JP2017224558A - Light guide film, edge light type backlight unit, and light guide film manufacturing method - Google Patents
Light guide film, edge light type backlight unit, and light guide film manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017224558A JP2017224558A JP2016120690A JP2016120690A JP2017224558A JP 2017224558 A JP2017224558 A JP 2017224558A JP 2016120690 A JP2016120690 A JP 2016120690A JP 2016120690 A JP2016120690 A JP 2016120690A JP 2017224558 A JP2017224558 A JP 2017224558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light guide
- guide film
- light
- groove
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Planar Illumination Modules (AREA)
Abstract
Description
本発明はライトガイドフィルム、エッジライト型バックライトユニット及びライトガイドフィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a light guide film, an edge light type backlight unit, and a method for producing a light guide film.
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し液晶表示部に、エッジライト型、直下型等のバックライトユニットが液晶層の下面側に装備されている。かかるエッジライト型バックライトユニット101は、一般的には図13に示すように天板106の上面に配設される反射シート105と、この反射シート105の上面に配設されるライトガイドプレート102と、このライトガイドプレート102の上面に配設される光学シート104と、このライトガイドプレート102の端面に向けて光を出射する光源103とを備える。この図13のエッジライト型バックライトユニット101にあっては、光源103としては例えば複数のLEDが用いられ、この光源103が出射しライトガイドプレート102に入射した光は、ライトガイドプレート102内を伝搬する。この伝搬する光の一部は、ライトガイドプレート102の下面から出射し反射シート105で反射され、再度ライトガイドプレート102に入射する。
In the liquid crystal display device, a backlight system in which a liquid crystal layer is illuminated from the back side is widely used, and a backlight unit such as an edge light type or a direct type is provided on the lower surface side of the liquid crystal layer. As shown in FIG. 13, the edge light
このような液晶表示装置は、その携帯性、利便性を高めるために薄型化及び軽量化が求められ、これに伴い液晶表示部も薄型化が求められている。特に、筐体の最厚部が21mm以下である超薄型の携帯型端末にあっては、液晶表示部の厚さは4mmから5mmほどであることが望まれ、液晶表示部に組み込まれるエッジライト型バックライトユニットにはより一層の薄型化が求められている。 Such a liquid crystal display device is required to be thin and light in order to improve its portability and convenience, and accordingly, the liquid crystal display unit is also required to be thin. In particular, in an ultra-thin portable terminal in which the thickest part of the casing is 21 mm or less, the thickness of the liquid crystal display part is desired to be about 4 mm to 5 mm, and the edge incorporated in the liquid crystal display part The light type backlight unit is required to be thinner.
このような超薄型の携帯型端末のエッジライト型バックライトユニットにあっては、液晶表示部の厚さが上記程度とされていることから、ライトガイドプレートについても更なる薄型化が求められている。このような点から、かかる超薄型の携帯型端末のエッジライト型バックライトユニットに用いられるライトガイドプレートとしては、断面略楔形状で比較的厚さの大きい従来のライトガイドプレートに替えて、略均一な厚さを有する薄板状のライトガイドフィルムが用いられるようになってきている。 In such an ultra-thin portable terminal edge light type backlight unit, since the thickness of the liquid crystal display unit is set to the above level, the light guide plate is required to be further thinned. ing. From such a point, as a light guide plate used in the edge light type backlight unit of such an ultra-thin portable terminal, instead of a conventional light guide plate having a relatively large wedge shape and a relatively large thickness, A thin light guide film having a substantially uniform thickness has been used.
しかしながら、この薄板状のライトガイドフィルムは、携帯型端末の薄型化には資するものの、光源よりも厚さが薄くなることで、光源から出射された光線のうち、端面に入射されることなく上面側又は下面側を通過する光量が多くなり易い。そのため、このライトガイドフィルムを用いたエッジライト型バックライトユニットによると、従来の液晶表示装置よりも輝度が低下するおそれがある。 However, although this thin plate-shaped light guide film contributes to the thinning of the portable terminal, the thickness of the light guide film becomes thinner than the light source, so that the upper surface of the light emitted from the light source is not incident on the end face. The amount of light passing through the side or the lower surface side tends to increase. Therefore, according to the edge light type backlight unit using this light guide film, the luminance may be lower than that of the conventional liquid crystal display device.
このような問題に鑑みて、今日では薄板状のベースフィルムの光源と対向する端面側に、光源から出射される光を入射させるための光調節部を積層したライトガイドフィルムが発案されている(特開2010−123569号公報参照)。この公報に記載のライトガイドフィルムは、光源と対向する端面側の厚さを光調節部によって大きくすることで、光源から出射される光線を十分に取り入れることができるとされている。 In view of such a problem, a light guide film in which a light adjusting portion for making light emitted from a light source incident on the end surface of the thin base film facing the light source has been proposed ( JP, 2010-123669, A). The light guide film described in this publication is said to be able to sufficiently take in the light emitted from the light source by increasing the thickness of the end face facing the light source by the light adjusting unit.
しかしながら、本発明者は、上述のような光調節部を積層したライトガイドフィルムを具備する液晶表示装置を使用した場合でも、従来の液晶表示装置よりも輝度が低下する場合があることを見出した。また、このような輝度の低下の原因として、光調節部に入射した光線が、ベースフィルム内に十分に伝搬されることなく、この光調節部の上面又は下面から出射していることが判明した。 However, the present inventor has found that even when a liquid crystal display device having a light guide film in which the light adjusting parts are laminated as described above is used, the luminance may be lower than that of a conventional liquid crystal display device. . Further, as a cause of such a decrease in luminance, it has been found that the light incident on the light adjusting unit is emitted from the upper or lower surface of the light adjusting unit without being sufficiently propagated into the base film. .
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、平均厚さが薄くても光の利用効率を高めることができるライトガイドフィルム、このライトガイドフィルムを備えるエッジライト型バックライトユニット及びこのライトガイドフィルムの製造方法の提供を目的とするものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, a light guide film that can increase the light use efficiency even if the average thickness is thin, an edge light type backlight unit including the light guide film, and The object is to provide a method for producing this light guide film.
上記課題を解決するためになされた本発明に係るライトガイドフィルムは、合成樹脂を主成分とし、100μm以上600μm以下の平均厚さを有し、LEDから出射される光線を少なくとも1の端面から入射し、上面側に出射するエッジライト型バックライトユニット用ライトガイドフィルムであって、上記端面側の端縁部が端面側ほど厚さを漸増するラッパ状に形成されており、上記端面に長手方向に沿った凹条溝を有していることを特徴とする。 The light guide film according to the present invention, which has been made to solve the above problems, has a synthetic resin as a main component, has an average thickness of 100 μm or more and 600 μm or less, and emits light emitted from an LED from at least one end face. A light guide film for an edge-light type backlight unit that emits to the upper surface side, wherein the edge portion on the end surface side is formed in a trumpet shape that gradually increases in thickness toward the end surface side, and the longitudinal direction on the end surface It is characterized by having a concave groove along the line.
当該ライトガイドフィルムは、LEDから出射される光線を入射する端面側の端縁部が端面側ほど厚さを漸増するラッパ状に形成されているので、平均厚さが100μm以上600μm以下と薄くてもLEDから出射される光線をこの端面に確実に入射させることができる。さらに、当該ライトガイドフィルムは、上記端面に長手方向に沿った凹条溝を有しているので、LEDから出射される光線をこの凹条溝に入射させることで、LEDから出射される光線をよりライトガイドフィルムにおける光線の出射領域に近い位置から入射させることができる。従って、当該ライトガイドフィルムは、光の利用効率を高めることができる。 The light guide film is formed in a trumpet shape in which the edge on the end face side where the light emitted from the LED enters is gradually increased in thickness toward the end face side, so the average thickness is as thin as 100 μm or more and 600 μm or less. Also, the light beam emitted from the LED can surely enter the end face. Furthermore, since the light guide film has a concave groove along the longitudinal direction on the end face, the light emitted from the LED is made incident on the concave groove by causing the light emitted from the LED to enter the concave groove. Further, the light guide film can be incident from a position closer to the light emission area. Therefore, the light guide film can increase the light use efficiency.
上記端縁部の上面が端面側に向かって仰角となる傾斜面、下面がその他の領域と面一の平面であるとよい。このように、上記端縁部の上面を傾斜面とし、かつ下面をその他の領域と面一の平面とすることで、上記端面部を所望の形状に形成し易い。また、上記端縁部の下面がその他の領域と面一の平面であることによって、当該ライトガイドフィルムをバックライトユニットに組み込み易い。 It is preferable that the upper surface of the edge portion is an inclined surface with an elevation angle toward the end surface, and the lower surface is a flat surface that is flush with other regions. In this way, the end surface portion can be easily formed into a desired shape by making the upper surface of the end edge portion an inclined surface and the lower surface a plane that is flush with other regions. In addition, the light guide film can be easily incorporated into the backlight unit because the lower surface of the edge portion is flush with other regions.
上記凹条溝の横断面がV字状に形成されているとよい。このように、上記凹条溝の横断面がV字状に形成されていることで、凹条溝に入射した光線の屈折角を制御し易いので、この凹条溝に入射した光線を内部に伝搬させ易い。 The cross section of the concave groove may be formed in a V shape. Thus, since the cross section of the groove is formed in a V shape, it is easy to control the refraction angle of the light incident on the groove, so that the light incident on the groove is inside. Easy to propagate.
上記凹条溝のV字状横断面の底角が鋭角であるとよい。このように、上記凹条溝のV字状横断面の底角が鋭角であることによって、凹条溝の界面で光線がLED側に反射されることを抑制して光線を内部に伝搬させ易い。 The base angle of the V-shaped cross section of the groove is preferably an acute angle. Thus, when the base angle of the V-shaped cross section of the groove is an acute angle, it is easy to propagate the light beam by suppressing the light beam from being reflected to the LED side at the interface of the groove groove. .
上記端縁部の下面と平行面を基準とする上記凹条溝の上面の仰角が凹条溝の下面の俯角より大きいとよい。このように、上記凹条溝の上面の仰角が凹条溝の下面の俯角より大きいことによって、上記端面の上方に入射した光線を下側に屈折させ、光線を内部に伝搬させ易い。 The elevation angle of the upper surface of the groove groove relative to the lower surface of the end edge portion and a parallel surface may be larger than the depression angle of the lower surface of the groove groove. Thus, when the elevation angle of the upper surface of the concave groove is larger than the depression angle of the lower surface of the concave groove, the light incident on the end surface is refracted downward, and the light can easily propagate inside.
少なくとも上記端縁部の上面に積層される反射層をさらに備えるとよい。このように、上記端縁部の上面に反射層が積層されることによって、この反射層に入射した光線を端縁部側に反射させることで上記端縁部からの光線の出射に起因する光の利用効率の低下を抑制することができる。 It is preferable to further include a reflective layer laminated on at least the upper surface of the edge portion. As described above, the reflection layer is laminated on the upper surface of the edge portion so that the light beam incident on the reflection layer is reflected to the edge portion side, thereby causing the light caused by the emission of the light beam from the edge portion. It is possible to suppress a decrease in the utilization efficiency.
また、上記課題を解決するためになされた本発明に係るエッジライト型バックライトユニットは、当該ライトガイドフィルムと、このライトガイドフィルムの少なくとも1の端面に沿って配設される1又は複数のLEDと、上記ライトガイドフィルムの上面側に重畳される1又は複数の光学シートとを備える。 Moreover, the edge light type backlight unit according to the present invention made to solve the above-described problems includes the light guide film and one or more LEDs disposed along at least one end face of the light guide film. And one or more optical sheets superimposed on the upper surface side of the light guide film.
当該エッジライト型バックライトユニットは、平均厚さが薄くても光の利用効率を高めることができる当該ライトガイドフィルムを備えるので、薄型化を図ることができると共に、光の利用効率を高めることができる。 Since the edge light type backlight unit includes the light guide film that can increase the light use efficiency even if the average thickness is thin, the edge light type backlight unit can be thinned and can improve the light use efficiency. it can.
また、上記課題を解決するためになされた本発明に係るライトガイドフィルムの製造方法は、合成樹脂を主成分とし、100μm以上600μm以下の平均厚さを有し、LEDから出射される光線を少なくとも1の端面から入射し、上面側に出射するエッジライト型バックライトユニット用ライトガイドフィルムの製造方法であって、平板状の合成樹脂フィルムを加熱する工程と、上記加熱工程後に合成樹脂フィルムの少なくとも1の端面にその長手方向に沿って凸条状の金型を押圧する工程とを備えることを特徴とする。 In addition, the light guide film manufacturing method according to the present invention made to solve the above-mentioned problems has a synthetic resin as a main component, has an average thickness of 100 μm or more and 600 μm or less, and at least emits light emitted from the LED. A light guide film for an edge light type backlight unit that is incident from one end face and exits to an upper surface side, comprising: a step of heating a flat synthetic resin film; and at least a synthetic resin film after the heating step. And a step of pressing a convex mold along the longitudinal direction on one end face.
当該ライトガイドフィルムの製造方法は、上記加熱工程によって上記平板状の合成樹脂フィルムを加熱した後にこの合成樹脂フィルムの少なくとも1の端面の長手方向に沿って凸条の金型を押圧することで、上述のように平均厚さが薄くても光の利用効率を高めることができる当該ライトガイドフィルムを製造することができる。 The light guide film is produced by pressing the convex mold along the longitudinal direction of at least one end surface of the synthetic resin film after heating the flat synthetic resin film by the heating step. As described above, even if the average thickness is small, the light guide film that can increase the light use efficiency can be manufactured.
なお、本発明において「上面側」とはバックライトユニットにおける視認者側を意味し、「下面側」とはその逆を意味する。「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が50質量%以上の成分をいう。ライトガイドフィルムの「平均厚さ」とは、ラッパ状に形成される端縁部以外の部分における任意の10点の厚さの平均値をいう。「ラッパ状」とは、LEDと対向する端面の長手方向(厚さ方向と垂直な方向)と垂直な断面形状が、端面側ほど厚さを漸増するよう形成されていることをいう。また「厚さを漸増する」とは、上記断面形状の一部分において厚さが等しい領域を有する形状を含む。「凹条溝の横断面」とは、凹条溝の延伸方向と垂直方向の断面をいう。 In the present invention, the “upper surface side” means the viewer side in the backlight unit, and the “lower surface side” means the opposite. “Main component” refers to a component having the largest content, for example, a component having a content of 50% by mass or more. The “average thickness” of the light guide film means an average value of thicknesses at arbitrary 10 points in a portion other than the edge portion formed in a trumpet shape. “Trumpet shape” means that the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction (direction perpendicular to the thickness direction) of the end surface facing the LED is formed so that the thickness gradually increases toward the end surface side. Further, “gradually increasing the thickness” includes a shape having a region having the same thickness in a part of the cross-sectional shape. The “cross section of the groove groove” refers to a cross section perpendicular to the extending direction of the groove groove.
以上説明したように、本発明のライトガイドフィルムは、平均厚さが薄くても光の利用効率を高めることができる。また、本発明のエッジライト型バックライトユニットは、薄型化を図ると共に、光の利用効率を高めることができる。さらに、本発明のライトガイドフィルムの製造方法は、当該ライトガイドフィルムを容易かつ確実に製造することができる。 As described above, the light guide film of the present invention can improve the light utilization efficiency even if the average thickness is thin. In addition, the edge light type backlight unit of the present invention can reduce the thickness and increase the light use efficiency. Furthermore, the light guide film manufacturing method of the present invention can easily and reliably manufacture the light guide film.
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
[第一実施形態]
<液晶表示装置>
図1の液晶表示装置1は、携帯型端末として構成されている。液晶表示装置1は、操作部2と、この操作部2に回動可能(開閉可能)に連結された液晶表示部3とを有する。液晶表示装置1は、液晶表示装置1の構成部分を全体的に収容する筐体(ケーシング)の厚さ(液晶表示部3の閉塞時の最厚部)が21mm以下であり、超薄型のラップトップコンピュータである(以下「超薄型コンピュータ1」ということがある)。
[First embodiment]
<Liquid crystal display device>
The liquid
超薄型コンピュータ1の液晶表示部3は、液晶パネル4と、この液晶パネル4に向けて下面側から光を照射するエッジライト型の超薄型バックライトユニットとを有する。この液晶パネル4は、筐体の液晶表示部用ケーシング5により、下面、側面及び上面の周囲が保持されている。ここで、液晶表示部用ケーシング5は、液晶パネル4の下面(及び背面)に配設される天板6と、液晶パネル4の上面の周囲の表面側に配設される上面支持部材7とを有する。超薄型コンピュータ1の筐体は、液晶表示部用ケーシング5と、この液晶表示部用ケーシング5にヒンジ部8を介して回動可能に設けられ、中央演算処理装置(超低電圧CPU)等が内蔵される操作部用ケーシング9とを有する。
The liquid
この液晶表示部3の平均厚さとしては、筐体の厚さが所望範囲であれば特に限定されないが、液晶表示部3の平均厚さの下限としては、2mmが好ましく、3mmがより好ましく、4mmがさらに好ましい。一方、液晶表示部3の平均厚さの上限としては、7mmが好ましく、6mmがより好ましく、5mmがさらに好ましい。液晶表示部3の平均厚さが上記下限に満たないと、液晶表示部3の強度の低下や輝度低下等を招くおそれがある。逆に、液晶表示部3の平均厚さが上記上限を超えると、超薄型コンピュータ1の薄型化の要求に沿うことができないおそれがある。
The average thickness of the liquid
<バックライトユニット>
図2のバックライトユニット11は、超薄型コンピュータ1の液晶表示部3に備えられる。当該バックライトユニット11は、LED13から出射される光線をライトガイドフィルム12の1の端面から入射し、上面側に出射するエッジライト型バックライトユニットである。当該バックライトユニット11は、ライトガイドフィルム12と、ライトガイドフィルム12の1の端面に沿って配設される複数のLED13と、ライトガイドフィルム12の上面側に重畳される1又は複数の光学シート14とを備える。また、当該バックライトユニット11は、ライトガイドフィルム12の下面側に配設され、ライトガイドフィルム12の下面から出射される光線を上面側に反射させる反射シート15をさらに備える。ライトガイドフィルム12は、後述するように、複数のLED13と対向する端面側の端縁部17が端面側ほど厚さを漸増するラッパ状に形成されている。ライトガイドフィルム12は、下面全面が平面視で反射シート15に含まれるよう配設される。一方、ライトガイドフィルム12の端縁部17の上面側には光学シート14が重畳されていない。つまり、光学シート14は、ライトガイドフィルム12の少なくとも端縁部17を除く上面に重畳されている。当該バックライトユニット11は、かかる構成を有することによって、複数のLED13から出射される光線をライトガイドフィルム21の上記端面に入射させ、かつこのライトガイドフィルム12内に伝搬させると共に、内部を伝搬した光線を端縁部17以外の上面から上方に出射させ、この出射光を光学シート14の下面に略均一に入射させることができる。
<Backlight unit>
The
(ライトガイドフィルム)
ライトガイドフィルム12は、厚さが均一な平板状(非楔形状)の本体16と、本体16の複数のLED13側の端面から連続する端縁部17とを有する。ライトガイドフィルム12は、複数のLED13から出射される光線を端縁部17の複数のLED13と対向する端面から入射し、上面側に出射する。具体的には、ライトガイドフィルム12は、上記端面から入射される光線を本体16の上面から出射する(つまり、本体16の上面は光線の出射領域として形成されている)。本体16及び端縁部17は同一の形成材料によって一体的に形成されている(つまり、本体16及び端縁部17は一体成形されており、本体16及び端縁部17間には界面は存在しない)。ライトガイドフィルム12は、端縁部17が端面側ほど厚さを漸増するラッパ状に形成されている。ライトガイドフィルム12は、複数のLED13と対向する端面(端縁部17の複数のLED13側の端面)に長手方向(厚さ方向と垂直方向)に沿った凹条溝18を有している。凹条溝18は、図3に示すように、ライトガイドフィルム12の複数のLED13と対向する端面の長手方向の両端に亘って形成されている。また、ライトガイドフィルム12は、下面に上面側に陥没する複数の凹部19を有している。さらに、ライトガイドフィルム12は、下面にスティッキング防止部を有している。具体的には、ライトガイドフィルム12は、上記スティッキング防止部として、複数の凹部19の周囲に存在し、下面側に突出する複数の隆起部20を有している。隆起部20は、凹部19に隣接して設けられ、隆起部20の内面側は凹部19の形成面と連続している。
(Light guide film)
The
ライトガイドフィルム12の平均厚さ(ラッパ状に形成される端縁部17以外の部分の平均厚さ。つまり、本体16の平均厚さ)の下限としては、100μmであり、150μmが好ましく、200μmがより好ましい。一方、ライトガイドフィルム12の平均厚さの上限としては、600μmであり、580μmが好ましく、550μmがより好ましい。ライトガイドフィルム12の平均厚さが上記下限に満たないと、ライトガイドフィルム12の強度が不十分となるおそれがあり、また複数のLED13の光線をライトガイドフィルム12に十分に入射させることができないおそれがある。逆に、ライトガイドフィルム12の平均厚さが上記上限を超えると、当該バックライトユニット11の薄型化の要望に沿えないおそれがある。
The lower limit of the average thickness of the light guide film 12 (the average thickness of portions other than the
図4に示すように、端縁部17の上面は複数のLED13と対向する端面側に向かって仰角となる傾斜面21である。また、当該ライトガイドフィルム12は、端縁部17の下面22とその他の領域(本体16の下面)とが面一の平面として構成されている。当該ライトガイドフィルム12は、このように端縁部17の上面が傾斜面21であり、かつ下面22がその他の領域と面一の平面であることによって、端面部17を所望の形状に形成し易い。また、当該ライトガイドフィルム12は、端縁部17の下面22がその他の領域と面一の平面であることによって、例えば反射シート15の上面側に安定的に配設することができるので、バックライトユニット11への組み込みが容易である。
As shown in FIG. 4, the upper surface of the
傾斜面21は、平面である。端縁部17の下面22との平行面を基準とする傾斜面21の平均傾斜角の下限としては、10°が好ましく、20°がより好ましく、25°がさらに好ましい。一方、傾斜面21の平均傾斜角の上限としては、50°が好ましく、45°がより好ましく、40°がさらに好ましい。傾斜面21の平均傾斜角が上記下限に満たないと、端縁部17の厚さ(特に複数のLED13と対向する側の厚さ)を十分に厚くするために端縁部17の長さ(複数のLED13の光線出射方向の長さ)を長くしなければならなくなり、当該ライトガイドフィルム12の平面面積が不要に大きくなるおそれがある。逆に、傾斜面21の平均傾斜角が上記上限を超えると、傾斜面21で反射された光線を本体16側に導き難くなるおそれがある。なお、「平均傾斜角」とは、複数のLED13側の端縁とその反対側の端縁との傾斜角の平均値をいう。
The
端縁部17の平均長さ(複数のLED13の光線出射方向の平均長さ)の下限としては、100μmが好ましく、150μmがより好ましく、200μmがさらに好ましい。一方、端縁部17の平均長さの上限としては、500μmが好ましく、450μmがより好ましく、300μmがさらに好ましい。端縁部17の平均長さが上記下限に満たないと、端縁部17の厚さ(特に複数のLED13と対向する側の厚さ)を十分に厚くするためには傾斜面21の平均傾斜角を大きくしなければならなくなり、傾斜面21で反射された光線を本体16側に導き難くなるおそれがある。逆に、端縁部17の平均長さが上記上限を超えると、当該ライトガイドフィルム12の平面面積が不要に大きくなるおそれがある。
The lower limit of the average length of the edge portion 17 (the average length in the light emission direction of the plurality of LEDs 13) is preferably 100 μm, more preferably 150 μm, and even more preferably 200 μm. On the other hand, as an upper limit of the average length of the
端縁部17の複数のLED13側の端縁における平均厚さD1の下限としては、300μmが好ましく、350μmがより好ましく、400μmがさらに好ましい。一方、上記平均厚さD1の上限としては、800μmが好ましく、750μmがより好ましく、700μmがさらに好ましい。上記平均厚さD1が上記下限に満たないと、複数のLED13から出射される光線を端縁部17の複数のLED13側の端面に十分に入射させることができないおそれがある。逆に、上記平均厚さD1が上記上限を超えると、当該ライトガイドフィルム12が不要に厚くなるおそれがある。なお、「平均厚さ」とは、任意の10点の厚さの平均値をいう。
The lower limit of the average thickness D 1 at a plurality of LED13 side edge of the
傾斜面21の厚さ方向の平均距離D2(つまり、傾斜面21の複数のLED13側の端縁とその反対側の端縁との厚さ方向の平均距離)の下限としては、50μmが好ましく、100μmがより好ましく、150μmがさらに好ましい。一方、上記厚さ方向の平均距離D2の上限としては、300μmが好ましく、250μmがより好ましく、200μmがさらに好ましい。上記厚さ方向の平均距離D2が上記下限に満たないと、本体16を十分に薄くしつつ、複数のLED13から出射される光線を端縁部17の複数のLED13側の端面に十分に入射させることができないおそれがある。逆に、上記厚さ方向の平均距離D2が上記上限を超えると、端縁部17が不要に厚くなると共に、端縁部17が破損し易くなるおそれがある。なお、「傾斜面の厚さ方向の平均距離D2」とは、任意の10点における傾斜面の厚さ方向距離の平均値をいう。
The lower limit of the average distance D 2 in the thickness direction of the inclined surface 21 (that is, the average distance in the thickness direction between the plurality of
凹条溝18の横断面はV字状に形成されている。当該ライトガイドフィルム1は、このように凹条溝18の横断面がV字状に形成されていることによって、凹条溝18に入射した光線の屈折角を制御し易いので、この凹条溝18に入射した光線を本体16の内部に伝搬させ易い。
The cross section of the
凹条溝18のV字状横断面の底角は鋭角であることが好ましい。凹条溝18のV字状横断面の底角が鈍角であると、凹条溝18の界面で光線が複数のLED13側に反射され易くなり、内部に光線を取り入れ難くなるおそれがある。また、凹条溝18のV字状横断面の底角が鈍角であると、傾斜面21の傾斜角が大きくなり過ぎて、傾斜面21で反射された光線を本体16側に導き難くなるおそれがある。これに対し、凹条溝18のV字状断面の底角が鋭角であることによって、凹条溝18の界面で光線が複数のLED13側に反射されることを抑制して光線を内部に伝搬させ易い。
The base angle of the V-shaped cross section of the
凹条溝18のV字状横断面の底角の下限としては、15°が好ましく、30°がより好ましく、45°がさらに好ましい。一方、上記底角の上限としては、80°が好ましく、70°がより好ましく、60°がさらに好ましい。上記底角が上記下限に満たないと、凹条溝18に入射される光量が少なくなり、複数のLED13から出射された光線を十分に本体16の内部に伝搬させることができないおそれがある。逆に、上記底角が上記上限を超えると、複数のLED13から出射された光線を十分に本体16側の位置から入射させることが困難となり、その結果光の利用効率を十分に高めることができないおそれがある。また、上記底角が上記上限を超えると、傾斜面21の傾斜角が大きくなり過ぎて、傾斜面21で反射された光線を本体16側に導き難くなるおそれがある。
The lower limit of the base angle of the V-shaped cross section of the
端縁部17の下面22と平行な仮想面と凹条溝18の上面23とのなす角αの下限としては、10°が好ましく、20°がより好ましく、25°がさらに好ましい。一方、上記なす角αの上限としては、50°が好ましく、45°がより好ましく、40°がさらに好ましい。上記なす角αが上記下限に満たないと、凹条溝18に入射される光量が少なくなり、複数のLED13から出射された光線を十分に本体16の内部に伝搬させることができないおそれがある。逆に、上記なす角αが上記上限を超えると、上面23で反射した光線が複数のLED13側に出射するおそれが高くなる。また、上記なす角αが上記上限を超えると、傾斜面21の傾斜角が大きくなり過ぎて、傾斜面21で反射された光線を本体16側に導き難くなるおそれがある。
The lower limit of the angle α formed by the virtual plane parallel to the
端縁部17の下面22と平行な仮想面と凹条溝18の下面24とのなす角βの下限としては、5°が好ましく、10°がより好ましく、15°がさらに好ましい。一方、上記なす角βの上限としては、35°が好ましく、30°がより好ましく、25°がさらに好ましい。上記なす角βが上記下限に満たないと、凹条溝18に入射される光量が少なくなり、複数のLED13から出射された光線を十分に本体16の内部に伝搬させることができないおそれがある。逆に、上記なす角βが上記上限を超えると、端縁部17の下面22とその他の領域(本体16の下面)とを面一に形成し難くなるおそれがある。
The lower limit of the angle β formed by the virtual surface parallel to the
端縁部17の下面22と平行面を基準とする凹条溝18の上面23の仰角(上記なす角α)は、凹条溝18の下面24の俯角(上記なす角β)より大きいことが好ましい。当該ライトガイドフィルム12は、凹条溝18の上面23の仰角が凹条溝18の下面24の俯角より大きいことによって、上面23に入射した光線を下側に屈折させ、本体16内部に伝搬させ易い。
The elevation angle (the angle α made) of the
凹条溝18は、複数のLED13と対向する端面の厚さ方向の中央部に形成されている。つまり、複数のLED13と対向する端面における凹条溝18の上面23及び傾斜面21間の距離は、この端面における凹条溝18の下面24及び端縁部17の下面22間の距離と略等しい。このように、凹条溝18が複数のLED13と対向する端面の厚さ方向の中央部に形成されていることによって、複数のLED13から出射される光線を凹条溝18に入射させ易く、これにより複数のLED13から出射される光線を本体16内部に伝搬させ易い。
The
複数のLED13と対向する端面における凹条溝18の平均幅D3の下限としては、50μmが好ましく、100μmがより好ましく、150μmがさらに好ましい。一方、上記平均幅D3の上限としては、300μmが好ましく、250μmがより好ましく、200μmがさらに好ましい。上記平均幅D3が上記下限に満たないと、凹条溝18に入射される光量が少なくなり、複数のLED13から出射された光線を十分に本体16の内部に伝搬させることができないおそれがある。逆に、上記平均幅D3が上記上限を超えると、端縁部17が不要に厚くなると共に、端縁部17が破損し易くなるおそれがある。なお、「複数のLEDと対向する端面における凹条溝18の平均幅D3」とは、複数のLEDと対向する端面の任意の10点における凹条溝の幅の平均値をいう。
The lower limit of the average width D 3 of
複数のLED13と対向する端面における傾斜面21及び凹条溝18の上面23間の平均距離D4に対する上記平均幅D3の比(D3/D4)の下限としては、0.5が好ましく、0.7がより好ましく、0.9がさらに好ましい。一方、上記比(D3/D4)の上限としては、2.5が好ましく、2がより好ましく、1.5がさらに好ましい。上記比(D3/D4)が上記下限に満たないと、凹条溝18に入射される光量が少なくなり、複数のLED13から出射された光線を十分に本体16の内部に伝搬させることができないおそれがある。逆に、上記比(D3/D4)が上記上限を超えると、端縁部17が不要に厚くなると共に、端縁部17が破損し易くなるおそれがある。
As a lower limit of the ratio (D 3 / D 4 ) of the average width D 3 to the average distance D 4 between the
複数のLED13と対向する端面における端縁部17の下面22及び凹条溝18の下面24間の平均距離D5に対する上記平均幅D3の比(D3/D4)の下限としては、0.5が好ましく、0.7がより好ましく、0.9がさらに好ましい。一方、上記比(D3/D4)の上限としては、2.5が好ましく、2がより好ましく、1.5がさらに好ましい。上記比(D3/D4)が上記下限に満たないと、凹条溝18に入射される光量が少なくなり、複数のLED13から出射された光線を十分に本体16の内部に伝搬させることができないおそれがある。逆に、上記比(D3/D4)が上記上限を超えると、端縁部17が破損し易くなるおそれがある。
The lower limit of the ratio (D 3 / D 4 ) of the average width D 3 to the average distance D 5 between the
凹条溝18の平均深さの下限としては、30μmが好ましく、50μmがより好ましく、100μmがさらに好ましい。一方、凹条溝18の平均深さの上限としては、400μmが好ましく、300μmがより好ましく、200μmがさらに好ましい。凹条溝18の平均深さが上記下限に満たないと、凹条溝18の底角を調整しつつ、凹条溝18の平均幅D3を十分に確保することが困難になり、複数のLED13から出射された光線を十分に本体16の内部に伝搬させることができないおそれがある。逆に、凹条溝18の平均深さが上記上限を超えると、端縁部17が破損し易くなるおそれがある。
The lower limit of the average depth of the
また、凹条溝18の平均深さは、端縁部17の平均長さ(複数のLED13の光線出射方向の平均長さ)以上であることが好ましい。当該ライトガイドフィルム12は、このように凹条溝18の平均深さが端縁部17の平均長さ以上であることによって、複数のLED13から出射される光線をより本体16側から入射させることができるので、複数のLED13から出射される光線を本体16の内部に伝搬させ易く、これにより光の利用効率を高め易い。
Moreover, it is preferable that the average depth of the
凹条溝18の上面23及び下面24は、粗面化されていてもよい。凹条溝18の上面23及び下面24が粗面化されていることによって、この上面23及び下面24で光線を適度に散乱させることができ、これによりライトガイドフィルム12の複数のLED13と対向する端面近傍にホットスポット(他の領域と比べて極端に光量の多い領域)が発生することを抑制することができる。
The
凹条溝18の上面23及び下面24が粗面化される場合、この上面23及び下面24の算術平均粗さ(Ra)の下限としては、1.5μmが好ましく、1.7μmがより好ましく、2.0μmがさらに好ましい。一方、上面23及び下面24の算術平均粗さ(Ra)の上限としては、4.0μmが好ましく、3.8μmがより好ましく、3.5μmがさらに好ましい。上面23及び下面24の算術平均粗さ(Ra)が上記下限に満たないと、光線の散乱機能が不十分となり、ホットスポットの発生を十分に抑制できないおそれがある。逆に、上面23及び下面24の算術平均粗さ(Ra)が上記上限を超えると、光線が散乱され過ぎて、傾斜面21又は端縁部17の下面22から出射する光量が多くなるおそれがある。なお、「算術平均粗さ(Ra)」とは、JIS−B0601:1994に準じ、カットオフλc2.5mm、評価長さ12.5mmの値をいう。
When the
凹条溝18の上面23及び下面24が粗面化される場合、この上面23及び下面24の十点平均粗さ(Rz)の下限としては、1.5μmが好ましく、1.7μmがより好ましく、2.0がさらに好ましい。一方、上面23及び下面24の十点平均粗さ(Rz)の上限としては、40μmが好ましく、35μmがより好ましく、30μmがさらに好ましい。上面23及び下面24の十点平均粗さ(Rz)が上記下限に満たないと、光線の散乱機能が不十分となり、ホットスポットの発生を十分に抑制できないおそれがある。逆に、上面23及び下面24の十点平均粗さ(Rz)が上記上限を超えると、光線が散乱され過ぎて、傾斜面21又は端縁部17の下面22から出射する光量が多くなるおそれがある。なお、「十点平均粗さ(Rz)」とは、JIS−B0601:1994に準じ、カットオフλc2.5mm、評価長さ12.5mmの値をいう。
When the
凹条溝18の上面23及び下面24が粗面化される場合、この上面23及び下面24の算術平均粗さ(Ra)に対する十点平均粗さ(Rz)の比(Rz/Ra)の下限としては、1が好ましい。一方、上記比(Rz/Ra)の上限としては、20が好ましく、15がより好ましく、10がさらに好ましい。上記比(Rz/Ra)が上記上限を超えると、光線の散乱方向を制御し難くなるおそれがある。
When the
複数の凹部19は、本体16の下面に形成されている一方、端縁部17の下面22には形成されていない。複数の凹部19は、入射光を上面側に散乱させる光散乱部として機能する。各凹部19は、図5に示すように、平面視略円形状に形成されている。また、各凹部19は、上面側に向けて徐々に縮径するように形成されている。凹部19の形状としては、特に限定されるものではなく、半球状、半楕円体状、円錐状、円錐台形状等とすることが可能である。中でも、凹部19の形状としては、半球状又は半楕円体状が好ましい。凹部19が半球状又は半楕円体状であることによって、凹部19の成形性を向上することができると共に、凹部19に入射した光線を好適に散乱させることができる。
The plurality of
凹部19の平均深さL(図5(a)参照)の下限としては、1μmが好ましく、2μmがより好ましく、4μmがさらに好ましい。一方、凹部19の平均深さLの上限としては、10μmが好ましく、9μmがより好ましく、7μmがさらに好ましい。凹部19の平均深さLが上記下限に満たないと、光散乱機能が十分に得られないおそれがある。逆に、凹部19の平均深さLが上記上限を超えると、輝度ムラを生じるおそれがある。なお、「深さL」とは、ライトガイドフィルム12の下面の平均界面から凹部の底(最も深い位置)までの距離をいい、「平均深さL」とは、任意に抽出した10個の凹部の深さの平均値をいう。
As a minimum of average depth L of crevice 19 (refer to Drawing 5 (a)), 1 micrometer is preferred, 2 micrometers is more preferred, and 4 micrometers is still more preferred. On the other hand, as an upper limit of the average depth L of the recessed
凹部19の平均径D(図5(b)参照)の下限としては、10μmが好ましく、12μmがより好ましく、15μmがさらに好ましい。一方、凹部19の平均径Dの上限としては、50μmが好ましく、40μmがより好ましく、30μmがさらに好ましい。凹部19の平均径Dが上記下限に満たないと、光散乱機能が十分に得られないおそれがある。逆に、凹部19の平均径Dが上記上限を超えると、輝度ムラが生じるおそれがある。なお、「凹部の径D」とは、ライトガイドフィルム12の下面の平均界面における凹部の最大径と最小径との中間値をいい、「凹部の平均径D」とは、任意に抽出した10個の凹部の径Dの平均値をいう。
As a minimum of average diameter D (refer to Drawing 5 (b)) of
隆起部20は、ライトガイドフィルム12の下面におけるライトガイドフィルム12の厚さ方向と垂直な面から連続して形成されている。詳細には、隆起部20は、ライトガイドフィルム12の下面の平坦面から連続して形成されている。隆起部20は、凹部19を囲むように平面視略円環状に形成されている。ライトガイドフィルム12は、隆起部20が凹部19を囲むように平面視略円環状に形成されることによって、凹部19及び凹部19近辺がライトガイドフィルム12の下面側に配設される反射シート15と密着するのを容易かつ確実に防止することができる。
The raised
隆起部20の平均高さH(図5(a)参照)の下限としては、0.1μmが好ましく、0.3μmがより好ましく、0.5μmがさらに好ましい。一方、隆起部20の平均高さHの上限としては、5μmが好ましく、4μmがより好ましく、3μmがさらに好ましい。隆起部20の平均高さHが上記下限に満たないと、ライトガイドフィルム12とライトガイドフィルム12の下面側に配設される反射シート15とが隆起部20以外の部分で当接するおそれがあり、その結果反射シート15の傷付きを十分に抑制できないおそれがある。また、隆起部20の平均高さHが上記下限に満たないと、ライトガイドフィルム12と反射シート15との密着を十分に防止できず、ライトガイドフィルム12と反射シート15との密着部に入射した光線に起因して輝度ムラを生じるおそれがある。逆に、隆起部20の平均高さHが上記上限を超えると、複数の隆起部20の先端が先鋭化され、反射シート15の上面に対する傷付き防止性が低下するおそれがある。なお、「隆起部の高さH」とは、隆起部の任意の3点の高さの平均値をいい、「隆起部の平均高さH」とは、任意に抽出した10個の隆起部の高さの平均値をいう。
As a minimum of average height H (refer to Drawing 5 (a)) of
隆起部20の平均幅W(図5(b)参照)の下限としては、1μmが好ましく、3μmがより好ましく、5μmがさらに好ましい。一方、隆起部20の平均幅Wの上限としては、15μmが好ましく、12μmがより好ましく、10μmがさらに好ましい。隆起部20の平均幅Wが上記下限に満たないと、隆起部20の先端が先鋭化され、ライトガイドフィルム12の下面側に配設される反射シート15の上面に対する傷付き防止性が低下するおそれがある。逆に、隆起部20の平均幅Wが上記上限を超えると、隆起部20と反射シート15との当接面積が大きくなり、この当接部分に入射した光線に起因して輝度ムラが生じるおそれがある。なお、「隆起部の幅」とは、ライトガイドフィルムの下面の平均界面における隆起部の外半径と内半径との差をいう。この隆起部の幅は、例えば隆起部の外径が最大となる部分における外径の1/2の値から内径の1/2の値を差し引くことで求めることができる。「隆起部の平均幅」とは、任意に抽出した10個の隆起部の幅の平均値をいう。
As a minimum of average width W (refer to Drawing 5 (b)) of
ライトガイドフィルム12は、可撓性を有する。ライトガイドフィルム1は、可撓性を有することによって、下面側に配設される反射シート15の傷付きを抑制することができる。ライトガイドフィルム1は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として構成されている。
The
ライトガイドフィルム12の主成分としては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、(メタ)アクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも、ライトガイドフィルム12の主成分としては、ポリカーボネート又はアクリル樹脂が好ましい。ポリカーボネートは透明性に優れると共に屈折率が高いため、ライトガイドフィルム12が主成分としてポリカーボネートを含むことによって、ライトガイドフィルム12の上下面において全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬させることができる。また、ポリカーボネートは耐熱性を有するため、複数のLED13の発熱による劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネートはアクリル樹脂等に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。従って、ライトガイドフィルム12は、ポリカーボネートを主成分として含むことによって経年劣化を抑止することができる。一方、アクリル樹脂は透明度が高いのでライトガイドフィルム12における光の損耗を少なくすることができる。
The main components of the
(LED)
複数のLED13は、ライトガイドフィルム12の端面に沿って配設されている。複数のLED13は、各々光線出射面がライトガイドフィルム12の端面に対向(又は当接)するよう配設されている。
(LED)
The plurality of
(光学シート)
1又は複数の光学シート14は、下面から入射した光線に対する拡散、屈折等の光学的機能を有する。1又は複数の光学シート14としては、例えば光拡散機能を有する光拡散シートや、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート等が挙げられる。
(Optical sheet)
The one or more
(反射シート)
反射シート15は、ライトガイドフィルム12の下面に形成される複数の隆起部20と当接するようにライトガイドフィルム12の下面側に配設される。反射シート15は、ライトガイドフィルム12の下面から出射された光線を上面側に反射させる。反射シート15としては、ポリエステル等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステルから形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。
(Reflective sheet)
The
<利点>
当該ライトガイドフィルム12は、複数のLED13から出射される光線を入射する端面側の端縁部17が端面側ほど厚さを漸増するラッパ状に形成されているので、平均厚さ(本体16の平均厚さ)が100μm以上600μm以下と薄くても複数のLED13から出射される光線をこの端面に確実に入射させることができる。さらに、当該ライトガイドフィルム12は、上記端面に長手方向に沿った凹条溝18を有しているので、複数のLED13から出射される光線をこの凹条溝18に入射させることで、複数のLED13から出射される光線をよりライトガイドフィルム12における光線の出射領域に近い位置(本体16側)から入射させることができる。従って、当該ライトガイドフィルム12は、複数のLED13から出射される光線を本体16の内部に伝搬させ易く、光の利用効率を高めることができる。
<Advantages>
The
当該ライトガイドフィルム12は、本体16及び端縁部17が同一の形成材料によって一体的に形成されているので、例えば本体形成後に端縁部を紫外線硬化型樹脂等の塗工によって別途形成する場合と比べて光の利用効率に優れる。つまり、本体形成後に紫外線硬化型樹脂の塗工によって端縁部を形成すると、紫外線によって本体が黄変するおそれがあるが、当該ライトガイドフィルム12は、このような黄変を防止することで光の利用効率を高めることができる。
In the
当該バックライトユニット11は、上述のように平均厚さ(本体16の平均厚さ)が薄くても、複数のLED13から出射される光線を本体16の内部に伝搬させ易く、光の利用効率を高めることができる当該ライトガイドフィルム12を備えるので、薄型化を図ることができると共に、光の利用効率を高めることができる。
Even if the
<ライトガイドフィルムの製造方法>
次に、当該ライトガイドフィルム12の製造方法を説明する。当該ライトガイドフィルムの製造方法は、平板状の合成樹脂フィルム(合成樹脂を主成分とするフィルム)を加熱する工程(加熱工程)と、上記加熱工程後に上記合成樹脂フィルムの少なくとも1の端面(バックライトユニットに組み込まれた状態で複数のLEDと対向する端面)にその長手方向(厚さ方向と垂直方向)に沿って凸条状の金型を押圧する工程(押圧工程)とを備える。
<Method for producing light guide film>
Next, a method for manufacturing the
(加熱工程)
上記加熱工程では、平板状の合成樹脂フィルムをこの合成樹脂フィルムの主成分のガラス転移温度以上に加熱する。上記加熱工程における加熱温度は、上記合成樹脂フィルムの主成分にもよるが、上記加熱工程における加熱温度の下限としては、130℃が好ましく、150℃がより好ましい。一方、上記加熱工程における加熱温度の上限としては、250℃が好ましく、200℃がより好ましい。上記加熱温度が上記下限に満たないと、上記合成樹脂フィルムを十分に加熱することができず、後述の押圧工程においてこの合成樹脂フィルムの端面に所望の凹条溝を形成し難くなるおそれがある。逆に、上記加熱温度が上記上限を超えると、上記合成樹脂フィルムが劣化するおそれがある。なお、上記合成樹脂フィルムの平均厚さとしては、100μm以上600μm以下が好ましい。
(Heating process)
In the heating step, the flat synthetic resin film is heated to the glass transition temperature or higher of the main component of the synthetic resin film. Although the heating temperature in the said heating process is based also on the main component of the said synthetic resin film, as a minimum of the heating temperature in the said heating process, 130 degreeC is preferable and 150 degreeC is more preferable. On the other hand, the upper limit of the heating temperature in the heating step is preferably 250 ° C and more preferably 200 ° C. If the heating temperature is less than the lower limit, the synthetic resin film cannot be sufficiently heated, and it may be difficult to form a desired groove on the end surface of the synthetic resin film in the pressing step described later. . Conversely, when the heating temperature exceeds the upper limit, the synthetic resin film may be deteriorated. In addition, as an average thickness of the said synthetic resin film, 100 micrometers or more and 600 micrometers or less are preferable.
(押圧工程)
上記押圧工程では、加熱状態の上記合成樹脂フィルムの少なくとも1の端面に長手方向に沿って凸条状の金型を押圧する。図6及び図7を参照して、上記押圧工程について詳説する。上記押圧工程は、図6に示すように、合成樹脂フィルム31の上下面を一対の平板状の金型32,33によって押圧した状態で凸条状金型34をこの合成樹脂フィルム31の端面に押圧することで行う。合成樹脂フィルム31の上面に配置される金型32は、合成樹脂フィルム31の上記端面側の下面(押圧面)がこの端面にかけて上方(押圧面と反対側)に傾斜している。具体的には、金型32の上記端面側の下面は、上述の傾斜面21の反転形状として形成されている。また、凸条状金型34の先端部は、凹条溝18の反転形状として形成されている。上記押圧工程では、図7に示すように、合成樹脂フィルム31の上下面が一対の金型32,33に押圧された状態で、凸条状金型34を合成樹脂フィルム31の端面に押圧することで、合成樹脂フィルム31の上記端面側の端縁部に凸条金型34の反転形状として凹条溝18を形成する。また同時に、上記押圧工程では、凸条金型34の押圧によって凹条溝18よりも上側部分を上方に隆起させ、この隆起部の上面を傾斜面21として形成する。なお、凹条溝18の形状は、凸条金型34の先端部の形状を調整することで容易かつ確実に調整することができる。
(Pressing process)
In the pressing step, a convex mold is pressed along the longitudinal direction on at least one end surface of the synthetic resin film in a heated state. With reference to FIG.6 and FIG.7, it demonstrates in full detail about the said press process. In the pressing step, as shown in FIG. 6, the
上記押圧工程では、上記凹条溝18のみを形成してもよいが、上記凹条溝18の形成と同時に、合成樹脂フィルム31の下面に複数の凹部19を形成することが好ましい。この複数の凹部19は合成樹脂フィルム31の下面に配置される金型33の上面を複数の凹部19の反転形状とすることで形成することができる。さらに、上記押圧工程では、金型33の上面を複数の凹部19及び隆起部20の反転形状として形成することで、複数の凹部19及び複数の隆起部20を同時に形成することも好ましい。
In the pressing step, only the
上記押圧工程によって、合成樹脂フィルム31が図2のライトガイドフィルム12として形成される。なお、上記加熱工程及び押圧工程は、別個に行ってもよいが、加熱プレス法によって同時に行ってもよい。
By the pressing step, the
<利点>
当該ライトガイドフィルムの製造方法は、上述のように平均厚さ(本体16の平均厚さ)が薄くても、複数のLED13から出射される光線を本体16の内部に伝搬させ易く、光の利用効率を高めることができる当該ライトガイドフィルム12を容易かつ確実に製造することができる。
<Advantages>
The light guide film manufacturing method makes it easy to propagate the light emitted from the plurality of
[第二実施形態]
<ライトガイドフィルム>
図8のライトガイドフィルム42は、図2のライトガイドフィルム12に代えて、図2のバックライトユニット11に用いられる。図8のライトガイドフィルム42は、図2のライトガイドフィルム12の端縁部17の上面(傾斜面21)に積層される反射層43を備える。図8のライトガイドフィルム42は、反射層43を備える以外、図2のライトガイドフィルム12と同様に構成されている。そのため、以下では、反射層43についてのみ説明する。
[Second Embodiment]
<Light guide film>
The
(反射層)
図9に示すように、反射層43は、傾斜面21の全面に積層されている。一方、反射層43は、本体16の上面には積層されていない。当該ライトガイドフィルム42は、反射層43が傾斜面21の全面に積層される一方、本体16の上面には積層されないことによって、端縁部17からの光線の出射を的確に抑制すると共に、本体16の上面から十分に光線を出射することができる。
(Reflective layer)
As shown in FIG. 9, the
反射層43は、例えばバインダー中に白色顔料が分散された白色層として構成されてもよく、また金属を主成分とする金属層として構成されてもよい。当該ライトガイドフィルム42は、反射層43が上記白色層として構成される場合、光線を乱反射させることができ、これによりホットスポットの発生を抑制することができる。一方、当該ライトガイドフィルム42は、反射層43が上記金属層として構成される場合、光線を鏡面反射させ易く、これによって反射層43によって反射される光線の反射方向を制御し易い。
The
反射層43が上記白色部として構成される場合、上記バインダーとしては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂等が挙げられ、これらを1種又は2種以上混合して使用することができる。また、上記白色顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば酸化チタン(チタン白)、酸化亜鉛(亜鉛華)、炭酸鉛(鉛白)、硫酸バリウム、炭酸カルシウム(白亜)等が挙げられる。
When the
上記白色顔料の平均粒子径の下限としては、100nmが好ましく、200nmがより好ましく、300nmがさらに好ましい。一方、上記白色顔料の平均粒子径の上限としては、30μmが好ましく、20μmがより好ましく、10μmがさらに好ましい。上記白色顔料の平均粒子径が上記下限に満たないと、反射性が低下するおそれがある。逆に、上記白色顔料の平均粒子径が上記上限を超えると、反射層43の厚さが不要に大きくなるおそれがある。なお「平均粒子径」は、倍率1000倍の電子顕微鏡において観測される粒子から無作為に抽出した30個の粒子の粒子径を平均したものをいい、粒子径はフェレー径(一定方向の平行線で投影像を挟んだときの間隔)で定義するものとする。
The lower limit of the average particle size of the white pigment is preferably 100 nm, more preferably 200 nm, and even more preferably 300 nm. On the other hand, the upper limit of the average particle diameter of the white pigment is preferably 30 μm, more preferably 20 μm, and even more preferably 10 μm. When the average particle diameter of the white pigment is less than the lower limit, the reflectivity may be lowered. Conversely, if the average particle diameter of the white pigment exceeds the upper limit, the thickness of the
上記白色顔料の含有割合の下限としては、3質量%が好ましく、5質量%がより好ましく、7質量%がさらに好ましい。一方、上記白色顔料の含有割合の上限としては、30質量%が好ましく、25質量%がより好ましく、20質量%がさらに好ましい。上記白色顔料の含有割合が上記下限に満たないと、十分な反射性が得られないおそれがある。逆に、上記白色顔料の含有割合が上記上限を超えると、白色顔料をバインダーを十分に固定できなくなるおそれがある。 As a minimum of the content rate of the white pigment, 3 mass% is preferred, 5 mass% is more preferred, and 7 mass% is still more preferred. On the other hand, as an upper limit of the content rate of the said white pigment, 30 mass% is preferable, 25 mass% is more preferable, and 20 mass% is further more preferable. If the content ratio of the white pigment is less than the lower limit, sufficient reflectivity may not be obtained. On the other hand, when the content ratio of the white pigment exceeds the upper limit, the white pigment may not be sufficiently fixed to the binder.
上記白色層として構成される場合における反射層43の平均厚さの下限としては、20μmが好ましく、50μmがより好ましく、75μmがさらに好ましい。一方、上記平均厚さの上限としては、250μmが好ましく、200μmがより好ましく、150μmがさらに好ましい。上記平均厚さが上記下限に満たないと、反射層43から白色顔料が脱落するおそれが高くなる。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、反射層43が不要に厚くなり、ライトガイドフィルム42の薄型化の要請に反するおそれがある。
The lower limit of the average thickness of the
なお、反射層43は、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび、酸化防止剤、離型剤、帯電防止剤等の任意成分を含んでもよい。
The
反射層43が上記白色層である場合、この反射層43は例えば接着剤等によって傾斜面21に積層することができる。
When the
反射層43が上記金属層として構成される場合、上記金属としては、特に限定されるものではなく、例えば金、銀、亜鉛、アルミニウム、銅、ニッケル、クロム、鉄、チタン、ジルコニウム等の金属単体、これらの合金及び酸化物などが挙げられる。
When the
上記金属層として構成される場合における反射層43の平均厚さの下限としては、20nmが好ましく、30nmがより好ましい。一方、上記平均厚さの上限としては、1000nmが好ましく、500nmがより好ましい。上記平均厚さが上記下限に満たないと、反射性が十分に得られないおそれがある。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、製造コストが高くなるおそれがある。
The lower limit of the average thickness of the
反射層43が上記金属層である場合、この反射層43は例えば公知の蒸着法によって傾斜面21に積層することができる。
When the
<利点>
当該ライトガイドフィルム42は、傾斜面21に反射層43が積層されているので、反射層43に入射した光線を反射させることで端縁部17からの光線の出射に起因する光の利用効率の低下を抑制することができる。
<Advantages>
Since the
[第三実施形態]
<ライトガイドフィルム>
図10のライトガイドフィルム52は、図2のライトガイドフィルム12に代えて、図2のバックライトユニット11に用いられる。図10のライトガイドフィルム52は、本体53の上面に波状の微細変調構造が形成されている以外、図2のライトガイドフィルム12と同様の構成を有する。波状の微細変調構造は、図11に示すように、本体53の上面の全面に亘って形成されている。波状の微細変調構造における稜線方向と複数のLEDと対向する端面とは略平行である。これにより、当該ライトガイドフィルム52内を伝搬する光線の進行方向に対し上記微細変調構造の稜線方向が略垂直に位置するため、上記微細変調構造により上面への光線の入射角が変動することに起因し、当該ライトガイドフィルム52の上面からの出光性が向上する。なお、「微細変調構造」とは、1方向に微細なうねりを有する構造をいう。また、このうねりは、稜線及び谷線が1方向に相互に連続する限り、規則性を有する必要はなく、例えば稜線及び谷線間に部分的に隆起又は沈降した部分が存在する形状も含む。
[Third embodiment]
<Light guide film>
The
上記微細変調構造における稜線間隔pの下限としては、1mmが好ましく、10mmがより好ましく、20mmがさらに好ましい。一方、上記微細変調構造における稜線間隔pの上限としては、500mmが好ましく、100mmがより好ましく、60mmがさらに好ましい。稜線間隔pが上記下限に満たないと、当該ライトガイドフィルム52の上面から光線が出射し過ぎるおそれがある。逆に、稜線間隔pが上記上限を超えると、当該ライトガイドフィルム52の出光性の向上効果が低い可能性がある。なお、微細変調構造における全ての稜線間隔pが上記範囲内にあることが好ましいが、微細変調構造における複数の稜線間隔pのうち一部が上記範囲外であってもよく、この場合には、複数の稜線間隔のうち50%以上、好ましくは70%以上の稜線間隔が上記範囲内にあるとよい。
As a minimum of ridgeline interval p in the above-mentioned fine modulation structure, 1 mm is preferred, 10 mm is more preferred, and 20 mm is still more preferred. On the other hand, the upper limit of the ridge line interval p in the fine modulation structure is preferably 500 mm, more preferably 100 mm, and still more preferably 60 mm. If the ridge line interval p is less than the above lower limit, there is a possibility that light rays are emitted excessively from the upper surface of the
また、上記微細変調構造における複数の谷線が通る近似仮想面を基準とする稜線の平均高さhの下限としては、5μmが好ましく、7μmがより好ましく、9μmがさらに好ましい。一方、上記微細変調構造における複数の谷線が通る近似仮想面を基準とする稜線の平均高さhの上限としては、40μmが好ましく、20μmがより好ましく、15μmがさらに好ましい。上記平均高さhが上記下限に満たないと、当該ライトガイドフィルム52の出光性の向上効果が低い可能性がある。逆に、上記平均高さhが上記上限を超えると、当該ライトガイドフィルム52の上面から光線が出射し過ぎるおそれがある。
Moreover, as a minimum of the average height h of the ridgeline on the basis of the approximate virtual surface through which a plurality of valley lines in the fine modulation structure passes, 5 μm is preferable, 7 μm is more preferable, and 9 μm is further preferable. On the other hand, the upper limit of the average height h of the ridge line based on the approximate virtual plane through which the plurality of valley lines in the fine modulation structure passes is preferably 40 μm, more preferably 20 μm, and even more preferably 15 μm. If the average height h is less than the lower limit, the
なお、上記微細変調構造は、例えば押出成形装置におけるTダイの断面形状をこの微細変調構造の稜線と垂直断面形状の反転形状とすることで形成することができる。 In addition, the said fine modulation structure can be formed by making the cross-sectional shape of T-die in an extrusion molding apparatus into the reverse shape of a cross-sectional shape perpendicular | vertical to the ridgeline of this fine modulation structure, for example.
<利点>
当該ライトガイドフィルム52は、本体53の上面に波状の微細変調構造を有するので、上述のように本体53の上面からの出光性を向上することができる。
<Advantages>
Since the
[その他の実施形態]
なお、本発明に係るライトガイドフィルム、エッジライト型バックライトユニット及びライトガイドフィルムの製造方法は、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば当該ライトガイドフィルムは、LEDと対向する端面側の端縁部が、上下面共に拡幅されたラッパ状に形成されてもよい。また、上記端縁部の下面が端面側に向かって俯角となる傾斜面であり、上面が本体の上面と面一の平面であってもよい。さらに、この端縁部の一部に本体の上面及び下面と平行な平面部位を有していてもよい。
[Other Embodiments]
In addition, the manufacturing method of the light guide film which concerns on this invention, an edge light type backlight unit, and a light guide film can be implemented in the aspect which gave various change and improvement other than the said aspect. For example, the light guide film may be formed in a trumpet shape in which the edge portion on the end surface side facing the LED is widened on both the upper and lower surfaces. Further, the lower surface of the edge portion may be an inclined surface having a depression angle toward the end surface, and the upper surface may be a flat surface flush with the upper surface of the main body. Furthermore, you may have a plane site | part parallel to the upper surface and lower surface of a main body in a part of this edge part.
上記凹条溝は、横断面がV字状であることが好ましいが、この凹条溝の横断面は、例えば図12に示すような形状であってもよい。図12(a)では、凹条溝61の横断面がV字状であるが、この凹条溝61の下面は本体の下面と平行に形成されている。当該ライトガイドフィルムは、このように凹条溝61の下面が本体の下面と平行に形成される場合でも、凹条溝61に入射する光線を本体の内部に十分に伝搬させることで光の利用効率を高めることができる。図12(b)では、凹条溝62の横断面がV字状であるが、この凹条溝62の底角は鈍角とされている。また、図12(b)では、本体の下面と平行面を基準とする凹条溝の上面の仰角及び下面の俯角が等しい。当該ライトガイドフィルムは、かかる構成を有する場合でも、凹条溝を有しない従来のライトガイドフィルムに比べて光の利用効率を高めることができる。図12(c)では、凹条溝63の横断面が円弧状に形成されている。当該ライトガイドフィルムは、このように凹条溝63の横断面が円弧状である場合でも、凹条溝を有しない従来のライトガイドフィルムに比べて光の利用効率を高めることができる。図12(d)では、凹条溝64の横断面がW字状(つまり、V字状の溝を連続して設けた形状)に形成されている。当該ライトガイドフィルムは、このように凹条溝64の横断面がW字状である場合でも、凹条溝64に入射する光線を本体の内部に十分に伝搬させることで光の利用効率を高めることができる。
The groove has a V-shaped cross section, but the cross section of the groove may have a shape as shown in FIG. 12, for example. In FIG. 12A, the cross section of the
当該ライトガイドフィルムは、上記端縁部の上面に反射層が積層される場合、端縁部の下面にも他の反射層が積層されていてもよい。当該ライトガイドフィルムは、上記端縁部の上面及び下面に一対の反射層を有する場合、この端縁部の上面及び下面からの光線の出射を防止できるので、光の利用効率を格段に向上することができる。また、当該ライトガイドフィルムは、例えば上記端縁部の下面にのみ反射層が積層されていてもよい。 In the light guide film, when a reflective layer is laminated on the upper surface of the edge portion, another reflective layer may be laminated on the lower surface of the edge portion. When the light guide film has a pair of reflective layers on the upper and lower surfaces of the edge portion, light can be prevented from being emitted from the upper and lower surfaces of the edge portion, so that the light use efficiency is remarkably improved. be able to. Further, the light guide film may have a reflective layer laminated only on the lower surface of the edge portion, for example.
当該ライトガイドフィルムは、下面に複数の凹部及び環状隆起部を共に有していなくてもよく、例えば複数の凹部のみを下面に有していてもよい。 The light guide film may not have both a plurality of recesses and an annular ridge on the lower surface, and may have only a plurality of recesses on the lower surface, for example.
当該ライトガイドフィルムは、本体の上面に波状の微細変調構造が形成される場合、この波状の微細変調構造の稜線方向は複数のLEDと対向する端面と略垂直であってもよい。これにより、当該ライトガイドフィルム内を伝搬する光線が上面において反射する際に一部の光線の進行方向が稜線側に寄るため、光線が稜線方向側に集光されやすくなる。また、これに加えて上面から出射する光線が上記微細変調構造での屈折により稜線方向と垂直方向に若干拡散するため、出射光線の拡散性が向上する。 When the wavy fine modulation structure is formed on the upper surface of the main body of the light guide film, the ridge line direction of the wavy fine modulation structure may be substantially perpendicular to the end faces facing the plurality of LEDs. Thereby, when the light beam propagating in the light guide film is reflected on the upper surface, the traveling direction of a part of the light beam is closer to the ridge line side, so that the light beam is easily collected on the ridge line direction side. In addition, since the light emitted from the upper surface is slightly diffused in the direction perpendicular to the ridge line by refraction at the fine modulation structure, the diffusibility of the emitted light is improved.
当該バックライトユニットは、複数のLEDを有することが好ましいが、1つのLEDのみを有していてもよい。また、当該バックライトユニットは、必ずしも反射シートを有していなくてもよい。当該バックライトユニットは、例えば天板の上面が反射面として形成され、当該ライトガイドフィルムが天板の上面に直接重畳されてもよい。 The backlight unit preferably includes a plurality of LEDs, but may include only one LED. The backlight unit does not necessarily have a reflective sheet. In the backlight unit, for example, the top surface of the top plate may be formed as a reflective surface, and the light guide film may be directly superimposed on the top surface of the top plate.
当該バックライトユニットは、ライトガイドフィルムの一の端面に沿ってのみ1又は複数のLEDが配設された片側エッジライト型バックライトユニットである必要はなく、ライトガイドフィルムの対向する一対の端面に沿って複数のLEDが配設された両側エッジライト型バックライトユニットや、ライトガイドフィルムの各端面に沿って複数のLEDが配設された全周囲エッジライト型バックライトユニットであってもよい。また、この場合、当該ライトガイドフィルムは、複数のLEDと対向する各端面側の端縁部がそれぞれラッパ状に形成され、これらの各端面に凹条溝が形成されていることが好ましい。 The backlight unit does not need to be a one-side edge light type backlight unit in which one or a plurality of LEDs are disposed only along one end surface of the light guide film, but on a pair of opposite end surfaces of the light guide film. It may be a double-sided edge light type backlight unit in which a plurality of LEDs are arranged along, or an all-around edge light type backlight unit in which a plurality of LEDs are arranged along each end face of the light guide film. Moreover, in this case, it is preferable that the light guide film is formed in a trumpet shape at each end face facing the plurality of LEDs, and a groove is formed on each end face.
当該バックライトユニットは、パーソナルコンピュータや液晶テレビ等、比較的大型の表示装置や、スマートフォン等の携帯電話端末や、タブレット端末等の携帯型情報端末に用いることができる。 The backlight unit can be used for relatively large display devices such as personal computers and liquid crystal televisions, mobile phone terminals such as smartphones, and portable information terminals such as tablet terminals.
以上のように、本発明のライトガイドフィルムは、平均厚さが薄くても光の利用効率を高めることができるので、高品質な透過型液晶表示装置等、種々の液晶表示装置に好適に用いられる。 As described above, since the light guide film of the present invention can improve the light use efficiency even if the average thickness is thin, it is suitably used for various liquid crystal display devices such as high-quality transmissive liquid crystal display devices. It is done.
1 液晶表示装置(超薄型コンピュータ)
2 操作部
3 液晶表示部
4 液晶パネル
5 液晶表示部用ケーシング
6 天板
7 上面支持部材
8 ヒンジ部
9 操作部用ケーシング
11 バックライトユニット
12,42,52 ライトガイドフィルム
13 LED
14 光学シート
15 反射シート
16,53 本体
17 端縁部
18,61,62,63,64 凹条溝
19 凹部
20 隆起部
21傾斜面
22 下面
23 上面
24 下面
31 剛性樹脂フィルム
32,33 金型
34 凸条状金型
43 反射層
101 エッジライト型バックライトユニット
102 ライトガイドプレート
103 光源
104 光学シート
105 反射シート
106 天板
1 Liquid crystal display (ultra-thin computer)
2
DESCRIPTION OF
Claims (8)
上記端面側の端縁部が端面側ほど厚さを漸増するラッパ状に形成されており、
上記端面に長手方向に沿った凹条溝を有していることを特徴とするライトガイドフィルム。 A light guide film for an edge-light type backlight unit that has a synthetic resin as a main component, has an average thickness of 100 μm or more and 600 μm or less, emits light emitted from an LED from at least one end surface, and emits the light to the upper surface side. There,
The edge part on the end face side is formed in a trumpet shape that gradually increases in thickness toward the end face side,
A light guide film having a groove on the end face along the longitudinal direction.
このライトガイドフィルムの少なくとも1の端面に沿って配設される1又は複数のLEDと、
上記ライトガイドフィルムの上面側に重畳される1又は複数の光学シートと
を備えるエッジライト型バックライトユニット。 The light guide film according to any one of claims 1 to 6,
One or more LEDs disposed along at least one end face of the light guide film;
An edge light type backlight unit comprising: one or a plurality of optical sheets superimposed on the upper surface side of the light guide film.
平板状の合成樹脂フィルムを加熱する工程と、
上記加熱工程後に合成樹脂フィルムの少なくとも1の端面にその長手方向に沿って凸条状の金型を押圧する工程と
を備えることを特徴とするライトガイドフィルムの製造方法。 A light guide film for an edge-light type backlight unit that has a synthetic resin as a main component, has an average thickness of 100 μm or more and 600 μm or less, and emits light emitted from an LED from at least one end face and emits the light to the upper surface side. A manufacturing method comprising:
Heating the flat synthetic resin film;
And a step of pressing a convex mold along the longitudinal direction to at least one end face of the synthetic resin film after the heating step.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016120690A JP2017224558A (en) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | Light guide film, edge light type backlight unit, and light guide film manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016120690A JP2017224558A (en) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | Light guide film, edge light type backlight unit, and light guide film manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017224558A true JP2017224558A (en) | 2017-12-21 |
Family
ID=60688385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016120690A Pending JP2017224558A (en) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | Light guide film, edge light type backlight unit, and light guide film manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017224558A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110529827A (en) * | 2019-09-20 | 2019-12-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | Lamp panel and application thereof |
JPWO2020158922A1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | ||
WO2022202232A1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-09-29 | 日本板硝子株式会社 | Light guide body, lighting device, image sensor, and reading device |
TWI818810B (en) * | 2022-11-18 | 2023-10-11 | 茂林光電科技股份有限公司 | Manufacturing method of thin light guide module and thin light guide module thereof |
-
2016
- 2016-06-17 JP JP2016120690A patent/JP2017224558A/en active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2020158922A1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | ||
WO2020158922A1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Video display device, and head-up display and vehicle in which video display device is mounted |
JP7403105B2 (en) | 2019-01-31 | 2023-12-22 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Video display devices, head-up displays and vehicles equipped with video display devices |
CN110529827A (en) * | 2019-09-20 | 2019-12-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | Lamp panel and application thereof |
CN110529827B (en) * | 2019-09-20 | 2024-05-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | Lamp panel and application thereof |
WO2022202232A1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-09-29 | 日本板硝子株式会社 | Light guide body, lighting device, image sensor, and reading device |
TWI818810B (en) * | 2022-11-18 | 2023-10-11 | 茂林光電科技股份有限公司 | Manufacturing method of thin light guide module and thin light guide module thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2102702B1 (en) | Diffuser-integrated prism sheet for backlight units and method of manufacturing the same | |
TWI684049B (en) | Optical sheet for liquid crystal display device, and backlight unit for liquid crystal display device | |
TWI575267B (en) | A side light type backlight unit and a reflection band member | |
JP2016028275A (en) | Optical sheet, edge light-type backlight unit, and optical sheet manufacturing method | |
JP2017224558A (en) | Light guide film, edge light type backlight unit, and light guide film manufacturing method | |
JP5700084B2 (en) | Light guide plate, surface light source device, transmissive display device | |
JP4538130B2 (en) | Optical sheet and backlight unit using the same | |
JP6974004B2 (en) | Optical sheet for backlight unit and backlight unit | |
JP2005353406A (en) | Light guide plate | |
JP6354207B2 (en) | Reflective sheet, surface light source device, transmissive display device | |
JP5019746B2 (en) | Direct light type backlight unit | |
JP5531629B2 (en) | Backlight unit and display device | |
JP2017091892A (en) | Light guide sheet, edge light type backlight unit and liquid crystal display device | |
JP2017040759A (en) | Optical sheet | |
WO2017104677A1 (en) | Optical sheet for backlight unit and backlight unit | |
JP2016154119A (en) | Light guide plate, surface light source device and transparent type display device | |
JP2015130361A (en) | Light guide plate, surface light source device and transmission type display device | |
JP5750834B2 (en) | Light guide plate, backlight unit and display device | |
JP6303649B2 (en) | Surface light source device, transmissive display device | |
JP2015060794A (en) | Light guide plate, surface light source device, and transmission display device | |
JP2013161582A (en) | Light guide plate | |
JP2016134353A (en) | Light guide plate, surface light source device, and transmission type display device | |
JP2017208287A (en) | Surface light source device and transmission type display device | |
JP4730339B2 (en) | Surface light source device, transmissive display device | |
JP5700169B2 (en) | Light guide plate, surface light source device, transmissive display device |