JP2017226815A - Adhesive tape and article - Google Patents
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- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、医療用ドレープをはじめとする様々な物品に貼付可能な粘着テープに関するものである。 The present invention relates to an adhesive tape that can be applied to various articles including medical drapes.
医療分野では、例えば手術の際に患者を覆うためのシート状物として、医療用ドレープといわれるものが使用されている。
前記医療用ドレープには、通常、十分な術野を確保するための開口部や、点滴用チューブやカテーテルを挿入するための開口部が設けられており、前記開口部には着脱可能なシート状の蓋が、両面粘着テープを介して貼付されていることがある（例えば特許文献１参照。）。
In the medical field, for example, a so-called medical drape is used as a sheet for covering a patient during surgery.
The medical drape is usually provided with an opening for securing a sufficient operative field and an opening for inserting an infusion tube or a catheter. May be attached via a double-sided adhesive tape (see, for example, Patent Document 1).
前記開口部と蓋との剥がしやすさを優先する場合、前記両面粘着テープとしては、比較的接着力の弱いものを選択することができる。
しかし、接着力の弱い両面粘着テープを使用すると、手術中に前記蓋の脱落やズレを引き起こす可能性が懸念されていた。
In the case where priority is given to ease of peeling between the opening and the lid, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape can be selected to have a relatively weak adhesive force.
However, when a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a weak adhesive force is used, there is a concern that the lid may fall off or be displaced during surgery.
一方、前記開口部と蓋とのズレ防止等を優先する場合、前記両面粘着テープとしては、比較的接着力の強いものを選択することができる。
しかし、接着力の強い両面粘着テープを使用すると、前記蓋の剥がしやすさが低下し、作業効率の低下を引き起こす可能性が懸念されていた。
On the other hand, when priority is given to preventing the gap between the opening and the lid, a double-sided adhesive tape having a relatively strong adhesive force can be selected.
However, when a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a strong adhesive force is used, the ease of peeling off the lid is lowered, and there is a concern that work efficiency may be reduced.
また、手術中に患者に装着された点滴用チューブ等は、手術後も継続して患者に装着される場合がある。前記点滴用チューブ等を患者に装着した状態を維持したまま、前記医療用ドレープを患者から除去するためには、医療用ドレープをはさみ等で裁断したりする必要がある。
しかし、前記はさみ等を用いて医療用ドレープを裁断すると、医療用ドレープを構成する繊維屑等が舞う可能性があり、それが患者や医療器具を汚染する可能性が懸念されていた。
In addition, an infusion tube or the like attached to a patient during surgery may be continuously attached to the patient after surgery. In order to remove the medical drape from the patient while maintaining the infusion tube or the like attached to the patient, it is necessary to cut the medical drape with scissors or the like.
However, when the medical drape is cut using the scissors or the like, there is a possibility that the fiber waste constituting the medical drape may fly, which may contaminate the patient or the medical instrument.
本発明が解決しようとする課題は、被着体同士のズレや脱落を防止可能なレベルの接着性を備える一方で、前記被着体同士を分離する必要がある場合には、それらを容易に分離可能な易剥離性を備えた粘着テープを提供することである。より具体的には、本発明が解決しようとする課題は、例えば手術中においては前記蓋や点滴用チューブ等のズレや脱落を防止可能なレベルの接着性を備える一方で、前記開口部を覆う前記蓋や、点滴用チューブ等の固定に寄与する医療用ドレープの一部を剥離する必要があるときには、それらを容易に除去可能な易剥離性を備えた粘着テープを提供することである。 The problem to be solved by the present invention is that the adherends have a level of adhesiveness that can prevent misalignment and dropout between adherends, while the adherends need to be separated from each other easily. It is providing the adhesive tape provided with the easily peelable which can be isolate | separated. More specifically, the problem to be solved by the present invention is to cover the opening while providing a level of adhesiveness that can prevent displacement and dropping of the lid and drip tube during surgery, for example. When it is necessary to peel a part of the medical drape that contributes to fixing the lid, the drip tube or the like, it is to provide an adhesive tape having easy peelability that can be easily removed.
本発明は、支持体（Ａ）の一方の面側に粘着剤層（Ｂ１）を有し、他方の面側に粘着剤層（Ｂ２）を有する粘着テープであって、前記粘着剤層（Ｂ１）が積層される前記支持体（Ａ）の面が剥離処理された面である粘着テープによって、前記課題を解決するものである。 This invention is an adhesive tape which has an adhesive layer (B1) on the one surface side of a support body (A), and has an adhesive layer (B2) on the other surface side, Comprising: Said adhesive layer (B1) The above-mentioned problem is solved by the pressure-sensitive adhesive tape in which the surface of the support (A) on which the substrate is laminated is a surface subjected to a peeling treatment.
本発明の粘着テープであれば、例えば手術中においては前記蓋や点滴用チューブ等のズレや脱落を防止可能なレベルの接着性を備える一方で、前記開口部を覆う前記蓋や、点滴用チューブ等の固定に寄与する医療用ドレープの一部を剥離する必要があるときには、それらを容易に除去することが可能である。 If it is the adhesive tape of this invention, while providing the adhesiveness of the level which can prevent the shift | offset | difference and drop-off | omission of the said lid | cover, drip tube, etc. during surgery, for example, the lid | cover which covers the said opening part, and a drip tube When it is necessary to peel a part of the medical drape that contributes to the fixation, it is possible to easily remove them.
本発明の粘着テープは、支持体（Ａ）の一方の面側に粘着剤層（Ｂ１）を有し、他方の面側に粘着剤層（Ｂ２）を有する粘着テープであって、前記粘着剤層（Ｂ１）が積層される前記支持体（Ａ）の面が剥離処理された面であることを特徴とするものである。 The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is a pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer (B1) on one surface side of the support (A) and a pressure-sensitive adhesive layer (B2) on the other surface side. The surface of the support (A) on which the layer (B1) is laminated is a surface subjected to a peeling treatment.
前記支持体（Ａ）が有する前記剥離処理された面に、前記粘着剤層（Ｂ１）が積層される構成を採用することによって、本発明の粘着テープによって接着された被着体同士のズレや脱落を引き起こしにくく、かつ、それらを分離する必要がある場合には、前記支持体（Ａ）と粘着剤層（Ｂ１）との界面でそれらを容易に剥離することができる。 By adopting a configuration in which the pressure-sensitive adhesive layer (B1) is laminated on the peel-treated surface of the support (A), the displacement between adherends adhered by the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be reduced. In the case where it is difficult to cause detachment and it is necessary to separate them, they can be easily peeled off at the interface between the support (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B1).
本発明の粘着テープを構成する支持体（Ａ）としては、厚さ１μｍ〜１００μｍの範囲のものを使用することが好ましく、厚さ１μｍ〜７５μｍの範囲のものを使用することがより好ましい。このような厚さ範囲とすることで、ドレープのような表面凹凸を有する被着体への追従性に優れ、かつ、貼付作業性にも優れた粘着テープを得ることができる。また、厚さ５〜３０μｍの範囲のものを使用すること更に好ましい。このような厚さ範囲にすることで、前記粘着テープから剥離ライナーを剥離する際に、意図しない前記支持体（Ａ）の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面での剥離を防止することができる。 As the support (A) constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, those having a thickness in the range of 1 μm to 100 μm are preferable, and those having a thickness in the range of 1 μm to 75 μm are more preferable. By setting it as such a thickness range, the adhesive tape excellent in the followable | trackability to the to-be-adhered body which has surface asperity like a drape, and was excellent also in the sticking workability | operativity can be obtained. Further, it is more preferable to use one having a thickness in the range of 5 to 30 μm. By making such a thickness range, when peeling the release liner from the pressure-sensitive adhesive tape, unintentional peeling at the interface between the peeling surface of the support (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) is prevented. can do.
前記支持体（Ａ）としては、例えば各種フィルムの少なくとも一方の面側に剥離処理面を有するものを使用することができる。 As said support body (A), what has a peeling process surface can be used for the at least one surface side of various films, for example.
前記フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリアミド樹脂（ＰＡ）フィルム、エチレン-ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）フィルム、セロファンフィルム等を使用することができる。 Examples of the film include a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene naphthalate (PEN) film, a polyethylene (PE) film, a polypropylene (PP) film, a polyvinyl chloride (PVC) film, a polyvinylidene chloride (PVDC) film, and polyvinyl. An alcohol (PVA) film, a polycarbonate (PC) film, a polyamide resin (PA) film, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (EVOH) film, a cellophane film, or the like can be used.
前記剥離処理面としては、例えば前記フィルムの少なくとも一方の面側に剥離剤を塗布、乾燥等させることによって形成された剥離処理層からなる面が挙げられる。 As said peeling process surface, the surface which consists of a peeling process layer formed by apply | coating a release agent, drying, etc. to the at least one surface side of the said film is mentioned, for example.
前記剥離処理層としては、０．１μｍ〜１０μｍの厚さであるものを使用することが好ましく、０．５μｍ〜５μｍの厚さであるものを使用することが、被着体同士のズレや脱落を防止可能なレベルの接着力を保持し、かつ、前記被着体同士を分離する必要がある場合にそれらを容易に分離可能な易剥離性を保持するうえでより好ましい。 As the release treatment layer, it is preferable to use a layer having a thickness of 0.1 μm to 10 μm, and using a layer having a thickness of 0.5 μm to 5 μm It is more preferable to maintain the adhesive strength at a level capable of preventing the above-described problem and to maintain the easy peelability so that the adherends need to be separated from each other.
前記剥離処理層の厚さが前記範囲内であり、かつ、均一となるよう設計することによって、前記被着体同士を分離する際の剥離荷重にバラツキが生じにくく、比較的均一な荷重でそれらを分離することが可能となる。 By designing the release treatment layer to have a thickness within the above range and uniform, the release load when separating the adherends is less likely to vary, and those with a relatively uniform load. Can be separated.
前記剥離処理面の形成に使用可能な剥離剤としては、例えばシリコーン樹脂を含有するシリコーン系剥離剤やシリコーン樹脂を含有しない非シリコーン系剥離剤を使用することができるが、剥離紙除去時に作業者が意図しない剥離を引き起こすことを防ぐという観点からは非シリコーン系剥離剤を使用することが好ましい。また、前記粘着テープを医療用ドレープに使用する際に、必要時に前記ドレープ同士を容易に分離でき、前記作業者の作業効率を向上させるという観点からはシリコーン系剥離剤を使用することが好ましい。 As a release agent that can be used for forming the release treatment surface, for example, a silicone release agent containing a silicone resin or a non-silicone release agent not containing a silicone resin can be used. It is preferable to use a non-silicone release agent from the viewpoint of preventing unintentional peeling. Moreover, when using the said adhesive tape for medical drape, it is preferable to use a silicone type release agent from a viewpoint that the said drapes can be easily isolate | separated as needed and the working efficiency of the said operator is improved.
非シリコーン系剥離剤としては、例えばポリビニルカーバメートやアルキル尿素誘導体等の長鎖アルキル基を含有する化合物で構成された長鎖アルキル基含有化合物系剥離剤；不転化性アルキド樹脂、転化性アルキド樹脂等のアルキド樹脂で構成されたアルキド樹脂系剥離剤；高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低蜜度ポリエチレン等のポリエチレン、アイソタクチック構造又はシンジオタクチック構造を有するプロピレン単独重合体や、プロピレン−α−オレフィン共重合体等の結晶性ポリプロピレン樹脂等のオレフィン樹脂で構成されたオレフィン樹脂系剥離剤；天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどの合成ゴム等のゴムで構成されたゴム系剥離剤；(メタ)アクリル酸エステル系共重合体等のアクリル樹脂で構成されたアクリル樹脂系剥離剤等の各種剥離剤を単独または２種以上組合せ使用することができる。 Examples of non-silicone release agents include long-chain alkyl group-containing compound release agents composed of compounds containing long-chain alkyl groups such as polyvinyl carbamate and alkylurea derivatives; inconvertible alkyd resins, convertible alkyd resins, etc. Alkyd resin release agent composed of alkyd resin; polyethylene such as high density polyethylene, low density polyethylene, linear low-concentration polyethylene, propylene homopolymer having isotactic structure or syndiotactic structure, and propylene -Olefin resin release agent composed of olefin resin such as crystalline polypropylene resin such as α-olefin copolymer; natural rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, methyl methacrylate-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene Rubber etc. Rubber-based release agent composed of rubber such as synthetic rubber; various release agents such as acrylic resin-based release agent composed of acrylic resin such as (meth) acrylic acid ester copolymer are used alone or in combination of two or more. can do.
シリコーン系剥離処理剤としては、付加反応型、縮合反応型、カチオン重合型、ラジカル重合型などの、公知のシリコーン系離型剤が挙げられる。付加反応型シリコーン系剥離剤として市販されている製品には、例えば、ＫＳ−７７６Ａ、ＫＳ−８４７Ｔ、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８３７、ＫＳ−７７８、ＫＳ−８３０（信越化学工業(株)製）、ＳＲＸ−２１１、ＳＲＸ−３４５、ＳＲＸ−３５７、ＳＤ７３３３、ＳＤ７２２０、ＳＤ７２２３、ＬＴＣ−３００Ｂ、ＬＴＣ−３５０Ｇ、ＬＴＣ−３１０（東レダウコーニング(株)製）などが挙げられる。縮合反応型として市販されている製品には、例えば、ＳＲＸ−２９０、ＳＹＬＯＦＦ−２３（東レダウコーニング(株)製）などが挙げられる。カチオン重合型として市販されている製品には、例えば、ＴＰＲ−６５０１、ＴＰＲ−６５００、ＵＶ９３００、ＶＵ９３１５、ＵＶ９４３０（モメンティブ・パーフォーマンス・マテリアルズ社製）、Ｘ６２−７６２２（信越化学工業(株)製）などが挙げられる。ラジカル重合型として市販されている製品には、例えば、Ｘ６２−７２０５（信越化学工業(株)製）などが挙げられる。 Examples of the silicone release treatment agent include known silicone release agents such as an addition reaction type, a condensation reaction type, a cationic polymerization type, and a radical polymerization type. Examples of products that are commercially available as addition reaction type silicone release agents include KS-776A, KS-847T, KS-779H, KS-837, KS-778, and KS-830 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). SRX-211, SRX-345, SRX-357, SD7333, SD7220, SD7223, LTC-300B, LTC-350G, LTC-310 (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) and the like. Examples of products marketed as a condensation reaction type include SRX-290, SYLOFF-23 (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.), and the like. Examples of products marketed as a cationic polymerization type include TPR-6501, TPR-6500, UV9300, VU9315, UV9430 (manufactured by Momentive Performance Materials), X62-7622 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). ) And the like. Examples of the product marketed as a radical polymerization type include X62-7205 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
前記剥離剤としては、前記支持体（Ａ）と粘着剤層（Ｂ１）との界面での剥離力を、作業効率の向上に最適な範囲に調整するうえで、剥離コントロール剤を含有するものを使用することができる。具体的には、前記剥離剤のうちシリコーン系剥離剤を用いて形成される剥離処理面は、非常に優れた剥離性を備える。そのため、作業者が意図しない剥離を引き起こす可能性がある等、技術分野によっては、作業効率をむしろ低下させる場合が懸念される場合がある。このように、前記剥離処理面の剥離性を、技術分野に適した剥離性に微調整する際に、前記剥離剤に後述する剥離コントロール剤を混合し使用することができる。 The release agent contains a release control agent in order to adjust the release force at the interface between the support (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) to the optimum range for improving work efficiency. Can be used. Specifically, a release-treated surface formed using a silicone-based release agent among the release agents has very excellent release properties. Therefore, depending on the technical field, there is a concern that the work efficiency may be rather lowered, such as the possibility of causing unintended peeling by the operator. Thus, when finely adjusting the peelability of the release treatment surface to a peelability suitable for the technical field, a release control agent, which will be described later, can be mixed and used.
前記剥離コントロール剤としては、公知のものを使用することができ、例えば東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−４９８０、信越化学工業株式会社製ＫＳ−３８００等を使用することができる。 As the peeling control agent, known ones can be used. For example, BY24-4980 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., KS-3800 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., and the like can be used.
次に、本発明の粘着テープを構成する粘着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）について説明する。 Next, the pressure-sensitive adhesive layers (B1) and (B2) constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention will be described.
前記粘着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）としては、任意の被着体同士を接着できる程度の粘着力を有するものであればいずれも使用することができる。 As the pressure-sensitive adhesive layers (B1) and (B2), any one can be used as long as it has a pressure-sensitive adhesive strength capable of bonding arbitrary adherends.
前記粘着層（Ｂ１）及び（Ｂ２）としては、厚さ０．１μｍ〜２００μｍの範囲のものを使用することが好ましく、１０μｍ〜１００μｍの範囲のものを使用することがより好ましく、３５μｍ〜８０μｍのものを使用することが、被着体同士のズレや脱落を防止可能なレベルの接着性を保持し、かつ、前記被着体同士を分離する必要がある場合にそれらを容易に分離可能なレベルの易剥離性を保持するうえでより好ましい。 The pressure-sensitive adhesive layers (B1) and (B2) preferably have a thickness in the range of 0.1 μm to 200 μm, more preferably in the range of 10 μm to 100 μm, and more preferably in the range of 35 μm to 80 μm. The use of an object maintains a level of adhesion that can prevent the adherends from slipping out or falling off, and when the adherends need to be separated from each other, they can be easily separated from each other. It is more preferable to maintain the easy peelability.
前記粘着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）としては、例えばアクリル系粘着剤層、ゴム系粘着剤層、ポリウレタン系粘着剤層、ポリエステル系粘着剤層、シリコーン系粘着剤層等を使用することができる。前記粘着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）は、同一の組成及び厚さ等からなる粘着剤層であってもよいし、それぞれ異なる組成及び厚さ等からなる粘着剤層であってもよいが、いずれの粘着剤層も、被着体の材質によらず、優れた接着強度を発現可能なアクリル系粘着剤層であることが好ましい。 As the pressure-sensitive adhesive layers (B1) and (B2), for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive layer, a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer, a polyurethane-based pressure-sensitive adhesive layer, a polyester-based pressure-sensitive adhesive layer, a silicone-based pressure-sensitive adhesive layer, or the like can be used. it can. The pressure-sensitive adhesive layers (B1) and (B2) may be pressure-sensitive adhesive layers having the same composition and thickness, or may be pressure-sensitive adhesive layers having different compositions and thicknesses. Any of the pressure-sensitive adhesive layers is preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive layer capable of exhibiting excellent adhesive strength regardless of the material of the adherend.
前記粘着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）に使用可能な前記アクリル系粘着剤層は、アクリル系粘着剤を用いて形成することができる。 The acrylic pressure-sensitive adhesive layer that can be used for the pressure-sensitive adhesive layers (B1) and (B2) can be formed using an acrylic pressure-sensitive adhesive.
アクリル系粘着剤としては、アクリル重合体と、必要に応じて粘着付与樹脂や架橋剤や溶媒等とを含有するものを使用することができる。 As an acrylic adhesive, what contains an acrylic polymer and a tackifying resin, a crosslinking agent, a solvent, etc. as needed can be used.
前記アクリル重合体としては、例えばアクリル単量体を重合させることによって得られたものを使用することができる。 As the acrylic polymer, for example, a polymer obtained by polymerizing an acrylic monomer can be used.
前記アクリル単量体としては、例えばアルキル（メタ）アクリレートを使用することができ、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の１種または２種以上を組合せ使用することができる。なかでもアルキル（メタ）アクリレートとしては、アルキル基の炭素数が４〜１２のアルキル（メタ）アクリレートを使用することが好ましく、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートを使用することが、ドレープのような表面凹凸を有する被着体への追従性や密着性に優れ、かつ、貼付作業性にも優れた粘着テープを得るうえでより好ましい。 As the acrylic monomer, for example, alkyl (meth) acrylate can be used, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t- One or more of butyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, etc. are used in combination can do. Among these, as the alkyl (meth) acrylate, it is preferable to use an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 12 carbon atoms, and the use of 2-ethylhexyl (meth) acrylate is a surface like a drape. It is more preferable for obtaining a pressure-sensitive adhesive tape excellent in followability and adhesion to an adherend having irregularities and excellent in workability for attaching.
前記２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートは、前記アクリル単量体の全量に対して３質量％〜９５質量％の範囲で使用することが好ましく、１０質量％〜９０質量％の範囲で使用することがより好ましい。 The 2-ethylhexyl (meth) acrylate is preferably used in the range of 3% by mass to 95% by mass with respect to the total amount of the acrylic monomer, and may be used in the range of 10% by mass to 90% by mass. More preferred.
前記アクリル単量体としては、上記したもののほかに、水酸基を有するアクリル単量体、カルボキシル基を有するアクリル単量体、アミド基を有するアクリル単量体等を使用することができる。 As the acrylic monomer, in addition to those described above, an acrylic monomer having a hydroxyl group, an acrylic monomer having a carboxyl group, an acrylic monomer having an amide group, and the like can be used.
前記水酸基を有するアクリル単量体としては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等を使用することができる。 Examples of the acrylic monomer having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate. can do.
前記カルボキシル基アクリル単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、（メタ）アクリル酸２量体、クロトン酸等を使用でき、なかでもアクリル酸を使用することが好ましい。 As the carboxyl group acrylic monomer, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, (meth) acrylic acid dimer, crotonic acid and the like can be used, and among them, acrylic acid is preferably used.
また、前記粘着剤に使用可能な粘着付与樹脂としては、例えば天然樹脂系粘着付与樹脂や合成樹脂系粘着付与樹脂を使用することができる。 Moreover, as tackifying resin which can be used for the said adhesive, a natural resin type tackifying resin and a synthetic resin type tackifying resin can be used, for example.
前記架橋剤としては、粘着剤層の凝集力を向上させることを目的として、公知のイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、多価金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤、ケト−ヒドラジド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、シラン系架橋剤、グリシジル（アルコキシ）エポキシシラン系架橋剤等を使用することができる。 For the purpose of improving the cohesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer, the crosslinking agent may be a known isocyanate-based crosslinking agent, epoxy-based crosslinking agent, aziridine-based crosslinking agent, polyvalent metal salt-based crosslinking agent, metal chelate-based crosslinking agent. Keto-hydrazide crosslinking agents, oxazoline crosslinking agents, carbodiimide crosslinking agents, silane crosslinking agents, glycidyl (alkoxy) epoxy silane crosslinking agents, and the like can be used.
本発明の粘着テープは、例えば前記支持体（Ａ）の両面に、前記粘着剤を塗布し乾燥等することによって粘着剤層（Ｂ１）及び粘着剤層（Ｂ２）をそれぞれ形成する方法、または、剥離ライナー等の表面に粘着剤を塗布し乾燥等することによって形成した粘着剤層（Ｂ１）及び粘着剤層（Ｂ２）を、前記支持体（Ａ）の両面にそれぞれ転写する方法によって製造することができる。 The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is, for example, a method of forming the pressure-sensitive adhesive layer (B1) and the pressure-sensitive adhesive layer (B2) by applying the pressure-sensitive adhesive on both surfaces of the support (A) and drying, or the like. The adhesive layer (B1) and the adhesive layer (B2) formed by applying an adhesive to the surface of a release liner, etc. and drying, etc. are produced by a method of transferring to both sides of the support (A). Can do.
本発明の粘着テープは、上記したとおり、中芯として前記特定の支持体（Ａ）を採用する以外は、従来の粘着テープの構成を採用でき、かつ、従来の粘着テープの製造方法によって製造することが可能である。そのため、本発明の粘着テープは、前記課題を解決するために、従来のように複雑な粘着テープ構成を採用する必要はなく、かつ、煩雑な製造工程を採用する必要がないため、その生産性が非常に高いものである。 As described above, the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can employ the structure of a conventional pressure-sensitive adhesive tape except that the specific support (A) is employed as a core, and is manufactured by a conventional method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive tape. It is possible. Therefore, the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention does not require the use of a complicated pressure-sensitive adhesive tape structure as in the past and solves the above problems, and it is not necessary to employ a complicated manufacturing process. Is very expensive.
本発明の粘着テープを構成する前記粘着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）の表面には、それぞれ剥離ライナーが貼付されていてもよい。 A release liner may be affixed to the surfaces of the pressure-sensitive adhesive layers (B1) and (B2) constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention.
前記剥離ライナーとしては、例えば紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の高分子樹脂フィルムからなるものを使用することができる。 As said release liner, what consists of polymer resin films, such as paper, a polyethylene terephthalate, a polypropylene, polyethylene, can be used, for example.
本発明の粘着テープを構成する前記粘着剤層（Ｂ１）の表面に剥離ライナー（Ｃ１）が貼付され、前記粘着剤層（Ｂ２）の表面に剥離ライナー（Ｃ２）が貼付された態様の粘着テープは、（i）粘着剤層（Ｂ１）と剥離ライナー（Ｃ１）の界面、（ii）支持体（Ａ）の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面、及び、（iii）粘着剤層（Ｂ２）と剥離ライナー（Ｃ２）との界面の３箇所で剥離可能である。 A pressure-sensitive adhesive tape in which a release liner (C1) is stuck on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B1) constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, and a release liner (C2) is stuck on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B2) (I) the interface between the pressure-sensitive adhesive layer (B1) and the release liner (C1), (ii) the interface between the release-treated surface of the support (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B1), and (iii) the pressure-sensitive adhesive Peeling is possible at three locations on the interface between the layer (B2) and the release liner (C2).
ここで、上記（i）での剥離強度をＦａ、（ii）での剥離強度をＦｂ、及び、（iii）での剥離強度をＦｃとしたとき、それぞれの剥離強度の関係がＦａ≦Ｆｃ＜Ｆｂである粘着テープを使用することが、前記粘着テープを被着体に貼付すべく前記剥離ライナー（Ｃ１）や（Ｃ２）を剥離する際に、意図せず前記支持体（Ａ）の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面での剥離を引き起こすことを効果的に防止することができるため好ましい。 Here, when the peel strength in (i) is Fa, the peel strength in (ii) is Fb, and the peel strength in (iii) is Fc, the relationship between the peel strengths is Fa ≦ Fc < The use of the adhesive tape that is Fb means that when the release liner (C1) or (C2) is peeled off to adhere the adhesive tape to an adherend, the support (A) is unintentionally peeled off. It is preferable because it can effectively prevent peeling at the interface between the surface and the pressure-sensitive adhesive layer (B1).
なお、上記剥離強度は、前記粘着剤層（Ｂ１）または（Ｂ２）から、前記剥離ライナー（Ｃ１）もしくは（Ｃ２）または支持体（Ａ）を５ｍ／分の速度で１８０°方向に剥離することによって測定することができる。 In addition, the said peeling strength peels the said release liner (C1) or (C2) or a support body (A) from the said adhesive layer (B1) or (B2) at a speed | rate of 5 m / min in a 180 degree direction. Can be measured.
Ｆａは前記粘着テープを長さ５０ｍｍ及び幅２０ｍｍの長方形に裁断し、剥離ライナー（Ｃ２）を剥離し、２３℃及び５０％ＲＨ環境下、粘着剤層（Ｂ２）を表面平滑で清潔なステンレス板の表面に貼付し、２ｋｇローラーを１往復させた後、剥離ライナー（Ｃ１）を掴み、５ｍ／分の速度で１８０°方向に剥離することによって、粘着剤層（Ｂ１）と剥離ライナー（Ｃ１）との界面の剥離強度を測定した。 Fa cuts the pressure-sensitive adhesive tape into a rectangle with a length of 50 mm and a width of 20 mm, peels the release liner (C2), and cleans the pressure-sensitive adhesive layer (B2) with a smooth surface in a 23 ° C. and 50% RH environment. After sticking to the surface of the sheet and reciprocating the 2 kg roller once, the release liner (C1) is grasped and peeled in the direction of 180 ° at a speed of 5 m / min, whereby the pressure-sensitive adhesive layer (B1) and the release liner (C1) The peel strength at the interface was measured.
Ｆｂは前記粘着テープを長さ５０ｍｍ及び幅２０ｍｍの長方形に裁断し、剥離ライナー（Ｃ２）を剥離し、２３℃及び５０％ＲＨ環境下、粘着剤層（Ｂ２）を表面平滑で清潔なステンレス板の表面に貼付し、２ｋｇローラーを１往復させた後、剥離ライナー（Ｃ１）および粘着剤層（Ｂ１）を掴み、５ｍ／分の速度で１８０°方向に剥離することによって、粘着剤層（Ｂ１）と支持体（Ａ）との界面の剥離強度を測定した。 Fb cuts the adhesive tape into a rectangle with a length of 50 mm and a width of 20 mm, peels off the release liner (C2), and cleans the adhesive layer (B2) with a smooth surface under a 23 ° C. and 50% RH environment. After the 2 kg roller was reciprocated once, the release liner (C1) and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) were gripped and peeled in the direction of 180 ° at a speed of 5 m / min. ) And the support (A) were measured for peel strength at the interface.
Ｆｃは前記粘着テープを長さ５０ｍｍ及び幅２０ｍｍの長方形に裁断し、剥離ライナー（Ｃ１）を剥離し、２３℃及び５０％ＲＨ環境下、粘着剤層（Ｂ１）を表面平滑で清潔なステンレス板の表面に貼付し、２ｋｇローラーを１往復させた後、剥離ライナー（Ｃ２）を掴み、５ｍ／分の速度で１８０°方向に剥離することによって、粘着剤層（Ｂ２）と剥離ライナー（Ｃ２）との界面の剥離強度を測定した。 Fc cuts the adhesive tape into a rectangle with a length of 50 mm and a width of 20 mm, peels off the release liner (C1), and cleans the adhesive layer (B1) with a smooth surface under a 23 ° C. and 50% RH environment. After sticking to the surface of the sheet and reciprocating the 2 kg roller once, the release liner (C2) is grasped and peeled in the direction of 180 ° at a speed of 5 m / min, thereby the pressure-sensitive adhesive layer (B2) and the release liner (C2) The peel strength at the interface was measured.
本発明の粘着テープは、の形状はシート状でもよいし、ロール状に巻き取られていてもよく、ロール状に巻き取る際には、前記剥離ライナー（Ｃ２）を使用する。具体的には、「粘着剤層（Ｂ１）／支持体（Ａ）／粘着剤層（Ｂ２）／剥離ライナー（Ｃ２）」の構成である粘着テープがロール状に巻き取られる場合であれば、前記粘着剤層（Ｂ１）が前記剥離ライナー（Ｃ２）の背面（裏面）側に接した状態でロール状に巻き取られた状態である。 The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention may be in the form of a sheet or may be wound into a roll, and the release liner (C2) is used when winding into a roll. Specifically, if the pressure-sensitive adhesive tape having the configuration of “pressure-sensitive adhesive layer (B1) / support (A) / pressure-sensitive adhesive layer (B2) / release liner (C2)” is wound into a roll, The pressure-sensitive adhesive layer (B1) is in a state of being wound in a roll shape in contact with the back surface (back surface) side of the release liner (C2).
この場合、前記剥離ライナー（Ｃ２）の背面（前記粘着剤層（Ｂ２）と接していない面）と、前記粘着剤層（Ｂ１）との剥離強度は、前記剥離強度Ｆａに相当するものであるから、上記粘着テープもまた、Ｆａ≦Ｆｃ＜Ｆｂの関係をみたす粘着テープであることが、前記粘着テープをロールから引き出す際に、意図せず前記支持体（Ａ）の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面での剥離を引き起こすことを効果的に防止することができるため好ましい。 In this case, the peel strength between the back surface of the release liner (C2) (the surface not in contact with the pressure-sensitive adhesive layer (B2)) and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) corresponds to the peel strength Fa. Thus, the adhesive tape also satisfies the relationship Fa ≦ Fc <Fb. When the adhesive tape is pulled out from the roll, the release treatment surface of the support (A) and the adhesive are not intended. It is preferable because peeling at the interface with the layer (B1) can be effectively prevented.
前記剥離強度Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃは、Ｆａ≦Ｆｃ＜Ｆｂの関係を満たすとともに、５ｍ／分の速度で１８０°方向に剥離した時の剥離強度Ｆａが５０〜５００ｍＮ／２５ｍｍ、剥離強度Ｆｂが５００〜１００００ｍＮ／２５ｍｍ、剥離強度Ｆｃが１００〜８００ｍＮ／２５ｍＮの範囲内にあることが好ましく、剥離強度Ｆａが５０〜４００ｍＮ／２５ｍｍ、剥離強度Ｆｂが５００〜７０００ｍＮ／２５ｍｍ、剥離強度Ｆｃが１００〜６００ｍＮ／２５ｍｍの範囲内にあることが、前記粘着テープから前記剥離ライナー（Ｃ１）や（Ｃ２）を剥離する際、または、粘着テープをロールから引き出す際に、意図しない前記支持体（Ａ）の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面での剥離を防止するうえでより好ましい。 The peel strengths Fa, Fb, Fc satisfy the relationship Fa ≦ Fc <Fb, and the peel strength Fa when peeled in the direction of 180 ° at a speed of 5 m / min is 50 to 500 mN / 25 mm, and the peel strength Fb is 500. The peel strength Fc is preferably in the range of 100 to 800 mN / 25 mN, the peel strength Fa is 50 to 400 mN / 25 mm, the peel strength Fb is 500 to 7000 mN / 25 mm, and the peel strength Fc is 100 to 600 mN. When the release liner (C1) or (C2) is peeled from the pressure-sensitive adhesive tape, or when the pressure-sensitive adhesive tape is pulled out from the roll, the support (A) is unintentionally peeled within the range of / 25 mm. It is more preferable in preventing peeling at the interface between the treated surface and the pressure-sensitive adhesive layer (B1).
本発明の粘着テープは、被着体同士のズレや脱落を防止可能なレベルの接着性を備える一方で、前記被着体同士を分離する必要がある場合には、それらを容易に分離可能な易剥離性を備えることから、例えば電子機器を構成する部品の固定等の場面で好適に使用することができる。 While the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a level of adhesiveness that can prevent displacement and dropping of adherends, when it is necessary to separate the adherends, they can be easily separated. Since it has easy peelability, it can be suitably used, for example, in scenes such as fixing of components constituting an electronic device.
また、本発明の粘着テープは、被着体同士のズレや脱落を防止可能なレベルの接着性を備える一方で、前記被着体同士を分離する必要がある場合には、それらを容易に分離可能な易剥離性を備えることから、被着体同士を例えば面ファスナーで固定するという従来技術の代わりに使用することができる。従来の面ファスナーを用いて被着体同士を固定した場合、被着体間に空隙が形成されるため、水に曝される環境では浸水してしまう恐れがある。しかし、本発明の粘着テープであれば、被着体間に空隙を生じさせないため、浸水する恐れがない。 The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a level of adhesiveness that can prevent the adherends from slipping off and falling off, while the adherends need to be separated from each other easily. Since it is provided with easy peelability, it can be used in place of the prior art in which adherends are fixed with, for example, a hook-and-loop fastener. When adherends are fixed using conventional hook-and-loop fasteners, voids are formed between the adherends, so that there is a risk of flooding in an environment exposed to water. However, the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention does not cause a gap between the adherends, so that there is no fear of water immersion.
また、本発明の粘着テープは、例えば手術中においては前記蓋や点滴用チューブ等のズレや脱落を防止可能なレベルの接着性を備える一方で、前記開口部を覆う前記蓋や、点滴用チューブ等の固定に寄与する医療用ドレープの一部を剥離する必要があるときには、それらを容易に除去可能であることが求められる医療分野において好適に使用することができる。 In addition, the adhesive tape of the present invention has, for example, a lid and an infusion tube that cover the opening while having a level of adhesiveness that can prevent displacement and dropping of the lid and the infusion tube during surgery. When it is necessary to peel a part of the medical drape that contributes to fixation such as the above, it can be suitably used in the medical field where it is required to be easily removable.
本発明の粘着テープを用い任意の被着体同士が接着された物品を、それを構成する支持体（Ａ）と粘着剤層（Ｂ１）との界面で解体する方法としては、例えば前記支持体（Ａ）の剥離処理面に対して、前記粘着剤層（Ｂ１）及びそれに貼付された被着体を９０°〜１８０°方向に引っ張る方法が挙げられる。また、前記解体方法としては、例えば前記粘着剤層（Ｂ１）の表面に対して、前記支持体（Ａ）及びそれに貼付された被着体を９０°〜１８０°方向に引っ張る方法が挙げられる。 As a method of disassembling an article in which arbitrary adherends are bonded to each other using the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention at the interface between the support (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) constituting the article, for example, the support A method of pulling the pressure-sensitive adhesive layer (B1) and the adherend adhered thereto in the direction of 90 ° to 180 ° with respect to the peel-treated surface of (A) can be mentioned. Examples of the disassembling method include a method of pulling the support (A) and the adherend adhered thereto in the direction of 90 ° to 180 ° with respect to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B1).
前記粘着剤層（Ｂ１）と前記支持体（Ａ）の剥離処理面との間のＴ型剥離強度は、後述するＴ型剥離強度試験において０．１Ｎ／２０ｍｍ〜２０Ｎ／２０ｍｍであることが好ましく、０．１Ｎ／２０ｍｍ〜１０Ｎ／２０ｍｍであることがより好ましく、１Ｎ／２０ｍｍ〜１０Ｎ／２０ｍｍであることが、例えば医療用ドレープを固定した場合であれば、作業者が意図しない剥離を引き起こしにくく、かつ、被着体同士を分離する際には、前記支持体（Ａ）と粘着剤層（Ｂ１）のいずれかを好適な力で引っ張ることによって、それらの界面で容易に分離可能レベルの易剥離性を備えるため特に好ましい。 The T-type peel strength between the pressure-sensitive adhesive layer (B1) and the peel-treated surface of the support (A) is preferably 0.1 N / 20 mm to 20 N / 20 mm in a T-type peel strength test described later. More preferably, it is 0.1 N / 20 mm to 10 N / 20 mm, and 1 N / 20 mm to 10 N / 20 mm, for example, when a medical drape is fixed, it is difficult to cause peeling that is not intended by the operator. And, when separating the adherends, by pulling one of the support (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) with a suitable force, it can be easily separated at the interface between them. This is particularly preferable since it has a peelability.
以下、実施例により具体的に説明する。 Hereinafter, specific examples will be described.
（粘着剤ａの調製）
攪拌機、環流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート９０．０質量部、アクリル酸１０．０質量部、重合開始剤として２，２―アゾビスイソニトリル０．０３質量部を供給し、酢酸エチル６３質量部及びアセトン１００質量部からなる混合溶媒に溶解した。
(Preparation of adhesive a)
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer, a dropping funnel and a nitrogen gas inlet, 90.0 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 10.0 parts by mass of acrylic acid, and 2,2-azo as a polymerization initiator 0.03 part by mass of bisisonitrile was supplied and dissolved in a mixed solvent consisting of 63 parts by mass of ethyl acetate and 100 parts by mass of acetone.
次に、前記反応容器の内部を６５℃で６時間保持することによって前記単量体を重合させ、その後、２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部及び酢酸エチル４５質量部を加え、さらに６時間重合させることによって、重量平均分子量９０万（ポリスチレン換算）のアクリル共重合体溶液を得た。このアクリル共重合体溶液に酢酸エチルを加え不揮発分を調整することによって、不揮発分３０質量％のアクリル共重合体溶液を得た。 Next, the monomer is polymerized by maintaining the inside of the reaction vessel at 65 ° C. for 6 hours, and then 0.2 parts by mass of 2,2-azobisisobutyronitrile and 45 parts by mass of ethyl acetate are added. In addition, by further polymerizing for 6 hours, an acrylic copolymer solution having a weight average molecular weight of 900,000 (polystyrene conversion) was obtained. Ethyl acetate was added to this acrylic copolymer solution to adjust the nonvolatile content, thereby obtaining an acrylic copolymer solution having a nonvolatile content of 30% by mass.
前記アクリル共重合体溶液に、アクリル共重合体１００質量部に対してエポキシ系架橋剤（綜研化学株式会社製「Ｅ−０５Ｘ」、固形分０．５質量％）を１８質量部添加し、２０分攪拌することによって粘着剤（ａ）を得た。 To the acrylic copolymer solution, 18 parts by mass of an epoxy-based crosslinking agent (“E-05X” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., solid content: 0.5% by mass) is added to 100 parts by mass of the acrylic copolymer. The pressure-sensitive adhesive (a) was obtained by stirring for minutes.
［実施例１］
剥離ライナー（Ｃ１）及び（Ｃ２）として、上質紙（坪量６５ｇ／ｍ２）の両面に厚さ２０μｍのポリエチレン層を有し、ポリエチレン層の片面に０．７μｍ／ｍ２のシリコーン系離型処理剤層を有する、剥離強度が４４０ｍＮ／２５ｍｍの剥離ライナー（ｃ１）を使用した。
前記剥離ライナー（ｃ１）の剥離処理面に、前記粘着剤（ａ）を、乾燥後の厚さが６５μｍとなるように塗工し、８０℃で３分乾燥させることによって粘着剤層を２枚作成した。
[Example 1]
As release liners (C1) and (C2), a high-quality paper (basis weight 65 g / m 2 ) has a polyethylene layer with a thickness of 20 μm on both sides, and a 0.7 μm / m 2 silicone release mold on one side of the polyethylene layer A release liner (c1) having a treatment agent layer and a peel strength of 440 mN / 25 mm was used.
The pressure-sensitive adhesive (a) is applied to the release-treated surface of the release liner (c1) so that the thickness after drying is 65 μm, and dried at 80 ° C. for 3 minutes, so that two pressure-sensitive adhesive layers are formed. Created.
次に、前記２枚の粘着剤層を、支持体として片面側に非シリコーン剥離処理層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム１（総厚さ３８μｍ）の両面にラミネートし、４０℃下で３日間エージングすることによって粘着テープを作製した。
なお、前記剥離ライナー（ｃ１）の剥離強度は、以下の方法で測定した値である。
Next, the two pressure-sensitive adhesive layers are laminated on both sides of a polyethylene terephthalate film 1 (total thickness 38 μm) having a non-silicone release treatment layer on one side as a support, and aged at 40 ° C. for 3 days. A pressure-sensitive adhesive tape was prepared.
The peel strength of the release liner (c1) is a value measured by the following method.
はじめに、前記粘着剤層ａを用いた粘着剤層（厚さ１３０μｍ）を有する両面粘着テープ（長さ５０ｍｍ及び幅２５ｍｍの長方形）の一方の粘着剤層を、ステンレス板の表面に貼付した。
次に、他方の粘着剤層の表面に剥離ライナー（ｃ１）を貼付し、その上面で２ｋｇローラーを１往復させた。
First, one pressure-sensitive adhesive layer of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (rectangular with a length of 50 mm and a width of 25 mm) having a pressure-sensitive adhesive layer (thickness 130 μm) using the pressure-sensitive adhesive layer a was attached to the surface of a stainless steel plate.
Next, a release liner (c1) was attached to the surface of the other pressure-sensitive adhesive layer, and a 2 kg roller was reciprocated once on the upper surface.
次に、前記剥離ライナー（ｃ１）を、５ｍ／分の速度で１８０°方向に剥離したときの強度を測定した。
以下剥離ライナー（ｃ２）〜（ｃ５）の剥離強度についても上記方法で測定した。
Next, the strength when the release liner (c1) was peeled in the 180 ° direction at a speed of 5 m / min was measured.
Hereinafter, the peel strengths of the release liners (c2) to (c5) were also measured by the above method.
［実施例２］
支持体として前記ポリエチレンテレフタレートフィルム１の代わりに、片面側にシリコーン剥離処理層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム２（総厚さ５０μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同一の方法で粘着テープを作製した。
[Example 2]
An adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that instead of the
［実施例３］
支持体として前記ポリエチレンテレフタレートフィルム１の代わりに、片面側にシリコーン剥離処理層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム３（総厚さ３８μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同一の方法で粘着テープを作製した。
[Example 3]
An adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that instead of the
[実施例４]
＜粘着層剤Ｂ１の作製＞
剥離ライナー（Ｃ１）として、上質紙（坪量７８ｇ／ｍ２）の両面に厚さ２０μｍのポリエチレン層を有し、ポリエチレン層の片面に０．７μｍ／ｍ２の
シリコーン系離型処理剤層を有する、剥離強度が１７０ｍＮ／２５ｍｍの剥離ライナー（ｃ２）を使用した。
前記剥離ライナー（ｃ２）に前記粘着剤（ａ）を、乾燥後の厚さが６５μｍとなるように塗工し、８０℃で３分乾燥させることによって粘着剤層（Ｂ１）を作成した。
[Example 4]
<Preparation of adhesive layer agent B1>
As a release liner (C1), a polyethylene layer having a thickness of 20 μm is provided on both sides of a high-quality paper (basis weight 78 g / m 2 ), and a silicone release treatment agent layer having a thickness of 0.7 μm / m 2 is provided on one side of the polyethylene layer. The release liner (c2) having a peel strength of 170 mN / 25 mm was used.
The pressure-sensitive adhesive (a) was applied to the release liner (c2) so that the thickness after drying was 65 μm, and dried at 80 ° C. for 3 minutes to prepare a pressure-sensitive adhesive layer (B1).
＜粘着剤層Ｂ２の作製＞
剥離ライナー（Ｃ２）として前記剥離ライナー（ｃ１）を使用し、その剥離処理面に前記粘着剤（ａ）を、乾燥後の厚さが６５μｍとなるように塗工し、８０℃で３分乾燥させることによって粘着剤層（Ｂ２）を作成した。
<Preparation of adhesive layer B2>
The release liner (c1) is used as the release liner (C2), and the pressure-sensitive adhesive (a) is applied to the release-treated surface so that the thickness after drying is 65 μm, and dried at 80 ° C. for 3 minutes. By doing so, an adhesive layer (B2) was prepared.
＜粘着テープの作製＞
前記粘着剤層（Ｂ１）を、片面側にシリコーン剥離処理層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム２（総厚さ５０μｍ）の剥離処理層面に貼合せた。
次に、前記粘着剤層（Ｂ２）を、前記ポリエチレンテレフタレートフィルム２の剥離処理層とは逆の面に貼合せて、４０℃下で３日間エージングすることによって粘着テープを作製した。
<Production of adhesive tape>
The pressure-sensitive adhesive layer (B1) was bonded to the release treatment layer surface of a polyethylene terephthalate film 2 (total thickness 50 μm) having a silicone release treatment layer on one side.
Next, the pressure-sensitive adhesive layer (B2) was bonded to the surface opposite to the release treatment layer of the polyethylene terephthalate film 2 and aged at 40 ° C. for 3 days to prepare a pressure-sensitive adhesive tape.
［実施例５］
粘着剤層（Ｂ２）の剥離ライナー（Ｃ２）として、上質紙（坪量７８ｇ／ｍ２）の両面に厚さ２０μｍのポリエチレン層を有し、ポリエチレン層の片面に０．７μｍ／ｍ２の
シリコーン系離型処理剤層を有する、剥離強度が５２０ｍＮ／２５ｍｍの剥離ライナー（ｃ４）を使用したこと以外は、実施例４と同一の方法で粘着テープを作成した。
[Example 5]
As a release liner (C2) for the pressure-sensitive adhesive layer (B2), a polyethylene layer having a thickness of 20 μm is provided on both sides of a high-quality paper (basis weight 78 g / m 2 ), and a 0.7 μm / m 2 silicone is provided on one side of the polyethylene layer. An adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 4 except that a release liner (c4) having a release agent layer and having a peel strength of 520 mN / 25 mm was used.
［実施例６］
粘着剤層（Ｂ１）の剥離ライナー（Ｃ１）として上質紙（坪量７８ｇ／ｍ２）の両面に厚さ２０μｍのポリエチレン層を有し、ポリエチレン層の片面に０．７μｍ／ｍ２の
シリコーン系離型処理剤層を有する、剥離強度が２００ｍＮ／２５ｍｍの剥離ライナー（ｃ３）を使用したこと以外は、実施例４と同一の方法で粘着テープを作成した。
[Example 6]
As a release liner (C1) for the pressure-sensitive adhesive layer (B1), a high-quality paper (basis weight 78 g / m 2 ) has a polyethylene layer with a thickness of 20 μm on both sides, and a 0.7 μm / m 2 silicone system on one side of the polyethylene layer An adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 4 except that a release liner (c3) having a release treatment agent layer and having a peel strength of 200 mN / 25 mm was used.
［実施例７］
粘着剤層（Ｂ１）の剥離ライナー（Ｃ１）として剥離ライナー（ｃ３）を使用したこと以外は、実施例５同一の方法で粘着テープを作成した。
[Example 7]
A pressure-sensitive adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 5 except that the release liner (c3) was used as the release liner (C1) of the pressure-sensitive adhesive layer (B1).
［実施例８］
前記ポリエチレンテレフタレートフィルム２の代わりに、片面側にシリコーン剥離処理層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム３（総厚さ３８μｍ）を使用したこと以外は、実施例４と同一の方法で粘着テープを作成した。
[Example 8]
Instead of the polyethylene terephthalate film 2, an adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 4 except that a polyethylene terephthalate film 3 (total thickness 38 μm) having a silicone release treatment layer on one side was used.
［実施例９］
前記ポリエチレンテレフタレートフィルム２の代わりに、片面側にシリコーン剥離処理層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム３（総厚さ３８μｍ）を使用したこと以外は、実施例５と同一の方法で粘着テープを作成した。
[Example 9]
Instead of the polyethylene terephthalate film 2, an adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 5 except that a polyethylene terephthalate film 3 (total thickness 38 μm) having a silicone release treatment layer on one side was used.
［実施例１０］
前記ポリエチレンテレフタレートフィルム２の代わりに、片面側にシリコーン剥離処理層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム３（総厚さ３８μｍ）を使用したこと以外は、実施例６と同一の方法で粘着テープを作成した。
[Example 10]
Instead of the polyethylene terephthalate film 2, an adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 6 except that a polyethylene terephthalate film 3 (total thickness 38 μm) having a silicone release treatment layer on one side was used.
［実施例１１］
前記ポリエチレンテレフタレートフィルム２の代わりに、片面側にシリコーン剥離処理層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム３（総厚さ３８μｍ）を使用したこと以外は、実施例７と同一の方法で粘着テープを作成した。
[Example 11]
Instead of the polyethylene terephthalate film 2, an adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 7, except that a polyethylene terephthalate film 3 (total thickness 38 μm) having a silicone release treatment layer on one side was used.
［実施例１２］
支持体として前記ポリエチレンテレフタレートフィルム１の代わりに、片面側にシリコーン剥離処理層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム３（総厚さ２５μｍ）を使用したこと以外は、実施例４と同一の方法で粘着テープを作製した。
[Example 12]
An adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 4 except that instead of the
［比較例１］
前記ポリエチレンテレフタレートフィルム１の代わりに、いずれの面にも剥離処理層を有しない不織布（厚さ３０μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同一の方法で粘着テープを作製した。
[Comparative Example 1]
Instead of the
［比較例２］
前記ポリエチレンテレフタレートフィルム１の代わりに、いずれの面にも剥離処理層を有しないポリエチレンテレフタレートフィルム４（厚さ３８μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同一の方法で粘着テープを作製した。
[Comparative Example 2]
Instead of the
［Ｔ型剥離強度の測定方法］
実施例及び比較例で得た粘着テープを、長さ５０ｍｍ及び幅２０ｍｍの長方形に裁断し、剥離ライナーを剥がした。
剥離ライナーを剥がした粘着テープを、長さ１４０ｍｍ、幅４０ｍｍ及び厚さ５０μｍのアルミニウム箔で、図１に示すように挟み、その上面で２ｋｇローラーを１往復させた後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下に静置させて得られたものをＴ型剥離強度測定用試験片とした。
[Measurement method of T-type peel strength]
The adhesive tapes obtained in Examples and Comparative Examples were cut into rectangles having a length of 50 mm and a width of 20 mm, and the release liner was peeled off.
The adhesive tape from which the release liner has been peeled is sandwiched between aluminum foils having a length of 140 mm, a width of 40 mm, and a thickness of 50 μm as shown in FIG. A test piece for measuring T-peel strength was obtained by leaving it to stand in the environment.
２３℃の環境下、テンシロン引張試験機［株式会社エーアンドデイ製、型式：ＲＴＭ−１００、剥離速度３００ｍｍ／分］を用い、前記Ｔ型剥離強度測定用試験片を構成する粘着剤層と支持体を構成する剥離処理層との界面のＴ型剥離強度を測定した（図２）。 Under an environment of 23 ° C., using a Tensilon tensile tester [manufactured by A & D Co., Ltd., model: RTM-100, peel rate 300 mm / min], the pressure-sensitive adhesive layer and the support constituting the test piece for measuring the T-type peel strength were used. The T-type peel strength at the interface with the constituting release treatment layer was measured (FIG. 2).
［せん断接着強度の測定方法］
実施例及び比較例で得た粘着テープを、長さ２０ｍｍ及び幅２０ｍｍの正方形に裁断し、剥離ライナーを除去した。
剥離ライナーを剥がした粘着テープを、２３℃及び５０％ＲＨ環境下、表面平滑で清潔なステンレス板の表面に貼付し、その面に前記とは別のステンレス板を貼付し、その上面で２ｋｇローラーを１往復させた後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下に１時間静置させたものをせん断接着強度測定用試験片とした（図３）。
[Measurement method of shear bond strength]
The adhesive tapes obtained in Examples and Comparative Examples were cut into squares having a length of 20 mm and a width of 20 mm, and the release liner was removed.
Adhesive tape with the release liner removed is affixed to a surface of a smooth and clean stainless steel plate in an environment of 23 ° C. and 50% RH, a stainless steel plate different from the above is affixed to the surface, and a 2 kg roller is provided on the upper surface. Was reciprocated once and then allowed to stand in an environment of 23 ° C. and 50% RH for 1 hour to obtain a test piece for measuring shear adhesive strength (FIG. 3).
２３℃の環境下、テンシロン引張試験機［株式会社エーアンドデイ製、型式：ＲＴＭ−１００、剥離速度３００ｍｍ／分］を用い、前記せん断接着強度測定用試験片をそのせん断方向に３００ｍｍ／分の速度で引っ張り、２枚のステンレス板が剥がれたときの剥離強度を測定し、それを、前記支持体の剥離処理層と粘着剤層とのせん断接着強度とした（図３）。 Under an environment of 23 ° C., using a Tensilon tensile tester [manufactured by A & D Co., Ltd., model: RTM-100, peeling speed of 300 mm / min], the test piece for measuring the shear adhesive strength in the shear direction at a speed of 300 mm / min. Tensile strength and the peel strength when the two stainless steel plates were peeled off were measured and used as the shear bond strength between the release treatment layer and the pressure-sensitive adhesive layer of the support (FIG. 3).
［被着体同士のズレ及び剥がれの防止性の評価方法］
実施例及び比較例で得た粘着テープを、長さ２０ｍｍ及び幅２０ｍｍの正方形に裁断し、剥離ライナーを除去した。
[Evaluation method for prevention of displacement and peeling between adherends]
The adhesive tapes obtained in Examples and Comparative Examples were cut into squares having a length of 20 mm and a width of 20 mm, and the release liner was removed.
剥離ライナーを剥がした粘着テープを、２３℃及び５０％ＲＨ環境下、ドレープ（「ポリプロピレンスパンボンド不織布／ポリエチレンフィルム／ポリプロピレンフィルム」の３層構成からなるＳＭＭＳ不織布）の表面に貼付し、その面に前記とは別のドレープ（「ポリプロピレンスパンボンド不織布／ポリエチレンフィルム／ポリプロピレンフィルム」の３層構成からなるＳＭＭＳ不織布）を貼付し、その上面で２ｋｇローラーを１往復させた後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下に１時間静置させたものを試験片１とした。試験片１の形態としては、ステンレス板の代わりに前記ドレープを使用すること以外は前記図３と同様の形態のものを使用した。
Affix the adhesive tape with the release liner peeled off to the surface of a drape (SMMS nonwoven fabric consisting of three layers of “polypropylene spunbond nonwoven fabric / polyethylene film / polypropylene film”) at 23 ° C. and 50% RH. A different drape (SMMS nonwoven fabric consisting of three layers of “polypropylene spunbond nonwoven fabric / polyethylene film / polypropylene film”) was applied, and a 2 kg roller was reciprocated once on the upper surface, and then 23 ° C. and 50% RH. The
２３℃の環境下、前記試験片１を構成する一方のドレープを垂直に固定した状態で、他方のドレープをその下方向に、両手で一定の力（２０Ｎ）で引っ張ったときに、ドレープ間でズレや剥がれが生じたか否かを、目視で観察し、下記の基準で評価した。
When one drape constituting the
上記試験においてドレープ間でズレが全く発生しなかったものを「◎」と評価し、ドレープ間でズレが生じた範囲の面積が粘着テープの面積（長さ２０ｍｍ及び幅２０ｍｍの正方形の面積）に対して０％超え１０％未満であったものを「○」と評価し、ドレープ間でズレが生じた範囲の面積が粘着テープの面積（長さ２０ｍｍ及び幅２０ｍｍの正方形の面積）に対して１０％以上５０％未満であったものを「△」と評価し、ドレープ間でズレが生じた範囲の面積が粘着テープの面積（長さ２０ｍｍ及び幅２０ｍｍの正方形の面積）に対して５０％以上であったものを「×」と評価した。 In the above test, the case where no deviation occurred between the drapes was evaluated as “◎”, and the area where the deviation occurred between the drapes was the area of the adhesive tape (the square area with a length of 20 mm and a width of 20 mm). On the other hand, what was more than 0% and less than 10% was evaluated as “◯”, and the area where the deviation occurred between the drapes was the area of the adhesive tape (square area with a length of 20 mm and a width of 20 mm). What was 10% or more and less than 50% was evaluated as “Δ”, and the area where the gap was generated between the drapes was 50% with respect to the area of the adhesive tape (the square area having a length of 20 mm and a width of 20 mm). What was above was evaluated as "x".
［粘着テープの粘着剤と支持体間の易剥離性の評価方法］
実施例及び比較例で得た粘着テープを、長さ５０ｍｍ及び幅２０ｍｍの長方形に裁断し、剥離ライナーを剥がした。
剥離ライナーを剥がした粘着テープを、長さ１４０ｍｍ、幅４０ｍｍ及び厚さ５０μｍのドレープ（「ポリプロピレンスパンボンド不織布／ポリエチレンフィルム／ポリプロピレンフィルム」の３層構成からなるＳＭＭＳ不織布）で挟み、その上面で２ｋｇローラーを１往復させた後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下に静置させて得られたものを試験片２とした。試験片２の形態としては、アルミニウム箔の代わりに前記ドレープを使用すること以外は前記図２と同様の形態のものを使用した。
[Evaluation method of easy peelability between adhesive of adhesive tape and support]
The adhesive tapes obtained in Examples and Comparative Examples were cut into rectangles having a length of 50 mm and a width of 20 mm, and the release liner was peeled off.
The adhesive tape from which the release liner has been peeled is sandwiched between drapes (SMMS nonwoven fabric consisting of three layers of “polypropylene spunbond nonwoven fabric / polyethylene film / polypropylene film”) having a length of 140 mm, a width of 40 mm and a thickness of 50 μm. The test piece 2 was obtained by reciprocating the roller once and then leaving it in an environment of 23 ° C. and 50% RH. As the form of the test piece 2, the thing of the form similar to the said FIG. 2 was used except using the said drape instead of aluminum foil.
２３℃の環境下、テンシロン引張試験機［株式会社エーアンドデイ製、型式：ＲＴＭ−１００、剥離速度３００ｍｍ／分］を用いて図２に示すＴ型剥離試験を行い、前記試験片２を構成する粘着剤層と支持体を構成する剥離層との界面における剥離の状態を目視で観察し、下記基準で評価した。
前記支持体を構成する剥離処理層と粘着剤層との界面で剥離できたものを「◎」と評価し、前記粘着テープの凝集破壊（特に前記剥離層と粘着剤層の凝集破壊）が生じたものを「×」と評価した。
The T-type peel test shown in FIG. 2 was performed using a Tensilon tensile tester [manufactured by A & D Co., Ltd., model: RTM-100, peel speed 300 mm / min] in an environment of 23 ° C., and the adhesive constituting the test piece 2 The state of peeling at the interface between the agent layer and the peeling layer constituting the support was visually observed and evaluated according to the following criteria.
What was peeled off at the interface between the release treatment layer and the pressure-sensitive adhesive layer constituting the support was evaluated as “◎”, and cohesive failure of the pressure-sensitive adhesive tape (particularly, cohesive failure of the release layer and pressure-sensitive adhesive layer) occurred. Was evaluated as “×”.
［粘着テープの剥離作業性の評価方法］
実施例及び比較例で得た粘着テープを長さ５０ｍｍ及び幅２０ｍｍの長方形に裁断した試験片を、１０枚用意した。
[Evaluation method of adhesive tape peeling workability]
Ten test pieces were prepared by cutting the adhesive tapes obtained in Examples and Comparative Examples into rectangles having a length of 50 mm and a width of 20 mm.
[評価Ｉ]
前記試験片を構成する粘着剤層（Ｂ１）の表面から剥離ライナー（Ｃ１）を、剥離速度５ｍ／分で剥がす作業を、１０枚の試験片で行った。
[Evaluation I]
The operation of peeling the release liner (C1) from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B1) constituting the test piece at a peeling speed of 5 m / min was performed with 10 test pieces.
１０枚の試験片において、剥離ライナー（Ｃ１）を粘着剤層（Ｂ１）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「◎」と評価し、８〜９枚の試験片において、剥離ライナー（Ｃ１）を粘着剤層（Ｂ１）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「○」と評価し、５〜７枚の試験片において、剥離ライナー（Ｃ１）を粘着剤層（Ｂ１）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「△」と評価し、４枚以下の試験片において、剥離ライナー（Ｃ１）を粘着剤層（Ｂ１）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「×」と評価した。 In 10 test pieces, the release liner (C1) can be removed cleanly from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B1), and peeled off at the interface between the release surface of the support and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) in the process. Evaluated as “A” when no floating occurred, and in 8 to 9 test pieces, the release liner (C1) could be removed cleanly from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B1) and supported in the process. What was not peeled off or floated at the interface between the peel-treated surface of the body and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) was evaluated as “◯”, and the release liner (C1) was used as the pressure-sensitive adhesive layer in 5 to 7 test pieces. When the surface of (B1) can be peeled cleanly, and in the process, no peeling or floating occurred at the interface between the release surface of the support and the pressure-sensitive adhesive layer (B1). In the test piece of the sheet or less, the release liner (C1) is the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B1). From can neatly peeled off, it was what interface at peeling and floating of the release-treated surface of the support in the process the adhesive layer (B1) does not occur was evaluated as "×".
[評価II-1]
前記試験片から剥離ライナー（Ｃ１）を剥離した後、その粘着剤層（Ｂ１）に不織布（厚さ２４０μｍ）を載置し、その上面で２ｋｇローラーを一往復させた。
[Evaluation II-1]
After peeling the release liner (C1) from the test piece, a non-woven fabric (thickness: 240 μm) was placed on the adhesive layer (B1), and a 2 kg roller was reciprocated once on the upper surface.
次に、前記試験片を構成する前記粘着剤層（Ｂ２）の表面から剥離ライナー（Ｃ２）を、剥離速度５ｍ／分で剥がす作業を、１０枚の試験片で行った。 Next, the operation of peeling the release liner (C2) from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B2) constituting the test piece at a peeling speed of 5 m / min was performed with 10 test pieces.
１０枚の試験片において、剥離ライナー（Ｃ２）を粘着剤層（Ｂ２）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「◎」と評価し、８〜９枚の試験片において、剥離ライナー（Ｃ２）を粘着剤層（Ｂ２）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「○」と評価し、５〜７枚の試験片において、剥離ライナー（Ｃ２）を粘着剤層（Ｂ２）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「△」と評価し、４枚以下の試験片において、剥離ライナー（Ｃ２）を粘着剤層（Ｂ２）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「×」と評価した。 In 10 test pieces, the release liner (C2) can be removed cleanly from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B2), and peeled off at the interface between the release-treated surface of the support and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) in the process. Evaluated as “◎” when no floating occurred, and in 8 to 9 test pieces, the release liner (C2) could be removed cleanly from the surface of the adhesive layer (B2) and supported in the process. What was not peeled off or floated at the interface between the peel-treated surface of the body and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) was evaluated as “◯”, and the release liner (C2) was used as the pressure-sensitive adhesive layer in 5 to 7 test pieces. (B2) can be peeled off cleanly, and in the process, no peeling or floating occurred at the interface between the release surface of the support and the pressure-sensitive adhesive layer (B1). In the test piece of the sheet or less, the release liner (C2) is the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B2). From can neatly peeled off, it was what interface at peeling and floating of the release-treated surface of the support in the process the adhesive layer (B1) does not occur was evaluated as "×".
[評価II-2]
評価II-1と同様の試験片を作成し、前記試験片を構成する前記粘着剤層（Ｂ２）の表面から剥離ライナー（Ｃ２）を、剥離速度５ｍ／分で剥がす作業を、３００枚の試験片で行った。
[Evaluation II-2]
A test piece similar to the evaluation II-1 was prepared, and the work of peeling the release liner (C2) from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B2) constituting the test piece at a peeling speed of 5 m / min was performed on 300 tests. I went with a piece.
３００枚の試験片において、２９０枚以上の試験片において、剥離ライナー（Ｃ２）を粘着剤層（Ｂ２）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「◎」と評価し、２８０〜２８９枚の試験片において、剥離ライナー（Ｃ２）を粘着剤層（Ｂ２）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「○」と評価し、２７０〜２７９枚の試験片において、剥離ライナー（Ｃ２）を粘着剤層（Ｂ２）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「△」と評価し、２６９枚以下の試験片において、剥離ライナー（Ｃ２）を粘着剤層（Ｂ２）の表面から綺麗に剥がすことができ、その過程で支持体の剥離処理面と粘着剤層（Ｂ１）との界面で剥がれや浮が生じなかったものを「×」と評価した。 In 300 test pieces, in 290 or more test pieces, the release liner (C2) can be removed cleanly from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B2), and in the process, the release-treated surface of the support and the pressure-sensitive adhesive layer What was not peeled off or floated at the interface with (B1) was evaluated as “◎”, and in 280 to 289 test pieces, the release liner (C2) was peeled cleanly from the surface of the adhesive layer (B2). In the process, the case where peeling or floating did not occur at the interface between the peeling-treated surface of the support and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) was evaluated as “◯”, and peeling was performed on 270 to 279 test pieces. The liner (C2) can be peeled cleanly from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B2), and in the process, no peeling or floating occurs at the interface between the release surface of the support and the pressure-sensitive adhesive layer (B1). Evaluated as “△” and 269 or less test pieces The release liner (C2) can be removed cleanly from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (B2), and peeling or floating occurs at the interface between the release-treated surface of the support and the pressure-sensitive adhesive layer (B1) in the process. What did not exist was evaluated as "x".
[評価III-1]
前記試験片から剥離ライナー（Ｃ１）を剥離した後、その粘着剤層（Ｂ１）に不織布（Ｄ１）（厚さ２４０μｍ）を載置し、その上面で２ｋｇローラーを一往復させた。次に、前記剥離ライナー（Ｃ２）を剥離した後、その粘着剤層（Ｂ２）に不織布（Ｄ２）（厚さ２４０μｍ）を載置し、その上面で２ｋｇローラーを一往復させることによって、不織布（Ｄ１）／粘着剤層（Ｂ１）／剥離処理面 ／支持体（Ａ）／粘着剤層（Ｂ２）／不織布（Ｄ２）の積層体を１０枚作成した。
[Evaluation III-1]
After peeling the release liner (C1) from the test piece, the nonwoven fabric (D1) (thickness: 240 μm) was placed on the pressure-sensitive adhesive layer (B1), and a 2 kg roller was reciprocated once on the upper surface. Next, after peeling off the release liner (C2), the nonwoven fabric (D2) (thickness: 240 μm) is placed on the pressure-sensitive adhesive layer (B2), and the 2 kg roller is reciprocated once on the upper surface to thereby remove the nonwoven fabric ( Ten laminates of D1) / adhesive layer (B1) / release treatment surface / support (A) / adhesive layer (B2) / nonwoven fabric (D2) were prepared.
次に、前記不織布（Ｄ２）の端部を掴み、支持体の剥離処理面から粘着剤層（Ｂ１）を剥離速度５ｍ／分で剥離した。１０枚の試験片において不織布（Ｄ１）または（Ｄ２）が破れることなく支持体の剥離処理面から粘着剤層（Ｂ１）を容易に剥離できたものを「◎」と評価し、８〜９枚の試験片において不織布（Ｄ１）または（Ｄ２）が破れることなく支持体の剥離処理面から粘着剤層（Ｂ１）を容易に剥離できたものを「〇」と評価し、５〜７枚の試験片において不織布（Ｄ１）または（Ｄ２）が破れることなく支持体の剥離処理面から粘着剤層（Ｂ１）を容易に剥離できたものを「△」と評価し、４枚以下の試験片において不織布（Ｄ１）または（Ｄ２）が破れることなく支持体の剥離処理面から粘着剤層（Ｂ１）を容易に剥離できたものを「×」と評価した。 Next, the edge part of the said nonwoven fabric (D2) was grabbed, and the adhesive layer (B1) was peeled from the peeling process surface of the support body with the peeling speed of 5 m / min. Of the 10 test pieces, those in which the pressure-sensitive adhesive layer (B1) was easily peeled off from the release-treated surface of the support without breaking the nonwoven fabric (D1) or (D2) were evaluated as “◎”, and 8-9 sheets In the test piece, the non-woven fabric (D1) or (D2) was easily peeled off from the release surface of the support without breaking the nonwoven fabric (D1) or (D2). In the piece, the non-woven fabric (D1) or (D2) was easily peeled off from the release surface of the support without tearing the adhesive layer (B1). What was able to peel easily the adhesive layer (B1) from the peeling process surface of the support body without breaking (D1) or (D2) was evaluated as "x".
[評価III-2]
評価III-1と同様の試験を、３００枚の試験片で行った。２９０枚以上の試験片で不織布（Ｄ１）または（Ｄ２）が破れることなく支持体の剥離処理面から粘着剤層（Ｂ１）を容易に剥離できたものを「◎」と評価し、２８０〜２８９枚の試験片で不織布（Ｄ１）または（Ｄ２）が破れることなく支持体の剥離処理面から粘着剤層（Ｂ１）を容易に剥離できたものを「〇」と評価し、２７０〜２７９の試験片で不織布（Ｄ１）または（Ｄ２）が破れることなく支持体の剥離処理面から粘着剤層（Ｂ１）を容易に剥離できたものを「△」と評価し、２６９枚以下の試験片で不織布（Ｄ１）または（Ｄ２）が破れることなく支持体の剥離処理面から粘着剤層（Ｂ１）を容易に剥離できたものを「×」と評価した。
[Evaluation III-2]
A test similar to the evaluation III-1 was performed on 300 test pieces. A sample having 290 or more test pieces, in which the pressure-sensitive adhesive layer (B1) was easily peeled off from the release-treated surface of the support without breaking the nonwoven fabric (D1) or (D2), was evaluated as “「 ”. The test piece of 270 to 279 was evaluated as “◯” when the pressure-sensitive adhesive layer (B1) was easily peeled off from the peel-treated surface of the support without breaking the nonwoven fabric (D1) or (D2) with one piece of test piece. A piece in which the pressure-sensitive adhesive layer (B1) was easily peeled from the release-treated surface of the support without tearing the nonwoven fabric (D1) or (D2) was evaluated as “Δ”, and the nonwoven fabric was cut with 269 or less test pieces. What was able to peel easily the adhesive layer (B1) from the peeling process surface of the support body without breaking (D1) or (D2) was evaluated as "x".
[剥離作業性の評価]
剥離作業性の評価は、上記評価Ｉ〜III-2の５つ全ての評価が「◎」であったものを「◎」、「◎」もしくは「〇」のみのもの、全て「〇」のものを「〇」、「△」が１つでもあるものは「△」と評価し、それ以外は「×」と評価した。
[Evaluation of peeling workability]
Evaluation of peeling workability was evaluated only for “◎”, “◎” or “◯” for all five evaluations I to III-2 above, and “○” for all. Was evaluated as “Δ” when there was at least one “◯” and “Δ”, and “X” was evaluated otherwise.
１ アルミニウム箔またはドレープ
２ 粘着テープ
３ Ｔ型剥離強度測定用試験片
４ ステンレス板またはドレープ
５ 両面粘着テープ
６ せん断接着強度測定用試験片
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