JP5915464B2 - Electrode assembly manufacturing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、電極組立体の製造装置に関する。 The present invention relates to a production equipment of the electrode assembly.
従来から、車両などに搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン電池やニッケル水素二次電池がよく知られている。このような二次電池は、金属箔に正極活物質を塗布したシート状の正極電極と、金属箔に負極活物質を塗布したシート状の負極電極との間をセパレータで絶縁して層状とした電極組立体を有している。こうした電極組立体の製造では、正極電極と負極電極とセパレータとを順に積層していく積層工程を経るため、積層工程の工程数が多くなり、電極組立体の生産性が低下してしまうという問題があった。 Conventionally, lithium ion batteries and nickel hydride secondary batteries are well known as power storage devices mounted on vehicles and the like. In such a secondary battery, a sheet-like positive electrode in which a positive electrode active material is applied to a metal foil and a sheet-like negative electrode in which a negative electrode active material is applied to a metal foil are layered by insulating with a separator. It has an electrode assembly. In the manufacture of such an electrode assembly, there is a problem that the number of steps of the lamination process increases and the productivity of the electrode assembly decreases because the lamination process of sequentially laminating the positive electrode, the negative electrode, and the separator is performed. was there.
そこで、特許文献１に記載の電極組立体の製造装置では、正極電極を２枚のセパレータで挟んだ状態でセパレータにおける正極電極の周囲を熱溶着することにより正極電極を袋状のセパレータに収納すると共に、そのセパレータの外面に負極電極を接着剤によって接着している。そのため、正極電極と負極電極とセパレータとが一体となって一つの層を構成するように積層されるため、積層工程の工程数が減り、電極組立体の生産性の向上が図られる。 Therefore, in the electrode assembly manufacturing apparatus described in Patent Document 1, the periphery of the positive electrode in the separator is thermally welded in a state where the positive electrode is sandwiched between two separators, and the positive electrode is housed in a bag-shaped separator. At the same time, the negative electrode is adhered to the outer surface of the separator with an adhesive. Therefore, since the positive electrode, the negative electrode, and the separator are laminated so as to form a single layer, the number of lamination steps is reduced, and the productivity of the electrode assembly is improved.
しかしながら、上記の電極組立体の製造装置では、セパレータにおける正極電極の周囲を熱溶着する工程と、負極電極におけるセパレータとの接着面に接着剤を塗布する工程とを別々の工程で行っていたため、電極組立体の生産性が低下していたという問題があった。 However, in the above-described electrode assembly manufacturing apparatus, the step of thermally welding the periphery of the positive electrode in the separator and the step of applying an adhesive to the adhesive surface of the negative electrode with the separator were performed in separate steps. There was a problem that the productivity of the electrode assembly was reduced.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、生産性の向上を図り得る電極組立体の製造装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its object is to provide a manufacturing equipment of the electrode assembly to obtain aim to improve productivity.
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、一対のセパレータの間に挟まれる第１電極と、前記第１電極とは極性が異なり、前記一対のセパレータのうち少なくとも一方のセパレータにおいて前記第１電極に対向する内面とは反対側となる外面に接着剤によって接着される第２電極とを有する電極組立体の製造装置であって、基体は、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に当接可能な複数の凸状の加熱部と、前記基体において前記加熱部と同一側に設けられ、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に接着剤を吐出して塗布可能な複数の吐出口と、前記吐出口に連通し、前記吐出口に前記接着剤を供給する供給流路とを有し、前記加熱部及び前記吐出口は、前記基体において前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲の同一の辺部に対向する位置に配置されており、前記加熱部及び前記吐出口は、前記基体において前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲の同一の辺部に対向する位置に交互に配置されることを要旨とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is characterized in that the first electrode sandwiched between a pair of separators and the first electrode have different polarities, and at least one separator of the pair of separators An apparatus for manufacturing an electrode assembly having a second electrode bonded to an outer surface opposite to an inner surface facing the first electrode by an adhesive, wherein the base is the first electrode on the outer surface of the separator A plurality of convex heating parts that can contact the periphery of the substrate, and provided on the same side of the substrate as the heating part, and can be applied by discharging an adhesive around the first electrode on the outer surface of the separator A plurality of discharge ports; and a supply channel that communicates with the discharge ports and supplies the adhesive to the discharge ports. The heating unit and the discharge ports are formed on the outer surface of the separator in the base body. Serial is arranged in a position facing the same side portion of the periphery of the first electrode, wherein the heating section and the discharge port, on the same sides of the periphery of the first electrode on the outer surface of the separator in the substrate They are alternately arranged in a position opposite to the gist of Rukoto.
これによれば、セパレータに対して熱溶着を行う加熱部と、セパレータに対して接着剤を吐出する吐出口とが、基体における同一側に配置される。そのため、基体は、加熱部及び吐出口の双方をセパレータに対して同時に対向して配置させることができる。したがって、セパレータにおける第１電極の周囲に熱溶着を行う溶着工程と接着剤を塗布する塗布工程とを並行して行うことができるため、電極組立体の生産性の向上を図ることができる。 According to this, the heating part that performs heat welding to the separator and the discharge port that discharges the adhesive to the separator are arranged on the same side of the base. Therefore, the base body can be disposed so that both the heating unit and the discharge port face the separator at the same time. Therefore, since the welding process for performing heat welding around the first electrode in the separator and the coating process for applying the adhesive can be performed in parallel, the productivity of the electrode assembly can be improved.
また、セパレータにおける第１電極の周囲に対し、加熱部によって熱溶着が行われる溶着部と吐出口によって接着剤が塗布される塗布部とを平面視における位置をずらしつつ断続的に形成することができる。また、この場合、セパレータには、熱溶着に伴って厚みが変動する溶着部と、接着剤の塗布に伴って厚みが変動する塗布部とが平面視において異なる位置に形成される。したがって、セパレータの厚みが平面視における領域ごとにばらつくことを抑制できる。
上記課題を解決するため、請求項２に記載の発明は、一対のセパレータの間に挟まれる第１電極と、前記第１電極とは極性が異なり、前記一対のセパレータのうち少なくとも一方のセパレータにおいて前記第１電極に対向する内面とは反対側となる外面に接着剤によって接着される第２電極とを有する電極組立体の製造装置であって、基体は、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に当接可能な複数の凸状の加熱部と、前記基体において前記加熱部と同一側に設けられ、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に接着剤を吐出して塗布可能な複数の吐出口と、前記吐出口に連通し、前記吐出口に前記接着剤を供給する供給流路とを有し、前記加熱部及び前記吐出口は、前記基体において前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲の同一の辺部に対向する位置に配置されており、前記加熱部には、前記加熱部の突出方向に延びるとともに前記供給流路と繋がる貫通孔が形成されており、前記加熱部が前記吐出口を兼ねていることを要旨とする。
これによれば、接着剤を吐出する吐出口が加熱されることにより、吐出口から吐出される接着剤の流動性を高めることができる。したがって、接着剤が吐出口に滞留して目詰まりを生じさせることを抑制できる。
上記課題を解決するため、請求項３に記載の発明は、一対のセパレータの間に挟まれる第１電極と、前記第１電極とは極性が異なり、前記一対のセパレータのうち少なくとも一方のセパレータにおいて前記第１電極に対向する内面とは反対側となる外面に接着剤によって接着される第２電極とを有する電極組立体の製造装置であって、基体は、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に当接可能な複数の凸状の加熱部と、前記基体において前記加熱部と同一側に設けられ、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に接着剤を吐出して塗布可能な複数の吐出口と、前記吐出口に連通し、前記吐出口に前記接着剤を供給する供給流路とを有し、前記加熱部及び前記吐出口は、前記基体において前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲の同一の辺部に対向する位置に配置されており、前記辺部に沿う方向において隣り合う前記加熱部の間に複数の前記吐出口が介在する構成であるか、もしくは、前記辺部に沿う方向において隣り合う前記吐出口の間に複数の前記加熱部が介在する構成であることを要旨とする。
上記課題を解決するため、請求項４に記載の発明は、一対のセパレータの間に挟まれる第１電極と、前記第１電極とは極性が異なり、前記一対のセパレータのうち少なくとも一方のセパレータにおいて前記第１電極に対向する内面とは反対側となる外面に接着剤によって接着される第２電極とを有する電極組立体の製造装置であって、基体は、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に当接可能な複数の凸状の加熱部と、前記基体において前記加熱部と同一側に設けられ、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に接着剤を吐出して塗布可能な複数の吐出口と、前記吐出口に連通し、前記吐出口に前記接着剤を供給する供給流路とを有し、前記加熱部及び前記吐出口は、前記基体において前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲の同一の辺部に対向する位置に配置されており、前記辺部の延在方向における中央寄りの位置に複数の前記加熱部が配置されると共に、これらの加熱部を前記辺部の延在方向において両側から挟む位置に複数の前記吐出口が配置されることを要旨とする。
Moreover , it is possible to intermittently form a welded portion where thermal welding is performed by the heating portion and an application portion where the adhesive is applied by the discharge port while shifting the position in plan view around the first electrode in the separator. it can. In this case, the separator is formed with a welded portion whose thickness varies with thermal welding and an application portion whose thickness varies with the application of the adhesive at different positions in plan view. Therefore, it can suppress that the thickness of a separator varies for every area | region in planar view.
In order to solve the above problem, the invention according to claim 2 is characterized in that the first electrode sandwiched between a pair of separators and the first electrode have different polarities, and at least one separator of the pair of separators An apparatus for manufacturing an electrode assembly having a second electrode bonded to an outer surface opposite to an inner surface facing the first electrode by an adhesive, wherein the base is the first electrode on the outer surface of the separator A plurality of convex heating parts that can contact the periphery of the substrate, and provided on the same side of the substrate as the heating part, and can be applied by discharging an adhesive around the first electrode on the outer surface of the separator A plurality of discharge ports; and a supply channel that communicates with the discharge ports and supplies the adhesive to the discharge ports. The heating unit and the discharge ports are formed on the outer surface of the separator in the base body. It is disposed at a position facing the same side portion around the first electrode, and the heating part has a through hole extending in the protruding direction of the heating part and connected to the supply flow path, The gist is that the heating unit also serves as the discharge port.
According to this, the fluidity of the adhesive discharged from the discharge port can be enhanced by heating the discharge port for discharging the adhesive. Therefore, it can be suppressed that the adhesive stays in the discharge port and causes clogging.
In order to solve the above problem, the invention according to claim 3 is characterized in that the first electrode sandwiched between a pair of separators and the first electrode have different polarities, and at least one of the pair of separators An apparatus for manufacturing an electrode assembly having a second electrode bonded to an outer surface opposite to an inner surface facing the first electrode by an adhesive, wherein the base is the first electrode on the outer surface of the separator A plurality of convex heating parts that can contact the periphery of the substrate, and provided on the same side of the substrate as the heating part, and can be applied by discharging an adhesive around the first electrode on the outer surface of the separator A plurality of discharge ports; and a supply channel that communicates with the discharge ports and supplies the adhesive to the discharge ports. The heating unit and the discharge ports are formed on the outer surface of the separator in the base body. A plurality of the discharge ports are disposed between the heating units that are arranged at positions facing the same side part around the first electrode and are adjacent in the direction along the side part, or The gist is that a plurality of the heating portions are interposed between the discharge ports adjacent in the direction along the side portion.
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 4 is characterized in that the first electrode sandwiched between a pair of separators and the first electrode have different polarities, and at least one separator of the pair of separators An apparatus for manufacturing an electrode assembly having a second electrode bonded to an outer surface opposite to an inner surface facing the first electrode by an adhesive, wherein the base is the first electrode on the outer surface of the separator A plurality of convex heating parts that can contact the periphery of the substrate, and provided on the same side of the substrate as the heating part, and can be applied by discharging an adhesive around the first electrode on the outer surface of the separator A plurality of discharge ports; and a supply channel that communicates with the discharge ports and supplies the adhesive to the discharge ports. The heating unit and the discharge ports are formed on the outer surface of the separator in the base body. The first electrode is disposed at a position facing the same side portion around the first electrode, and a plurality of the heating portions are disposed at a position near the center in the extending direction of the side portion. The gist is that a plurality of the discharge ports are arranged at positions sandwiched from both sides in the extending direction of the side portion.
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の電極組立体の製造装置において、前記加熱部及び前記吐出口は、前記基体において前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲の同一の辺部の延在方向から見て重畳して配置されることを要旨とする。 The invention described in claim 5, in the manufacturing apparatus of electrode assembly according to claim 1, wherein the heating section and the discharge port, around the same side of the first electrode on the outer surface of the separator in the substrate The gist is that they are arranged so as to overlap each other when viewed from the extending direction of the part.
これによれば、セパレータは、加熱部によって熱溶着が行われる溶着部、及び吐出口によって接着剤が塗布される塗布部を、セパレータの外面の周縁に近接して配置することが可能となる。そのため、セパレータにおける第１電極の周囲を熱溶着してセパレータ間に第１電極を収容する場合に、この第１電極の電極面の面積を大きく確保することができる。また、セパレータにおいて接着剤が塗布された塗布部を避けつつ、両電極において活物質が塗布された活物質層をセパレータを介して対向して配置する場合に、この両電極における活物質層の面積を大きく確保することができる。 According to this, in the separator, it is possible to dispose a welding portion where heat welding is performed by the heating portion and an application portion where the adhesive is applied by the discharge port in the vicinity of the peripheral edge of the outer surface of the separator. Therefore, when heat-welding the circumference | surroundings of the 1st electrode in a separator and accommodating a 1st electrode between separators, the area of the electrode surface of this 1st electrode can be ensured large. In addition, when the active material layer coated with the active material on both electrodes is disposed opposite to the separator while avoiding the coating portion coated with the adhesive in the separator, the area of the active material layer in both electrodes Can be secured greatly.
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の電極組立体の製造装置において、前記セパレータは矩形状をなしており、前記加熱部及び前記吐出口は、前記セパレータにおける外面の周縁のうち、前記セパレータの間に挟まれた前記第１電極の周縁から突出して設けられるタブが横切る第１辺部と、第１辺部に対向する第２辺部とに対応して設けられることを要旨とする。 A sixth aspect of the present invention is the electrode assembly manufacturing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, wherein the separator has a rectangular shape, and the heating unit and the discharge port Is a first side part that a tab provided to protrude from the peripheral edge of the first electrode sandwiched between the separators, and a second side part that faces the first side part, of the outer peripheral edge of the separator. The gist is to be provided corresponding to the above.
これによれば、セパレータにおける外面の周辺部の全域に熱溶着や接着剤の塗布を行う場合と比較して、セパレータにおいて熱溶着や接着剤の塗布の対象となる領域が狭くなる。そのため、熱溶着に伴うセパレータの変形や、接着剤が固化する際の収縮に伴うセパレータの変形を低減することができる。また、この場合、セパレータの第１辺部には第１電極のタブを挟み込むようにしてセパレータの熱溶着が行われる。そのため、第１電極のタブがセパレータに対して位置決めされるので、セパレータ間での第１電極の位置ずれを抑制することができる。 According to this, compared with the case where heat welding or adhesive application is performed over the entire peripheral portion of the outer surface of the separator, the region to be subjected to heat welding or adhesive application in the separator is narrowed. Therefore, it is possible to reduce the deformation of the separator accompanying heat welding and the deformation of the separator accompanying shrinkage when the adhesive solidifies. In this case, the separator is thermally welded so that the tab of the first electrode is sandwiched between the first side of the separator. Therefore, since the tab of the first electrode is positioned with respect to the separator, it is possible to suppress the displacement of the first electrode between the separators.
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の電極組立体の製造装置において、前記供給流路は前記基体の内部に形成されていることを要旨とする。
これによれば、基体が吐出口に接着剤を供給する供給流路を兼ねるため、部品点数の削減に寄与することができる。
A seventh aspect of the present invention is the electrode assembly manufacturing apparatus according to any one of the first to sixth aspects, wherein the supply channel is formed inside the base. And
According to this, since the base also serves as a supply flow path for supplying the adhesive to the discharge port, it is possible to contribute to a reduction in the number of parts.
本発明によれば、電極組立体の生産性の向上を図ることができる。 According to the present invention, the productivity of the electrode assembly can be improved.
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０には、アルミニウム製のケース１１に電極組立体１２が収容されている。ケース１１は、上側が開口した矩形箱状をなすケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する矩形平板状をなす蓋部材１４とからなる。なお、本実施形態の二次電池１０は、その外形状が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, an electrode assembly 12 is accommodated in a case 11 made of aluminum in a secondary battery 10 as a power storage device. The case 11 includes a case main body 13 having a rectangular box shape with the upper side opened, and a lid member 14 having a rectangular flat plate shape that closes the opening 13 a of the case main body 13. In addition, the secondary battery 10 of this embodiment is a square battery whose outer shape forms a square shape. Further, the secondary battery 10 of the present embodiment is a lithium ion battery.
電極組立体１２には、当該電極組立体１２から電気を取り出すための正極端子１５と負極端子１６が電気的に接続されている。そして、これらの正極端子１５と負極端子１６は、蓋部材１４に所定の間隔をあけて並設された一対の開口孔１７からケース１１の外部に露出されている。また、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１８がそれぞれ取り付けられている。 A positive electrode terminal 15 and a negative electrode terminal 16 for taking out electricity from the electrode assembly 12 are electrically connected to the electrode assembly 12. The positive electrode terminal 15 and the negative electrode terminal 16 are exposed to the outside of the case 11 through a pair of opening holes 17 arranged in parallel with the lid member 14 at a predetermined interval. Further, a ring-shaped insulating ring 18 for insulating from the case 11 is attached to each of the positive terminal 15 and the negative terminal 16.
図２に示すように、電極組立体１２は、袋状をなすとともにその内部に第１電極としてのシート状の正極電極２０を収納した電極収納セパレータ２１と、正極電極２０とは極性の異なる第２電極としてのシート状の負極電極２２とが、一定方向に複数枚積層されて層状に構成されている。すなわち、本実施形態の電極組立体１２は、正極電極２０を収納した電極収納セパレータ２１と負極電極２２とが、電極組立体１２の厚み方向に積み重ねられた積層型の電極組立体である。なお、電極収納セパレータ２１及び負極電極２２は接着剤によって互いに接着されることで積層ユニット２３を構成している。そして、積層ユニット２３が一定方向に複数枚積層されることで電極組立体１２が構成されている。 As shown in FIG. 2, the electrode assembly 12 has a bag shape and an electrode storage separator 21 in which a sheet-like positive electrode 20 as a first electrode is stored, and the positive electrode 20 has a polarity different from that of the positive electrode 20. A plurality of sheet-like negative electrodes 22 serving as two electrodes are laminated in a certain direction and configured in a layered manner. That is, the electrode assembly 12 of the present embodiment is a stacked electrode assembly in which the electrode storage separator 21 that stores the positive electrode 20 and the negative electrode 22 are stacked in the thickness direction of the electrode assembly 12. The electrode storage separator 21 and the negative electrode 22 are bonded to each other with an adhesive to constitute a laminated unit 23. The electrode assembly 12 is configured by stacking a plurality of stacked units 23 in a certain direction.
正極電極２０は、金属箔２０ａの両面に活物質が塗布されてなる活物質層２０ｂを有している。そして、正極電極２０は、活物質層２０ｂが形成された部分が矩形状に形成されると共に、活物質が塗布されていない活物質未塗工部２０ｃが金属箔２０ａの一方の長辺部２０ｄに沿って形成されている。また、正極電極２０は、活物質未塗工部２０ｃの一部である正極タブ２０ｅが金属箔２０ａの長辺部２０ｄから突出している。 The positive electrode 20 has an active material layer 20b formed by applying an active material on both surfaces of a metal foil 20a. The positive electrode 20 has a portion where the active material layer 20b is formed in a rectangular shape, and an active material uncoated portion 20c on which the active material is not applied is one long side portion 20d of the metal foil 20a. It is formed along. Further, in the positive electrode 20, a positive electrode tab 20e that is a part of the active material uncoated portion 20c protrudes from the long side portion 20d of the metal foil 20a.
負極電極２２も同様に、金属箔２２ａの両面に活物質が塗布されてなる活物質層２２ｂを有している。そして、負極電極２２は、活物質層２２ｂが形成された部分が矩形状に形成されると共に、活物質が塗布されていない活物質未塗工部２２ｃが金属箔２２ａの一方の長辺部２２ｄに沿って形成されている。また、負極電極２２は、活物質未塗工部２２ｃの一部である負極タブ２２ｅが金属箔２２ａの長辺部２２ｄから突出している。なお、正極電極２０の大きさは負極電極２２の大きさよりも小さく、正極電極２０における活物質層２０ｂの大きさは負極電極２２における活物質層２２ｂの大きさよりも小さい。そのため、正極電極２０の活物質層２０ｂが負極電極２２の活物質層２２ｂによって覆われている。 Similarly, the negative electrode 22 has an active material layer 22b formed by applying an active material on both surfaces of the metal foil 22a. The negative electrode 22 is formed in a rectangular shape at the portion where the active material layer 22b is formed, and the active material uncoated portion 22c where the active material is not applied is one long side portion 22d of the metal foil 22a. It is formed along. Further, in the negative electrode 22, a negative electrode tab 22e which is a part of the active material uncoated portion 22c protrudes from the long side portion 22d of the metal foil 22a. Note that the size of the positive electrode 20 is smaller than the size of the negative electrode 22, and the size of the active material layer 20 b in the positive electrode 20 is smaller than the size of the active material layer 22 b in the negative electrode 22. Therefore, the active material layer 20 b of the positive electrode 20 is covered with the active material layer 22 b of the negative electrode 22.
図１に示すように、電極組立体１２には、正極タブ２０ｅが一定方向に積層されることにより正極タブ群２０Ｅが形成されている。そして、正極タブ群２０Ｅには、矩形板状をなす正極導電部材３１が接合されている。また、電極組立体１２には、負極タブ２２ｅが正極タブ２０ｅと重ならないようにして一定方向に積層されることにより負極タブ群２２Ｅが形成されている。そして、負極タブ群２２Ｅには、矩形板状をなす負極導電部材３２が接合されている。 As shown in FIG. 1, a positive electrode tab group 20E is formed on the electrode assembly 12 by stacking positive electrode tabs 20e in a certain direction. A positive electrode conductive member 31 having a rectangular plate shape is joined to the positive electrode tab group 20E. The electrode assembly 12 has a negative electrode tab group 22E formed by laminating the negative electrode tab 22e in a certain direction so as not to overlap the positive electrode tab 20e. A negative electrode conductive member 32 having a rectangular plate shape is joined to the negative electrode tab group 22E.
正極導電部材３１は、正極端子１５においてケース１１内に収容される端部に連結されている。そのため、正極タブ群２０Ｅ及び正極端子１５は、正極導電部材３１を介して電気的に接続されている。同様に、負極導電部材３２は、負極端子１６においてケース１１内に収容される端部に連結されている。そのため、負極タブ群２２Ｅ及び負極端子１６は、負極導電部材３２を介して電気的に接続されている。 The positive electrode conductive member 31 is connected to an end portion accommodated in the case 11 in the positive electrode terminal 15. Therefore, the positive electrode tab group 20 </ b> E and the positive electrode terminal 15 are electrically connected via the positive electrode conductive member 31. Similarly, the negative electrode conductive member 32 is connected to an end portion accommodated in the case 11 in the negative electrode terminal 16. Therefore, the negative electrode tab group 22 </ b> E and the negative electrode terminal 16 are electrically connected via the negative electrode conductive member 32.
次に、積層ユニット２３について説明する。
図２及び図３に示すように、電極収納セパレータ２１は、矩形シート状の第１セパレータ４０と矩形シート状の第２セパレータ４１とを互いに対峙するように重ね合わせた状態で、両セパレータ４０，４１の外側面４０ａ，４１ａの周辺部を熱溶着することにより袋状に形成されている。そして、第１セパレータ４０と第２セパレータ４１との間に正極電極２０が収容されている。
Next, the laminated unit 23 will be described.
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the electrode storage separator 21 is configured such that the first separator 40 having a rectangular sheet shape and the second separator 41 having a rectangular sheet shape are stacked so as to face each other, 41 is formed in a bag shape by thermally welding the peripheral portions of the outer surfaces 40a, 41a. The positive electrode 20 is accommodated between the first separator 40 and the second separator 41.
この場合、両セパレータ４０，４１における外側面４０ａ，４１ａの周辺部には、溶着部４２が所定の間隔をおいて複数の位置に形成されている。これらの溶着部４２は、両セパレータ４０，４１における外側面４０ａ，４１ａの周縁を構成する４つの辺部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４のうち、両セパレータ４０，４１間に収容された正極電極２０の正極タブ２０ｅが横切る第１辺部Ａ１（図３では上辺部）、及び第１辺部Ａ１に対向する第２辺部Ａ２（図３では下辺部）に形成されている。 In this case, weld portions 42 are formed at a plurality of positions at predetermined intervals around the outer surfaces 40a and 41a of both separators 40 and 41. These welding parts 42 are the positive electrode 20 accommodated between both separators 40 and 41 among the four side parts A1, A2, A3, and A4 constituting the peripheral edges of the outer surfaces 40a and 41a of both separators 40 and 41. The positive electrode tab 20e is formed on a first side A1 (upper side in FIG. 3) and a second side A2 (lower side in FIG. 3) facing the first side A1.
具体的には、両セパレータ４０，４１の外側面４０ａ，４１ａにおいて第１辺部Ａ１に沿う周辺部には、正極タブ２０ｅと対向する部分を除いた全域に対して溶着部４２が直線状に所定の間隔をおいて並んで配置されている。そのため、正極電極２０は、正極タブ２０ｅの根元部分において溶着部４２が近接して配置されることにより、両セパレータ４０，４１間において第１辺部Ａ１に沿う方向に位置決めされている。また、両セパレータ４０，４１のうち第２セパレータ４１の外側面４１ａには、負極電極２２を接着させるための接着剤が塗布されることにより塗布部４３が形成されている。塗布部４３は、第２セパレータ４１の外側面４１ａにおける第１辺部Ａ１に沿う周辺部のうち、正極タブ２０ｅと対向する部分を除いた全域に対して直線状に所定の間隔をおいて並んで配置されている。そして、塗布部４３は、両セパレータ４０，４１の第１辺部Ａ１に沿う方向において隣り合う溶着部４２の間に配置されている。すなわち、溶着部４２及び塗布部４３は、両セパレータ４０，４１の第１辺部Ａ１に交互に配置されている。そして、溶着部４２の中心位置と塗布部４３の中心位置とが、両セパレータ４０，４１の第１辺部Ａ１に沿って延びる同一の直線Ｌ１上に配置されている。そのため、溶着部４２及び塗布部４３は、両セパレータ４０，４１の第１辺部Ａ１の延在方向から見て重畳して配置されている。 Specifically, on the outer side surfaces 40a and 41a of both separators 40 and 41, the welded portion 42 is linearly formed in the peripheral portion along the first side A1 with respect to the entire area excluding the portion facing the positive electrode tab 20e. They are arranged side by side at a predetermined interval. Therefore, the positive electrode 20 is positioned in the direction along the first side portion A1 between the separators 40 and 41 by arranging the welded portion 42 close to the base portion of the positive electrode tab 20e. In addition, an application portion 43 is formed on the outer surface 41 a of the second separator 41 of both separators 40 and 41 by applying an adhesive for bonding the negative electrode 22. The application unit 43 is linearly arranged at a predetermined interval with respect to the entire region excluding the portion facing the positive electrode tab 20e in the peripheral portion along the first side A1 on the outer surface 41a of the second separator 41. Is arranged in. And the application part 43 is arrange | positioned between the welding parts 42 adjacent in the direction in alignment with 1st edge part A1 of both the separators 40 and 41. As shown in FIG. That is, the welding part 42 and the application part 43 are alternately arranged on the first side A1 of the separators 40 and 41. And the center position of the welding part 42 and the center position of the application part 43 are arrange | positioned on the same straight line L1 extended along 1st edge part A1 of both the separators 40 and 41. FIG. Therefore, the welding part 42 and the application | coating part 43 are arrange | positioned so that it may overlap, seeing from the extending direction of 1st edge part A1 of both separators 40 and 41. FIG.
また、両セパレータ４０，４１の外側面４０ａ，４１ａにおいて第２辺部Ａ２に沿う周辺部の全域には、溶着部４２が直線状に所定の間隔をおいて並んで配置されている。また、両セパレータ４０，４１のうち第２セパレータ４１の外側面４１ａには、塗布部４３が第２辺部Ａ２に沿う周辺部の全域に対して直線状に所定の間隔をおいて並んで配置されている。そして、塗布部４３は、両セパレータ４０，４１の第２辺部Ａ２に沿う方向において隣り合う溶着部４２の間に配置されている。すなわち、溶着部４２及び塗布部４３は、両セパレータ４０，４１の第２辺部Ａ２に交互に配置されている。そして、溶着部４２の中心位置と塗布部４３の中心位置とが、両セパレータ４０，４１の第２辺部Ａ２に沿って延びる同一の直線Ｌ２上に配置されている。そのため、溶着部４２及び塗布部４３は、両セパレータ４０，４１の第２辺部Ａ２の延在方向から見て重畳して配置されている。 In addition, on the outer surfaces 40a and 41a of both separators 40 and 41, weld portions 42 are arranged in a straight line at predetermined intervals over the entire peripheral portion along the second side portion A2. In addition, on the outer surface 41a of the second separator 41 of the separators 40 and 41, the coating portion 43 is arranged in a straight line with a predetermined interval with respect to the entire peripheral portion along the second side portion A2. Has been. And the application part 43 is arrange | positioned between the welding parts 42 adjacent in the direction along 2nd edge part A2 of both separators 40 and 41. As shown in FIG. That is, the welding part 42 and the application part 43 are alternately arranged on the second side part A2 of the separators 40 and 41. And the center position of the welding part 42 and the center position of the application part 43 are arrange | positioned on the same straight line L2 extended along 2nd edge part A2 of both the separators 40 and 41. FIG. Therefore, the welding part 42 and the application part 43 are arranged so as to overlap each other when viewed from the extending direction of the second side part A2 of the separators 40 and 41.
次に、電極組立体１２を構成する積層ユニット２３を製造するための製造装置５０について説明する。
図４及び図５に示すように、製造装置５０は、矩形環状をなす熱伝導性の金属材料からなる基体５１を備えている。基体５１の内部には、基体５１の周方向の全域に亘って延びる空洞５２が形成されている。また、基体５１における長手方向の一方側（図４では右側）の外周面には、基体５１の空洞５２を外部に連通させる連通孔５３が形成されている。また、基体５１の外周面には、連通孔５３の開口を覆うように可撓性を有するチューブ５４が接続されている。そして、外部タンク（図示略）に収容された接着剤がチューブ５４及び連通孔５３を通じて基体５１の空洞５２に流入されている。この点で、本実施形態では、基体５１の空洞５２は接着剤が流動する供給流路として機能する。なお、接着剤は熱可塑性樹脂からなる。また、平面視において基体５１の周縁によって囲まれる部分の大きさは、平面視において第１セパレータ４０及び第２セパレータ４１の周縁によって囲まれる部分の大きさと同一になっている。
Next, the manufacturing apparatus 50 for manufacturing the lamination | stacking unit 23 which comprises the electrode assembly 12 is demonstrated.
As shown in FIGS. 4 and 5, the manufacturing apparatus 50 includes a base 51 made of a heat conductive metal material having a rectangular ring shape. Inside the base 51, a cavity 52 is formed extending over the entire circumferential direction of the base 51. In addition, a communication hole 53 that allows the cavity 52 of the base body 51 to communicate with the outside is formed on the outer peripheral surface on one side in the longitudinal direction of the base body 51 (right side in FIG. 4). Further, a flexible tube 54 is connected to the outer peripheral surface of the base 51 so as to cover the opening of the communication hole 53. The adhesive contained in an external tank (not shown) flows into the cavity 52 of the base 51 through the tube 54 and the communication hole 53. In this respect, in this embodiment, the cavity 52 of the base body 51 functions as a supply channel through which the adhesive flows. The adhesive is made of a thermoplastic resin. In addition, the size of the portion surrounded by the periphery of the base 51 in plan view is the same as the size of the portion surrounded by the periphery of the first separator 40 and the second separator 41 in plan view.
また、基体５１の上面５１ａには、矩形環状をなすヒータ５５が設けられている。ヒータ５５は、基体５１と平面視において同一の形状をなしている。そして、ヒータ５５の下面５５ａは、基体５１の上面５１ａの全域に対して熱伝達可能に面接触している。 In addition, a rectangular annular heater 55 is provided on the upper surface 51 a of the base 51. The heater 55 has the same shape as the base 51 in plan view. The lower surface 55a of the heater 55 is in surface contact with the entire area of the upper surface 51a of the base body 51 so that heat can be transferred.
また、基体５１においてヒータ５５が接触する面とは反対側となる下面５１ｂには、凸状の加熱部としての凸部５６が形成されている。凸部５６は、先端側に向けて先細り形状となる台形錐状をなしており、その先端面５６ａが平坦面となっている。凸部５６は、基体５１の下面５１ｂの周辺部に所定の間隔をおいて複数の位置に形成されている。これらの凸部５６は、基体５１の下面５１ｂの周縁を構成する４つの辺部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４のうち、セパレータ４０，４１の外側面４０ａ，４１ａにおける正極電極２０の周囲の第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２に対向する辺部となる第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２に形成されている。 A convex portion 56 as a convex heating portion is formed on the lower surface 51b on the opposite side to the surface with which the heater 55 contacts in the base 51. The convex portion 56 has a trapezoidal cone shape that is tapered toward the distal end side, and the distal end surface 56a is a flat surface. The convex portions 56 are formed at a plurality of positions at predetermined intervals around the periphery of the lower surface 51 b of the base 51. These convex portions 56 are the first around the positive electrode 20 on the outer side surfaces 40a, 41a of the separators 40, 41 among the four side portions B1, B2, B3, B4 constituting the periphery of the lower surface 51b of the base 51. It is formed on the first side B1 and the second side B2 that are the sides facing the side A1 and the second side A2.
また、基体５１の下面５１ｂには、第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２に沿う方向において凸部５６に隣り合う位置に、接着剤を吐出するための中空の四角筒状をなすノズル５７が形成されている。また、基体５１の下面５１ｂにおいてノズル５７に対応する位置には、基体５１の空洞５２を外部に連通させる連通孔５８が形成されている。そして、基体５１の空洞５２に収容された接着剤は、連通孔５８を通じてノズル５７に供給されるとともに、ノズル５７の下端面に形成された吐出口５７ａを通じてノズル５７から吐出される。なお、基体５１の下面５１ｂからのノズル５７の突出量は、基体５１の下面５１ｂからの凸部５６の突出量よりも小さい。そのため、ノズル５７の吐出口５７ａは、凸部５６の先端面５６ａよりも上方に位置している。 In addition, on the lower surface 51b of the base 51, a nozzle 57 having a hollow rectangular tube shape for discharging the adhesive to a position adjacent to the convex portion 56 in the direction along the first side B1 and the second side B2. Is formed. In addition, a communication hole 58 is formed at a position corresponding to the nozzle 57 on the lower surface 51b of the base body 51 to allow the cavity 52 of the base body 51 to communicate with the outside. The adhesive contained in the cavity 52 of the base 51 is supplied to the nozzle 57 through the communication hole 58 and is discharged from the nozzle 57 through the discharge port 57 a formed on the lower end surface of the nozzle 57. The amount of protrusion of the nozzle 57 from the lower surface 51 b of the base 51 is smaller than the amount of protrusion of the convex portion 56 from the lower surface 51 b of the base 51. Therefore, the discharge port 57 a of the nozzle 57 is located above the tip surface 56 a of the convex portion 56.
具体的には、凸部５６は、基体５１の下面５１ｂにおける第１辺部Ｂ１に沿う周辺部のうち、正極タブ２０ｅに対応する部分Ｘを除いた全域に対して直線状に等間隔に並んで配置されている。一方で、ノズル５７は、基体５１の下面５１ｂにおける第１辺部Ｂ１に沿う周辺部のうち、正極タブ２０ｅに対応する部分Ｘを除いた全域に対して直線状に等間隔に並んで配置されている。そして、ノズル５７は、基体５１の第１辺部Ｂ１に沿う方向において隣り合う凸部５６の中間位置に配置されている。すなわち、凸部５６及びノズル５７は、基体５１の第１辺部Ｂ１に交互に配置されている。そして、凸部５６の中心位置とノズル５７の中心位置とが、基体５１の第１辺部Ｂ１に沿って延びる同一の直線Ｌ３上に配置されている。そのため、凸部５６及びノズル５７は、基体５１の第１辺部Ｂ１の延在方向となるセパレータ４０，４１の外側面４０ａ，４１ａにおける第１辺部Ａ１の延在方向から見て重畳して配置されている。 Specifically, the convex portions 56 are linearly arranged at equal intervals with respect to the entire area excluding the portion X corresponding to the positive electrode tab 20e in the peripheral portion along the first side portion B1 on the lower surface 51b of the base body 51. Is arranged in. On the other hand, the nozzles 57 are arranged in a straight line at equal intervals with respect to the entire area excluding the portion X corresponding to the positive electrode tab 20e in the peripheral portion along the first side B1 on the lower surface 51b of the base 51. ing. And the nozzle 57 is arrange | positioned in the intermediate position of the convex part 56 adjacent in the direction along 1st edge B1 of the base | substrate 51. As shown in FIG. That is, the convex portions 56 and the nozzles 57 are alternately arranged on the first side B1 of the base body 51. The center position of the convex portion 56 and the center position of the nozzle 57 are arranged on the same straight line L3 extending along the first side portion B1 of the base body 51. Therefore, the convex portion 56 and the nozzle 57 are overlapped when viewed from the extending direction of the first side portion A1 on the outer side surfaces 40a and 41a of the separators 40 and 41, which is the extending direction of the first side portion B1 of the base 51. Has been placed.
また、凸部５６は、基体５１の下面５１ｂにおける第２辺部Ｂ２に沿う周辺部の全域に直線状に等間隔に並んで配置されている。一方で、ノズル５７は、基体５１の下面５１ｂにおける第２辺部Ｂ２に沿う周辺部の全域に対して直線状に等間隔に並んで配置されている。そして、ノズル５７は、基体５１の第２辺部Ｂ２に沿う方向において隣り合う凸部５６の中間位置に配置されている。すなわち、凸部５６及びノズル５７は、基体５１の第２辺部Ｂ２に交互に配置されている。そして、凸部５６の中心位置とノズル５７の中心位置とが、基体５１の第２辺部Ｂ２に沿って延びる同一の直線Ｌ４上に配置されている。そのため、凸部５６及びノズル５７は、基体５１の第２辺部Ｂ２の延在方向となるセパレータ４０，４１の外側面４０ａ，４１ａにおける第２辺部Ａ２の延在方向から見て重畳して配置されている。 Further, the convex portions 56 are arranged in a straight line at equal intervals over the entire peripheral portion along the second side portion B2 on the lower surface 51b of the base body 51. On the other hand, the nozzles 57 are arranged in a straight line at equal intervals with respect to the entire area of the peripheral portion along the second side B2 on the lower surface 51b of the base 51. And the nozzle 57 is arrange | positioned in the intermediate position of the convex part 56 adjacent in the direction along 2nd edge B2 of the base | substrate 51. As shown in FIG. That is, the convex portions 56 and the nozzles 57 are alternately arranged on the second side B2 of the base body 51. The center position of the convex portion 56 and the center position of the nozzle 57 are arranged on the same straight line L4 extending along the second side portion B2 of the base body 51. Therefore, the convex portion 56 and the nozzle 57 are overlapped when viewed from the extending direction of the second side portion A2 on the outer side surfaces 40a and 41a of the separators 40 and 41, which is the extending direction of the second side portion B2 of the base 51. Has been placed.
次に、製造装置５０の作用について説明する。
まず、図６（ａ）に示すように、基体５１において凸部５６及びノズル５７が形成された下面５１ｂが、互いに対峙して重ね合わされた第１セパレータ４０及び第２セパレータ４１に対して上下に対向して配置される。この場合、基体５１の第１辺部Ｂ１が両セパレータ４０，４１の第１辺部Ａ１に対して上下に重なり合うと共に、基体５１の第２辺部Ｂ２が両セパレータ４０，４１の第２辺部Ａ２に対して上下に重なり合うように配置される。
Next, the operation of the manufacturing apparatus 50 will be described.
First, as shown in FIG. 6 (a), the lower surface 51b on which the convex portions 56 and the nozzles 57 are formed in the base body 51 is vertically moved with respect to the first separator 40 and the second separator 41 which are overlapped with each other. Opposed to each other. In this case, the first side B1 of the base 51 overlaps with the first side A1 of the separators 40 and 41 in the vertical direction, and the second side B2 of the base 51 is the second side of the separators 40 and 41. It arrange | positions so that it may overlap with A2 up and down.
そして次に、図６（ｂ）に示すように、基体５１の凸部５６は、ヒータ５５から伝達される熱によって第１セパレータ４０及び第２セパレータ４１の融点よりも高い温度まで加熱された状態で、第１セパレータ４０及び第２セパレータ４１に対して第２セパレータ４１側から押圧する。 Next, as shown in FIG. 6B, the convex portion 56 of the base 51 is heated to a temperature higher than the melting points of the first separator 40 and the second separator 41 by the heat transmitted from the heater 55. Then, the first separator 40 and the second separator 41 are pressed from the second separator 41 side.
すると、図６（ｃ）に示すように、両セパレータ４０，４１において基体５１の凸部５６によって押圧される部位は、基体５１の凸部５６から熱が伝わることにより溶融する。そして、両セパレータ４０，４１において溶融した部位が固化することにより、第１セパレータ４０と第２セパレータ４１とを互いに接合する溶着部４２が形成される。その結果、第１セパレータ４０と第２セパレータ４１とを互いに対峙するように重ね合わせてなる袋状の電極収納セパレータ２１が形成される。 Then, as shown in FIG. 6C, the portions pressed by the convex portions 56 of the base body 51 in both separators 40, 41 are melted by the transfer of heat from the convex portions 56 of the base body 51. And the welded part 42 which joins the 1st separator 40 and the 2nd separator 41 mutually is formed when the fuse | melted site | part in both separators 40 and 41 solidifies. As a result, the bag-shaped electrode storage separator 21 is formed, in which the first separator 40 and the second separator 41 are overlapped with each other.
また、基体５１の凸部５６が第２セパレータ４１に接触した際には、外部タンクからチューブ５４を通じて基体５１の空洞５２に対して接着剤が流入される。すると、基体５１の空洞５２に収容されていた接着剤が押し出されるようにしてノズル５７から第２セパレータ４１に対して吐出される。そして、第２セパレータ４１において第１セパレータ４０に対峙する内面とは反対側の外側面４１ａには、接着剤が塗布された塗布部４３が形成される。 Further, when the convex portion 56 of the base 51 comes into contact with the second separator 41, the adhesive flows into the cavity 52 of the base 51 through the tube 54 from the external tank. Then, the adhesive contained in the cavity 52 of the base body 51 is ejected from the nozzle 57 to the second separator 41 so as to be pushed out. And the application part 43 to which the adhesive agent was apply | coated is formed in the outer surface 41a on the opposite side to the inner surface which opposes the 1st separator 40 in the 2nd separator 41. FIG.
すなわち、基体５１の凸部５６から両セパレータ４０，４１に熱を伝えて溶着部４２を形成する工程と、基体５１のノズル５７から第２セパレータ４１に接着剤を吐出して塗布部４３を形成する工程とが並行して行われる。 That is, a process of forming heat-bonding portions 42 by transferring heat from the convex portion 56 of the base 51 to the separators 40 and 41, and forming an application portion 43 by discharging adhesive from the nozzles 57 of the base 51 to the second separator 41. The process of performing is performed in parallel.
その後、図６（ｄ）に示すように、第２セパレータ４１において塗布部４３が形成された外側面４１ａに対して負極電極２２が押し付けられることにより、第２セパレータ４１に対して負極電極２２が接着剤によって接着される。 After that, as shown in FIG. 6D, the negative electrode 22 is pressed against the second separator 41 by pressing the negative electrode 22 against the outer surface 41 a where the application part 43 is formed in the second separator 41. Bonded with an adhesive.
したがって、上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）電極組立体１２は、電極収納セパレータ２１及び負極電極２２を接着剤によって互いに接着することで積層ユニット２３が形成されると共に、この積層ユニット２３を一定方向に複数枚積層することで組み立てられる。その結果、電極収納セパレータ２１と負極電極２２とが一体となって一つの層を構成するように積層される。そのため、電極収納セパレータ２１と負極電極２２とを交互に積み重ねて電極組立体を組み立てる場合と比較して、積層工程の工程数が少なく抑えられるため、電極組立体１２の生産性を向上させることができる。
Therefore, according to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The electrode assembly 12 is assembled by laminating the electrode housing separator 21 and the negative electrode 22 to each other with an adhesive to form a laminated unit 23 and laminating a plurality of the laminated units 23 in a certain direction. It is done. As a result, the electrode storage separator 21 and the negative electrode 22 are laminated so as to form a single layer. Therefore, compared with the case where the electrode assembly is assembled by alternately stacking the electrode storage separators 21 and the negative electrodes 22, the number of steps in the stacking process can be reduced, so that the productivity of the electrode assembly 12 can be improved. it can.
（２）基体５１は、第１セパレータ４０及び第２セパレータ４１に対して第２セパレータ４１側から熱溶着を行う凸部５６と、第２セパレータ４１に対して接着剤を吐出するノズル５７とが同一側に配置されている。そのため、基体５１は、凸部５６及びノズル５７の双方を第２セパレータ４１に対して同時に対向して配置させることができる。その結果、第２セパレータ４１における正極電極２０の周囲に熱溶着を行う溶着工程と接着剤を塗布する塗布工程とを並行して行うことができる。したがって、電極収納セパレータ２１に対して接着剤を塗布する工程を電極組立体１２の製造工程に含めたとしても、電極組立体１２の生産性が低下することを抑制できる。 (2) The base 51 includes a convex portion 56 that performs heat welding from the second separator 41 side to the first separator 40 and the second separator 41, and a nozzle 57 that discharges an adhesive to the second separator 41. Arranged on the same side. Therefore, the base body 51 can be arranged so that both the convex portion 56 and the nozzle 57 are simultaneously opposed to the second separator 41. As a result, the welding process for performing thermal welding around the positive electrode 20 in the second separator 41 and the coating process for applying the adhesive can be performed in parallel. Therefore, even if the process of applying the adhesive to the electrode housing separator 21 is included in the manufacturing process of the electrode assembly 12, it is possible to suppress the productivity of the electrode assembly 12 from being lowered.
（３）基体５１は、凸部５６及びノズル５７が、基体５１の下面５１ｂにおいてセパレータ４０，４１の外側面４０ａ，４１ａにおける第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２に対向する辺部となる第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２に交互に配置されている。そのため、第２セパレータ４１における正極電極２０の周囲に対し、熱溶着が行われる溶着部４２と接着剤が塗布される塗布部４３とを平面視における位置をずらしつつ断続的に形成することができる。また、この場合、第２セパレータ４１には、熱溶着に伴って厚みが変動する溶着部４２と、接着剤の塗布に伴って厚みが変動する塗布部４３とが平面視において異なる位置に形成される。したがって、第２セパレータ４１の厚みが平面視における領域ごとにばらつくことを抑制できる。 (3) As for base 51, convex part 56 and nozzle 57 serve as a side which counters the 1st side A1 and the 2nd side A2 in outer sides 40a and 41a of separators 40 and 41 in lower surface 51b of base 51. They are alternately arranged on the first side B1 and the second side B2. Therefore, the welding part 42 where heat welding is performed and the application part 43 where the adhesive is applied can be intermittently formed around the positive electrode 20 in the second separator 41 while shifting the position in plan view. . Further, in this case, the second separator 41 is formed with a welding portion 42 whose thickness varies with thermal welding and an application portion 43 whose thickness varies with application of the adhesive at different positions in plan view. The Therefore, it can suppress that the thickness of the 2nd separator 41 varies for every area | region in planar view.
（４）基体５１は、凸部５６及びノズル５７が、基体５１の下面５１ｂにおける第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２の延在方向となるセパレータ４０，４１の外側面４０ａ，４１ａにおける第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２の延在方向から見て重畳して配置されている。そのため、第２セパレータ４１は、熱溶着が行われる溶着部４２及び接着剤が塗布される塗布部４３を、第２セパレータ４１の外面の周縁に近接して配置することが可能となる。そのため、第２セパレータ４１における正極電極２０の周囲を熱溶着して第１セパレータ４０と第２セパレータ４１との間に正極電極２０を収容する場合に、この正極電極２０の電極面の面積を大きく確保することができる。また、第２セパレータ４１において接着剤が塗布された塗布部４３を避けつつ、両電極２０，２２において活物質が塗布された活物質層２０ｂ，２２ｂをセパレータ４０，４１を介して対向して配置する場合に、この両電極２０，２２における活物質層２０ｂ，２２ｂの面積を大きく確保することができる。 (4) The base 51 has the convex portions 56 and the nozzles 57 on the outer surfaces 40a and 41a of the separators 40 and 41 in the extending direction of the first side B1 and the second side B2 on the lower surface 51b of the base 51. The first side portion A1 and the second side portion A2 are arranged so as to overlap each other when viewed from the extending direction. Therefore, in the second separator 41, it is possible to dispose the welding portion 42 where heat welding is performed and the application portion 43 where the adhesive is applied in the vicinity of the outer peripheral edge of the second separator 41. Therefore, when the positive electrode 20 is accommodated between the first separator 40 and the second separator 41 by thermally welding the periphery of the positive electrode 20 in the second separator 41, the area of the electrode surface of the positive electrode 20 is increased. Can be secured. In addition, the active material layers 20b and 22b coated with the active material in both the electrodes 20 and 22 are arranged to face each other via the separators 40 and 41 while avoiding the coating portion 43 coated with the adhesive in the second separator 41. In this case, a large area of the active material layers 20b and 22b in both the electrodes 20 and 22 can be ensured.
（５）基体５１は、凸部５６及びノズル５７が、第１セパレータ４０及び第２セパレータ４１における外側面４０ａ，４１ａの周縁のうち、両セパレータ４０，４１の間に挟まれた正極電極２０の周縁から突出して設けられる正極タブ２０ｅが横切る第１辺部Ａ１と、第１辺部Ａ１に対向する第２辺部Ａ２とに対応して設けられている。したがって、第２セパレータ４１における外側面４１ａの周辺部の全域に熱溶着や接着剤の塗布を行う場合と比較して、第２セパレータ４１において熱溶着や接着剤の塗布の対象となる領域が狭くなる。そのため、熱溶着に伴う第２セパレータ４１の変形や、接着剤が固化する際の収縮に伴う第２セパレータ４１の変形を低減することができる。また、この場合、第２セパレータ４１の第１辺部Ａ１には正極電極２０の正極タブ２０ｅを挟み込むようにして第２セパレータ４１の熱溶着が行われる。そのため、正極電極２０の正極タブ２０ｅが第２セパレータ４１に対して位置決めされるので、第１セパレータ４０と第２セパレータ４１との間での正極電極２０の位置ずれを抑制することができる。 (5) The base body 51 has the convex portion 56 and the nozzle 57 of the positive electrode 20 sandwiched between the separators 40 and 41 among the peripheral edges of the outer surfaces 40a and 41a of the first separator 40 and the second separator 41. The positive electrode tab 20e provided so as to protrude from the peripheral edge is provided to correspond to the first side A1 that crosses and the second side A2 that faces the first side A1. Therefore, compared with the case where heat welding or adhesive application is performed on the entire periphery of the outer surface 41a of the second separator 41, the region to be heat welded or adhesive applied in the second separator 41 is narrow. Become. Therefore, it is possible to reduce deformation of the second separator 41 due to heat welding and deformation of the second separator 41 due to shrinkage when the adhesive is solidified. In this case, the second separator 41 is thermally welded so that the positive electrode tab 20e of the positive electrode 20 is sandwiched between the first side A1 of the second separator 41. Therefore, since the positive electrode tab 20 e of the positive electrode 20 is positioned with respect to the second separator 41, the positional deviation of the positive electrode 20 between the first separator 40 and the second separator 41 can be suppressed.
（６）接着剤が流動する空洞５２が基体５１の内部に形成されている。そのため、基体５１が吐出口５７ａに接着剤を供給する供給流路を兼ねるため、部品点数の削減に寄与することができる。 (6) A cavity 52 through which the adhesive flows is formed in the base 51. Therefore, since the base body 51 also serves as a supply flow path for supplying the adhesive to the discharge port 57a, it is possible to contribute to a reduction in the number of parts.
（７）第２セパレータ４１の外側面４１ａには、凸部５６によって熱溶着される溶着部４２と、ノズル５７から吐出された接着剤が塗布される塗布部４３とが、第２セパレータ４１の外側面４１ａの周縁における第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２に形成されている。したがって、第２セパレータ４１には、熱溶着が行われる溶着部４２と接着剤が塗布される塗布部４３とを互いに近接して形成することができる。 (7) On the outer surface 41 a of the second separator 41, a weld portion 42 that is thermally welded by the convex portion 56 and an application portion 43 to which the adhesive discharged from the nozzle 57 is applied are provided on the second separator 41. It is formed in the 1st edge part A1 and 2nd edge part A2 in the periphery of the outer surface 41a. Therefore, the second separator 41 can be formed with the welded portion 42 where the thermal welding is performed and the application portion 43 where the adhesive is applied, close to each other.
（８）溶着部４２及び塗布部４３は、第２セパレータ４１における外側面４１ａの周縁の延在方向において交互に配置されている。第２セパレータ４１における正極電極２０の周囲に対し、熱溶着が行われる溶着部４２と接着剤が塗布される塗布部４３とを平面視における位置をずらしつつ断続的に形成することができる。また、この場合、第２セパレータ４１には、熱溶着に伴って厚みが変動する溶着部４２と、接着剤の塗布に伴って厚みが変動する塗布部４３とが平面視において異なる位置に形成される。したがって、第２セパレータ４１の厚みが平面視における領域ごとにばらつくことを抑制できる。 (8) The welded portions 42 and the application portions 43 are alternately arranged in the extending direction of the peripheral edge of the outer surface 41 a of the second separator 41. The welding part 42 where heat welding is performed and the application part 43 where the adhesive is applied can be intermittently formed around the positive electrode 20 in the second separator 41 while shifting the position in plan view. Further, in this case, the second separator 41 is formed with a welding portion 42 whose thickness varies with thermal welding and an application portion 43 whose thickness varies with application of the adhesive at different positions in plan view. The Therefore, it can suppress that the thickness of the 2nd separator 41 varies for every area | region in planar view.
（９）溶着部４２及び塗布部４３は、第２セパレータ４１における外側面４１ａの周縁の延在方向から見て重畳して配置されている。そのため、第２セパレータ４１は、熱溶着が行われる溶着部４２及び接着剤が塗布される塗布部４３を、第２セパレータ４１の外側面４１ａの周縁に近接して配置することが可能となる。そのため、第２セパレータ４１における正極電極２０の周囲を熱溶着して第１セパレータ４０及び第２セパレータ４１の間に正極電極２０を収容する場合に、この正極電極２０の電極面の面積を大きく確保することができる。また、第２セパレータ４１において接着剤が塗布された塗布部４３を避けつつ、正極電極２０及び負極電極２２において活物質が塗布された活物質層２０ｂ，２２ｂを両セパレータ４０，４１を介して対向して配置する場合に、この正極電極２０及び負極電極２２における活物質層２０ｂ，２２ｂの面積を大きく確保することができる。 (9) The welding part 42 and the application part 43 are arranged so as to overlap each other when viewed from the extending direction of the outer periphery 41a of the second separator 41. Therefore, in the second separator 41, it is possible to dispose the welded portion 42 where heat welding is performed and the application portion 43 where the adhesive is applied in the vicinity of the periphery of the outer surface 41a of the second separator 41. Therefore, when the positive electrode 20 is accommodated between the first separator 40 and the second separator 41 by thermally welding the periphery of the positive electrode 20 in the second separator 41, a large area of the electrode surface of the positive electrode 20 is ensured. can do. Further, the active material layers 20b and 22b coated with the active material in the positive electrode 20 and the negative electrode 22 are opposed to each other through the separators 40 and 41 while avoiding the coating portion 43 coated with the adhesive in the second separator 41. In the case of disposing, the areas of the active material layers 20b and 22b in the positive electrode 20 and the negative electrode 22 can be secured large.
（１０）溶着部４２及び塗布部４３は、第２セパレータ４１における外側面４１ａの周縁のうち、第１セパレータ４０及び第２セパレータ４１の間に挟まれた正極電極２０の正極タブ２０ｅが横切る第１辺部Ａ１、及び、第１辺部Ａ１に対向する第２辺部Ａ２に設けられている。したがって、第２セパレータ４１における外側面４１ａの周辺部の全域に熱溶着や接着剤の塗布を行う場合と比較して、第２セパレータ４１において熱溶着や接着剤の塗布の対象となる領域が狭くなる。そのため、熱溶着に伴う第２セパレータ４１の変形や、接着剤が固化する際の収縮に伴う第２セパレータ４１の変形を低減することができる。また、この場合、第２セパレータ４１の第１辺部Ａ１には、正極電極２０の正極タブ２０ｅを挟み込むようにして第２セパレータ４１の熱溶着が行われる。そのため、正極電極２０の正極タブ２０ｅが第２セパレータ４１に対して位置決めされるので、第１セパレータ４０と第２セパレータ４１との間での正極電極２０の位置ずれを抑制することができる。 (10) The welding portion 42 and the application portion 43 are arranged such that the positive electrode tab 20 e of the positive electrode 20 sandwiched between the first separator 40 and the second separator 41 is crossed by the second edge 41 of the second separator 41. It is provided on the first side A1 and the second side A2 that faces the first side A1. Therefore, compared with the case where heat welding or adhesive application is performed on the entire periphery of the outer surface 41a of the second separator 41, the region to be heat welded or adhesive applied in the second separator 41 is narrow. Become. Therefore, it is possible to reduce deformation of the second separator 41 due to heat welding and deformation of the second separator 41 due to shrinkage when the adhesive is solidified. In this case, the second separator 41 is thermally welded to the first side A1 of the second separator 41 so as to sandwich the positive electrode tab 20e of the positive electrode 20 therebetween. Therefore, since the positive electrode tab 20 e of the positive electrode 20 is positioned with respect to the second separator 41, the positional deviation of the positive electrode 20 between the first separator 40 and the second separator 41 can be suppressed.
なお、実施形態は、以下のように変更してもよい。
○ 図７及び図８に示すように、製造装置５０は、基体５１の凸部５６に対して凸部５６の突出方向に貫通することにより基体５１の空洞５２と繋がる貫通孔６０を形成する構成としてもよい。この場合、基体５１の下面５１ｂにおいて凸部５６と対応する位置には、基体５１の空洞５２を外部に連通させる連通孔６１が形成される。そして、基体５１の空洞５２に収容された接着剤は、連通孔６１を通じて凸部５６の貫通孔６０に供給されると共に、凸部５６の先端面５６ａに形成された吐出口６０ａを通じて凸部５６から吐出される。すなわち、基体５１の凸部５６は、接着剤を吐出する吐出口６０ａを兼ねている。
In addition, you may change embodiment as follows.
As shown in FIGS. 7 and 8, the manufacturing apparatus 50 forms a through hole 60 that is connected to the cavity 52 of the base body 51 by penetrating the convex portion 56 of the base body 51 in the protruding direction of the convex portion 56. It is good. In this case, a communication hole 61 that allows the cavity 52 of the base body 51 to communicate with the outside is formed at a position corresponding to the convex portion 56 on the lower surface 51 b of the base body 51. The adhesive accommodated in the cavity 52 of the base body 51 is supplied to the through hole 60 of the convex portion 56 through the communication hole 61, and the convex portion 56 through the discharge port 60 a formed on the tip surface 56 a of the convex portion 56. It is discharged from. That is, the convex part 56 of the base | substrate 51 serves as the discharge outlet 60a which discharges an adhesive agent.
この構成では、接着剤を吐出する吐出口６０ａが加熱されることで吐出口６０ａから吐出される接着剤の流動性を高めることができる。したがって、接着剤が吐出口６０ａに滞留して目詰まりを生じさせることを抑制できる。 In this configuration, the fluidity of the adhesive discharged from the discharge port 60a can be enhanced by heating the discharge port 60a that discharges the adhesive. Therefore, it is possible to suppress the adhesive from staying at the discharge port 60a and causing clogging.
また、この製造装置５０を用いて積層ユニット２３を形成した場合、図９に示すように、積層ユニット２３は、溶着部４２及び塗布部４３が、第２セパレータ４１の外側面４１ａに対して当該外側面４１ａと垂直な方向から見て重畳する位置に配置される。 Further, when the stacking unit 23 is formed using the manufacturing apparatus 50, as shown in FIG. 9, the stacking unit 23 includes the welded portion 42 and the coating portion 43 with respect to the outer surface 41 a of the second separator 41. It arrange | positions in the position which overlaps seeing from the direction perpendicular | vertical to the outer surface 41a.
この構成では、第２セパレータ４１において接着剤が塗布される塗布部４３には、熱溶着が行われる際に熱が加わることにより接着剤の流動性が高められる。そのため、第２セパレータ４１に塗布された接着剤が、第２セパレータ４１に対して負極電極２２が接着される前に固化することを抑制できる。 In this configuration, the fluidity of the adhesive is enhanced by applying heat to the application portion 43 to which the adhesive is applied in the second separator 41 when heat welding is performed. Therefore, the adhesive applied to the second separator 41 can be prevented from solidifying before the negative electrode 22 is bonded to the second separator 41.
○ 図１０に示すように、積層ユニット２３は、溶着部４２及び塗布部４３が両セパレータ４０，４１における外側面４０ａ，４１ａの周縁を構成する４つの辺部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に形成されてもよい。 As shown in FIG. 10, the lamination unit 23 is formed on the four side portions A1, A2, A3, A4 in which the welded portion 42 and the application portion 43 constitute the peripheral edges of the outer surfaces 40a, 41a of both separators 40, 41. May be.
○ 図１１に示すように、積層ユニット２３は、溶着部４２が両セパレータ４０，４１における外側面４０ａ，４１ａの周縁を構成する第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２に形成される一方で、塗布部４３が両セパレータ４０，４１における外側面４０ａ，４１ａの周縁を構成する４つの辺部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に形成されてもよい。 As shown in FIG. 11, the laminated unit 23 is formed on the first side A1 and the second side A2 in which the welded portion 42 forms the periphery of the outer surfaces 40a, 41a of the separators 40, 41. The application portion 43 may be formed on the four side portions A1, A2, A3, and A4 that form the periphery of the outer surfaces 40a and 41a of the separators 40 and 41.
○ 図１２に示すように、積層ユニット２３は、溶着部４２が両セパレータ４０，４１における外側面４０ａ，４１ａの周縁を構成する４つの辺部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に形成される一方で、塗布部４３が両セパレータ４０，４１における外側面４０ａ，４１ａの周縁を構成する第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２に形成されてもよい。 As shown in FIG. 12, the laminated unit 23 is formed on the four side portions A1, A2, A3, and A4 that constitute the peripheral edges of the outer surfaces 40a and 41a of the separators 40 and 41 in the laminated unit 23. The application part 43 may be formed on the first side part A1 and the second side part A2 constituting the periphery of the outer surfaces 40a, 41a of the separators 40, 41.
○ 実施形態において、製造装置５０は、基体５１のノズル５７が基体５１の下面５１ｂにおける第１辺部Ｂ１に沿う周辺部のうち、正極タブ２０ｅに対応する部分を含めた全域に設けられてもよい。すなわち、積層ユニット２３は、塗布部４３が第２セパレータ４１の外側面４１ａにおける第１辺部Ａ１に沿う周辺部のうち、正極タブ２０ｅと対向する部分を含めた全域に形成されてもよい。 In the embodiment, the manufacturing apparatus 50 may include the nozzle 57 of the base 51 in the entire area including the portion corresponding to the positive electrode tab 20e in the peripheral portion along the first side B1 on the lower surface 51b of the base 51. Good. That is, the lamination unit 23 may be formed in the whole area including the part which opposes the positive electrode tab 20e among the peripheral parts along the 1st edge part A1 in the outer surface 41a of the 2nd separator 41 in the lamination | stacking unit 23. FIG.
○ 実施形態において、製造装置５０は、凸部５６の中心位置とノズル５７の中心位置とが、基体５１の第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２に沿って延びる同一の直線Ｌ３，Ｌ４上に配置されなくてもよい。すなわち、積層ユニット２３は、溶着部４２の中心位置と塗布部４３の中心位置とが、両セパレータ４０，４１の第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２に沿って延びる同一の直線Ｌ１，Ｌ２上に配置されなくてもよい。 In the embodiment, the manufacturing apparatus 50 includes the center position of the convex portion 56 and the center position of the nozzle 57 on the same straight lines L3 and L4 extending along the first side B1 and the second side B2 of the base body 51. It does not need to be arranged. That is, the laminated unit 23 has the same straight line L1, L2 in which the center position of the welding part 42 and the center position of the application part 43 extend along the first side part A1 and the second side part A2 of both separators 40, 41. It does not have to be placed on top.
○ 実施形態において、製造装置５０は、凸部５６及びノズル５７が、基体５１の下面５１ｂにおける第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２に交互に配置されなくてもよい。例えば、製造装置５０は、第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２に沿う方向において隣り合う凸部５６の間に複数のノズル５７が介在する構成としてもよい。また、製造装置５０は、第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２に沿う方向において隣り合うノズル５７の間に複数の凸部５６が介在する構成としてもよい。また、製造装置５０は、第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２に沿う方向において隣り合う凸部５６の間にノズル５７が介在しない構成としてもよい。例えば、基体５１の下面５１ｂにおいて第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２に沿う周辺部のうち、第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２の延在方向における中央寄りの位置に複数の凸部５６が配置されると共に、これらの凸部５６を第１辺部Ｂ１及び第２辺部Ｂ２の延在方向において両側から挟む位置にノズル５７が配置される構成としてもよい。 In the embodiment, in the manufacturing apparatus 50, the convex portions 56 and the nozzles 57 may not be alternately arranged on the first side portion B1 and the second side portion B2 on the lower surface 51b of the base body 51. For example, the manufacturing apparatus 50 may be configured such that a plurality of nozzles 57 are interposed between the convex portions 56 adjacent in the direction along the first side B1 and the second side B2. Moreover, the manufacturing apparatus 50 is good also as a structure by which the some convex part 56 interposes between the nozzles 57 adjacent in the direction in alignment with 1st edge part B1 and 2nd edge part B2. Moreover, the manufacturing apparatus 50 is good also as a structure where the nozzle 57 does not interpose between the convex parts 56 adjacent in the direction in alignment with 1st edge part B1 and 2nd edge part B2. For example, in the lower surface 51b of the base 51, among the peripheral portions along the first side B1 and the second side B2, a plurality of protrusions are provided at positions near the center in the extending direction of the first side B1 and the second side B2. The portion 56 may be disposed, and the nozzles 57 may be disposed at positions sandwiching the convex portions 56 from both sides in the extending direction of the first side B1 and the second side B2.
すなわち、積層ユニット２３は、溶着部４２及び塗布部４３が、両セパレータ４０，４１の外側面４０ａ，４１ａにおける第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２に交互に配置されなくてもよい。例えば、積層ユニット２３は、第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２に沿う方向において隣り合う溶着部４２の間に複数の塗布部４３が介在する構成としてもよい。また、積層ユニット２３は、第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２に沿う方向において隣り合う塗布部４３の間に複数の溶着部４２が介在する構成としてもよい。また、積層ユニット２３は、第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２に沿う方向において隣り合う溶着部４２の間に塗布部４３が介在しない構成としてもよい。例えば、第２セパレータ４１の外側面４１ａにおいて第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２に沿う周辺部のうち、第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２の延在方向における中央寄りの位置に複数の溶着部４２が配置されると共に、これらの溶着部４２を第１辺部Ａ１及び第２辺部Ａ２の延在方向において両側から挟む位置に塗布部４３が配置される構成としてもよい。 That is, in the laminated unit 23, the welded portions 42 and the application portions 43 do not have to be alternately arranged on the first side portion A1 and the second side portion A2 on the outer surfaces 40a, 41a of the separators 40, 41. For example, the laminated unit 23 may have a configuration in which a plurality of application portions 43 are interposed between the welding portions 42 adjacent in the direction along the first side portion A1 and the second side portion A2. Moreover, the lamination | stacking unit 23 is good also as a structure by which the some welding part 42 interposes between the application parts 43 adjacent in the direction along 1st edge part A1 and 2nd edge part A2. Moreover, the lamination | stacking unit 23 is good also as a structure where the application part 43 does not interpose between the welding parts 42 adjacent in the direction in alignment with 1st edge part A1 and 2nd edge part A2. For example, among the peripheral portions along the first side A1 and the second side A2 on the outer side surface 41a of the second separator 41, the first side A1 and the second side A2 are located near the center in the extending direction. It is good also as a structure by which the application part 43 is arrange | positioned in the position which pinches | interposes these welding parts 42 from both sides in the extension direction of 1st edge part A1 and 2nd edge part A2, while arrange | positioning the several welding part 42. FIG.
○ 実施形態において、基体５１の凸部５６の形状は、台形錐状に限定されず、例えば、半球体状や柱体状に形成してもよい。
○ 実施形態において、基体５１の形状は、矩形環状に限定されず、例えば、円環状に形成してもよい。
In embodiment, the shape of the convex part 56 of the base | substrate 51 is not limited to trapezoid cone shape, For example, you may form in a hemisphere shape or a column shape.
In embodiment, the shape of the base | substrate 51 is not limited to a rectangular ring shape, For example, you may form in an annular shape.
○ 実施形態において、製造装置５０は、ノズル５７を省略し、基体５１の下面５１ｂに開口した連通孔５８の開口部を吐出口として接着剤を吐出してもよい。
○ 実施形態において、製造装置５０は、必ずしも、ノズル５７に接着剤を供給する供給流路を基体５１に設ける必要はない。例えば、接着剤が流動する可撓性のチューブをノズル５７に接続する構成としてもよい。
In the embodiment, the manufacturing apparatus 50 may omit the nozzle 57 and discharge the adhesive using the opening portion of the communication hole 58 opened in the lower surface 51b of the base body 51 as a discharge port.
In the embodiment, the manufacturing apparatus 50 does not necessarily need to provide the supply channel for supplying the adhesive to the nozzle 57 in the base body 51. For example, a flexible tube through which an adhesive flows may be connected to the nozzle 57.
○ 実施形態において、正極電極２０に代えて、負極電極２２を電極収納セパレータ２１に収納してもよい。
○ 実施形態において、平面視において基体５１の周縁によって囲まれる部分の大きさが、平面視において第１セパレータ４０及び第２セパレータ４１の周縁によって囲まれる部分の大きさよりも大きく設定されてもよい。
In the embodiment, the negative electrode 22 may be stored in the electrode storage separator 21 instead of the positive electrode 20.
In the embodiment, the size of the portion surrounded by the periphery of the base 51 in plan view may be set larger than the size of the portion surrounded by the periphery of the first separator 40 and the second separator 41 in plan view.
○ 実施形態において、第１セパレータ４０及び第２セパレータ４１の形状は、矩形シート状に限定されず、他の形状に適宜変更可能である。
○ 実施形態において、二次電池１０はリチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、ニッケル水素等の他の二次電池であってもよい。
In the embodiment, the shapes of the first separator 40 and the second separator 41 are not limited to the rectangular sheet shape, and can be appropriately changed to other shapes.
In the embodiment, the secondary battery 10 is a lithium ion secondary battery, but is not limited thereto, and may be another secondary battery such as nickel metal hydride.
１０…蓄電装置としての二次電池、１２…電極組立体、２０…第１電極としての正極電極、２０ｅ…タブとしての正極タブ、２２…第２電極としての負極電極、４０…第１セパレータ、４０ａ…外面としての外側面、４１…第２セパレータ、４１ａ…外面としての外側面、４２…溶着部、４３…塗布部、５０…製造装置、５１…基体、５２…供給流路としての空洞、５６…加熱部としての凸部、５７ａ…吐出口、６０…貫通孔、６０ａ…吐出口、Ａ１…第１辺部、Ａ２…第２辺部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Secondary battery as power storage device, 12 ... Electrode assembly, 20 ... Positive electrode as first electrode, 20e ... Positive electrode tab as tab, 22 ... Negative electrode as second electrode, 40 ... First separator, 40a ... an outer surface as an outer surface, 41 ... a second separator, 41a ... an outer surface as an outer surface, 42 ... a welded portion, 43 ... an application portion, 50 ... a manufacturing device, 51 ... a base, 52 ... a cavity as a supply channel, 56 ... convex part as heating part, 57a ... discharge port, 60 ... through hole, 60a ... discharge port, A1 ... first side, A2 ... second side.
Claims (7)
基体は、
前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に当接可能な複数の凸状の加熱部と、
前記基体において前記加熱部と同一側に設けられ、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に接着剤を吐出して塗布可能な複数の吐出口と、
前記吐出口に連通し、前記吐出口に前記接着剤を供給する供給流路と
を有し、
前記加熱部及び前記吐出口は、前記基体において前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲の同一の辺部に対向する位置に配置されており、
前記加熱部及び前記吐出口は、前記基体において前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲の同一の辺部に対向する位置に交互に配置されることを特徴とする電極組立体の製造装置。 The first electrode sandwiched between the pair of separators and the first electrode have different polarities, and at least one separator of the pair of separators has an outer surface opposite to the inner surface facing the first electrode. An apparatus for manufacturing an electrode assembly having a second electrode bonded by an adhesive,
The substrate is
A plurality of convex heating parts capable of contacting the periphery of the first electrode on the outer surface of the separator;
A plurality of discharge ports provided on the same side as the heating unit in the base, and capable of discharging and applying an adhesive around the first electrode on the outer surface of the separator;
A supply flow path that communicates with the discharge port and supplies the adhesive to the discharge port;
The heating part and the discharge port are arranged at positions facing the same side part around the first electrode on the outer surface of the separator in the base body ,
The heating unit and the discharge port, the manufacturing apparatus of the electrode assembly, wherein Rukoto are arranged alternately in a position facing the same side portion of the periphery of the first electrode on the outer surface of the separator in the substrate.
基体は、
前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に当接可能な複数の凸状の加熱部と、
前記基体において前記加熱部と同一側に設けられ、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に接着剤を吐出して塗布可能な複数の吐出口と、
前記吐出口に連通し、前記吐出口に前記接着剤を供給する供給流路と
を有し、
前記加熱部及び前記吐出口は、前記基体において前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲の同一の辺部に対向する位置に配置されており、
前記加熱部には、前記加熱部の突出方向に延びるとともに前記供給流路と繋がる貫通孔が形成されており、前記加熱部が前記吐出口を兼ねていることを特徴とする電極組立体の製造装置。 The first electrode sandwiched between the pair of separators and the first electrode have different polarities, and at least one separator of the pair of separators has an outer surface opposite to the inner surface facing the first electrode. An apparatus for manufacturing an electrode assembly having a second electrode bonded by an adhesive,
The substrate is
A plurality of convex heating parts capable of contacting the periphery of the first electrode on the outer surface of the separator;
A plurality of discharge ports provided on the same side as the heating unit in the base, and capable of discharging and applying an adhesive around the first electrode on the outer surface of the separator;
A supply flow path that communicates with the discharge port and supplies the adhesive to the discharge port;
The heating part and the discharge port are arranged at positions facing the same side part around the first electrode on the outer surface of the separator in the base body ,
Wherein the heating unit, said extends in the projecting direction of the heating portion has a through hole connected to the supply passage is formed, the manufacture of the electrode assembly, wherein the heating unit is characterized that you have also serves as the discharge port apparatus.
基体は、
前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に当接可能な複数の凸状の加熱部と、
前記基体において前記加熱部と同一側に設けられ、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に接着剤を吐出して塗布可能な複数の吐出口と、
前記吐出口に連通し、前記吐出口に前記接着剤を供給する供給流路と
を有し、
前記加熱部及び前記吐出口は、前記基体において前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲の同一の辺部に対向する位置に配置されており、
前記辺部に沿う方向において隣り合う前記加熱部の間に複数の前記吐出口が介在する構成であるか、もしくは、前記辺部に沿う方向において隣り合う前記吐出口の間に複数の前記加熱部が介在する構成であることを特徴とする電極組立体の製造装置。 The first electrode sandwiched between the pair of separators and the first electrode have different polarities, and at least one separator of the pair of separators has an outer surface opposite to the inner surface facing the first electrode. An apparatus for manufacturing an electrode assembly having a second electrode bonded by an adhesive,
The substrate is
A plurality of convex heating parts capable of contacting the periphery of the first electrode on the outer surface of the separator;
A plurality of discharge ports provided on the same side as the heating unit in the base, and capable of discharging and applying an adhesive around the first electrode on the outer surface of the separator;
A supply flow path that communicates with the discharge port and supplies the adhesive to the discharge port;
The heating part and the discharge port are arranged at positions facing the same side part around the first electrode on the outer surface of the separator in the base body ,
A plurality of the discharge ports are interposed between the heating units adjacent in the direction along the side part, or a plurality of the heating units between the discharge ports adjacent in the direction along the side part There manufacturing device of the electrode assembly, wherein the configuration der Rukoto interposed.
基体は、
前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に当接可能な複数の凸状の加熱部と、
前記基体において前記加熱部と同一側に設けられ、前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲に接着剤を吐出して塗布可能な複数の吐出口と、
前記吐出口に連通し、前記吐出口に前記接着剤を供給する供給流路と
を有し、
前記加熱部及び前記吐出口は、前記基体において前記セパレータの外面における前記第１電極の周囲の同一の辺部に対向する位置に配置されており、
前記辺部の延在方向における中央寄りの位置に複数の前記加熱部が配置されると共に、これらの加熱部を前記辺部の延在方向において両側から挟む位置に複数の前記吐出口が配置されることを特徴とする電極組立体の製造装置。 The first electrode sandwiched between the pair of separators and the first electrode have different polarities, and at least one separator of the pair of separators has an outer surface opposite to the inner surface facing the first electrode. An apparatus for manufacturing an electrode assembly having a second electrode bonded by an adhesive,
The substrate is
A plurality of convex heating parts capable of contacting the periphery of the first electrode on the outer surface of the separator;
A plurality of discharge ports provided on the same side as the heating unit in the base, and capable of discharging and applying an adhesive around the first electrode on the outer surface of the separator;
A supply flow path that communicates with the discharge port and supplies the adhesive to the discharge port;
The heating part and the discharge port are arranged at positions facing the same side part around the first electrode on the outer surface of the separator in the base body ,
A plurality of the heating parts are arranged at positions near the center in the extending direction of the side parts, and a plurality of the discharge ports are arranged at positions sandwiching these heating parts from both sides in the extending direction of the side parts. An apparatus for manufacturing an electrode assembly.
前記加熱部及び前記吐出口は、前記セパレータにおける外面の周縁のうち、前記セパレータの間に挟まれた前記第１電極の周縁から突出して設けられるタブが横切る第１辺部と、第１辺部に対向する第２辺部とに対応して設けられる請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の電極組立体の製造装置。 The separator has a rectangular shape,
The heating part and the discharge port are, on the outer peripheral edge of the separator, a first side part and a first side part that a tab provided protruding from the peripheral edge of the first electrode sandwiched between the separators crosses the first side part. The manufacturing apparatus of the electrode assembly as described in any one of Claims 1-5 provided corresponding to the 2nd side part which opposes.
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