JP2017520424A - 搬送ホイールの殺菌装置を有する容器製造設備 - Google Patents

Abstract

本発明は、容器（１２）、とりわけボトルの製造設備に関し、この設備（１０）は、格納位置を占有するホイール（３０）の少なくとも容器（１２）の搬送上部（３０Ａ）を少なくとも１つの殺菌剤の吹き付けにより殺菌するために、設備（１０）のエンクロージャ（１４、１８）の外部から制御される搬送ホイール（３０）の殺菌装置（１００）を有することを特徴とする。

Description

本発明は、搬送ホイールの殺菌装置を有する容器製造設備に関する。

本発明は特に、容器、とりわけボトルの製造設備に関し、この設備は、
−容器の少なくとも１つのブロー成形ユニットが内部に配置される第１のエリアを画定する第１の保護エンクロージャと、
−隣接する第１のエンクロージャに共通部を介して少なくとも部分的に連結され、製造された容器の少なくとも１つの充填ユニットが内部に配置される第２の滅菌エリアを画定する第２の密封エンクロージャと、
−前記第１および第２のエンクロージャの前記共通部に形成され、ブロー成形ユニットから充填ユニットに容器を搬送可能にするための少なくとも１つの開口部と、
−シャッタ手段が開口部を介した容器の前記搬送を可能にする開放位置と、シャッタ手段が充填ユニットの汚染除去を行うために第２のエンクロージャを隔離することによってあらゆる搬送を不可能にする閉鎖位置との間で選択的に移動可能な前記開口部のシャッタ手段と、
−ブロー成形ユニットと充填ユニットとの間で容器を搬送するために前記開口部に隣接する少なくとも１つの搬送ホイールを有する搬送装置であって、前記搬送ホイールは、設備が製造モードにあるとき占有される少なくとも第１の搬送位置と、設備が汚染除去モードにあるとき占有される第２の格納位置との間で可動式に取り付けられた、容器の少なくとも１つの搬送上部を有し、前記搬送位置と格納位置との間に可動式に取り付けられたホイールの前記搬送上部の移動が設備の外部から制御される、搬送装置と、
−製造モードでホイールの容器の搬送上部が前記搬送位置を占有するとき、少なくとも前記上部を回転駆動するための搬送ホイールの駆動システムと、
を少なくとも有している。

国際公開第２０１０／０８１７５９号では、容器、特にボトル製造用のこのような設備の一例を記載かつ図示している。

製造設備は、プラスチック材料、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる容器の製造に用いられる。

容器は、一般に、プラスチック材料からなるプリフォームを炉内で熱処理し、次いで、ブロー成形ユニット内でプリフォームをボトル状に加工し、この成形が、たとえば金型内でブロー成形または延伸ブロー成形により実施され、最後に、得られた容器を充填および打栓ユニットに搬送することによって製造される。

そのため、設備は、充填ユニットの上流側に、好ましくは熱処理炉とブロー成形ユニットとを有する製造ユニットを含んでいる。

一般に、充填ユニットと製造ユニット（少なくともブロー成形ユニット）とは、小型化された製造設備を得るために並置され、最終製品を得るまでの容器の全製造プロセスを実施する。

国際公開第２０１０／０８１７５９号で説明されているように、このような製造設備では、あらゆる手段によって容器の汚染リスクを低減することが求められており、さらに、容器は、こうしたリスクの影響を多少とも受けやすい製品で充填される可能性がある。

その結果、とりわけ容器内に収容される製品に悪影響を及ぼして特に飲用に適さないものにする可能性がある病原微生物、胞子、バクテリア等の病原体の除去といった製造環境の微生物学的な品質のチェックおよび制御を唯一の目的として、様々な措置を講じることが知られている。

このために、これらの措置は、容器のみではなく、それをもとに容器が製造されるプリフォームならびに設備全体の汚染除去をめざしている。

従来技術文献すなわち国際公開第２００６／１３６４９８号、国際公開第２００８／０４９８７６号、仏国特許第２９１５１２７号明細書は、このような措置を示す非限定的な例を構成しており、国際公開第２０１０／０８１７５９号の序文にも引用されるこれら各文献を参照すれば、有利にはさらに詳しい情報を得られるであろう。

もちろん、これらの様々な措置の例は、汚染リスクを著しく低減するために同一の設備内で同時に実施することが可能である。

製造プロセスでは、容器の充填操作は、通常、汚染リスクの影響を最も受けやすいものとみなされている。

しかし、充填ユニット内に導入される容器は、主な汚染媒介因子の１つにすぎない。

なぜなら、病原体は、空気から設備の各ユニットの部材まで、容器を直接とりまく環境内に存在するため、特に容器の内部スペースを汚染する可能性があるからである。

このような理由から、容器内部に注入される製品と容器自体に対する直接的な滅菌処理または無菌化処理に加えて、化学的手段、特に、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）のような滅菌溶液の吹き付けによる充填ユニットの汚染除去も実施される。

充填ユニットの汚染除去は、容器が製造される設備の動作モード、いわゆる製造モードの実施前及び／または後の設備の動作モード、いわゆる汚染除去モードに対応する。

充填ユニットの汚染除去モードを実施可能にするには、設備の他の部分、特に隣接するブロー成形ユニットから充填ユニットを隔離することが必要である。

なぜなら、充填ユニットの部材が、汚染除去に使用される上記滅菌溶液の化学的浸食に耐えられるようにステンレス３１６Ｌ等の適切な材料で構成されるとしても、一方で、ブロー成形ユニットや、これら両ユニット間に配置される隣接する搬送装置の全体はそうではないからである。

そのため、汚染除去に使用される滅菌溶液は、特に、金型等のブロー成形ユニットの部材、さらには搬送装置の部材にも、望ましくない化学的浸食、特に腐食を発生させる可能性がある。

国際公開第２０１０／０８１７５９号は、充填ユニットの汚染除去の実施を記載し、また、特に、搬送ホイールの少なくとも一部の分解および／または再組立操作を実施するために第１のエンクロージャ内に入る操作者の介入による汚染リスクを記載している。

このような容器搬送ホイールの少なくとも一部の分解および／または再組立操作は、製造モードで容器搬送を行うために前記ホイール部分が貫通して延びる連通開口部を、シャッタ手段により閉鎖可能にするのに必要とされる。

国際公開第２０１０／０８１７５９号に記載された設備では、前記連通開口部が、ブロー成形ユニットを含む第１のエンクロージャと充填ユニットを含む第２のエンクロージャとの間の共通部に設けられ、前記シャッタ手段は、汚染除去時に充填ユニットを選択的に隔離することができる。

この文献で説明されているように、操作者は、設備内部に病原体を持ち込む重大な潜在的媒介者であり、多種多様な汚染リスクをもたらす。

これを解消するために、国際公開第２０１０／０８１７５９号は、新しい設計の設備と搬送ホイールとを提案しており、これによると製造モードで開口部を介して延びるホイールの容器の搬送上部の格納が、操作者により設備の外部から実施できるようにされている。

この新しい設計により、操作者自身は第１のエンクロージャに一度も物理的に入ることなく、設備の外にいながらにして、搬送位置と格納位置との間でホイールの容器の少なくとも搬送上部を手動または自動で移動させる。

有利には、遠隔介入する操作者は、どのようなときも、エンクロージャにより画定される設備のスペース内部に病原体を持ち込む媒介者とはなりえないので、その結果、上記の汚染リスクはなくなる。

さらに、このような設計によって、従来実施されていた分解、再組立操作に代わり、充填ユニットの汚染除去を行うためにホイールの容器の少なくとも搬送上部の格納とシャッタ手段による開口部の閉鎖を可能にする、より簡潔かつスピーディーな操作にすることもできる。

国際公開第２０１０／０８１７５９号に記載されていた新設計の搬送ホイールによる充填ユニットの化学的な汚染除去の実施は、食の安全性をさらに改善し、それによって、特に、病原微生物、胞子、バクテリア等の病原体の除去といった容器製造環境の微生物学的な品質のチェックおよび制御に関し、今も高まり続ける要求に応える措置の一例である。

上記の仏国特許第２９１５１２７号明細書によれば、製造された容器と同様に、炉の出口エリア内でプリフォームの汚染リスクを制限可能な過圧を設定するために、設備のエンクロージャ内部に濾過空気の送風システムを設けることが知られている。

しかし、このような濾過空気の送風システムは、設備内への病原体の侵入を防止することはできても、第１のエンクロージャにより画定されてブロー成形ユニットと搬送装置とが内部に配置される第１のエリアに存在しうる病原体に対する効果は持たない。

第１のエリアにおける汚染除去を実施するために水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）のような滅菌溶液を使用することには、特に、ステンレス以外の材料で構成された部材、とりわけブロー成形ユニットの金型に対する腐食リスクが伴う。

その結果、ブロー成形ユニットと共に第１のエンクロージャの内部に配置される搬送装置に対しても、容器の少なくとも１つの搬送ホイール上に存在しうる病原体の消滅のための特別な措置が施されているわけではない。

ところが、製造モードでは、容器は保持手段と、このような搬送ホイールに組み合わされるガイド手段とに接触するので、その結果として、容器の汚染が生じることがある。

搬送中の容器の汚染リスクは特に高い。なぜなら、その場合、充填ユニットに向けて搬送された汚染容器が、病原体を持ち込む媒介因子になるからである。

さらに、容器とは別に、搬送ホイールに存在するこのような病原体も、充填ユニットが配置された第２のエリアまで空気によって運ばれることがある。

搬送ホイールに関連するこのような汚染リスクは、たとえば充填ユニットの汚染除去など、病原体を除去するために実施される様々な措置全体に悪影響を及ぼす可能性がある。

国際公開第２０１０／０８１７５９号 国際公開第２００６／１３６４９８号 国際公開第２００８／０４９８７６号 仏国特許第２９１５１２７号明細書

本発明の目的は、特に、容器の汚染リスク、中でも搬送装置上の病原体の存在に関連する汚染リスクが一段と低減され、さらには除去される容器製造設備を提案することにある。

このため、本発明は、上記のタイプの設備を提案し、この設備は、汚染除去モードでホイールの容器の前記搬送上部が格納位置を占有するとき、ホイールの容器の少なくとも搬送上部を少なくとも１つの殺菌剤の吹き付けにより殺菌するために、設備の外部から制御される搬送ホイールの殺菌装置を有することを特徴とする。

本発明による殺菌装置によって、前記少なくとも１つの搬送ホイールは殺菌され、そこに存在する可能性のある病原体が除去される。

有利には、このような搬送ホイールの殺菌操作は、設備が汚染除去モードで動作している間に実施される。

好ましくは、殺菌操作は、これに続く充填ユニットの汚染リスク、特に製造中の容器と搬送ホイールとの接触による容器の汚染リスクを低減し、さらにはなくすために、容器の製造開始前には常に実施される。

本発明の他の特徴によれば、
‐殺菌装置は、ホイールの容器の少なくとも前記搬送上部に前記少なくとも１つの殺菌剤を吹き付けるために、設備の内部に配置されて操作者が設備の外部から遠隔操作手段を介して操作可能な少なくとも１つのスプレーガンから構成される。
‐殺菌装置は、ホイールの容器の少なくとも前記搬送上部を殺菌するために、設備の外部から制御されて前記少なくとも１つの殺菌剤の吹き付け手段を含む、少なくとも１つの自動殺菌モジュールから構成される。
‐前記自動殺菌モジュールは、少なくとも、
・前記吹き付け手段がホイールの容器の少なくとも搬送上部を殺菌可能な、汚染除去モードで占有される殺菌位置と、
・前記殺菌モジュールが格納される、製造モードで占有される休止位置と、
の間に可動式に取り付けられる。
‐自動殺菌モジュールは、殺菌剤の前記吹き付け手段の少なくとも１つのアームを有し、前記アームが、少なくとも１つのアクチュエータにより殺菌位置に向かって展開されるよう、または休止位置に向かって格納されるように選択的に移動する。
‐殺菌剤の前記吹き付け手段は、ホイールの容器の少なくとも前記搬送上部を前記殺菌位置で走査するために、それぞれ少なくとも１つの第１の角度位置と第２の角度位置との間で軸を中心として回転式に取り付けられる。
‐ホイールの容器の前記搬送上部は、製造モードで容器の搬送にそれぞれ関与するガイド手段が組み合わされる保持手段を少なくとも有し、自動殺菌モジュールは、前記保持手段を殺菌するための第１の吹き付け手段と、前記ガイド手段を殺菌するための第２の吹き付け手段とを少なくとも含んでいる。
‐前記少なくとも１つの殺菌剤は、ホイールの容器の少なくとも前記搬送上部を殺菌するために、殺菌装置により液状で吹き付けられるアルコール系の化合物から全部または一部が形成される。
‐殺菌装置の少なくとも一部、または、前記格納位置を占有するホイールの容器の搬送上部は、前記少なくとも１つの殺菌剤の塗布を完璧にするために互いに相対運動を実施可能である。
‐搬送ホイールの前記駆動システムは、容器の前記搬送上部が汚染除去モードで前記格納位置を占有するとき、ホイールの少なくとも容器の前記搬送上部を回転駆動可能であり、それによって、少なくともホイールの容器の前記搬送上部が、殺菌装置に対して相対運動するように促される。
‐容器の搬送ホイールの前記駆動システムは、それぞれ、容器の少なくとも前記搬送上部が接続される第１の上部と、駆動用の第２の下部との少なくとも２つの部分から構成された少なくとも１つの第１のシャフトを含み、前記第１の上部および第２の下部が、第２のシャフトに回転結合される。
‐第１のシャフトの第１の上部および第２の下部は、形状結合により第２のシャフトにそれぞれ回転結合され、前記回転結合は、好ましくは、係合により実施される。
‐第２のクラッチ機構は、動力手段による選択的な駆動制御のために第２のシャフトに組み合わされる。
‐前記第２のクラッチ機構は、
・容器の前記搬送上部を回転駆動するために、ホイールの容器の前記少なくとも搬送上部が、前記第１のシャフトの前記上部を第２のシャフトを介して前記動力手段に回転連結するための格納位置にあるときのクラッチ連動状態と、
・前記動力手段から前記第２のシャフトを切り離すために、ホイールの容器の前記少なくとも搬送上部が搬送位置にあるときのクラッチ遮断状態と、
を少なくとも占有する。

本発明の他の特徴および長所は、その理解のために添付図面を参照しながら以下の説明を読めば明らかになるであろう。
ブロー成形ユニットのエンクロージャと、充填ユニットのエンクロージャとの間に、容器搬送用の開口部が設けられた共通接合部を特に示す、容器製造設備の１つの実施例の一部の上面図である。 搬送装置の搬送ホイールが開口部に隣接して搬送位置にあるところを示す、図１の設備の後方４分の３の図である。 搬送ホイールの容器の少なくとも搬送上部を回転駆動可能な搬送位置にある、搬送ホイール駆動システムを示す概略図である。 搬送ホイールの容器の少なくとも搬送上部を回転駆動可能な殺菌位置にある、搬送ホイール駆動システムを示す概略図である。 図３に示した駆動システムを有する搬送ホイールの上部を、搬送位置で詳しく示す斜視図である。 図４に示した駆動システムを有する搬送ホイールの上部を、格納位置で詳しく示す斜視図である。 図４に示した駆動システムを有する搬送ホイールの上部を、格納位置で詳しく示す斜視図である。 搬送モードにある設備、特に、開口部を備えた第１および第２のエンクロージャの共通部に隣接する図５から図７の搬送ホイールを部分的に示すとともに、搬送ホイールの上部が搬送位置を占有し、その一方で殺菌装置が休止位置を占有しているところを示す、４分の３の斜視図である。 汚染除去モードにある設備、特に、開口部を備えた第１および第２のエンクロージャの共通部に隣接する図５から図７の搬送ホイールを部分的に示すとともに、搬送ホイールの上部が格納位置を占有し、その一方で殺菌装置が殺菌位置を占有しているところを示す、４分の３の斜視図である。 設備の完全に自動化された第２の実施形態による殺菌装置を示す斜視図である。 図１０の殺菌装置を示すとともに、第１の角度位置でのノズルによる殺菌剤の吹き付けを示す斜視図である。 図１０の殺菌装置を示すとともに、第２の角度位置でのノズルによる殺菌剤の吹き付けを示す斜視図である。

以下の説明では、同等または同一要素には同じ参照符号を付す。

この説明では、「上流」と「下流」、「上方」と「下方」、「内側」と「外側」、「前方」と「後方」等の表現と、説明において付与された定義と図中に示す三面角（Ｌ、Ｖ、Ｔ）に対応する長手方向、垂直方向、横方向の向きとを、非限定的に使用する。

図１では、容器１２、特に（ただしこれに限定されないが）ボトルの製造のための設備１０の実施例を示した。

以下、国際公開第２０１０／０８１７５９号に記載されたものと同様の容器１２の製造設備１０の第１の実施形態について説明する。この文献の図３と図５は本発明の図１と図２に対応する。

したがって、設備１０の全体のさらに詳しい説明については上記文献を参照されることが望ましい。

図１に部分的に示したように、設備１０は、容器１２の少なくとも１つのブロー成形ユニット１６が内部に配置される第１のエリアＺ１を画定する、少なくとも１つの第１の保護エンクロージャ１４を有している。

好ましくは、ブロー成形ユニット１６は、特に赤外線ランプを用いた加熱により、炉（図示せず）内で予め熱処理されたプリフォーム（図示せず）からブロー成形または延伸ブロー成形により容器１２を製造可能である。

知られているように、このようなブロー成形ユニット１６は、上流に、プリフォームの熱処理用の加熱炉と、出口に配置され、加熱された前記プリフォームの各々を金型（図示せず）の１つに導くことが可能な搬送手段（図示せず）とを有している。

ブロー成形ユニット１６は、半径方向の周辺部に上記の金型が周方向に配置されたカルーセル（図示せず）を有し、加熱されたプリフォームは、この金型内で、用途に応じてブロー成形あるいはまた延伸ブロー成形により容器１２に加工される。

設備１０は、ブロー成形ユニット１６により製造された容器１２の少なくとも１つの充填ユニット２０が内部に配置される、滅菌された第２のエリアＺ２を画定する第２の密封エンクロージャ１８を有している。

第２の密封エンクロージャ１８は、隣接する第１のエンクロージャ１４に共通部２２を介して少なくとも部分的に連結されている。

各エンクロージャ１４、１８は、全体として平行六面体を形成するために特に互いに組立られ、たとえばそれぞれ天井を形成する壁と床によって上と下がそれぞれ閉じられた、垂直壁のアセンブリから構成される。

好ましくは、エンクロージャ１４、１８の少なくとも１つの垂直壁は、特に操作者がそこを通過して設備１０の内部に入ることができるようにするためにドアを備えている。

第１のエンクロージャ１４は、たとえば、その前方垂直壁の一部を形成する少なくとも２個のアクセスドア１５を備えている。

設備１０は、第１および第２のエンクロージャ１４、１８の前記共通部２２に設けられた少なくとも１つの開口部２４を有している。図２に示された開口部２４は、ブロー成形ユニット１６から充填ユニット２０に容器１２を搬送可能にするように構成されている。

有利には、設備１０は、少なくとも１つの開放位置と閉鎖位置との間で選択的に移動可能な、前記開口部２４のシャッタ手段２６を含んでいる。

開放位置は、シャッタ手段２６が開口部２４を介して容器１２の搬送を可能にする位置に相当し、設備１０が１つの動作モード、いわゆる製造モードにあるときに占有される。

閉鎖位置は、シャッタ手段２６が第２のエンクロージャ１８を隔離しながらあらゆる搬送を不可能にする位置に相当する。

閉鎖位置は、特に、設備１０が別の動作モード、いわゆる汚染除去モードにあるとき、少なくとも第２のエンクロージャ１８内で充填ユニット２０の汚染除去操作を実施可能にするように構成されている。

好ましくは、設備１０は、製造モードに対応する開放位置と汚染除去モードに対応する閉鎖位置との間で、前記シャッタ手段２６をスライドさせるようにするために、開口部２４のシャッタ手段２６の移動を選択的に制御するための作動手段を備えている。

有利には、シャッタ手段２６は、前記閉鎖位置で、容器１２のブロー成形ユニット１６を含む第１のエンクロージャ１４から充填ユニット２０を含む第２のエンクロージャ１８を隔離することができる開口部２４の密閉を保証する。

開口部２４のシャッタ手段２６は、それぞれ上部レールと下部レールとの２つのレール２７を介して、前記開放位置と閉鎖位置との間でスライド式に取り付けられるパネルから構成される。

パネル２６のレール２７は、共通部２２に結合されており、特に図２から分かるように、ここではほぼ長方形の開口部２４の上と下にそれぞれ配置される。

充填ユニット２０の汚染除去操作は、第２のエンクロージャ１８の内部で水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）等の滅菌溶液を吹き付ける化学的な手段により実施される。

第２のエンクロージャ１８を汚染除去するためのこのような滅菌溶液の吹き付けは、特に、充填ユニット２０等の部分を形成するのに適したステンレスまたは他の材料を使用することにより可能となる。

設備１０は、ブロー成形ユニット１６と充填ユニット２０との間で容器１２の搬送を行うために搬送装置２８を含んでいる。

搬送装置２８は、共通部２２に設けられた開口部２４に隣接する少なくとも１つの搬送ホイール３０を有し、搬送ホイールは、製造モードで前記開口部２４を介して容器１２を搬送するように構成されている。

好ましくは、搬送装置２８は、搬送ホイール３０に加えて、この搬送ホイール３０の上流と下流にそれぞれ配置された他の２つの搬送ホイール３２と３４を含んでいる。

搬送装置２８の各ホイール３０、３２、３４は、容器１２の搬送が互いに行われるエリアを決定するために、隣接するホイール部分に接する円弧状の部分をそれぞれが有するように、互いに配置される。

第１の搬送ホイール３２は、搬送ホイール３０の入口と、関係するブロー成形手段または延伸ブロー成形手段によって製造される容器１２を取り出すことができるように金型が開口を命じられるブロー成形ユニット１６のカルーセルの出口エリアとの間に配置される。

第１の搬送ホイール３２は、製造された容器１２を金型の外に取り出し、たとえばクランプ等の把持手段を自由端に備えた搬送アームを介して、容器１２を下流に搬送するように構成される。

第２の搬送ホイール３４は、下流側で搬送ホイール３０の出口と充填ユニット２０が備える別のカルーセルとの間に配置され、前記カルーセルを中心として容器１２の充填ポストが周方向に等間隔で配分される。

有利には、設備１０は、国際公開第２０１０／０８１７５９号により提供された教示内容によれば、特に開口部２４の開放または閉鎖を可能にするための搬送ホイール３０への操作者の介入に関連する汚染など、様々な汚染リスクを低減またはなくすように設計されている。

搬送ホイール３０は、少なくとも１つの第１の搬送位置と第２の格納位置との間に可動式にそれぞれ取り付けられた少なくとも１つの部分を含んでいる。

第１の搬送位置は、設備１０が製造モードにあるときに占有され、第２の格納位置は設備１０が汚染除去モードにあるときに占有される。

好ましくは、搬送ホイール３０は、容器搬送用の上部３０Ａとホイール３０の駆動用の下部３０Ｂとを備えている。

上部３０Ａは、開口部２４を介して部分的に延びて、製造モードで容器搬送のために容器１２と協働する保持手段３６を少なくとも有している。

保持手段３６は、たとえば周方向にそれぞれが切り欠きを備えた３枚の重なったプレートから構成され、各切り欠きが、容器の一部と協働するように構成されている。

上部プレートは容器の首部と協働し、一般には容器に設けられた半径方向のつば部を介して首部を支持し、一方で、中間プレートと下部プレートは容器本体と協働し、搬送時に容器を垂直保持するように容器本体を側面からブロックする。

有利には、搬送ホイール３０は、保持手段３６に組み合わされて容器１２を搬送するためのガイド手段３８を有している。

国際公開第２０１０／０８１７５９号に記載されているように、搬送ホイール３０の前記少なくとも１つの可動部は、好ましくは、容器搬送用の上部３０Ａから構成され、一方で、ホイール３０の駆動用の下部３０Ｂは固定部である。

搬送ホイール３０の上部３０Ａは、少なくとも
‐ホイール３０の前記上部３０Ａが、設備１０の製造モードでの動作時に容器１２を搬送するために開口部２４を介して延びる第１の搬送位置と、
‐ホイール３０の少なくとも前記上部３０Ａが、汚染除去モードでの設備１０の動作のために、関係するシャッタ手段２６により開口部２４を閉鎖可能にするように移動される第２の格納位置と、
の間に可動式に取り付けられる。

好ましくは、設備１０の搬送ホイール３０は、この第１の実施形態では、国際公開第２０１０／０８１７５９号に記載されているものと同様の構成である。

搬送ホイール３０は、上部３０Ａと下部３０Ｂとにそれぞれ結合される上方要素４２と下方要素４４とを含むフランジ４０を少なくとも有している。

ピボット等の連結手段４６は、下部３０Ｂに対して上部３０Ａを移動可能にするためにフランジ４０の上方要素４２と下方要素４４との間に配置される。

好ましくは、搬送ホイール３０は、前記搬送位置または格納位置の少なくとも一方にホイール３０の可動上部３０Ａを固定可能なロック手段４８を有している。

設備１０は、製造モードで前記上部３０Ａが搬送位置を占有するとき、ホイール３０の容器１２の少なくとも搬送上部３０Ａを回転駆動するための搬送ホイール３０の駆動システム５０を有している。

国際公開第２０１０／０８１７５９号では、搬送ホイール３０の前記駆動システム５０が、フランジの上方要素４２に結合される第１のシャフト区間と、フランジの下方要素４４に結合される第２のシャフト区間との接合部に配置された前記フランジ４０を含む、駆動シャフトを有している。

保持手段３６は、特に、ホイール３０の容器の前記搬送上部３０Ａを形成するために第１のシャフト区間に取り付けられる。

第２のシャフト区間は、製造モードにおいて上流のブロー成形ユニット１６から下流の充填ユニット２０に向けて容器１２の搬送方向に沿った同期駆動を保証するために、有利には充填ユニット２０および／または第２の搬送ホイール３４の回転駆動手段から構成された、動力手段に接続される。

充填ユニット２０の回転駆動手段は、動力手段と、前記動力手段と搬送ホイール３０のシャフトとの間でトルクを伝達するベルト等の伝達手段とを少なくとも有している。

駆動システム５０は、駆動シャフトと選択的に回転連結し、上部３０Ａがその搬送位置を占有するとき、製造モードにおいてのみこのシャフトを回転駆動するために、前記駆動シャフトに組み合わされたクラッチ機構を有している。

上部３０Ａが汚染除去モードでその格納位置を占有するとき、クラッチ機構は、上部３０Ａの回転駆動を遮断するために開放される。

国際公開第２０１０／０８１７５９号の教示内容によれば、前記搬送位置と格納位置との間の搬送ホイール３０の上部３０Ａの移動は、設備１０の外部、すなわち内部に前記搬送ホイール３０が配置されている第１のエンクロージャ１４の外部から手動または自動で行われる。

変形実施形態では、搬送ホイール３０の全体が、たとえば前記搬送位置と格納位置との間で同様に設備の外部から移動させることの可能なキャリッジに可動式に取り付けられる。

このような変形実施形態では、搬送ホイール３０が、有利には充填ユニット２０の回転駆動手段とは独立した独自の回転駆動手段を有する。

したがって、有利には、設備１０の内部、特に、第１のエンクロージャ１４の第１のエリアＺ１における操作者の物理的な存在がもはや不要となり、それによって、関連する汚染リスクが全面的になくなる。

前提部で説明したように、本発明の目的は、容器の食品安全性をより一段と改善するために、病原体による容器の様々な汚染リスクに対処することによって容器製造設備１０の内部における微生物学的なリスクを低減することにある。

このため、本発明は、製造設備１０の搬送ホイール３０の少なくとも一部の殺菌操作を実施することを提案する。

有利には、汚染除去操作は、設備１０が汚染除去モードにあるとき、たとえば充填ユニット２０の汚染除去操作の実施と並行して実施される。

有利には、搬送ホイール３０の殺菌操作は、充填ユニット２０の前記汚染除去操作および搬送ホイール３０の少なくとも一部の前記殺菌操作の実施に続く、あるいはこの実施に先行する容器製造に影響を及ぼすことなくバックグラウンドで並行処理される。

「殺菌」という用語は、特に、搬送ホイール３０を処理するために実施される新しい操作と、充填ユニット２０を処理するために実施される「汚染除去」操作との間の区別を容易にするためのものである。

しかし、殺菌も汚染除去も同一の目的、すなわち処理される面、特に（ただし限定的ではないが）容器と接触するように構成された表面に存在しうる病原体（病原微生物、胞子、バクテリアなど）の消滅をめざすものであると理解される。

消滅される病原体の量とタイプは、特に、前記汚染除去操作および殺菌操作時に使用される薬剤に応じて異なる。

病原体の量は、特に洗浄操作、濾過操作、および培養操作後の計数により数えられることをここで再確認しておく。

このようにして、たとえば１０００単位（１０^３）に同等な約３Ｌｏｇ（あるいは３Ｄ）の病原体数の対数減少値が特定される。

例として、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）のような滅菌溶液による充填ユニット２０の化学的な汚染除去操作によって、６Ｌｏｇまで及びうる結果を得られる。

このような滅菌溶液は、特に処理面がステンレス等の適切な材料から構成される場合、搬送ホイールの少なくとも一部の殺菌操作にも同様に使用可能である。

しかし、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）のような滅菌溶液の使用に関係する腐食リスクとは別に、殺菌操作の終了後に前記滅菌溶液を除去することも考慮しなければならない。

実際、農産物加工分野の規制は、一般に、容器内または容器上における微量の滅菌溶液の存在等、一部薬剤の残留物に関して様々な要件を課している。

有利には、本発明による殺菌操作は、全部または一部がアルコール系化合物等から形成された少なくとも１つの殺菌剤で実施される。

好ましくは、前記少なくとも１つの殺菌剤は、エタノールたとえば７０％に希釈したエタノールを含んでいる。

好ましくは、前記少なくとも１つの殺菌剤は、液状で特に吹き付けにより塗布される。

有利には、上記の少なくとも１つの殺菌剤は、その後、蒸発により自然に除去される。

変形実施形態では、蒸発を促して殺菌剤の除去に必要な時間を短縮するために、高温空気等の手段が使用される。

変形実施形態では、前記少なくとも１つの殺菌剤を気体状態で塗布することが可能であると考えられる。

本発明による前記殺菌操作を実施するために、設備１０は、この設備１０の第１のエリアＺ１を画定する第１の保護エンクロージャ１４の内部に配置された、少なくとも１つの殺菌装置１００を有している。

有利には、前記少なくとも１つの殺菌装置１００が、設備１０の外部から制御される。

殺菌装置１００は、搬送ホイール３０の少なくとも一部、特に、製造モードでブロー成形ユニット１６から充填ユニット２０に向けて操作される搬送時に容器に接する表面を殺菌するように構成される。

搬送ホイール３０の殺菌装置１００は、ホイール３０の容器１２の少なくとも搬送上部３０Ａを少なくとも１つの殺菌剤の吹き付けにより殺菌するために、設備１０の外部から手動または自動で制御される。

前記少なくとも１つの殺菌剤の吹き付けは、設備１０の汚染除去モードで、ホイール３０の容器１２の前記搬送上部３０Ａが格納位置を占有するときに実施される。

この第１の実施形態では、殺菌装置１００が、ホイール３０の容器１２の少なくとも前記搬送上部３０Ａに前記少なくとも１つの殺菌剤を吹き付け可能な少なくとも１つのスプレーガン１０５から構成された吹き付け手段を有している。

好ましくは、スプレーガン１０５が、タンクから殺菌剤を供給される。液状の殺菌剤は、たとえば圧縮空気等の気体を用いて吹き付けられる。

好ましくは、スプレーガン１０５は、第１のエンクロージャ１４の内部の第１のエリアＺ１の搬送部分において殺菌すべき搬送ホイール３０の表面付近に配置される。

有利には、スプレーガン１０５は、設備１０の外部から前記殺菌操作を実施可能にする遠隔操作手段を介して操作者が操作することができる。

搬送ホイール３０の容器の搬送上部３０Ａの格納と同様に、殺菌操作は、操作者が設備１０の内部に入らず、搬送ホイール３０と殺菌装置１００を形成する前記スプレーガン１０５とがある特に第１のエリアＺ１部分に入るためにドア１５を越えることなく、実施される。

図２に示したように、前記遠隔操作手段は、第１の保護エンクロージャ１４内に設けられた開口部５７に密封式に接続される、カフが延長された少なくとも１つのグローブ５５により形成される。

有利には、操作者の介入は、グローブ５５を介して第１のエンクロージャ１４越しに実施され、その一方で操作者は第１のエリアＺ１に存在する空気に物理的に接触することが決してないことから、第１のエリアＺ１の内部における操作者の存在に関連する汚染リスクが全面的になくなる。

したがって、操作者は、製造モードでの動作時に容器１２に後で悪影響を及ぼす病原体を持ち込む媒介者にならない。

操作者はグローブ５５を介してスプレーガン１０５を操作し、殺菌すべき様々な表面に殺菌剤を吹き付けることができる。

操作者は、操作グローブ５５によって、搬送ホイール３０の上部３０Ａの格納（格納が自動式でないとき）も、前記スプレーガン１０５による殺菌操作も手動で実施可能である。

変形実施形態では、殺菌操作が、たとえば、設備１０の外部から制御されるロボットアーム等の取り扱い制御手段により、１つまたは複数の軸に沿って空間内で自動的に移動する少なくとも１つのスプレーガン１０５を用いて手動ではなく自動で行われる。

殺菌操作は、特に、搬送ホイール３０の上部３０Ａの保持手段３６と、組み合わされるガイド手段３８とに対し少なくとも実施される。

有利には、スプレーガン１０５等の殺菌装置１００が、国際公開第２０１０／０８１７５９号に記載かつ図示されたような既存設備１０の中に、大掛かりな変更を必要とすることなく容易に導入可能である。

ここまで述べてきた第１の実施形態による殺菌操作の実施は完全に満足のいくものであるが、その一方で、ここにさらなる改良を加えることができる。

まず、殺菌操作時に搬送ホイール３０は不動のままで、殺菌装置１００を形成するスプレーガン１０５と搬送ホイール３０との間の唯一の相対運動は、手動で実施する場合、グローブ５５を付けた操作者の上肢により提供される可動性に対応している。

実際、搬送ホイール３０が、それぞれ搬送上部３０Ａと駆動下部３０Ｂとの２つの部分から構成される場合、前者の搬送上部３０Ａだけが搬送位置から格納位置に移動され、汚染除去モードでは特に格納を可能にするために駆動が遮断される。

操作者にとって、ガイド手段３８の表面等離れた面では、真正面にあるすぐ近くの表面よりも、アクセス性や可視性等がよくないことが理解されるであろう。

その結果、殺菌結果の質は、ここまで述べてきた第１の実施形態にしたがって操作者が手動で殺菌を実施するとき、殺菌剤の均質かつ全体的な塗布の程度による影響を受ける可能性がある。

スプレーガン１０５を取り扱う操作者が手動で殺菌操作を実施することは、人的要因に関連する信頼性の問題も提起する。

操作者各自が完璧な塗布を実施できるとしても、同一の操作者が、また、２人の連続する操作者の間で完璧に同じ動作を反復することは不可能であることが理解されるであろう。

そのため信頼性の問題が存在し、操作者の介入に関連する人的要因を取り除くために様々な解決策を探ることが必要になる。

操作中の操作者の手動介入をなくすにあたり追及される主な目的は、このような設備１０の運用コストを大幅に下げることではなく、完全な反復性の保証、すなわち殺菌操作結果における信頼性の保証を得ることにある。

ここからは、容器製造設備１０のための殺菌装置１００の第２の実施形態について説明する。

第２の実施形態の第１の特徴によれば、搬送ホイール３０の少なくとも上部３０Ａは、汚染除去モードで少なくとも前記上部３０Ａが格納位置を占有するとき、回転駆動可能である。

比較として、国際公開第２０１０／０８１７５９号に基づく設備では、ホイール３０の容器の搬送上部が格納位置では回転駆動されなかったことをここで再確認しておく。

この第２の実施形態の第２の特徴によれば、殺菌操作は、完全に自動で実施される。

第１の実施形態と比較すると、操作者の手動による介入が結果的に全てなくされており、そのため、人的要因に関連する殺菌操作結果の信頼性、反復性等に関する上記リスクもなくなる。

もちろん、第１および第２の特徴は、有利には組み合わされるが互いに独立したものである。

格納位置における搬送ホイール３０の上部の回転駆動は、他の殺菌装置、特に第１の実施形態によるスプレーガン１０５に対しても実施可能である。

ここからは、上部３０Ａが格納位置を占有するとき回転駆動可能な容器１２の前記搬送上部３０Ａを特に備えた、搬送ホイール３０の新しい設計について説明する。

有利には、少なくとも前記格納位置を占有するホイール３０の容器１２の少なくとも前記搬送上部３０Ａが、殺菌操作時に前記少なくとも１つの殺菌剤の塗布を完全にするために殺菌装置１００に対して相対運動を実施可能である。

好ましくは、殺菌装置１００の少なくとも一部とホイール３０の容器１２の前記搬送上部３０Ａとが、それぞれ、互いに相対運動を実施可能である。

この第２の実施形態において、搬送ホイール３０の駆動システム５０は、汚染除去モードで、容器１２の前記搬送上部３０Ａが前記格納位置を占有するとき、保持手段３６を含む容器１２の少なくとも前記搬送上部３０Ａを回転運動させることができる。

スプレーガン１０５から形成された殺菌装置１００が搬送ホイール３０に対して相対運動するように駆動可能である第１の実施形態と比較して、この第２の実施形態では、殺菌装置１００に対して相対運動するように駆動されるのは、ホイール３０の容器１２の少なくとも前記搬送上部３０Ａである。

図３と図４は、それぞれ容器１２の製造モードで設備１０が動作するとき占有される搬送位置と、汚染除去モードで設備１０が動作するとき占有される格納位置にある搬送ホイール３０を概略的に示している。

図３に示したように、搬送ホイール３０は、エンクロージャ１４と１８の共通部２２に設けられた開口部２４を介して容器１２を搬送するための保持手段３６を少なくとも有している。

容器１２の保持手段３６は、第１の実施形態で先に述べたように３つの重なったプレートを有している。好ましくは、容器の首部と協働する少なくとも上部プレートが、ステンレス３１６Ｌ等のステンレスから製造される。

好ましくは、搬送ホイール３０は、図３と図４には示していないが、容器１２の搬送時に前記保持手段３６に相補的に介在するガイド手段３８を有している。

容器１２の搬送ホイール３０の駆動システム５０は、それぞれ上方の第１の部分５２Ａと下方の第２の駆動部分５２Ｂとの少なくとも２つの部分から形成された少なくとも１つの第１のシャフト５２を有し、前記第１および第２の部分５２Ａ、５２Ｂは、第２のシャフト５４に回転結合されている。

第１のシャフト５２の上方の第１の部分５２Ａは保持手段３６を支持し、この保持手段と共に、前記上方の第１の部分５２Ａがホイール３０の容器１２の前記搬送上部３０Ａを構成する。

下方の第２の駆動部分５２Ｂは、ホイール３０の容器１２の前記搬送上部３０Ａを第２のシャフト５４を介して駆動するために製造モードで介在する駆動システム５０の手段に接続される。

第１のシャフト５２の第１および第２の部分５２Ａ、５２Ｂは、形状結合により第２のシャフト５４にそれぞれ回転結合される。

好ましくは、第１のシャフト５２と第２のシャフト５４との回転結合が、係合手段を介して実施される。

係合手段は、第１のシャフト５２の上方の前記第１の部分５２Ａと第２のシャフト５４とを回転結合するために介在する第１の係合手段５６と、下方の前記第２の部分５２Ｂと第２のシャフト５４とを回転結合するために介在する第２の係合手段５８とを少なくとも有している。

有利には、第１の係合手段５６は、前記搬送位置と格納位置との間で容器１２の少なくとも前記搬送上部３０Ａを移動させるために、第２のシャフト５４に対して第１のシャフト５２の第１の上部５２Ａの旋回運動を可能にする。

図３と図４の比較から明らかなように、容器の搬送上部３０Ａは、前記搬送位置と格納位置との間で第２のシャフト５４を中心として円形移動を実施する。

格納に対応するこの旋回運動は、第１のシャフト５２を２つの部分に分割することと、第１の係合手段５６とによって可能にされる。

搬送ホイール３０の駆動システム５０は、少なくとも１つの第１のクラッチ機構６０を有している。

好ましくは、第１のクラッチ機構６０が空気圧式の機構である。

有利には、第１のシャフト５２の第２の下方の前記駆動部分５２Ｂに組み合わされる第１のクラッチ機構６０が、トルクリミッタを有している。

好ましくは、第１の係合手段５６は、第１のシャフト５２の上方の第１の部分５２Ａに回転結合される少なくとも１つの歯付きホイール６２と、第２のシャフト５４の上方区間に回転結合される歯付きホイール６４とを有している。

第１の係合手段５６を形成するホイール６２とホイール６４は、それぞれが１つの外側歯列を有し、前記歯列は、第１のシャフト５２と第２のシャフト５４との間でトルク伝達するために一緒に協働する。

有利には、第１の係合手段５６は、特に格納位置で搬送ホイール３０の上部３０Ａを回転駆動可能に維持したままで、この格納に対応する旋回運動を実施可能である。

好ましくは、第２の係合手段５８は、第１のシャフト５２の下方の第２の部分５２Ｂに回転結合される少なくとも１つの歯付きホイール６６と、第２のシャフト５４の下方区間に回転結合される歯付きホイール６８とを有している。

第１の係合手段５６と同様に、第２の係合手段５８を形成する歯付きホイール６６と歯付きホイール６８は、第１のシャフト５２と第２のシャフト５４との間でトルクを伝達するために一緒に協働する第２の外側歯列をそれぞれが有している。

第１のクラッチ機構６０は、特に動力手段７２により選択的に駆動制御するために第１のシャフト５２の下方の前記第２の駆動部分５２Ｂに組み合わされる。

第１の実施形態で先に説明したように、動力手段７２は、有利には、設備１０の充填ユニット２０および／または搬送装置２８の第２の搬送ホイール３４の回転駆動手段から構成される。

好ましくは、動力手段７２は、２個の駆動プーリ７６、７８と協働するベルト等の運動伝達手段７４により第１のシャフト５２に結合され、一方のプーリ７６は、駆動要素を形成する動力手段７２に、他方のプーリ７８は、従動要素を形成する第１のシャフト５２にそれぞれ回転結合される。

第１のクラッチ機構６０は、設備１０が製造モードで動作し、ホイール３０の搬送上部３０Ａが搬送位置にあるとき、選択的にトルクを伝達するために少なくともクラッチ連動状態とクラッチ遮断状態とを占有可能である。

第１のクラッチ機構６０は、ホイール３０の容器１２の前記少なくとも１つの搬送上部３０Ａが搬送位置にあるとき、前記動力手段７２に前記第１のシャフト５２の前記下方部分５２Ｂを回転連結するためにクラッチ連動状態を占有する。

第１のクラッチ機構６０は、ホイール３０の容器１２の前記少なくとも１つの搬送上部３０Ａが格納位置にあるとき、前記動力手段７２と前記第１のシャフトの前記下方部分５２Ｂとの連結を解除するためにクラッチ遮断状態を占有可能である。

第１のクラッチ機構６０は、それぞれ図３においてはクラッチ連動状態、また図４においてはクラッチ遮断状態にある。

搬送ホイール３０は、モータ等の第２の動力手段８０による駆動を選択的に制御するために、第２のシャフト５４に組み合わされた第２のクラッチ機構７０を有している。

第２の動力手段８０は、たとえば第２の伝達手段８２を介して第２のシャフト５４に回転結合される。

第２のクラッチ機構７０は、設備１０が汚染除去モードで動作し、ホイール３０の搬送上部３０Ａが格納位置にあるとき、選択的にトルクを伝達するために少なくともクラッチ連動状態とクラッチ遮断状態とを占有可能である。

第２のクラッチ機構７０は、ホイール３０の容器１２の前記少なくとも１つの搬送上部３０Ａが格納位置にあるとき、第２のシャフト５４を介して前記第２の動力手段８０に前記第１のシャフト５２の前記上部５２Ａを回転連結して容器１２の前記搬送上部３０Ａを回転駆動するために、図４に示した前記クラッチ連動状態を占有する。

第２のクラッチ機構７０は、ホイール３０の容器１２の前記少なくとも１つの搬送上部３０Ａが搬送位置にあるとき、前記第２の動力手段８０と前記第２のシャフト５４との連結を解除するために、図３に示した前記クラッチ遮断状態を占有する。

図３と図４に示したように、第１のクラッチ機構６０は、第２のシャフト５４との第２の係合手段５８と動力手段７２との間で、第１のシャフト５２の下方の第２の駆動部分５２Ｂに取り付けられる。

一方第２のクラッチ機構７０は、第１のシャフト５２との第２の係合手段５８と前記第２の動力手段８０との間で、第２のシャフト５４に取り付けられる。

有利には、特に２個のシャフト５２、５４と、組み合わされる係合手段５６、５８とから構成される駆動システム５０は、クラッチ機構６０と７０を制御することにより、前記搬送位置と格納位置との各々で搬送上部３０Ａを選択的に回転駆動可能である。

ここからは、本発明の第２の実施形態による完全に自動化された殺菌操作を実施するために搬送ホイール３０の位置で実施される主要ステップについて特に説明する。

図５から図７は、図３と図４に概略的に記載かつ図示された格納位置における上部３０Ａの駆動に関する第１の特徴と、格納の自動化に関する第２の特徴とを有利に組み合わせた、第２の実施形態による搬送ホイール３０を示している。

前記搬送位置と格納位置との各々で容器１２の搬送上部３０Ａを選択的に駆動するために、ホイール３０の第１のクラッチ機構６０と第２のクラッチ機構７０は、後述するように制御される。

図５に示されたホイール３０の上部３０Ａの搬送位置で、動力手段７２から送られるトルクは、第１のシャフト５２の下方部分５２Ｂを経て、クラッチ連動状態を占有する第１のクラッチ機構６０に入り、第２の係合手段５８を介して第２のシャフト５４に伝達される。

次いで、第２のシャフト５４は、第１の係合手段５６を介して、搬送ホイール３０の前記上部３０Ａを保持手段３６と共に形成する第１のシャフト５２の上部５２Ａに上記トルクを伝達する。

製造モードでは、第２のクラッチ機構７０が開放され、クラッチ解除位置を占有し、その結果、動力手段８０は、第２のシャフト５４を回転駆動させることができない。

製造モードから汚染除去モードに移行する場合、空気圧式の第１のクラッチ機構６０は、クラッチ連動状態から解除状態に状態変更するためにこれを開放するよう命令され、搬送位置を占有するホイール３０上部３０Ａの動力手段７２による回転駆動を遮断する。

保持手段３６は、図５から図７では上部５２Ａ上に示されていないことが分かる。

ここで第１のクラッチ機構６０と第２のクラッチ機構７０は、それぞれクラッチ解除状態を占有し、ホイール３０の上部３０Ａは、設備１０の外部から格納自在にされている。

実際、第１のシャフト５２と第２のシャフト５４は、回転自在であり、第１の係合手段５６と第２の係合手段５８は、第２のシャフト５４に対応する軸を中心とするホイール３０の上部３０Ａの旋回運動を妨げない。

第１の実施形態と比べて、ホイール３０の容器１２の搬送上部３０Ａの格納が、有利には自動化されており、操作者により手動で実施されない。

有利には、搬送ホイール３０は、前記搬送位置と格納位置との間で容器１２の前記搬送上部３０Ａを、こちらも設備１０の外側から自動的に移動させるための作動手段８４を有している。

好ましくは、図５から図７に示したように、作動手段８４は、ロッド８５を有する少なくとも１つのジャッキから構成される。ジャッキ８４のロッド８５は、その自由端で、容器１２の搬送上部３０Ａに属する第１のシャフト５２の上部５２Ａを操作するプレート８６に接続される。

プレート８６には、第１のシャフト５２の上部５２Ａと第２のシャフト５４が垂直に貫通し、プレート８６は、第２のシャフト５４に対して旋回可能であり、このとき前記上部５２Ａを駆動する。

搬送ホイール３０の上部３０Ａは、プレート８６に固定された支持体８７と、搬送位置と格納位置との間で前記上部３０Ａが回転するときに移動する上部５２Ａと歯付きホイール６２とを有している。

好ましくは、上部３０Ａの保持手段３６に組み合わされるガイド手段３８は可動式に取り付けられており、汚染除去モードで搬送ホイール３０の上部３０Ａの格納とシャッタパネル２６による開口部２４の閉鎖とを特に可能にするために自動的に格納される。

ガイド手段３８は、特に図８と図９にそれぞれ示したように、ガイド位置と格納位置との間で可動式に取り付けられる。

有利には、前記ガイド手段３８は、ジャッキ等の少なくとも１つのアクチュエータを介して前記ガイド位置と格納位置との間で自動的に移動される。

この第２の実施形態では、ガイド手段３８は、製造モードで容器１２の搬送時にそれぞれ介在する第１のガイド手段３８Ａと第２のガイド手段３８Ｂとを有している。

好ましくは、第１のガイド手段３８Ａは、組み合わされるジャッキ８８Ａにより自動的に格納され、第２のガイド手段３８Ｂは、組み合わされるジャッキ８８Ｂにより格納される。

有利には、第１のエンクロージャ１４により画定される第１のエリアＺ１の内部に操作者が一切入り込まないよう、前記アクチュエータ８４、８８Ａ、８８Ｂの全体が外部から制御され、格納操作に必要な時間を短縮することもできる。

有利には、搬送ホイール３０が、それぞれ搬送位置と格納位置とで容器１２の前記搬送上部３０Ａを固定するために外部から制御される自動ロック手段９０を有している。

搬送ホイール３０のロック手段９０は、少なくとも１つのロック部材９２と、前記ロック部材９２を下記の位置すなわち
‐ホイール３０の容器１２の少なくとも搬送上部３０Ａが前記搬送位置と格納位置との間で移動自在である後退位置と、
‐前記ロック部材９２がホイール３０の容器１２の前記搬送上部３０Ａを位置または格納位置で固定する係合位置と
の間で選択的に移動させるためにロック部材に組み合わされたアクチュエータ９４とを有している。

ロック手段９０は、ジャッキ８４により作動される可動プレート８６により支持され、したがって、上部３０Ａと同時に移動する。

図５と図６に示したように、ロック部材９２は、搬送位置では前記上部３０Ａをロックするために第１のハウジング９６に入り、あるいは格納位置では前記上部３０Ａをロックするために第２のハウジング９８に入る。

ハウジング９６と９８は、プレート８６に固定される支持体８７により支持され、このプレートは、ジャッキ８４により移動してロック手段９０を支持する。

好ましくは、図７に示したように、搬送位置および／または格納位置で搬送ホイール３０の上部３０Ａを適切に位置決めするために衝止手段９５が設けられる。

有利には、衝止手段９５は、ハウジング９６と９８に対してロック部材９２を適切に垂直に位置決めすることができる。

遅くとも上記の様々な自動格納操作が実施された後で、第２のクラッチ機構７０の閉鎖を命じ、このクラッチ機構は、クラッチ解除状態から連動状態に移行する。

第２のクラッチ機構７０は、クラッチ連動状態では、第２のシャフト５４から受け取った動力手段８０のトルクを、格納位置を占有するホイール３０の上部３０Ａに伝達し、それによって、前記上部３０Ａ、特に保持手段３６が、殺菌装置１００によるそれらの殺菌時に回転駆動される。

有利には、クラッチ機構６０および７０は、殺菌操作が終了すると自動的に再始動し、特に操作者の介入を必要とせずに設備１０の製造モードに戻ることができる。

第２のクラッチ機構７０は、クラッチ連動状態、すなわち上部３０Ａが格納位置にあるときに保持手段３６の回転駆動を保証するために前記第２のクラッチ機構７０が殺菌操作中に占有する状態に保持される。

それに対して、第１のクラッチ機構６０の閉鎖を命じ、これがクラッチ解除状態からクラッチ連動状態、すなわち、前記第１のクラッチ機構６０がまだ未連結の連動状態に移行する。

前述のように、第１のクラッチ機構６０は有利にはトルクリミッタを有している。

この段階で、動力手段８０による第２のシャフト５４の駆動は、第２のクラッチ機構７０が依然として連動状態にあるとき、第２の係合手段５８を介して第２のシャフト５４のトルクを第１のシャフト５２の下部５２Ｂに向けて伝達する。

このとき、第１のクラッチ機構６０が駆動され、トルクリミッタに組み合わされるセンサ等の検知手段によりトルクが検知されると、検知手段から信号が送信され、この信号を利用して動力手段８０を停止し、第２のクラッチ機構７０を開放する。

図８と図９では、ここまで図５から図７を参照しながら詳しく説明した第２の実施形態による搬送ホイール３０を示した。前記搬送ホイール３０は、それぞれ搬送位置と格納位置で示されている。

特に図１と図２を参照しながら説明し、ここでは図８に示すように、ホイール３０の容器１２の搬送上部３０Ａは、搬送位置で、第１および第２のエンクロージャ１４、１８の共通部２２に設けられた開口部２４を介して延びている。

図８から分かるように、開口部２４のシャッタ手段２６は、実際に開放位置にある。

図９は、搬送モードにある設備１０を示す図８との比較により、汚染除去モードにある設備１０を示している。

図９に示したように、搬送ホイール３０の上部３０Ａは、作動手段８４により自動的に格納されており、このとき保持手段３６はもはや開口部２４を介して延びていない。

ガイド手段３８Ａ、３８Ｂも、有利には、組み合わされるアクチュエータ８８Ａ、８８Ｂにより自動的に格納される。

このとき開口部２４は、閉鎖位置に移動されるシャッタ手段２６により密閉自在である。

このとき設備１０は、充填ユニット２０の汚染除去操作を実施するために、また同様に、図８と図９に示し、特に図１０から詳しく分かるような殺菌装置１００を用いた殺菌操作のために、準備ができた状態にある。

ここからは、第２の実施形態による殺菌装置１００について説明する。

殺菌装置１００は、設備の外部から制御されて、少なくとも１つの殺菌剤の吹き付け手段１１２を有する少なくとも１つの自動殺菌モジュール１１０から構成される。

好ましくは、前記少なくとも１つの殺菌剤の全部または一部が、７０％に希釈したエタノール等のアルコール系化合物から形成され、ホイール３０の容器１２の少なくとも前記搬送上部３０Ａを殺菌するために、モジュール１１０の吹き付け手段１１２によって液状で吹き付けられる。

好ましくは、前記少なくとも１つの殺菌剤が、その後、蒸発により自然に除去される。

有利には、自動殺菌モジュール１１０が、搬送ホイール３０の容器１２の少なくとも前記搬送上部３０Ａを殺菌可能である。

好ましくは、自動殺菌モジュール１１０は、少なくとも保持手段３６、特に、容器の首部に接する上部プレートと、ガイド手段３８とを殺菌するように構成される。

有利には、自動殺菌モジュール１１０は、少なくとも殺菌位置と休止位置との間で可動式に取り付けられる。

自動殺菌モジュール１１０は、その設計と設備１０における配置に応じて、前記殺菌位置と休止位置との間で移動されるように並進式および／または回転式に取り付けられる。

自動殺菌モジュール１１０は、汚染除去モードで、前記吹き付け手段１１２がホイール３０の容器１２の少なくとも搬送上部３０Ａを殺菌可能な位置に対応する殺菌位置を占有する。

自動殺菌モジュール１１０は、製造モードで、殺菌装置１００が格納される位置に対応する休止位置を占有する。

有利には、自動殺菌装置１１０の格納は、特に、設備１０が、汚染リスクを制限するためにエンクロージャ１４、１８の内部に過圧を設定するように濾過空気の送風システムを有するとき、製造中の空気流の妨害を回避することができる。

格納位置では、自動殺菌装置１１０は、設備１０の製造モードで容器１２がたどる経路の外に保持され、これによって、たとえば漏出の場合などの容器１２に対する特定のリスクを防止することができる。

好ましくは、図８と図９に示したように、自動殺菌モジュール１１０は、前記第１および第２のエンクロージャ１４、１８の前記共通部２２に接続される。

有利には、自動殺菌モジュール１１０は、搬送ホイール３０に対して垂直に高いところ、すなわち搬送ホイールの垂直方向上側（ただし必ずしもホイール３０の真上というわけではない）に配置される。

搬送ホイール３０に対する殺菌モジュール１１０のこのような配置によって、前記少なくとも１つの殺菌剤は、殺菌位置で、垂直方向下側に位置するホイール３０の容器１２の少なくとも搬送上部３０Ａに向かって、前記吹き付け手段１１２により吹き付けられる。

自動殺菌モジュール１１０は、前記少なくとも１つの殺菌剤の前記吹き付け手段１１２の少なくとも１つのアーム１１４を有している。

アーム１１４は、殺菌位置に向かって展開あるいは休止位置に向かって折り曲げられるようにモジュールのフレーム１１６に対して可動式に取り付けられ、固定フレーム１１６は、共通部２２に接続されている。

アーム１１４は、設備１０の動作モードすなわち製造または汚染除去モードに応じて選択的に制御される少なくとも１つのアクチュエータ１１８により移動されることができる。

好ましくは、アーム１１４は、回転軸Ａを決定してモジュール１１０の固定フレーム１１６に結合されるピボット１２０を中心として、回転式に取り付けられる。

アーム１１４は、モジュール１１０の殺菌位置に対応する少なくとも１つの第１の位置と、モジュール１１０の休止位置に対応する第２の位置との間で前記ピボット１２０を中心として旋回する。

アーム１１４は、ここでは、図８と図９にそれぞれ示した前記第１の位置と第２の位置との間でフレーム１１６に対して９０°旋回する。

好ましくは、アクチュエータ１１８に組み合わされる衝止手段１２２が、アーム１１４の前記第１および第２の位置を決定する。

吹き付け手段１１２は、殺菌位置と休止位置との間でアクチュエータ１１８により移動されるアーム１１４に対して有利には可動式に取り付けられた支持体１２４に固定される。

好ましくは、支持体１２４は、アーム１１４の自由端に９０°直交して延びている。

支持体１２４は、フレーム１１６に対して軸Ａを中心としてそれ自体が回転式に取り付けられたアーム１１４に直交する回転軸Ｂを中心として、アーム１１４に対して回転式に取り付けられる。

吹き付け手段１１２を有する支持体１２４は、モータ等の駆動手段１２６により前記軸Ｂを中心として回転駆動されることができる。

有利には、殺菌剤の前記吹き付け手段１１２は、それぞれ少なくとも第１の角度位置Ｐ１と第２の角度位置Ｐ２との間で軸Ｂを中心として支持体１２４により移動される。

好ましくは、第１の角度位置Ｐ１は、たとえば、横方向の垂直面に対応する０°の基準面に対して２０°の角度に対応し、第２の角度位置Ｐ２は、前記基準面に対して１０°の角度に対応し、前記位置Ｐ１とＰ２は、前記基準面に対して反対方向の回転により到達される。

有利には、支持体１２４の回転は、前記殺菌位置でホイール３０の容器１２の少なくとも前記搬送上部３０Ａの殺菌操作時に、走査を実施可能である。

好ましくは、衝止手段１２８がモータ１２６に組み合わされ、前記第１の角度位置Ｐ１と第２の角度位置Ｐ２を決定する。

殺菌装置１００を形成するモジュール１１０の吹き付け手段１１２は、前記少なくとも１つの殺菌剤を吹き付け可能な少なくとも１つのノズルを有している。

図１０から図１２に示したように、自動殺菌モジュール１１０は、それぞれ１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃの参照符号で表わされる少なくとも３個のノズルを有している。

各ノズルの位置も、三面角（Ｌ、Ｖ、Ｔ）により決定される空間の少なくとも１つの方向に調整可能で、特に支持体１２４に対して調整可能である。

ノズル１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃは、殺菌すべき表面に応じて位置決めされ、ノズルのうち少なくとも１つは、たとえば前記保持手段３６を殺菌するための第１の吹き付け手段を形成し、少なくとも１つの他のノズルは、前記ガイド手段３８Ａ、３８Ｂを殺菌するための第２の吹き付け手段を形成する。

図１１と図１２は、モジュール１１０の吹き付け手段１１２を形成する前記ノズル１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃにより吹き付けられるジェットを特に示している。

図１１と図１２は、自動殺菌モジュール１１０を殺菌位置で示し、展開されているアーム１１４は、フレーム１１６と横方向に並べられ、このとき吹き付け手段１１２の支持体１２４は、長手方向に直交して延びている。

図１１では、支持体１２４が第１の角度位置Ｐ１にあり、すなわち前記基準垂直面に対して前方に角度１０°だけ傾斜されている。

図１２では、支持体１２４が第２の角度位置Ｐ２にあり、すなわち前記基準垂直面に対して後方に角度２０°だけ傾斜されている。

第１の角度位置Ｐ１では、吹き付け手段１１２は、搬送ホイール３０の保持手段３６を主に殺菌し、第２の角度位置Ｐ２では、吹き付け手段１１２は、ここでは第１のガイド手段３８Ａと第２のガイド手段３８Ｂとから形成されたガイド手段３８を主に殺菌する。

ノズル１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃにより吹き付けられた殺菌剤のジェットは、好ましくは、図１１と図１２が示すように全体として平坦なジェットである。

殺菌モジュール１１０により自動的に実施される殺菌操作時に、ホイール上部３０Ａ、すなわち重なった３枚のプレートにより形成される保持手段３６は、殺菌装置１００に対して相対的に移動する。

前述のように、有利には、保持手段３６は、第２のシャフト５４と、連動状態にある第２のクラッチ機構７０と、第１のシャフト５２の上部５２Ａと第２のシャフト５４との間に介在する係合手段５６とを介して動力手段８０により回転駆動される。

ホイール３０の上部３０Ａの回転駆動により、保持手段３６は、殺菌装置１００に対して移動し、保持手段３６の全体にわたって前記少なくとも１つの殺菌剤の完全な塗布を得ることができる。

図示されていない変形実施形態では、自動殺菌モジュール１１０は、搬送ホイール３０に対して、特に休止位置と殺菌位置との間で並進式に取り付けられる。

殺菌モジュール１１０は、搬送ホイール３０に対して前進または後退されるよう、前記第１および第２のエンクロージャ１４、１８の前記共通部２２に平行にスライドするために、たとえば駆動手段により動かされるキャリッジを有している。

有利には、吹き付け手段１１２は、殺菌モジュール１１０の移動とは独立して、こちらも可動式に取り付け可能である。

この変形実施形態によれば、自動殺菌モジュール１１０のキャリッジの駆動手段は、有利には前記殺菌モジュール１１０の移動がシャッタ手段２６による開口部２４の開放および閉鎖と同時に実施されるように、開口部２４のシャッタ手段２６を移動させるか、あるいはその逆に移動させることが可能である。

Claims (14)

1. 容器（１２）、とりわけボトルの製造設備（１０）であって、
   −容器の少なくとも１つのブロー成形ユニット（１６）が内部に配置される第１のエリア（Ｚ１）を画定する第１の保護エンクロージャ（１４）と、
   −隣接する第１のエンクロージャ（１４）に共通部（２２）を介して少なくとも部分的に連結され、製造された容器（１２）の少なくとも１つの充填ユニット（２０）が内部に配置される第２の滅菌エリア（Ｚ２）を画定する第２の密封エンクロージャ（１８）と、
   −前記第１および第２のエンクロージャ（１４、１８）の前記共通部（２２）に形成され、ブロー成形ユニット（１６）から充填ユニット（２０）に容器（１２）を搬送可能にするための少なくとも１つの開口部（２４）と、
   −シャッタ手段（２６）が開口部（２４）を介した容器（１２）の前記搬送を可能にする開放位置と、充填ユニット（２０）の汚染除去を行うためにシャッタ手段（２６）が第２のエンクロージャ（１８）を隔離することによってあらゆる搬送を不可能にする閉鎖位置との間で選択的に移動可能な、前記開口部（２４）のシャッタ手段（２６）と、
   −ブロー成形手段ニット（１６）と充填ユニット（２０）との間で容器（１２）を搬送するために前記開口部（２４）に隣接する少なくとも１つの搬送ホイール（３０）を有する搬送装置（２８）であって、
   前記搬送ホイール（３０）は、設備（１０）が製造モードにあるとき占有される少なくとも第１の搬送位置と、設備（１０）が汚染除去モードにあるとき占有される第２の格納位置との間で可動式に取り付けられた、容器（１２）の少なくとも１つの搬送上部（３０Ａ）を有し、前記搬送位置と格納位置との間に可動式に取り付けられた搬送ホイール（３０）の前記上部（３０Ａ）の移動が、設備（１０）の外部から制御される、搬送装置と、
   −製造モードで搬送ホイール（３０）の容器（１２）の搬送上部（３０Ａ）が前記搬送位置を占有するとき、少なくとも前記上部（３０Ａ）を回転駆動するための搬送ホイール（３０）の駆動システム（５０）と、を少なくとも有している設備において、
   設備（１０）が、汚染除去モードで、搬送ホイール（３０）の容器（１２）の前記搬送上部（３０Ａ）が格納位置を占有するとき、搬送ホイール（３０）の容器（１２）の少なくとも搬送上部（３０Ａ）を少なくとも１つの殺菌剤の吹き付けにより殺菌するために設備（１０）の外部から制御される搬送ホイール（３０）の殺菌装置（１００）を有することを特徴とする設備。
2. 殺菌装置（１００）が、搬送ホイール（３０）の容器（１２）の少なくとも前記搬送上部（３０Ａ）に前記少なくとも１つの殺菌剤を吹き付けるために、設備（１０）の内部に配置されて操作者が設備の外部から遠隔操作手段（５５）を介して操作可能な少なくとも１つのスプレーガン（１０５）から構成されることを特徴とする、請求項１に記載の設備。
3. 殺菌装置（１００）が、搬送ホイール（３０）の容器（１２）の少なくとも前記搬送上部（３０Ａ）を殺菌するために、設備（１０）の外部から制御されて前記少なくとも１つの殺菌剤の吹き付け手段（１１２）を含む、少なくとも１つの自動殺菌モジュール（１１０）から構成されることを特徴とする、請求項１に記載の設備。
4. 前記自動殺菌モジュール（１１０）が、少なくとも
   −前記吹き付け手段（１１２）が搬送ホイール（３０）の容器（１２）の少なくとも搬送上部（３０Ａ）を殺菌可能な、汚染除去モードで占有される殺菌位置と、
   −前記殺菌モジュール（１１０）が格納される、製造モードで占有される休止位置と、
   の間に可動式に取り付けられることを特徴とする、請求項３に記載の設備。
5. 前記自動殺菌モジュール（１１０）が、殺菌剤の前記吹き付け手段（１１２）の少なくとも１つのアーム（１１４）を有すること、また前記アーム（１１４）が、少なくとも１つのアクチュエータ（１１８）により殺菌位置に向かって展開されるよう、または休止位置に向かって格納されるように選択的に移動することを特徴とする、請求項４に記載の設備。
6. 殺菌剤の前記吹き付け手段（１１２）が、搬送ホイール（３０）の容器（１２）の少なくとも前記搬送上部（３０Ａ）を前記殺菌位置で走査するために、それぞれ少なくとも１つの第１の角度位置と第２の角度位置との間で軸（Ｂ）を中心として回転式に取り付けられることを特徴とする請求項４または５に記載の設備。
7. 搬送ホイール（３０）の容器（１２）の前記搬送上部（３０Ａ）が、製造モードで容器（１２）の搬送にそれぞれ関与するガイド手段（３８）が組み合わされる保持手段（３６）を少なくとも有すること、また自動殺菌モジュール（１１０）が、前記保持手段（３６）を殺菌するための第１の吹き付け手段と、前記ガイド手段（３８）を殺菌するための第２の吹き付け手段とを少なくとも含んでいることを特徴とする、請求項４から６のいずれか一項に記載の設備。
8. 前記少なくとも１つの殺菌剤が、搬送ホイール（３０）の容器（１２）の少なくとも前記搬送上部（３０Ａ）を殺菌するために、殺菌装置（１００）により液状で吹き付けられるアルコール系の化合物から全部または一部が形成されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の設備。
9. 殺菌装置（１００）の少なくとも一部、または、前記格納位置を占有する搬送ホイール（３０）の容器（１２）の搬送上部（３０Ａ）が、前記少なくとも１つの殺菌剤の塗布を完璧にするために互いに相対運動を実施可能であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の設備。
10. 搬送ホイール（３０）の前記駆動システム（５０）が、容器（１２）の前記搬送上部（３０Ａ）が汚染除去モードで前記格納位置を占有するとき、搬送ホイール（３０）の容器（１２）の少なくとも前記搬送上部（３０Ａ）を回転駆動可能であることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の設備。
11. 容器（１２）の搬送ホイール（３０）の前記駆動システム（５０）が、それぞれ、容器（１２）の少なくとも前記搬送上部（３０Ａ）が接続される第１の上部（５２Ａ）と、駆動用の第２の下部（５２Ｂ）との少なくとも２つの部分から構成された、少なくとも１つの第１のシャフト（５２）を含み、前記第１の上部および第２の下部（５２Ａ、５２Ｂ）が、第２のシャフト（５４）に回転結合されることを特徴とする、請求項１０に記載の設備。
12. 第１のシャフト（５２）の第１の上部および第２の下部（５２Ａ、５２Ｂ）が、形状結合により第２のシャフト（５４）にそれぞれ回転結合され、前記回転結合が好ましくは係合により実施されることを特徴とする、請求項１１に記載の設備。
13. 動力手段（８０）による選択的な駆動制御のために、第２のクラッチ機構（７０）が第２のシャフト（５４）に組み合わされることを特徴とする、請求項１１または１２のいずれか一項に記載の設備。
14. 前記第２のクラッチ機構（７０）が、
    −容器（１２）の前記搬送上部（３０Ａ）を回転駆動するために、搬送ホイール（３０）の容器（１２）の前記少なくとも搬送上部（３０Ａ）が、前記第１のシャフト（５２）の前記上部（５２Ａ）を第２のシャフト（５４）を介して前記動力手段（８０）に回転連結するための格納位置にあるときのクラッチ連動状態と、
    −前記動力手段（８０）から前記第２のシャフト（５４）を切り離すために、搬送ホイール（３０）の容器（１２）の前記少なくとも搬送上部（３０Ａ）が搬送位置にあるときのクラッチ遮断状態と
    を少なくとも占有することを特徴とする、請求項１３に記載の設備。

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