混合されるべき様々な塗料のための少なくとも１つの出口オリフィスを有する。若しくは、装置は、互いに混合すべき様々な塗料成分のための２つ以上のチャンバを有する。各々のチャンバは、少なくとも1つの出口オリフィスを有する。更に、装置は、塗料供給装置に続き、塗料成分のための多数の入口オリフィスを有する計量装置を有する。入口オリフィスは、塗料貯蔵器の出口オリフィス又は塗料貯蔵器の数に対応する。計量装置は、次のように構成される。互いに混合されるべき塗料成分の入口オリフィスを経て入って来る体積フローは、計量アセンブリとして働く回転運搬アレンジメントを経て互いに強制的に運搬される。運搬アレンジメントは、それらの回転スピードが互いに固定された比率となるように互いに接続されている。そして、計量装置は、塗料成分の計量された体積フローのための別々の出口オリフィスを有する。更に、装置は、計量装置に続き、計量された体積フローのための多数の流入オリフィスを有する静的な混合装置を有する。流入オリフィスは、計量装置の流出オリフィスの数に対応し、装置の出口は、塗料スプレーガンに接続され得るように設計されている。
少なくとも２つの同心円状に配置されたチャンバを有し、多成分接着剤の混合及び塗布のための単純なマルチチェンバカートリッジは、特許文献３に記載されている。
特許文献４は、多成分化合物、特に、多成分接着剤、シーリング又はフィラー化合物のための押出装置について開示している。装置は、互いに隣りに配置されたコンテナを有し、コンテナは押出装置と並行して走るパーティションにより互いに分離されている。
各々のコンテナは、コンテナに割り当てられた圧力片を有する。圧力片は、押出中にコンテナのパーティションを切る切り刃を有するウェブを経て互いに接続されている。この場合、コンテナは、互いに同軸に配置されており、圧力片の接続は、ピストンロッドとして取り付けられ。例えば気筒を経て動かされるウェブにより生じる。成分の混合は、チップとして２つのコンテナに続くチャンバ内で、押圧する方向で生じる。
特許文献５に開示されている計量ガンは、より小さなセットアップを使用する。しかし、この場合、切り刃は同軸のカートリッジのコンテナの中間壁をらせん状に切り開く。特許文献５によれば、特許文献４の押出装置は、切り開かれたパーティションは、ピストンを更に押し下げられ得ることを妨げるという不利益を有する。それは、らせん状に切り開くことで回避できる。
特許文献６は、特許文献５にある問題を他の方法で解決する試みが為されている。正確には、偏向板を経て切り取ったパーティションを外側チューブの内壁に押し付けることにより解決している。
特許文献７は、上述した２つの装置に類似した装置、しかし同軸には配置されていないチャンバを有する装置を開示している。
特許文献８は、２つのチャンバカートリッジの複雑なセットアップを開示している。この中で、チャンバのコンサティーナの様なセットアップが実装されており、静的な混合器は、押圧方向にチャンバに続く。
特許文献９は、特に医療セメントの混合及び塗布のための運搬本体部が接続されたカートリッジシステムに付いて開示している。運搬ピストンは、ガス圧により操作され得る。しかし、中央混合スペースは、引用文献９の図に示されているが、片側が閉じており、もしあれば限られた範囲のみ成分の混合のために使用できる。それは、カートリッジ又は噴霧器の出口オリフィスの領域での、決して必要な混合の代わりにならない。更に、運搬ピストの必要な移動のために、材料チャンバは非常の小さく、そしてセメント成分による装置の全体積の利用は不十分である。
WO 93/13872 A1 WO 2013/104771 A1 GE 2 276 365 A DE 30 31 798 A1 EP 2 353 733 A1 US 2004/0129122 US 4,493,436 GB 2 246 172 DE 10 2010 019 220 A1
H. Kittel "Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen ["Manual of Paints and Coatings"], second edition, volume 9, pp. 26-40; S. Hirzel Verlag Stuttgart Leipzig, 2004.
上記の全ての装置が共通して持っているものは、それらが押し出し方向に続く混合部を有しており、簡単な混合チャンバ又は簡単な静的混合器として設計されていることである。全ての混合部は、非常に短く、例えば２成分又は多成分塗料の混合等、要求される混合の操作のためには適していない。自動車塗装部門、すなわち複雑な方法で系統立てられる計量及び混合には特に適さない。ここでは、正に絶対的に均一な混合が、顕著な外観のために基本的な前提条件である。しかし、長い混合部の準備は、従来技術のカートリッジのセットアップをかなり増加させる。また、このために手動で操作する際にそれらは扱い難い。
したがって、要求される混合操作のために、混合されるべき成分の正確な計量、特に異なる粘度を有する成分の計量を一層保証する計量及び混合装置の必要性が特にある。更に、計量及び混合装置は、できる限り長い混合部と共に、小さなセットアップ高さを有するべきである。計量及び混合装置の操作は、可能な限り可動構造部品を有するべきではない。一方、混合されるべき材料の運搬は、圧縮気体、特に圧縮空気により行われるべきである。混合は、計量及び混合装置内で使用されるべきカートリッジの付加的なセットアップ高さに繋がる混合部なしに、従来技術から周知の混合変形に勝るべきである。更に、計量及び混合装置の静的な混合器の混合要素は、もし可能なら成分が計量及び混合装置のカートリッジ内に残っていても、清掃が簡単であるべきである。しかし、完全に使い切っていない成分は、貯蔵目的のカートリッジにより計量及び混合装置から簡単に取り除かれるべきである。
上述した目的は、従来技術の不利益を有さず、上述した要求に従う計量及び混合装置の準備により、本発明の発明者により驚くべき方法で達成された。
図１は、循環システムを示す。 図２は、本発明のカートリッジホルダを示す。 図３は、本発明のカートリッジを示す。 図４は、本発明の計量及び混合装置を示す。
付随する図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２、３及び４は、本発明の説明に役立つ。この場合、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ及び１Ｄは、従来技術に関係する。図２は、本発明のカートリッジホルダを示し、図３は、本発明のカートリッジを示す。そして、図４は、本発明の計量及び混合装置を示す。図２から図４において、次の参照符号が使用される。（１）カートリッジホルダ、（１．１）マルチチャンバカートリッジの収容コンテナ、（１．１．１）カートリッジホルダの内壁、（１．２）圧縮空気接続部、（１．３）塗布装置のための接続部、（１．４）内管、（１．５）静的な混合要素、（２）マルチチャンバカートリッジ、（２．１）マルチチャンバカートリッジの上部、（２．１．１）方向弁、（２．２）マルチチャンバカートリッジの中央部、（２．２．１）管状空きスペース、（２．２．２）及び（２．２．３）チャンバ、（２．２．４）隣接するチャンバ間のパーティション、（２．２．５）マルチチャンバカートリッジの上部へ向かうマルチチャンバカートリッジの中央部のチャンバのオリフィス、（２．２．６）マルチチャンバカートリッジの中央部の外壁、（２．３）マルチチャンバカートリッジの下部、（２．３．１）及び（２．３．２）ピストン、（２．３．３）切断装置、（３）差し込み固定具、（４）清掃媒体のための接続部、（Ａ）２つの隣接するチャンバのパーティション内の切断領域、（Ｂ）２つの隣接するチャンバのパーティションにおける切断部。
この場合の本発明の計量及び混合装置は、以下のものを有する。
ｉ.（ａ）マルチチャンバカートリッジ（２）のための収容コンテナ（１．１）、
（ｂ）圧縮空気接続部（１．２）及び塗布装置のための接続部（１．３）、
（ｃ）カートリッジホルダ（１）の壁部へ同軸に配置され、静的な混合要素（１．５）に装備された内管（１．４）を有する収容コンテナ（１．１）、
を有するカートリッジホルダ（１）、及び、
ｉｉ．上記のｉ．によるカートリッジホルダ（１）のためのマルチチャンバカートリッジ（２）。ここで、前記マルチチャンバカートリッジは、以下の部分を有する。
方向弁（２．１．１）を有する上部（２．１）。
その中心が長手方向の軸の方向に管状空きスペース（２．２．１）として構成されている中央部（２．２）。そして、管状空きスペース（２．２．１）は、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれている。チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に配置されている。隣接するチャンバは、共通のパーティション（２．２．４）により互いに分離されている。各々のチャンバは、何れの場合も少なくとも１つのオリフィス（２．２．５）を経て上部（２．１）に接続されている。
各々のチャンバのためのピストン（２．３．１及び２．３．２）を有する下部（２．３）。ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、チャンバを下部から漏れがないように閉鎖し、切断装置（２．３．３）を経て互いに接続している。切断装置（２．３．３）は、何れの場合もピストン（２．３．１及び２．３．２）が上部（２．１）方向へ変位したときに隣接するチャンバの共通パーティション（２．２．４）として働き得るように配置されている。マルチチャンバカートリッジ（２）は、カートリッジホルダ（１）内に、マルチチャンバカートリッジ（２）の管状空きスペース（２．２．１）がカートリッジホルダ（１）内の内管（１．４）により適応する形で満たされる様に配置される。マルチチャンバカートリッジ（２）の中央部（２．２）の外壁（２．２．６）は、カートリッジホルダ（１）の内壁（１．１．１）に適応する形で対向するように配置されている。
ここで、“管状のチャンバ”の質問であるならば、これは、チャンバが真っ直ぐな中空の円筒状の形状であり、空洞がチャンバを形成していることを意味する。最も単純な場合、チャンバの断面積は環状であり、他の断面積幾何学的形状は、例えば環状のセグメントを想起しても良い。このように、環の断面積は、同一又は異なるサイズの２つ以上のセグメントに細分できる。この場合、隣接するチャンバのパーティションは、セグメントの境界として働く。勿論、他の幾何学的形状も実装することが可能である。例えば、環状のセグメントの形態で断面積を有する真っ直ぐな中空円筒は、円形断面積を有する個々の内管に代わっても良い。
本発明の更なる対象はカートリッジホルダ（１）である。以下を有する。
（ａ）マルチチャンバカートリッジ（２）のための収容コンテナ（１．１）、
（ｂ）圧縮空気接続部（１．２）及び塗布装置のための接続部（１．３）、
（ｃ）カートリッジホルダ（１）の壁に同軸で配置され、静的な混合要素（１．５）を備える内管（１．４）を有する収容コンテナ（１．１）。
本発明の対象は、また上述した型のカートリッジホルダ（１）のためのマルチチャンバカートリッジ（２）である。前記マルチチャンバカートリッジは、以下の部分を有する。
方向弁（２．１．１）を有する上部（２．１）、
中心が長手方向の軸の方向に管状の空きスペース（２．２．１）として構成された中央部（２．２）、ここで、管状空きスペース（２．２．１）は、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれている。チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に配置されている。隣接するチャンバは、共通のパーティション（２．２．４）により互いに分離されている。各々のチャンバは、何れの場合も少なくとも１つのオリフィス（２．２．５）を経て上部（２．１）に接続されている。そして、
各々のチャンバのためのピストン（２．３．１及び２．３．２）を有する下部（２．３）、ここで、ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、チャンバを下部から漏れがないように閉鎖し、切断装置（２．３．３）を経て互いに接続している。切断装置（２．３．３）は、何れの場合もピストン（２．３．１及び２．３．２）が上部（２．１）方向へ変位したとき隣接するチャンバの共通パーティション（２．２．４）として働き得るように配置されている。
好ましくは、マルチチャンバカートリッジ（２）は、上で定められるように、カートリッジホルダー（１）のための同軸カートリッジとして設計される。前記マルチチャンバカートリッジは以下の部分を有する。
方向弁（２．１．１）を有する上部（２．１）、
中心が長手方向の軸の方向に管状空きスペース（２．２．１）として構成された中央部（２．２）、ここで、管状空きスペース（２．２．１）は、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれている。チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に同軸に配置されている。隣接するチャンバは、共通のパーティション（２．２．４）により互いに分離されている。各々のチャンバは、何れの場合も少なくとも１つのオリフィス（２．２．５）を経て上部（２．１）に接続されている。そして、
各々のチャンバのためのピストン（２．３．１及び２．３．２）を有する下部（２．３）、ここで、ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、チャンバを下部から漏れがないように閉鎖し、切断装置（２．３．３）を経て互いに接続している。切断装置（２．３．３）は、何れの場合もピストン（２．３．１及び２．３．２）が上部（２．１）方向へ変位したときに隣接するチャンバの共通パーティション（２．２．４）として働き得るように配置されている。
そのようなセットアップは、例えば、３つの管の同軸配列により得ることができる。この場合、内管は管状空きスペース（２．２．１）を取り囲む。内管の外面と中間の管の内面との間の空間は、第1のチャンバ（２．２．２）を形成する。この空間は、ピストン（２．３．１）により下部（２．３）の方向に閉じており、上部（２．１）へのオリフィス（２．２．５）により上部（２．１）方向に閉じている。中間の管の外面と外管の内面との間の空間は、第２のチャンバ（２．２．３）を形成する。この空間は、ピストン（２．３．２）により下部（２．３）の方向に閉じており、上部（２．１）へのオリフィス（２．２．５）により上部（２．１）方向に閉じている。
上述したカートリッジの管状空きスペース（２．２．１）は、カートリッジホルダ（１）の内管（１．４）を受け入れるのに役立つ。もし、管状空きスペース（２．２．１）が、１つの管により囲まれている場合、環は、カートリッジの下部（２．３）を通って延在する。
特別な実施の形態では、カートリッジホルダの内管（１．４）は、カートリッジホルダ（１）内に存在せず、マルチチャンバカートリッジ（２）に既に統合されている。すなわち、そのような場合、カートリッジホルダ（１）は、内管（１．４）を持つ必要はなく、従って通例のカートリッジホルダである。何故なら、この実施の形態では、静的な混合要素（１．５）が既にマルチチャンバカートリッジ（２）に統合されているからである。これは、内管（１．４）を有しない簡単なカートリッジホルダが使用できるという利点を有する。
この場合の本発明のそのような計量及び混合装置は、以下のものを有する。
ｉ.（ａ）マルチチャンバカートリッジ（２）のための収容コンテナ（１．１）、
（ｂ）圧縮空気接続部（１．２）及び塗布装置のための接続部（１．３）、
を有するカートリッジホルダ（１）、及び、
ｉｉ．上記のｉ．によるカートリッジホルダ（１）のためのマルチチャンバカートリッジ（２）。ここで、前記マルチチャンバカートリッジは、以下の部分を有する。
方向弁（２．１．１）を有する上部（２．１）。
その中心が長手方向の軸の方向に静的な混合要素（１．５）を備えた管状のスペース（２．２．１）として構成され、好ましくは下端にシーリング装置を備えた中央部（２．２）。そして、管状のスペースは、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれている。チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に配置されている。隣接するチャンバは、共通のパーティション（２．２．４）により互いに分離されている。各々のチャンバは、何れの場合も少なくとも１つのオリフィス（２．２．５）を経て上部（２．１）に接続されている。
各々のチャンバのためのピストン（２．３．１及び２．３．２）を有する下部（２．３）。ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、チャンバを下部から漏れがないように閉鎖し、切断装置（２．３．３）を経て互いに接続している。切断装置（２．３．３）は、何れの場合もピストン（２．３．１及び２．３．２）が上部（２．１）方向へ変位したときに隣接するチャンバの共通パーティション（２．２．４）として働き得るように配置されている。
マルチチャンバカートリッジ（２）は、マルチチャンバカートリッジ（２）の中央部（２．２）の外壁（２．２．６）が、カートリッジホルダ（１）の内壁（１．１．１）に丁度合う形状で、カートリッジホルダ（１）内に対向配置されている。
したがって、この実施の形態に適するマルチチャンバカートリッジ（２）は以下の部分を有する。
方向弁（２．１．１）を有する上部（２．１）。
その中心が長手方向の軸の方向に静的な混合要素（１．５）を備えた管状のスペース（２．２．１）として構成された中央部（２．２）。そして、管状のスペースは、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれている。チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に配置されている。隣接するチャンバは、共通のパーティション（２．２．４）により互いに分離されている。各々のチャンバは、何れの場合も少なくとも１つのオリフィス（２．２．５）を経て上部（２．１）に接続されている。
各々のチャンバのためのピストン（２．３．１及び２．３．２）を有する下部（２．３）。ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、チャンバ(２．２．２及び２．２．３)を下部から漏れがないように閉鎖し、切断装置（２．３．３）を経て互いに接続している。切断装置（２．３．３）は、何れの場合もピストン（２．３．１及び２．３．２）が上部（２．１）方向へ変位したときに隣接するチャンバの共通パーティション（２．２．４）として働き得るように配置されている。
上述した統合された静的な混合器を有するマルチチャンバカートリッジ（２）の更に好ましい実施の形態は、同軸カートリッジであり、以下の部分を有する。
方向弁（２．１．１）を有する上部（２．１）。
その中心が長手方向の軸の方向に静的な混合要素（１．５）を備えた管状のスペースとして構成された中央部（２．２）。そして、管状のスペースは、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれている。チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に配置されている。隣接するチャンバは、共通のパーティション（２．２．４）により互いに分離されている。各々のチャンバは、何れの場合も少なくとも１つのオリフィス（２．２．５）を経て上部（２．１）に接続されている。
各々のチャンバのためのピストン（２．３．１及び２．３．２）を有する下部（２．３）。ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、チャンバ(２．２．２及び２．２．３)を下部から漏れがないように閉鎖し、切断装置（２．３．３）を経て互いに接続している。切断装置（２．３．３）は、何れの場合もピストン（２．３．１及び２．３．２）が上部（２．１）方向へ変位したときに隣接するチャンバの共通パーティション（２．２．４）として働き得るように配置されている。
カートリッジを運搬、計量及び混合ユニットとして使用し、それらが好ましくは混合されるべき異なる成分を個々のチャンバに含むというカートリッジの全ての実施の形態は事実である。特に、混合された後、互いに反応することが可能であるか、又は他の理由で成分は別々に貯蔵されるべきである。したがって、例えば、貯蔵塗料及びそれらの硬化剤は、カートリッジのチャンバ内に貯蔵することが可能であるか、又は、混合した後、より高い粘度又は搖変性を構築する低粘度の液体にのみ別々に貯蔵することができる。しかし、異なって着色された成分、例えば黒色フィラー成分と白色フィラー成分は、この方法で灰色混合物を生成するために混合することが可能である。
チャンバの容積は、カートリッジの製造中に自由に選択できるので、混合されるべき成分は、後の使用に必要な量比率で互いに別々に貯蔵することは可能である。好ましい同軸のカートリッジにおいて、チャンバの容積は、管の直径を通して決定される。成分、例えば、貯蔵塗料及び硬化剤の体積フローが、上部（２．１）の方向弁(２．１．１)まで別々に供給されることは全ての実施の形態において事実である。方向弁（２．１．１）は、特に好ましくは、３／２方弁（２．１．１）である。方向弁（２．１．１）又は３／２方弁（２．１．１）はまた、好ましい実施の形態では、方向弁（２．１．１）に統合され、その中で成分の当初別々の体積フローが互いに出会い混合され得る予混合チャンバを有している。方向弁（２．１．１）が“計量／混合”位置にあるとき、すなわち作業位置にあるとき、成分は、方向弁（２．１．１）に統合された予混合チャンバに予め混合されて存在していても、又は、そのような予混合チャンバがなく可能な限り未混合で存在していても、実混合部門に供給される。混合部門として働くものは、カートリッジホルダ（１）内に位置し静的な混合要素（１．５）が備えられた内管（１．４）であるか、又はマルチチャンバカートリッジ（２）の上述した変形例の、静的な混合要素（１．５）が備えられた管状スペースである。両方の場合、静的な混合要素（１．５）がない領域が、混合部門内に位置する第１の静的な混合要素（１．５）の上流に、予混合部門として存在しても良い。
成分の方向弁（２．１．１）への供給は、チャンバを下部から閉鎖するピストン（２．３．１及び２．３．２）を経て行われる。この場合、ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、空気圧駆動であるが、対応する成分をそれらのチャンバからマルチチャンバカートリッジ（２）の上部（２．１）へ押し入れる。この場合、チャンバ間のパーティション（２．２．４）は、ピストン（２．３．１及び２．３．２）に接続する切断装置（２．３．３）によって切断される。結果として、チャンバを更に空にすることが第１に可能である。全ての実施の形態において、ピストン（２．３．１及び２．３．２）に接続する切断装置（２．３．３）はチャンバの底部として機能する。これにより、圧力により作動したときに、ピストン（２．３．１及び２．３．２）が同時に移動することを保証する。そして、かなり異なる粘度を有する成分の場合であっても、結果として粘度とは無関係に、成分は互いにチャンバのサイズの比率でチャンバから押し出される。したがって、空にすることは、結果として要求される検量と共にチャンバのサイズにより規定される体積で生じ、その結果として所望の計量が行われる。カートリッジの上部（２．１）内、上述した方向弁（２．１．１）の適切な場所に統合された予混合チャンバ内で任意の予混合の後、成分は、カートリッジホルダ（１）の内管（１．４）を通って押し出される、若しくは、統合された静的な混合器を有するカートリッジが使用されるとき、別々の成分の押し出し方向とは反対の方向にチャンバから静的な混合要素（１．５）により押し出され、そしてこの場合、均一に混合される。
別々のチャンバに貯蔵された成分は、上部（２．１）の方向弁（２．１．１）に統合された予混合チャンバ内で、又は方向弁（２．１．１）と第１の静的な混合要素（１．５）又は静的な混合要素（１．５）に接触する上部との間の適切な場所に存在する部分内で互いに接触が生じ得る。
特別に洗練された実施の形態では、静的な混合器は、固定金具を有する混合管から成る。好ましくは、周知の混合ロッドを使用することができる。最も特別に好ましい混合ロッドは、例えば、ＣＳＥ−Ｘ（登録商標） 混合器を指定してFluitec Georg AG (Neftenbach, Switzerland)から入手できる。若しくは、品番 205059(76-104)の“混合要素”を指定してIndustra GmbH (Heusenstamm, Germany)により入手できる。
カートリッジホルダ（１）は、収容コンテナ（１．１）の底部に好ましく配置された圧縮空気接続部（１．２）及び塗布装置のための接続部（１．３）を有する。圧縮空気接続部（１．２）の配置は、運転中に圧縮空気のフローがチャンバの底部として機能しているピストン（２．３．１及び２．３．２）を動かし、成分がチャンバから押し出されるように為されている。
本発明の全ての実施の形態において、カートリッジホルダ（１）は、カバーにより閉じることが可能であり、カバーはマルチチャンバカートリッジ（２）をカートリッジホルダ（１）内に固定する。そのような場合、本発明の計量及び混合装置の運転するために、本発明のマルチチャンバカートリッジ（２）は、カートリッジホルダ（１）に挿入され、カートリッジホルダ（１）は耐圧カバーにより閉じられる。クロージャーの型はこの場合関係が無い。例えば、ネジ留めクロージャーを使用しても良い。特別に好ましい実施の形態では、差し込み固定具（３）、特別には安全差し込み固定具を使用しても良い。カートリッジホルダ（１）及びマルチチャンバカートリッジ（２）は、カバーのクロージャーの型に適合される。したがって、もし、ネジ留めクロージャーが使用されるなら、カートリッジホルダ（１）は、この目的に適するねじ山を有する。もし、差し込み固定具（３）が使用されるなら、前記カートリッジホルダは、溝を収容するための適切な材料強化が備えられる。マルチチャンバカートリッジ（２）は、差し込み固定具のためのウェブが備えられる。
しかし、本発明の計量及び混合装置をカバー無しで運転することは可能である。マルチチャンバカートリッジ（２）は、したがって、カートリッジとホルダの上部（２．１）の形状のおかげでカートリッジホルダ（１）に固定される。カバー変形例内のクロージャーの同じ型は実装可能である。
２つの隣接する成分チャンバ（２．２．２及び２．２．３）の間の壁を切断するための切断装置（２．３．３）は、好ましくは開いた挟みに類似する楔形の隙間として好ましく設計され、結果的にパーティションが切り込まれた所の材料の散乱は防止し得る。同時に切断力は減じ得る。
カートリッジホルダ（１）の収容コンテナ（１．１）の底部で接続部（１．３）の塗布装置への接続は、何ら問題を示さない。そして、全ての通常の接続手段により行うことが可能である。好ましくは、ネジ山、クイックアクションカップリング、又はダブテール接続により行うことができる。静的な混合要素（１．５）を接続部（１．３）に統合すること、又はカートリッジホルダ（１）内に位置し静的な混合要素（１．５）を備える内管（１．４）を、接続部（１．３）又は接続領域を通って接続された塗布装置まで延長することは可能である。
塗布装置として、原則どんな種類の塗布装置でも適切である。塗布装置は、混合した成分、これらは好ましくは塗料、フィラー、シーリング化合物又は接着剤等の被覆媒体を、基板上に塗布するのに役立つ。したがって、例えば、スポンジ、ペイントブラシ、ローラ、ドクターブレード、例えば、平らなジェットノズル、幅広いジェットノズル、幅広いスロットノズル、マルチダクト（ファン）ノズル又は円形のジェットノズル等の最も多様な可能性があるノズルを使用することができる。その場合ノズルは、噴霧器を有していてもいなくても良い。最も特別に好ましい塗布装置は、スプレーガンにより与えられる。好ましくは被覆媒体組成物のスプレー塗布のためのスプレーガンである。
圧縮空気スプレー中に使用される全てのスプレーガンは、原則として、スプレーガンとして適切である。カートリッジホルダ（１）の収容コンテナ（１．１）の底部で接続部（１．３）をスプレーガンに接続することは何の問題も示さない。そして、全ての通常の接続手段により行うことが可能である。好ましくは、ネジ山、クイックアクションカップリング、又はダブテール接続により行うことができる。塗料スプレーガンは、入手可能である。例えば、HVLP 又は RPスプレーガンとしてSATAjet（登録商標）を指定してSata GmbH & Co. KG (Kornwestheim, Germany)から入手できる。
計量及び混合装置の全ての構造部品及び材料は、それらが発生する圧力のために、及びそれらの意図した機能のために設計され、且つできる限り混合すべき成分及び混合された成分に関して化学的に不活性であるように選択される。特に、ポリプロピレンは、チャンバの又は管の壁部に用いられる。ポリエチレン、ポリカーボネート及び／又は複合材料は、ピストン（２．３．１及び２．３．２）として通常適する。そして、ポリカーボネートは切断装置（２．３．３）の材料として適する。しかし、計量及び混合装置、そしてその構成要素はそれらの材料に限定されない。したがって、特別に、金属を、例えば、切断装置（２．３．３）を形成するために使用することも可能である。若しくは、被覆された材料、例えば、化学的に活発な成分に関して不活性の挙動を持つことを可能にするために使用することも可能である。
本発明の計量及び混合装置の清掃は、方向弁（２．１．１）を経て簡単な方法で実行することが可能である。その場合、マルチチャンバカートリッジ（２）は、清掃中に収容コンテナ（１．１）に残留することが可能である。この目的のため、マルチチャンバカートリッジ（２）の上部（２．１）に位置する方向弁（２．１．１）は、“計量／混合”動作位置から“清掃”洗浄位置に移動する。“計量／混合”動作位置において、成分は、チャンバから方向弁（２．１．１）に押し出される。同時に清掃の接続部（４）は閉じられる。一方、“清掃”洗浄位置においては、成分のチャンバからの供給は中断され、中央混合ダクトが清掃の接続部（４）に接続され得る。清掃は、清掃媒体、好ましくは市販の溶媒及び/又は水を用いて行われる。一方、もし望むなら又は必要なら、清掃媒体は、
追加の洗剤及び／又は他の典型的な洗浄剤添加剤を含んでも良い。清掃は空気パルス有又は無で行っても良い。清掃媒体は、多成分システムの成分及び任意の反応生成物を、できる限り溶解することが可能であるべきである。清掃中、清掃媒体は、使用する静的な混合要素（１．５）にこびりついている成分混合物及び既に形成されている反応生成物を除去するために静的な混合装置を経て導入される。洗浄が終了した後、マルチチャンバカートリッジ（２）は、簡単に計量及び混合装置から取り除かれ、貯蔵される。
本発明は、２つ以上の成分、好ましくは塗料成分、接着剤成分又はシーラント成分、特別に好ましくは塗料成分の運搬、計量及び混合のための方法にも関連する。方法は、本発明の計量及び混合装置に使用するものである。
本発明は、更に、本発明の計量及び混合装置を塗布装置と組み合わせて使用し、２Ｃ又は多成分の被覆媒体を基板に被覆する方法に関する。本発明のコートのための方法は、特別に有利に手動で純粋に実行される。特別に、本発明の方法は。少量の塗料を用いてコートするのに適する。好ましく、方法はＨＶＬＰスプレー方法として実行される。最も特別に好ましくは、方法は、自動車修理塗装に採用される。しかし、上述した方法は、ＯＥＭの最初の塗装状況に、特別にアセンブリ修理として知られている間で使用することが可能である。
本発明の計量及び混合装置を塗布装置、好ましくは塗料スプレーガンと組み合わせて使用し、２Ｃ又は多成分の被覆媒体を基板にコートする方法は、特別に洗練された実施の形態では、清掃工程を有する。この方法の変形例では、２成分又は多成分の被覆媒体の塗布は、一度以上中断される。マルチチャンバカートリッジ（２）は、塗布の中断中に清掃される。マルチチャンバカートリッジ（２）の清掃が終了した後、同じマルチチャンバカートリッジ（２）により、又は本発明の他のマルチチャンバカートリッジ（２）を用いて塗布が続けられる。清掃中、本発明の計量及び混合装置の静的な混合装置は、清掃される。この場合、本発明のマルチチャンバカートリッジ（２）は、カートリッジホルダ（１）に有利に残留する。しかし、被覆を連続するため再び使用できるように、それは清掃操作の間又は清掃操作の後に取り除かれて良い。
もし、方法がＨＶＬＰスプレー方法として実行されるなら、噴霧圧は通常１．５から２バールである。ＲＰガンの場合では、作業は通常１．５から３バールの噴霧圧で実行される。
もし２つの成分が使用されるなら、１つの成分は、例えば貯蔵塗料として知られているものであり、二番目の成分は貯蔵塗料と調和された硬化剤である。貯蔵塗料には、例えば、ポリヒドロキシ官能性のポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエレタンポリオール又は混合したポリステル／ポリエーテルポリオール等のヒドロキシ官能性ポリマーが好ましく使用される。例えば、ポリチオールも採用することができる。硬化剤成分には、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホルンジイソシアネート又はジフェニルメチレンジイソシアネート等の通常のポリイソシアネート、上述したイソシアネートの二量体、三量体及びポリマー、及び/又は例えば、メラミン樹脂などのアミノプラスト樹脂が使用される。通常及び水性のエポキシ系も同様に採用され得る。勿論大気中の水分と一緒になると反応するそれらの系も使用できる（例えば、アルディミン、シラン）。しかし、一般的に真実であることは、貯蔵塗料及び硬化剤は、互いに相補的な官能基を有する化合物を持っているという事である。すなわち、２つの成分が混合した後互いに反応する基である。例えば、以下の相補的な基を述べることができる。アミン／イソシアネート、ヒドロキシ／イソシアネート、チオール／イソシアネート、アミン／エポキシ樹脂／イソシアネート、アミン／エポキシ樹脂、エポキシ樹脂／無水物、アミン／無水物、無水物／ヒドロキシ、ヒドロキシ／イソシアネート／アミン、又はカルボジイミド／カルボキシル、チオール／エン、アミン／シクロカーボネート、ヒドロキシル／シクロカーボネート、アミン／ヒドロキシル／シクロカーボネート、オキサゾリン／カルボキシル、シラン／シラン、シラン／ヒドロキシル 基。通常、塗布の後に、貯蔵塗料及び硬化剤は、０から１００℃、好ましくは１０から８０℃の温度で、すなわち修理塗装中の通常の条件下で反応する。
本発明の方法では、通常の予混合の手順において、塗料貯蔵庫を満たす前に成分があまりにも短いポットライフを持つ、それらの貯蔵塗料／硬化剤の組み合わせも選択することが可能である。そのようなシステムでさえ、短い乾燥と硬化時間及び優れた外観によって特徴づけられる顕著な被覆が得られる。

Claims (15)

  1. 計量及び混合装置であって、
    ｉ.（ａ）マルチチャンバカートリッジ（２）のための収容コンテナ（１．１）、
    （ｂ）圧縮空気接続部（１．２）及び塗布装置のための接続部（１．３）、及び、
    （ｃ）カートリッジホルダ（１）の壁部へ同軸に配置され、静的な混合要素（１．５）が装備された内管（１．４）を有する収容コンテナ（１．１）、
    を有するカートリッジホルダ（１）、及び、
    ｉｉ．上記のｉ．によるカートリッジホルダ（１）のためのマルチチャンバカートリッジ（２）、を有する計量及び混合装置。
    ここで、前記マルチチャンバカートリッジは、以下の各部、
    方向弁（２．１．１）を有する上部（２．１）、
    その中心が長手方向の軸の方向に管状空きスペース（２．２．１）として構成されている中央部（２．２）、
    （ここで、管状空きスペース（２．２．１）は、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれており、チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に配置されている。隣接するチャンバは、共通のパーティション（２．２．４）により互いに分離されており、何れの場合も各々のチャンバは、少なくとも１つの（２．２．５）を経て上部（２．１）に接続されている）、及び、
    各々のチャンバのためのピストン（２．３．１及び２．３．２）を有する下部（２．３）、
    （ここで、ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、チャンバを下部から漏れがないように閉鎖し、切断装置（２．３．３）を経て互いに接続しており、切断装置（２．３．３）は、何れの場合もピストン（２．３．１及び２．３．２）が上部（２．１）方向へ変位したときに隣接するチャンバの共通パーティション（２．２．４）として働き得るように配置されている）、を有し、
    マルチチャンバカートリッジ（２）は、カートリッジホルダ（１）内に、マルチチャンバカートリッジ（２）の管状空きスペース（２．２．１）がカートリッジホルダ（１）内の内管（１．４）により適応する形で満たされる様に配置され、マルチチャンバカートリッジ（２）の中央部（２．２）の外壁（２．２．６）は、カートリッジホルダ（１）の内壁（１．１．１）に適応する形で対向するように配置されている。
  2. （ａ）マルチチャンバカートリッジ（２）のための収容コンテナ（１．１）、
    （ｂ）圧縮空気接続部（１．２）及び塗布装置のための接続部（１．３）、及び、
    （ｃ）カートリッジホルダ（１）の壁部へ同軸に配置され、静的な混合要素（１．５）を装備した内管（１．４）を有する収容コンテナ（１．１）、
    を有する請求項１に記載の計量及び混合装置のためにカートリッジホルダ（１）。
  3. 請求項１に記載の計量及び混合装置のためのマルチチャンバカートリッジ（２）であって、前記マルチチャンバカートリッジは、以下の各部、
    方向弁（２．１．１）を有する上部（２．１）、
    その中心が長手方向の軸の方向に管状空きスペース（２．２．１）として構成されている中央部（２．２）、
    （ここで、管状空きスペース（２．２．１）は、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれており、チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に配置されており、隣接するチャンバは、共通のパーティション（２．２．４）により互いに分離されており、各々のチャンバは、何れの場合も少なくとも１つのオリフィス（２．２．５）を経て上部（２．１）に接続されている）、及び、
    各々のチャンバのためのピストン（２．３．１及び２．３．２）を有する下部（２．３）、
    （ここで、ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、チャンバを下部から漏れがないように閉鎖し、切断装置（２．３．３）を経て互いに接続しており、切断装置（２．３．３）は、何れの場合もピストン（２．３．１及び２．３．２）が上部（２．１）方向へ変位したときに隣接するチャンバの共通パーティション（２．２．４）として働き得るように配置されている）、
    を有するマルチチャンバカートリッジ（２）。
  4. 管状空きスペース（２．２．１）は、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれており、チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に同軸に配置されている請求項３に記載のマルチチャンバカートリッジ（２）。
  5. 管状空きスペース（２．２．１）及び２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）を有し、空きスペースと２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）は、３つの管の同軸配列により形成され、内管は管状空きスペース（２．２．１）を囲み、内管の外表面と中間の管の内表面は第1のチャンバ（２．２．２）を形成し、第1のチャンバは、ピストン（２．３．１）により下部（２．３）の方向に閉鎖されており、上部（２．１）へのオリフィス（２．２．５）により上部（２．１）の方向に閉鎖されており、中間の管の外表面と外管の内表面は第２のチャンバ（２．２．３）を形成し、第２のチャンバは、ピストン（２．３．２）により下部（２．３）の方向に閉鎖されており、上部（２．１）へのオリフィス（２．２．５）により上部（２．１）の方向に閉鎖されている請求項４に記載のマルチチャンバカートリッジ（２）。
  6. 管状空きスペース（２．２．１）は、請求項１に記載のカートリッジホルダ（１）の内管（１．４）を収容するために機能する請求項３から５の何れか1項に記載のマルチチャンバカートリッジ（２）。
  7. 管状空きスペース（２．２．１）は管によって囲まれ、管はまたマルチチャンバカートリッジ（２）の下部（２．３）を通って延在している請求項３から６の何れか１項に記載のマルチチャンバカートリッジ（２）。
  8. ｉ.（ａ）マルチチャンバカートリッジ（２）のための収容コンテナ（１．１）、及び、
    （ｂ）圧縮空気接続部（１．２）及び塗布装置のための接続部（１．３）、
    を有するカートリッジホルダ（１）、及び、
    ｉｉ．上記のｉ．によるカートリッジホルダ（１）のためのマルチチャンバカートリッジ（２）、を有する計量及び混合装置。
    ここで、前記マルチチャンバカートリッジは、以下の各部、
    方向弁（２．１．１）を有する上部（２．１）；
    その中心が長手方向の軸の方向に静的な混合要素（１．５）を備えた管状のスペース（２．２．１）として構成されている中央部（２．２）、
    （ここで、管状のスペースは、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれており、チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に配置されており、隣接するチャンバは、共通のパーティション（２．２．４）により互いに分離されており、各々のチャンバは、何れの場合も少なくとも１つのオリフィス（２．２．５）を経て上部（２．１）に接続されている）、及び、
    各々のチャンバのためのピストン（２．３．１及び２．３．２）を有する下部（２．３）、
    （ここで、ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、チャンバを下部から漏れがないように閉鎖し、切断装置（２．３．３）を経て互いに接続しており、切断装置（２．３．３）は、何れの場合もピストン（２．３．１及び２．３．２）が上部（２．１）方向へ変位したときに隣接するチャンバの共通パーティション（２．２．４）として働き得るように配置されている）、を有し、
    マルチチャンバカートリッジ（２）は、カートリッジホルダ（１）内に、マルチチャンバカートリッジ（２）の中央部（２．２）の外壁（２．２．６）がカートリッジホルダ（１）内の内壁（１．１．１）に適応する形で対向するように配置されている。
  9. 以下の各部、
    方向弁（２．１．１）を有する上部（２．１）、
    その中心が長手方向の軸の方向に静的な混合要素（１．５）を備えた管状のスペースとして構成されている中央部（２．２）、
    （ここで、管状のスペースは、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれており、チャンバは、管状に、そしてカートリッジの長手方向の軸の方向に配置されており、隣接するチャンバは、共通のパーティション（２．２．４）により互いに分離されており、各々のチャンバは、何れの場合も少なくとも１つのオリフィス（２．２．５）を経て上部（２．１）に接続されている）、及び、
    各々のチャンバのためのピストン（２．３．１及び２．３．２）を有する下部（２．３）、
    （ここで、ピストン（２．３．１及び２．３．２）は、チャンバ（２．２．２及び２．２．３）を下部から漏れがないように閉鎖し、切断装置（２．３．３）を経て互いに接続しており、切断装置（２．３．３）は、何れの場合もピストン（２．３．１及び２．３．２）が上部（２．１）方向へ変位したときに隣接するチャンバの共通パーティション（２．２．４）として働き得るように配置されている）、
    を有する請求項８に記載の計量及び混合装置のためのマルチチャンバカートリッジ（２）。
  10. 静的な混合要素（１．５）を備えた管状スペースは、少なくとも２つのチャンバ（２．２．２及び２．２．３）に囲まれており、チャンバは、管状に及び、カートリッジの長手方向の軸の方向に同軸に配置されている請求項９に記載のマルチチャンバカートリッジ（２）。
  11. 切断装置（２．２．３）が楔型の隙間の形に設計されている請求項３から７及び１０の何れか1項に記載の、又は請求項１及び８の何れか1項に記載の計量及び混合装置の構成要素であるマルチチャンバカートリッジ（２）。
  12. 予混合チャンバは、方向弁（２．１．１）内に統合されている請求項３から７又は９から１１の何れか1項に記載の、又は請求項１から８の何れか1項に記載の計量及び混合装置の構成要素であるマルチチャンバカートリッジ（２）。
  13. 請求項1及び８の何れか1項に記載の計量及び混合装置が運搬方法のために使用される、２以上の成分の運搬、計量及び混合の方法。
  14. 被覆を施すために２成分又は多成分の被覆媒体を基板に被覆する方法であって、請求項1及び８の何れか1項に記載の計量及び混合装置を塗料スプレーガンに接続し、成分は、計量及び混合装置の上部（２．１）に空気圧で運搬され、且つ静的な混合装置（１．５）により反対方向に運搬され、そして混合され、成分の均一な混合物が塗布装置に供給され、塗布装置を経て基板に塗布される方法。
  15. 塗布は、一度以上中断され、請求項３から７又は９から１１の何れか１項に記載の同一のマルチチャンバカートリッジ（２）又は他のマルチチャンバカートリッジ（２）は、塗布の中断の間に清掃され、マルチチャンバカートリッジ（２）の清掃の後に、マルチチャンバカートリッジ（２）により塗布を継続する請求項１４に記載の方法。
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