JP2017526129A - 充電電池アセンブリ及び端末設備 - Google Patents

Abstract

充電電池アセンブリ１００及び端末設備であって、端末設備には、充電電池アセンブリが設けられる。そして、充電電池アセンブリは、セル１１２及び少なくとも二つの電池タブ１１４を有し、充電設備からの充電電流が電池タブを経由してセルに伝送される電池本体１１０と、電池タブと一対一に対応し、対応する電池タブの温度を検出し、且つ対応する電池タブの温度を示す温度情報をプロセッサ１４０に送信する少なくとも一つの温度測定素子１２０と、温度測定素子から温度情報を取得し、温度情報に基づいてセルの温度を決定するように構成されるプロセッサとを有する。充電電池アセンブリは、電池タブの温度に基づいてセルの温度を精確に取得できるため、セルの温度を即時にモニタリングし、使用の安全性を向上する。【選択図】図１

Description

本出願は、２０１５年３月２７日に中国国家知識産権局に提出された出願番号２０１５１０１４２２７２．Ｘの中国特許出願に基づき優先権を主張し、これらの中国特許出願の全ての内容を援用する。

本発明は、充電技術分野に関し、特に充電電池アセンブリ及び端末設備に関する。

現在、例えば携帯電話などの電子設備には、一般的に充電可能な電池が設けられるため、電源アダプタにより電池が充電される。
充電する場合、電源アダプタが交流を既定の電圧の直流に変換し、且つ電子設備中における充電電池に伝送する。

また、充電する場合、電池の発熱が不可避である。特に、充電電圧又は充電電流が過大の場合、電池の発熱量が急激に増大されるため、電池の損害や更に爆発といった問題が発生することがある。電池の温度を即時に取得できれば、電池の温度が安全値を超える場合に、充電の回路を即時に切断できる。電池を保護し、使用の信頼性を向上する目的を達成する。
従って、電池（具体的に言うと、セルである。）の温度を精確に取得することが解決しようとする課題である。

本発明の一実施形態として、セルの温度を精確に取得できる充電電池及び端末設備を提供する。

第一態様としては、充電電池アセンブリであって、当該充電電池アセンブリは、セルと少なくとも二つの電池タブを有し、充電設備からの充電電流が電池タブを経由して前記セルに伝送される電池本体と、前記電池タブと一対一に対応し、対応する前記電池タブの温度を検出し、且つ対応する前記電池タブの温度情報をプロセッサに送信する少なくとも一つの温度測定素子と、該温度測定素子から温度情報を取得し、該温度情報に基づいて前記セルの温度を決定する前記プロセッサとを有する。

本態様に結合し、本態様における第一実施形態として、前記温度測定素子及び対応する前記電池タブが同一の熱伝導基板上に設置され、前記温度測定素子及び対応する前記電池タブとの間には、所定の間隔を有する。

本態様または上記実施形態に結合し、本態様における第二実施形態として、前記熱伝導基板が金属製である。

本態様または上記実施形態に結合し、本態様における第三実施形態として、前記温度測定素子と前記熱伝導基板との間に、絶縁熱伝導層が設けられる。

本態様または上記実施形態に結合し、本態様における第四実施形態として、前記温度測定素子に対応する前記電池タブと前記熱伝導基板との間に、絶縁熱伝導層が設けられる。

本態様または上記実施形態に結合し、本態様における第五実施形態として、前記充電電池アセンブリが、少なくとも二つの前記電池タブと一対一に対応する少なくとも二つの前記温度測定素子を有する。

本態様または上記実施形態に結合し、本態様における第六実施形態として、具体的には、前記プロセッサは、少なくとも二つの前記温度測定素子から少なくとも二つの前記温度情報を取得し、且つ少なくとも二つの前記温度情報を平均化処理して、前記セルの温度を決定し、そして、少なくとも二つの前記温度測定素子が少なくとも二つの前記電池タブと一対一に対応する。

本態様または上記実施形態に結合し、本態様における第七実施形態として、具体的には、前記温度測定素子は、少なくとも二つの時間帯で対応する前記電池タブの温度を検出し、且つ少なくとも二つの前記温度情報を前記プロセッサに送信し、そして、少なくとも二つの前記温度情報が少なくとも二つの前記時間帯と一対一に対応し、一つの前記温度情報が、対応する前記電池タブの対応する前記時間帯の温度を示し、具体的には、前記プロセッサは、少なくとも二つの前記温度情報を平均化処理して、前記セルの温度を決定する。

本態様または上記実施形態に結合し、本態様における第八実施形態として、前記充電電池アセンブリは、前記プロセッサから前記セルの温度を取得し、且つ前記セルの温度を示す前記情報を端末設備又は電源アダプタに送信するように構成される送信ユニットを更に有する。

第二態様としては、充電電池アセンブリが設けられる端末設備である。充電電池アセンブリは、セル及び少なくとも二つの電池タブを含み、充電設備からの充電電流が前記電池タブを経由して前記セルに伝送される電池本体と、前記電池タブと一対一に対応し、対応する前記電池タブの温度を検出し、且つ対応する前記電池タブの温度を示す温度情報をプロセッサに送信する少なくとも一つの温度測定素子と、該温度測定素子から前記温度情報を取得し、該温度情報に基づいて前記セルの温度を決定するプロセッサとを有する。

本発明の実施形態に係る充電電池アセンブリと端末設備とに基づいて、電池タブの温度を検出することに用いられる温度測定素子が配置されるため、電池タブの温度に基づいて、電池の温度を精確に取得できるので、セルの温度を即時にモニタリングできる。例えば、セルの温度が安全値を超える場合、回路を切断でき、電池を保護し、使用の信頼性を向上する目的を達成する。

本発明の実施形態に係る技術事項を更に明確に説明するように、以下は本発明の実施形態における必要とする図面を簡単に説明する。以下で説明する図面は本発明の一例に過ぎない。当業者にとって、創造性の工夫をしない前提として、これらの図面に基づいて他の図面が得られる。

本発明の一実施形態に係る充電電池アセンブリの模式的な構成図である。 本発明の一実施形態に係る充電電池アセンブリの模式的な回路図である。

本発明の図面及び一実施形態を結合することより、本発明の一実施形態に係る技術事項を明確且つ完全に説明する。ここで説明される実施形態は、本発明の一部の一例であって、全部の実施例ではないことは明らかである。本発明に基づいて当業者にとって、創造性の工夫をしない前提としてのあらゆる他の実施例は、本発明が保護する範囲に属する。

図１は、本発明の一実施形態に係る充電電池アセンブリ１００の模式的な構成図である。図１に示すように、当該充電電池アセンブリ１００は、セル１１２及び少なくとも二つの電池タブ１１４を有し、充電設備からの充電電流が電池タブ１１４を経由してセル１１２に伝送される電池本体１１０と、一つの温度測定素子１２０が一つの電池タブ１１４に対応し、温度測定素子１２０に対応する電池タブ１１４の温度を検出し、且つ対応する電池タブ１１４の温度の温度情報をプロセッサ１３０に伝送する少なくとも一つの温度測定素子１２０と、温度測定素子１２０から温度情報を取得し、温度情報に基づいてセル１１２の温度を決定するように構成されるプロセッサ１３０とを有する。

以下、充電電池アセンブリ１００の各部品をそれぞれ詳しく説明する。

Ａ．電池本体１１０
電池本体１１０は、セル１１２と少なくとも二つの電池タブ１１４とを有する。
本発明の実施形態において、図２には、二つの電池タブ（即ち、少なくとも二つの電池タブの一例）を有する電池本体１１０が示されている。且つ、二つの電池タブ１１４は、それぞれの電池正極タブ１１４Ａ（図２に示すように、以下電池タブ１１４Ａと略称する）と電池負極タブ１１４Ｂ（図２に示すように、以下は電池タブ１１４Ｂと略称する）とであり、電流の伝送線路において、セル１１２が電池タブ１１４Ａと電池タブ１１４Ｂとの間に設置され、充電回路（たとえば、電源アダプタ）の正極出力端子が電池タブ１１４Ａに接続され、充電回路の接地端子が電池タブ１１４Ｂに接続されることにより、充電回路を形成でき、セル１１２に対する充電を実現できる。

一方、本発明の実施形態において、電池タブ１１４Ａとセル１１２との間にヒューズを設置することができる。これにより、電池タブ１１４Ａからの電流は、ヒューズを経由してセル１１２に伝送される。ヒューズは一定の抵抗値を有し、電池タブ１１４Ａからの電流がヒューズを経由して、ヒューズの熱効果により熱量を発生する。また、電流値が十分に大きくなり、ヒューズ自体により発生された熱量で融点に達して、ヒューズが溶断となるため、セル１１２に対する充電回路を切断する。

従って、セルの規格に基づいて（例えば、最大許容充電電流）適切な材料のヒューズを選び、セルに対する過充電の保護を実現できる。

以上に挙げられた電池本体１１０の構成は、例示的な説明のみであり、本発明はこれらに限定されるものではない。他に電池タブによりセルに充電する充電電池は何れも本発明の保護範囲に属すると理解されるべきである。例えば、上記電池タブの数量は、例示的な説明であり、本発明は、これらに限定されるものではない。電池タブの数量に基づいて任意の変更を行うことができる。

Ｂ．温度測定素子１２０
本発明の実施形態において、例えば、端末設備における電池の配置空間等に基づいて、異なる形式の温度センサを温度測定素子１２０として選ぶことができる。

本発明の実施形態において、温度測定素子１２０の数量は、一つでもよく、複数でもよい。本発明は、特に限定することがない。そして、検出の精確率を確保するため、一つの温度測定素子１２０が一つだけの電池タブ１１４に対応する。又は、一つの温度測定素子１２０が一つだけの電池タブ１１４の温度の検出するように構成される。

好ましくは、充電電池アセンブリは、少なくとも二つの電池タブと一対一に対応するように構成される少なくとも二つの温度測定素子を有する。

具体的には、本発明の実施形態において、電池タブの数量により、配置された温度測定素子の数量を決定する。例えば、電池タブの数量と温度測定素子の数量とを同一にし、各タブによりそれぞれの対応の電池タブの温度を検出し、全ての電池タブの温度を取得する。

例えば、図２に示すように、電池本体１１０が電池タブ１１４Ａと電池タブ１１４Ｂとを有する場合、二つの温度測定素子を配置することができる。即ち、温度測定素子１２０Ａと温度測定素子１２０Ｂとである。温度測定素子１２０Ａは、電池タブ１１４Ａと対応し、電池タブ１１４Ａの温度の検出することに用いられる。温度測定素子１２０Ｂは、電池タブ１１４Ｂと対応し、電池タブ１１４Ｂの温度の検出することに用いられる。

以下、温度測定素子１２０と電池タブ１１４との配置について詳しく説明する。

本発明の実施形態において、複数の温度測定素子１２０Ａが配置される場合、各温度測定素子と対応する電池タブの配置方式は、同じ又は類似であり、説明の便宜のため、以下、図２における温度測定素子１２０Ａと電池タブ１１４Ａとの配置を一例として説明する。

例えば、好ましくは、本発明の実施形態において、温度測定素子１２０Ａが電池タブ１１４Ａの表面に直接に貼り付けて配置される。

更に、例えば、好ましくは、本発明の実施形態において、温度測定素子と対応する電池タブは同一の熱伝導基板に設けられ、温度測定素子と対応する電池タブとの間には、所定の間隔を有する。

具体的には、図２には、電池タブ、熱伝導基板及び温度測定素子が配置される電池本体の一つの側面の展開後の平面図を示す。図２に示すように、温度測定素子１２０Ａと電池タブ１１４Ａとは、熱伝導基板１４０Ａ上に設けることができるため、電池タブ１１４Ａの熱量は、熱伝導基板１４０Ａを介して、温度測定素子１２０Ａに伝送できる。また、電池タブ１１４Ａと温度測定素子１２０Ａとの間には、所定の間隔αを有する。また、例えば、間隔αの大きさは、端末設備における充電電池アセンブリ１００の配置により調整できる。例えば、端末設備に対して、充電電池アセンブリ１００は、可着脱に設置される場合、温度測定素子１２０Ａと電池タブ１１４Ａとの距離が近い又は貼り付けるので、電池タブ１１４Ａと端末設備の導電接触点との電気接続に妨害を与えることを避けることができる。

好ましくは、熱伝導基板は金属製である。

具体的には、本発明の実施形態において、熱伝導基板の熱伝導性能を向上させるため、金属材料を熱伝導基板として使用することが好ましい。また、熱伝導基板の厚みをできる限り薄くさせることにより、熱伝導性能を更に向上させることができる。例えば、熱伝導基板を銅箔として使用することができる。

好ましくは、温度測定素子と熱伝導基板との間に、絶縁熱伝導層が設けられる。

好ましくは、温度測定素子に対応する電池タブと熱伝導基板との間に、絶縁熱伝導層が設けられる。

具体的には、充電電池アセンブリ１００が充電又は放電する場合、電流が電池タブを経由することが必要である。よって、金属製の熱伝導基板を使用する時に、電池タブ１１４Ａからの電流が熱伝導基板１４０Ａを経由して温度測定素子１２０Ａに伝送される状況が存在する。

温度測定素子１２０Ａとして電子温度センサ等の電子素子を使用する場合、熱伝導基板１４０Ａを経由して電池タブ１１４Ａからの電流は、温度測定素子１２０Ａに影響を与える可能性がある。温度測定素子１２０Ａと熱伝導基板１４０Ａとの間に絶縁層を設ける。又は、電池タブ１１４Ａと熱伝導基板１４０Ａとの間に絶縁層を設けることは、熱量を伝導するとともに、外来の電流が温度測定素子１２０Ａに影響を与えることを有効に避けることができ、本発明の電池アセンブリの安全性と信頼性とを向上する。

以上に挙げられた熱伝導基板の材料と外形は、例示的な説明のみであり、本発明はこれらに限定されるものではない。他に電池タブによりセルに充電する充電電池は何れも本発明の保護範囲に属すると理解されるべきである。例えば、表面上に熱伝導層を敷設したプリント基板（ＰＣＢ，Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）を熱伝導基板として使用してもよい。

Ｃ．プロセッサ１３０
本発明の実施形態において、プロセッサ１４０が温度測定素子１２０と通信接続されるため、温度測定素子１２０から温度情報を取得でき、且つ温度情報に基づいてセルの温度を決定する。

好ましくは、温度測定素子は、少なくとも二つの時間帯に対応される電池タブの温度を検出することに用いられ、且つ少なくとも二つの温度情報をプロセッサに伝送する。そして、少なくとも二つの温度情報が少なくとも二つの時間帯と一対一に対応し、一つの温度情報が、対応する電池タブの対応される時間帯の温度を示すことに用いられ、少なくとも二つの温度情報を平均化処理して、セルの温度を決定する。

具体的には、任意の一つの温度測定素子（理解しやすいように、温度測定素子１２０Ａを一例とする）に対し、一回の温度測定周期で電池タブ１１４Ａの温度に対して複数回（即ち、少なくとも二つの時間帯で）の検出することができる。よって、温度測定素子１２０Ａがプロセッサ１３０に電池タブ１１４Ａと関係がある複数の温度情報を送信できるので、異なる時間点の電池タブ１１４Ａの複数の温度値を示す（ここで、複数の温度値は同じでもよいが、相違でもよく、本発明は特に限定することがない）。

よって、プロセッサ１３０が複数の温度値を平均化処理することができる。例えば、算術平均値を計算する処理等で、また算出した平均値を電池タブ１１４Ａの温度値とする。

上記に挙げられた平均化処理の実施形態は、例示的な説明のみであり、本発明はこれらに限定されるものではないと理解されるべきである。

好ましくは、プロセッサは、少なくとも二つの温度測定素子から少なくとも二つの温度情報を取得することに用いられ、且つ少なくとも二つの温度情報を平均化処理して、セルの温度を決定する。そして、少なくとも二つの温度測定素子が少なくとも二つの温度情報と一対一に対応となる。

また、上記に挙げられたセルの温度を決定するプロセスは、例示的な説明のみであり、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、プロセッサ１３０は、温度測定素子１２０Ａからの一温度値のみ受信してもよく、且つ唯一の温度値を電池タブ１１４Ａの温度とする。又は、プロセッサ１３０は、温度測定素子１２０Ａからの複数の温度値を受信して、温度の最大値を電池タブ１１４Ａの温度とすることが理解されるべきである。

具体的には、複数の温度測定素子が配置される場合、プロセッサ１３０は、各電池タブの温度値を決定して、各電池タブの温度を平均化処理することができる。例えば、算術平均値を計算する処理等、且つ算出した平均値をセル１１２の温度値とする。

上記に挙げられた平均化処理の実施形態は、例示的な説明のみであり、本発明はこれらに限定されるものではないと理解されるべきである。

且つ、上記に挙げられたセルの温度を決定するプロセスは、例示的な説明のみであり、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、プロセッサ１３０は、一つ電池タブのみの温度値を決定してもよく、且つ唯一の温度値をセルの温度とする。又は、プロセッサ１３０は、複数の電池タブの温度値を決定して、温度の最大値をセルの温度とすることができる。

好ましくは、充電電池アセンブリは、プロセッサからセルの温度を示す情報を取得し、且つセルの温度を示す情報を端末設備又は電源アダプタに送信するように構成される送信ユニットとを更に有する。

具体的には、充電電池アセンブリ１００に送信ユニット１５０を設けることができる。よって、プロセッサ１３０は、セルの温度が所定の安全値を超えていると判定した場合、送信ユニット１５０を介してセルの温度を示す情報を電源アダプタ又は端末設備に送信することで、セルの温度に基づいて電源アダプタ又は端末設備が充電回路を切断するか否かを更に判定することができる。

または、プロセッサ１３０が送信ユニット１５０を介してセルの温度を示す情報を電源アダプタ又は端末設備に直接送信することができるため、セルの温度に基づいて電源アダプタ又は端末設備が充電回路を切断するか否かを更に判定することができる。

また、プロセッサ１３０は、セルの温度が所定の安全値を超えていると判定した場合、送信ユニット１５０を介して充電回路を切断する制御情報を電源アダプタ又は端末設備に送信することで、電源アダプタ又は端末設備が制御情報に基づいて充電回路を切断することができる。

図２は、本発明の実施形態に基づいて充電電池アセンブリの各部品の間の接続関係の模式図である。図２に示すように、電池本体１１０は、セル１１２と正極の電池タブ１１４Ａ及び負極の電池タブ１１４Ｂを有する。そして、正極の電池タブ１１４Ａは、端末設備の正極入力端子（図示略）を経由して充電設備の正極に接続される。負極の電池タブ１１４Ｂは、端末設備の負極入力端子（図示略）を経由して充電設備の接地端子に接続される。これにより、セル１１２に対する充電回路を構成する。

正極の電池タブ１１４Ａと温度測定素子１２０Ａとが熱伝導基板１４０Ａ上に配置されるため、正極の電池タブ１１４Ａから釈放した熱量は、熱伝導基板１４０Ａを経由して温度測定素子１２０Ａに伝送されることができる。従って、温度測定素子１２０Ａに基づいて正極の電池タブ１１４Ａの温度を検出することができる。負極の電池タブ１１４Ｂと温度測定素子１２０Ｂが熱伝導基板１４０Ｂ上に配置されるため、負極の電池タブ１１４Ｂから釈放した熱量は、熱伝導基板１４０Ｂを経由して温度測定素子１２０Ｂに伝送されることができる。従って、温度測定素子１２０Ｂによって負極の電池タブ１１４Ｂの温度を検出することができる。

また、図２には図示していないが、充電電池アセンブリは、プロセッサを更に有する。プロセッサは、温度測定素子と通信接続する（例えば、通信ケーブルによって接続してもよいが、無線伝送技術によって接続してもよい）。

図２に示した充電電池アセンブリの構成は、例示的な説明のみであり、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、熱伝導基板１４０Ａと熱伝導基板１４０Ｂとが一体に成形されてもよく、又は、同一の熱伝導基板を熱伝導基板１４０Ａ及び熱伝導基板１４０Ｂとしてもよい。この場合、干渉を避けるために、温度測定素子１２０Ａと電池タブ１１４Ｂとの間には十分な距離を確保させる必要がある。同じ理由で、温度測定素子１２０Ｂと電池タブ１１４Ａとの間が十分な距離を確保させる必要がある。

本発明の実施形態の充電電池アセンブリと終端端末とにより、電池タブの温度を検出するように構成される温度測定素子が配置されるため、電池タブの温度に基づいてセルの温度を精確に取得できる。更に、セルの温度を即時にモニタリングすることができる。例えば、セルの温度が安全値を超える場合、充電回路を切断して、電池を保護し、使用の信頼性を向上する目的を達成することができる。

本発明の実施形態の充電電池アセンブリ１００を端末設備に適用してもよい。本発明の実施形態において、端末設備は、電池を内蔵し、且つ外部から電流を取得でき、電池が充電される設備である。例えば、携帯電話、タブレット、計算設備又は情報表示設備等である。

携帯電話を例として本発明に適用する端末設備を紹介する。本発明の実施例において、携帯電話は、ＲＦ回路、メモリ、入力ユニット、ＷｉＦｉ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｆｉｄｅｌｉｔｙ）モジュール、表示ユニット、センサ、オーディオ回路、プロセッサ、投影ユニット、撮影ユニット、電池等の部品を含む。

ＲＦ回路は、メッセージの送受信や通話の過程中において、信号の受信と送信とに用いられる。特に、基地局からの下りメッセージを受信した後、プロセッサで処理する。また、携帯電話の上りメッセージを基地局に送信する。通常、ＲＦ回路は、アンテナと、少なくとも一つの増幅器と、送受信器と、カプラーと、低騒音増幅器と、デュプレクサ等を含むが、これらに限定されるものではない。また、ＲＦ回路は、無線通信によってインターネット及び他の設備と通信できる。

上記無線通信は、いずれの通信標準又は協議を使用でき、グローバル・システム・フォー・モバイル・コミュニケーションズ（ＧＳＭ（登録商標）：Ｇｌｏｂａｌ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｍｏｂｉｌｅ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ），ジェネラル・パケット・ラジオ・サービス（ＧＰＲＳ：Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐａｃｋｅｔ Ｒａｄｉｏ Ｓｅｒｖｉｃｅ），符号分割多元接続（ＣＤＭＡ：Ｃｏｄｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ａｃｃｅｓｓ），広帯域符号分割多元接続（ＷＣＤＭＡ（登録商標）：Ｗｉｄｅｈａｎｄ Ｃｏｄｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ａｃｃｅｓｓ），ロング・ターム・エボリューション（ＬＴＥ：Ｌｏｎｇ Ｔｅｒｍ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）、電子メール、ショート・メッセージ・サービス（ＳＭＳ：Ｓｈｏｒｔ Ｍｅｓｓａｇｉｎｇ Ｓｅｒｖｉｃｅ）等を含むが、これらに限定されるものではない。

そして、メモリがソフトウェアプログラム及びモジュールを記憶することに用いられる。プロセッサがメモリに記憶されたソフトウェアプログラム及びモジュールを実行することにより、携帯電話の各種類の機能及びデータ処理を実行する。メモリは、主にプログラム記憶区とデータ記憶区とを含む。

そして、プログラム記憶区は、操作システム、少なくとも一つの機能が求める応用プログラム（例えば、音声放送機能、画像放送機能等）等である。データ記憶区は、携帯電話の使用中で作成したデータ（例えば、オーディオデータ、電話帳等）等である。好ましくは、メモリは、高速ランダムアクセスメモリを含むことができ、不揮発性メモリも更に含むことができる、例えば、少なくとも一つのディスクメモリデバイス、フラッシュメモリデバイス、又は他の不揮発性固体メモリデバイス。

入力ユニットは、入力した数字又は文字情報を受信したり、携帯電話のユーザ設置及び機能制御に関するキー信号を発生したりすることに用いられる。具体的には、入力ユニットは、タッチパネル及び他の入力設備を有する。タッチパネルは、タッチスクリーンとも言い換えることができ、入力ユニットの上又は近傍におけるユーザのタッチ操作を収集できる（例えば、ユーザが指、スタイラスペン等の適合な物体又はアクセサリがタッチパネル上又はタッチパネル近傍の操作）。また所定のプログラムに基づいて相応の接続装置を駆動する。

好ましくは、タッチパネルは、タッチ検出装置とタッチ制御器との二つの部分を有することができる。そして、タッチ検出装置は、ユーザのタッチ方位を検出し、且つタッチ操作からの信号を検出し、その信号をタッチ制御器に送信する。タッチ制御器は、タッチ検出装置からタッチメッセージを受信し、これをタッチの座標に変換し、プロセッサに送信する。

また、プロセッサからの命令を受信し、実行することができる。また、抵抗式、コンデンサ式、赤外線及び表面音波等の複数タイプでタッチパネルを実現できる。タッチパネルを除き、入力ユニットは、他の入力設備を有することができる。具体的には、他の入力設備は、物理キーボード、機能キー（例えば、音量制御キー、スイッチキー等）、トラックボール、マウス、操作レバー等のうちの一つ又は複数を有するが、これらに限定されるものではない。

そして、表示ユニットは、ユーザが入力したメッセージ又はユーザに提供するメッセージ及び携帯電話における各種メニューを表示することに用いられる。表示ユニットは、表示パネルを有することができる。液晶表示ユニット（ＬＣＤ，Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｔｒｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ，Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の形式で表示パネルを配置する。

更に、タッチパネルが表示パネルを覆うことができる。タッチパネルにより表示パネルの上又は近傍のタッチ操作を検出したら、プロセッサに送信してタッチ事案のタイプを決定する。その後で、タッチ事案のタイプに基づいてプロセッサが表示パネルに相応の視覚出力を提供する。

そして、人の目で識別できる視覚出力の以外の表示パネルにおける位置は、後述の「表示区域」とする。タッチパネルと表示パネルとを二つの独立の部品として携帯電話の入力及び出力の機能を実現でき、またタッチパネルと表示パネルとを集合して携帯電話の入力と出力の機能を実現できる。

また、携帯電話は、少なくとも一つのセンサを更に有することができる。例えば、電圧センサ、温度センサ、姿勢センサ、光センサ、及び他のセンサである。

具体的には、姿勢センサは、運動センサとも言える。また、運動センサの一種として、重力センサが挙げられる。重力センサは、弾性高感度素子を採用してカンチレバー変位器を作成し、電気接点を駆動するため、重力変化を電気信号へ変換することを実現できる。

運動センサの一種として、加速度センサが挙げられる。加速度センサは各方向（一般は三軸）の加速度の大きさを検出でき、静止場合重力の大きさと方向を検出できる。携帯電話の姿勢を識別するアプリケーション（例えば、縦横スクリーンの切替、相関ゲーム、磁力計の姿勢校正）、振動を識別する相関機能（例えば、歩数計、ノック）等に用いられる。

本発明の実施形態において、後述の「姿勢パラメータ」を取得する素子として上記に挙げられた運動センサを採用できるが、これらに限定されるものではない。「姿勢パラメータ」を取得する他の素子も本発明の保護範囲に属する。例えば、ジャイロセンサ等である。また、ジャイロセンサの作動原理とデータ処理のプロセスとは、従来の技術と類似することができる。ここで、説明の便宜のため、詳しい説明を省略する。

また、本発明の実施形態において、センサとして、気圧計、湿度計、温度計及び赤外線センサ等の他のセンサが更に設けられてもよい。ここで、詳しい説明を省略する。

光センサは、環境光センサ及び接近センサを含むことができる。そして、環境光センサは、環境光の明るさに基づいて表示パネルの輝度を調整できる。接近センサは、携帯電話が耳元に移動された場合、表示パネル及び／又はバックライトを消すことになる。

オーディオ回路と、スピーカーと、マイクロホンとは、ユーザと携帯電話の間のオーディオインタフェースを提供できる。オーディオ回路は、受信したオーディオデータを電気信号に変換し、スピーカーに送信し、スピーカーによって音声信号に変換して出力する。一方、マイクロホンが収集した音声信号を電気信号に変換し、オーディオ回路に基づいて受信してオーディオデータに変換し、オーディオデータをプロセッサに出力した後、ＲＦ回路を経由して例えば別の携帯電話に送信する。又は更に処理を行うため、オーディオデータをメモリに出力する。

ＷｉＦｉは、短距離無線伝送技術に属する。携帯電話は、ＷｉＦｉモジュールに基づいてユーザの電子メールの送受信と、ウェブページの閲覧と、フロー式媒体へのアクセス等を支援し、ユーザに無線のワイドバンドのインターネットアクセスを提供することができる。又は、モジュールは、発明の本質を変えない範囲で必要に応じて省略することができる。

プロセッサは、携帯電話の制御センターである。各インタフェースと配線で携帯電話自身の各部分に接続する。メモリにおける記憶されたソフトウェアプログラム及び／又はモジュールを運行・実行し、及びメモリにおける記憶されたデータを呼び出し、携帯電話の各機能とデータ処理を実行することにより、携帯電話を全体的にモニタリングする。好ましくは、プロセッサは、少なくとも一つの処理ユニットを有することができる。プロセッサは、応用プロセッサと変復調プロセッサとを集合することができることが好ましい。そして、応用プロセッサは、主に操作システム、ユーザインタフェース及び応用プログラム等を処理する。変復調プロセッサは、主に無線通信を処理する。

上記変復調プロセッサはプロセッサに集合しなくてもよいことを理解するべきである。

また、プロセッサは、上記プロセッサの実現素子として、処理ユニットと同じ又は類似の機能を実行する。

携帯電話は、各部品に電力を供える電源（例えば、電池）を更に有する。

電源は、電源管理システムにより、プロセッサとロジック的に接続するため、電源管理システムにより、充電と、放電と、消費電力の管理とを実現できることが好ましい。図示しなくても、携帯電話は、ブルートゥース（登録商標）モジュール等を更に有することができる。ここで、詳しい説明は省略する。

携帯電話は、端末設備の一例に限らなく、本発明はこれに特に限定されるものではないと説明すべきである。本発明は、携帯電話、タブレット等の電子設備に用いられることができ、本発明はこれらにより限定されるものではない。

本発明が提供する実施形態において、分離部材として説明したユニットは、物理的に分離してもよいが、物理的に分離しなくてもよい。表示部材として説明したユニットは、物理的なユニットでもよいが、物理的なユニットでもよい。一つの場所に位置してもよいが、複数のネットユニットに分布してもよい。実際のニーズに応じてその部分または全部のユニットによって本実施形態の目的を実現することと理解されるべきである。

上記の内容は、本発明の実施形態のみであり、本発明の保護範囲は、これらに限定されるものではない。本発明が開示されている技術の範囲において、当業者が容易に想到できる変化また置換は、本発明の保護範囲に属するべきである。従って、本発明の保護範囲は特許請求の保護範囲を基準とする。

第一態様としては、充電電池アセンブリであって、当該充電電池アセンブリは、セルと少なくとも二つの電池タブを有し、充電設備からの充電電流を前記セルに伝送する電池本体と、少なくとも二つの前記電池タブに対応し、少なくとも二つの前記電池タブの温度情報を検出する少なくとも一つの温度測定素子と、該温度測定素子から温度情報を取得し、該温度情報に基づいて前記セルの温度を決定する前記プロセッサとを有する。

本態様においては、前記温度測定素子及び対応する前記電池タブが同一の熱伝導基板上に設置され、前記温度測定素子及び対応する前記電池タブとの間には、所定の間隔を有していてもよい。

本態様においては、前記熱伝導基板が金属製であってもよい。

本態様においては、前記充電電池アセンブリは、前記温度測定素子と前記熱伝導基板との間に設けられた絶縁熱伝導層を更に有していてもよい。

本態様においては、前記充電電池アセンブリは、前記温度測定素子に対応する前記電池タブと前記熱伝導基板との間に設けられた絶縁熱伝導層を更に有していてもよい。

本態様においては、前記充電電池アセンブリが、少なくとも二つの前記電池タブと一対一に対応する少なくとも二つの前記温度測定素子を有していてもよい。

本態様においては、前記プロセッサは、少なくとも二つの前記温度測定素子から少なくとも二つの前記温度情報を取得し、且つ少なくとも二つの前記温度情報を平均化処理して、前記セルの温度を決定し、そして、少なくとも二つの前記温度測定素子が少なくとも二つの前記電池タブと一対一に対応していてもよい。

本態様においては、前記温度測定素子は、少なくとも二つの時間帯で対応する前記電池タブの温度を検出し、且つ少なくとも二つの前記温度情報を前記プロセッサに送信し、そして、少なくとも二つの前記温度情報が少なくとも二つの前記時間帯と一対一に対応し、一つの前記温度情報が、対応する前記電池タブの対応する前記時間帯の温度を示し、前記プロセッサは、少なくとも二つの前記温度情報を平均化処理して、前記セルの温度を決定してもよい。

本態様においては、前記充電電池アセンブリは、前記プロセッサから前記セルの温度を取得し、且つ前記セルの温度を示す前記情報を端末設備又は電源アダプタに送信するように構成される送信器を更に有していてもよい。

第二態様としては、端末設備であって、当該端末設備は、上記のいずれかの充電電池アセンブリが設けられている。

本実施形態の少なくとも一つの実施例において、充電電池アセンブリは、少なくとも二つの電池タブと一対一に対応するように構成される少なくとも二つの温度測定素子を有する。

例えば、本発明の実施形態において、温度測定素子１２０Ａが電池タブ１１４Ａの表面に直接に貼り付けて配置される。

更に、例えば、本発明の実施形態において、温度測定素子と対応する電池タブは同一の熱伝導基板に設けられ、温度測定素子と対応する電池タブとの間には、所定の間隔を有する。

本実施形態の少なくとも一つの実施例において、熱伝導基板は金属製である。

本発明の実施形態において、熱伝導基板の熱伝導性能を向上させるため、金属材料を熱伝導基板として使用することが好ましい。また、熱伝導基板の厚みをできる限り薄くさせることにより、熱伝導性能を更に向上させることができる。例えば、熱伝導基板を銅箔として使用することができる。

本実施形態の少なくとも一つの実施例において、温度測定素子と熱伝導基板との間に、絶縁熱伝導層が設けられる。

本実施形態の少なくとも一つの実施例において、温度測定素子と対応される電池タブと熱伝導基板との間に、絶縁熱伝導層が設けられる。

本実施形態の実施例において、充電電池アセンブリ１００が充電又は放電する場合、電流が電池タブを経由することが必要である。よって、金属製の熱伝導基板を使用する時に、電池タブ１１４Ａからの電流が熱伝導基板１４０Ａを経由して温度測定素子１２０Ａに伝送される状況が存在する。

Ｃ．プロセッサ１３０
本発明の実施形態において、プロセッサ１３０が温度測定素子１２０と通信接続されるため、温度測定素子１２０から温度情報を取得でき、且つ温度情報に基づいてセルの温度を決定する。

本実施形態の少なくとも一つの実施例において、温度測定素子は、少なくとも二つの時間帯に対応される電池タブの温度を検出することに用いられ、且つ少なくとも二つの温度情報をプロセッサに伝送する。そして、少なくとも二つの温度情報が少なくとも二つの時間帯と一対一に対応し、一つの温度情報が、対応する電池タブの対応される時間帯の温度を示すことに用いられ、少なくとも二つの温度情報を平均化処理して、セルの温度を決定する。

本実施形態の実施例において、任意の一つの温度測定素子（理解しやすいように、温度測定素子１２０Ａを一例とする）に対し、一回の温度測定周期で電池タブ１１４Ａの温度に対して複数回（即ち、少なくとも二つの時間帯で）の検出することができる。よって、温度測定素子１２０Ａがプロセッサ１３０に電池タブ１１４Ａと関係がある複数の温度情報を送信できるので、異なる時間点の電池タブ１１４Ａの複数の温度値を示す（ここで、複数の温度値は同じでもよいが、相違でもよく、本発明は特に限定することがない）。

本実施形態の少なくとも一つの実施例において、プロセッサは、少なくとも二つの温度測定素子から少なくとも二つの温度情報を取得することに用いられ、且つ少なくとも二つの温度情報を平均化処理して、セルの温度を決定する。そして、少なくとも二つの温度測定素子が少なくとも二つの温度情報と一対一に対応となる。

また、上記に挙げられたセルの温度を決定するプロセスは、例示的な説明のみであり、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、プロセッサ１３０は、温度測定素子１２０Ａからの一温度値のみ受信してもよく、且つ唯一の温度値を電池タブ１１４Ａの温度とする。本実施形態の少なくとも一つの実施例において、プロセッサ１３０は、温度測定素子１２０Ａからの複数の温度値を受信して、温度の最大値を電池タブ１１４Ａの温度とすることが理解されるべきである。

本実施形態の少なくとも一つの実施例において、複数の温度測定素子が配置される場合、プロセッサ１３０は、各電池タブの温度値を決定して、各電池タブの温度を平均化処理することができる。例えば、算術平均値を計算する処理等、且つ算出した平均値をセル１１２の温度値とする。

且つ、上記に挙げられたセルの温度を決定するプロセスは、例示的な説明のみであり、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、プロセッサ１３０は、一つ電池タブのみの温度値を決定してもよく、且つ唯一の温度値をセルの温度とする。本実施形態の少なくとも一つの実施例において、プロセッサ１３０は、複数の電池タブの温度値を決定して、温度の最大値をセルの温度とすることができる。

本実施形態の実施例において、充電電池アセンブリは、プロセッサからセルの温度を示す情報を取得し、且つセルの温度を示す情報を端末設備又は電源アダプタに送信するように構成される送信器とを更に有する。

本実施形態の実施例において、充電電池アセンブリ１００に送信器１５０を設けることができる。よって、プロセッサ１３０は、セルの温度が所定の安全値を超えていると判定した場合、送信器１５０を介してセルの温度を示す情報を電源アダプタ又は端末設備に送信することで、セルの温度に基づいて電源アダプタ又は端末設備が充電回路を切断するか否かを更に判定することができる。

本実施形態の少なくとも一つの実施例において、プロセッサ１３０が送信器１５０を介してセルの温度を示す情報を電源アダプタ又は端末設備に直接送信することができるため、セルの温度に基づいて電源アダプタ又は端末設備が充電回路を切断するか否かを更に判定することができる。

本実施形態の少なくとも一つの実施例において、プロセッサ１３０は、セルの温度が所定の安全値を超えていると判定した場合、送信器１５０を介して充電回路を切断する制御情報を電源アダプタ又は端末設備に送信することで、電源アダプタ又は端末設備が制御情報に基づいて充電回路を切断することができる。

Claims (10)

1. 充電電池アセンブリであって、
   セル及び少なくとも二つの電池タブを有し、充電設備からの充電電流が前記電池タブを経由して前記セルに伝送される電池本体と、
   前記電池タブと一対一に対応し、対応する前記電池タブの温度を検出し、且つ対応する前記電池タブの温度を示す温度情報をプロセッサに送信する少なくとも一つの温度測定素子と、
   該温度測定素子から前記温度情報を取得し、該温度情報に基づいて前記セルの温度を決定する前記プロセッサとを有する充電電池アセンブリ。
2. 前記温度測定素子及び対応する前記電池タブが同一の熱伝導基板に設けられ、
   前記温度測定素子と対応する前記電池タブとの間には、所定の間隔を有する請求項１に記載の充電電池アセンブリ。
3. 前記熱伝導基板が金属製である請求項２に記載の充電電池アセンブリ。
4. 前記温度測定素子と前記熱伝導基板との間に、絶縁熱伝導層が設けられる請求項３に記載の充電電池アセンブリ。
5. 前記温度測定素子に対応する前記電池タブと前記熱伝導基板との間に、絶縁熱伝導層が設けられる請求項３又は請求項４に記載の充電電池アセンブリ。
6. 前記充電電池アセンブリが、少なくとも二つの前記電池タブと一対一に対応する少なくとも二つの前記温度測定素子を有する請求項１に記載の充電電池アセンブリ。
7. 前記プロセッサは、具体的には、少なくとも二つの前記温度測定素子から少なくとも二つの前記温度情報を取得し、且つ少なくとも二つの前記温度情報を平均化処理して、前記セルの温度を決定し、
   そして、少なくとも二つの前記温度測定素子が少なくとも二つの前記温度情報と一対一に対応する請求項１に記載の充電電池アセンブリ。
8. 前記温度測定素子は、具体的には、少なくとも二つの時間帯で対応する前記電池タブの温度を検出し、且つ少なくとも二つの前記温度情報を前記プロセッサに送信し、
   そして、少なくとも二つの前記温度情報が少なくとも二つの前記時間帯と一対一に対応し、一つの前記温度情報が、対応する前記電池タブの対応する前記時間帯における温度を示し、
   前記プロセッサは、具体的には、少なくとも二つの前記温度情報を平均化処理して、前記セルの温度を決定する請求項１に記載の充電電池アセンブリ。
9. 前記充電電池アセンブリは、
   前記プロセッサから前記セルの温度を示す情報を取得し、且つ前記セルの温度を示す前記情報を端末設備又は電源アダプタに送信する送信ユニットを更に有する請求項１に記載の充電電池アセンブリ。
10. 請求項１から請求項９のいずれに記載の充電電池アセンブリが設けられる端末設備。

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