JP2017218216A - Sealant film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、基材フィルムに積層してヒートシール性包装フィルムを構成するシーラントフィルムに関する。このシーラントフィルムを使用して得られた包装フィルムはパウチの構成材料として好適である。そして、基材フィルムが引裂き適性の高いフィルムであれば、包装フィルムの引裂き適性が高く、パウチは容易に引裂き開封することができる。 The present invention relates to a sealant film that is laminated on a base film to constitute a heat-sealable packaging film. A packaging film obtained using this sealant film is suitable as a constituent material of a pouch. And if a base film is a film with high tearability, the tearability of a packaging film is high and a pouch can be teared and opened easily.
このようなパウチは、一般に、基材フィルムの内面側にシーラント層を積層した包装フィルムを複数枚使用し、これら複数枚の包装フィルムを周囲で互いにシールして構成される。基材フィルムにヒートシール性の樹脂を塗布してシーラント層を積層する場合もあるが、予めフィルム状に製膜されたシーラントフィルムを基材フィルムに積層してこのシーラントフィルムをシーラント層とする場合もある。 Such a pouch is generally configured by using a plurality of packaging films in which a sealant layer is laminated on the inner surface side of a base film, and sealing the plurality of packaging films together around each other. In some cases, a sealant layer may be laminated by applying a heat-sealable resin to the base film, but when a sealant film previously formed into a film is laminated on the base film and this sealant film is used as a sealant layer There is also.
ところで、このような包装フィルムの引裂き強度は、主に基材フィルムの引裂き適性に依存している。このため、引裂き開封容易なパウチを製袋するためには、引裂き適性の高い基材フィルムを使用する必要がある。例えば、一軸延伸したフィルムである。また、引裂き方向に弱め線を施して引裂き適性を向上させた基材フィルムを使用することもある。 By the way, the tear strength of such a packaging film mainly depends on the tearability of the base film. For this reason, in order to form a pouch that is easy to tear open, it is necessary to use a base film having high tearability. For example, a uniaxially stretched film. Moreover, the base film which gave the weak line in the tearing direction and improved tearability may be used.
しかしながら、シーラント層として前記シーラントフィルムを使用する場合には、包装フィルムの引裂き強度は、このシーラントフィルムの引裂き適性にも左右される。基材フィルムの引裂き適性が高い場合にも、シーラントフィルムが引裂き適性に劣る場合には、これらを積層した包装フィルムの引裂きは容易ではなく、パウチの引裂き開封も容易ではないのである。 However, when the sealant film is used as the sealant layer, the tear strength of the packaging film depends on the tearability of the sealant film. Even when the tearability of the base film is high, if the sealant film is inferior in tearability, it is not easy to tear the packaging film on which these films are laminated, and tearing and opening the pouch is not easy.
そこで、シーラントフィルムの引裂き適性を向上させるため、シーラントフィルムを三層構造として、その中間層にシクロオレフィンコポリマーを配合したシーラントフィルムが提案されている（特許文献１）。すなわち、このシーラントフィルムでは、その内層と外層とを、特定のリニア低密度ポリエチレンで構成してヒートシール適性を持たせると共に、中間層をこのリニア低密度ポリエチレンにシクロオレフィンコポリマーを配合して構成することにより、直線引裂き性を向上させている。 Therefore, in order to improve the tearability of the sealant film, a sealant film in which the sealant film has a three-layer structure and a cycloolefin copolymer is blended in the intermediate layer has been proposed (Patent Document 1). That is, in this sealant film, the inner layer and the outer layer are made of specific linear low density polyethylene to have heat sealability, and the intermediate layer is made by blending cycloolefin copolymer with this linear low density polyethylene. As a result, the linear tearability is improved.
ところで、特許文献１に記載のシーラントフィルムにおいては、その外層、中間層、内層のいずれの層を構成する樹脂も化石燃料由来のモノマーを重合して得られたものである。 By the way, in the sealant film described in Patent Document 1, the resin constituting any of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer is obtained by polymerizing a monomer derived from fossil fuel.
一方、近年では、循環型社会の構築を求める声が高まり、材料分野においても化石燃料からの脱却が要請されている。本発明は、このような要請に応えるため、特許文献１に記載のシーラントフィルムを前提とし、これを構成する樹脂の一部を植物由来の材料で置換して、しかも、引裂き適性の優れたシーラントフィルムを提供することを目的とする。 On the other hand, in recent years, there has been an increasing demand for the establishment of a recycling-oriented society, and there has been a demand for a departure from fossil fuels in the materials field. In order to meet such a demand, the present invention presupposes the sealant film described in Patent Document 1, a part of the resin constituting the film is replaced with a plant-derived material, and the sealant has excellent tearability. The object is to provide a film.
前述のように、本発明は、特許文献１に記載のシーラントフィルムを構成する樹脂の一部を植物由来の材料で置換したものである。しかしながら、このようにその構成材料を植物由来の材料で置換すると、シーラントフィルムの引裂き適性が低下する。このため、本発明は、各層を構成する材料の材質や組成比を特定することによって、樹脂の一部を植物由来の材料で置換したにも拘わらず、引裂き適性の優れたシーラントフィルムを得ることに成功したものである。 As described above, in the present invention, a part of the resin constituting the sealant film described in Patent Document 1 is replaced with a plant-derived material. However, when the constituent material is replaced with a plant-derived material in this way, the tearability of the sealant film is lowered. For this reason, the present invention provides a sealant film having excellent tearability even though a part of the resin is replaced with a plant-derived material by specifying the material and composition ratio of the material constituting each layer. Is a successful one.
本発明は、このシーラントフィルムを基材フィルムに積層して得られる包装フィルムのヒートシール強度を確保するため、まず、厚みが３０μｍ以上のシーラントフィルムに限定した。なお、シーラントフィルムの厚みが厚すぎると引裂き適性が低下することから、厚みが１３０μｍのシーラントフィルムに限定した。 In the present invention, in order to secure the heat seal strength of a packaging film obtained by laminating this sealant film on a base film, first, the thickness is limited to a sealant film having a thickness of 30 μm or more. In addition, when the thickness of the sealant film is too thick, tearing suitability is lowered.
そして、このシーラントフィルムを構成する内外層の樹脂の一部を、植物由来のモノマーを使用した樹脂Ａ−１で置換した。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＬＬＤＰＥ）。
And a part of resin of the inner and outer layers constituting this sealant film was replaced with a resin A-1 using a plant-derived monomer.
Resin A-1: Copolymer of α-olefin derived from fossil fuel and ethylene derived from plant (abbreviation: Bio LLDPE).
次に、シーラントフィルムの引裂き適性を確保するため、中間層に特定のシクロオレフィンコポリマー（樹脂Ｂ−１）を配合し、この樹脂Ｂ−１の含有量を１０重量％以上とすると共に、中間層の厚みをシーラントフィルムの総厚の４０％以上とした。シクロオレフィンコポリマー（樹脂Ｂ−１）の含有量が少ない場合には、十分な引裂き適性を得ることができない。また、中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％未満の場合にも、十分な引裂き適性を得ることができない。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー（略号：ＣＯＣ）。
Next, in order to ensure tearability of the sealant film, a specific cycloolefin copolymer (resin B-1) is blended in the intermediate layer, and the content of the resin B-1 is set to 10% by weight or more. Was 40% or more of the total thickness of the sealant film. When the content of the cycloolefin copolymer (resin B-1) is small, sufficient tearability cannot be obtained. Also, sufficient tearability cannot be obtained when the thickness of the intermediate layer is less than 40% of the total thickness of the sealant film.
Resin B-1: A cycloolefin copolymer (abbreviation: COC) composed of a copolymer of norbornene and ethylene.
なお、この樹脂Ｂ−１と共に、中間層を構成する樹脂は、特定のリニア低密度ポリエチレン（樹脂Ｂ−２）が好適である。この樹脂Ｂ−２に代えて、あるいは、樹脂Ｂ−２に加えて、植物由来のモノマーを使用した特定の樹脂（樹脂Ｂ−３）を配合することもできるが、この場合には、中間層の中のシクロオレフィンコポリマー（樹脂Ｂ−１）の含有量は３０重量％以上とする必要がある。
樹脂Ｂ−２：炭素数４のα−オレフィンをモノマーの一部とするリニア低密度ポリエチレン（略号：Ｃ４ＬＬＤＰＥ）。
樹脂Ｂ−３：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）。
A specific linear low density polyethylene (resin B-2) is suitable as the resin constituting the intermediate layer together with the resin B-1. Instead of this resin B-2 or in addition to resin B-2, a specific resin (resin B-3) using a plant-derived monomer can be blended, but in this case, the intermediate layer The content of the cycloolefin copolymer (resin B-1) must be 30% by weight or more.
Resin B-2: Linear low-density polyethylene (abbreviation: C4LLDPE) in which an α-olefin having 4 carbon atoms is part of the monomer.
Resin B-3: Copolymer of α-olefin derived from fossil fuel having 4 carbon atoms and plant-derived ethylene (abbreviation: Bio C4LLDPE).
そこで、まず、請求項１に記載の発明は、中間層を樹脂Ｂ−１（ＣＯＣ）と樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）とで構成したシーラントフィルムに関するものである。 Therefore, first, the invention described in claim 1 relates to a sealant film in which an intermediate layer is composed of resin B-1 (COC) and resin B-2 (C4LLDPE).
すなわち、請求項１に記載の発明は、基材フィルムに積層してヒートシール性包装フィルムを構成するシーラントフィルムであって、
前記基材フィルムに接着する面から順に、外層、中間層、内層の三層構造を有しており、かつ、これら三層の合計厚みが３０〜１３０μｍであり、
内層及び外層が下記樹脂Ａ−１と樹脂Ａ−２の混合物から成り、
中間層が、下記樹脂Ｂ−１又は樹脂Ｂ−１と樹脂Ｂ−２との混合物から成り、かつ、樹脂Ｂ−１の含有量が１０重量％以上であり、
中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることを特徴とするシーラントフィルムである。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＬＬＤＰＥ）。
樹脂Ａ−２：化石燃料由来のポリオレフィン（略号：ＰＯ）。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー。
樹脂Ｂ−２：炭素数４のα−オレフィンをモノマーの一部とするリニア低密度ポリエチレン（略号：Ｃ４ＬＬＤＰＥ）。
That is, the invention according to claim 1 is a sealant film that is laminated on a base film to constitute a heat-sealable packaging film,
In order from the surface that adheres to the base film, it has a three-layer structure of an outer layer, an intermediate layer, and an inner layer, and the total thickness of these three layers is 30 to 130 μm,
The inner layer and the outer layer are composed of a mixture of the following resin A-1 and resin A-2,
The intermediate layer is made of the following resin B-1 or a mixture of resin B-1 and resin B-2, and the content of resin B-1 is 10% by weight or more,
The sealant film is characterized in that the thickness of the intermediate layer is 40% or more of the total thickness of the sealant film.
Resin A-1: Copolymer of α-olefin derived from fossil fuel and ethylene derived from plant (abbreviation: Bio LLDPE).
Resin A-2: Polyolefin derived from fossil fuel (abbreviation: PO).
Resin B-1: A cycloolefin copolymer comprising a copolymer of norbornene and ethylene.
Resin B-2: Linear low-density polyethylene (abbreviation: C4LLDPE) in which an α-olefin having 4 carbon atoms is part of the monomer.
ところで、この請求項１に記載の樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）を構成するモノマーのうち、化石燃料由来のα−オレフィンとしては、炭素数４のα−オレフィンや炭素数６のα−オレフィンを使用することができ、また、これら炭素数４のα−オレフィンと炭素数６のα−オレフィンとの両者を使用することができるが、炭素数４のα−オレフィンを使用した場合には、内層及び外層の樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）の含有量は５〜９５重量％の範囲内にあることが望ましい。一方、炭素数４のα−オレフィンと炭素数６のα−オレフィンとの両者を使用した場合には、内層及び外層の樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）の含有量は５〜６０重量％の範囲内にあることが望ましい。 By the way, among the monomers constituting the resin A-1 (Bio-LLDPE) according to claim 1, the α-olefin derived from fossil fuel is an α-olefin having 4 carbon atoms or an α-olefin having 6 carbon atoms. Both of these α-olefins having 4 carbon atoms and α-olefins having 6 carbon atoms can be used. When an α-olefin having 4 carbon atoms is used, the inner layer In addition, the content of the resin A-1 (bio LLDPE) in the outer layer is preferably in the range of 5 to 95% by weight. On the other hand, when both α-olefin having 4 carbon atoms and α-olefin having 6 carbon atoms are used, the content of the resin A-1 (bio LLDPE) in the inner layer and the outer layer is in the range of 5 to 60% by weight. It is desirable to be within.
請求項２〜５に記載の発明は、このような事情に基づいて、前記α−オレフィンの種類と樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）の含有量とを明確にしたものである。 The inventions described in claims 2 to 5 clarify the kind of the α-olefin and the content of the resin A-1 (bio LLDPE) based on such circumstances.
すなわち、まず、請求項２に記載の発明は、樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）を構成するα−オレフィンとして炭素数４のα−オレフィンを使用したシーラントフィルムに係る発明であり、請求項３に記載の発明は、その場合の樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）の含有量を５〜９５重量％の範囲に限定した発明である。 That is, first, the invention described in claim 2 is an invention related to a sealant film using an α-olefin having 4 carbon atoms as an α-olefin constituting Resin A-1 (Bio-LLDPE). The described invention is an invention in which the content of Resin A-1 (Bio-LLDPE) in that case is limited to a range of 5 to 95% by weight.
すなわち、請求項２に記載の発明は、樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）が、樹脂Ａ−１１から成ることを特徴とする請求項１に記載のシーラントフィルムである。
樹脂Ａ−１１：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）。
That is, the invention according to claim 2 is the sealant film according to claim 1, wherein the resin A-1 (Bio-LLDPE) is made of the resin A-11.
Resin A-11: Copolymer of α-olefin derived from fossil fuel having 4 carbon atoms and plant-derived ethylene (abbreviation: Bio C4LLDPE).
また、請求項３に記載の発明は、内層及び外層の樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）の含有量が５〜９５重量％であることを特徴とする請求項２に記載のシーラントフィルムである。 The invention according to claim 3 is the sealant film according to claim 2, wherein the content of the resin A-11 (bio-C4LLDPE) in the inner layer and the outer layer is 5 to 95% by weight.
次に、請求項４に記載の発明は、樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）を構成するα−オレフィンとして、炭素数４のα−オレフィンと炭素数６のα−オレフィンの両者を使用したシーラントフィルムに係る発明であり、請求項３に記載の発明は、その場合の樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）の含有量を５〜６０重量％の範囲に限定した発明である。 Next, the invention according to claim 4 is a sealant film using both α-olefin having 4 carbon atoms and α-olefin having 6 carbon atoms as α-olefin constituting Resin A-1 (Bio-LLDPE). The invention according to claim 3 is an invention in which the content of Resin A-1 (Bio-LLDPE) in that case is limited to a range of 5 to 60% by weight.
すなわち、樹脂Ａ−１が、樹脂Ａ−１１と樹脂Ａ−１２との混合物から成ることを特徴とする請求項１に記載のシーラントフィルムである。
樹脂Ａ−１２：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィン、炭素数６の化石燃料由来のα−オレフィン、および植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ）。
That is, the sealant film according to claim 1, wherein the resin A-1 is made of a mixture of the resin A-11 and the resin A-12.
Resin A-12: Copolymer with α-olefin derived from fossil fuel having 4 carbon atoms, α-olefin derived from fossil fuel having 6 carbon atoms, and ethylene derived from plant (abbreviation: Bio C4 / C6LLDPE).
また、請求項５に記載の発明は、内層及び外層の樹脂Ａ−１２（バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ）の含有量が５〜６０重量％であることを特徴とする請求項４に記載のシーラントフィルムである。 The invention according to claim 5 is the sealant film according to claim 4, wherein the content of the resin A-12 (bio C4 / C6LLDPE) in the inner layer and the outer layer is 5 to 60% by weight. is there.
そして、請求項６に記載の発明は、前述のように、樹脂Ｂ−１（ＣＯＣ）と共に中間層を構成する樹脂として、植物由来のモノマーを使用した特定の樹脂（樹脂Ｂ−３）を配合したシーラントフィルムに関するもので、樹脂Ｂ−１（ＣＯＣ）の含有量を３０重量％以
上に限定したものである。
And the invention of Claim 6 mix | blends specific resin (resin B-3) which used the plant-derived monomer as resin which comprises an intermediate | middle layer with resin B-1 (COC) as mentioned above. The content of Resin B-1 (COC) is limited to 30% by weight or more.
すなわち、請求項６に記載の発明は、基材フィルムに積層してヒートシール性包装フィルムを構成するシーラントフィルムであって、
前記基材フィルムに接着する面から順に、外層、中間層、内層の三層構造を有しており、かつ、これら三層の合計厚みが３０〜１３０μｍであり、
内層又は外層が下記樹脂Ａ−１と樹脂Ａ−２の混合物から成り、
中間層が、下記樹脂Ｂ−１と樹脂Ｂ−３とを含む混合物から成り、かつ、樹脂Ｂ−１の含有量が３０重量％以上であり、
中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることを特徴とするシーラントフィルムである。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体樹脂Ｂ−１（バイオＬＬＤＰＥ）。
樹脂Ａ−２：化石燃料由来のポリオレフィン（ＰＯ）。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）。
樹脂Ｂ−３：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）。
That is, the invention according to claim 6 is a sealant film that is laminated on a base film to constitute a heat-sealable packaging film,
In order from the surface that adheres to the base film, it has a three-layer structure of an outer layer, an intermediate layer, and an inner layer, and the total thickness of these three layers is 30 to 130 μm,
The inner layer or the outer layer is composed of a mixture of the following resin A-1 and resin A-2,
The intermediate layer is made of a mixture containing the following resin B-1 and resin B-3, and the content of the resin B-1 is 30% by weight or more,
The sealant film is characterized in that the thickness of the intermediate layer is 40% or more of the total thickness of the sealant film.
Resin A-1: Copolymer resin B-1 (bio LLDPE) of α-olefin derived from fossil fuel and ethylene derived from plant.
Resin A-2: Polyolefin (PO) derived from fossil fuel.
Resin B-1: A cycloolefin copolymer (COC) comprising a copolymer of norbornene and ethylene.
Resin B-3: Copolymer of α-olefin derived from fossil fuel having 4 carbon atoms and ethylene derived from plant (Bio C4LLDPE).
本発明のシーラントフィルムは、内層及び外層に植物由来のモノマーを使用した樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）を含有するため、化石燃料由来の材料を低減することができる。このため、環境負荷を減らして、循環型社会の実現に寄与することができる。 Since the sealant film of the present invention contains the resin A-1 (bio LLDPE) using a plant-derived monomer in the inner layer and the outer layer, the material derived from fossil fuel can be reduced. For this reason, environmental burden can be reduced and it can contribute to realization of a recycling society.
しかも、中間層に樹脂Ｂ−１（ＣＯＣ）を含むと共に、各層の材質や組成、厚み比を最適化したため、適切な基材フィルムに積層することにより、十分なヒートシール強度と引裂き適性を有する包装フィルムを製造することが可能となる。 Moreover, since the intermediate layer contains the resin B-1 (COC) and the material, composition, and thickness ratio of each layer are optimized, it has sufficient heat seal strength and tearability by being laminated on an appropriate base film. A packaging film can be manufactured.
次に、図面を参照して本発明を説明する。なお、各樹脂とこれを構成するモノマーの種類との対応関係を分かり易くするため、これら樹脂を略号で表記する。各樹脂の略号は次のとおりである。
樹脂Ａ−１‥略号：バイオＬＬＤＰＥ。
樹脂Ａ−１１‥略号：バイオＣ４ＬＬＤＰＥ。
樹脂Ａ−１２‥略号：バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ。
樹脂Ａ−２‥略号：ＰＯ。
樹脂Ｂ−１‥略号：ＣＯＣ。
樹脂Ｂ−２‥略号：Ｃ４ＬＬＤＰＥ。
樹脂Ｂ−３‥略号：バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ。
Next, the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in order to make it easy to understand the correspondence between each resin and the type of monomer constituting the resin, these resins are represented by abbreviations. The abbreviation of each resin is as follows.
Resin A-1: Abbreviation: Bio LLDPE.
Resin A-11: Abbreviation: Bio C4LLDPE.
Resin A-12: Abbreviation: Bio C4 / C6 LLDPE.
Resin A-2: Abbreviation: PO.
Resin B-1: Abbreviation: COC.
Resin B-2: Abbreviation: C4LLDPE.
Resin B-3: Abbreviation: Bio C4 / C6LLDPE.
まず、本発明のシーラントフィルムは、図１の断面説明図に示すように、基材フィルム２に積層してヒートシール性包装フィルムを構成するシーラントフィルム１である。 First, the sealant film of the present invention is a sealant film 1 that is laminated on a base film 2 to constitute a heat-sealable packaging film, as shown in the cross-sectional explanatory view of FIG.
この基材フィルム２としては、一軸延伸して引裂き適性を向上させたフィルムを好適に使用することができる。例えば、一軸延伸ポリエチレンフィルム、一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸ポリエステルフィルムなどである。 As this base film 2, a film that has been uniaxially stretched to improve tearability can be suitably used. For example, a uniaxially stretched polyethylene film, a uniaxially stretched polypropylene film, a uniaxially stretched polyester film, and the like.
また、引裂き方向に弱め線を施して引裂き適性を向上させたフィルムを基材フィルム２として使用することもできる。弱め線は、例えば、レーザー照射によって形成することが可能である。 Moreover, the film which gave the weak line in the tearing direction and improved tearability can also be used as the base film 2. The weakening line can be formed by, for example, laser irradiation.
一方、シーラントフィルム１は、図示のように、三層構造を有するものである。これら三層は、いずれも、各種ポリオレフィンを混合した組成物で構成する。なお、製袋したパウチのヒートシール強度を十分高くするため、シーラントフィルム１全体の厚みは３０μｍ以上であることが必要である。また、このシーラントフィルム１の引裂き適性を確保するため、シーラントフィルム１全体の厚みは１３０μｍである必要がある。 On the other hand, the sealant film 1 has a three-layer structure as illustrated. Each of these three layers is composed of a composition in which various polyolefins are mixed. In addition, in order to sufficiently increase the heat seal strength of the bag-made pouch, the total thickness of the sealant film 1 needs to be 30 μm or more. In addition, in order to ensure tearability of the sealant film 1, the entire thickness of the sealant film 1 needs to be 130 μm.
ところで、この三層を、基材フィルム２に接着する面から順に、外層１１、中間層１２、内層１３とすると、外層１１は基材フィルム２に接着する層であり、任意のポリオレフィンに対して、環境負荷の低減のためバイオＬＬＤＰＥを配合することが望ましい。ポリオレフィンは任意のＰＯであってよいリニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用することが望ましい。また、バイオＬＬＤＰＥは、化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとを共重合して得られる樹脂である。植物由来のエチレンは、植物由来の発酵エタノールを原料として製造することができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、マニオク等の植物に由来するエチレンである。また、化石燃料由来のα−オレフィンとしては、例えば、石油から製造した炭素数４のブチレン、炭素数６のヘキサン等を使用することができる。また、これら炭素数４のブチレンと炭素数６のヘキサンの両者を前記α−オレフィンとして使用することもできる。望ましくは、炭素数４のブチレン又はこれと炭素数６のヘキサンの両者を化石燃料由来のα−オレフィンとするバイオＬＬＤＰＥである。 By the way, when these three layers are an outer layer 11, an intermediate layer 12, and an inner layer 13 in this order from the surface that adheres to the base film 2, the outer layer 11 is a layer that adheres to the base film 2, and for any polyolefin In order to reduce the environmental load, it is desirable to blend bio LLDPE. Preferably, the polyolefin is linear low density polyethylene (LLDPE), which may be any PO. Bio LLDPE is a resin obtained by copolymerizing α-olefin derived from fossil fuel and ethylene derived from plant. Plant-derived ethylene can be produced using plant-derived fermented ethanol as a raw material. For example, ethylene derived from plants such as corn, sugar cane, beet, and manioc. Further, as the α-olefin derived from fossil fuel, for example, butylene having 4 carbon atoms, hexane having 6 carbon atoms and the like produced from petroleum can be used. Moreover, both these C4-butylene and C6-hexane can also be used as said alpha olefin. Desirably, it is bio LLDPE which uses both a C4 butylene or this and a C6 hexane as an alpha olefin derived from a fossil fuel.
また、内層１３はパウチの内面を構成する層であり、基材フィルム２に積層して包装フィルムとした後、この包装フィルムでパウチを製袋する際には、この内層１３同士をヒートシールする。このため、この内層１３はヒートシール適性に優れた樹脂で構成されている必要がある。この内層１３にも、環境負荷の低減のため、外層１１と同様にバイオＬＬＤＰＥを配合することが望ましい。 Further, the inner layer 13 is a layer constituting the inner surface of the pouch. After the pouch is made with this packaging film, the inner layer 13 is heat-sealed after being laminated on the base film 2 to form a packaging film. . For this reason, this inner layer 13 needs to be comprised with resin excellent in heat-sealability. It is desirable to blend bio LLDPE in the inner layer 13 as well as the outer layer 11 in order to reduce the environmental load.
なお、外層１１又は内層１３のいずれか一方にバイオＬＬＤＰＥを配合する必要があるが、その両方に配合する必要はない。例えば、外層１１としてＬＬＤＰＥとバイオＬＬＤＰＥの混合物を使用し、内層１３としてバイオＬＬＤＰＥ含まないＬＬＤＰＥを使用することができる。また、外層１１としてバイオＬＬＤＰＥ含まないＬＬＤＰＥを使用し、内層１３としてＬＬＤＰＥとバイオＬＬＤＰＥの混合物を使用することができる。もちろん、外層１１及び内層の両方にＬＬＤＰＥとバイオＬＬＤＰＥの混合物を使用することも可能である。 In addition, although it is necessary to mix | blend bio LLDPE with either the outer layer 11 or the inner layer 13, it is not necessary to mix | blend with both. For example, a mixture of LLDPE and bio LLDPE can be used as the outer layer 11, and LLDPE not containing bio LLDPE can be used as the inner layer 13. Moreover, LLDPE which does not contain bio LLDPE can be used as the outer layer 11, and a mixture of LLDPE and bio LLDPE can be used as the inner layer 13. Of course, it is also possible to use a mixture of LLDPE and bio LLDPE for both the outer layer 11 and the inner layer.
ところで、α−オレフィンとして炭素数４のブチレンを使用して重合したバイオＬＬＤＰＥ（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を外層１１や内層１３に使用した場合には、引裂き適性の包装フィルムを得るため、外層１１及び内層１３にこのバイオＣ４ＬＬＤＰＥを５〜９５重量％配合することが望ましい。一方、炭素数４のブチレンと炭素数６のヘキサンの両者を使用して重合したバイオＬＬＤＰＥ（バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ）を外層１１や内層１３に使用した場合には、バイオＣ４ＬＬＤＰＥを使用した場合に比較して引裂き適性が低下する。このため、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥを使用する場合には、外層１１及び内層１３をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥとＰＯに加えて、バイオＣ４ＬＬＤＰＥを混合した三成分の混合物で構成し、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥを５〜６０重量％配合することが望ましい。 By the way, when bio LLDPE (bio C4LLDPE) polymerized by using butylene having 4 carbon atoms as an α-olefin is used for the outer layer 11 or the inner layer 13, the outer layer 11 and the inner layer 13 are obtained in order to obtain a tearable packaging film. It is desirable to blend 5 to 95% by weight of this bio C4LLDPE. On the other hand, when bio-LLDPE (bio C4 / C6LLDPE) polymerized using both C 4 butylene and C 6 hexane is used for the outer layer 11 and the inner layer 13, it is compared with the case where bio C4LLDPE is used. As a result, tearability is reduced. For this reason, when bio C4 / C6 LLDPE is used, the outer layer 11 and the inner layer 13 are added to bio C4 / C6 LLDPE and PO, and are composed of a three-component mixture in which bio C4 LLDPE is mixed. It is desirable to blend 60% by weight.
一方、中間層１２は包装フィルムの引裂き適性を向上させるものである。このため、中
間層１２にはＣＯＣが配合されている必要がある。この中間層１２はその全部がＣＯＣで構成されていてもよい。また、中間層１２がＣＯＣとその他のポリオレフィンとの混合物で構成される場合は、このポリオレフィンとしては、メルトフローレートが０．８〜２．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ３のポリオレフィンが好ましく使用できる。このポリオレフィンとしてＣ４ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４ＬＬＤＰＥ等を使用することができるが、中間層１２をＣＯＣとＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物で構成した場合には、十分な引裂き適性の包装フィルムを得るため、ＣＯＣの配合量を１０重量％以上とする必要がある。一方、バイオＣ４ＬＬＤＰＥを中間層１２に配合した場合には、中間層１２のＣＯＣの配合量は３０重量％以上でなくてはならない。Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥの両者を中間層１２に配合した場合にも、中間層１２のＣＯＣの配合量は３０重量％以上である必要がある。
On the other hand, the intermediate layer 12 improves the tearability of the packaging film. For this reason, the intermediate layer 12 needs to contain COC. The intermediate layer 12 may be entirely composed of COC. When the intermediate layer 12 is composed of a mixture of COC and other polyolefins, the polyolefin has a melt flow rate of 0.8 to 2.1 g / 10 min and a density of 0.92 to 0.94 g / cm. Three polyolefins can be preferably used. C4LLDPE, bio C4LLDPE, and the like can be used as the polyolefin. However, when the intermediate layer 12 is composed of a mixture of COC and C4LLDPE, the amount of COC added is 10 in order to obtain a sufficient tearable packaging film. It is necessary to set the weight% or more. On the other hand, when bio C4LLDPE is blended in the intermediate layer 12, the amount of COC blended in the intermediate layer 12 must be 30% by weight or more. Even when both C4LLDPE and bio C4LLDPE are blended in the intermediate layer 12, the amount of COC blended in the intermediate layer 12 needs to be 30% by weight or more.
なお、十分な引裂き適性の包装フィルムを得るため、中間層の厚みはシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることが必要である。 In order to obtain a packaging film having sufficient tearability, the thickness of the intermediate layer needs to be 40% or more of the total thickness of the sealant film.
以下、実験例によって本発明を説明する。なお、これらの実験例では、基材フィルムとして、厚さ１２μｍの一軸延伸ポリエステルフィルムを使用した。 Hereinafter, the present invention will be described by experimental examples. In these experimental examples, a uniaxially stretched polyester film having a thickness of 12 μm was used as the base film.
なお、各実験例のシーラントフィルムを前記一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に積層して得られた包装フィルムの引裂き強度が１０ｇ以下の場合、そのシーラントフィルムの引裂き適性が高いと評価した。引裂き強度はトラウザー法（ＪＩＳ Ｋ ７１２８−１）によって測定した値である。 In addition, when the tear strength of the packaging film obtained by laminating the sealant film of each experimental example on the uniaxially stretched polyester film (thickness 12 μm) was 10 g or less, it was evaluated that the tearability of the sealant film was high. The tear strength is a value measured by a trouser method (JIS K 7128-1).
（実験例１グループ）
この実験例１グループは、外層１１及び内層１２にバイオＣ４ＬＬＤＰＥを８０重量％配合した場合に、中間層１２のＣ４ＬＬＤＰＥに対するＣＯＣの配合量に応じて引裂き適性がどのように変化するかについて実験したものである。なお、実験例１グループのうち、実験例１−１〜実験例１−２、実験例１−３〜実験例１−４は、シーラントフィルム１の合計厚みが１３０μｍに満たず、ヒートシール性に乏しいものであるが、まず、このような薄いシーラントフィルム１により、ＣＯＣの配合によって引裂き強度が低下することを確認した。
(Experimental Group 1)
In this experimental example 1 group, when the outer layer 11 and the inner layer 12 were blended with 80% by weight of bio C4LLDPE, experiments were conducted to determine how tearability changes according to the amount of COC blended with C4LLDPE in the intermediate layer 12 It is. In addition, in the experimental example 1 group, the experimental example 1-1 to the experimental example 1-2 and the experimental example 1-3 to the experimental example 1-4 have a total thickness of the sealant film 1 of less than 130 μm, and have heat sealability. Although it is poor, it was first confirmed that such a thin sealant film 1 reduced the tear strength due to the incorporation of COC.
（実験例１−１）
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの含有量は８０重量％である。
(Experimental Example 1-1)
As the outer layer 11 and the inner layer 13, a mixture of C4LLDPE and bio C4LLDPE was used. The content of bio C4LLDPE is 80% by weight.
中間層１２にはＣ４ＬＬＤＰＥを使用した。ＣＯＣは含有していない。 C4LLDPE was used for the intermediate layer 12. It does not contain COC.
これら外層１１、中間層１２及び内層１３の合計厚み、すなわち、シーラントフィルム１の総厚は２０μｍである。また、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：２：１であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。 The total thickness of the outer layer 11, the intermediate layer 12, and the inner layer 13, that is, the total thickness of the sealant film 1 is 20 μm. The thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer is 1: 2: 1, and the thickness of the intermediate layer 12 is 50% of the total thickness of the sealant film 1.
このシーラントフィルム１を、接着剤を使用して、前述の一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着し、得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。 This sealant film 1 was bonded to the above-mentioned uniaxially stretched polyester film (thickness 12 μm) using an adhesive, and the tear strength of the resulting packaging film was measured.
（実験例１−２）
中間層１２をＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成した他は、実験例１−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２のＣＯＣ含有量は３０重
量％である。
(Experimental example 1-2)
A tear film of a packaging film obtained by manufacturing a sealant film in the same manner as in Experimental Example 1-1 and adhering it to a uniaxially stretched polyester film (thickness: 12 μm) except that the intermediate layer 12 is composed of a mixture of C4LLDPE and COC. The strength was measured. The COC content of the mid layer 12 is 30% by weight.
（実験例１−３）
シーラントフィルム１の総厚を３０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を１：１：１とした他は、実験例１−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の３３％である。
(Experimental Example 1-3)
A sealant film was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the total thickness of the sealant film 1 was 30 μm and the thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer was 1: 1: 1. The tear strength of the packaging film obtained by bonding to (thickness 12 μm) was measured. Note that the thickness of the intermediate layer 12 is 33% of the total thickness of the sealant film 1.
（実験例１−４）
中間層１２をＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成した他は、実験例１−３と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２のＣＯＣ含有量は３０重量％である。
(Experimental Example 1-4)
A tear film of a packaging film obtained by manufacturing a sealant film in the same manner as in Experimental Example 1-3 and adhering it to a uniaxially stretched polyester film (thickness: 12 μm) except that the intermediate layer 12 is composed of a mixture of C4LLDPE and COC. The strength was measured. The COC content of the mid layer 12 is 30% by weight.
（実験例１−５）
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。
(Experimental Example 1-5)
As the outer layer 11 and the inner layer 13, a mixture of C4LLDPE and bio C4LLDPE was used. The amount of bio C4LLDPE is 80% by weight.
中間層１２はＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成した。ＣＯＣ含有量は３０重量％である。 The intermediate layer 12 was composed of a mixture of C4LLDPE and COC. The COC content is 30% by weight.
これら外層１１、中間層１２及び内層１３の合計厚み、すなわち、シーラントフィルム１の総厚は７０μｍである。また、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：４：２であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５７％である。 The total thickness of the outer layer 11, the intermediate layer 12, and the inner layer 13, that is, the total thickness of the sealant film 1 is 70 μm. The thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer is 1: 4: 2, and the thickness of the intermediate layer 12 is 57% of the total thickness of the sealant film 1.
このシーラントフィルム１を、接着剤を使用して、前述の一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着し、得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。 This sealant film 1 was bonded to the above-mentioned uniaxially stretched polyester film (thickness 12 μm) using an adhesive, and the tear strength of the resulting packaging film was measured.
（実験例１−６）
シーラントフィルム１の総厚を１３０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を１：５：４とした他は、実験例１−５と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
(Experimental example 1-6)
A sealant film was produced in the same manner as in Experimental Example 1-5 except that the total thickness of the sealant film 1 was 130 μm and the thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer was 1: 5: 4. The tear strength of the packaging film obtained by bonding to (thickness 12 μm) was measured. Note that the thickness of the intermediate layer 12 is 50% of the total thickness of the sealant film 1.
（実験例１−７）
シーラントフィルム１の総厚を１５０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：７：３とした他は、実験例１−５と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５７％である。
(Experimental Example 1-7)
A sealant film was produced in the same manner as in Experimental Example 1-5 except that the total thickness of the sealant film 1 was 150 μm and the thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer was 2: 7: 3. The tear strength of the packaging film obtained by bonding to (thickness 12 μm) was measured. The intermediate layer 12 has a thickness of 57% of the total thickness of the sealant film 1.
（実験例１−８）
シーラントフィルム１の総厚を１８０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：９：７とした他は、実験例１−５と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
(Experimental example 1-8)
A sealant film was produced in the same manner as in Experimental Example 1-5 except that the total thickness of the sealant film 1 was 180 μm and the thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer was 2: 9: 7. The tear strength of the packaging film obtained by bonding to (thickness 12 μm) was measured. The thickness of the intermediate layer 12 is 50% of the total thickness of the sealant film 1.
（実験例１−９）
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。
(Experimental example 1-9)
As the outer layer 11 and the inner layer 13, a mixture of C4LLDPE and bio C4LLDPE was used. The amount of bio C4LLDPE is 80% by weight.
中間層１２はＣＯＣで構成した。すなわち、ＣＯＣ１００％である。 The intermediate layer 12 was composed of COC. That is, COC is 100%.
これら外層１１、中間層１２及び内層１３の合計厚み、すなわち、シーラントフィルム１の総厚は１８０μｍであり、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は２：９：７である。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。 The total thickness of the outer layer 11, the intermediate layer 12, and the inner layer 13, that is, the total thickness of the sealant film 1, is 180 μm, and the thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer is 2: 9: 7. Note that the thickness of the intermediate layer 12 is 50% of the total thickness of the sealant film 1.
このシーラントフィルム１を、接着剤を使用して、前述の一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着し、得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。 This sealant film 1 was adhered to the above-mentioned uniaxially stretched polyester film (thickness: 12 μm) using an adhesive, and the tear strength of the resulting packaging film was measured.
（実験例１−１０）
シーラントフィルム１の総厚を１５０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：７：６とした他は、実験例１−９と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の４６％である。
(Experimental example 1-10)
A sealant film was produced in the same manner as in Experimental Example 1-9 except that the total thickness of the sealant film 1 was 150 μm and the thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer was 2: 7: 6. The tear strength of the packaging film obtained by bonding to (thickness 12 μm) was measured. The thickness of the intermediate layer 12 is 46% of the total thickness of the sealant film 1.
（実験例１−１１）
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。
(Experimental example 1-11)
As the outer layer 11 and the inner layer 13, a mixture of C4LLDPE and bio C4LLDPE was used. The amount of bio C4LLDPE is 80% by weight.
中間層１２はＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成した。ＣＯＣ含有量は１０重量％である。 The intermediate layer 12 was composed of a mixture of C4LLDPE and COC. The COC content is 10% by weight.
これら外層１１、中間層１２及び内層１３の合計厚み、すなわち、シーラントフィルム１の総厚は１３０μｍであり、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：５：４であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。 The total thickness of the outer layer 11, the intermediate layer 12 and the inner layer 13, that is, the total thickness of the sealant film 1 is 130 μm, and the thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer is 1: 5: 4. Is 50% of the total thickness of the sealant film 1.
このシーラントフィルム１を、接着剤を使用して、前述の一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着し、得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。 This sealant film 1 was adhered to the above-mentioned uniaxially stretched polyester film (thickness: 12 μm) using an adhesive, and the tear strength of the resulting packaging film was measured.
（実験例１グループ判定及び考察）
実験例１−１〜実験例１−１１の引裂き強度の測定結果を表１に示す。なお、表１中、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。
(Experimental example 1 group judgment and consideration)
Table 1 shows the measurement results of the tear strengths of Experimental Example 1-1 to Experimental Example 1-11. In Table 1, “LLDPE” means Resin B-2 (C4LLDPE). Similarly, “Bio C4” means Resin A-11 (Bio C4LLDPE).
実験例１−１と実験例１−２とを比較して分かるように、シーラントフィルム１の総厚が２０μｍの場合には、外層１１及び内層１３にバイオＣ４ＬＬＤＰＥを配合した場合であっても、中間層１２にＣＯＣを配合することによって包装フィルムの引裂き強度が低下する。すなわち、引裂き適性が向上する。シーラントフィルム１の総厚が２０μｍの場合（実験例１−３及び実験例１−４）にも、同様である。 As can be seen by comparing Experimental Example 1-1 and Experimental Example 1-2, in the case where the total thickness of the sealant film 1 is 20 μm, even when Bio C4LLDPE is blended in the outer layer 11 and the inner layer 13, By blending COC in the mid layer 12, the tear strength of the packaging film is lowered. That is, the tearability is improved. The same applies to the case where the total thickness of the sealant film 1 is 20 μm (Experimental Example 1-3 and Experimental Example 1-4).
この結果、シーラントフィルム１の総厚が３０μｍを越える場合にも、中間層１２にＣＯＣを配合することによって包装フィルムの引裂き強度が低下すると推定できる。 As a result, even when the total thickness of the sealant film 1 exceeds 30 μm, it can be estimated that the tear strength of the packaging film is lowered by adding COC to the intermediate layer 12.
しかながら、実験例１−５〜実験例１−１１の結果によれば、引裂き強度は、中間層１２のＣＯＣ含有量、シーラントフィルム１の総厚、各層の厚み比によって変動しており、これらパラメータの適正な値を定めることができない。 However, according to the results of Experimental Example 1-5 and Experimental Example 1-11, the tear strength varies depending on the COC content of the intermediate layer 12, the total thickness of the sealant film 1, and the thickness ratio of each layer. An appropriate value for the parameter cannot be determined.
そこで、次に、外層１１、中間層１２及び内層１３の組成、シーラントフィルム１の総厚を実験例１−１１と同様にしたまま、各層の厚み比を変化させて、この厚み比と引裂き
強度との関係を検討した。
Therefore, next, the thickness ratio of each layer and the tear strength were changed while the composition of the outer layer 11, the intermediate layer 12 and the inner layer 13 and the total thickness of the sealant film 1 were kept the same as in Experimental Example 1-11. We examined the relationship.
（実験例２グループ）
この実験例２グループは、前述のとおり、各層の厚み比と引裂き強度との関係を検討した実験例である。
(Experimental example 2 group)
This experimental example 2 group is an experimental example in which the relationship between the thickness ratio of each layer and the tear strength was examined as described above.
（実験例２−１）
実験例２−１は実験例１−１１と同じである。なお、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：５：４であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
(Experimental example 2-1)
Experimental Example 2-1 is the same as Experimental Example 1-11. The thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer is 1: 5: 4, and the thickness of the intermediate layer 12 is 50% of the total thickness of the sealant film 1.
（実験例２−２）
外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：６：５とした他は、実験例２−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の４６％である。
(Experimental example 2-2)
A sealant film was produced in the same manner as in Experimental Example 2-1, except that the thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer was 2: 6: 5, and obtained by adhering to a uniaxially stretched polyester film (thickness 12 μm). The tear strength of the resulting packaging film was measured. The intermediate layer 12 has a thickness of 46% of the total thickness of the sealant film 1.
（実験例２−３）
外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：５：６とした他は、実験例２−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の３８％である。
(Experimental Example 2-3)
A sealant film was produced in the same manner as in Experimental Example 2-1, except that the thickness ratio of outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer was 2: 5: 6, and obtained by adhering to a uniaxially stretched polyester film (thickness 12 μm). The tear strength of the resulting packaging film was measured. The thickness of the intermediate layer 12 is 38% of the total thickness of the sealant film 1.
（実験例２グループ判定及び考察）
実験例２−１〜実験例２−３の引裂き強度の測定結果を表２に示す。表２においても、表１と同様に、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。
(Experimental example 2 group judgment and consideration)
Table 2 shows the measurement results of the tear strengths of Experimental Example 2-1 to Experimental Example 2-3. In Table 2, as in Table 1, “LLDPE” means Resin B-2 (C4LLDPE). Similarly, “Bio C4” means Resin A-11 (Bio C4LLDPE).
この結果から分かるように、中間層１２の厚みがシーラントフィルム１の総厚の４０％未満となると（実験例２−３）、引裂き強度が増大する。これに対して、中間層１２の厚みがシーラントフィルム１の総厚の４０％以上の場合（実験例２−１及び実験例２−２）では引裂き強度が小さく、しかも、シーラントフィルム１の総厚に占める中間層１２の厚みが大きい方（実験例２−１）が引裂き強度が小さく、引裂き適性に優れることが分かる。 As can be seen from this result, when the thickness of the intermediate layer 12 is less than 40% of the total thickness of the sealant film 1 (Experimental Example 2-3), the tear strength increases. On the other hand, when the thickness of the intermediate layer 12 is 40% or more of the total thickness of the sealant film 1 (Experimental example 2-1 and Experimental example 2-2), the tear strength is small, and the total thickness of the sealant film 1 It can be seen that the thicker intermediate layer 12 (Experimental Example 2-1) has lower tear strength and better tearability.
以上の実験例グループ１及び実験例グループ１は、中間層１２にバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有しない例であるが、中間層１２にバイオＣ４ＬＬＤＰＥを配合した場合の引裂き強度についても検討した。いうまでもなく、中間層１２にもバイオＣ４ＬＬＤＰＥを配合することによっても、環境負荷を一層低減することができる。 The above experimental example group 1 and experimental example group 1 are examples in which the intermediate layer 12 does not contain bio-C4LLDPE, but the tear strength when bio-C4LLDPE is blended in the intermediate layer 12 was also examined. Needless to say, the environmental burden can be further reduced by blending the intermediate layer 12 with bio-C4LLDPE.
（実験例３グループ）
この実験例３グループは、前述のとおり、中間層１２にもバイオＣ４ＬＬＤＰＥを配合した場合の引裂き強度を検討した実験例である。
(Experimental example 3 group)
This experimental example 3 group is an experimental example in which the tear strength when bio C4LLDPE is blended also in the intermediate layer 12 was examined as described above.
（実験例３−１）
実験例３−１は実験例１−６と同じである。なお、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：５：４であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
(Experimental example 3-1)
Experimental Example 3-1 is the same as Experimental Example 1-6. The thickness ratio of the outer layer 11: intermediate layer 12: inner layer is 1: 5: 4, and the thickness of the intermediate layer 12 is 50% of the total thickness of the sealant film 1.
（実験例３−２）
中間層１２を、バイオＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成し、内層１３をバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有しないＣ４ＬＬＤＰＥで構成した他は、実験例３−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２のバイオＣ４ＬＬＤＰＥ含有量は７０重量％、ＣＯＣ含有量は３０重量％である。
(Experimental example 3-2)
A sealant film was produced in the same manner as in Experimental Example 3-1, except that the intermediate layer 12 was composed of a mixture of bio C4LLDPE and COC, and the inner layer 13 was composed of C4LLDPE containing no bio C4LLDPE. The tear strength of the packaging film obtained by bonding to a thickness of 12 μm was measured. The intermediate layer 12 has a bio C4LLDPE content of 70% by weight and a COC content of 30% by weight.
（実験例３−３）
中間層１２を、バイオＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成し、内層１３をバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有しないＣ４ＬＬＤＰＥで構成した他は、実験例３−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２のバイオＣ４ＬＬＤＰＥ含有量は８０重量％、ＣＯＣ含有量は２０重量％である。
(Experimental example 3-3)
A sealant film was produced in the same manner as in Experimental Example 3-1, except that the intermediate layer 12 was composed of a mixture of bio C4LLDPE and COC, and the inner layer 13 was composed of C4LLDPE containing no bio C4LLDPE. The tear strength of the packaging film obtained by bonding to a thickness of 12 μm was measured. The intermediate layer 12 has a bio C4LLDPE content of 80% by weight and a COC content of 20% by weight.
（実験例３グループ判定及び考察）
実験例３−１〜実験例３−３の引裂き強度の測定結果を表３に示す。表３においても、表１と同様に、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。
(Experimental example 3 group judgment and consideration)
Table 3 shows the measurement results of the tear strengths of Experimental Example 3-1 to Experimental Example 3-3. In Table 3, as in Table 1, “LLDPE” means Resin B-2 (C4LLDPE). Similarly, “Bio C4” means Resin A-11 (Bio C4LLDPE).
この結果から分かるように、中間層１２がバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有する場合（実験例３−２及び実験例３−３）、これを含有しない場合（実験例３−１）と比較して、引裂き強度が低下する。しかしながら、このように中間層１２がバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有する場合であっても、ＣＯＣ含有量が３０重量％以上の場合（実験例３−２）には、引裂き強度が１０ｇ以下となり、高い引裂き適性を有していることが理解できる。 As can be seen from this result, the tear strength when the intermediate layer 12 contains bio-C4LLDPE (Experimental Example 3-2 and Experimental Example 3-3) and when it does not contain (Experimental Example 3-1). Decreases. However, even when the intermediate layer 12 contains bio-C4LLDPE as described above, when the COC content is 30 wt% or more (Experimental Example 3-2), the tear strength is 10 g or less, and high tearability. Can be understood.
次に、外層１１又は内層１３のバイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部又は全部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した場合の引裂き強度についても検討した。 Next, the tear strength when a part or all of the bio C4LLDPE in the outer layer 11 or the inner layer 13 was replaced with bio C4 / C6 LLDPE was also examined.
（実験例４グループ）
この実験例４グループは、前述のとおり、外層１１又は内層１３のバイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部又は全部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した場合の引裂き強度を検討した実験例である。
(Experimental example 4 group)
This experimental example 4 group is an experimental example in which the tear strength when a part or all of the bio-C4LLDPE in the outer layer 11 or the inner layer 13 is replaced with bio-C4 / C6LLDPE as described above was examined.
（実験例４−１）
実験例４−１は実験例１−６と同じである。外層１１及び内層１３のいずれにも、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥは含まれていない。
(Experimental example 4-1)
Experimental Example 4-1 is the same as Experimental Example 1-6. Neither the outer layer 11 nor the inner layer 13 contains bio C4 / C6LLDPE.
（実験例４−２）
実験例４−２は、外層１１及び内層１３のいずれについても、バイオＣ４ＬＬＤＰＥの全部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した例である。すなわち、この例の外層１１及び内層１３は、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥとの二成分の混合物で構成した。バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。その他の点については、実験例４−２と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
(Experimental example 4-2)
Experimental Example 4-2 is an example in which the bio C4LLDPE is entirely replaced with the bio C4 / C6 LLDPE for both the outer layer 11 and the inner layer 13. That is, the outer layer 11 and the inner layer 13 in this example were composed of a binary mixture of C4LLDPE and bio-C4 / C6LLDPE. The amount of bio C4 / C6LLDPE is 80% by weight. About the other point, the sealant film was manufactured similarly to Experimental example 4-2, and the tear strength of the packaging film obtained by adhere | attaching on a uniaxially stretched polyester film (thickness 12 micrometers) was measured.
（実験例４−３）
実験例４−３は、外層１１及び内層１３のいずれについても、バイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した例である。すなわち、この例の外層１１及び内層１３は、Ｃ４ＬＬＤＰＥ、Ｃ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの
三成分の混合物で構成した。Ｃ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの配合量は２０重量％、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの配合量は６０重量％である。その他の点については、実験例４−２と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
(Experimental example 4-3)
Experimental Example 4-3 is an example in which a part of bio C4LLDPE is replaced with bio C4 / C6 LLDPE for both outer layer 11 and inner layer 13. That is, the outer layer 11 and the inner layer 13 in this example were composed of a ternary mixture of C4LLDPE, C4 / C6LLDPE, and bio C4 / C6LLDPE. The blending amount of C4 / C6LLDPE is 20% by weight, and the blending amount of bio C4 / C6LLDPE is 60% by weight. About the other point, the sealant film was manufactured similarly to Experimental example 4-2, and the tear strength of the packaging film obtained by adhere | attaching on a uniaxially stretched polyester film (thickness 12 micrometers) was measured.
（実験例４−４）
実験例４−４は、外層１１及び内層１３のいずれについても、バイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した例である。すなわち、この例の外層１１及び内層１３は、Ｃ４ＬＬＤＰＥ、Ｃ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの三成分の混合物で構成した。Ｃ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの配合量は３０重量％、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの配合量は５０重量％である。その他の点については、実験例４−２と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
(Experimental Example 4-4)
Experimental Example 4-4 is an example in which a part of bio C4LLDPE is replaced with bio C4 / C6 LLDPE for both outer layer 11 and inner layer 13. That is, the outer layer 11 and the inner layer 13 in this example were composed of a ternary mixture of C4LLDPE, C4 / C6LLDPE, and bio C4 / C6LLDPE. The blending amount of C4 / C6LLDPE is 30% by weight, and the blending amount of bio C4 / C6LLDPE is 50% by weight. About the other point, the sealant film was manufactured similarly to Experimental example 4-2, and the tear strength of the packaging film obtained by adhere | attaching on a uniaxially stretched polyester film (thickness 12 micrometers) was measured.
（実験例４グループ判定及び考察）
実験例４−１〜実験例４−４の引裂き強度の測定結果を表４に示す。表４においても、表１と同様に、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。また、「バイオＣ４／Ｃ６」は樹脂Ａ−１２（バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ）である。
(Experimental example 4 group judgment and consideration)
Table 4 shows the measurement results of the tear strengths of Experimental Example 4-1 to Experimental Example 4-4. In Table 4, as in Table 1, “LLDPE” means Resin B-2 (C4LLDPE). Similarly, “Bio C4” means Resin A-11 (Bio C4LLDPE). “Bio C4 / C6” is Resin A-12 (Bio C4 / C6LLDPE).
この結果から分かるように、外層１１及び内層１３のバイオＣ４ＬＬＤＰＥの全部又は一部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した場合（実験例４−２〜実験例４−４）には、外層１１及び内層１３をＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥの二成分の混合物で構成した場合（実験例４−１）と比較して、引裂き強度が低下する。しかしながら、バイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換したに留まり、しかも、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの含有量が５〜６０重量％である場合（実験例４−３〜実験例４−４）には、包装フィルムの引裂き強度が１０ｇ以下となり、十分な引裂き適性を有している。なお、望ましくは、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの含有量は５０重量％以下である。 As can be seen from this result, when all or part of the bio C4LLDPE in the outer layer 11 and the inner layer 13 is replaced with bio C4 / C6LLDPE (Experimental Example 4-2 to Experimental Example 4-4), the outer layer 11 and the inner layer 13 are replaced. Compared with the case where is composed of a mixture of two components of LLDPE and bio-C4LLDPE (Experimental Example 4-1), the tear strength is reduced. However, when only a part of bio C4LLDPE is replaced with bio C4 / C6LLDPE and the content of bio C4 / C6LLDPE is 5 to 60% by weight (Experimental Example 4-3 to Experimental Example 4-4) Has a tearing strength of the packaging film of 10 g or less, and has sufficient tearability. Desirably, the content of bio-C4 / C6LLDPE is 50% by weight or less.
１：シーラントフィルム １１：外層 １２：中間層 １３：内層
２：基材フィルム
1: Sealant film 11: Outer layer 12: Intermediate layer 13: Inner layer 2: Base film
Claims (6)
前記基材フィルムに接着する面から順に、外層、中間層、内層の三層構造を有しており、かつ、これら三層の合計厚みが３０〜１３０μｍであり、
内層及び外層が下記樹脂Ａ−１と樹脂Ａ−２の混合物から成り、
中間層が、下記樹脂Ｂ−１又は樹脂Ｂ−１と樹脂Ｂ−２との混合物から成り、かつ、樹脂Ｂ−１の含有量が１０重量％以上であり、
中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることを特徴とするシーラントフィルム。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ａ−２：化石燃料由来のポリオレフィン。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー。
樹脂Ｂ−２：炭素数４のα−オレフィンをモノマーの一部とするリニア低密度ポリエチレン。 A sealant film that is laminated on a base film to constitute a heat-sealable packaging film,
In order from the surface that adheres to the base film, it has a three-layer structure of an outer layer, an intermediate layer, and an inner layer, and the total thickness of these three layers is 30 to 130 μm,
The inner layer and the outer layer are composed of a mixture of the following resin A-1 and resin A-2,
The intermediate layer is made of the following resin B-1 or a mixture of resin B-1 and resin B-2, and the content of resin B-1 is 10% by weight or more,
A sealant film, wherein the thickness of the intermediate layer is 40% or more of the total thickness of the sealant film.
Resin A-1: Copolymer of α-olefin derived from fossil fuel and ethylene derived from plant.
Resin A-2: Polyolefin derived from fossil fuel.
Resin B-1: A cycloolefin copolymer comprising a copolymer of norbornene and ethylene.
Resin B-2: Linear low density polyethylene having a C4 α-olefin as part of the monomer.
樹脂Ａ−１１：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。 Resin A-1 consists of resin A-11, The sealant film of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
Resin A-11: Copolymer of α-olefin derived from fossil fuel having 4 carbon atoms and ethylene derived from plant.
樹脂Ａ−１２：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィン、炭素数６の化石燃料由来のα−オレフィン、および植物由来のエチレンとの共重合体。 Resin A-1 consists of a mixture of resin A-11 and resin A-12, The sealant film of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
Resin A-12: Copolymer with α-olefin derived from fossil fuel having 4 carbon atoms, α-olefin derived from fossil fuel having 6 carbon atoms, and ethylene derived from plant.
前記基材フィルムに接着する面から順に、外層、中間層、内層の三層構造を有しており、かつ、これら三層の合計厚みが３０〜１３０μｍであり、
内層又は外層が下記樹脂Ａ−１と樹脂Ａ−２の混合物から成り、
中間層が、下記樹脂Ｂ−１と樹脂Ｂ−３とを含む混合物から成り、かつ、樹脂Ｂ−１の含有量が３０重量％以上であり、
中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることを特徴とするシーラントフィルム。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ａ−２：化石燃料由来のポリオレフィン。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー。
樹脂Ｂ−３：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。 A sealant film that is laminated on a base film to constitute a heat-sealable packaging film,
In order from the surface that adheres to the base film, it has a three-layer structure of an outer layer, an intermediate layer, and an inner layer, and the total thickness of these three layers is 30 to 130 μm,
The inner layer or the outer layer is composed of a mixture of the following resin A-1 and resin A-2,
The intermediate layer is made of a mixture containing the following resin B-1 and resin B-3, and the content of the resin B-1 is 30% by weight or more,
A sealant film, wherein the thickness of the intermediate layer is 40% or more of the total thickness of the sealant film.
Resin A-1: Copolymer of α-olefin derived from fossil fuel and ethylene derived from plant.
Resin A-2: Polyolefin derived from fossil fuel.
Resin B-1: A cycloolefin copolymer comprising a copolymer of norbornene and ethylene.
Resin B-3: Copolymer of α-olefin derived from fossil fuel having 4 carbon atoms and ethylene derived from plant.
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