JP2017216219A - Method for manufacturing electrode assembly - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電極組立体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an electrode assembly.
特開２００７−２７０２７号公報に開示された２次電池は、複数の正極板と負極板とが薄膜状のセパレータを挟んで交互に積層された電極組立体を有する。この電極組立体は、予め別体として設けられた、セパレータで包まれた正極板と、負極板とを繰り返し重ね合わせて製造されている。 The secondary battery disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-27027 has an electrode assembly in which a plurality of positive plates and negative plates are alternately stacked with a thin film separator interposed therebetween. This electrode assembly is manufactured by repeatedly superposing a positive electrode plate, which is provided in advance as a separate body, and wrapped with a separator, and a negative electrode plate.
電極組立体を製造する際、セパレータで包まれた正極板と、負極板と、を積層ボックスに落下させて重ね合わせる場合がある。セパレータで包まれた正極板と、負極板とは、例えばそれらの辺が積層ボックスに当たるようにして積層ボックスに落下される。負極板は、セパレータで包まれておらず露出しているため、辺が当たった際の衝撃で当該負極板から活物質が剥がれる（粉落ちする）虞がある。 When manufacturing an electrode assembly, the positive electrode plate and the negative electrode plate that are wrapped with a separator may be dropped into a stacking box and overlapped. The positive electrode plate and the negative electrode plate wrapped with the separator are dropped into the laminated box, for example, such that their sides hit the laminated box. Since the negative electrode plate is not encased in the separator and exposed, there is a risk that the active material may be peeled off (powdered off) from the negative electrode plate upon impact when the side hits.
正極板および負極板を積層ボックスに落下させた際に、正極板および負極板の両電極板から活物質が剥がれることを防止ないし抑制することが従来必要とされている。 Conventionally, it is necessary to prevent or suppress the active material from being peeled off from both the positive electrode plate and the negative electrode plate when the positive electrode plate and the negative electrode plate are dropped into the laminated box.
本発明の１つの特徴によると、電極組立体の製造方法は、積層ボックスを用いて、正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層された電極組立体を作製する。電極組立体の製造方法では、正極板と、正極板よりも面積の大きい負極板と、負極板よりも面積の大きいセパレータである第１セパレータおよび第２セパレータと、を有し、正極板もしくは負極板の一方である第１電極板は、両面が第１セパレータと第２セパレータとでそれぞれ覆われた状態で第１セパレータおよび第２セパレータが互いに接合されることで第１セパレータおよび第２セパレータと一体とされており、正極板もしくは負極板の他方である第２電極板は、第２セパレータを介して第１電極板と対向し、かつ、第２セパレータと接合されて、第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと一体とされている電極ユニットを複数用意する。また、積層ボックスを上に開放した状態で配置する。そして、複数の電極ユニットを、互いに、第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと第２電極板との積層順および積層方向を一致させた状態で搬送方向に搬送し、かつ、第１セパレータもしくは第２セパレータの少なくとも一辺が積層ボックスに当たるように順に落下させる。そして、積層ボックスにて、複数の電極ユニットを、互いに第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと第２電極板との積層順および積層方向を一致させた状態で重ね合わせて電極組立体を作製する。 According to one aspect of the present invention, an electrode assembly manufacturing method uses a stacking box to produce an electrode assembly in which positive and negative plates are alternately stacked via separators. The method for manufacturing an electrode assembly includes a positive electrode plate, a negative electrode plate having a larger area than the positive electrode plate, and a first separator and a second separator that are separators having a larger area than the negative electrode plate. The first electrode plate, which is one of the plates, has the first separator and the second separator joined together, with both surfaces covered with the first separator and the second separator, respectively. The second electrode plate, which is the other of the positive electrode plate and the negative electrode plate, is opposed to the first electrode plate with the second separator interposed therebetween, and is joined to the second separator so that the first separator and the second electrode plate A plurality of electrode units integrated with one electrode plate and the second separator are prepared. In addition, the stacked boxes are arranged in an open state. The plurality of electrode units are transported in the transport direction in a state in which the stacking order and stacking direction of the first separator, the first electrode plate, the second separator, and the second electrode plate coincide with each other, and the first The separator or the second separator is dropped in order so that at least one side of the separator hits the stacking box. In the stacking box, a plurality of electrode units are overlapped with each other in a state in which the stacking order and stacking direction of the first separator, the first electrode plate, the second separator, and the second electrode plate are matched with each other. Is made.
上述の構成においては、第１電極板および第２電極板が第１セパレータおよび第２セパレータと一体とされた電極ユニットを積層ボックスに落下させる。その際、第１セパレータもしくは第２セパレータの辺が積層ボックスに当たる。そのため、第１電極板および第２電極板の辺がそれぞれ直接積層ボックスに当たる場合に比べて、両電極板にかかる衝撃が緩和される。したがって、両電極板から活物質が剥がれることが防止ないし抑制される。 In the above-described configuration, the electrode unit in which the first electrode plate and the second electrode plate are integrated with the first separator and the second separator is dropped into the stacking box. At that time, the side of the first separator or the second separator hits the stacking box. Therefore, the impact applied to both electrode plates is reduced as compared with the case where the sides of the first electrode plate and the second electrode plate directly contact the laminated box. Therefore, the active material is prevented or suppressed from peeling off from both electrode plates.
他の特徴によると、電極組立体の製造方法では、積層ボックスの底面が、前記搬送方向の上流側が下流側よりも上方に位置するように、かつ、前記搬送方向と直交する水平方向の一方側が他方側よりも上方に位置するように、傾斜させて配置されている。 According to another feature, in the electrode assembly manufacturing method, the bottom surface of the stacked box is positioned so that the upstream side in the transport direction is located above the downstream side, and one side in the horizontal direction perpendicular to the transport direction is It is inclined and arranged so as to be positioned above the other side.
上述の構成においては、積層ボックスの底面における前記搬送方向の下流側の辺と、前記搬送方向と直交する水平方向の他方側の辺と、の交点が、積層ボックスの最下点となる。したがって、積層ボックスに落下した各電極ユニットは、この最下点に向けて一意に集まる。このため、各電極ユニットは、ばらけることなく一箇所にまとまって積層される。これによって、最終製造物である電極組立体を積層ボックスから回収することが容易となる。 In the above-described configuration, the intersection of the downstream side in the transport direction on the bottom surface of the stacking box and the other side in the horizontal direction perpendicular to the transport direction is the lowest point of the stacking box. Therefore, each electrode unit dropped in the stacked box is uniquely gathered toward this lowest point. For this reason, each electrode unit is laminated | stacked collectively in one place, without separating. This facilitates the recovery of the final product electrode assembly from the stacking box.
他の特徴によると、電極組立体の製造方法では、積層ボックスが、前記搬送方向の下流側に下流側面を有する。下流側面は、第１セパレータもしくは第２セパレータの少なくとも一辺が当てられるガイド部を有する。ガイド部には緩衝部材が設けられている。 According to another feature, in the method for manufacturing an electrode assembly, the stacked box has a downstream side surface on the downstream side in the transport direction. The downstream side surface has a guide portion to which at least one side of the first separator or the second separator is applied. A buffer member is provided in the guide portion.
上述の構成においては、ガイド部に緩衝部材が設けられているため、第１セパレータもしくは第２セパレータの辺がガイド部に当たった際に第１電極板および第２電極板にかかる衝撃が緩和される。したがって、第１電極板および第２電極板から活物質が剥がれることが防止ないし抑制される。 In the above-described configuration, since the buffer member is provided in the guide portion, the impact applied to the first electrode plate and the second electrode plate when the side of the first separator or the second separator hits the guide portion is reduced. The Therefore, the active material is prevented or suppressed from peeling off from the first electrode plate and the second electrode plate.
他の特徴によると、電極組立体の製造方法では、第１電極板が、第１活物質層を有し、第２電極板が、第１電極板とは極性の異なる第２活物質層を有し、かつ、当該第２電極板の縁部に、第２活物質層が形成されていない第２活物質層非形成領域を有する。そして、電極ユニットの作製に際して、第１電極板の両面を第１セパレータと第２セパレータとでそれぞれ覆い、第２電極板を、第１電極板と対向するように第２セパレータの側から重ね、第１セパレータにおける第１電極板からはみ出した部分である第１接合部と、第２セパレータにおける第１電極板からはみ出した部分でありかつ第１接合部と対向する第２接合部と、第２電極板における第２活物質層非形成領域と、を一体に加熱して互いに溶着する。 According to another feature, in the method of manufacturing an electrode assembly, the first electrode plate includes a first active material layer, and the second electrode plate includes a second active material layer having a polarity different from that of the first electrode plate. And a second active material layer non-formation region in which the second active material layer is not formed at the edge of the second electrode plate. And in producing the electrode unit, both sides of the first electrode plate are covered with the first separator and the second separator, respectively, the second electrode plate is overlapped from the second separator side so as to face the first electrode plate, A first joint that is a portion of the first separator that protrudes from the first electrode plate, a second joint that is a portion of the second separator that protrudes from the first electrode plate and faces the first joint, and a second The second active material layer non-formation region in the electrode plate is integrally heated and welded together.
上述の構成においては、第１接合部と第２接合部と第２活物質層非形成領域とが互いに溶着される。これによって、第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと第２電極板と、が一体とされる。 In the above-described configuration, the first bonding portion, the second bonding portion, and the second active material layer non-forming region are welded to each other. Thus, the first separator, the first electrode plate, the second separator, and the second electrode plate are integrated.
他の特徴によると、電極組立体の製造方法では、第１電極板が正極板であり、第２電極板が前記負極板である。 According to another feature, in the method of manufacturing an electrode assembly, the first electrode plate is a positive electrode plate and the second electrode plate is the negative electrode plate.
したがって、正極板が両面から第１セパレータと第２セパレータとで覆われ、負極板が露出した電極ユニットが作製される。 Therefore, the positive electrode plate is covered with the first separator and the second separator from both sides, and an electrode unit in which the negative electrode plate is exposed is manufactured.
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。リチウムイオン２次電池である蓄電装置１０の内部には、図１に示すように、電極組立体２０と電解液（図示省略）とが収容されている。蓄電装置１０は、ケース１２の上面を貫通する２つの外部接続端子１４,１６を通じて、放電時においては外部に電力を供給し、充電時においては外部から電力が供給される。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, an
電極組立体２０は、図１に示すように、複数の電極ユニット３０を積層して構成されている。電極ユニット３０は、図２〜４で示すように、第１電極板である正極板４０と、正極板４０の第１面（図３において裏面側）の全域を覆う第１セパレータ５０と、正極板４０の第１面とは反対側の第２面の全域を覆う第２セパレータ６０と、第２セパレータ６０を間にして正極板４０の第２面全域と対向する第２電極板である負極板７０と、を有する。負極板７０は、図２に示す正面視で、後述の負極板タブ部７０Ｔの先端部を除く部分が両セパレータ５０,６０の範囲内に位置している。
As shown in FIG. 1, the
電極ユニット３０の積層方向における電極組立体２０の両側のいずれにも負極板７０が配置されることが好ましい。例えば上述の電極ユニット３０を、負極板７０の側を前面側として順に積層していくと、積層された電極ユニット３０群の最後尾には、第１セパレータ５０を介して正極板４０が配置される。そこで、この積層された電極ユニット３０群の最後尾に負極板７０を一枚追加して配置することが好ましい。
It is preferable that the
正極板４０は、図３,４に示すように、略矩形の集電体４２を有する。集電体４２は、例えばアルミニウム箔といった金属箔である。集電体４２の両面の略全域には、第１活物質層である正極活物質層４４が形成されている。正極活物質層４４は、例えばリチウム含有金属酸化物といった正極活物質を集電体４２に塗工することで形成されている。正極板４０は、略矩形の一辺である正極板タブ辺４０ａから突出した略矩形の正極板タブ部（第１タブ部）４０Ｔを有する。正極板タブ部４０Ｔは、図２,４に示すように、両セパレータ５０,６０の上縁を越えて延びている。正極板タブ部４０Ｔの両面は、正極活物質層４４が形成されていない正極活物質層非形成領域（第１活物質層非形成領域）４０Ｎである。各正極板４０の正極板タブ部４０Ｔは、図１に示すように、１つにまとめられて一方の外部接続端子１４に接続されている。
The
負極板７０は、図３,４に示すように、集電体７２を有する。集電体７２は、正極板４０の集電体４２より一回り大きい略矩形に構成されている。集電体７２は、例えば銅箔といった金属箔である。集電体７２の両面の全域には、第２活物質層である負極活物質層７４が形成されている。負極活物質層７４は、例えば炭素といった負極活物質を集電体７２に塗工することで形成されている。負極板７０は、略矩形の一辺である負極板タブ辺７０ａから突出した略矩形の負極板タブ部（タブ部）７０Ｔを有する。負極板タブ部７０Ｔは、図２,４に示すように、両セパレータ５０,６０の上縁を越えて延びている。負極板タブ部７０Ｔの両面は、負極活物質層７４が形成されていない負極活物質層非形成領域（第２活物質層非形成領域）７０Ｎである。各負極板７０の負極板タブ部７０Ｔは、図１に示すように、１つにまとめられて一方の外部接続端子１６に接続されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
第１セパレータ５０と第２セパレータ６０は、図２〜４に示すように、例えば絶縁性の有る樹脂材製の薄膜である。両セパレータ５０,６０は、負極板７０の集電体７２よりも一回り大きい略矩形に構成されている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
正極板４０と負極板７０と第１セパレータ５０と第２セパレータ６０は、図２,４に示すように、２つの接合領域（Ｆ１,Ｆ２）において接合されて一体となっている。接合領域（Ｆ１,Ｆ２）は、例えば第１セパレータ５０と第２セパレータ６０の一部がレーザなどによって溶融されることで形成される溶着領域である。一方の接合領域であるタブ辺溶着領域（接合領域）Ｆ１は、図２に示す正面視で、負極板タブ辺７０ａの外側を負極板タブ辺７０ａの全長に沿って連続し、かつ、負極板タブ辺７０ａの両端部を越えた位置まで延びている。他方の接合領域であるタブ対向辺溶着領域（接合領域）Ｆ２は、図２に示す正面視で、負極板タブ対向辺７０ｂの外側を負極板タブ対向辺７０ｂの全長に沿って連続し、かつ、負極板タブ対向辺７０ｂの両端部を越えた位置まで延びている。負極板タブ辺７０ａは、負極板タブ部７０Ｔが形成された負極板７０の１辺である。負極板タブ対向辺７０ｂは、負極板タブ辺７０ａと対向する負極板７０の他の１辺である。
The
タブ辺溶着領域Ｆ１は、図４に示すように第１タブ辺接合部（第１接合部または第１溶着部）５０ａと第２タブ辺接合部（第２接合部または第２溶着部）６０ａを有する。第１タブ辺接合部５０ａと第２タブ辺接合部６０ａは、例えば第１セパレータ５０と第２セパレータ６０をレーザによって溶融することで形成される。第１タブ辺接合部５０ａと第２タブ辺接合部６０ａは、タブ辺溶着領域Ｆ１全域（図２参照）に亘って連続して形成される。あるいは両タブ辺接合部５０ａ,６０ａは、タブ辺溶着領域Ｆ１（図２参照）において断続的に設けられる。第１タブ辺接合部５０ａと第２タブ辺接合部６０ａは、図４に示すように、正極板タブ部４０Ｔに対応する位置で、正極板タブ部４０Ｔと接合、例えば溶着されている。第２タブ辺接合部６０ａは、負極板タブ部７０Ｔと対応する位置で、負極板タブ部７０Ｔと接合、例えば溶着されている。図４では、太実線にて溶着（接合）箇所Ｙが示されている。
As shown in FIG. 4, the tab side weld region F1 includes a first tab side joint (first joint or first weld) 50a and a second tab side joint (second joint or second weld) 60a. Have The first tab side
タブ対向辺溶着領域Ｆ２は、図４に示すように第１タブ対向辺接合部（第１接合部または第１溶着部）５０ｂと第２タブ対向辺接合部（第２接合部または第２溶着部）６０ｂを有する。第１タブ対向辺接合部５０ｂと第２タブ対向辺接合部６０ｂは、例えば第１セパレータ５０と第２セパレータ６０の一部をレーザによって溶融することで形成される。第１タブ対向辺接合部５０ｂと第２タブ対向辺接合部６０ｂは、タブ対向辺溶着領域Ｆ２全域（図２参照）に亘って連続して形成される。あるいは両タブ対向辺接合部５０ｂ,６０ｂは、タブ対向辺溶着領域Ｆ２において断続的に形成される。
As shown in FIG. 4, the tab-facing side weld region F2 includes a first tab-facing side joint (first joint or first weld) 50b and a second tab-facing side joint (second joint or second weld). Part) 60b. The first tab opposing side
図２,４に示すように、両タブ辺接合部５０ａ,６０ａは、タブ辺溶着領域Ｆ１において相互に溶着等によって接合されている。両タブ対向辺接合部５０ｂ,６０ｂは、タブ対向辺溶着領域Ｆ２において相互に溶着等によって接合されている。タブ辺溶着領域Ｆ１は、正極板タブ辺４０ａに沿って位置し、タブ対向辺溶着領域Ｆ２は、正極板タブ対向辺４０ｂに沿って位置する。両セパレータ５０,６０は、正極板４０の両側に位置する対向する２箇所で相互に溶着されている。そのため、正極板４０は両セパレータ５０,６０に包まれ、かつ、両セパレータ５０,６０と一体となっている。タブ辺溶着領域Ｆ１では、第２タブ辺接合部６０ａに負極板タブ部７０Ｔが溶着されている。そのため、負極板７０は、第２セパレータ６０によって正極板４０及び第１セパレータ５０と一体となっている。正極板タブ辺４０ａは、正極板タブ部４０Ｔが形成される正極板４０の１辺である。正極板タブ対向辺４０ｂは、正極板タブ辺４０ａと対向する正極板４０の他の１辺である。
As shown in FIGS. 2 and 4, the tab side
正極板４０は、正極板４０を間にして対向する２箇所の接合部、すなわち、両タブ辺接合部５０ａ,６０ａと両タブ対向辺接合部５０ｂ,６０ｂとによって図２,４の上下方向への移動が規制される。これにより正極板４０は、両タブ辺接合部５０ａ,６０ａと両タブ対向辺接合部５０ｂ,６０ｂとの間に位置決めされている。正極板タブ部４０Ｔが両タブ辺接合部５０ａ,６０ａと溶着されることで、正極板４０が両セパレータ５０,６０に対して位置ズレすることが防止されている。なお、正極板タブ部４０Ｔは、両タブ辺接合部５０ａ,６０ａのうち、いずれか一方のみと溶着されていてもよい。
The
電極ユニット３０は、図５に示す各工程にて製造される。まず包み工程Ｓ１にて、所定間隔で一列に搬送される正極板４０が、上下両面からセパレータで覆われる。正極板４０は、その第１面が長尺状の第１セパレータ５０によって覆われ、第２面が長尺状の第２セパレータ６０によって覆われる。第１セパレータ５０および第２セパレータ６０は、それぞれ対応するロール体３０２から巻き出され、相対向する２つの押し付けロール３０４で正極板４０に押し付けられる。
The
この後、負極板重ね工程Ｓ２にて、両セパレータ５０,６０に挟まれた正極板４０に対して、第２セパレータ６０の側から負極板７０が重ねられる。負極板７０は、第２セパレータを間にして、当該負極板７０が正極板４０の第２面全域と対向するように第２セパレータ６０に重ねられる。
Thereafter, in the negative electrode plate stacking step S2, the
この後、溶着工程Ｓ３にて、タブ辺溶着領域Ｆ１とタブ対向辺溶着領域Ｆ２を形成する。溶着工程Ｓ３では、溶着可能な温度に加熱された一対の溶融具３０６が使用される。例えば、両溶融具３０６は円柱状の主部３０６ａを有するとともに、主部３０６ａの軸線方向の両端部に、主部３０６ａよりも径の大きい円盤部３０６ｂを有する。両溶融具３０６の円盤部３０６ｂが、重ねられた第１セパレータ５０と正極板４０と第２セパレータ６０と負極板７０とに対して、これらの積層方向の両側から、タブ辺溶着領域Ｆ１とタブ対向辺溶着領域Ｆ２との位置に押し付けられる。これによりタブ辺溶着領域Ｆ１とタブ対向辺溶着領域Ｆ２がそれぞれ溶融される。タブ辺溶着領域Ｆ１では、図４に示す両タブ辺接合部５０ａ,６０ａが溶融されるとともに、両タブ辺接合部５０ａ,６０ａと正極板タブ部４０Ｔとが溶着され、第２タブ辺接合部６０ａと負極板タブ部７０Ｔが溶着される。また、タブ対向辺溶着領域Ｆ２では、図４に示す両タブ対向辺接合部５０ｂ,６０ｂが溶着される。こうしてタブ辺溶着領域Ｆ１とタブ対向辺溶着領域Ｆ２とがそれぞれ形成されることで、第１セパレータ５０と正極板４０と第２セパレータ６０と負極板７０とが一体とされる。
Thereafter, in the welding step S3, a tab side welding region F1 and a tab opposing side welding region F2 are formed. In the welding step S3, a pair of
両溶融具３０６の円盤部３０６ｂが、重ねられた第１セパレータ５０と正極板４０と第２セパレータ６０と負極板７０とに対して、回転しながら連続的に互いに押し付けられる。これによりタブ辺溶着領域Ｆ１とタブ対向辺溶着領域Ｆ２が連続して形成される。
The
溶着工程Ｓ３の後、切断工程Ｓ４が行われる。切断工程Ｓ４では、隣り合う負極板７０の間で、第１セパレータ５０と第２セパレータ６０が、例えばカッター装置（図示省略）にて切断される。こうして、第１セパレータ５０と正極板４０と第２セパレータ６０と負極板７０とが一体とされた電極ユニット３０が完成する。
After the welding step S3, a cutting step S4 is performed. In the cutting step S4, the
この後、電極ユニット３０は、積層工程Ｓ５に送られて、順に積層される。積層工程Ｓ５では、積層装置３２０が使用される。積層装置３２０は、電極ユニット３０を積層するための積層ボックス３２４と、積層ボックス３２４の上方に位置して積層ボックス３２４に電極ユニット３０を落とし込むためのスライド面３２２を有する。積層ボックス３２４は、上に開放された直方体状であり、その底面３２４ａが水平面Ｗに対して所定角度Ｖで傾斜して配置されている。スライド面３２２から積層ボックス３２４に落とし込まれた電極ユニット３０は、下方側に位置する積層ボックス３２４の側面の上に順に積層されていく。各電極ユニット３０は、両タブ部４０Ｔ,７０Ｔが上方を向いた起立状態にて積層ボックス３２４に落とし込まれ、その起立状態のまま積層されていく。
Thereafter, the
既に説明したように、電極ユニット３０では、第１セパレータ５０と第２セパレータ６０とに一体に包まれた正極板４０と、負極板７０とが第２セパレータ６０を間において一体となっている。したがって、積層ボックス３２４にて電極ユニット３０を順に積層すると、複数の正極板４０と複数の負極板７０とがセパレータを間において交互に積層された電極組立体２０が製造される。このように電極ユニット３０を順に積層して電極組立体２０を製造する方法によると、セパレータに包まれた正極板と、負極板とを順に積層して電極組立体を製造する従来の方法に比べて、電極板の積層時間が短縮され、電極組立体の製造効率が向上する。
As already described, in the
既に述べたように、電極ユニット３０の積層方向における電極組立体２０の両端部のそれぞれに負極板７０が配置されることが好ましい。電極ユニット３０を、図５に示すようにして負極板７０の側を前面側として順に重ねていくと、積層された電極ユニット３０群の最後尾においては、第１セパレータ５０を介して正極板４０が配置されることとなる。そこで、積層された電極ユニット３０群の最後尾に負極板７０を一枚追加して配置することが好ましい。
As already described, it is preferable that the
上述した電極ユニット３０の製造方法によれば、重ねられた第１セパレータ５０と正極板４０と第２セパレータ６０と負極板７０とに対して、タブ辺溶着領域Ｆ１とタブ対向辺溶着領域Ｆ２との位置を溶着する。この溶着の工程のみで、第１セパレータ５０と正極板４０と第２セパレータ６０と負極板７０とが一体とされる。これにより電極ユニット３０の製造効率がよい。
According to the manufacturing method of the
図２〜５に示す電極ユニット３０において、負極板７０を第１セパレータ５０の側から重ね合わせてもよい。この場合、負極板７０は、第１セパレータ５０を間において正極板４０の第１面全域と対向するように配置される。この場合、タブ辺溶着領域Ｆ１にて第１タブ辺接合部５０ａと負極板タブ部７０Ｔとが溶着される。
In the
図２〜５に示す構成に代えて、第１セパレータ５０と第２セパレータ６０とで負極板７０を包み、第１セパレータ５０もしくは第２セパレータ６０の上に正極板４０を重ねてもよい。この場合、タブ辺溶着領域Ｆ１は、両タブ辺接合部５０ａ,６０ａ同士が溶着される部分と、両タブ辺接合部５０ａ,６０ａと負極板タブ部７０Ｔとが溶着される部分と、正極板タブ部４０Ｔと対向するセパレータのタブ辺溶着部と正極板タブ部４０Ｔとが溶着される部分とを有する。
Instead of the configuration shown in FIGS. 2 to 5, the
図２〜５に示す電極ユニット３０に代えて、図６〜８に示す電極ユニット３０ａ〜３０ｃを採用してもよい。図６に示す電極ユニット３０ａは、図２に示すタブ辺溶着領域Ｆ１に代えて負極板タブ部７０Ｔの周囲のみに形成されたタブ辺溶着領域Ｆ３を有する。図７に示す電極ユニット３０ｂは、図２に示すタブ辺溶着領域Ｆ１に代えて負極板タブ部７０Ｔの周囲のみに形成されたタブ辺溶着領域Ｆ３を有し、図２に示すタブ対向辺溶着領域Ｆ２を有していない。図８に示す電極ユニット３０ｃは、タブ辺溶着領域Ｆ１を有するものの、図２に示すタブ対向辺溶着領域Ｆ２を有していない。図６〜８および、つぎに説明する図９〜１３において、図２〜５と同一もしくは均等な構成・機能を有する箇所には同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。
Instead of the
図２〜５に示す電極ユニット３０に代えて、図９〜１１に示す電極ユニット３０ｄを採用してもよい。図９〜１１に示すように、負極板７０における負極板タブ対向辺７０ｂの周囲である周囲部（タブ対向辺縁部周囲部）７６の両面は、負極活物質層非形成領域７０Ｎとなっている。周囲部７６の負極活物質層非形成領域７０Ｎは、負極板タブ対向辺７０ｂから所定幅Ｈを有し、かつ、負極板タブ対向辺７０ｂに沿って連続している。負極板タブ対向辺７０ｂは、図９,１０から明らかなように、負極板タブ部７０Ｔを有する縁部の反対側に位置している。
Instead of the
電極ユニット３０ｄのタブ対向辺溶着領域Ｆ４は、図１１に示すように、周囲部７６の負極活物質層非形成領域７０Ｎに対応した位置に設けられている。タブ対向辺溶着領域Ｆ４は、図９に示すように、正極板タブ対向辺４０ｂと負極板タブ対向辺７０ｂとの間で、両タブ対向辺４０ｂ,７０ｂの全長に沿って連続し、かつ、負極板タブ対向辺７０ｂの両端部を越えて延びている。
As shown in FIG. 11, the tab facing side weld region F4 of the
タブ対向辺溶着領域Ｆ４では、図９,１１に示すように、両タブ対向辺接合部５０ｃ,６０ｃが相互に溶着する。さらにタブ対向辺溶着領域Ｆ４では、第２タブ対向辺接合部６０ｃが周囲部７６の負極活物質層非形成領域７０Ｎと溶着する。
In the tab opposing side welding region F4, as shown in FIGS. 9 and 11, the tab opposing side
図９に示すようにタブ辺溶着領域Ｆ１が負極板７０の負極板タブ辺７０ａの近傍に位置し、タブ辺溶着領域Ｆ１において負極板タブ部７０Ｔが第２セパレータ６０と溶着されている。負極板タブ辺７０ａに対向する負極板タブ対向辺７０ｂの近傍に周囲部７６を有し、周囲部７６が第２セパレータ６０と溶着されている。したがって負極板７０の両端部が第２セパレータ６０に溶着される。これにより負極板７０は第２セパレータ６０に対して移動し難く、常に正極板４０と対向した状態が維持される。
As shown in FIG. 9, the tab side welding region F1 is positioned in the vicinity of the negative electrode
タブ対向辺溶着領域Ｆ４は、負極板７０の長手方向全長あるいはセパレータ５０，６０の長手方向全長において形成されても良いし、負極板７０の端縁に沿って断続的に形成されても良い。換言すると、両タブ対向辺接合部５０ｃ,６０ｃの相互の溶着は、セパレータ５０，６０の端縁に沿って断続的であっても良い。第２タブ対向辺接合部６０ｃと周囲部７６の負極活物質層非形成領域７０Ｎとの溶着は、負極板７０の端縁に沿って断続的に形成されても良い。
The tab-facing side welding region F4 may be formed along the entire length in the longitudinal direction of the
図１２に示すように電極ユニット３０ｅは、負極板タブ部７０Ｔの周囲のみに形成されたタブ辺溶着領域Ｆ３と、負極板７０と第２セパレータ６０を溶着するタブ対向辺溶着領域Ｆ４を有していてもよい。図１３に示すように電極ユニット３０ｆは、図９等に示すタブ辺溶着領域Ｆ１を有さず、タブ対向辺溶着領域Ｆ４を有していてもよい。図１２,１３において、図９〜１１と同一もしくは均等な構成・機能を有する箇所には同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。
As shown in FIG. 12, the
上述するように第２電極板は、第２活物質層非形成領域において、第１セパレータの第１接合部もしくは第２セパレータの第２接合部のいずれか一方と接合されている。例えば図４の負極板７０は、負極活物質層非形成領域７０Ｎにおいて、第２セパレータ６０の第２タブ辺接合部６０ａと溶着されている。図１３の負極板７０は、負極活物質層非形成領域７０Ｎにおいて、第２セパレータ６０の一部と溶着されている。これに代えて、第２電極板は、例えば第１接合部もしくは第２接合部に対して接着剤によって接着、接合両面テープによって接合されても良い。
As described above, the second electrode plate is joined to either the first joint portion of the first separator or the second joint portion of the second separator in the second active material layer non-formation region. For example, the
電極組立体２０の製造工程においては、既に説明した包み工程Ｓ１、負極板重ね工程Ｓ２、溶着工程Ｓ３、切断工程Ｓ４の後、図１４に示す積層工程Ｓ５ａを採用してもよい。切断工程Ｓ４の後、電極ユニット３０は、搬送姿勢ＤＰにて搬送方向ＤＴに搬送される。搬送姿勢ＤＰにある電極ユニット３０は、水平に配置されており、かつ、正極板タブ辺４０ａ（正極板タブ対向辺４０ｂ）および負極板タブ辺７０ａ（負極板タブ対向辺７０ｂ）が搬送方向ＤＴと平行に配置されており、正極板タブ部４０Ｔおよび負極板タブ部７０Ｔが搬送方向ＤＴと直交する水平方向の一方側に突出している。また、搬送姿勢ＤＰにある電極ユニット３０は、第１セパレータ５０、正極板４０、第２セパレータ６０、負極板７０の順に下から上へ重ねられている。なお電極ユニット３０は、例えば、搬送方向ＤＴに直列に配置された複数の搬送ローラ５００によって搬送される。
In the manufacturing process of the
積層工程Ｓ５ａでは、積層ボックス４００が使用される。積層ボックス４００は、図１５に示すように、上に開放された直方体状である。積層ボックス４００は、長方形状の底面４０２と、底面４０２の４辺４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃ，４０２ｄのそれぞれから立ち上がった上流側面４０４と下流側面４０６とタブ辺側面４０８とタブ対向辺側面４１０と、を有する。上流側面４０４は、底面４０２の第１辺４０２ａから立ち上がっており、搬送方向ＤＴの上流側に位置している。下流側面４０６は、底面４０２の第２辺４０２ｂから立ち上がっており、搬送方向ＤＴの下流側に位置している。上流側面４０４および下流側面４０６は、搬送方向ＤＴに直交している。タブ辺側面４０８は、底面４０２の第３辺４０２ｃから立ち上がっており、搬送姿勢ＤＰおよび後述の積層姿勢ＬＰにある電極ユニット３０の正極板タブ辺４０ａ（負極板タブ辺７０ａ）の側に位置している。タブ対向辺側面４１０は、底面４０２の第４辺４０２ｄから立ち上がっており、搬送姿勢ＤＰおよび後述の積層姿勢ＬＰにある電極ユニット３０の正極板タブ対向辺４０ｂ（負極板タブ対向辺７０ｂ）の側に位置している。タブ辺側面４０８およびタブ対向辺側面４１０は、搬送方向ＤＴと平行に配置されている。下流側面４０６とタブ対向辺側面４１０との境目は、位置決め辺４１２を構成している。
In the stacking step S5a, the stacking
下流側面４０６およびタブ対向辺側面４１０は、図１５に示すように、底面４０２から第１立上幅Ｈ１を有する。上流側面４０４およびタブ辺側面４０８は、底面４０２から第２立上幅Ｈ２を有する。第１立上幅Ｈ１は、第２立上幅Ｈ２よりも大きい。下流側面４０６において、上流側面４０４およびタブ辺側面４０８よりも上方に延長された部分（図１５の一点差線よりも上方部分）は、下流側ガイド部（ガイド部）４０６ａを構成している。タブ対向辺側面４１０において、上流側面４０４およびタブ辺側面４０８よりも上方に延長された部分（図１５の一点差線よりも上方部分）は、タブ対向辺側ガイド部４１０ａを構成している。
As shown in FIG. 15, the
下流側ガイド部４０６ａおよびタブ対向辺側ガイド部４１０ａにおいて、搬送される電極ユニット３０と対向する側の面には、緩衝部材Ｇが設けられている。緩衝部材Ｇは、例えばスポンジやゴムである。緩衝部材Ｇは、下流側面４０６の全域に亘って設けてもよい。緩衝部材Ｇは、タブ対向辺側面４１０の全域に亘って設けてもよい。
In the
底面４０２は、電極ユニット３０よりも面積が大きい。底面４０２は、搬送方向ＤＴと、搬送方向ＤＴに直交する水平方向と、の２方向に対して傾斜した状態で配置されている。底面４０２は、図１６に示すように、搬送方向ＤＴの上流側の辺である第１辺４０２ａが下流側の辺である第２辺４０２ｂよりも上方に位置するように、水平面６００に対して第１傾斜角度Ａ１で傾斜した状態で配置されている。底面４０２は、図１７に示すように、搬送方向ＤＴと直交する水平方向の一方側の辺である第３辺４０２ｃが他方側の辺である第４辺４０２ｄよりも上方に位置するように、水平面６００に対して第２傾斜角度Ａ２で傾斜した状態で配置されている。底面４０２は、第２辺４０２ｂと第４辺４０２ｄと、の交点が最下点４０２ｅとなっている。
The
積層工程Ｓ５ａの流れを説明する。まず電極ユニット３０は、ステップＳ５ａ１にて、搬送姿勢ＤＰのまま積層ボックス４００に向けて例えば高速で送り出される。詳細には、電極ユニット３０は、第１セパレータ５０における下流側の辺である下流側辺５０ａもしくは第２セパレータ６０における下流側の辺である下流側辺６０ａが下流側ガイド部４０６ａに当たるように、積層ボックス４００に送り出される。送り出された電極ユニット３０は、やや落下しながら下流側ガイド部４０６ａに当たる。電極ユニット３０は、両下流側辺５０ａ，６０ａがともに下流側ガイド部４０６ａに当たってもよい。電極ユニット３０は、第１セパレータ５０における正極板タブ対向辺４０ｂ（負極板タブ対向辺７０ｂ）に対応する辺であるセパレータタブ対向辺５０ｂ、もしくは第２セパレータ６０における正極板タブ対向辺４０ｂ（負極板タブ対向辺７０ｂ）に対応する辺であるセパレータタブ対向辺６０ｂがタブ対向辺側ガイド部４１０ａに当たってもよい。電極ユニット３０は、両セパレータタブ対向辺５０ｂ，６０ｂがともにタブ対向辺側ガイド部４１０ａに当たってもよい。
The flow of the lamination step S5a will be described. First, in step S5a1, the
この後、電極ユニット３０は、ステップＳ５ａ２にて、下方へ落下する。両セパレータ５０，６０の下流側辺５０ａ，６０ａは、図１６に示すように、下流側面４０６に案内されながら、下方へ落下する。上述のステップＳ５ａ１にて、両セパレータ５０，６０のセパレータタブ対向辺５０ｂ，６０ｂ（図１７参照）の双方またはいずれか一方がタブ対向辺側ガイド部４１０ａに当たった場合、両セパレータタブ対向辺５０ｂ，６０ｂは、タブ対向辺側面４１０に案内されながら、下方へ落下する。そして、電極ユニット３０は、ひとつ前に落下した電極ユニット３１の上に重ねられる（一番初めの電極ユニットの場合、底面４０２に接触する）。この後、電極ユニット３０は、自重にて、底面４０２の最下点４０２ｅに向かうように動く。そして、両セパレータ５０，６０の下流側辺５０ａ，６０ａは、図１４に示すように、下流側面４０６に沿って位置決めされる。両セパレータ５０，６０のセパレータタブ対向辺５０ｂ，６０ｂは、タブ対向辺側面４１０に沿って位置決めされる。第１セパレータ５０における下流側辺５０ａとセパレータタブ対向辺５０ｂとの交点５０ｃと、第２セパレータ６０における下流側辺６０ａとセパレータタブ対向辺６０ｂとの交点６０ｃは、位置決め辺４１２にて位置決めされる。両セパレータ５０，６０の下流側辺５０ａ，６０ａ、セパレータタブ対向辺５０ｂ，６０ｂ、およびそれらの辺の交点５０ｃ，６０ｃが上述のようにそれぞれ位置決めされた状態が、電極ユニット３０の積層姿勢ＬＰである。
Thereafter, the
積層姿勢ＬＰにある電極ユニット３０は、底面４０２に沿って配置されており、水平面に対して傾斜している。積層姿勢ＬＰにある電極ユニット３０は、図１７に示すように、正極板タブ辺４０ａ（負極板タブ辺７０ａ）が正極板タブ対向辺４０ｂ（負極板タブ対向辺７０ｂ）に対して上方に配置されており、正極板４０における下流側の辺４０ｃ（負極板７０における下流側の辺７０ｃ）が上流側の辺４０ｄ（上流側の辺７０ｄ）に対して上方に配置されている。積層姿勢ＬＰにある電極ユニット３０は、正極板タブ辺４０ａ（負極板タブ対向辺７０ａ）および正極板タブ対向辺４０ｂ（負極板タブ対向辺７０ｂ）が、搬送方向ＤＴと平行に配置されている。また、積層姿勢ＬＰにある電極ユニット３０は、第１セパレータ５０、正極板４０、第２セパレータ６０、負極板７０の順に下から上へ積層されている。
The
以上に説明したステップＳ５ａ１およびステップＳ５ａ２は、複数の電極ユニット３０について順に繰り返される。つまり、各電極ユニット３０は、搬送姿勢ＤＰで積層ボックス４００に向けて順に送り出される。そして、各電極ユニット３０は、両セパレータ５０，６０のそれぞれもしくはいずれか一方の下流側辺５０ａ，６０ａが積層ボックス４００の下流側ガイド部４０６ａに当たり、積層ボックス４００内に落下する。各電極ユニット３０は、一つ前に落下した電極ユニット３０の上に重ねられると、積層ボックス４００の最下点４０２ｅに向けて動く。そして、各電極ユニット３０は、両セパレータ５０，６０のそれぞれの下流側辺５０ａ，６０ａ、セパレータタブ対向辺５０ｂ，６０ｂ、および交点５０ｃ，６０ｃが積層ボックス４００の下流側面４０６、タブ対向辺側面４１０、および位置決め辺４１２でそれぞれ位置決めされた積層姿勢ＬＰとなる。各電極ユニット３０は、積層姿勢ＬＰにて順に重ね合わせられる。こうして、電極組立体２０が作製される。
Step S5a1 and step S5a2 described above are repeated in order for the plurality of
上述のとおり、搬送ローラ５００から送り出された各電極ユニット３０は、両セパレータ５０，６０のそれぞれもしくはいずれか一方の下流側辺５０ａ，６０ａが、積層ボックス４００の下流側ガイド部４０６ａに当たる。この場合、正極板４０および負極板７０におけるそれぞれの下流側の辺４０ｄ，７０ｄが直接下流側ガイド部４０６ａに当たる場合に比べて、両電極板４０，７０にかかる衝撃が緩和される。したがって、正極板４０および負極板７０の両電極板から活物質が剥がれることが防止ないし抑制される。なお、下流側ガイド部４０６ａには、緩衝部材Ｇが設けられている。そのため、両セパレータ５０，６０のそれぞれもしくはいずれか一方の下流側辺５０ａ，６０ａが下流側ガイド部４０６ａに当たった際に、正極板４０および負極板７０にかかる衝撃が緩和される。したがって、正極板４０および負極板７０の両電極板から活物質が剥がれることが防止ないし抑制される。
As described above, in each
上述の積層工程Ｓ５ａにおいては、積層ボックス４００内に落下した各電極ユニット３０は、底面４０２の最下点４０２ｅに向けて一意に集まる。このため、各電極ユニット３０は、ばらけることなく一箇所にまとまって積層される。したがって、製造物である電極組立体２０を積層ボックス４００から回収することが容易である。なお図１４〜１７において、図１〜１３と同一もしくは均等な構成・機能を有する箇所には同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。
In the above-described stacking step S5a, each
添付の図面を参照して詳細に上述した種々の実施例は、本発明の代表例であって本発明を限定するものではありません。詳細な説明は、本教示の様々な態様を作成、使用および／または実施するために、当業者に教示するものであって、本発明の範囲を限定するものではありません。更に、上述した各付加的な特徴および教示は、改良された電極ユニットおよび/またはその製造方法と使用方法を提供するため、別々にまたは他の特徴および教示と一緒に適用および／または使用され得るものです。 The various embodiments described above in detail with reference to the accompanying drawings are exemplary of the present invention and are not intended to limit the present invention. The detailed description teaches those skilled in the art to make, use, and / or practice various aspects of the present teachings and is not intended to limit the scope of the invention. Further, each additional feature and teaching described above may be applied and / or used separately or in conjunction with other features and teachings to provide an improved electrode unit and / or method of manufacture and use thereof. Thing.
添付の図面を参照して詳細に上述した種々の実施例は、下記のような形態も含む。電極ユニットは、第１活物質層が形成された第１電極板と、第１電極板の第１面を覆う第１セパレータと、第１電極板の第１面とは反対側の第２面を覆う第２セパレータを有する。さらに電極ユニットは、第１セパレータもしくは第２セパレータを介して第１電極板と対向する第２電極板を有し、第２電極板には、第１電極板とは極性の異なる第２活物質層が形成されている。第１電極板は、第１セパレータの一部に形成された第１接合部と、第２セパレータの一部に形成された第２接合部と、が接合されることで第１セパレータと第２セパレータとに包まれて第１セパレータ及び第２セパレータと一体とされている。第２電極板の縁部には、第２活物質層が形成されていない第２活物質層非形成領域が設けられる。第２電極板は、第２活物質層非形成領域において、第１セパレータの第１接合部もしくは第２セパレータの第２接合部、のいずれか一方と接合されて、第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと一体とされている。 The various embodiments described above in detail with reference to the accompanying drawings also include the following forms. The electrode unit includes a first electrode plate on which a first active material layer is formed, a first separator that covers the first surface of the first electrode plate, and a second surface opposite to the first surface of the first electrode plate. A second separator is provided. Furthermore, the electrode unit has a second electrode plate facing the first electrode plate via the first separator or the second separator, and the second electrode plate has a second active material having a polarity different from that of the first electrode plate. A layer is formed. The first electrode plate is formed by joining a first joint formed on a part of the first separator and a second joint formed on a part of the second separator to join the first separator and the second separator. The first separator and the second separator are integrated with the separator. A second active material layer non-formation region in which the second active material layer is not formed is provided at the edge of the second electrode plate. The second electrode plate is joined to either the first joint of the first separator or the second joint of the second separator in the second active material layer non-formation region, and the first separator and the first electrode The plate and the second separator are integrated.
したがって第１セパレータと第２セパレータとに一体に包まれた第１電極板と、第２電極板とが第１セパレータもしくは第２セパレータを介して一体となっている。この電極ユニットを順に積層することで、複数の第１電極板と複数の第２電極板とがセパレータを介して交互に積層された電極組立体を製造することができる。このようにして電極ユニットを順に積層して電極組立体を製造する方法によると、セパレータに包まれた第１電極板と、第２電極板とを順に積層して電極組立体を製造する従来の方法に比べて、電極板の積層時間が短縮され、電極組立体の製造効率が向上する。 Accordingly, the first electrode plate and the second electrode plate that are integrally wrapped with the first separator and the second separator are integrated with each other via the first separator or the second separator. By stacking the electrode units in order, an electrode assembly in which a plurality of first electrode plates and a plurality of second electrode plates are alternately stacked via separators can be manufactured. Thus, according to the method of manufacturing the electrode assembly by sequentially stacking the electrode units, the conventional method of manufacturing the electrode assembly by sequentially stacking the first electrode plate and the second electrode plate wrapped in the separator. Compared with the method, the lamination time of the electrode plates is shortened, and the manufacturing efficiency of the electrode assembly is improved.
他の形態において、第２活物質層非形成領域は、第２電極板の縁部から突出した形状のタブ部を含み得る。第２電極板は、タブ部において、第１セパレータの第１接合部、もしくは第２セパレータの第２接合部、のいずれか一方と接合され得る。 In another embodiment, the second active material layer non-formation region may include a tab portion having a shape protruding from the edge of the second electrode plate. The second electrode plate can be joined to either the first joint part of the first separator or the second joint part of the second separator at the tab part.
他の形態において、電極ユニットは、第１活物質層が形成された第１電極板と、第１電極板の第１面を覆う第１セパレータと、第１電極板の第１面とは反対側の第２面を覆う第２セパレータを有する。さらに電極ユニットは、第１セパレータもしくは第２セパレータを介して第１電極板と対向する第２電極板を有し、第２電極板には、第１電極板とは極性の異なる第２活物質層が形成されている。第１電極板は、第１セパレータの一部に形成された第１溶着部と、第２セパレータの一部に形成された第２溶着部と、が溶着されることで第１セパレータと第２セパレータとに包まれて第１セパレータ及び第２セパレータと一体とされている。第２電極板は、一方向に突出したタブ部を有する。タブ部は、第２活物質層が形成されていない第２活物質層非形成領域である。第２電極板は、タブ部において、第１セパレータの第１溶着部もしくは第２セパレータの第２溶着部、のいずれか一方と溶着されて、第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと一体とされている。 In another embodiment, the electrode unit is opposite to the first electrode plate on which the first active material layer is formed, the first separator covering the first surface of the first electrode plate, and the first surface of the first electrode plate. A second separator covering the second surface on the side. Furthermore, the electrode unit has a second electrode plate facing the first electrode plate via the first separator or the second separator, and the second electrode plate has a second active material having a polarity different from that of the first electrode plate. A layer is formed. The first electrode plate is formed by welding a first welded part formed on a part of the first separator and a second welded part formed on a part of the second separator. The first separator and the second separator are integrated with the separator. The second electrode plate has a tab portion protruding in one direction. The tab portion is a second active material layer non-formation region where the second active material layer is not formed. The second electrode plate is welded to either the first welded portion of the first separator or the second welded portion of the second separator at the tab portion, and the first separator, the first electrode plate, and the second separator It is united.
したがって第１セパレータと第２セパレータとに一体に包まれた第１電極板と、第２電極板とが第１セパレータもしくは第２セパレータを介して一体となっている。この電極ユニットを順に積層することで、複数の第１電極板と複数の第２電極板とがセパレータを介して交互に積層された電極組立体を製造することができる。このようにして電極ユニットを順に積層して電極組立体を製造する方法によると、セパレータに包まれた第１電極板と、第２電極板とを順に積層して電極組立体を製造する従来の方法に比べて、電極板の積層時間が短縮され、電極組立体の製造効率が向上する。 Accordingly, the first electrode plate and the second electrode plate that are integrally wrapped with the first separator and the second separator are integrated with each other via the first separator or the second separator. By stacking the electrode units in order, an electrode assembly in which a plurality of first electrode plates and a plurality of second electrode plates are alternately stacked via separators can be manufactured. Thus, according to the method of manufacturing the electrode assembly by sequentially stacking the electrode units, the conventional method of manufacturing the electrode assembly by sequentially stacking the first electrode plate and the second electrode plate wrapped in the separator. Compared with the method, the lamination time of the electrode plates is shortened, and the manufacturing efficiency of the electrode assembly is improved.
他の形態において、第１セパレータの第１溶着部と第２セパレータの第２溶着部とのそれぞれは、第１電極板を第１面もしくは第２面に平行な方向に跨いで対向する箇所に設けられ得る。例えば溶着部は、第１電極板の上下両側、あるいは左右両側に位置する。そのため第１電極板の移動が溶着部によって規制される。そして第１電極板は、対向する溶着部の間で位置決めされる。 In another embodiment, each of the first welded portion of the first separator and the second welded portion of the second separator is located at a location facing the first electrode plate across the first surface or the direction parallel to the second surface. Can be provided. For example, the welded portions are located on both the upper and lower sides of the first electrode plate or on both the left and right sides. Therefore, the movement of the first electrode plate is restricted by the weld portion. And the 1st electrode plate is positioned between the welding parts which oppose.
他の形態において、第１電極板は、一方向に突出した第１タブ部を有し得る。第１タブ部は、第１活物質層が形成されていない第１活物質層非形成領域である。第１タブ部は、第１セパレータの第１溶着部及び第２セパレータの第２溶着部と溶着されている。これにより第１電極板が両セパレータに対して位置ズレすることが防止される。 In another embodiment, the first electrode plate may have a first tab portion protruding in one direction. The first tab portion is a first active material layer non-formation region where the first active material layer is not formed. The first tab portion is welded to the first weld portion of the first separator and the second weld portion of the second separator. This prevents the first electrode plate from being displaced with respect to both separators.
他の形態において、第２活物質層非形成領域は、第２電極板において、少なくとも、タブ部の突出方向に対して反対側の縁部の周囲であるタブ対向縁部周囲部と、タブ部とに設けられ得る。第２電極板のタブ対向縁部周囲部が、第１セパレータの第１溶着部もしくは第２セパレータの第２溶着部のいずれか一方と溶着され得る。 In another embodiment, the second active material layer non-formation region includes at least a tab-opposing edge periphery that is a periphery of an edge opposite to the protruding direction of the tab portion in the second electrode plate, and a tab portion. And can be provided. The periphery of the tab-facing edge portion of the second electrode plate can be welded to either the first welded portion of the first separator or the second welded portion of the second separator.
したがって第２電極板は、その面上における相反する方向側の端部箇所が、第１セパレータもしくは第２セパレータと溶着されている。例えば第２電極板の上下両側、あるいは左右両側が第１セパレータもしくは第２セパレータと溶着されている。これにより第２電極板は、自身が溶着されたセパレータに対して位置決めされ、自身が溶着されたセパレータを介して常に正極板と対向した状態が維持される。 Therefore, the second electrode plate is welded to the first separator or the second separator at the opposite end on the surface. For example, the upper and lower sides or the left and right sides of the second electrode plate are welded to the first separator or the second separator. Accordingly, the second electrode plate is positioned with respect to the separator to which the second electrode plate is welded, and the state in which the second electrode plate is always opposed to the positive electrode plate is maintained through the separator to which the second electrode plate is welded.
他の形態においては、第１電極板が正極であり、第２電極板が負極であり得る。したがって電極ユニットを積層することで、正極と負極とが交互に重ねられた電極組立体が形成され得る。 In other forms, the first electrode plate may be a positive electrode and the second electrode plate may be a negative electrode. Therefore, by laminating electrode units, an electrode assembly in which positive electrodes and negative electrodes are alternately stacked can be formed.
他の形態は、電極ユニットの製造方法に関する。該製造方法によると、所定間隔をあけて一列に並べられた複数の第１電極板の第１面を長尺状の第１セパレータで覆い、複数の第１電極板の第２面を長尺状の第２セパレータで覆う。第１セパレータもしくは第２セパレータを介して第２電極板を第１電極板と対向するように第１セパレータの側もしくは第２セパレータの側から重ねる。第１セパレータの第１溶着部と第２セパレータの第２溶着部との溶着を行う。隣り合う第１電極板の間で第１セパレータと第２セパレータとを切断する。第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと第２電極板とが第１セパレータの第１溶着部及び第２セパレータの第２溶着部によって一体とされる。 Another form is related with the manufacturing method of an electrode unit. According to the manufacturing method, the first surfaces of the plurality of first electrode plates arranged in a row at a predetermined interval are covered with the long first separator, and the second surfaces of the plurality of first electrode plates are long. Cover with a second separator. The second electrode plate is overlapped from the first separator side or the second separator side so as to face the first electrode plate via the first separator or the second separator. The first welded portion of the first separator and the second welded portion of the second separator are welded. The first separator and the second separator are cut between adjacent first electrode plates. The 1st separator, the 1st electrode plate, the 2nd separator, and the 2nd electrode plate are united by the 1st welding part of the 1st separator, and the 2nd welding part of the 2nd separator.
したがって重ねられた第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと第２電極板とにおいて、両セパレータの溶着部の溶着を行う。その後、隣り合う第１電極板の間で両セパレータを切断する。これにより電極ユニットが製造され得る。 Therefore, the welded portions of the separators are welded to the stacked first separator, first electrode plate, second separator, and second electrode plate. Thereafter, both separators are cut between adjacent first electrode plates. Thereby, an electrode unit can be manufactured.
他の形態において、電極ユニットの製造方法では、重ねられた第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと第２電極板とに対して、これらの積層方向の両側から、第１セパレータの第１溶着部及び第２セパレータの第２溶着部の位置において、加熱状態の溶融具を押し付ける。これにより第１セパレータの第１溶着部と第２セパレータの第２溶着部とを溶着する。そして第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと第２電極板とを一体とする。 In another form, in the manufacturing method of the electrode unit, the first separator, the first electrode plate, the second separator, and the second electrode plate are overlapped with each other from the both sides in the stacking direction. At the position of the first welded portion and the second welded portion of the second separator, the heated melter is pressed. Thereby, the 1st welding part of a 1st separator and the 2nd welding part of a 2nd separator are welded. The first separator, the first electrode plate, the second separator, and the second electrode plate are integrated.
したがって第１セパレータ及び第２セパレータの溶着部を溶着するのみで、第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと第２電極板とが一体とされる。そのため電極ユニットの製造効率が向上する。 Therefore, the first separator, the first electrode plate, the second separator, and the second electrode plate are integrated only by welding the welded portions of the first separator and the second separator. Therefore, the manufacturing efficiency of the electrode unit is improved.
本発明の１つの特徴によると、電極組立体の製造方法は、積層ボックスを用いて、正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層された電極組立体を作製する。電極組立体の製造方法では、正極板と、正極板よりも面積の大きい負極板と、負極板よりも面積の大きいセパレータである第１セパレータおよび第２セパレータと、を有し、正極板もしくは負極板の一方である第１電極板は、両面が第１セパレータと第２セパレータとでそれぞれ覆われた状態で第１セパレータおよび第２セパレータが互いに接合されることで第１セパレータおよび第２セパレータと一体とされており、正極板もしくは負極板の他方である第２電極板は、第２セパレータを介して第１電極板と対向し、かつ、第２セパレータと接合されて、第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと一体とされている電極ユニットを複数用意する。また、積層ボックスを上に開放した状態で配置する。そして、複数の電極ユニットを、互いに、第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと第２電極板との積層順および積層方向を一致させた状態で搬送方向に搬送し、かつ、第１セパレータもしくは第２セパレータの少なくとも一辺が積層ボックスに当たるように順に落下させる。そして、積層ボックスにて、複数の電極ユニットを、互いに第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと第２電極板との積層順および積層方向を一致させた状態で重ね合わせて電極組立体を作製する。 According to one aspect of the present invention, an electrode assembly manufacturing method uses a stacking box to produce an electrode assembly in which positive and negative plates are alternately stacked via separators. The method for manufacturing an electrode assembly includes a positive electrode plate, a negative electrode plate having a larger area than the positive electrode plate, and a first separator and a second separator that are separators having a larger area than the negative electrode plate. The first electrode plate, which is one of the plates, has the first separator and the second separator joined together, with both surfaces covered with the first separator and the second separator, respectively. The second electrode plate, which is the other of the positive electrode plate and the negative electrode plate, is opposed to the first electrode plate with the second separator interposed therebetween, and is joined to the second separator so that the first separator and the second electrode plate A plurality of electrode units integrated with one electrode plate and the second separator are prepared. In addition, the stacked boxes are arranged in an open state. The plurality of electrode units are transported in the transport direction in a state in which the stacking order and stacking direction of the first separator, the first electrode plate, the second separator, and the second electrode plate coincide with each other, and the first The separator or the second separator is dropped in order so that at least one side of the separator hits the stacking box. In the stacking box, a plurality of electrode units are overlapped with each other in a state in which the stacking order and stacking direction of the first separator, the first electrode plate, the second separator, and the second electrode plate are matched with each other. Is made.
上述の構成においては、第１電極板および第２電極板が第１セパレータおよび第２セパレータと一体とされた電極ユニットを積層ボックスに落下させる。その際、第１セパレータもしくは第２セパレータの辺が積層ボックスに当たる。そのため、第１電極板および第２電極板の辺がそれぞれ直接積層ボックスに当たる場合に比べて、両電極板にかかる衝撃が緩和される。したがって、両電極板から活物質が剥がれることが防止ないし抑制される。 In the above-described configuration, the electrode unit in which the first electrode plate and the second electrode plate are integrated with the first separator and the second separator is dropped into the stacking box. At that time, the side of the first separator or the second separator hits the stacking box. Therefore, the impact applied to both electrode plates is reduced as compared with the case where the sides of the first electrode plate and the second electrode plate directly contact the laminated box. Therefore, the active material is prevented or suppressed from peeling off from both electrode plates.
他の特徴によると、電極組立体の製造方法では、積層ボックスの底面が、前記搬送方向の上流側が下流側よりも上方に位置するように、かつ、前記搬送方向と直交する水平方向の一方側が他方側よりも上方に位置するように、傾斜させて配置されている。 According to another feature, in the electrode assembly manufacturing method, the bottom surface of the stacked box is positioned so that the upstream side in the transport direction is located above the downstream side, and one side in the horizontal direction perpendicular to the transport direction is It is inclined and arranged so as to be positioned above the other side.
上述の構成においては、積層ボックスの底面における前記搬送方向の下流側の辺と、前記搬送方向と直交する水平方向の他方側の辺と、の交点が、積層ボックスの最下点となる。したがって、積層ボックスに落下した各電極ユニットは、この最下点に向けて一意に集まる。このため、各電極ユニットは、ばらけることなく一箇所にまとまって積層される。これによって、最終製造物である電極組立体を積層ボックスから回収することが容易となる。 In the above-described configuration, the intersection of the downstream side in the transport direction on the bottom surface of the stacking box and the other side in the horizontal direction perpendicular to the transport direction is the lowest point of the stacking box. Therefore, each electrode unit dropped in the stacked box is uniquely gathered toward this lowest point. For this reason, each electrode unit is laminated | stacked collectively in one place, without separating. This facilitates the recovery of the final product electrode assembly from the stacking box.
他の特徴によると、電極組立体の製造方法では、積層ボックスが、前記搬送方向の下流側に下流側面を有する。下流側面は、第１セパレータもしくは第２セパレータの少なくとも一辺が当てられるガイド部を有する。ガイド部には緩衝部材が設けられている。 According to another feature, in the method for manufacturing an electrode assembly, the stacked box has a downstream side surface on the downstream side in the transport direction. The downstream side surface has a guide portion to which at least one side of the first separator or the second separator is applied. A buffer member is provided in the guide portion.
上述の構成においては、ガイド部に緩衝部材が設けられているため、第１セパレータもしくは第２セパレータの辺がガイド部に当たった際に第１電極板および第２電極板にかかる衝撃が緩和される。したがって、第１電極板および第２電極板から活物質が剥がれることが防止ないし抑制される。 In the above-described configuration, since the buffer member is provided in the guide portion, the impact applied to the first electrode plate and the second electrode plate when the side of the first separator or the second separator hits the guide portion is reduced. The Therefore, the active material is prevented or suppressed from peeling off from the first electrode plate and the second electrode plate.
他の特徴によると、電極組立体の製造方法では、第１電極板が、第１活物質層を有し、第２電極板が、第１電極板とは極性の異なる第２活物質層を有し、かつ、当該第２電極板の縁部に、第２活物質層が形成されていない第２活物質層非形成領域を有する。そして、電極ユニットの作製に際して、第１電極板の両面を第１セパレータと第２セパレータとでそれぞれ覆い、第２電極板を、第１電極板と対向するように第２セパレータの側から重ね、第１セパレータにおける第１電極板からはみ出した部分である第１接合部と、第２セパレータにおける第１電極板からはみ出した部分でありかつ第１接合部と対向する第２接合部と、第２電極板における第２活物質層非形成領域と、を一体に加熱して互いに溶着する。 According to another feature, in the method of manufacturing an electrode assembly, the first electrode plate includes a first active material layer, and the second electrode plate includes a second active material layer having a polarity different from that of the first electrode plate. And a second active material layer non-formation region in which the second active material layer is not formed at the edge of the second electrode plate. And in producing the electrode unit, both sides of the first electrode plate are covered with the first separator and the second separator, respectively, the second electrode plate is overlapped from the second separator side so as to face the first electrode plate, A first joint that is a portion of the first separator that protrudes from the first electrode plate, a second joint that is a portion of the second separator that protrudes from the first electrode plate and faces the first joint, and a second The second active material layer non-formation region in the electrode plate is integrally heated and welded together.
上述の構成においては、第１接合部と第２接合部と第２活物質層非形成領域とが互いに溶着される。これによって、第１セパレータと第１電極板と第２セパレータと第２電極板と、が一体とされる。 In the above-described configuration, the first bonding portion, the second bonding portion, and the second active material layer non-forming region are welded to each other. Thus, the first separator, the first electrode plate, the second separator, and the second electrode plate are integrated.
他の特徴によると、電極組立体の製造方法では、第１電極板が正極板であり、第２電極板が前記負極板である。 According to another feature, in the method of manufacturing an electrode assembly, the first electrode plate is a positive electrode plate and the second electrode plate is the negative electrode plate.
したがって、正極板が両面から第１セパレータと第２セパレータとで覆われ、負極板が露出した電極ユニットが作製される。 Therefore, the positive electrode plate is covered with the first separator and the second separator from both sides, and an electrode unit in which the negative electrode plate is exposed is manufactured.
２０ 電極組立体
３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ 電極ユニット
４０ 正極板（第１電極板）
４０ａ 正極板タブ辺
４０ｂ 正極板タブ対向辺
４０Ｔ 正極板タブ部（第１タブ部）
４０Ｎ 正極活物質層非形成領域（第１活物質層非形成領域）
４２ 集電体
４４ 正極活物質層（第１活物質層）
５０ 第１セパレータ
５０ａ 第１タブ辺接合部（第１接合部または第１溶着部）
５０ｂ，５０ｃ 第１タブ対向辺接合部（第１接合部または第１溶着部）
６０ 第２セパレータ
６０ａ 第２タブ辺接合部（第２接合部または第２溶着部）
６０ｂ，６０ｃ 第２タブ対向辺接合部（第２接合部または第２溶着部）
７０ 負極板
７０ａ 負極板タブ辺
７０ｂ 負極板タブ対向辺
７０Ｔ 負極板タブ部（タブ部）
７０Ｎ 負極活物質層非形成領域（第２活物質層非形成領域）
７２ 集電体
７４ 負極活物質層（第２活物質層）
７６ 周囲部（タブ対向辺縁部周囲部）
３０６ 溶融具
３２４，４００積層ボックス
４０２ 底面
４０６ 下流側面
４０６ａ 下流側ガイド部（ガイド部）
ＤＴ 搬送方向
Ｆ１，Ｆ３ タブ辺溶着領域
Ｆ２，Ｆ４ タブ対向辺溶着領域
Ｇ 緩衝部材
20
40a Positive
40N positive electrode active material layer non-formation region (first active material layer non-formation region)
42
50
50b, 50c 1st tab opposing side junction part (1st junction part or 1st welding part)
60
60b, 60c 2nd tab opposing side junction part (2nd junction part or 2nd welding part)
70
70N Negative electrode active material layer non-formation region (second active material layer non-formation region)
72
76 Peripheral part (Tab opposite edge peripheral part)
306
DT conveyance direction F1, F3 Tab side welding area F2, F4 Tab opposing side welding area G Buffer member
Claims (5)
前記正極板と、前記正極板よりも面積の大きい前記負極板と、前記負極板よりも面積の大きいセパレータである第１セパレータおよび第２セパレータと、を有し、
前記正極板もしくは前記負極板の一方である第１電極板は、両面が前記第１セパレータと前記第２セパレータとでそれぞれ覆われた状態で前記第１セパレータおよび前記第２セパレータが互いに接合されることで前記第１セパレータおよび前記第２セパレータと一体とされており、
前記正極板もしくは前記負極板の他方である第２電極板は、前記第２セパレータを介して前記第１電極板と対向し、かつ、前記第２セパレータと接合されて、前記第１セパレータと前記第１電極板と前記第２セパレータと一体とされている電極ユニットを複数用意し、
前記積層ボックスを上に開放した状態で配置し、
複数の前記電極ユニットを、互いに、前記第１セパレータと前記第１電極板と前記第２セパレータと前記第２電極板との積層順および積層方向を一致させた状態で搬送方向に搬送し、かつ、前記第１セパレータもしくは前記第２セパレータの少なくとも一辺が前記積層ボックスに当たるように順に落下させ、
前記積層ボックスにて、複数の前記電極ユニットを、互いに前記第１セパレータと前記第１電極板と前記第２セパレータと前記第２電極板との積層順および積層方向を一致させた状態で重ね合わせて前記電極組立体を作製する、
電極組立体の製造方法。 A method for producing an electrode assembly, wherein a laminated box is used to produce an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are alternately laminated via a separator,
The positive electrode plate, the negative electrode plate having a larger area than the positive electrode plate, and a first separator and a second separator that are separators having a larger area than the negative electrode plate,
The first electrode plate, which is one of the positive electrode plate and the negative electrode plate, is joined to the first separator and the second separator with both surfaces covered with the first separator and the second separator, respectively. Thus, the first separator and the second separator are integrated.
The second electrode plate, which is the other of the positive electrode plate or the negative electrode plate, faces the first electrode plate with the second separator interposed therebetween, and is joined to the second separator, so that the first separator and the Preparing a plurality of electrode units integrated with the first electrode plate and the second separator;
Arrange the laminated box with the top open,
Transporting the plurality of electrode units in the transport direction in a state in which the stacking order and stacking direction of the first separator, the first electrode plate, the second separator, and the second electrode plate coincide with each other; and , In order so that at least one side of the first separator or the second separator hits the stacking box,
In the stacking box, the plurality of electrode units are stacked with the stacking order and stacking direction of the first separator, the first electrode plate, the second separator, and the second electrode plate being aligned with each other. To produce the electrode assembly,
Manufacturing method of electrode assembly.
前記積層ボックスの底面は、前記搬送方向の上流側が下流側よりも上方に位置するように、かつ、前記搬送方向と直交する水平方向の一方側が他方側よりも上方に位置するように、傾斜させて配置されている、
電極組立体の製造方法。 A method of manufacturing an electrode assembly according to claim 1,
The bottom surface of the stacking box is inclined so that the upstream side in the transport direction is located above the downstream side, and one side in the horizontal direction perpendicular to the transport direction is located above the other side. Arranged,
Manufacturing method of electrode assembly.
前記積層ボックスは、前記搬送方向の下流側に下流側面を有し、前記下流側面は、前記第１セパレータもしくは前記第２セパレータの少なくとも一辺が当てられるガイド部を有し、前記ガイド部には緩衝部材が設けられている、
電極組立体の製造方法。 A method of manufacturing an electrode assembly according to claim 1 or 2,
The stacking box has a downstream side surface on the downstream side in the transport direction, the downstream side surface has a guide portion to which at least one side of the first separator or the second separator is applied, and the guide portion has a buffering portion. Members are provided,
Manufacturing method of electrode assembly.
前記第１電極板は、第１活物質層を有し、
前記第２電極板は、前記第１電極板とは極性の異なる第２活物質層を有し、かつ、当該第２電極板の縁部に、前記第２活物質層が形成されていない第２活物質層非形成領域を有し、
前記電極ユニットの作製に際して、
前記第１電極板の両面を前記第１セパレータと前記第２セパレータとでそれぞれ覆い、
前記第２電極板を、前記第１電極板と対向するように前記第２セパレータの側から重ね、
前記第１セパレータにおける前記第１電極板からはみ出した部分である第１接合部と、前記第２セパレータにおける前記第１電極板からはみ出した部分でありかつ前記第１接合部と対向する第２接合部と、前記第２電極板における前記第２活物質層非形成領域と、を一体に加熱して互いに溶着する、
電極組立体の製造方法。 It is a manufacturing method of the electrode assembly according to any one of claims 1 to 3,
The first electrode plate has a first active material layer,
The second electrode plate has a second active material layer having a polarity different from that of the first electrode plate, and the second active material layer is not formed at an edge of the second electrode plate. 2 active material layer non-formation region,
In producing the electrode unit,
Cover both sides of the first electrode plate with the first separator and the second separator,
The second electrode plate is overlapped from the second separator side so as to face the first electrode plate,
A first joint portion that is a portion that protrudes from the first electrode plate in the first separator, and a second joint that is a portion that protrudes from the first electrode plate in the second separator and faces the first joint portion. Part and the second active material layer non-formation region in the second electrode plate are integrally heated and welded together,
Manufacturing method of electrode assembly.
前記第１電極板は、前記正極板であり、
前記第２電極板は、前記負極板である、
電極組立体の製造方法。 It is a manufacturing method of the electrode assembly according to any one of claims 1 to 4,
The first electrode plate is the positive electrode plate;
The second electrode plate is the negative electrode plate;
Manufacturing method of electrode assembly.
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