JP2017506719A5

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Publication number: JP2017506719A5
Application number: JP2016554274A
Authority: JP
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2018-03-29
Anticipated expiration: 2035-02-26

Description

図１に示す超臨界周囲流体サイクル型動力発生システム１は有利である一方、前記超臨界流体サイクルと前記周囲サイクルとの間で熱を移動させるために必要な熱交換器は大型で、高価であり、実施するうえで実際的ではない場合がある。流れのサイクルをより効果的に管理することにより、超臨界流体サイクルを用いた動力発生システムにおける熱移動効率を改善することができる。
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、以下のものがある（国際出願日以降国際段階で引用された文献及び他国に国内移行した際に引用された文献を含む）。
（先行技術文献）
（特許文献）
（特許文献１）米国特許出願公開第２０１３／０１８０２５９号明細書
（特許文献２）米国特許第７，６８５，８２０号明細書
（特許文献３）米国特許第３，９７１，２１１号明細書
（特許文献４）米国特許出願公開第２０１２／０２１６５３６号明細書

前記第２のＳＣＯ２タービン１１６からの前記放出流１６は、放出流１８および放出流２２として第２および第１の部分に分割することができる。前記放出流１８および前記放出流２２を第２の放出流１８および第１の放出流２２と呼ぶことがある。図示のように、前記バルブ１２２ｂは、前記放出流１６を前記第２の放出流１８および第１の放出流２２に分割することができる。前記制御装置が、前記バルブ１２２ｂを操作しまたは作動させる。一態様において、前記バルブ１２２ｂは、前記放出流１６の７０％〜約９０％を前記第１の放出流２２内に流動させるように構成されている。前記放出流１６の流れの残りは、前記第２の放出流１８へと向かう。別の態様において、前記バルブ１２２ｂは、前記放出流１６の約８０％を前記第１の放出流２２内に流動させるように構成されている。前記ＳＣＯ２タービンの放出流１６がどのように分割されるかに拘わらず、前記第２の放出流１８は前記クロスサイクル熱交換器１３６へと向かい、前記流路１０８に沿って前記熱交換器１３６を通過する空気の流れによって冷却される。

前記第１の放出流２２が前記回収熱交換器１３０へと向かい、そこで、前記放出流２２からの熱が前記ＳＣＯ２コンプレッサー１１０からの第１の放出流６に移動する。換言すれば、前記回収熱交換器１３０が、前記ＳＣＯ２の放出流２２を冷却する。前記回収熱交換器１３０からの前記冷却されたＳＣＯ２の放出流２４が、合流部１２４ｂで前記熱交換器１３６から入ってくる流れ２０と混合される。前記合流部１２４ｂから、前記混合流２６がクロスサイクル熱交換器１３８（これは任意選択的に実施することができる）へと向かう。例えば、混合流２６を前記コンプレッサー１１０に直接向かわせてもよい。上述のように、前記クロスサイクル熱交換器１３８内で、前記ＳＣＯ２の混合流２６からの熱が、前記空気サイクル１０４の流路１０８に移動する。前記冷却されたＳＣＯ２の流れ２８が、冷却器１２６（これは任意選択的に実施することができる）を通って向かい、流れ２として前記ＳＣＯ２コンプレッサー１１０の入口に戻る。供給部１０９からの追加的ＳＣＯ２を前記ＳＣＯ２コンプレッサー１１０に向かう前記ＳＣＯ２の流れ２に導入して前記システムからのＳＣＯ２の漏れがあればこれを補うことができる。いずれにせよ、前記ＳＣＯ２の流れ２は前記コンプレッサー１１０の入口に戻り、圧縮−加熱−膨張−冷却の工程が繰り返される。

前記放出流６０がバルブ２２２ｄへと向かい、このバルブ２２２ｄが前記タービン２１６からの前記放出流６０を第２の放出流６２および第１の放出流６６に分割する。前記第２の放出流６２がクロスサイクル熱交換器２３６へと向かい、流路２０８に沿って前記熱交換器２３６を通る空気の流れによって加熱される。前記熱交換器２３６から放出された放出流６４が、前記熱交換器２３８に向かう。前記ＳＣＯ２の第１の放出流６６が前記回収熱交換器２３０へと向かい、そこで、その熱が前記ＳＣＯ２コンプレッサー２１０からの前記ＳＣＯ２の第１の放出流４へと移動する。前記回収熱交換器２３０からの放出流６８が、合流部２２４ｄで前記熱交換器２３６から放出流６４と混合され、混合流６９を形成する。前記ＳＣＯ２の混合流６９が前記熱交換器２３８へと向かい、そこで、前記ＳＣＯ２流体からの熱が前記空気サイクル２０４の流路２０８に沿った圧縮空気へと移動する。前記冷却されたＳＣＯ２の流れ２８が、冷却器２２６（これは任意選択的に実施することができる）を通って向かい、前記流路２０６を経由して前記ＳＣＯ２コンプレッサー２１０の入口に戻る。水入力２２５ａは、冷却器２２６に水を供給することができる。前記冷却器２２６の出力流２２５ｂは、加熱された水であって、熱源として使用することができる。供給部２０７からの追加的ＳＣＯ２を前記コンプレッサー２１０に向かう前記ＳＣＯ２の前記流れ４２内に導入して前記システムからのＳＣＯ２の漏れがあればこれを補うことができる。いずれにせよ、前記ＳＣＯ２の流れ２０２は前記コンプレッサー２１０の入口に戻り、圧縮−加熱−膨張−冷却の工程が繰り返される。代替的な一態様では、さらに別の熱交換器２３９ａが流れ６８に沿って配置されている。水入力２３９ｂは、熱交換器２３９ａに水を供給することができる。前記熱交換器２３９ａの出力流２３９ｃは、加熱された水であって、地域暖房として使用することができる。地域暖房には一般的に１８０°Ｆ以上の水温が必要となるが、前記冷却器２２６のみを含むシステム２００とは対照的に、熱交換器２３９ａを含めることにより出力流温度を確実に約１８０°Ｆ以上とするために役立てることができる。したがって、前記システム２００は、冷却器２２６または熱交換器２３９ａを含むことができる。さらに他の代替案では、前記システム２００は、冷却器２２６および熱交換器２３９ａの両方を含むことができる。

図３について継続すると、前記全体システム２００の前記空気吸込サイクル１０４の部分は開放流路２０８を形成している。最初に、軸流コンプレッサー、遠心コンプレッサー、往復動コンプレッサー、または同様の種類のコンプレッサーであってもよい押込送風機２５０に、周囲空気２０１が供給される。前記押込送風機２５０は、動力源２５４によって動力を供給されるシャフト２５２によって駆動される。前記動力源２５４は、モーターであってもよい。次に、（タービン２１６から放出され前記熱交換器２３０および２３６内で冷却された）前記ＳＣＯ２の混合流６９からの熱の移動により、前記押込送風機２５０からの圧縮空気の流れ８０が、前記熱交換器２３８内で加熱される。次に、加熱された圧縮空気の空気流８２が前記熱交換器２３６へと向かい、前記熱交換器２３６で加熱されたＳＣＯ２の第２の放出流６２からの熱が前記空気流８２へと移動する。空気流８４が燃焼器２５８に供給され、この燃焼器２５８には燃料制御装置によって燃料２０３が導入され（化石燃料、ソーラーコンダクター（ｓｏｌａｒｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）、原子炉などからの熱が供給され）、空気中で燃焼して高温燃焼ガスを生じさせる。燃焼器２５８からの燃焼ガスの流れ８６が熱交換器２３２へと向かい、そこで、前記高温燃焼ガスの流れ８６から上述のＳＣＯ２の混合流５２に熱が移動する。高温燃焼ガスの流れ８８が前記熱交換器２３４へと向かい、そこで、上述のように、前記高温燃焼ガスから圧縮ＳＣＯ２の流れ７４に熱が移動する。前記熱交換器２３４の放出流９０を、コンプレッサーであってもよい誘引通風機２６０へと流動させることができる。前記誘引通風機２６０は、モーターなどの動力源２６４によって動力が供給されるシャフト２６２に接続することができる。前記ガスの流れを前記誘引通風機２６０から大気へと排気することができる。押込送風機２５０および誘引通風機２６０の両方の目的は、前記熱交換器および燃焼器を通じて流れを駆動し、これらに関連付けられる気圧低下を克服することである。前記燃焼器内で燃焼する燃料の種類に基づいて、前記押込送風機２５０は必要ではない場合もあることが理解されるべきである。例えば、押込送風機２５０は、燃料が開放されたドアを通じて導入されるバイオマスを燃焼させる場合に、燃焼ゾーンの気圧が大気圧よりも低いことが望ましいときに有用である。しかし、化石燃料を燃焼させる場合のように前記燃焼器を加圧することができる場合は、前記誘引通風機２６０は不要である。

しかし、本開示の代替的な態様によれば、前記動力発生システム３００は、前記コンプレッサー１１０の入口に向かって流れ２８を放出する末端の熱交換器１３８を含んでいない（図２を参照）。前記動力発生システム３００によれば、前記バルブ１２２ｂは、前記第２のＳＣＯ２タービン１１６からの放出流１６を第２の放出流３１８および第１の放出流３２２に分割する。一態様において、前記制御装置は、前記放出流１６の７０％〜約９０％を前記第１の放出流３２２内に流動させるように、バルブ１１２ｂを操縦しまたは作動させる。前記放出流１６の流れの残りは、前記第２の放出流３１８へと向かう。別の態様において、前記バルブ１２２ｂは、前記放出流１６の約８０％を前記第１の放出流３２２内に流動させるように構成されている。前記ＳＣＯ２タービンの放出流１６がどのように分割されるかに拘わらず、前記第２の放出流３１８は前記クロスサイクル熱交換器１３６へと向かい、流路４０８に沿って前記熱交換器１３６を通過する空気の流れによって冷却される。

前記第１の放出流３２２が前記回収熱交換器１３０へと向かい、そこで、前記放出流３２２からの熱が前記ＳＣＯ２コンプレッサー１１０からの第１の放出流６に移動する。前記回収熱交換器１３０からの前記冷却されたＳＣＯ２の放出流３２４が、合流部１２４ｂで前記熱交換器１３６から入ってくる流れ２０と混合される。前記合流部１２４ｂから、前記混合流３２８が前記コンプレッサー１１０へと向かう。図示のように、前記冷却されたＳＣＯ２の流れ３２８が、冷却器１２６（これは任意選択的に実施することができる）を通って向かい、流れ２として前記ＳＣＯ２コンプレッサー１１０の入口に戻る。いずれにせよ、前記ＳＣＯ２の流れ２は前記コンプレッサー１１０の入口に戻り、圧縮−加熱−膨張−冷却の工程が繰り返される。

Claims

システム内で動力を発生させる方法であって、当該システム内を通って流れる超臨界流体を有する超臨界流体サイクルと、前記超臨界流体の流れと混合せずに当該システム内をを通って流れる空気を有する空気吸込サイクルとを含むものであり、この方法は、
前記空気吸込サイクルに沿って空気を方向付け、当該空気を複数の熱交換器を通して流動させる工程と、
前記超臨界流体サイクルに沿って配置された超臨界流体コンプレッサー内で前記超臨界流体を圧縮する工程と、
第１の圧縮超臨界流体の放出流が回収熱交換器を通って流れるように、前記超臨界流体コンプレッサーから放出された超臨界流体を第１および第２の圧縮超臨界流体の放出流に分割する工程と、
前記回収熱交換器から放出された超臨界流体を前記第２の圧縮超臨界流体の放出流と混合する工程と、
圧縮超臨界流体の混合物を、配置された複数の熱交換器のうちの１つを通って超臨界流体タービンの入口に流動させる工程であって、それにより、前記空気吸込サイクルに沿った空気からの熱が当該圧縮超臨界流体の混合物に移動するものである、前記流動させる工程と、
前記超臨界流体タービンから放出された超臨界流体を第１および第２の膨張超臨界流体の放出流に分割する工程であって、それにより当該第１の膨張超臨界流体の放出流は前記回収熱交換器を通って流れ、前記第１の圧縮超臨界流体の放出流が加熱されるものである、前記第１および第２の膨張超臨界流体の放出流に分割する工程と、
前記回収熱交換器から放出された膨張超臨界流体を前記第２の膨張超臨界流体の放出流と混合する工程と、
膨張超臨界流体の混合物を前記超臨界流体コンプレッサーの入口に流動させる工程と
を有し、
前記膨張超臨界流体の混合物からの熱が前記空気吸込サイクルの前記空気に移動することにより、前記膨張超臨界流体の混合物がほぼその臨界点まで冷却されるものである、
方法。
請求項１記載の方法において、前記第３の流動させる工程は、膨張超臨界流体の混合物を前記複数の熱交換器のうちの別の１つを通って前記超臨界コンプレッサーの入口へと流動させる工程を含むものである方法。
請求項２記載の方法において、前記複数の熱交換器は、第１の熱交換器と、第２の熱交換器と、第３の熱交換器と、第４の熱交換器とを含み、前記第１の熱交換器から順番に前記第２、第３、および第４の熱交換器の方向に前記空気が流れるものである方法。
請求項３記載の方法において、前記第２の流動させる工程は、前記圧縮超臨界流体の混合物を、前記超臨界流体タービンの入口に対して供給するように配置された前記第３の熱交換器を通って流動させる工程を含むものである方法。
請求項４記載の方法において、前記第１の混合する工程の前に、前記第２の圧縮超臨界流体の放出流を前記第４の熱交換器を通って流動させる工程を含むものである方法。
請求項３記載の方法において、前記第３の流動させる工程は、前記膨張超臨界流体の混合物を前記第１の熱交換器を通って流動させる工程を含むものである方法。
請求項６記載の方法において、前記第２の混合する工程の前に、前記第２の膨張超臨界流体の放出流を前記第２の熱交換器を通って流動させる工程を含むものである方法。
請求項１記載の方法において、前記複数の熱交換器は、第１の熱交換器と、第２の熱交換器と、第３の熱交換器とを含み、前記第１の熱交換器から順番に前記第２および第３の熱交換器の方向に前記空気が流れるものである方法。
請求項８記載の方法において、前記第２の流動させる工程は、前記圧縮超臨界流体の混合物を前記超臨界流体タービンの入口に対して供給するように配置された前記第２の熱交換器を通って流動させる工程を含むものである方法。
請求項９記載の方法において、前記第１の混合する工程の前に、前記第２の圧縮超臨界流体の放出流を前記第３の熱交換器を通って流動させる工程を含むものである方法。
請求項８記載の方法において、前記第３の流動させる工程は、前記膨張超臨界流体の混合物を前記第１の熱交換器を通って流動させる工程を含むものである方法。
請求項８記載の方法において、前記第２の混合する工程の前に、前記第２の膨張超臨界流体の放出流を前記第１の熱交換器を通って流動させる工程を含むものである方法。
請求項１記載の方法において、前記第１の流動させる工程は、
空気サイクルコンプレッサー内で前記空気の流れを圧縮する工程と、
空気サイクルタービンを通る前記空気を膨張させる工程と
を含むものである方法。
請求項１３記載の方法において、前記複数の熱交換器は、第１の熱交換器と、第２の熱交換器と、第３の熱交換器とを含み、前記第１の熱交換器から順番に前記第２および第３の熱交換器の方向に前記空気が流れ、前記膨張させる工程は、前記空気が前記第３の交換器を通って流れる前に起こるものである方法。
請求項１３記載の方法において、前記第１の流動させる工程は、前記空気が前記第２の熱交換器を通って流れる前に前記空気を燃焼させる工程を有するものである方法。
請求項１３記載の方法において、この方法は、さらに、前記空気の流れを排気する工程を有するものである方法。
請求項１６記載の方法において、空気流は、前記熱交換器のうちの１つから排気されるものである方法。
請求項１６記載の方法において、空気流は、前記空気サイクルタービンから排気されるものである方法。
請求項１記載の方法において、この方法は、さらに、１もしくはそれ以上の冷却器を介して前記超臨界流体を冷却する工程を有するものである方法。
動力を発生させるように構成されたシステムであって、
超臨界流体を受け取って圧縮するように構成された超臨界流体コンプレッサーと、前記超臨界流体を受け取って膨張させるように構成された超臨界流体タービンと、前記超臨界流体コンプレッサーおよび前記超臨界流体タービンから放出流を受け取るように構成された回収熱交換器とを含む超臨界流体サイクルと、
空気吸込サイクルであって、当該サイクルに沿って流れる空気を加熱するように構成されているものである、前記空気吸込サイクルと、
前記超臨界流体サイクルからの超臨界流体および前記空気吸込サイクルからの空気が相互に混合せずに通過するように配置された複数の熱交換器と
を有し、
前記システムは、
１）ａ）第１の圧縮超臨界流体の放出流が前記回収熱交換器を通って流れ、ｂ）第２の圧縮超臨界流体の放出流が前記複数の熱交換器のうちの１つを通って流れるように、前記超臨界流体コンプレッサーから放出される超臨界流体を第１および第２の圧縮超臨界流体の放出流に分割し、
２）ａ）第１の膨張超臨界流体の放出流が前記回収熱交換器を通って流れ、ｂ）第２の膨張超臨界流体の放出流が前記複数の熱交換器のうちの異なる１つの熱交換器を通って流れるように、前記超臨界流体タービンから放出された超臨界流体を第１および前記第２の膨張超臨界流体の放出流に分割するように構成されており、
前記回収熱交換器内で前記第１の膨張超臨界流体の放出流からの熱は、前記圧縮超臨界流体の前記第１の放出流に移動するものである
システム。
請求項２０記載のシステムにおいて、前記複数の熱交換器は、第１の熱交換器と、第２の熱交換器と、第３の熱交換器とを含み、前記第１の熱交換器から順番に前記第２および第３の熱交換器の方向に前記空気が流れるものであるシステム。
請求項２１記載のシステムにおいて、前記システムは、前記第２の圧縮超臨界流体の放出流が前記第３の熱交換器を通って流れ、次に、前記流れを前記超臨界流体タービンの入口に対して供給するように配置された前記第２の熱交換器へと流動させるように構成されているものであるシステム。
請求項２２記載のシステムにおいて、前記システムは、Ａ）前記第３の熱交換器からの放出物を前記回収熱交換器からの前記圧縮超臨界流体の放出物と混合し、Ｂ）前記圧縮超臨界流体の混合物を前記第２の熱交換器を通って前記超臨界流体タービンの入口に流動させるように構成されているものであるシステム。
請求項２３記載のシステムにおいて、前記システムは、前記第２の膨張超臨界流体の放出流が前記第１の熱交換器を通って流れ、次に、前記流れを前記超臨界流体コンプレッサーの入口へと流動させるように構成されているものであるシステム。
請求項２４記載のシステムにおいて、前記システムは、Ａ）前記第１の熱交換器からの放出物を前記回収熱交換器からの前記膨張超臨界流体の放出物と混合し、Ｂ）前記膨張超臨界流体の混合物を前記超臨界流体コンプレッサーの入口へと流動させるように構成されているものであるシステム。
請求項２０記載のシステムにおいて、前記複数の熱交換器は、第１の熱交換器と、第２の熱交換器と、第３の熱交換器と、第４の熱交換器とを含み、前記第１の熱交換器から順番に前記第２、第３、および第４の熱交換器の方向に前記空気が流れるものであるシステム。
請求項２６記載のシステムにおいて、前記システムは、前記第２の圧縮超臨界流体の放出流が前記第４の熱交換器を通って流れ、次に、前記流れを前記第３の熱交換器へと流動させるように構成されているものであるシステム。
請求項２７記載のシステムにおいて、前記システムは、Ａ）前記第４の熱交換器からの放出物を前記回収熱交換器からの前記圧縮超臨界流体の放出物と混合し、Ｂ）前記圧縮超臨界流体の混合物を前記第３の熱交換器を通って前記超臨界流体タービンの入口に流動させるように構成されているものであるシステム。
請求項２８記載のシステムにおいて、前記システムは、前記第２の膨張超臨界流体の放出流が前記第２の熱交換器を通って流れ、次に、前記流れを前記第１の熱交換器に流動させるように構成されているものであるシステム。
請求項２９記載のシステムにおいて、前記システムは、Ａ）前記第２の熱交換器からの放出物を前記回収熱交換器からの膨張超臨界流体の放出物と混合し、Ｂ）前記膨張超臨界流体の混合物を前記第１の熱交換器を通って前記超臨界流体コンプレッサーの入口へと流動させるように構成されているものであるシステム。
請求項２０記載のシステムにおいて、このシステムは、さらに、
前記超臨界流体コンプレッサーから放出された前記超臨界流体を前記第１および第２の圧縮超臨界流体の放出流に分割するように構成された第１のバルブと、
前記超臨界流体タービンから放出された前記超臨界流体を前記第１および第２の膨張超臨界流体の放出流に分割するように構成された第２のバルブと
を有するものであるシステム。
請求項２０記載のシステムにおいて、このシステムは、さらに、前記超臨界流体が前記超臨界流体コンプレッサー内に入る前にその温度を低下させる冷却器を有するものであるシステム。
請求項２０記載のシステムにおいて、前記空気吸込サイクルは、少なくとも１つの空気サイクルコンプレッサーと、少なくとも１つの空気サイクルタービンと、少なくとも１つの燃焼器とを含むものであるシステム。
請求項２０記載のシステムにおいて、前記空気吸込サイクルは、少なくとも１つの誘引通風機と、少なくとも１つの押込送風機と、少なくとも１つの燃焼器とを含むものであるシステム。
請求項３４記載のシステムにおいて、前記誘引通風機は第１の動力源を含み、前記押込送風機は第２の動力源を含むものであるシステム。
動力を発生させるように構成されたシステムであって、
超臨界流体を受け取って圧縮するように構成された超臨界流体コンプレッサーと、前記超臨界流体を受け取って膨張させるように構成された超臨界流体タービンと、前記超臨界流体コンプレッサーおよび前記超臨界流体タービンから放出流を受け取るように構成された回収熱交換器とを含む超臨界流体サイクルと、
空気吸込サイクルであって、当該空気吸込サイクルに沿って流れる空気を加熱するように構成されているものである、前記空気吸込サイクルと、
前記超臨界流体サイクルからの超臨界流体および前記空気吸込サイクルからの空気が相互に混合せずに通過するように配置された複数の熱交換器であって、前記複数の熱交換器のうちの第１の熱交換器は前記超臨界流体タービンの入口に対して供給するように配置され、前記複数の熱交換器のうちの第２の熱交換器は前記超臨界流体コンプレッサーの入口に対して供給するように配置されおり、前記第１の熱交換器は第１の熱容量を有し、前記第２の熱交換器は前記第１の熱容量とは実質的に異なる第２の熱容量を有するものである、前記複数の熱交換器と
を有し、
前記システムは、
１）ａ）第１の圧縮超臨界流体の放出流が前記回収熱交換器を通って流れ、ｂ）第２の圧縮超臨界流体の放出流が前記複数の熱交換器のうちの前記第１の熱交換器を通って流れるように、前記超臨界流体コンプレッサーから放出される超臨界流体を第１および第２の圧縮超臨界流体の放出流に分割し、
２）ａ）第１の膨張超臨界流体の放出流が前記回収熱交換器を通って流れ、ｂ）第２の膨張超臨界流体の放出流が前記複数の熱交換器のうちの前記第２の熱交換器を通って流れるように、前記超臨界流体タービンから放出される超臨界流体を第１および第２の膨張超臨界流体の放出流に分割するように構成されているものである
システム。
請求項３６記載のシステムにおいて、前記第１および第２の熱交換器は、相互に対して実質的に異なる温度範囲でそれぞれの流れを受け取るように構成されているものであるシステム。
請求項３６記載のシステムにおいて、このシステムは、さらに、１もしくはそれ以上のバルブを有するものであるシステム。
請求項３８記載のシステムにおいて、前記１もしくはそれ以上のバルブは、Ａ）前記超臨界流体コンプレッサーから放出された超臨界流体を前記第１および第２の圧縮超臨界流体の放出流に分割するように構成された第１のバルブ、ならびに、Ｂ）前記超臨界流体タービンから放出された超臨界流体を前記第１および第２の膨張超臨界流体の放出流に分割するように構成された第２のバルブであるシステム。
請求項３６記載のシステムにおいて、このシステムは、さらに、前記超臨界流体が前記超臨界流体コンプレッサー内に入る前にその温度を低下させる冷却器を有するものであるシステム。
請求項３６記載のシステムにおいて、前記空気吸込サイクルは、少なくとも１つの空気サイクルコンプレッサーと、少なくとも１つの空気サイクルタービンと、少なくとも１つの燃焼器とを含むものであるシステム。
請求項３６記載のシステムにおいて、前記空気吸込サイクルは、少なくとも１つの誘引通風機と、少なくとも１つの押込送風機と、少なくとも１つの燃焼器とを含むものであるシステム。
請求項４２記載のシステムにおいて、前記誘引通風機は第１の動力源を含み、前記押込送風機は第２の動力源を含むものであるシステム。