JP2017225726A

JP2017225726A - 香炉

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Publication number: JP2017225726A
Application number: JP2016125505A
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Inventors: 覺信須賀田; Kakushin Sugata
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Filing date: 2016-06-24
Publication date: 2017-12-28
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Abstract

【課題】薫香時の煙量及び薫香時間を容易に調整可能な香炉を提供する。【解決手段】粉末状の粉末香Ａを薫香するための香炉１であって、粉末香Ａを載置するための載置部３１を有する薫香台３０と、この薫香台３０を収容する香炉容器２０と、を備え、香炉容器２０は、載置部３１を香炉容器２０の底面から上方に離間した状態で薫香台３０を保持するように構成されており、載置部３１には、粉末香Ａを保持可能なメッシュ状の金網体で形成された溝３３が形成されており、香炉１は、溝３３の長さ方向に沿って溝３３内に配置された粉末香Ａを、溝３３の長さ方向に沿って連続的に燃焼させるように構成されている。【選択図】図６

Description

本発明は、香炉に係り、特に種火を用いない香炉に関する。

従来、有形の香（線香、円錐香、渦巻き香、コの字形香、馬蹄形香等）は、先端に点火された状態で、灰の上に直立させたり、灰や網の上に水平においたりして薫香される。一方、粉末状の香（抹香等）は、種火の上で直に焚いている。例えば、仏教儀式や香道では、焼香用の抹香を指で摘まんで種火の上に落としたり、予め灰の中に埋められた香の上に種火を置いたりして薫香する。

また、皿の上に粉末香等の香を載置して、下から熱源（ろうそく、ランプ等）によって熱することにより香を焚く香炉が知られている（例えば、特許文献１参照）。さらに、立ち消えを防止するため断熱粉末の燃焼経路上に型部材を用いて沈香粉末を配置し、この沈香粉末に点火することにより、沈香粉末を自立して燃焼させることが可能な香炉が知られている（例えば、特許文献２参照）。

登録実用新案第３００９７９２号公報登録実用新案第３１４８５８１号公報

市販の香は、形状や素材が製造業者により独自に設定されており、形状や素材の調合に応じて燃焼のし易さや煙の量は様々である。使用者は、これら種々の香から用途に応じた香を選択することができるが、使用者が独自に香の燃焼のし易さや煙の量及び薫香時間を手間を掛けずに調整することは難しかった。

例えば、線香では１本単位でしか煙の量を調整することができず、円錐香では先端部分の燃焼時は煙量が少ないが、基部に近くなるに連れて煙量が増大するようになっており、煙量の調整は不可能である。また、薫香時間は香の長さ寸法によって決定されるので、薫香時間を短くするには香（例えば、線香）の長さを短くする必要があり、逆に薫香時間を長くするには香を継ぎ足したり、２本目の香に再点火したりする必要があり、使用者に面倒を感じさせていた。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、薫香時の煙量及び薫香時間を容易に調整可能な香炉を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明は、粉末状の粉末香を薫香するための香炉であって、粉末香を載置するための載置部を有する薫香台と、この薫香台を収容する香炉容器と、を備え、香炉容器は、載置部を香炉容器の底面から上方に離間した状態で薫香台を保持するように構成されており、載置部には、粉末香を保持可能なメッシュ状の金網体で形成された溝が形成されており、香炉は、溝の長さ方向に沿って溝内に配置された粉末香を、溝の長さ方向に沿って連続的に燃焼させるように構成されていることを特徴としている。

このように構成された本発明によれば、薫香台の載置部に設けられた溝に粉末香を配置することができる。少なくともこの溝は、メッシュ状の金網体で形成されているため、溝の側面や底面が通気性を有する。したがって、溝内に配置された粉末香の充填体には、その上面側から、及び、溝の側面や底面を通して、全周方向から燃焼用の空気が供給される。また、溝が金網体で形成されているため、粉末香の充填体の燃焼時に燃焼熱が薫香台に放散され難く、一旦点火されると外部の熱源なしに自立して燃焼し、粉末香の立ち消えを防止することができる。

また、本発明では、薫香台の溝へ充填する粉末香を種々に調合して薫香することが可能であるので、好みや用途に応じて適宜な調合の粉末香を使用することができる。また、溝内への粉末香の充填度合又は充填量に応じて、薫香中の煙量を容易に調整することができる。更に、溝の長手方向において粉末香を充填する長さを変更することにより、薫香時間を容易に調整することが可能である。

また、具体的には、金網体は、直径０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍの線材を用いて形成され、０．０８ｍｍ〜０．２ｍｍの目開きを有する。
また、具体的には、溝は、３ｍｍ〜１０ｍｍの幅を有する。
また、本発明において好ましくは、香炉容器を内部に収容する香炉本体を更に備える。

本発明の香炉によれば、薫香時の煙量及び薫香時間を容易に調整することができる。

本発明の実施形態の香炉の外観図である。本発明の実施形態の香炉の部分断面図である。本発明の実施形態の香炉内に配置された薫香台の外観図である。本発明の実施形態の香炉の薫香台を形成する金網体の拡大図である。本発明の実施形態の香炉の薫香台に形成された溝の断面説明図である。本発明の実施形態の香炉の薫香台の説明図である。本発明の実施形態の香炉において線香を薫香する場合の説明図である。本発明の改変例に係る香炉の薫香台に形成された溝の断面図である。本発明の改変例に係る香炉の薫香台に形成された溝の説明図である。本発明の改変例に係る香炉の説明図である。

先ず、図１〜図５を参照して、本発明の一実施形態の香炉の構成を説明する。
図１は香炉の外観図であり、図２は香炉の部分断面図、図３は炉内に配置された薫香台の外観図、図４は薫香台を形成する金網体の拡大図、図５は薫香台に形成された溝の断面説明図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態の香炉１は、凹部を有する略有底円筒状の香炉本体１０と、香炉本体１０の内部に配置された同じく略有底円筒状の香炉容器２０と、香炉容器２０内に配置された薫香台３０と、香炉本体１０の上部開口を開閉自在な本体蓋４０と、香炉容器２０の上部開口を密閉して閉じる容器蓋５０とを備えている。また、香炉１は、柄香炉であってもよく、この場合には香炉本体１０に柄が取り付けられる。容器蓋５０は、不使用時や持ち運び時に香炉容器２０を閉じるが、薫香中には取り外される。

香炉本体１０は、好ましくは難燃性材料（例えば、陶磁器，石，琺瑯，難燃性合成樹脂，金属等）で形成されており、平面視で略円形の底部１１と、底部１１から上方へ立ち上がる側壁１２と、底部１１を支持する台座部１３とを有する。側壁１２には、複数の通気孔１４が設けられており、薫香中に香炉本体１０内へ外部空気を取り入れ、香炉容器２０内で燃焼する香へ空気を供給するように構成されている。なお、通気孔１４は、香炉本体１０の底部１１に設けてもよい。

また、薫香中、本体蓋４０により香炉本体１０の上部開口を閉じてもよく、この場合、本体蓋４０に設けられた複数の通気孔４１を通して香炉本体１０の内部から外部へ煙が放出される。

香炉容器２０は、香炉本体１０と同じく、好ましくは難燃性材料（例えば、陶磁器，石，琺瑯，難燃性合成樹脂、金属等）で形成されている。なお、金属で形成する場合には香の立ち消えを防止するため、表面に耐熱塗料等を塗布して熱伝導率を低くすることが好ましい。香炉容器２０は、平面視で略円形の底部２１と、底部２１から上方へ立ち上がる側壁２２とを有している。

また、香炉容器２０は、図示しない磁石により、香炉本体１０の底部１１に着脱自在に固定されている。したがって、香炉１の持ち運びの際に香炉容器２０を香炉本体１０内で固定状態で保持することができると共に、クリーニング時に香炉容器２０を香炉本体１０から取り外すことができる。

なお、空気の取り込みを促進して燃焼効率を向上させるため、香炉容器２０の側壁にも１つ又は複数の通気孔を設けてもよい。この場合、この通気孔から薫香中に香炉容器２０の内部に空気を供給することができる。また、この通気孔を薫香中又は薫香後に使用しない場合には、着脱自在な任意形状の密閉栓で閉じるようにすると好適である。

薫香台３０は、図３に示すように、難燃性線材からなるメッシュ状の金網体３６により形成された部材であり、香を配置するための平面視で略円形の載置部３１と、載置部３１の周縁部から下方へ延びる略円筒状の支持部３５とを有する。香炉容器２０は、内部に薫香台３０を収納したとき、支持部３５の下端部が香炉容器２０の底部２１と当接し、載置部３１を香炉容器２０の底部２１から離間した状態で薫香台３０を支持するように構成されている。載置部３１には、粉末状の粉末香Ａ（図２参照）を充填するための溝３３が形成されている。

金網体３６は、図４に示すように、線径ｄの線材３７（ステンレス鋼等）を平織や綾織等でメッシュ状に形成したものである。線径ｄが大き過ぎると、低温度下で薫香する際に線材３２に熱を奪われて粉末香Ａが立ち消えを起こし易くなったり、網目が粗くなって溝３３内に充填された粉末香Ａが網目からこぼれ落ちて粉末香Ａの充填体が不連続となって連続燃焼ができなくなったりするおそれがある。また、線径ｄが小さ過ぎると、適切な強度と開孔率のバランスを達成するのが困難になる。したがって、線径ｄは、粉末香Ａの立ち消えを防止するために、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍが好ましい。また、線材３２をステンレス鋼とすれば、目詰まりした灰を除去するため薫香台３０を水洗浄した際に、薫香台３０の錆びを抑制することができる。

また、線材間の距離である目開きＥが大き過ぎると網目から粉末香Ａがこぼれ落ちて溝３３内に粉末香Ａを充填することができなくなり、逆に目開きＥが小さ過ぎると通気性が低下し網目を通過する空気供給量が少なくなるので燃焼効率が低下して粉末香Ａが立ち消えを起こし易くなる。したがって、目開きＥは、０．０８ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。
例えば、線径ｄを０．１ｍｍ、目開きＥを０．１ｍｍとした場合、１ｃｍ当たりのメッシュ数は５０となる。

また、粉末香Ａの平均粒径が大き過ぎると溝３３内に充填された状態において粒子間距離又は粒子間の空気量が大きくなり過ぎるため連続燃焼が難しくなり、逆に粉末香Ａの平均粒径が小さ過ぎると空気に離散してしまう等の取扱いの困難さが生じると共に、良好な燃焼速度の達成が困難になる。したがって、粉末香の平均粒径は、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍであることが好ましい。

溝３３は、図３に示すように平面視で矩形状であり、幅５ｍｍ、深さ５ｍｍに形成されている。図５に示すように、溝３３内に粉末香Ａを充填配置することが可能である。溝３３の幅及び深さは任意の寸法が可能であるが、薫香中の煙量や燃焼効率を考慮すると、溝３３の幅及び深さはいずれも３ｍｍ〜１０ｍｍに設定することが好ましい。また、薫香中の煙量を多くする場合には、溝３３の幅及び深さを上記範囲内で大きく設定し、薫香中の煙量を少なくする場合には、溝３３の幅及び深さを上記範囲内で小さく設定することができる。
なお、本実施形態では、薫香台３０の載置部３１及び支持部３５が金網体３６により形成されているが、少なくとも載置部３１の溝３３が金網体３６で形成されていればよい。

次に、本実施形態の香炉の作用について説明する。
香炉１により薫香する際には、粉末状の香である粉末香Ａを用いると好適である。粉末香Ａは、香木等の香原料を石臼や製粉機を用いて粉末状にした後、篩にかけて所定の粒径のものを選別することにより製造することができる。また、市販の抹香、線香、円錐香等を香原料として用いてもよい。また、所定粒径の塗香を粉末香として用いることができる。

なお、市販の香には、それ自体だけでは燃焼し難いものもある。例えば、沈香や、樹木の液を乾燥させ固形化した樹脂香は、それ自体では燃焼し難い。このため、このようなそれ自体では燃焼し難い香を香原料とする場合には、粉末化した木炭である粉炭を混合してもよい。即ち、粉末香に粉末炭を混合することにより、燃焼し易さが増し、薫香中の立ち消えを起こし難くすることができる。また、季節、外気温、湿度等の環境条件に応じて、粉末炭の混合比率を変更してもよい。

粉末炭は、木炭や焼香炭等の炭原料を石臼や製粉機を用いて粉末状にし篩にかけて所定粒径のものを選別することにより製造することができる。なお、長時間の薫香用には硬質の炭原料が好適であり、着火のし易さ向上のためや短時間の薫香用には軟質の炭原料が好適である。また、硬質と軟質の炭原料を適宜の割合で混合することにより、着火のし易さと燃焼時間を調整することも可能である。硬質から軟質の炭原料を順に列挙すると、例えば、備長炭、樫炭、楢炭、竹炭、雑木炭、消し炭である。

また、用いる香原料に応じて、薫香中の煙量や香りを選択することができるが、粉末香に粉末炭を混合しても煙量や香りを調整することができる。即ち、粉末香に混合する粉末炭の割合を大きくすることにより、粉末香のみを薫香するよりも煙量を少なくし、香りを抑えることができる。例えば、樹脂香を香原料とする場合、樹脂香と粉末炭の割合を１：４や１：５といった低い割合にすれば少量の煙量に設定することができ、樹脂香と粉末炭の割合を１：１にすれば多量の煙量に設定することができる。

本実施形態では、それ自体では燃焼し難い香原料を用いる場合であっても、適切な粉末炭を適宜な混合割合で混合して粉末香を生成することにより、薫香中の立ち消えを防止することができる。また、粉末香に含まれる粉末炭の混合割合を適宜に設定することにより、煙量や香りの強弱や質を容易に設定することができる。更に、適切な炭原料を選択して粉末香に混合することにより、薫香時間又は薫香速度を調整することも可能である。

所望の粉末香（必要であれば粉末炭との混合体からなる粉末香）を選択すると、図５に示すように、薫香台３０の溝３３内に粉末香Ａを充填する。例えば、薫香台３０を香炉容器２０から取り出して、香匙で掬った粉末香Ａを薫香台３０の載置部３１の上面側から溝３３内に溝３３の長手方向に沿って落とし入れた後、溝３３から溢れた粉末香Ａをブラシや板材で載置部３１上から払い落とす。又は、香炉容器２０内の薫香台３０の溝３３内に香匙や紛体注入器を用いて粉末香Ａを落とし入れる。

このとき、載置部３１の上面と面一になる量（基準量）だけ粉末香Ａを溝３３内に充填すると、溝３３の長さ方向に沿って単位長さ当たり均一な量で粉末香Ａを配置することができる。また、薫香中の煙量を増加させたい場合は、載置部３１の上面から盛り上がるように基準量よりも多く溝３３に沿って粉末香Ａを配置し、逆に煙量を減少させたい場合は、基準量よりも少なく溝３３に沿って粉末香Ａを配置することができる。

溝３３に粉末香Ａを充填すると、香炉容器２０内に薫香台３０を配置した状態で（更には、香炉容器２０を香炉本体１０内に配置した状態で）、溝３３の任意の場所の粉末香Ａに点火する。図６に示すように、図中奥側の角部で溝３３内の粉末香Ａに点火すると、この角部から両側に向かって（図中の２つの矢印ａ，ｂの方向に沿って）、粉末香Ａを連続的に燃焼させることができる。なお、図６は、理解の容易のため、香炉容器２０及び香炉本体１０等の図示が省略されている。

薫香中、香炉本体１０の通気孔１４や本体蓋４０の通気孔４１を通して、外部から香炉本体１０の内部に空気が流入し、香炉容器２０の上面開口（設けられている場合には、側壁の通気孔）を通して、香炉容器２０の内部へも矢印ｃで示されているように空気が流入する。そして、この空気は、溝３３の上側から粉末香Ａに直接粉末香Ａに供給される。さらに、香炉容器２０内に薫香台３０が収容された状態では、溝３３と香炉容器２０の底部２１とは離間し、両者の間には空間が存在する。よって、香炉容器２０の内部へ流入した空気は、この空間から金網体３６で形成され通気性を有する溝３３の側面及び底面を通して粉末香Ａに供給される。これにより、粉末香Ａに十分な空気を供給し、燃焼効率を向上させることができる。

また、溝３３に充填された粉末香Ａは、溝３３が金網体３６で形成されているため、溝３３の側面及び底面との接触面積が小さい。このため、粉末香Ａから燃焼熱が薫香台３０へ拡散し難く、粉末香Ａが立ち消えすることを防止することができる。

また、図６の例では、薫香中に粉末香Ａは溝３３の２箇所で燃焼が進行するため、煙を２箇所で生成することができる。一方、溝３３の途中に粉末香Ａを充填しない箇所を設け、途中で途切れた連続しない粉末香Ａの充填体を溝３３に形成してもよい。そして、この粉末香Ａの充填体のいずれか一方の端部のみに点火すれば、煙の発生箇所が１箇所になるため、図６の例の半分の量で煙を生成することができる。

また、溝３３の全周にわたって粉末香Ａを充填するのではなく、溝３３を構成する４辺のうち、１辺のみ、２辺に連続して、或いは、３辺に連続して粉末香Ａを充填すれば、充填した辺の数に応じて薫香時間を調整することが可能である。更には、対向する２辺に粉末香Ａを充填してもよい。これらの場合において、粉末香Ａの充填体の一方の端部のみに点火してもよいし、両端に点火してもよい。これにより、薫香時間と煙量を容易に調整することができる。

また、薫香を中断する場合には、香炉容器２０を容器蓋５０で閉じることにより、空気供給を遮断して、燃焼中の粉末香Ａを窒息消火することができる。

また、上記実施形態では、香炉１において粉末香Ａを薫香する例を示したが、これに限らず、香炉１において、図７に示すように、例えば線香Ｂのような長さを有する香を薫香させることも可能である。なお、図７は、理解の容易のため、溝３３を破線で示している。図７では、溝３３の３つの辺にそれぞれ線香Ｂが配置されている。ここでは、初めに図中奥側の溝３３に線香Ｂが配置され、次に右側の溝３３に線香Ｂが配置され、最後に手前側の溝３３に線香Ｂが配置されている。このとき、線香Ｂの端部同士が重なるように線香Ｂが配置されている。

図７の例では、３本の線香Ｂのいずれかに点火すると、線香Ｂは長さ方向に延焼していく。このとき、溝３３が金網体で形成されているため、線香Ｂには周囲から空気供給されると共に、線香Ｂから燃焼熱が金網体に放散し難いので、線香Ｂは立ち消えすることなく延焼可能である。さらに、２本の線香Ｂの重なり部分において、燃焼している線香Ｂから燃焼していない線香Ｂへ燃焼が連続し、燃焼していなかった線香Ｂを延焼させることができる。

また、この例では、溝３３に配置する線香Ｂの本数により、薫香時間を調整することができる。図７の例では、３本の線香Ｂを連続するように配置しているので、１本の線香Ｂの薫香時間の約３倍の薫香時間となる。また、１辺の溝３３に１本ではなく複数本の線香Ｂを配置することにより、煙量を調整（増大）することも可能であると共に、角部での次の線香Ｂへの延焼を容易にすることができる。さらに、図７の例では、線香Ｂを立て掛けることなく、溝３３内に線香Ｂを寝かせて配置するので、線香Ｂが倒れて立ち消えすることがなく、また、薫香中に香炉１を移動させても、線香Ｂを溝３３内に保持することができる。

次に、本発明の改変例について説明する。
上記実施形態では、図５に示すように、溝３３の断面が矩形（略正方形）であったが、これに限らず、図８に示すように構成してもよい。例えば、載置部３１に断面略半円形の溝３３ａを形成してもよく（図８（Ａ）参照）、断面略Ｖ字の溝３３ｂを形成してもよく（図８（Ｂ）参照）、複数段の断面を有する溝３３ｃを形成してもよい（図８（Ｃ）参照）。これらは、溝側面や溝の上側開放面を通した通気性の度合いや溝と粉末香Ａとの接触面積、溝への粉末香Ａの充填し易さ等に応じて適宜に設定することができる。

また、上記実施形態では、図３に示すように、溝３３が平面視で矩形であったが、これに限らず、図９に示すように構成してもよい。例えば、溝を円形（図９（Ａ）参照）、コの字形（図９（Ｂ）参照）、馬蹄形（図９（Ｃ）参照）、多角螺旋形（図９（Ｄ）参照：四角の場合）、円形螺旋形（図９（Ｅ）参照）、つづら折れ形（図９（Ｆ）、図９（Ｇ）参照）、直線形（図９（Ｈ）、図９（Ｉ）参照））等の各種形状に構成することができる。

図９（Ｄ）〜図９（Ｇ）の溝形状は、図３や図９（Ａ）〜図９（Ｃ）の溝形状に比べて、同じ外形寸法の薫香台３０であっても、より長時間の薫香時間を確保することができる点で有利である。また、図９（Ｄ）〜図９（Ｇ）の溝形状では、溝の長さ方向の全域にわたって粉末香Ａを充填する必要はなく、所望の長さに粉末香Ａを充填することにより、薫香時間を調整することができる。

なお、例えば、図３，図９（Ｂ），図９（Ｄ），図９（Ｆ）のように、直線部を連結する角部を有する溝形状では、この角部で粉末香Ａの燃焼が不安定になるおそれがある。これに対して、図９（Ａ），図９（Ｃ），図９（Ｅ），図９（Ｇ）に示すように、直線部及び／又は曲線部のみで連続する溝形状では、常に一定の安定した燃焼状態を維持可能なため、立ち消えのおそれを更に低減することができる。

また、図９（Ｈ）は、複数の直線状の溝１３３ａ，１３３ｂが設けられた例であり、溝１３３ａの幅よりも溝１３３ｂの幅の方が大きく形成されている。したがって、細い溝１３３ａを用いれば少量の煙量で薫香することが可能であり、太い溝１３３ｂを用いれば多用の煙量で薫香することが可能であり、或いは、用いる溝数に応じて煙量を調整することも可能である。

また、図９（Ｉ）は、複数の直線状の溝２３３ａ〜２３３ｄが設けられた例であり、それぞれ長さが異なるように構成されている。したがって、この例では、薫香時間を４段階で調整することが可能である。
さらに、図３及び図９に示された種々の形状の溝を組み合わせた薫香台３０を用いて香炉１を構成してよい。

また、上記実施形態では、薫香台３０の載置部３１に溝３３を設けていたが、これに限らず、図１０に示すように、溝３３を設けなくてもよい。この場合、載置部３１の上面は、平坦面であり、この平坦面上に粉末香Ａを所望の形状で連続的に帯状に配置する。その際、粉末香Ａを均等な幅及び高さに配置することが望ましい。そして、帯状の粉末香Ａの端部に点火すると、金網体からなる載置部３１の上面に配置された粉末香Ａには、周囲から空気供給されると共に、粉末香Ａから燃焼熱が載置部３１に放散し難いため、粉末香Ａは立ち消えすることなく延焼可能である。

また、粉末香Ａを燃焼し易い薄いシート（和紙等）で棒状に包み込み、粉末香Ａがこぼれ落ちないようにシートの両端部を縒って、粉末香Ａの棒状体を作成し、これを溝３３内に配置して燃焼させてもよいし、図１０のように溝３３のない載置部３１に配置して燃焼させてもよい。なお、粉末香Ａの量が多い場合は、シートの両端部を糊付けして粉末香Ａがこぼれ出ないようにしてもよい。糊は、燃焼時に悪臭が発生しないように、食品由来のものが好ましい。このように粉末香Ａの棒状体を用いることにより、立ち消えし難くなると共に、棒状体の長さや径を適宜に設定すれば薫香時間や煙量を調整することができる。

また、図７に示す例では、複数の線香を連続燃焼させる例を示したが、これに限らず、複数の円錐香を連続燃焼させることもできる。円錐香は、円錐形状を有しており、通常、香炉内に底面を接触させて直立状態とし先端部に点火される。ここでは、複数の円錐香の各々の底面付近の側面に孔（例えば、直径３ｍｍ）を形成する。そして、１つ目の円錐香の孔に２つ目の円錐香の尖った先端部を挿入して圧着する。更に、２つ目の円錐香にも同様に３つ目の円錐香を挿入する。このようにして複数の円錐香を順次に結合し、連続した円錐香を形成する。なお、円錐香同士の結合をより確実にするため、孔と先端部とを上述と同様な糊で接着してもよい。

そして、これら連続した円錐香を香炉１の載置部３１上に横たえた状態で載置して、連続した円錐香のうち先端に位置する先端部が挿入されていない１つ目の円錐香の先端部に点火する。火は点火した円錐香から結合された円錐香へ順に燃え移り、複数の円錐香が順次延焼される。これにより、薫香時間を単一の円錐香の薫香時間より大幅に延長することができる。

また、上記実施形態の香炉１では、香炉容器２０，薫香台３０等が平面視で略円形の外形を有しているが、これに限らず、平面視で他の任意の形状、例えば矩形（正方形等）の外形を有していてもよい。

１香炉
１０香炉本体
１１底部
１２側壁
１３台座部
１４通気孔
２０香炉容器
２１底部
２２側壁
３０薫香台
３１載置部
３３溝
３５支持部
３６金網体
３７線材
４０本体蓋
４１通気孔
５０容器蓋
Ａ粉末香
Ｂ線香
ｄ線径
Ｅ目開き

Claims

粉末状の粉末香を薫香するための香炉であって、
粉末香を載置するための載置部を有する薫香台と、
この薫香台を収容する香炉容器と、を備え、
前記香炉容器は、前記載置部を前記香炉容器の底面から上方に離間した状態で前記薫香台を保持するように構成されており、
前記載置部には、粉末香を保持可能なメッシュ状の金網体で形成された溝が形成されており、
前記香炉は、前記溝の長さ方向に沿って前記溝内に配置された粉末香を、前記溝の長さ方向に沿って連続的に燃焼させるように構成されていることを特徴とする香炉。
前記金網体は、直径０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍの線材を用いて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の香炉。
前記金網体は、０．０８ｍｍ〜０．２ｍｍの目開きを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の香炉。
前記溝は、３ｍｍ〜１０ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の香炉。
前記香炉容器を内部に収容する香炉本体を更に備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の香炉。