JP2017209062A - Method for purifying alcohol-containing liquid and apparatus for purifying alcohol-containing liquid - Google Patents
Method for purifying alcohol-containing liquid and apparatus for purifying alcohol-containing liquid Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017209062A JP2017209062A JP2016105174A JP2016105174A JP2017209062A JP 2017209062 A JP2017209062 A JP 2017209062A JP 2016105174 A JP2016105174 A JP 2016105174A JP 2016105174 A JP2016105174 A JP 2016105174A JP 2017209062 A JP2017209062 A JP 2017209062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alcohol
- containing liquid
- exchange resin
- anion exchange
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 209
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 188
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 77
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 58
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims abstract description 23
- 125000002924 primary amino group Chemical class [H]N([H])* 0.000 claims abstract description 4
- 125000000467 secondary amino group Chemical class [H]N([*:1])[*:2] 0.000 claims abstract 3
- 239000012458 free base Substances 0.000 claims description 23
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- -1 aldehyde compound Chemical class 0.000 abstract description 38
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 abstract 1
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 32
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 23
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 20
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 20
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 18
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 18
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 18
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 235000020083 shōchū Nutrition 0.000 description 9
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 8
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 7
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 7
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 235000019583 umami taste Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 2
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100024452 DNA-directed RNA polymerase III subunit RPC1 Human genes 0.000 description 1
- 101000689002 Homo sapiens DNA-directed RNA polymerase III subunit RPC1 Proteins 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M N,N,N-Trimethylmethanaminium chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)C OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002262 Schiff base Substances 0.000 description 1
- 150000004753 Schiff bases Chemical class 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 235000013532 brandy Nutrition 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/04—Processes using organic exchangers
- B01J39/05—Processes using organic exchangers in the strongly acidic form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/08—Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/16—Organic material
- B01J39/18—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
- B01J41/04—Processes using organic exchangers
- B01J41/07—Processes using organic exchangers in the weakly basic form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
- B01J41/08—Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
- B01J41/12—Macromolecular compounds
- B01J41/14—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/02—Column or bed processes
- B01J47/026—Column or bed processes using columns or beds of different ion exchange materials in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/02—Column or bed processes
- B01J47/04—Mixed-bed processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/04—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
- C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Description
本発明は、アルコール含有液の精製方法及びアルコール含有液の精製装置の技術に関する。 The present invention relates to a method for purifying an alcohol-containing liquid and a technique for a purification apparatus for an alcohol-containing liquid.
アルコール含有液、例えば、酒類の主成分はアルコールと水であるが、その他の成分としてワインや日本酒などの醸造酒では原料由来の糖分、アミノ酸、仕込み水由来のミネラル、発酵生成物のエステル類、有機酸、アルデヒド類等が含まれる。焼酎やウィスキーなどの蒸留酒では発酵生成物のうち揮発性物質であるエステル類、アルデヒド化合物、有機酸および飛沫混入によるミネラル等の不揮発成分が含まれる。特に、アルデヒド化合物が含まれていると、不快な香りの原因となり、また、ミネラル等の塩類は雑味の原因となる。 Alcohol-containing liquids, for example, alcohol and water are the main components of alcoholic beverages, but as other ingredients in wine and sake such as sake, sugars derived from raw materials, amino acids, minerals derived from feed water, esters of fermentation products, Organic acids, aldehydes and the like are included. Distilled spirits such as shochu and whiskey contain non-volatile components such as esters, aldehyde compounds, organic acids, and minerals due to splashing, which are volatile substances among fermentation products. In particular, when an aldehyde compound is contained, it causes an unpleasant scent, and salts such as minerals cause a miscellaneous taste.
例えば、特許文献1には、アルコール含有液を、1級アミン、および/または、2級アミンを官能基に含む遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂に接触させることで、アルコール含有液中のアルデヒド化合物を除去する方法が開示されている。特許文献1に記載の方法によれば、アルデヒド化合物がイオン交換樹脂の1級又は2級アミン官能基と脱水縮合してシッフ塩基を形成し、複合体として樹脂層に保持されることで、アルデヒド化合物がアルコール含有液中から除去される。 For example, Patent Document 1 discloses that an aldehyde in an alcohol-containing liquid is obtained by contacting the alcohol-containing liquid with a primary amine and / or a free base weakly basic anion exchange resin containing a secondary amine as a functional group. A method of removing a compound is disclosed. According to the method described in Patent Document 1, an aldehyde compound is dehydrated and condensed with a primary or secondary amine functional group of an ion exchange resin to form a Schiff base, and is retained in the resin layer as a complex. The compound is removed from the alcohol-containing liquid.
また、例えば、特許文献2には、アルコール含有液を、上記遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂とH形弱酸性カチオン交換樹脂との混合樹脂に通液させる方法、上記遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂に通液後、H形弱酸性カチオン交換樹脂に通液させる方法が開示されている。アルコール含有液を、遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂に通液すると、pHはアルカリ性側に傾くため、酒類等では味や香りが損なわれる場合があるが、特許文献2の方法によれば、弱酸性カチオン交換樹脂により、アルコール含有液のpHを弱酸性から中性の範囲にpH調整し、風味の変化を抑えることが可能となる。
Further, for example,
しかし、H形弱酸性カチオン交換樹脂は、H形強酸性カチオン交換樹脂に比べると、雑味の原因となるミネラル等の塩類を除去する脱塩性能が低いため、風味改善効果が充分でない。 However, since the H-type weakly acidic cation exchange resin has a lower desalting performance for removing salts such as minerals that cause miscellaneous taste than the H-type strongly acidic cation exchange resin, the flavor improving effect is not sufficient.
そこで、本発明は、アルコール含有液中のアルデヒド化合物の除去性能と共に、脱塩性能を有するアルコール含有液の精製方法および精製装置を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the purification method and refiner | purifier of an alcohol containing liquid which have the desalting performance with the removal performance of the aldehyde compound in an alcohol containing liquid.
本実施形態の一態様は、アルコール含有液を遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂、およびH形強酸性カチオン交換樹脂に接触させるアルコール含有液の精製方法である。 One aspect of this embodiment is the purification of an alcohol-containing liquid in which the alcohol-containing liquid is contacted with a free base primary amine and / or a secondary amine weakly basic anion exchange resin and an H-form strongly acidic cation exchange resin. Is the method.
前記アルコール含有液の精製方法において、前記アルコール含有液を前記弱塩基性アニオン交換樹脂に接触させた後、前記H形強酸性カチオン交換樹脂に接触させることが好ましい。 In the method for purifying the alcohol-containing liquid, it is preferable that the alcohol-containing liquid is contacted with the weakly basic anion exchange resin and then contacted with the H-type strongly acidic cation exchange resin.
前記アルコール含有液の精製方法において、前記アルコール含有液を前記弱塩基性アニオン交換樹脂と前記H形強酸性カチオン交換樹脂とを混合したイオン交換樹脂に接触させることが好ましい。 In the method for purifying the alcohol-containing liquid, it is preferable that the alcohol-containing liquid is brought into contact with an ion exchange resin obtained by mixing the weakly basic anion exchange resin and the H-type strongly acidic cation exchange resin.
前記アルコール含有液の精製方法において、前記アルコール含有液は蒸留酒であることが好ましい。 In the method for purifying the alcohol-containing liquid, the alcohol-containing liquid is preferably distilled liquor.
本実施形態の一態様は、遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂、およびH形強酸性カチオン交換樹脂を有するイオン交換システムを有し、アルコール含有液が前記イオン交換システムに通液されるアルコール含有液の精製装置である。 One aspect of this embodiment includes an ion exchange system having a primary amine in a free base form and / or a secondary amine weakly basic anion exchange resin and an H-form strongly acidic cation exchange resin, and an alcohol-containing liquid Is an apparatus for purifying an alcohol-containing liquid to be passed through the ion exchange system.
前記アルコール含有液の精製装置において、前記イオン交換システムは、前記弱塩基性アニオン交換樹脂が充填されたアニオン交換塔と、前記H形強酸性カチオン交換樹脂が充填されたカチオン交換塔と、を有し、前記アルコール含有液は、前記アニオン交換塔に通液された後、前記カチオン交換塔に通液されることが好ましい。 In the apparatus for purifying an alcohol-containing liquid, the ion exchange system has an anion exchange column filled with the weakly basic anion exchange resin, and a cation exchange column filled with the H-type strongly acidic cation exchange resin. The alcohol-containing liquid is preferably passed through the anion exchange tower and then through the cation exchange tower.
前記アルコール含有液の精製装置において、前記イオン交換システムは、前記弱塩基性アニオン交換樹脂と前記H形強酸性カチオン交換樹脂とが混合充填された混床塔を有し、前記アルコール含有液は、前記混床塔に通液されることが好ましい。 In the apparatus for purifying an alcohol-containing liquid, the ion exchange system includes a mixed bed column in which the weakly basic anion exchange resin and the H-type strongly acidic cation exchange resin are mixed and packed, and the alcohol-containing liquid includes: It is preferable to pass through the mixed bed tower.
前記アルコール含有液の精製装置において、前記イオン交換システムは、前記弱塩基性アニオン交換樹脂を上層とし、前記H形強酸性カチオン交換樹脂を下層とした複床塔を有し、前記アルコール含有液は、前記複床塔に下降流で通液されることが好ましい。 In the apparatus for purifying an alcohol-containing liquid, the ion exchange system includes a multi-bed tower having the weakly basic anion exchange resin as an upper layer and the H-type strongly acidic cation exchange resin as a lower layer, and the alcohol-containing liquid is It is preferable that the liquid is passed through the multi-bed tower in a downward flow.
前記アルコール含有液の精製装置において、前記アルコール含有液は蒸留酒であることが好ましい。 In the apparatus for purifying an alcohol-containing liquid, the alcohol-containing liquid is preferably distilled liquor.
本発明によれば、アルコール含有液中のアルデヒド化合物の除去性能と共に、脱塩性能を有するアルコール含有液の精製方法および精製装置を提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the purification method and refinement | purification apparatus of an alcohol containing liquid which have the desalting performance with the removal performance of the aldehyde compound in an alcohol containing liquid.
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below. This embodiment is an example for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to this embodiment.
図1は、本実施形態に係るアルコール含有液の精製装置の概略構成図である。図1に示す精製装置1は、アニオン交換塔10及びカチオン交換塔12を有するイオン交換システムと、供給配管16と、連結配管18と、排出配管20と、を備えている。供給配管16は、アニオン交換塔10に接続されている。また、連結配管18の一端は、アニオン交換塔10に接続され、他端は、カチオン交換塔12に接続されている。また、排出配管20は、カチオン交換塔12に接続されている。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an apparatus for purifying an alcohol-containing liquid according to the present embodiment. The purification apparatus 1 shown in FIG. 1 includes an ion exchange system having an
アニオン交換塔10には、遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂(以下、単に弱塩基性アニオン交換樹脂と称する場合がある)が充填されている。当該弱塩基性アニオン交換樹脂は、1級アミンおよび2級アミンのうち少なくともいずれか一方を含むものであれば、3級アミン等を含んでいても良い。
The
1級アミン化合物および2級アミン化合物は、アルデヒド化合物に求核付加してイミンを形成することが知られている。そして、遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂では、上記反応を利用して、アルデヒド化合物を樹脂層に固定し、アルコール含有液からアルデヒド化合物を除去する。 Primary amine compounds and secondary amine compounds are known to nucleophilically add to aldehyde compounds to form imines. Then, in the free base form primary amine and / or secondary amine weak base anion exchange resin, the aldehyde compound is fixed to the resin layer by using the above reaction, and the aldehyde compound is removed from the alcohol-containing liquid. .
遊離塩基形の1級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂としては、特に限定されないが、例えば下記式(1)で表される構成単位を有するものが挙げられる。 Although it does not specifically limit as a primary amine weakly basic anion exchange resin of a free base form, For example, what has a structural unit represented by following formula (1) is mentioned.
遊離塩基形の1級アミンおよび2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂としては、特に限定されないが、下記式(2)で表される母体がスチレン系の高分子であるもの、あるいは、母体がアクリル系の高分子であるものが挙げられる。 The free base form primary amine and secondary amine weakly basic anion exchange resin are not particularly limited, but the matrix represented by the following formula (2) is a styrene polymer, or the matrix is acrylic. The thing which is a polymer of a system is mentioned.
遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂としては、例えば、ランクセス社製レバチットVPOC1065(商品名)、レバチットA365(商品名)、レバチット S 5221(商品名)、 ピュロライトインターナショナル社製ピュロライトA109(商品名)、ピュロライトA830(商品名)、ローム・アンド・ハース社製デュオライトA365(商品名)、三菱化学株式会社製ダイヤイオンWA20(商品名)、WA21J(商品名)、リライトMG1(商品名)等が挙げられる。 Examples of the free base form primary amine and / or secondary amine weakly basic anion exchange resin include, for example, Levacit VPOC1065 (trade name), Lebatit A365 (trade name), and Lebatit S 5221 (trade name) manufactured by LANXESS. Purolite A109 (trade name), Purolite A830 (trade name), Duolite A365 (trade name) manufactured by Rohm and Haas, Diaion WA20 (trade name), WA21J, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation (Product name), Relite MG1 (product name), and the like.
カチオン交換塔12には、H形強酸性カチオン交換樹脂が充填されている。H形強酸性カチオン交換樹脂としては特に限定されず、例えば、ダウケミカル社製アンバーライト200CT(商品名)、アンバーライト120B(商品名)、アンバーライトFPC11(商品名)、アンバーライトFPC14(商品名)、DOWEX88(商品名)、DOWEX MONOSPHERE88(商品名)、ピュロライト株式会社製ピュロライトC100(商品名)、C150(商品名)、C160(商品名)、三菱化学株式会社製ダイヤイオンSK1B(商品名)、SK112(商品名)、PK212(商品名)、PK216(商品名)等が挙げられる。
The
図1の精製装置1の動作の一例を説明する。 An example of operation | movement of the refinement | purification apparatus 1 of FIG. 1 is demonstrated.
アルコール含有液が供給配管16に送液され、アニオン交換塔10に供給される。アニオン交換塔10に供給されたアルコール含有液は、遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂内を拡散しながら流通する。この間、アルコール含有液中のアルデヒド成分のカルボニル基に、1級アミンまたは2級アミンが求核付加して、アミンの窒素上の水素がカルボニル酸素へと移動してヒドロキシ基を形成し、該ヒドロキシ基が酸触媒によりプロトン化されて脱離することによりイミンが形成される。こうして、アルコール含有液からアルデヒド化合物が除去される。また、弱塩基性アニオン交換樹脂に、アルコール含有液中のアニオン成分が酸として吸着されることで、アルコール含有液のOH−濃度が上がり、pHがアルカリ性側に傾く。
The alcohol-containing liquid is sent to the
アニオン交換塔10を流通したアルコール含有液は、連結配管18を通り、カチオン交換塔12に送液される。カチオン交換塔12に送液されたアルコール含有液は、H形強酸性カチオン交換樹脂内を拡散しながら流通する。この間、アルコール含有液中のCa2+、Mg2+、Na+等のミネラル等の塩類が吸着されると同時に、H形強酸性カチオン交換樹脂からH+が放出される。こうして、アルコール含有液からミネラル等が除去される(脱塩される)。またアルコール含有液中のH+濃度が上がり、pHが酸性側に傾く。このように、アルデヒド化合物の除去、脱塩、およびpH調整されたアルコール含有液は、精製アルコール含有液として排出配管20から排出される。
The alcohol-containing liquid that has flowed through the
このように、本実施形態によれば、アルコール含有液を弱塩基性アニオン交換樹脂に接触させることで、アルデヒド化合物を除去することができる。また、アルコール含有液をH形強酸性カチオン交換樹脂に接触させることで、酸性側にpH調整することが可能となり、さらに、雑味の原因となるミネラル等の塩類を除去することも可能となる。その結果、不快な香りを低減し、まろやかな口当たりを有する精製アルコール含有液を得ることが可能となる。 Thus, according to this embodiment, the aldehyde compound can be removed by bringing the alcohol-containing liquid into contact with the weakly basic anion exchange resin. In addition, by bringing the alcohol-containing liquid into contact with the H-type strongly acidic cation exchange resin, it becomes possible to adjust the pH to the acidic side, and it is also possible to remove salts such as minerals that cause miscellaneous taste. . As a result, an unpleasant scent can be reduced and a purified alcohol-containing liquid having a mellow mouth feel can be obtained.
一般的に、酒類等では、精製前の酒類(原酒)のpHより、精製後の酒類のpHが高くなると、原酒では感じられなかったえぐみ等の雑味が生じる場合がある。本実施形態の精製方法でも、各イオン交換樹脂の性能、充填量の差によっては、精製前の酒類(原酒)のpHより、精製後の酒類のpHが高くなる場合がある。しかし、本実施形態の精製方法では、雑味の原因となるミネラル等の塩類が除去されているため、pH上昇に起因した雑味の発生を抑えることが可能となる。 Generally, in liquors and the like, if the pH of liquors after purification is higher than the pH of liquors (raw liquor) before refining, miscellaneous tastes such as umami that could not be felt in the original liquor may occur. Even in the purification method of the present embodiment, the pH of liquor after purification may be higher than the pH of liquor (raw liquor) before purification, depending on the performance of each ion exchange resin and the difference in filling amount. However, in the purification method of this embodiment, since salts such as minerals that cause miscellaneous taste are removed, it is possible to suppress the occurrence of mischievous attributed to an increase in pH.
本実施形態の精製対象となるアルコール含有液は特に限定されないが、例えば、日本酒、ビール、ワイン等の醸造酒、焼酎、ウィスキー、ブランデー、白酒等の蒸留酒、工業用アルコール等が挙げられる。これらの中では、本実施形態の精製方法を蒸留酒に適用することが好ましい。蒸留酒は、醸造酒に比べて、雑味の原因となるミネラルの成分量は少ないが、アミノ酸、有機酸等の風味の素となる成分も少ない。そのため、蒸留酒は、醸造酒に比べて、ミネラルによる雑味の影響が大きい。特に、ミネラルが除去されないまま、蒸留酒のpHが高くなると、えぐみが生じて、風味が損なわれる傾向にある。そこで、本実施形態のように、弱塩基性アニオン交換樹脂と、脱塩性能の高いH形強酸性カチオン交換樹脂とを併用して蒸留酒を精製することで、アルデヒド化合物の除去および脱塩による2つの風味改善効果により、蒸留酒の風味が損なわれることを抑えることが可能となる。一方、弱塩基性アニオン交換樹脂と、脱塩性能の低いH形弱酸性カチオン交換樹脂との併用では、蒸留酒中のミネラルはほとんど除去されないため、十分な風味改質効果が期待できないと考えられる。なお、工業用アルコール中のミネラルの濃度は、不揮発物(蒸発残分)として約50ppm以下であり、蒸留酒よりさらに少ないが、本実施形態の精製方法によれば、工業用アルコール中のミネラルの除去が可能となるため、より不純物の少ない工業用アルコールが得られると考えられる。 The alcohol-containing liquid to be purified in this embodiment is not particularly limited, and examples thereof include sake, brewed sake such as beer and wine, distilled spirits such as shochu, whiskey, brandy, white liquor, and industrial alcohol. In these, it is preferable to apply the purification method of this embodiment to distilled liquor. Distilled liquor has a smaller amount of mineral components that cause miscellaneous taste than brewed liquor, but also has fewer components that serve as flavor elements such as amino acids and organic acids. Therefore, distilled liquor has a greater influence of mineral taste than brewed liquor. In particular, when the pH of distilled liquor increases without removing the minerals, there is a tendency for umami to occur and the flavor to be impaired. Therefore, as in this embodiment, by purifying distilled liquor in combination with a weakly basic anion exchange resin and an H-type strongly acidic cation exchange resin with high desalting performance, the removal of aldehyde compounds and desalting are performed. It becomes possible to suppress that the flavor of distilled liquor is impaired by two flavor improvement effects. On the other hand, the combined use of a weakly basic anion exchange resin and an H-type weakly acidic cation exchange resin with low desalting performance hardly eliminates minerals in distilled liquor, so it is considered that a sufficient flavor modification effect cannot be expected. . In addition, although the density | concentration of the mineral in industrial alcohol is about 50 ppm or less as a non volatile matter (evaporation residue) and is still smaller than distilled liquor, according to the purification method of this embodiment, the mineral concentration in industrial alcohol is It is considered that industrial alcohol with fewer impurities can be obtained because it can be removed.
アルコール含有液のアルコール濃度は60質量%以下であることが好ましい。アルコール濃度を60質量%以下とすることで、弱塩基性アニオン交換樹脂が水和された状態となるため、弱塩基性アニオン交換樹脂とアルコール含有液中のアルデヒド化合物との接触効率が良くなり、アルデヒド化合物の除去効率が高くなる場合がある。 The alcohol concentration of the alcohol-containing liquid is preferably 60% by mass or less. By setting the alcohol concentration to 60% by mass or less, the weakly basic anion exchange resin becomes hydrated, so that the contact efficiency between the weakly basic anion exchange resin and the aldehyde compound in the alcohol-containing liquid is improved. The removal efficiency of the aldehyde compound may be increased.
アニオン交換塔10における、アルコール含有液の温度は特に限定されないが、−10〜40℃とするのが好ましい。アルコール濃度にも依存するが、通液温度を−10℃以上とすれば溶液の凍結や粘性の増加が低減されるため、アルコール含有液と弱塩基性アニオン交換樹脂との接触効率が良くなり、アルデヒド化合物の除去効率が高くなる場合がある。また、通液温度を40℃以下とすれば、アルコール含有液中のアルコール成分が蒸発しにくくなる。また、アルコール含有液中に香気成分が含まれる場合には、通液温度を40℃以下とすることにより香気成分の蒸発や変性が起き難くなる。また、カチオン交換塔12におけるアルコール含有液の温度は、アニオン交換塔10におけるアルコール含有液の温度と同様とすることが好ましい。
The temperature of the alcohol-containing liquid in the
アニオン交換塔10におけるアルコール含有液の通液速度は、SV=0.1〜50とすることが好ましい。通液速度をSV=0.1以上とすれば、時間当たりの通液量を増大させられる。また、通液速度をSV=50以下とすれば、アルコール含有液と弱塩基性アニオン交換樹脂との接触効率が良くなり、アルデヒド化合物の除去効率が高くなる場合がある。ここでSVとは、イオン交換樹脂の単位体積(L−R)に対して1時間に流通させる流量(L)であるL/L−R・h−1で表される空間速度である。また、カチオン交換塔12におけるアルコール含有液の通液速度は、アニオン交換塔10におけるアルコール含有液の通液速度と同様である。
The liquid passing rate of the alcohol-containing liquid in the
本実施形態では、予めアルコール含有液にアルカリ性水溶液を添加して、pHをアルカリ性にした後に、弱塩基性アニオン交換樹脂に接触させることが好ましい。これにより、アルコール含有液中のアミノ酸や有機酸等のうまみ成分や酸味成分の吸着を減少させ、精製アルコール含有液中にこれらの成分を残すことが可能となる。アルコール含有液のpHは8〜12の範囲が好ましく、9〜10の範囲がより好ましい。アルコール含有液に添加するアルカリ性水溶液は特に限定されないが、例えば、炭酸ナトリウム水溶液や水酸化ナトリウム水溶液を用いることができる。また、精製アルコール含有液のpHは特に限定されず、処理対象となるアルコール含有液のpHに応じて調節することが好ましい。 In the present embodiment, it is preferable to add an alkaline aqueous solution to the alcohol-containing liquid in advance to make the pH alkaline, and then contact the weakly basic anion exchange resin. Thereby, adsorption | suction of umami components and sour components, such as an amino acid and organic acid in an alcohol containing liquid, can be decreased, and it becomes possible to leave these components in a refined alcohol containing liquid. The pH of the alcohol-containing liquid is preferably in the range of 8-12, more preferably in the range of 9-10. Although the alkaline aqueous solution added to the alcohol-containing liquid is not particularly limited, for example, a sodium carbonate aqueous solution or a sodium hydroxide aqueous solution can be used. In addition, the pH of the purified alcohol-containing liquid is not particularly limited, and it is preferably adjusted according to the pH of the alcohol-containing liquid to be processed.
H形強酸性カチオン交換樹脂および弱塩基性アニオン交換樹脂の充填量は、例えば、精製アルコール含有液のpHを中性から酸性に調製するため、イオン交換容量比で、H形強酸性カチオン交換樹脂:弱塩基性アニオン交換樹脂が1.5:0.5〜0.5:1.5の範囲が好ましく、1.2:1〜1:1の範囲がより好ましい。 The filling amount of the H-type strongly acidic cation exchange resin and the weakly basic anion exchange resin is adjusted, for example, from the neutral to acidic pH of the purified alcohol-containing liquid. : The weak base anion exchange resin is preferably in the range of 1.5: 0.5 to 0.5: 1.5, more preferably in the range of 1.2: 1 to 1: 1.
図1に示す精製装置1の変形例として、アルコール含有液がカチオン交換塔12に通液された後、アニオン交換塔10に通液されるアルコール含有液の精製装置が挙げられる。当該アルコール含有液の精製装置によっても、アルコール含有液の脱塩、およびアルデヒド化合物が除去される。但し、H形強酸性カチオン交換樹脂を通過したアルコール含有液は、pHが酸性側へ傾くため、後段の弱塩基性アニオン交換樹脂では、アルデヒド化合物以外のアミノ酸や有機酸等の除去率が増加する傾向となる。したがって、当該アルコール含有液の精製装置は、アルコール含有液中の不純物を効率的に除去することができる点で、工業用アルコールの精製に好適である。
As a modification of the purification apparatus 1 shown in FIG. 1, there is an apparatus for purifying an alcohol-containing liquid that is passed through an
図2は、他の実施形態に係るアルコール含有液の精製装置の概略構成図である。図2に示す精製装置2は、イオン交換塔22から構成されるイオン交換システムと、供給配管16と、排出配管20と、を備えている。供給配管16および排出配管20は、イオン交換塔22に接続されている。
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an apparatus for purifying an alcohol-containing liquid according to another embodiment. The
イオン交換塔22には、弱塩基性アニオン交換樹脂と、H形強酸性カチオン交換樹脂とが充填されている。イオン交換塔は、弱塩基性アニオン交換樹脂とH形強酸性カチオン交換樹脂とが混合された混床塔、あるいは、弱塩基性アニオン交換樹脂を上層とし、H形強酸性カチオン交換樹脂を下層として充填した複床塔等である。
The
図2に示す精製装置2の動作の一例を説明する。
An example of operation | movement of the refiner |
アルコール含有液が供給配管16に送液され、イオン交換塔22に供給される。この際、アルカリ性水溶液をアルコール含有液に添加して、pH調整を行っても良い。イオン交換塔22が複床塔の場合、イオン交換塔22に供給されたアルコール含有液は、下降流で、上層の弱塩基性アニオン交換樹脂内を拡散しながら流通する。この間、主にアルコール含有液中のアルデヒド化合物等が除去される。また、弱塩基性アニオン交換樹脂にアルコール含有液中のアニオン成分が酸として吸着することで、アルコール含有液中のOH−濃度が上がり、pHがアルカリ性側に傾く。次いで、アルコール含有液は、下層のH形強酸性カチオン交換樹脂内を拡散しながら流通する。この間、アルコール含有液中のミネラル成分が吸着されると同時に、H+が放出されて、pHが酸性側に傾く。そして、アルデヒド化合物の除去、脱塩、およびpH調整されたアルコール含有液は、精製アルコール含有液として排出配管20から排出される。
The alcohol-containing liquid is sent to the
また、イオン交換塔22が混床塔の場合、アルコール含有液は、弱塩基性アニオン交換樹脂に接触して、アルデヒド化合物とアニオン成分が除去されて、アルコール含有液のOH−濃度が上がる一方で、アルコール含有液がH形強酸性カチオン交換樹脂に接触してミネラル成分が吸着されてH+が放出される。そして、アルデヒド化合物の除去、脱塩、およびpH調整されたアルコール含有液は、精製アルコール含有液として排出配管20から排出される。
When the
図2に示す精製装置2の変形例として、H形強酸性カチオン交換樹脂を上層とし、弱塩基性アニオン交換樹脂を下層として充填した複床塔から構成されるイオン交換システムを備え、アルコール含有液が前記複床塔に下降流で通液されるアルコール含有液の精製装置が挙げられる。当該アルコール含有液の精製装置によっても、アルコール含有液の脱塩、およびアルデヒド化合物が除去される。但し、pHが酸性側へ傾いたアルコール含有液が弱塩基性アニオン交換樹脂に接触するため、アルデヒド化合物以外のアミノ酸や有機酸等の除去率が増加する傾向となる。したがって、当該アルコール含有液の精製装置は、アルコール含有液中の不純物を効率的に除去することができる点で、工業用アルコールの精製に好適である。
As a modification of the
図2の精製装置2の処理条件は、図1に示す精製装置1の処理条件と同様であることが望ましい。以下で示す精製装置の処理条件も同様である。
The processing conditions of the
図3は、他の実施形態に係るアルコール含有液の精製装置の概略構成図である。図3に示す精製装置3は、前処理アニオン交換塔24、アニオン交換塔10、およびカチオン交換塔12を有するイオン交換システムと、供給配管16と、連結配管18a,18bと、排出配管20と、を備えている。供給配管16は、前処理アニオン交換塔24に接続されている。また、連結配管18aの一端は、前処理アニオン交換塔24に接続され、他端は、アニオン交換塔10に接続されている。また、連結配管18bの一端は、アニオン交換塔10に接続され、他端は、カチオン交換塔12に接続されている。また、排出配管20は、カチオン交換塔12に接続されている。
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of an apparatus for purifying an alcohol-containing liquid according to another embodiment. 3 includes an ion exchange system having a pretreatment
前処理アニオン交換塔24には、OH形強塩基性アニオン交換樹脂が充填されている。OH形強塩基性アニオン交換樹脂は特に限定されないが、例えば、ダウケミカル社製アンバーライトIRA958、IRA458、ピュロライト社製ピュロライトA860、A850等のアクリル系のOH形強塩基性アニオン交換樹脂、ダウケミカル社製アンバーライトIRA900、IRA402、IRA402BL、ピュロライト社製ピュロライトA500S、三菱化学社製ダイヤイオンSA10A、PA308等のスチレン系のOH形強塩基性アニオン交換樹脂等が挙げられる。
The pretreatment
図3に示す精製装置3の動作の一例を説明する。
An example of operation | movement of the refiner |
アルコール含有液が供給配管16に送液され、前処理アニオン交換塔24に供給される。供給されたアルコール含有液は、前処理アニオン交換塔24内のOH形強塩基性アニオン交換樹脂内を拡散しながら流通する。この間、アルコール含有液中のアニオン成分が吸着されると同時に、OH形強塩基性アニオン交換樹脂からOH−が放出される。こうして、アルコール含有液からアニオン成分が除去され、pHはアルカリ性側に傾く。前処理アニオン交換塔24から排出されたアルコール含有液は連結配管18aを通り、アニオン交換塔10に送液される。送液されたアルコール含有液は、アニオン交換塔10内の弱塩基性アニオン交換樹脂内を拡散しながら流通し、アルデヒド化合物が除去される。
The alcohol-containing liquid is sent to the
アニオン交換塔10を流通したアルコール含有液は、連結配管18bを通り、カチオン交換塔12に送液される。カチオン交換塔12に送液されたアルコール含有液は、H形強酸性カチオン交換樹脂内を拡散しながら流通する。この間、アルコール含有液中のCa2+、Mg2+、Na+等のミネラル成分等が吸着されると同時に、H形強酸性カチオン交換樹脂からH+が放出され、pHが酸性側に傾く。そして、アルデヒドの除去、脱塩、およびpH調整されたアルコール含有液は、精製アルコール含有液として排出配管20から排出される。
The alcohol-containing liquid that has circulated through the
図3の精製装置3のように、アルコール含有液中のアニオン成分を低減する前処理を行うことで、弱塩基性アニオン交換樹脂により、アルデヒド化合物が除去され易くなる。その結果、雑味、酸味等がより低減された精製アルコール含有液が得られると考えられる。
As in the
前処理アニオン交換塔24におけるアルコール含有液の通液温度、通水速度等の処理条件は、アニオン交換塔10、カチオン交換塔12における処理条件と同様とすることが望ましい。以下に示す実施形態も同様である。
Desirably, the treatment conditions such as the temperature and the water flow rate of the alcohol-containing liquid in the pretreatment
図3に示す精製装置3の変形例として、前処理アニオン交換塔24、アニオン交換塔10およびカチオン交換塔12を有するイオン交換システムを備え、アルコール含有液が前処理アニオン交換塔24に通液された後、カチオン交換塔12に通液され、次いでアニオン交換塔10に通液されるアルコール含有液の精製装置が挙げられる。当該アルコール含有液の精製装置によっても、アルコール含有液の脱塩、およびアルデヒド化合物が除去される。また、前述したように、アルデヒド化合物以外のアミノ酸や有機酸等の除去率が増加する傾向となるため、当該アルコール含有液の精製装置は、アルコール含有液中の不純物を効率的に除去することができる点で、工業用アルコールの精製に好適である。
As a modification of the
図4は、他の実施形態に係るアルコール含有液の精製装置の概略構成図である。図4に示す精製装置4は、前処理アニオン交換塔24およびイオン交換塔22を有するイオン交換システムと、供給配管16と、連結配管18と、排出配管20とを備えている。供給配管16は、前処理アニオン交換塔24に接続されている。また、連結配管18の一端は、前処理アニオン交換塔24に接続され、他端は、イオン交換塔22に接続されている。また、排出配管20は、イオン交換塔22に接続されている。
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of an apparatus for purifying an alcohol-containing liquid according to another embodiment. The
イオン交換塔22は、弱塩基性アニオン交換樹脂とH形強酸性カチオン交換樹脂とが混合された混床塔、あるいは、弱塩基性アニオン交換樹脂を上層とし、H形強酸性カチオン交換樹脂を下層として充填した複床塔等である。
The
図4に示す精製装置4の動作の一例を説明する。
An example of the operation of the
アルコール含有液が供給配管16に送液され、前処理アニオン交換塔24に供給される。供給されたアルコール含有液は、前処理アニオン交換塔24内のOH形強塩基性アニオン交換樹脂内を拡散しながら流通する。この間、アルコール含有液中のアニオン成分が吸着されると同時に、OH形強塩基性アニオン交換樹脂からOH−が放出される。こうして、アルコール含有液からアニオン成分が除去され、pHはアルカリ性側に傾く。前処理アニオン交換塔24から排出されたアルコール含有液は連結配管18を通り、イオン交換塔22に送液される。
The alcohol-containing liquid is sent to the
イオン交換塔22が複床塔の場合、イオン交換塔22に供給されたアルコール含有液は、下降流で、上層の弱塩基性アニオン交換樹脂内を拡散しながら流通する。この間、アルコール含有液中のアルデヒド化合物等が除去され、pHがアルカリ性側に傾く。次いで、H形強酸性カチオン交換樹脂内を拡散して流通する。この間、アルコール含有液中のミネラル成分が吸着されると同時に、H+が放出されて、pHが酸性側に傾く。そして、アルデヒド化合物の除去、脱塩、およびpH調整されたアルコール含有液は、精製アルコール含有液として排出配管20から排出される。
When the
また、イオン交換塔22が混床塔の場合、アルコール含有液は、混床塔内のイオン交換樹脂内を拡散しながら流通する。この間、アルデヒド化合物、ミネラル成分等が除去され、かつ、pHが調整される。そして、アルデヒド化合物の除去、脱塩、およびpH調整されたアルコール含有液は、精製アルコール含有液として排出配管20から排出される。
When the
図4に示す精製装置4の変形例として、前処理アニオン交換塔24、H形強酸性カチオン交換樹脂を上層とし、弱塩基性アニオン交換樹脂を下層として充填した複床塔を有するイオン交換システムを備え、前処理アニオン交換塔24に通液されたアルコール含有液が、複床塔に下降流で通液されるアルコール含有液の精製装置が挙げられる。当該アルコール含有液の精製装置によっても、アルコール含有液の脱塩、およびアルデヒド化合物が除去される。また、前述したように、アルデヒド化合物以外のアミノ酸や有機酸等の除去率が増加する傾向となるため、当該アルコール含有液の精製装置は、アルコール含有液中の不純物を効率的に除去することができる点で、工業用アルコールの精製に好適である。
As a modification of the
以下、実施例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail more concretely, this invention is not limited to a following example.
(実施例1)
アルコール含有液として、30ppmのアセトアルデヒドを含む麦焼酎(pH4.6、導電率45.1μS/cm)を用いた。遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂として、レバチットA365と、H形強酸性カチオン交換樹脂として、アンバーライト200CTとを、体積比2:1で混合し、内径10mmのガラスカラムに充填して混床塔を作製した。
Example 1
As the alcohol-containing liquid, wheat shochu (pH 4.6, conductivity 45.1 μS / cm) containing 30 ppm acetaldehyde was used. As a primary amine in the free base form and / or as a secondary amine weakly basic anion exchange resin, Levacit A365 and Amberlite 200CT as a H-form strongly acidic cation exchange resin were mixed at a volume ratio of 2: 1. The mixture was packed in a glass column having an inner diameter of 10 mm to prepare a mixed bed tower.
室温、通水速度SV=9、弱塩基性アニオン交換樹脂の体積の30倍量の麦焼酎を混床塔に通液した。通液開始から弱塩基性アニオン交換樹脂の体積の4倍量の処理液を破棄し、残りの処理液を採取した。採取した処理液について、アセトアルデヒド除去率、導電率、pH、風味(香り、味)の評価を行った。その結果を表1に示す。 A barley shochu of 30 times the volume of the weakly basic anion exchange resin at room temperature and water flow rate SV = 9 was passed through the mixed bed tower. From the start of liquid flow, 4 times the volume of the weakly basic anion exchange resin was discarded, and the remaining treatment liquid was collected. About the extract | collected processing liquid, acetaldehyde removal rate, electrical conductivity, pH, and flavor (fragrance, taste) were evaluated. The results are shown in Table 1.
(実施例2)
遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂として、ピュロライトA830と、H形強酸性カチオン交換樹脂として、アンバーライト200CTとを、体積比2:1で混合し、内径10mmのガラスカラムに充填して混床塔を作製したこと以外は、実施例1と同様の条件として、処理液を採取した。採取した処理液について、アセトアルデヒド除去率、導電率、pH、風味(香り、味)の評価を行った。その結果を表1に示す。
(Example 2)
As a primary amine in the free base form and / or as a secondary amine weakly basic anion exchange resin, Purolite A830 and Amberlite 200CT as a H-form strongly acidic cation exchange resin were mixed at a volume ratio of 2: 1. The treatment solution was collected under the same conditions as in Example 1 except that a mixed column was prepared by filling a glass column having an inner diameter of 10 mm. About the extract | collected processing liquid, acetaldehyde removal rate, electrical conductivity, pH, and flavor (fragrance, taste) were evaluated. The results are shown in Table 1.
(実施例3)
遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂として、ダイヤイオンWA20と、H形強酸性カチオン交換樹脂として、アンバーライト200CTとを、体積比2:1で混合し、内径10mmのガラスカラムに充填して混床塔を作製したこと以外は、実施例1と同様の条件として、処理液を採取した。採取した処理液について、アセトアルデヒド除去率、導電率、pH、風味(香り、味)の評価を行った。その結果を表1に示す。
(Example 3)
As a primary amine in the free base form and / or as a secondary amine weakly basic anion exchange resin, Diaion WA20 and Amberlite 200CT as a H-form strongly acidic cation exchange resin are mixed at a volume ratio of 2: 1. Then, the treatment liquid was collected under the same conditions as in Example 1 except that a mixed column was prepared by filling a glass column having an inner diameter of 10 mm. About the extract | collected processing liquid, acetaldehyde removal rate, electrical conductivity, pH, and flavor (fragrance, taste) were evaluated. The results are shown in Table 1.
(実施例4)
遊離塩基形の1級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂と、H形強酸性カチオン交換樹脂として、アンバーライト200CTとを、体積比2:1で混合し、内径10mmのガラスカラムに充填して混床塔を作製したこと以外は、実施例1と同様の条件として、処理液を採取した。採取した処理液について、アセトアルデヒド除去率、導電率、pH、風味(香り、味)の評価を行った。その結果を表1に示す。
Example 4
A free-base primary amine weakly basic anion exchange resin and H-form strongly acidic cation exchange resin Amberlite 200CT are mixed at a volume ratio of 2: 1 and packed into a glass column having an inner diameter of 10 mm and mixed bed. The treatment liquid was collected under the same conditions as in Example 1 except that the tower was produced. About the extract | collected processing liquid, acetaldehyde removal rate, electrical conductivity, pH, and flavor (fragrance, taste) were evaluated. The results are shown in Table 1.
(比較例1)
遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂として、レバチットA365と、H形弱酸性カチオン交換樹脂として、アンバーライトIRC76−HGとを、体積比2:1で混合し、内径10mmのガラスカラムに充填して混床塔を作製したこと以外は、実施例1と同様の条件として、処理液を採取した。採取した処理液について、アセトアルデヒド除去率、導電率、pH、風味(香り、味)の評価を行った。その結果を表1に示す。
(Comparative Example 1)
As a primary amine in the free base form and / or as a secondary amine weakly basic anion exchange resin, Levacit A365 and Amberlite IRC76-HG as an H form weakly acidic cation exchange resin in a volume ratio of 2: 1 The treatment liquid was collected under the same conditions as in Example 1 except that the mixed bed tower was prepared by mixing and filling a glass column having an inner diameter of 10 mm. About the extract | collected processing liquid, acetaldehyde removal rate, electrical conductivity, pH, and flavor (fragrance, taste) were evaluated. The results are shown in Table 1.
実施例1では、アセトアルデヒド除去率が80%であった。処理液の風味としては、原酒のまろやかな味を維持しながらフルーティーな香りとなった。一方、比較例1は、実施例1と同様なアセトアルデヒド除去率を示したが、処理液の風味としては、後味に少しえぐみが感じられた。これは、比較例1のpHが、原酒のpHより高いことに加え、原酒からミネラルが除去されなかったためであると考えられる。 In Example 1, the acetaldehyde removal rate was 80%. The flavor of the treatment liquid became a fruity fragrance while maintaining the mild taste of the original sake. On the other hand, although the comparative example 1 showed the acetaldehyde removal rate similar to Example 1, as a flavor of the process liquid, a little bitterness was felt in the aftertaste. This is considered to be because the mineral of the raw liquor was not removed in addition to the pH of Comparative Example 1 being higher than that of the raw liquor.
処理液の導電率において、実施例1では、5.0μS/cmまで低減されたが、比較例1では、21.3μS/cmまでしか低減されなかった。ここで、導電率が低いほど、処理液中のミネラル等の塩類が少ないことを意味している。したがって、実施例1の精製方法は、十分な脱塩性能が有しているが、比較例1の精製方法は、十分な脱塩性能を有していないと言える。 The conductivity of the treatment liquid was reduced to 5.0 μS / cm in Example 1, but was reduced only to 21.3 μS / cm in Comparative Example 1. Here, it means that there are few salts, such as a mineral, in a process liquid, so that electrical conductivity is low. Therefore, although the purification method of Example 1 has sufficient desalting performance, it can be said that the purification method of Comparative Example 1 does not have sufficient desalting performance.
実施例2〜4は、いずれもアルデヒド除去率が80%以上であった。風味としては、原酒のまろやかな味を維持しながらフルーティーな香りとなったり、すっきりとした味およびフルーティーな香りとなったりした。なお、実施例2,4については、比較例1と同様のpHであるが、後味にえぐみは感じられなかった。前述したように、一般的にpHが高くなると風味が損なわれる傾向となるが、実施例の精製方法では、原酒からミネラルが充分に除去されているため、pHが高くなっても、えぐみが生じなかったものと考えられる。そして、処理液の導電率において、実施例2〜4では、5.5μS/cm以下の値を示し、いずれも十分な脱塩性能を有していると言える。 In all of Examples 2 to 4, the aldehyde removal rate was 80% or more. As for the flavor, it became a fruity scent while maintaining the mellow taste of the original sake, or a refreshing taste and a fruity scent. In addition, about Example 2, 4, it was the same pH as the comparative example 1, but the gumminess was not felt in the aftertaste. As described above, when the pH is generally high, the flavor tends to be impaired. However, in the purification methods of the examples, minerals are sufficiently removed from the raw liquor. It is thought that it did not occur. And in the electrical conductivity of a process liquid, in Examples 2-4, the value of 5.5 microsiemens / cm or less is shown, and it can be said that all have sufficient desalting performance.
(比較例2)
アルコール含有液として、18ppmのアセトアルデヒドを含む芋焼酎(pH4.7、導電率23.0μS/cm)を用いた。遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂として、レバチットA365を20mL、内径10mmのガラスカラムに充填して単床塔を作製した。
(Comparative Example 2)
As an alcohol-containing liquid, a shochu liquor containing 18 ppm acetaldehyde (pH 4.7, conductivity 23.0 μS / cm) was used. As a free base form primary amine and / or secondary amine weakly basic anion exchange resin, 20 mL of Levacit A365 was packed in a glass column having an inner diameter of 10 mm to prepare a single bed column.
室温、通水速度SV=10、弱塩基性アニオン交換樹脂の体積の20倍量の芋焼酎を単床塔に通液した。通液開始から弱塩基性アニオン交換樹脂の体積の4倍量の処理液を破棄し、残りの処理液を採取した。採取した処理液について、アセトアルデヒド除去率、pH、導電率、風味(香り、味)の評価を行った。その結果を表2に示す。 At room temperature, the water flow rate SV = 10, and 20 times the volume of weakly basic anion exchange resin, the shochu shochu was passed through a single bed column. From the start of liquid flow, 4 times the volume of the weakly basic anion exchange resin was discarded, and the remaining treatment liquid was collected. About the extract | collected processing liquid, acetaldehyde removal rate, pH, electrical conductivity, and flavor (fragrance, taste) were evaluated. The results are shown in Table 2.
比較例2では、アセトアルデヒド除去率が93%であった。風味としては、原酒である芋焼酎の芋の香りを維持しているが、後味にえぐみが感じられた。これは、比較例2のpHが、原酒より高いことに加え、原酒からミネラルが除去されなかったためであると考えられる。処理液の導電率において、比較例2では、14.5μS/cmまでしか低減されなかった。したがって、比較例2の精製方法は、十分な脱塩性能を有していないと言える。 In Comparative Example 2, the acetaldehyde removal rate was 93%. As a flavor, the scent of the original sake, shochu shochu, is maintained, but the aftertaste was felt. This is thought to be because the pH of Comparative Example 2 was higher than that of the raw sake, and minerals were not removed from the raw sake. In Comparative Example 2, the conductivity of the treatment liquid was reduced only to 14.5 μS / cm. Therefore, it can be said that the purification method of Comparative Example 2 does not have sufficient desalting performance.
(比較例3)
遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂として、レバチットA365を20mL、内径10mmのガラスカラムに充填して単床塔を作製したこと以外は、実施例1と同様の条件として、処理液を採取した。処理液について導電率を測定した結果、31.6μS/cmであった。原酒の導電率が45.1μS/cmであることから、比較例3の精製方法は、十分な脱塩性能を有していないと言える。
(Comparative Example 3)
Example 1 except that a free-base primary amine and / or secondary amine weakly basic anion exchange resin was filled with 20 mL of Levacit A365 into a glass column having an inner diameter of 10 mm to prepare a single bed column. The treatment liquid was collected under the same conditions as in. As a result of measuring the conductivity of the treatment liquid, it was 31.6 μS / cm. Since the raw liquor has a conductivity of 45.1 μS / cm, it can be said that the purification method of Comparative Example 3 does not have sufficient desalting performance.
(実施例5)
アルコール含有液として、99.5%エタノール溶液に50ppmのアセトアルデヒドを添加したサンプル溶液を用いた。遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂として、レバチットA365と、H形強酸性カチオン交換樹脂として、アンバージェット200CTとを、体積比2:1で混合し、内径10mmのガラスカラムに充填して混床塔を作製した。
(Example 5)
As an alcohol-containing liquid, a sample solution in which 50 ppm of acetaldehyde was added to a 99.5% ethanol solution was used. As a primary amine in the free base form and / or as a secondary amine weakly basic anion exchange resin, Levacit A365 and Amberjet 200CT as a H-form strongly acidic cation exchange resin were mixed at a volume ratio of 2: 1. The mixture was packed in a glass column having an inner diameter of 10 mm to prepare a mixed bed tower.
室温、通水速度SV=10、弱塩基性アニオン交換樹脂の体積の20倍量のサンプル溶液を混床塔に通液した。通液開始から弱塩基性アニオン交換樹脂の体積の4倍量の処理液を破棄し、残りの処理液を採取した。採取した処理液について、アセトアルデヒド除去率を測定した。その結果を表3に示す。
A sample solution having a
(実施例6)
遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂として、ピュロライトA830と、H形強酸性カチオン交換樹脂として、アンバージェット200CTとを、体積比2:1で混合し、内径10mmのガラスカラムに充填して混床塔を作製したこと以外は、実施例5と同様の条件として、処理液を採取した。採取した処理液について、アセトアルデヒド除去率を測定した。その結果を表3に示す。
(Example 6)
As a primary amine in the free base form and / or as a secondary amine weakly basic anion exchange resin, Purolite A830 and Amberjet 200CT as a H-form strongly acidic cation exchange resin were mixed at a volume ratio of 2: 1. The treatment liquid was collected under the same conditions as in Example 5 except that a mixed column was prepared by filling a glass column having an inner diameter of 10 mm. The acetaldehyde removal rate was measured for the collected treatment liquid. The results are shown in Table 3.
(実施例7)
遊離塩基形の1級アミン、および/または、2級アミン弱塩基性アニオン交換樹脂として、ダイヤイオンWA20と、H形強酸性カチオン交換樹脂として、アンバージェット200CTとを、体積比2:1で混合し、内径10mmのガラスカラムに充填して混床塔を作製したこと以外は、実施例5と同様の条件として、処理液を採取した。採取した処理液について、アセトアルデヒド除去率を測定した。その結果を表3に示す。
(Example 7)
Free ion base amine and / or secondary amine weakly basic anion exchange resin, Diaion WA20, and H-form strongly acidic cation exchange resin, Amberjet 200CT, mixed at a volume ratio of 2: 1 Then, the treatment liquid was collected under the same conditions as in Example 5, except that a mixed column was prepared by filling a glass column having an inner diameter of 10 mm. The acetaldehyde removal rate was measured for the collected treatment liquid. The results are shown in Table 3.
実施例5〜7では、アセトアルデヒド除去率が89%以上であった。これにより、高濃度アルコールでも、高いアセトアルデヒド除去率を示すことが分かった。 In Examples 5 to 7, the acetaldehyde removal rate was 89% or more. Thereby, even if it was high concentration alcohol, it turned out that a high acetaldehyde removal rate is shown.
1〜4 精製装置、10 アニオン交換塔、12 カチオン交換塔、16 供給配管、18,18a,18b 連結配管、20 排出配管、22 イオン交換塔、24 前処理アニオン交換塔。 1-4 purification apparatus, 10 anion exchange tower, 12 cation exchange tower, 16 supply pipe, 18, 18a, 18b connection pipe, 20 discharge pipe, 22 ion exchange tower, 24 pretreatment anion exchange tower.
Claims (9)
前記アルコール含有液は、前記アニオン交換塔に通液された後、前記カチオン交換塔に通液されることを特徴とする請求項5に記載のアルコール含有液の精製装置。 The ion exchange system has an anion exchange column filled with the weakly basic anion exchange resin, and a cation exchange column filled with the H-type strongly acidic cation exchange resin,
6. The apparatus for purifying an alcohol-containing liquid according to claim 5, wherein the alcohol-containing liquid is passed through the anion exchange tower and then through the cation exchange tower.
The apparatus for purifying an alcohol-containing liquid according to any one of claims 5 to 8, wherein the alcohol-containing liquid is distilled liquor.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016105174A JP6718309B2 (en) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | Method for purifying alcohol-containing liquid and apparatus for purifying alcohol-containing liquid |
PCT/JP2017/009847 WO2017203797A1 (en) | 2016-05-26 | 2017-03-10 | Purification method and purification device for alcohol-containing liquid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016105174A JP6718309B2 (en) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | Method for purifying alcohol-containing liquid and apparatus for purifying alcohol-containing liquid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017209062A true JP2017209062A (en) | 2017-11-30 |
JP6718309B2 JP6718309B2 (en) | 2020-07-08 |
Family
ID=60412555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016105174A Active JP6718309B2 (en) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | Method for purifying alcohol-containing liquid and apparatus for purifying alcohol-containing liquid |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6718309B2 (en) |
WO (1) | WO2017203797A1 (en) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3437491A (en) * | 1966-01-27 | 1969-04-08 | E & J Gallo | Two-stage sequential ion exchange treatment for wine improvement |
US4156026A (en) * | 1978-07-24 | 1979-05-22 | Mogen David Wine Corporation | Ion exchange treatment of grape wines |
JPH0450193U (en) * | 1990-09-03 | 1992-04-28 | ||
WO2002004593A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Sapporo Breweries Limited | Process for producing malt alcoholic drink |
JP2005102554A (en) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Japan Organo Co Ltd | Method and apparatus for purifying alcoholic beverage |
JP2006345758A (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Hakutsuru Shuzo Kk | Brewage removing amino group-containing compound and method for producing the same |
JP2007282508A (en) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Japan Organo Co Ltd | Method for refining liquors |
JP2009118781A (en) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Japan Organo Co Ltd | Method for removing aldehyde compound in solution containing alcohol, and fermented liquor purified by the method |
JP2009247284A (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Japan Organo Co Ltd | Method and apparatus for removing aldehyde compound in alcohol-containing liquid |
WO2013011870A1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-01-24 | オルガノ株式会社 | Method and apparatus for purifying alcohol |
JP2015149935A (en) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | オルガノ株式会社 | Method for refining distilled liquor and refiner |
-
2016
- 2016-05-26 JP JP2016105174A patent/JP6718309B2/en active Active
-
2017
- 2017-03-10 WO PCT/JP2017/009847 patent/WO2017203797A1/en active Application Filing
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3437491A (en) * | 1966-01-27 | 1969-04-08 | E & J Gallo | Two-stage sequential ion exchange treatment for wine improvement |
US4156026A (en) * | 1978-07-24 | 1979-05-22 | Mogen David Wine Corporation | Ion exchange treatment of grape wines |
JPH0450193U (en) * | 1990-09-03 | 1992-04-28 | ||
WO2002004593A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Sapporo Breweries Limited | Process for producing malt alcoholic drink |
JP2005102554A (en) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Japan Organo Co Ltd | Method and apparatus for purifying alcoholic beverage |
JP2006345758A (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Hakutsuru Shuzo Kk | Brewage removing amino group-containing compound and method for producing the same |
JP2007282508A (en) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Japan Organo Co Ltd | Method for refining liquors |
JP2009118781A (en) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Japan Organo Co Ltd | Method for removing aldehyde compound in solution containing alcohol, and fermented liquor purified by the method |
JP2009247284A (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Japan Organo Co Ltd | Method and apparatus for removing aldehyde compound in alcohol-containing liquid |
WO2013011870A1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-01-24 | オルガノ株式会社 | Method and apparatus for purifying alcohol |
JP2015149935A (en) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | オルガノ株式会社 | Method for refining distilled liquor and refiner |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017203797A1 (en) | 2017-11-30 |
JP6718309B2 (en) | 2020-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH444063A (en) | New deionization process | |
CN113134396B (en) | Process method for reducing dosage of desorbent in preparation of potassium phytate by using corn soaking water | |
US3437491A (en) | Two-stage sequential ion exchange treatment for wine improvement | |
JP4584178B2 (en) | Liquor purification method | |
JP4440591B2 (en) | Method and apparatus for purifying distilled liquor | |
JP5068630B2 (en) | Method for removing aldehyde compound from alcohol-containing solution and brewed sake purified by the method | |
WO2017203797A1 (en) | Purification method and purification device for alcohol-containing liquid | |
JP5235091B2 (en) | Method and apparatus for removing aldehyde compound from alcohol-containing liquid | |
RU2478578C2 (en) | Method of treating water stream from fischer-tropsch reaction using ion-exchange resin | |
JP6404574B2 (en) | Method and apparatus for purifying distilled liquor | |
JP2014212763A (en) | Production method of novel sensation liqueur applying deacidification raw material processing art | |
JP2006345758A (en) | Brewage removing amino group-containing compound and method for producing the same | |
JP2004222567A (en) | Method for refining alcoholic beverage | |
US2105701A (en) | Process for purification of beverages | |
JPH0513637B2 (en) | ||
JPH1176840A (en) | Method for separating mixed resin in mixed bed ion exchange resin tower and method for regenerating mixed bed sucrose refining apparatus | |
JP4210396B2 (en) | Starch sugar solution desalting method and desalting system | |
JP6673563B2 (en) | Method for producing distilled liquor, and processing member including metal-supported ion exchange resin | |
JP5816076B2 (en) | Method for preparing liquid food or beverage | |
JPH04141080A (en) | Soft type 'sake' and production thereof | |
JP4216985B2 (en) | Starch molasses purification method | |
JP2021029189A (en) | Purification method of saccharide | |
RU2238313C1 (en) | Method for treatment of aqueous-alcoholic solution from aldehydes | |
JPH06304556A (en) | Production of water for producing beverage and food | |
JP2022091433A (en) | Production method of beer taste beverage and filtration system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191210 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200526 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200612 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6718309 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |