JP2017530017A - Control cage assembly for centrifugal blast wheel machine - Google Patents

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Abstract

遠心ブラストホイール機械は、ホイールアセンブリと、ホイールアセンブリの軸を中心として位置付けられる、インペラと、インペラに結合され、インペラおよびホイールアセンブリの回転を駆動させる、モータと、インペラを囲繞し、ホイールアセンブリに固着される、制御ケージアセンブリとを含む。制御ケージアセンブリは、制御ケージと、その円筒形壁の周辺縁に固着される、係止リングとを含む。係止リングは、係止リングから半径方向外向きに突出する、インジケータと、ホイールアセンブリに固着される、アダプタプレートとを含む。Centrifugal blast wheel machine is positioned around an axis of the wheel assembly, the wheel assembly, the impeller, coupled to the impeller, drives the rotation of the impeller and the wheel assembly, surrounds the impeller and is fixed to the wheel assembly And a control cage assembly. The control cage assembly includes a control cage and a locking ring that is secured to the peripheral edge of its cylindrical wall. The locking ring includes an indicator projecting radially outward from the locking ring and an adapter plate secured to the wheel assembly.

Description

本開示は、概して、研磨用ブラストホイールおよびワークピースの表面を清掃または処理するための方法に関し、より具体的には、遠心ブラストホイール機械のための制御ケージアセンブリおよび遠心ブラストホイール機械を組み立てる方法に関する。   The present disclosure relates generally to polishing blast wheels and methods for cleaning or treating the surface of a workpiece, and more particularly to a control cage assembly for a centrifugal blast wheel machine and a method of assembling a centrifugal blast wheel machine. .

遠心ブラストホイール機械は、概して、半径方向に延在するブレードを搬送するプレートまたは一対の離間されたプレートを有する、回転可能ホイールを含む。粒子状物質が、ブラストホイールの中心からブレードの回転表面上に放出され、これは、清掃または処理されるように、粒子状物質をワークピースの表面に対して推進する。具体的には、ブラスト媒体は、給送噴出口からブラストホイールの中心において制御ケージ内に据え付けられた回転インペラの中に給送される。媒体は、インペラから、制御ケージ内の開口部を通して回転ブレードの後端または内側端部上に給送される。媒体は、ブレードの面に沿って進行し、ブレードの先端から処理されるべきワークピース表面に投入される。   Centrifugal blast wheel machines generally include a rotatable wheel having a plate or a pair of spaced plates that carry radially extending blades. Particulate matter is emitted from the center of the blast wheel onto the rotating surface of the blade, which drives the particulate matter against the surface of the workpiece so that it is cleaned or processed. Specifically, the blast medium is fed from a feed jet into a rotating impeller installed in the control cage at the center of the blast wheel. Media is fed from the impeller onto the trailing or inner end of the rotating blade through an opening in the control cage. The media travels along the face of the blade and enters the workpiece surface to be treated from the blade tip.

ある実施形態では、遠心ブラストホイール機械の筐体に向かって指向される望ましくない媒体ブラストは、筐体上に提供されるライナシステムに有害となり得る。従来の鋳造ライナで立証されるようなライナシステムにおける潜在的故障を生じさせる、筐体の中への偶発的ブラストを防止するためのシステムの必要性がある。   In certain embodiments, undesirable media blasts directed toward the housing of the centrifugal blast wheel machine can be detrimental to the liner system provided on the housing. There is a need for a system to prevent accidental blasting into a housing that causes a potential failure in a liner system as demonstrated by conventional casting liners.

本開示の一側面は、ホイールアセンブリの中に導入されたブラスト媒体をワークピースに対して投入するように構成される複数のブレードを有する、ホイールアセンブリと、ホイールアセンブリの軸を中心として位置付けられる、インペラとを備える、遠心ブラストホイール機械を対象とする。一実施形態では、インペラは、一端においてブラスト媒体を受容するように適合される、媒体入口と、インペラの回転に応じて、ブラスト媒体の流出を可能にするように構築および配列される、複数のインペラ媒体出口とを有する。機械はさらに、インペラに結合され、インペラおよびホイールアセンブリの回転を駆動させる、モータと、インペラを囲繞し、ホイールアセンブリに固着される、制御ケージアセンブリとを備える。制御ケージアセンブリは、内部チャンバを画定する円筒形壁と、円筒形壁内に形成され、内部チャンバからのブラスト媒体の流出を可能にする、媒体出口とを有する、制御ケージと、円筒形壁の周辺縁に固着される、係止リングであって、係止リングから半径方向外向きに突出する、インジケータを含む、係止リングと、ホイールアセンブリに固着される、アダプタプレートとを含む。アダプタプレートは、制御ケージの円筒形壁をその中に受容するように構成される、中心開口部と、その中に形成され、係止リングおよび制御ケージをアダプタプレートに固着させると、インジケータを受容するように構成される、少なくとも１つの陥凹とを含む。アダプタプレートはさらに、アダプタプレートに固着され、係止リングおよび制御ケージを定位置にしっかりと固着させるように構成される、保定リングを含む。   One aspect of the present disclosure is positioned about a wheel assembly having a plurality of blades configured to load a blast medium introduced into the wheel assembly against the workpiece, and an axis of the wheel assembly. Targeted are centrifugal blast wheel machines with impellers. In one embodiment, the impeller is constructed and arranged to allow blast media outflow in response to rotation of the media inlet and the impeller adapted to receive the blast media at one end. And an impeller medium outlet. The machine further comprises a motor coupled to the impeller and driving rotation of the impeller and wheel assembly, and a control cage assembly surrounding the impeller and secured to the wheel assembly. The control cage assembly includes a control cage having a cylindrical wall defining an internal chamber and a media outlet formed in the cylindrical wall and allowing blast media to flow out of the internal chamber. A locking ring secured to the peripheral edge, including a locking ring that projects radially outward from the locking ring, including an indicator, and an adapter plate secured to the wheel assembly. The adapter plate is configured to receive the cylindrical wall of the control cage therein and is formed therein to receive the indicator when the locking ring and the control cage are secured to the adapter plate. And at least one recess configured to. The adapter plate further includes a retaining ring secured to the adapter plate and configured to securely secure the locking ring and the control cage in place.

機械の実施形態はさらに、その中に形成される円周方向陥凹を有する、アダプタプレートを含んでもよい。円周方向陥凹は、係止リングをその中に受容するように構成されてもよい。アダプタプレートの少なくとも１つの陥凹は、円周方向陥凹から外向きに延在してもよい。少なくとも１つの陥凹は、係止リング内において制御ケージのある範囲の移動を含んでもよい。移動の範囲は、色分けされてもよい。少なくとも１つの陥凹はさらに、インジケータ針のための確動停止部として作用し、推奨される設定を超えた係止リングのさらなる回転移動を防止してもよい。係止リングは、保定リングが定位置に固着されるまで、保定リングとアダプタプレートとの間を自由に浮動してもよい。   Machine embodiments may further include an adapter plate having a circumferential recess formed therein. The circumferential recess may be configured to receive a locking ring therein. At least one recess in the adapter plate may extend outward from the circumferential recess. The at least one recess may include a range of movement of the control cage within the locking ring. The range of movement may be color-coded. The at least one recess may further act as a positive stop for the indicator needle to prevent further rotational movement of the locking ring beyond the recommended setting. The locking ring may float freely between the retaining ring and the adapter plate until the retaining ring is secured in place.

本開示の別の側面は、遠心ブラストホイール機械のための制御ケージアセンブリを対象とする。一実施形態では、制御ケージアセンブリは、内部チャンバを画定する円筒形壁と、円筒形壁内に形成され、内部チャンバからのブラスト媒体の流出を可能にする、媒体出口とを有する、制御ケージと、円筒形壁の周辺縁に固着される、係止リングとを備える。係止リングは、係止リングから半径方向外向きに突出する、インジケータを含む。制御ケージアセンブリはさらに、ホイールアセンブリに固着される、アダプタプレートを備える。アダプタプレートは、制御ケージの円筒形壁をその中に受容するように構成される、中心開口部と、その中に形成され、係止リングおよび制御ケージをアダプタプレートに固着させると、インジケータを受容するように構成される、少なくとも１つの陥凹とを含む。制御ケージはさらに、アダプタプレートに固着され、係止リングおよび制御ケージを定位置にしっかりと固着させるように構成される、保定リングを備える。   Another aspect of the present disclosure is directed to a control cage assembly for a centrifugal blast wheel machine. In one embodiment, the control cage assembly has a cylindrical wall defining an internal chamber, and a control cage having a media outlet formed in the cylindrical wall and allowing blast media to flow out of the internal chamber. A locking ring secured to the peripheral edge of the cylindrical wall. The locking ring includes an indicator that projects radially outward from the locking ring. The control cage assembly further comprises an adapter plate that is secured to the wheel assembly. The adapter plate is configured to receive the cylindrical wall of the control cage therein and is formed therein to receive the indicator when the locking ring and the control cage are secured to the adapter plate. And at least one recess configured to. The control cage further comprises a retaining ring secured to the adapter plate and configured to securely secure the locking ring and the control cage in place.

制御ケージの実施形態はさらに、その中に形成される円周方向陥凹を有する、アダプタプレートを含んでもよい。円周方向陥凹は、係止リングをその中に受容するように構成されてもよい。アダプタプレートの少なくとも１つの陥凹は、円周方向陥凹から外向きに延在してもよい。少なくとも１つの陥凹は、係止リング内において制御ケージのある範囲の移動を含んでもよい。移動の範囲は、色分けされてもよい。少なくとも１つの陥凹はさらに、インジケータ針のための確動停止部として作用し、推奨される設定を超えた係止リングのさらなる回転移動を防止してもよい。係止リングは、保定リングが定位置に固着されるまで、保定リングとアダプタプレートとの間を自由に浮動してもよい。   Embodiments of the control cage may further include an adapter plate having a circumferential recess formed therein. The circumferential recess may be configured to receive a locking ring therein. At least one recess in the adapter plate may extend outward from the circumferential recess. The at least one recess may include a range of movement of the control cage within the locking ring. The range of movement may be color-coded. The at least one recess may further act as a positive stop for the indicator needle to prevent further rotational movement of the locking ring beyond the recommended setting. The locking ring may float freely between the retaining ring and the adapter plate until the retaining ring is secured in place.

本開示のさらに別の側面は、遠心ブラストホイール機械を組み立てる方法を対象とする。一実施形態では、本方法は、内部チャンバを有する円筒形壁と、円筒形壁内に形成される媒体出口とを有し、内部チャンバからのブラスト媒体の流出を可能にする、制御ケージを提供するステップと、係止リングを円筒形壁の周辺縁に固着させるステップであって、係止リングは、係止リングから半径方向外向きに突出する、インジケータを含む、ステップと、アダプタプレートをホイールアセンブリに固着させるステップであって、アダプタプレートは、制御ケージの円筒形壁をその中に受容するように構成される、中心開口部と、その中に形成され、係止リングおよび制御ケージをアダプタプレートに固着させると、インジケータを受容するように構成される、少なくとも１つの陥凹とを含む、ステップと、係止リングを有する制御ケージをアダプタプレート上に位置付けるステップと、保定リングをアダプタプレートに固着させ、係止リングおよび制御ケージを定位置に固着させるステップとを含む。   Yet another aspect of the present disclosure is directed to a method of assembling a centrifugal blast wheel machine. In one embodiment, the method provides a control cage having a cylindrical wall with an internal chamber and a media outlet formed in the cylindrical wall, allowing blast media outflow from the internal chamber. Securing the locking ring to the peripheral edge of the cylindrical wall, the locking ring including an indicator projecting radially outward from the locking ring, and the adapter plate wheel Affixing to the assembly, wherein the adapter plate is formed with a central opening configured to receive the cylindrical wall of the control cage therein, and the locking ring and the control cage are adapterd therein. A control case having a step and a locking ring including at least one recess configured to receive an indicator when secured to the plate. The includes the steps of positioning the adapter plate, thereby fixing the retaining ring to the adapter plate, and a step of fixing the locking ring and the control cage in place.

方法の実施形態はさらに、その中に形成される円周方向陥凹を有する、アダプタプレートを含んでもよく、円周方向陥凹は、係止リングをその中に受容するように構成される。少なくとも１つの陥凹はさらに、係止リング内において制御ケージのある範囲の移動を含んでもよい。移動の範囲は、色分けされてもよい。少なくとも１つの陥凹はさらに、インジケータ針のための確動停止部として作用し、推奨される設定を超えた係止リングのさらなる回転移動を防止してもよい。係止リングは、保定リングが定位置に固着されるまで、保定リングとアダプタプレートとの間を自由に浮動してもよい。   The method embodiment may further include an adapter plate having a circumferential recess formed therein, the circumferential recess configured to receive the locking ring therein. The at least one recess may further include a range of movement of the control cage within the locking ring. The range of movement may be color-coded. The at least one recess may further act as a positive stop for the indicator needle to prevent further rotational movement of the locking ring beyond the recommended setting. The locking ring may float freely between the retaining ring and the adapter plate until the retaining ring is secured in place.

付随の図面は、正確な縮尺で描かれるように意図されていない。図面中、種々の図に図示される、各同じまたはほぼ同じ構成要素は、同一数字によって表される。明確化の目的のために、全ての構成要素が、全ての図面において標識されない場合がある。   The accompanying drawings are not intended to be drawn to scale. In the drawings, each identical or nearly identical component that is illustrated in various figures is represented by a like numeral. For clarity purposes, all components may not be labeled in all drawings.

図１は、遠心ブラストホイール機械の一部の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a portion of a centrifugal blast wheel machine. 図２は、遠心ブラストホイール機械の別の斜視図である。FIG. 2 is another perspective view of a centrifugal blast wheel machine. 図３は、遠心ブラストホイール機械の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the centrifugal blast wheel machine. 図４は、クランプを有する給送噴出口の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a feed outlet having a clamp. 図５は、本開示の制御ケージアセンブリの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a control cage assembly of the present disclosure. 図６は、制御ケージアセンブリの別の斜視図である。FIG. 6 is another perspective view of the control cage assembly. 図７は、制御ケージアセンブリの正面図である。FIG. 7 is a front view of the control cage assembly. 図８は、制御ケージアセンブリの断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the control cage assembly. 図９は、制御ケージアセンブリの分解斜視図である。FIG. 9 is an exploded perspective view of the control cage assembly. 図１０は、インジケータまたは制御ケージアセンブリの拡大正面図である。FIG. 10 is an enlarged front view of the indicator or control cage assembly.

本開示の実施形態は、制御ケージを通して製造業者によって設定されるような正しいブラストパターン（「ホットスポット」とも呼ばれる）を恒久的に示すように構成される、制御ケージアセンブリを対象とする。制御ケージアセンブリはさらに、既存の制御ケージ設計上で現在可能性として考えられるような正しくないブラストパターン設定を制御ケージを通して防止するように構成される。制御ケージアセンブリは、制御ケージを定位置に係止すると、不正確な設定を防止するように設計される。   Embodiments of the present disclosure are directed to a control cage assembly that is configured to permanently exhibit the correct blast pattern (also referred to as a “hot spot”) as set by the manufacturer through the control cage. The control cage assembly is further configured to prevent incorrect blast pattern settings through the control cage as currently considered possible on existing control cage designs. The control cage assembly is designed to prevent inaccurate setting when the control cage is locked in place.

制御ケージアセンブリはさらに、制御ケージ／ホットスポットの正しくないユーザ設定から生じる、標準以下のブラストホイール性能を防止する。これは、係止リングに取り付けられた（またはその中に機械加工された）インジケータと組み合わせられる、制御ケージアダプタプレート内に機械加工または陥凹される、色分けされた基準点を具体的面積の中に提供することによって達成される。アセンブリは、制御ケージが制御ケージ係止リングの中に固定される、制御ケージアダプタプレートに固定される、外側制御ケージ保定リングを含む。係止リングは、そのような時間において、保定リングが、定位置に締結され、圧力を係止リング上に印加し、それおよび制御ケージを定位置に固着させるまで、保定リングとアダプタプレートとの間を自由に浮動するであろう。制御ケージアセンブリの着目される特徴は、制御ケージアダプタプレート内に形成される色分けされた陥凹の中にネスト化されるであろう、係止リング上に取り付けられるインジケータ針である。色分けされた陥凹はさらに、インジケータ針のための確動停止部として作用し、推奨される設定を超えた係止リング（制御ケージを制御する）のさらなる回転移動を防止する。   The control cage assembly further prevents substandard blast wheel performance resulting from incorrect user settings of the control cage / hotspot. This combines a color-coded reference point that is machined or recessed into the control cage adapter plate, combined with an indicator attached to (or machined into) the locking ring, within a specific area. Achieved by providing The assembly includes an outer control cage retaining ring that is secured to the control cage adapter plate, wherein the control cage is secured within the control cage locking ring. The locking ring is such that, at such time, the retaining ring and adapter plate are secured until the retaining ring is fastened in place and pressure is applied on the locking ring and secures the control cage in place. It will float freely between them. A notable feature of the control cage assembly is an indicator needle mounted on the locking ring that will be nested in a color coded recess formed in the control cage adapter plate. The color coded recess further acts as a positive stop for the indicator needle and prevents further rotational movement of the locking ring (controlling the control cage) beyond the recommended setting.

図面、より具体的には、図１−３を参照すると、遠心ブラストホイール機械が、概して、１０に示される。一実施形態では、遠心ブラストホイール機械１０は、概して、１２に示され、遠心ブラストホイール機械の構成要素を格納するように設計される、筐体を含む。遠心ブラストホイール機械１０はさらに、筐体１２によって支持される回転インペラ１４と、概して、１６に示され、インペラを囲繞する、制御ケージアセンブリと、概して、１８に示され、制御ケージアセンブリを受容する、ホイールアセンブリとを含む。モータ２０が、インペラ１４およびホイールアセンブリ１８の回転を駆動させるために提供される。配列は、ブラスト媒体が、給送噴出口から、モータ２０によって駆動される、回転インペラ１４の中に給送されるようなものである。回転インペラ１４の羽根（ならびにインペラ内にすでにある媒体の他の粒子）と接触することによって、ブラスト媒体粒子は、加速され、粒子をインペラの軸から半径方向に移動させる、遠心力を生じさせる。粒子は、ここで、略円形方向ならびに外向きに移動し、インペラ１４内に形成される開口部を通してインペラと制御ケージアセンブリ１６の制御ケージとの間の空間中に移動し、依然として、インペラ羽根および他の粒子の移動によって搬送される。   Referring to the drawings, and more specifically to FIGS. 1-3, a centrifugal blast wheel machine is generally shown at 10. In one embodiment, the centrifugal blast wheel machine 10 includes a housing generally indicated at 12 and designed to store components of the centrifugal blast wheel machine. Centrifugal blast wheel machine 10 further includes a rotating impeller 14 supported by housing 12, and a control cage assembly, generally indicated at 16, and surrounding the impeller, generally indicated at 18, and receiving the control cage assembly. A wheel assembly. A motor 20 is provided to drive the rotation of the impeller 14 and wheel assembly 18. The arrangement is such that the blast medium is fed from a feed jet into a rotating impeller 14 driven by a motor 20. By contacting the blades of the rotating impeller 14 (as well as other particles of the media already in the impeller), the blasting media particles are accelerated, creating a centrifugal force that causes the particles to move radially from the impeller axis. The particles now move in a generally circular direction as well as outward, through the openings formed in the impeller 14 and into the space between the impeller and the control cage of the control cage assembly 16 and still impeller blades and It is conveyed by the movement of other particles.

インペラ開口部を通してインペラ１４と制御ケージとの間の空間の中に通過した粒子が、制御ケージ内に提供される開口部に到達すると、回転力および遠心力は、粒子を開口部を通して羽根の端部上に移動させる。制御ケージアセンブリ１６は、ホイールアセンブリ１８のブレード上への一貫しかつ適切な量のブラスト媒体を計測するように機能する。インペラ１４の羽根が回転するにつれて、粒子は、その長さに沿って移動され、羽根の端部に到達し、羽根の端部から投げられるまで加速する。インペラ１４は、円筒形の形状であるように示されるが、インペラのサイズおよび厚さは、ブラストホイールアセンブリのサイズおよび所望の性能特性に応じて変動してもよい。例えば、インペラ１４は、その軸に沿った両方向にテーパ状になる、内部または外部壁を有してもよい。典型的には、インペラは、鋳造または機械加工された鉄または鋼鉄等の鉄材料から作製されるであろうが、他の材料もまた、適切であり得る。一特定の実施形態では、インペラは、白鋳鉄から形成される。   When particles that have passed through the impeller opening into the space between the impeller 14 and the control cage reach the opening provided in the control cage, the rotational and centrifugal forces cause the particles to pass through the opening and the end of the blade. Move to department. The control cage assembly 16 functions to measure a consistent and appropriate amount of blast media onto the blades of the wheel assembly 18. As the impeller 14 blades rotate, the particles move along their length, reach the end of the blade and accelerate until thrown from the end of the blade. Although the impeller 14 is shown as having a cylindrical shape, the size and thickness of the impeller may vary depending on the size of the blast wheel assembly and the desired performance characteristics. For example, the impeller 14 may have an internal or external wall that tapers in both directions along its axis. Typically, the impeller will be made from a ferrous material such as cast or machined iron or steel, although other materials may also be suitable. In one particular embodiment, the impeller is formed from white cast iron.

遠心ブラストホイール機械１０のホイールアセンブリ１８は、ハブまたはホイール２４と、それぞれ、２６に示され、筐体１２内に含有されるワークピースを処理するために、ホイールアセンブリの中に導入されたブラスト媒体を投入する複数のブレードとを含む。配列は、インペラ１４が、ホイールアセンブリ１８のホイール２４の軸を中心として位置付けられるようなものであって、インペラは、一端においてブラスト媒体を受容するように適合される、媒体入口と、インペラの回転に応じて、ブラスト媒体の流出を可能にするように構築および配列される、複数のインペラ媒体出口とを有する。制御ケージアセンブリ１６の制御ケージは、制御ケージアセンブリの媒体出口が、ブラストホイールアセンブリ１８のブレードの後端端部へのブラスト媒体の通過のために適合される、位置において、インペラ１４を囲繞する。前述のように、モータ２０は、インペラ１４およびホイールアセンブリ１８に結合され、インペラおよびホイールアセンブリの回転を駆動させる。   The wheel assembly 18 of the centrifugal blast wheel machine 10 is shown with a hub or wheel 24, respectively, 26 and blasting media introduced into the wheel assembly to process the workpiece contained within the housing 12. Including a plurality of blades. The arrangement is such that the impeller 14 is positioned about the axis of the wheel 24 of the wheel assembly 18, the impeller being adapted to receive the blast medium at one end, the rotation of the impeller And a plurality of impeller media outlets constructed and arranged to allow blast media outflow. The control cage of the control cage assembly 16 surrounds the impeller 14 at a location where the media outlet of the control cage assembly is adapted for passage of the blast media to the trailing end of the blade of the blast wheel assembly 18. As described above, the motor 20 is coupled to the impeller 14 and the wheel assembly 18 and drives the rotation of the impeller and wheel assembly.

図５および６を参照すると、本開示は、制御ケージアセンブリの制御ケージを定位置に係止するように構成される、研磨用ブラストホイールアセンブリ１８のための制御ケージアセンブリ１６を対象とする。一実施形態では、本開示の制御ケージアセンブリ１６は、内部チャンバを画定する筐体を形成する円筒形壁３０と、内部チャンバからのブラスト媒体の流出を可能にするための媒体出口とを有する、制御ケージ２８を含む。制御ケージ２８を有する典型的遠心ブラストホイール機械１０は、表面にブラスト媒体（図示せず）を射出することによって、ワークピースの表面（図示せず）を処理するために使用される。処理は、清掃、ピーニング、研磨、浸食、バリ取り、バリ浮かし、および同等物の性質を帯びていてもよく、ブラスト媒体は、典型的には、処理される表面および／または表面から除去される材料に応じて、ショット、砂粒、ワイヤ区画、炭酸水素ナトリウム、または他の研磨剤等の固体粒子から成る。   Referring to FIGS. 5 and 6, the present disclosure is directed to a control cage assembly 16 for the abrasive blast wheel assembly 18 configured to lock the control cage of the control cage assembly in place. In one embodiment, the control cage assembly 16 of the present disclosure has a cylindrical wall 30 that forms a housing that defines an internal chamber, and a media outlet to allow blast media to flow out of the internal chamber. A control cage 28 is included. A typical centrifugal blast wheel machine 10 having a control cage 28 is used to treat the surface of a workpiece (not shown) by injecting a blast medium (not shown) onto the surface. The treatment may have the properties of cleaning, peening, polishing, erosion, deburring, deburring, and the like, and the blasting medium is typically removed from the surface to be treated and / or from the surface Depending on the material, it consists of solid particles such as shots, sand grains, wire sections, sodium bicarbonate, or other abrasives.

典型的には、鋳鉄から形成される、制御ケージアセンブリ１６の制御ケージ２８は、インペラ１４の周囲に同心に位置付けられ、略円筒形形状である。しかしながら、インペラ１４同様に、制御ケージ２８は、他の形状を有してもよく、例えば、その軸に沿って両方向に内部および／または外部にテーパ状になってもよい。制御ケージ２８はまた、アダプタプレート３６と噛合し、順に、ホイールアセンブリ１８のホイール２４上に搭載され、制御ケージをホイールに対して固定し、ブラストホイールアセンブリ１０の動作に応じて、制御ケージがホイールに対して回転することを防止する、外側フランジまたは係止リング３４を含む。保定リング３８もさらに、アダプタプレートをブラストホイールアセンブリ１８のブラストホイール２４に固着させた後、係止リング３４をしっかりと固着させ、アダプタプレート３６に対する制御ケージ２８の回転移動を防止するために提供される。制御ケージ２８は、次いで、給送噴出口２２を制御ケージ上に設置し、給送噴出口５４をしっかりと固着させることによって、定位置に係止される（図４に示される）。   The control cage 28 of the control cage assembly 16, typically formed from cast iron, is positioned concentrically around the impeller 14 and has a generally cylindrical shape. However, like the impeller 14, the control cage 28 may have other shapes, for example, taper inward and / or outward in both directions along its axis. The control cage 28 also meshes with the adapter plate 36 and, in turn, is mounted on the wheel 24 of the wheel assembly 18 to secure the control cage to the wheel, and in response to the operation of the blast wheel assembly 10, the control cage Including an outer flange or locking ring 34 that prevents rotation relative to. A retaining ring 38 is also provided to secure the locking ring 34 and prevent rotational movement of the control cage 28 relative to the adapter plate 36 after the adapter plate is secured to the blast wheel 24 of the blast wheel assembly 18. The The control cage 28 is then locked in place (as shown in FIG. 4) by placing the feed spout 22 on the control cage and securing the feed spout 54 firmly.

他の実施形態では、制御ケージ２８は、ブラストホイールアセンブリ１８もしくはその（前述のような）環境の他の定常要素への取付によって移動制約されてもよい、または、ある場合には、一方もしくは両方の方向に回転することが可能にされる、もしくはそのように強制されてもよい。示されるように、２つの保定リング３８のうちの一方は、保定リングのうちの一方が、ブラストホイールアセンブリ１８によって投入される媒体の方向を制御するように、マーキング４０またはユーザが制御ケージ２８をある所望の回転配向に位置付けることを可能にする他の印を有する状態で提供されてもよい。   In other embodiments, the control cage 28 may be movement constrained by attachment of the blast wheel assembly 18 or its environment to other stationary elements (as described above), or in some cases one or both. Or may be forced to do so. As shown, one of the two retaining rings 38 has a marking 40 or user controlling the control cage 28 so that one of the retaining rings controls the direction of the media loaded by the blast wheel assembly 18. It may be provided with other markings that allow it to be positioned in some desired rotational orientation.

前述のように、制御ケージ２８の媒体出口３２は、ブラストホイールアセンブリ１８の動作に応じて、ブラスト媒体の流出を可能にする。図示される実施形態では、媒体出口３２は、側面から（すなわち、その軸に垂直方向に）見ると略長方形形状であって、制御ケージ２８の円筒形壁３０の高さの約３／５である。しかしながら、媒体出口３２のサイズ、形状、および場所は、用途に応じて変動してもよい。媒体出口３２の長さは、回転方向の最前方の開口部の最内部分から後縁部分の最外縁までの程度で測定される。示される実施形態の媒体出口３２は、ホイール回転に対して両方向に約７０度であるが、他の実施形態では、開口部の長さ（両方向）は、当業者によって理解されるであろうように、ブラストホイールアセンブリ１８の全体的サイズ、投入される媒体の性質、および所望の流率等の多数の要因に応じて変動してもよい。   As previously described, the media outlet 32 of the control cage 28 allows blast media to flow out in response to the operation of the blast wheel assembly 18. In the illustrated embodiment, the media outlet 32 has a generally rectangular shape when viewed from the side (ie, perpendicular to its axis) and is approximately 3/5 the height of the cylindrical wall 30 of the control cage 28. is there. However, the size, shape, and location of the media outlet 32 may vary depending on the application. The length of the medium outlet 32 is measured to the extent from the innermost part of the foremost opening in the rotation direction to the outermost edge of the rear edge part. The media outlet 32 in the illustrated embodiment is approximately 70 degrees in both directions with respect to wheel rotation, but in other embodiments, the length of the opening (in both directions) will be understood by those skilled in the art. In addition, it may vary depending on a number of factors such as the overall size of the blast wheel assembly 18, the nature of the input media, and the desired flow rate.

図１−３に戻って参照すると、制御ケージ２８の周囲に同心に配列される、ホイールアセンブリ１８は、ホイールアセンブリのホイール２４の背面ホイールと正面ホイールとの間に挟入される、複数のブレード２６を含む。ホイールアセンブリ１８の種々の部品は、典型的には、鋳鉄から形成されるが、また、任意の他の適切な材料および／または方法から作製されてもよい。ホイールアセンブリ１８は、本実施形態では、ホイールアセンブリが、ブラストホイールアセンブリの動作の間、モータによって回転され得るように、モータのシャフトをホイールアセンブリの背面ホイールに係止するために挿入されるキーを用いて、モータ２０に接続される。ブレード２６は、それぞれ、後端端部と先端とを有し、ブラスト媒体を処理されている表面に指向するように構築および配列される。ブレード２６は、直線、湾曲、フレア状、平坦、凹面、または凸形状のうちの１つまたはそれを上回るものを含む、任意の好適なサイズおよび任意の好適な形状であってもよい。   Referring back to FIGS. 1-3, the wheel assembly 18, concentrically arranged around the control cage 28, has a plurality of blades sandwiched between the rear wheel and the front wheel of the wheel 24 of the wheel assembly. 26. The various parts of the wheel assembly 18 are typically formed from cast iron, but may also be made from any other suitable material and / or method. The wheel assembly 18 in this embodiment has a key inserted to lock the shaft of the motor to the rear wheel of the wheel assembly so that the wheel assembly can be rotated by the motor during operation of the blast wheel assembly. And connected to the motor 20. The blades 26 each have a trailing end and a leading end and are constructed and arranged to direct the blast media to the surface being treated. The blade 26 may be any suitable size and any suitable shape, including one or more of a straight, curved, flared, flat, concave, or convex shape.

遠心ブラストホイール機械１０の動作は、以下のようになる。ブラスト媒体が、給送噴出口２２から回転インペラ１４の中に給送される。回転インペラ羽根（ならびにインペラ１４内にすでにある媒体の他の粒子）と接触することによって、ブラスト媒体粒子は、加速され、粒子をインペラの軸から半径方向に移動させる遠心力を生じさせる。粒子は、ここで、略円形方向ならびに外向きに移動し、インペラ１４開口部を通してインペラと制御ケージ２８との間の空間の中に移動し、依然として、インペラ羽根および他の粒子の移動によって搬送される。   The operation of the centrifugal blast wheel machine 10 is as follows. A blast medium is fed into the rotary impeller 14 from the feed jet 22. By contacting the rotating impeller blades (as well as other particles of the media already in the impeller 14), the blasting media particles are accelerated, creating a centrifugal force that moves the particles radially from the impeller axis. The particles now move in a generally circular direction as well as outward, through the opening of the impeller 14 and into the space between the impeller and the control cage 28 and still carried by the movement of the impeller blades and other particles. The

粒子が、インペラ開口部を通して、インペラ１４と制御ケージ２８との間の空間の中に、そこから媒体出口３２へと通過されると、回転力および遠心力が、粒子を媒体出口を通してブレード２６の後端端部上へと移動させる。制御ケージ２８は、ブレード２６上への一貫しかつ適切な量のブラスト媒体を計測するように機能する。ブラストホイール２４のブレード２６が回転するにつれて、粒子は、その長さに沿って移動され、ブレードの端部からワークピースに向かって投入される、先端に到達するまで、加速する。   As the particles pass through the impeller opening into the space between the impeller 14 and the control cage 28 and from there to the media outlet 32, rotational and centrifugal forces cause the particles to pass through the media outlet to the blade 26. Move to the rear end. The control cage 28 functions to measure a consistent and appropriate amount of blast media onto the blade 26. As the blade 26 of the blast wheel 24 rotates, the particles move along their length and accelerate until they reach the tip, which is thrown from the end of the blade toward the workpiece.

加えて、図７−９を参照すると、制御ケージアセンブリ１６の係止リング３４が、円筒形壁３０の周辺縁に固着される。示されるように、係止リング３４は、制御ケージ２８の円筒形壁３０に固着される（例えば、溶接によって）、別個の要素である。係止リング３４は、係止リングから半径方向外向きに突出する、インジケータ針４２を含む。インジケータ針４２は、係止リング３４と一体的に形成される、または別個の構成要素として係止リングに固着されることができる。アダプタプレート３６は、制御ケージ２８の円筒形壁３０をその中に受容するように構成される、中心開口部４４を含む。アダプタプレート３６はさらに、係止リング３４を受容するように定寸および成形される、円周方向陥凹４６を含み、制御ケージ２８は、係止リングの中に挿入され、保定リング３８によって固着される。一実施形態では、円周方向陥凹４６は、アダプタプレート３６内に機械加工される。   In addition, referring to FIGS. 7-9, the locking ring 34 of the control cage assembly 16 is secured to the peripheral edge of the cylindrical wall 30. As shown, the locking ring 34 is a separate element that is secured (eg, by welding) to the cylindrical wall 30 of the control cage 28. The locking ring 34 includes an indicator needle 42 that projects radially outward from the locking ring. The indicator needle 42 can be integrally formed with the locking ring 34 or can be secured to the locking ring as a separate component. The adapter plate 36 includes a central opening 44 configured to receive the cylindrical wall 30 of the control cage 28 therein. The adapter plate 36 further includes a circumferential recess 46 sized and shaped to receive the locking ring 34, and the control cage 28 is inserted into the locking ring and secured by the retaining ring 38. Is done. In one embodiment, the circumferential recess 46 is machined into the adapter plate 36.

アダプタプレート３６はさらに、その中に形成され、係止リング３４および制御ケージ２８をアダプタプレートに固着させると、インジケータ針４２を受容するように構成される、２つの陥凹４８、５０を含む。１つのみの陥凹が、ホイールアセンブリ２４に基づいて、インジケータ針４２を受け入れるようにアクセス可能である。一実施形態では、ホイールアセンブリ２４は、陥凹４８内のインジケータ針４２と、陥凹５０内に設置され、偶発的組立を防止する、プラグ５２とともに、時計回りに回転される。プラグ５２は、ホイールアセンブリ２４の回転を示すように付加的特徴としてプラグ内に埋設される矢印とともに、機械加工または鋳造されてもよい。プラグ５２は、陥凹と同一形状であって、ＬｏｃｔｉｔｅＴＭＨ４８００等の好適な接着剤を用いて定位置に糊着されてもよい。示されるように、各陥凹４８、５０は、円周方向陥凹４６から外向きに延在し、円周方向陥凹と同一平面の深度まで機械加工される。各陥凹４８、５０は、係止リング３４内における制御ケージ２８のある範囲の移動を含む。一実施形態では、移動の範囲は、制御ケージアセンブリ１６を設置する人物が制御ケージ２８を許容される設定点範囲内に設定するように色分けされる。各陥凹４８、５０は、インジケータ針４２のための確動停止部を提供し、係止リング３４および制御ケージ２８の推奨される設定を超えたさらなる回転移動を防止するように設計される。配列は、保定リング３８が、好適な締結具、例えば、機械ねじを用いて定位置に固着されるまで、係止リング３４が、保定リングとアダプタプレート３６との間を自由に浮動するようなものである。 Adapter plate 36 further includes two recesses 48, 50 formed therein and configured to receive indicator needle 42 when locking ring 34 and control cage 28 are secured to the adapter plate. Only one recess is accessible to receive the indicator needle 42 based on the wheel assembly 24. In one embodiment, the wheel assembly 24 is rotated clockwise with the indicator needle 42 in the recess 48 and the plug 52 installed in the recess 50 to prevent accidental assembly. Plug 52 may be machined or cast with an arrow embedded in the plug as an additional feature to indicate rotation of wheel assembly 24. Plug 52 has the same shape as the recess and may be glued in place using a suitable adhesive such as Loctite ™ H4800. As shown, each recess 48, 50 extends outwardly from the circumferential recess 46 and is machined to a depth that is coplanar with the circumferential recess. Each recess 48, 50 includes a range of movement of the control cage 28 within the locking ring 34. In one embodiment, the range of movement is color-coded so that the person installing the control cage assembly 16 sets the control cage 28 within an acceptable setpoint range. Each recess 48, 50 provides a positive stop for the indicator needle 42 and is designed to prevent further rotational movement beyond the recommended settings of the locking ring 34 and control cage 28. The arrangement is such that the locking ring 34 floats freely between the retaining ring and the adapter plate 36 until the retaining ring 38 is secured in place using a suitable fastener, for example a machine screw. Is.

図１０を参照すると、本開示の制御ケージアセンブリ１６の実施形態の制御ケージ２８は、アダプタプレート３６によってブラストホイール２４上に設置され、制御ケージの正しくない位置付けを防止する、「確動停止部」をもたらす。インジケータ針４２は、制御ケージ２８をアダプタプレート３６の中心開口部４４内に挿入すると、陥凹４８または５０内に位置付けられ、係止リング３４を円周方向陥凹４６内に適切に着座させなければならない。制御ケージアセンブリ１６は、具体的用途および場所にカスタマイズされ、係止リング３４内における制御ケージ２８の移動の範囲は、制御ケージ保定リング３８から見ると、概して、「９時」（２７０°）〜「３時」（９０°）位置の範囲となるであろう。制御ケージアセンブリ１６は、製造業者の推奨される設定点に関連して、制御ケージ／ホットスポットの現在の設定を読み取り、視覚的参照を理解することが容易であるように構成される。アセンブリは、制御ケージ／ホットスポットの偶発的な正しくない設定を防止するように設計される。（正しくない制御ケージ設定は、ホットスポットに悪影響を及ぼし、したがって、清掃効率を低減させ、最終的には、コストを増加させ得る。加えて、正しくない制御ケージ設定は、ホットスポットを直接ホイール筐体自体の中に指向し、ホイールユニットの損傷および早期摩耗を生じさせ得る。）制御ケージアセンブリ１６は、正しくない制御ケージ設定点を防止するように設計される。   Referring to FIG. 10, the control cage 28 of an embodiment of the control cage assembly 16 of the present disclosure is installed on the blast wheel 24 by an adapter plate 36 to prevent “incorrect positioning” of the control cage. Bring. The indicator needle 42 is positioned in the recess 48 or 50 when the control cage 28 is inserted into the central opening 44 of the adapter plate 36 and the locking ring 34 must be properly seated in the circumferential recess 46. I must. The control cage assembly 16 is customized to the specific application and location, and the range of movement of the control cage 28 within the locking ring 34 is generally from “9 o'clock” (270 °) to the control cage retaining ring 38. It will be in the range of “3 o'clock” (90 °) position. The control cage assembly 16 is configured to facilitate reading the current settings of the control cage / hot spot and understanding the visual reference in relation to the manufacturer's recommended set points. The assembly is designed to prevent accidental incorrect setting of the control cage / hot spot. (Incorrect control cage settings can adversely affect hot spots, thus reducing cleaning efficiency and ultimately increasing costs. In addition, incorrect control cage settings can cause hot spots to be directly attached to the wheel housing. Directed into the body itself and can cause wheel unit damage and premature wear.) The control cage assembly 16 is designed to prevent incorrect control cage set points.

上に述べたように、本開示の少なくとも一実施形態のいくつかの側面が説明されたが、種々の改変、修正、および改良が、当業者に容易に想起されるであろうことを理解されたい。   While several aspects of at least one embodiment of the present disclosure have been described, as noted above, it will be understood that various alterations, modifications, and improvements will readily occur to those skilled in the art. I want.

そのような改変、修正、および改良は、本開示の一部であることが意図され、本開示の精神および範囲内であることが意図される。故に、前述の説明および図面は、一例にすぎない。   Such alterations, modifications, and improvements are intended to be part of this disclosure, and are intended to be within the spirit and scope of this disclosure. Thus, the foregoing description and drawings are merely examples.

Claims (20)

遠心ブラストホイール機械であって、
ホイールアセンブリであって、前記ホイールアセンブリの中に導入されたブラスト媒体をワークピースに対して投入するように構成される複数のブレードを有するホイールアセンブリと、
前記ホイールアセンブリの軸を中心として位置付けられるインペラであって、前記インペラは、一端においてブラスト媒体を受容するように適合される媒体入口と、前記インペラの回転に応じて、ブラスト媒体の流出を可能にするように構築および配列される、複数のインペラ媒体出口とを有する、インペラと、
前記インペラに結合され、前記インペラおよび前記ホイールアセンブリの回転を駆動させるモータと、
前記インペラを囲繞し、前記ホイールアセンブリに固着される制御ケージアセンブリであって、前記制御ケージアセンブリは、
内部チャンバを画定する円筒形壁と、前記円筒形壁内に形成される媒体出口とを有し、前記内部チャンバからのブラスト媒体の流出を可能にする制御ケージと、
前記円筒形壁の周辺縁に固着される係止リングであって、前記係止リングは、前記係止リングから半径方向外向きに突出するインジケータを含む、係止リングと、
前記ホイールアセンブリに固着されるアダプタプレートであって、前記アダプタプレートは、前記制御ケージの円筒形壁をその中に受容するように構成される中心開口部と、その中に形成され、前記係止リングおよび前記制御ケージを前記アダプタプレートに固着させると、前記インジケータを受容するように構成される、少なくとも１つの陥凹とを含む、アダプタプレートと、
前記アダプタプレートに固着され、前記係止リングおよび前記制御ケージを定位置にしっかりと固着させるように構成される保定リングと、
を含む、制御ケージアセンブリと、
を備える、遠心ブラストホイール機械。 A centrifugal blast wheel machine,
A wheel assembly having a plurality of blades configured to inject a blast medium introduced into the wheel assembly into a workpiece;
An impeller positioned about an axis of the wheel assembly, wherein the impeller is adapted to receive a blast medium at one end and allows the blast medium to flow in response to rotation of the impeller An impeller having a plurality of impeller media outlets constructed and arranged to
A motor coupled to the impeller for driving rotation of the impeller and the wheel assembly;
A control cage assembly surrounding the impeller and secured to the wheel assembly, the control cage assembly comprising:
A control cage having a cylindrical wall defining an internal chamber and a media outlet formed in the cylindrical wall to allow blast media to flow out of the internal chamber;
A locking ring secured to a peripheral edge of the cylindrical wall, the locking ring including an indicator projecting radially outward from the locking ring;
An adapter plate secured to the wheel assembly, the adapter plate formed in the central opening configured to receive a cylindrical wall of the control cage therein, and the locking plate An adapter plate comprising: at least one recess configured to receive the indicator when the ring and the control cage are secured to the adapter plate;
A retaining ring secured to the adapter plate and configured to securely secure the locking ring and the control cage in place;
Including a control cage assembly;
A centrifugal blast wheel machine comprising: 前記アダプタプレートは、その中に形成される円周方向陥凹を含み、前記円周方向陥凹は、前記係止リングをその中に受容するように構成される、請求項１に記載の遠心ブラストホイール機械。   The centrifuge of claim 1, wherein the adapter plate includes a circumferential recess formed therein, the circumferential recess configured to receive the locking ring therein. Blast wheel machine. 前記アダプタプレートの少なくとも１つの陥凹は、前記円周方向陥凹から外向きに延在する、請求項２に記載の遠心ブラストホイール機械。   The centrifugal blast wheel machine according to claim 2, wherein at least one recess of the adapter plate extends outwardly from the circumferential recess. 前記少なくとも１つの陥凹は、前記係止リング内において前記制御ケージのある範囲の移動を含む、請求項１に記載の遠心ブラストホイール機械。   The centrifugal blast wheel machine according to claim 1, wherein the at least one recess includes a range of movement of the control cage within the locking ring. 前記移動の範囲は、色分けされる、請求項４に記載の遠心ブラストホイール機械。   The centrifugal blast wheel machine according to claim 4, wherein the range of movement is color-coded. 前記少なくとも１つの陥凹はさらに、前記インジケータ針のための確動停止部として作用し、推奨される設定を超えた前記係止リングのさらなる回転移動を防止する、請求項１に記載の遠心ブラストホイール機械。   The centrifugal blast of claim 1, wherein the at least one recess further acts as a positive stop for the indicator needle and prevents further rotational movement of the locking ring beyond a recommended setting. Wheel machinery. 前記係止リングは、前記保定リングが定位置に固着されるまで、前記保定リングと前記アダプタプレートとの間を自由に浮動する、請求項１に記載の遠心ブラストホイール機械。   The centrifugal blast wheel machine of claim 1, wherein the locking ring floats freely between the retaining ring and the adapter plate until the retaining ring is secured in place. 遠心ブラストホイール機械のための制御ケージアセンブリであって、
前記制御ケージアセンブリは、
内部チャンバを画定する円筒形壁と、前記円筒形壁内に形成される媒体出口とを有し、前記内部チャンバからのブラスト媒体の流出を可能にする、制御ケージと、
前記円筒形壁の周辺縁に固着される係止リングであって、前記係止リングは、前記係止リングから半径方向外向きに突出するインジケータを含む、係止リングと、
ホイールアセンブリに固着されるアダプタプレートであって、前記アダプタプレートは、前記制御ケージの円筒形壁をその中に受容するように構成される中心開口部と、その中に形成され、前記係止リングおよび前記制御ケージを前記アダプタプレートに固着させると、前記インジケータを受容するように構成される、少なくとも１つの陥凹とを含む、アダプタプレートと、
前記アダプタプレートに固着され、前記係止リングおよび前記制御ケージを定位置にしっかりと固着させるように構成される保定リングと、
を備える、制御ケージアセンブリ。 A control cage assembly for a centrifugal blast wheel machine,
The control cage assembly is
A control cage having a cylindrical wall defining an internal chamber and a media outlet formed in the cylindrical wall, allowing flow of blast media from the internal chamber;
A locking ring secured to a peripheral edge of the cylindrical wall, the locking ring including an indicator projecting radially outward from the locking ring;
An adapter plate secured to a wheel assembly, wherein the adapter plate is formed with a central opening configured to receive a cylindrical wall of the control cage therein, and the locking ring formed therein And at least one recess configured to receive the indicator when the control cage is secured to the adapter plate;
A retaining ring secured to the adapter plate and configured to securely secure the locking ring and the control cage in place;
A control cage assembly comprising: 前記アダプタプレートは、その中に形成される円周方向陥凹を含み、前記円周方向陥凹は、前記係止リングをその中に受容するように構成される、請求項８に記載の制御ケージアセンブリ。   9. The control of claim 8, wherein the adapter plate includes a circumferential recess formed therein, the circumferential recess configured to receive the locking ring therein. Cage assembly. 前記アダプタプレートの少なくとも１つの陥凹は、前記円周方向陥凹から外向きに延在する、請求項９に記載の制御ケージアセンブリ。   The control cage assembly of claim 9, wherein at least one recess in the adapter plate extends outwardly from the circumferential recess. 前記少なくとも１つの陥凹は、前記係止リング内において前記制御ケージのある範囲の移動を含む、請求項８に記載の制御ケージアセンブリ。   The control cage assembly of claim 8, wherein the at least one recess includes a range of movement of the control cage within the locking ring. 前記移動の範囲は、色分けされる、請求項１１に記載の制御ケージアセンブリ。   The control cage assembly of claim 11, wherein the range of movement is color coded. 前記少なくとも１つの陥凹はさらに、前記インジケータ針のための確動停止部として作用し、推奨される設定を超えた前記係止リングのさらなる回転移動を防止する、請求項８に記載の制御ケージアセンブリ。   9. The control cage of claim 8, wherein the at least one recess further acts as a positive stop for the indicator needle and prevents further rotational movement of the locking ring beyond a recommended setting. assembly. 前記係止リングは、前記保定リングが定位置に固着されるまで、前記保定リングと前記アダプタプレートとの間を自由に浮動する、請求項８に記載の制御ケージアセンブリ。   The control cage assembly of claim 8, wherein the locking ring floats freely between the retaining ring and the adapter plate until the retaining ring is secured in place. 遠心ブラストホイール機械を組み立てる方法であって、
前記方法は、
内部チャンバを有する円筒形壁と、前記円筒形壁内に形成される媒体出口とを有し、前記内部チャンバからのブラスト媒体の流出を可能にする制御ケージを提供するステップと、
係止リングを前記円筒形壁の周辺縁に固着させるステップであって、前記係止リングは、前記係止リングから半径方向外向きに突出するインジケータを含む、ステップと、
アダプタプレートをホイールアセンブリに固着させるステップであって、前記アダプタプレートは、前記制御ケージの円筒形壁をその中に受容するように構成される中心開口部と、その中に形成され、前記係止リングおよび前記制御ケージを前記アダプタプレートに固着させると、前記インジケータを受容するように構成される、少なくとも１つの陥凹とを含む、ステップと、
前記係止リングを有する制御ケージを前記アダプタプレート上に位置付けるステップと、
保定リングを前記アダプタプレートに固着させ、前記係止リングおよび前記制御ケージを定位置に固着させるステップと、
を含む、方法。 A method of assembling a centrifugal blast wheel machine,
The method
Providing a control cage having a cylindrical wall with an internal chamber and a media outlet formed in the cylindrical wall to allow blast media to flow out of the internal chamber;
Securing a locking ring to a peripheral edge of the cylindrical wall, the locking ring including an indicator projecting radially outward from the locking ring;
Securing the adapter plate to the wheel assembly, wherein the adapter plate is formed in the central opening configured to receive a cylindrical wall of the control cage therein; At least one recess configured to receive the indicator when the ring and the control cage are secured to the adapter plate;
Positioning a control cage having the locking ring on the adapter plate;
Securing a retaining ring to the adapter plate and securing the locking ring and the control cage in place;
Including a method. 前記アダプタプレートは、その中に形成される円周方向陥凹を含み、前記円周方向陥凹は、前記係止リングをその中に受容するように構成される、請求項１５に記載の方法。   The method of claim 15, wherein the adapter plate includes a circumferential recess formed therein, the circumferential recess configured to receive the locking ring therein. . 前記少なくとも１つの陥凹は、前記係止リング内において前記制御ケージのある範囲の移動を含む、請求項１６に記載の方法。   The method of claim 16, wherein the at least one recess comprises a range of movement of the control cage within the locking ring. 前記移動の範囲は、色分けされる、請求項１７に記載の方法。   The method of claim 17, wherein the range of movement is color coded. 前記少なくとも１つの陥凹はさらに、前記インジケータ針のための確動停止部として作用し、推奨される設定を超えた前記係止リングのさらなる回転移動を防止する、請求項１５に記載の方法。   16. The method of claim 15, wherein the at least one recess further acts as a positive stop for the indicator needle to prevent further rotational movement of the locking ring beyond a recommended setting. 前記係止リングは、前記保定リングが定位置に固着されるまで、前記保定リングと前記アダプタプレートとの間を自由に浮動する、請求項１５に記載の方法。   The method of claim 15, wherein the locking ring is free to float between the retaining ring and the adapter plate until the retaining ring is secured in place.
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