JP2017198483A - リーク検査装置及びリーク検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】検査精度の向上を図ることができるリーク検査装置及びリーク検査方法を提供することを目的とする。【解決手段】リーク検査装置１は、液体が充填された容器３０における液漏れの有無を検査するための装置であり、容器３０を載置するための載置部１０と、載置部１０に載置された容器３０に圧力を加える加圧部２０とを備える。載置部１０は、容器３０を載置する載置面１１ａを有する。載置面１１ａは水平方向に対して所定の角度で傾斜している。【選択図】図１

Description

本開示の実施形態は、液体が充填された弾性変形可能な容器に対し、液漏れの有無を検査するリーク検査装置及びリーク検査方法に関する。

従来、このような技術分野として、例えば下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１には、シャンプー等の液体が充填されたパウチを搬送するコンベアと、コンベアの上方に取り付けられた加圧ローラと、加圧ローラ周辺の光沢度変化を検出するセンサと、コンベアの運転を制御する制御ユニットとを備えるリーク検査装置が開示されている。このように構成されたリーク検査装置では、加圧ローラを介してコンベアに搬送されるパウチに圧力を加え、液漏れがあった場合にセンサが光沢度の変化でそれを検出し、制御ユニットがコンベアを停止させることで、液漏れを確実且つ容易に検査できる。

特開２００６−１８４０４６号公報

しかし、パウチ等の容器内に液体を充填する際に、空気が混入される場合が多く、混入された空気によって液漏れの検査精度が大きく影響されている。すなわち、加圧する場所に空気が溜まった場合には、圧力が空気によって分散されるので、容器にかかる圧力が弱まり、検査精度を低下させてしまう。そして、上記特許文献１に記載のリーク検査装置では、パウチがコンベアに水平に載置されて搬送されるため、混入された空気がパウチ内の最も高い位置に移動する。この状態で加圧ローラにより上方から加圧されると、圧力が空気の溜まる場所にかかりやすく、検査精度の低下を招く問題が生じている。

本開示の実施形態は、上記の点に鑑みてなされたものであり、検査精度の向上を図ることができるリーク検査装置及びリーク検査方法を提供することを目的とする。

本開示の１実施形態に係るリーク検査装置は、液体が充填された容器に対し、液漏れの有無を検査するリーク検査装置であって、前記容器を載置する載置面を有する載置部と、前記容器に圧力を加える加圧部と、を備え、前記載置面は、水平方向に対して傾斜している。

本開示の１実施形態に係るリーク検査装置において、前記加圧部は、前記容器に押し当てる加圧面を有し、前記加圧面は、前記載置面と平行に配置されていることが好適である。

本開示の１実施形態に係るリーク検査装置において、液体に接触することによって色が変化する変色部材を更に備えることが好適である。

本開示の１実施形態に係るリーク検査装置において、前記変色部材は、少なくとも前記載置面に設置されていることが好適である。

本開示の１実施形態に係るリーク検査装置において、前記変色部材は、感水試験紙又は
ろ紙であることが好適である。

本開示の１実施形態に係るリーク検査装置において、前記加圧部をガイドするガイド部を更に備えることが好適である。

また、本開示の１実施形態に係るリーク検査装置において、前記加圧部と前記ガイド部とは一体化されていることが好適である。

また、本開示の１実施形態に係るリーク検査装置において、前記加圧面は、凹凸面であることが好適である。

また、本開示の１実施形態に係るリーク検査装置において、前記加圧面の凹凸形状は、前記加圧面の中心に対して対称になっていることが好適である。

また、本開示の１実施形態に係るリーク検査装置において、前記載置部及び前記加圧部は、それぞれ複数連結されていることが好適である。

本開示の１実施形態に係るリーク検査方法は、液体が充填された容器に対し、液漏れの有無を検査するリーク検査方法であって、前記容器が水平方向に対して傾斜するように載置部に載置された状態を得る載置工程と、前記載置部に載置された前記容器を加圧する加圧工程と、を含む。

本開示の１実施形態に係るリーク検査方法において、前記載置部は、水平方向に対して傾斜する載置面を有し、前記載置工程において、前記容器を前記載置面に載置することが好適である。

本開示の１実施形態に係るリーク検査方法において、前記載置部は、水平方向に平行に配置された載置面を有し、前記載置工程において、前記容器を前記載置面に載置した後に、前記載置面を水平方向に対して傾斜させることが好適である。

また、本開示の１実施形態に係るリーク検査方法において、前記載置部は、水平方向に平行に配置された載置面を有し、前記載置工程において、前記載置面を水平方向に対して傾斜させた後に、前記容器を前記載置面に載置することが好適である。

また、本開示の１実施形態に係るリーク検査方法において、前記加圧工程において、水平方向に対して傾斜する前記載置面と平行な加圧面を有する加圧部を前記容器の上に載せて加圧することが好適である。

本開示の１実施形態に係る管切断装置は、管付き容器の管を切断するための管切断装置であって、前記管付き容器の容器部を載置する載置面と、前記載置面を取り囲む側壁部と、前記側壁部に設けられて前記管付き容器の管を外部に取り出す取り出し部とを有する載置部材と、前記載置部材の前記取り出し部に対して接離可能に設けられた接離部材と、を備え、前記接離部材は、前記載置部材に最も接近するときに、前記取り出し部が設けられた前記側壁部との間に隙間を有するように配置され、前記接離部材には、前記管付き容器の管を固定する管固定部が設けられている。

本開示の１実施形態に係る管切断装置において、前記取り出し部が設けられた前記側壁部の外壁には、水平方向に延在する案内部が設けられ、前記接離部材は、前記案内部に嵌め込んで摺動する摺動部と、前記摺動部から前記載置部材の前記取り出し部側に延び、前記側壁部との間に隙間を有するように形成されたアーム部とを有し、前記アーム部には、
前記管固定部が設けられていることが好適である。

本開示の１実施形態に係る管切断装置において、前記取り出し部は、前記側壁部に形成された切り欠き部であることが好適である。

本開示の１実施形態に係る管切断装置において、前記管固定部は、前記アーム部を貫通する溝部であることが好適である。

本開示の１実施形態に係る管切断装置において、前記接離部材は、ヒンジ部材を介して前記載置部材に揺動可能に取り付けられていることが好適である。

本開示の１実施形態に係る管切断装置において、前記接離部材は、前記載置部材に着脱可能に設けられていることが好適である。

また、本開示の１実施形態に係る管切断装置において、前記載置部材に載置される前記管付き容器の容器部を直立させるように、前記載置部材を支持するスタンド部材を更に備えることが好適である。

また、本開示の１実施形態に係る管切断装置において、前記スタンド部材は、前記載置部材の前記側壁部を収納する筒体を有することが好適である。

本開示の実施形態によれば、気体の混入による検査精度への影響を抑制し、検査精度の向上を図ることができる。

第１実施形態のリーク検査装置を示す分解斜視図である。 第１実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 感水試験紙の設置を説明するための部分断面図である。 加圧部の変形例を示す断面図である。 加圧部の変形例を示す底面図である。 （ａ）は第２実施形態のリーク検査装置の加圧面を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う他の断面図である。 加圧面の凹凸形状の変形例を示す平面図である。 加圧面の凹凸形状の変形例を示す平面図である。 第３実施形態のリーク検査装置を示す分解斜視図である。 第４実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 第５実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 第６実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 第７実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 第８実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 第９実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 第１０実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 第１１実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 第１２実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 第１３実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 第１４実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。 管切断装置を示す斜視図である。 管切断装置を示す分解斜視図である。 管切断装置の使用を説明するための平面図である。 管切断装置の使用を説明するための平面図である。

以下、図面を参照して本開示に係るリーク検査装置及びリーク検査方法の実施形態について説明する。図面の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態のリーク検査装置を示す分解斜視図であり、図２は第１実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置１は、内部に内容物（例えば、液体Ｌ及び空気Ａ）が充填された容器３０に対し液漏れの有無を検査するための装置であり、容器３０を載置する載置部１０と、載置部１０に載置された容器３０に圧力を加える加圧部２０とを主に備えている。

載置部１０は、上面が開口した箱状に形成されており、一定の厚さを有し矩形状の底部１１と、底部１１の四周から起立する側壁部１２とを有する。底部１１と側壁部１２とは、例えば硬い樹脂材料によって一体的に形成されている。底部１１の下表面１１ｂは水平面になっているが、その上表面１１ａは水平方向に対して所定の角度で傾斜している。ここで、水平方向とは、水平面に平行する方向であり、すなわち重力が働く方向と直交する方向を意味している。上表面１１ａは、平坦状に形成され、容器３０を載置する載置面になっている（以下においては、該上表面１１ａを載置面１１ａという）。載置面１１ａの面積は、載置される容器３０の大きさより少し大きく形成されている。また、載置部１０や加圧部２０は金属製でも良く、例えばアルミ板を折り曲げることによって作製したり、金属ブロックを削ることによって作製したりしても良い。更に、載置部１０や加圧部２０は硬い樹脂材料を射出成型することで作っても良く、射出成型などで作ったブロック片から削り出すことで作製した部品を接着することで作っても良い。

側壁部１２は、載置面１１ａを取り囲むように該載置面１１ａから立設されており、載置面１１ａに載置される容器３０の動きを制限すると共に、漏れた液体が載置部１０の外部に漏れることを防止する。この側壁部１２は、図１に示すＸ方向に延びる一対の第１側壁１２Ｘと、Ｙ方向に延びる一対の第２側壁１２Ｙとからなる。一対の第１側壁１２Ｘの略中央位置には、作業者の指が入る幅を有する切り欠き部１３がそれぞれ設けられている。切り欠き部１３は、上方に向かって開口し、載置面１１ａより少し上の位置まで延びている。このようにすることで、作業者は容器３０を容易に載置面１１ａに載せたり、取り外したりすることができる。

なお、切り欠き部１３は必ずしも第１側壁１２Ｘに設ける必要がなく、第２側壁１２Ｙに設けてもよく、或いは第１側壁１２Ｘ及び第２側壁１２Ｙの双方に設けても良い。また、側壁部１２は必ずしも載置面１１ａの全周にわたって設ける必要がなく、少なくとも第１側壁１２Ｘ及び第２側壁１２Ｙを一箇所ずつ設ければ良い（すなわち、Ｘ方向及びＹ方向に一箇所ずつ設ける）。

容器３０は、軟質バッグなどの弾性変形可能な容器であり、柔らかい樹脂フィルムを２枚重ねて周縁部同士をヒートシール（４方シール）することで形成されている。なお、該容器３０は、一枚の樹脂フィルムを半分に折り曲げて重なる周縁部同士をヒートシール（３方シール）することにより形成されて良い。そして、容器３０の内部には、内容物として液体Ｌが充填されているが、少量の空気Ａが混入されている。

なお、容器３０に充填される内容物としては、例えば食品関係の液体と医薬関係の液体
が考えられる。具体的には、食品関係の液体としては、飲料や調味料が挙げられる。一方、医薬関係の液体としては、生理食塩水等の電解質輸液、ブドウ糖等の糖質注射液、血液製剤、抗生物質、抗体等の蛋白質性医薬品、低分子蛋白質、ホルモン等のペプチド性医薬品、核酸医薬品、細胞医薬品、各種感染症を予防するワクチン、ステロイド剤、インスリン、抗がん剤、蛋白質分解酵素阻害剤、鎮痛剤、解熱鎮痛消炎剤、麻酔剤、脂肪乳剤、血圧降下剤、血管拡張剤、ヘパリン塩化ナトリウムや乳酸カリウム等の電解質補正用注射液、ビタミン剤、造影剤等が挙げられる。そして、上記内容物のリーク試験（すなわち、液漏れ有無の検査）を行う場合、電気式の方法も考えられるが、電気式だと電圧や電流などの電気的作用で、内容物である化合物や生物材料である細胞などが変性する可能性があるため、加圧式が望まれる場合がある。

加圧部２０は、略ブロック状に形成され、その上表面２０ｂが水平面になっているが、下表面２０ａは水平方向に対して所定の角度で傾斜している。下表面２０ａは、平坦状に形成されており、載置面１１ａに載置される容器３０に押し当てる加圧面として役割を果たすものである（以下においては、該下表面２０ａを加圧面２０ａという）。そして、載置面１１ａに載置される容器３０を均等に加圧するために、加圧面２０ａは、載置面１１ａと平行に配置されている。なお、加圧部２０は金属材料によって形成されても良く、或いは比重が比較的に大きい樹脂材料等によって形成されても良い。ここで、平行とは、厳密な平行のほか、同様の機能を期待し得る程度の範囲も含めて解釈することを意味している。

図２に示すように、載置面１１ａには感水試験紙１４、加圧面２０ａには感水試験紙２１がそれぞれ設置されている。感水試験紙１４は、載置面１１ａの全面にわたって設置されても良く、液漏れ時に液体Ｌが載置面１１ａの傾斜に沿って下方に流れることを想定し、載置面１１ａの下寄り位置のみに設置されても良い。一方、感水試験紙２１は、加圧面２０ａの全面にわたって設置されても良く、部分的に配置されても良い。また、感水試験紙の設置場所について、上述した載置面１１ａ及び加圧面２０ａのほか、容器３０を取り囲むように側壁部１２に設置しても良い。

感水試験紙１４及び感水試験紙２１の設置方法として、接着剤等で貼り付けられても良く、又は載置部１０と加圧部２０側にくぼみ部、スリット部、爪部等の感水試験紙を設置できる構造をそれぞれ設け、その構造を介して設置されても良い。

例えば、図３（ａ）に示すように、載置面１１ａの各隅部の近傍には、該載置面１１ａから下方に凹むくぼみ部１１ｄがそれぞれ設けられている。くぼみ部１１ｄの幅が感水試験紙１４の厚さよりも僅かに大きくなっている。感水試験紙１４は、その周縁部が折り曲げられてくぼみ部１１ｄに挿入されることで、載置面１１ａに設置されている。

また、図３（ｂ）に示すように、側壁部１２の各隅部の近傍には、側壁部１２から内側（容器３０側）に突出し、載置面１１ａとの間に隙間を有する爪部１２ａがそれぞれ設けられている。爪部１２ａは、載置面１１ａに載置される容器３０を傷つけないように、その突出した先端部分が丸く加工されている。そして、感水試験紙１４は、その周縁部が爪部１２ａと載置面１１ａとの隙間に押し込まれ、爪部１２ａと載置面１１ａに挟持されることで、載置面１１ａに設置されている。一方、加圧面２０ａ側の感水試験紙２１についても、図３に示す方法で設置されても良い。

このように構成されたリーク検査装置１を利用し容器３０の液漏れの有無を検査する際に、まず、容器３０を感水試験紙１４を介して載置部１０の載置面１１ａに載置させる。このとき、空気Ａの比重が液体Ｌより小さいため、容器３０内に混入された空気Ａは、載置面１１ａの傾斜に沿って容器３０の上部に移動し、そこに溜まることになる（図２参照
）。

次に、容器３０における空気Ａが溜まる場所を避けるように、その場所よりやや下の位置に加圧部２０を載せて、容器３０を加圧する。このとき、加圧部２０の加圧面２０ａを感水試験紙２１を介して容器３０に押し当てる。容器３０にかかる圧力は、加圧部２０の自重によるものであっても良く、加圧部２０の重量に加えて荷重Ｆを更に加えても良い。なお、荷重Ｆを加える際に、加圧の重心が加圧面２０ａ内にあることが必要である。

そして、例えばシール強度不足等の原因で液漏れが生じた場合には、漏れた液体Ｌが載置面１１ａに設置された感水試験紙１４又は／及び加圧面２０ａに設置された感水試験紙２１に接触する。これによって、感水試験紙１４，２１が変色し、作業者は感水試験紙１４，２１の変色を通じて液漏れが生じることを把握することできる。

本実施形態のリーク検査装置１によれば、載置面１１ａが水平方向に対して傾斜しているので、この傾斜によって生じた高低差を利用し、容器３０内に混入された空気Ａを容器３０の上部に移動させることができる。これによって、作業者は、空気Ａが溜まる場所を把握できるので、その空気Ａが溜まる場所を避けて液体Ｌが充填される場所に確実に圧力を加えることができる。その結果、空気Ａの混入による検査精度への影響を抑制し、検査精度の向上を図ることができる。

また、少なくとも載置面１１ａに感水試験紙１４が設置されるので、仮に液漏れが生じた場合には、感水試験紙１４の色変化を利用して液漏れを容易に把握することができる。更に、加圧面２０ａにも感水試験紙２１が設置されるので、加圧面２０ａ側でも液漏れの確認を行うことができるので、液漏れをより把握しやすくなる。

なお、上述の加圧部２０を用いて容器３０を加圧する際に、容器３０を傷つけないように、更に以下のような工夫が施されても良い。すなわち、図４（ａ）に示すように、加圧部２０における容器３０側の角部にＲ加工を施し、或いは図４（ｂ）に示すように、加圧面２０ａと感水試験紙２１との間に柔らかい樹脂シート５２を設ける。

また、図５に示すように、加圧部２０の加圧面２０ａの中心部には、転写部２０ｃを設けても良い。転写部２０ｃは、例えば多孔性のゴム材料によって文字、図形、符号等（ここでは、「済」という文字）に形成されており、更に多孔性のゴム材料にはインクが滲み込まれている。このようにすれば、加圧部２０で容器３０を加圧すると同時に、該転写部２０ｃからインクが滲みだし、容器３０に「済」が転写される。これによって、検査前と検査後の容器３０を明確に区別することができる。そして、感水試験紙２１の設置による転写への影響を考慮し、転写部２０ｃが設けられた場合には、感水試験紙２１の設置を省略し、又は転写部２０ｃの位置に合わせて感水試験紙２１の対応部分を切り取ることが挙げられる。

＜第２実施形態＞
以下、図６を参照して第２実施形態のリーク検査装置２を説明する。本実施形態のリーク検査装置２と第１実施形態との相違点は、加圧面２２ａが凹凸状に形成されることである（すなわち、加圧面２２ａが凹凸面である）。その他の構成は第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

具体的には、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、加圧部２２の加圧面２２ａには、該加圧面２２ａから内部（上表面２２ｂ側）に凹んでなる溝部２２０が複数形成されている。これらの溝部２２０は、縦方向及び横方向に延び、格子状を呈しており、加圧面２２ａの中心に対して上下左右に対称である。なお、図６（ｂ）に示す凹凸の位置を図６（ｃ）
に示すように逆にしても良い。すなわち、格子状に形成された場所を突起（すなわち、加圧面２２’ａ）とし、格子状の突起によって仕切られた場所を凹部２２０’とする。

本実施形態のリーク検査装置２は、上述の第１実施形態と同様な作用効果を得られるほか、更に加圧面２２ａが凹凸状に形成されているので、該加圧面２２ａにおける容器３０に押し当てる面積が小さくなる。その結果、単位面積当たりの加圧を一定値に保って試験をする場合には、少ない力で容器３０を加圧することができる。また、押し当てる面積を減らすことで、容器３０に硬い液取り出し口が設けられたり、容器３０内の空洞維持のための成型部材などを容器３０中央部に柱のように組み込んだ部材が設けられたりした場合に、その部分を加圧すると容器３０に圧力がかからず取り出し口や柱が支えとなってしまうような場合に、その部分を避けて容器３０内の液体に加圧して漏れ試験を実施することができる。すなわち、硬い材料からなる液取り出し口や柱のような部材を設けた容器であって、該容器に圧力がかかった際の形状の変化が均一でない場合に、液取り出し口や柱のような部材を設けた特定部位を避けてリーク試験を実施できる。

更に、上述したように凹凸形状が加圧面２２ａの中心に対して上下左右に対称であることで、以下の効果を得られる。例えば容器３０の右半分を加圧して左半分を加圧しないと、加圧部２２の重さによっては容器３０の形状が大きく変わり、本来検査したい箇所に液体がかかり上手く空気部が別場所に移動しなかったり、本来圧力がかからない硬い箇所に圧力がかかり検査がしにくくなったりする。そして、凹凸形状を対称にすることで、前述のような大きな容器変形を防げる場合がある。

なお、載置部１０の載置面１１ａについては、加圧面２２ａと同様に凹凸形状に形成されても良い。例えば、図６（ａ）及び（ｃ）に示すように、格子状に形成された場所を突起とし、格子状の突起によって仕切られた場所を凹部とするように、該載置面１１ａを形成する。このようにすることで、少ない力で容器３０を加圧できる効果を奏する一方、載置面１１ａが格子状に区画されるので、漏れた液体が流れずに区画された場所に留まる。作業者は、その区画された場所に基づき、容器３０における液漏れの詳細位置を容易に把握することができる。

加圧面の凹凸形状については、様々な変形例が考えられる。以下、図７及び図８を参照してその変形例を説明するが、加圧面の凹凸形状はこれらの変形例に限定されない。

＜加圧面の変形例１＞
図７（ａ）に示す変形例では、加圧部２３の加圧面２３ａに、該加圧面２３ａから内部に凹んでなる溝部２３０，２３１が形成されている。溝部２３０は、加圧面２３ａの周縁部に沿って延在し、ロ字状を呈している。一方、溝部２３１はロ字状の溝部２３０の対角線上に延びており、Ｘ字状を呈している。これらの溝部２３０，２３１は、加圧面２３ａの中心に対して上下左右に対称である。なお、上述したように、図７（ａ）に示す凹凸の位置を逆にしても良い。

＜加圧面の変形例２＞
図７（ｂ）に示す変形例では、加圧部２４の加圧面２４ａに、該加圧面２４ａから内部に凹んでなる溝部２４０が複数形成されている。これらの溝部２４０は、同心の円環状に形成され、加圧面２３ａの中心から外側に向かって所定の間隔で配置されている。これらの溝部２４０は、加圧面２４ａの中心に対し上下左右に対称である。なお、図７（ｂ）に示す凹凸の位置を逆にしても良い。

＜加圧面の変形例３＞
図７（ｃ）に示す変形例では、加圧部２５の加圧面２５ａに、該加圧面２５ａから内部
に凹んでなる溝部２５０が複数形成されている。これらの溝部２５０は、ハニカム形状を呈しており、加圧面２５ａの中心に対し上下左右に対称である。なお、図７（ｃ）に示す凹凸の位置を逆にしても良い。

＜加圧面の変形例４＞
図７（ｄ）に示す変形例では、加圧部２６の加圧面２６ａに、該加圧面２６ａから内部に凹んでなる凹部２６０が複数形成されている。これらの凹部２６０は、それぞれ円形状を呈しており、加圧面２６ａの中心に対し上下左右に対称である。なお、図７（ｄ）に示す凹凸の位置を逆にしても良い。

＜加圧面の変形例５＞
図８（ａ）に示す変形例では、加圧部２７の加圧面２７ａに、該加圧面２７ａから内部に凹んでなる溝部２７０，２７１，２７２が形成されている。溝部２７０は、加圧面２７ａの周縁部に沿って延在し、ロ字状を呈している。溝部２７１は、ロ字状の溝部２７０の対角線上に延びており、Ｘ字状になっている。一方、溝部２７２は、円環状に形成され、ロ字状の溝部２７０の内側に配置されると共に、交差する溝部２７１を周囲から連結するように形成されている。これらの溝部２７０，２７１、２７２は、加圧面２７ａの中心に対して上下左右に対称である。なお、図８（ａ）に示す凹凸の位置を逆にしても良い。

＜加圧面の変形例６＞
図８（ｂ）に示す変形例では、加圧部２８の加圧面２８ａに、該加圧面２８ａから内部に凹んでなる溝部２８０，２８１が形成されている。溝部２８０は、加圧面２８ａの対角線上に延びており、Ｘ字状を呈している。溝部２８１は、円環状に形成され、交差する溝部２８０を周囲から連結するように形成されている。これらの溝部２８０，２８１は、加圧面２８ａの中心に対して上下左右に対称である。なお、図８（ｂ）に示す凹凸の位置を逆にしても良い。

＜加圧面の変形例７＞
図８（ｃ）に示す変形例では、加圧部２９の加圧面２９ａに、該加圧面２９ａから内部に凹んでなる溝部２９０が複数形成されている。これらの溝部２９０は、縦方向に延びると共に、加圧面２９ａの横方向に沿って所定の間隔で配置されている。そして、これらの溝部２９０は、加圧面２９ａの中心に対して上下左右に対称である。なお、図８（ｃ）に示す凹凸の位置を逆にしても良い。

＜加圧面の変形例８＞
図８（ｄ）に示す変形例では、加圧部３１の加圧面３１ａに、該加圧面３１ａから内部に凹んでなる溝部３１０が形成されている。溝部３１０は、加圧面３１ａの対角線上に延びると共にＸ字状を呈しているが、中心から外側に向かって徐々に幅狭くなっている。これらの溝部３１０は、加圧面３１ａの中心に対して上下左右に対称である。なお、図８（ｄ）に示す凹凸の位置を逆にしても良い。

＜加圧面の変形例９＞
図８（ｅ）に示す変形例では、加圧部３２の加圧面３２ａに、該加圧面３２ａから内部に凹んでなる凹部３２０が形成されている。凹部３２０は、円形状に形成され、加圧面３２ａの中心に対して上下左右に対称である。なお、図８（ｅ）に示す凹凸の位置を逆にしても良い。

＜第３実施形態＞
図９は第３実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置３と第１実施形態との相違点は、載置部１５に容器３３の充填部材３４を逃がすための
逃がし部１７を設けることである。その他の構成は第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

具体的には、容器３３は、樹脂フィルムからなる容器本体３３ａと、容器本体３３ａ内に液体等を充填する円筒状の充填部材３４と、充填部材３４の開口を密閉する密閉蓋３５とを有する。充填部材３４及び密閉蓋３５は、容器本体３３ａより硬い樹脂材料によって形成されている。また、載置部１５は、載置面１１ａを有する底部１１と、底部１１の四周から起立する側壁部１６とを有する。側壁部１６は、Ｘ方向に延びる一対の第１側壁１６Ｘと、Ｙ方向に延びる一対の第２側壁１６Ｙとからなる。

そして、一対の第１側壁１６Ｘのうちの片方には、載置面１１ａに載置される容器３３の充填部材３４を外部に逃がすための逃がし部１７が設けられている。逃がし部１７は、切り欠き状に形成され、上方に向かって開口し、載置面１１ａより少し上の位置まで延びている。そして、容器３３を載置部１５に載置する際に、容器本体３３ａを載置面１１ａ、且つ充填部材３４を逃がし部１７に配置させるように上方から該容器３３を入れれば良い。

本実施形態のリーク検査装置３は、上述の第１実施形態と同様な作用効果を得られるほか、更に以下の作用効果を得られる。すなわち、第１側壁１６Ｘに容器３３の充填部材３４を外部に逃がす逃がし部１７が設けられるので、充填部材３４を該逃がし部１７に配置させることで、加圧面２０ａが充填部材３４と干渉することを防止でき、充填部材３４との干渉による検査への影響を抑制することができる。

＜第４実施形態＞
図１０は第４実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置４と第１実施形態との相違点は、加圧部３６をガイドするガイド部３７を更に備えることである。その他の構成は第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

具体的には、載置部１０の上には、載置部１０の開口を覆うようにガイド部３７が配置されている。ガイド部３７は、天板部３７ａと、天板部３７ａの四周から下方に延びる側壁部３７ｂとからなる。また、天板部３７ａには、案内孔３７ｃ及び３７ｄが形成されている。加圧部３６は、ガイド部３７の下方に配置されると共に、ブロック状に形成された基部３６ｂと、ガイド部３７の上方に配置されると共に、荷重Ｆを受ける平板状の荷重受け部３６ｃと、基部３６ｂ及び荷重受け部３６ｃを連結する２つの連結部３６ｄ，３６ｅとを有する。基部３６ｂの底面は、載置面１１ａと平行に配置され、加圧面３６ａになっている。そして、連結部３６ｄはガイド部３７に設けられた案内孔３７ｄ、連結部３６ｅは案内孔３７ｃをそれぞれ挿通している。

このように構成された加圧部３６とガイド部３７とは、一体的に組み込まれている。図１０に示すように、ガイド部３７が載置部１０の上部に配置された状態では、基部３６ｂが載置部１０の内部、荷重受け部３６ｃが載置部１０の外部にそれぞれ位置することになる。

本実施形態のリーク検査装置４は、上述の第１実施形態と同様な作用効果を得られるほか、更に以下の作用効果を得られる。すなわち、加圧部３６をガイドするガイド部３７を備えるので、加圧部３６の連結部３６ｄ，３６ｅがガイド部３７の案内孔３７ｄ，３７ｃに案内される。これによって、加圧部３６の横ずれ等の発生を防止することができ、しかも、加圧する場所を常に同じ位置に維持することができるので、検査精度を一層高める効果を奏する。

＜第５実施形態＞
図１１は第５実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置５と第１実施形態との相違点は、側壁部１９の上部に加圧部２０をガイドする幅狭部１９ａが設けられることである。その他の構成は第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

具体的には、載置部１８は、載置面１１ａを有する底部１１と、底部１１の周縁から起立する側壁部１９とを有する。図示しないが、側壁部１９は、第１実施形態のように底部１１の全周（四周）にわたって形成されておらず、横から載置面１１ａに容器３０を載置したり、取り外したりするために、側壁を３箇所（３方）しか設けていない。本実施形態において、Ｙ方向には第２側壁１９Ｙが左右一対設けられているが、Ｘ方向には第１側壁１９Ｘが片方しか設けられていない。

図１１に示すように、左右一対の第２側壁１９Ｙの上部は、内側に折り曲げられ、段付きの幅狭部（ガイド部）１９ａを形成している。この幅狭部１９ａは、その間に挿入される加圧部２０をガイドする役割を果たす構造である。

本実施形態のリーク検査装置５は、上述の第１実施形態と同様な作用効果を得られるほか、更に以下の作用効果を得られる。すなわち、加圧部２０をガイドする幅狭部１９ａが設けられているので、加圧部２０の横ずれ等の発生を防止することができ、しかも、加圧する場所を常に同じ位置に維持することができるので、検査精度を一層高める効果を奏する。更に、幅狭部１９ａは側壁部１９の一部であり、載置部１８と一体的に形成されるので、部品の点数を増やさずに加圧部２０のガイドを実現することができる。

＜第６実施形態＞
図１２は第６実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置６は、第１実施形態のリーク検査装置１を複数連結することにより形成されている。このように構成されたリーク検査装置６は、上述の第１実施形態と同様な作用効果を得られるほか、複数の容器３０を同時に検査することができるので、検査効率を高めることができる。更に、本実施形態のリーク検査装置６を用いて、同一種類の容器３０に対して時間差をつけて検査の対比を行うことが可能になる。例えば、図１２に示すように、同一種類の容器３０を３つ用意し、同じ条件でそれぞれ加圧時間を５分、１０分、１５分として検査の対比を行う。このようにすることで、時間経過に伴う容器３０の変化を確認し易くなる。

＜第７実施形態＞
図１３は第７実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置７は、第１実施形態のリーク検査装置１を複数連結することにより形成されているが、各加圧部２０が連結部３８を介して一枚の平板状の荷重受け部３９に連結されている。これらの加圧部２０、連結部３８及び荷重受け部３９は、例えば樹脂材料によって一体的に形成されている。このように構成されたリーク検査装置７は、上述の第１実施形態と同様な作用効果を得られるほか、荷重受け部３９を介して複数の容器３０を同時に加圧することができるので、複数の容器３０を一度に検査できるため作業時間を軽減し、検査効率を高めることができる。

＜第８実施形態＞
図１４は第８実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置８と第１実施形態との相違点は、加圧部２０の上に更に重り４０を設けることである。重り４０は、例えば金属等の比重が大きい材料により形成されている。図示しないが、加圧部２０の上表面２０ｂには、重り４０の位置ずれを防止するために、例えば重り４０
の位置を固定する位置固定部を設けても良い。位置固定部は、重りを設置するための窪みであっても良く、設置場所を明示するための重り形状や矢印などの図形マークが印刷などされていても良い。このように構成されたリーク検査装置８は、上述の第１実施形態と同様な作用効果を得られる。なお、重り４０は加圧部２０と同じ材料で一体的に形成されても良い。

＜第９実施形態＞
図１５は第９実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置９と第７実施形態との相違点は、荷重受け部３９の上に更に重り４１を設けることである。重り４１は、例えば金属等の比重が大きい材料により形成されている。そして、各容器３０に対して均等に加圧するために、重り４１は荷重受け部３９の全長にわたって配置されている。このように構成されたリーク検査装置９は、上述の第７実施形態と同様な作用効果を得られる。

＜第１０実施形態＞
図１６は第１０実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置４２と第１実施形態との相違点は、加圧部４３が載置面１１ａに載置される容器３０全体を加圧できるように大きく形成されることである。その他の構成は第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

具体的には、容器３０の空気Ａが溜まる場所を含め容器３０の全体を加圧できるように、加圧面４３ａが大きく形成されている。加圧面４３ａは、載置面１１ａと平行に配置されている。加圧面４３ａには、感水試験紙４４が設置されている。

＜第１１実施形態＞
図１７は第１１実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置４５と第１実施形態との相違点は、載置部１０の載置面１１ｃ及び加圧部４８の加圧面４８ａが共に水平面である。載置面１１ｃには感水試験紙４７、加圧面４８ａには感水試験紙４９がそれぞれ設置されている。

このように構成されたリーク検査装置４５は、空気等の気体が混入されずに液体のみが充填された容器４６の液漏れ検査に適しており、容器４６を均等に加圧することができるので、検査精度の向上を図ることができる。なお、容器４６は容器３０と同じ構造を有するものである。また、空気等の気体が混入されずに液体のみが充填された容器４６については、必要に応じて第１実施形態のリーク検査装置１、或いは第１０実施形態のリーク検査装置４２を用いて液漏れの検査を行っても良い。

＜第１２実施形態＞
図１８は第１２実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置５０と第１１実施形態との相違点は、加圧部５１の形状である。その他の構成は第１１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

図１８に示すように、加圧部５１は、略Ｔ字状に形成され、載置部１０に挿入する幅狭部５１ａと、幅狭部５１ａの上方に位置し周囲に拡がる幅広部５１ｂとを有する。幅狭部５１ａは、載置部１０の内部に挿入できる幅を有し、その底面が加圧面５１ｃを形成する。一方、幅広部５１ｂは、その幅が載置部１０の幅よりも大きく、載置部１０からはみ出している。なお、幅広部５１ｂは、荷重Ｆを受けるための荷重受け部として役割を果たすことができる。そして、荷重Ｆを加える際に、該幅広部５１ｂにおける幅狭部５１ａと重なり合う場所に加えても良く、図１８に示すように、該幅広部５１ｂにおける載置部１０からはみ出している場所に前後左右対称に加えても良い。このように構成されたリーク検
査装置５０は、上述の第１１実施形態と同様な作用効果を得られる。

＜第１３実施形態＞
図１９は第１３実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置５３と第１１実施形態との相違点は、加圧部５４の形状である。その他の構成は第１１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

図１９に示すように、加圧部５４は、平板上に形成された基部５４ａと、基部５４ａと一体的に形成されると共に該基部５４ａから同じ方向に延出する２本の脚部５４ｂ，５４ｃとからなる。脚部５４ｂ，５４ｃの延出した端面はそれぞれ加圧面を形成する。そして、加圧部５４は、脚部５４ｂ，５４ｃの延出した端面を介して容器４６を加圧する。本実施形態のリーク検査装置５３は、上述の第１１実施形態と同様な作用効果を得られるほか、脚部５４ｂ，５４ｃを介し、容器４６の形状に合わせて加圧したい場所だけを加圧することができる。

＜第１４実施形態＞
図２０は第１４実施形態のリーク検査装置を示す断面図である。本実施形態のリーク検査装置５５と第１３実施形態との相違点は、加圧部５４をガイドするガイド部５６を更に備えることである。その他の構成は第１３実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

具体的には、載置部１０の上には、載置部１０の開口を覆うようにガイド部５６が配置されている。ガイド部５６は、天板部５６ａと、天板部５６ａの四周から下方に延びる側壁部５６ｂからなる。また、天板部５６ａには、２つの案内孔５６ｃ，５６ｄが形成されている。そして、加圧部５４の脚部５４ｂが案内孔５６ｄ、脚部５４ｃが案内孔５６ｃをそれぞれ挿通している。このように構成された加圧部５４とガイド部５６とは、一体的に組み込まれている。

本実施形態のリーク検査装置５５は、上述の第１３実施形態と同様な作用効果を得られるほか、更に加圧部５４をガイドするガイド部５６を備えるので、加圧部５４の横ずれ等の発生を防止することができると共に、加圧したい場所を常に同じ位置に維持することができるので、検査精度を一層高める効果を奏する。

以上、本開示の実施形態について詳述したが、本開示は、上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本開示の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、上述した各実施形態は、本開示の例に過ぎず、これらの実施形態を組み合わせても良い。また、上述した実施形態では、加圧面の凹凸形状として図７及び図８に示す変形例を挙げて説明したが、これらの変形例に示す凹凸形状は載置面にも適用される。

また、上述した実施形態では、変色部材として感水試験紙を用いたが、ろ紙を用いても良く、或いは感水試験紙及びろ紙に代えて、加圧面及び載置面に乾燥インキ（例えば濡れることによって強く発色するインク）を塗布しても良い。乾燥インキ塗布の場合には、感水試験紙やろ紙の設置忘れ、感水試験紙やろ紙のずれによる検査の不明瞭さ等の問題を防止することができる。

更に、感水試験紙、ろ紙及び乾燥インキ塗布に代えて、補色や色差を利用しても良い。例えば液体Ｌが赤色の場合には、載置面及び加圧面に青緑の塗料を塗布する。一方、色差を利用した場合、液体Ｌとの色差が色見本などと比較し確認しやすい１以上の塗料や顔料やマスターバッチ等を用いることが好ましく、色差が色見本などなくとも比較しやすい１
０以上の塗料や顔料やマスターバッチ等を用いることがより好ましい。

また、加圧面２０ａの凹凸形状について、該加圧面２０ａの中心に対して上下左右対称の例を挙げて説明したが、非対称であっても良い。例えば、容器の特定場所だけを加圧したい場合には、その特定場所に対応する加圧面２０ａの位置だけを凹凸状に形成しても良い。更に、載置部１０，１５，１８は透明な樹脂材料によって形成されても良い。このようにすれば、外部から加圧の様子をより容易に確認することができる。特に第６実施形態で説明した対比検査では、載置部１０が透明な樹脂で形成されると、仮に加圧時間が５分以内に漏れが発生した場合に、外部から確認できるので、５分待たずにその検査を終了することができる。

以下、液体が充填された容器に対して液漏れの有無を検査するリーク検査方法を説明する。ここでの容器は、主として上述した容器３０のように空気等の気体が混入されたものである。リーク検査方法は、容器が水平方向に対して傾斜するように載置部に載置された状態を得る載置工程と、載置部に載置された容器を加圧する加圧工程と、を含む。

例えば、上述の第１実施形態のリーク検査装置１（図２参照）を用いた場合には、載置部１０が水平方向に対して傾斜する載置面１１ａを有するので、容器３０を該載置面１１ａに載置し（載置工程）、その後、載置面１１ａに平行する加圧面２０ａを有する加圧部２０を容器３０の上に載せて加圧し（加圧工程）、感水試験紙１４，２１の変色の有無を介して液漏れの有無を確認する。

また、上述の第１１実施形態のリーク検査装置４５（図１７参照）を用いた場合には、載置部１０の載置面１１ｃが水平面（水平方向に平行に配置された面）であるので、例えば、該載置面１１ｃに容器を載置した後に、該載置面を水平方向に対して傾斜させるように載置部１０を傾斜させる（載置工程）。或いは、載置面１１ｃを水平方向に対して傾斜させた後に、傾斜させた載置面１１ｃに容器を載置する（載置工程）。その後、水平方向に対して傾斜した載置面１１ｃと平行な加圧面を有する加圧部を容器の上に載せて加圧し（加圧工程）、感水試験紙１４，２１の変色の有無を介して液漏れの有無を確認する。

上述したリーク検査方法によれば、載置面の傾斜によって高低差が生じるため、容器内に混入された空気を容器上部に移動させることができる。これによって、空気が溜まる場所を避けて液体が充填される場所を確実に加圧することができ、空気の混入による検査精度への影響を抑制し、検査精度の向上を図ることができる。しかも、載置面に設置された感水試験紙や、加圧面に設置された感水試験紙を介し、液漏れを容易に把握できる。

以下、図２１及び図２２を参照して、管付き容器の管を切断するための管切断装置６０を説明する。本実施形態の管切断装置６０は、主に、管付き容器６１を載置する載置部材７０と、載置部材７０に接離可能に設けられた接離部材８０と、載置部材７０に載置される管付き容器６１を直立させるように該載置部材７０を支持するスタンド部材９０とを備える。管付き容器６１は、透明樹脂により形成された袋状の容器部６１ａと、容器部６１ａと連通する管６１ｂと、容器部６１ａに充填される液体を取り出すための取り出しポート６１ｃとを有する（図２３、図２４の二点鎖線部分参照）。

載置部材７０は、一定の厚さを有し矩形状に形成された底部７１と、底部７１の四周から起立する側壁部７２とを有する。底部７１の上表面７１ａは、水平面であり、管付き容器６１の容器部６１ａを載置する載置面になっている（以下においては、該上表面７１ａを載置面７１ａという）。載置面７１ａの面積は、載置される容器部６１ａの大きさより少し大きく形成されている。

側壁部７２は、載置面７１ａを取り囲むように該載置面７１ａから起立し、比較的に長く形成されて互いに対向する一対の長辺側壁部７２ａと、比較的に短く形成されて互いに対向する一対の短辺側壁部７２ｂとからなる。そして、一対の短辺側壁部７２ｂのうちの片方には、その短辺側壁部７２ｂから隣接する底部７１の一部範囲にかけて切り欠き部７３が形成されている。このようにすることで、載置部材７０に載置される管付き容器６１を容易に取り出すことができる。

また、一対の長辺側壁部７２ａのうち、片方が比較的に厚く形成されている。この比較的に厚く形成された長辺側壁部７２ａには、該長辺側壁部７２ａの厚さ方向に切り込んでなる切り込み部７４と、該長辺側壁部７２ａを貫通する切り欠き部（取り出し部）７５とがそれぞれ形成されている。切り込み部７４は、管付き容器６１の取り出しポート６１ｃを逃がすための構造である。一方、切り欠き部７５は、管付き容器６１の管６１ｂを載置部材７０の外部に取り出すための構造であり、その幅が管６１ｂの外径より僅かに小さくなっている。

更に、この比較的に厚く形成された長辺側壁部７２ａの外壁には、該長辺側壁部７２ａから突出すると共に水平方向に延在するレール（案内部）７６が設けられている。レール７６は、断面が略エ字状になっており、長辺側壁部７２ａと一体的に形成されている。なお、レール７６は、長辺側壁部７２ａの全長にわたって形成されておらず、該長辺側壁部７２ａに形成された切り欠き部７５とは反対側の端部から該長辺側壁部７２ａの中央位置まで延びている。

接離部材８０は、レール７６に嵌め込んで摺動可能な摺動部８１と、摺動部８１から載置部材７０の切り欠き部７５側に延びるアーム部８２とを有する。摺動部８１は、ブロック状に形成され、その底部にはレール７６に嵌め込むための溝部８１ａが設けられている。接離部材８０は、溝部８１ａとレール７６との嵌め込みを介して載置部材７０に摺動自在に取り付けられている。更に、該接離部材８０は載置部材７０に対して着脱可能に取り付けられている。

アーム部８２は、レール７６が設けられた長辺側壁部７２ａとの間に隙間を有するように、長辺側壁部７２ａの外壁から所定の距離をもって配置されている。アーム部８２の先端部付近には、該アーム部８２を貫通する溝部（管固定部）８３が設けられ、溝部８３の幅が管６１ｂの外径より僅かに小さく形成されている。また、接離部材８０は、摺動部８１からアーム部８２と同じ方向に延出し、それぞれ長尺状に形成された第１位置決め部８４及び第２位置決め部８５を有する。

第１位置決め部８４は、アーム部８２と平行に配置され、アーム部８２と同じ長さを有するように形成されている。第１位置決め部８４の底面は、摺動部８１の底面と同一平面上に位置している。図２１に示すように、第１位置決め部８４の延出端部はＬ字状に加工され、更に、延出端部の先端面８４ａは平面状に加工されている。そして、第１位置決め部８４の先端面８４ａと載置部材７０の短辺側壁部７２ｂの外壁面とを面一に揃えた状態では、接離部材８０の溝部８３及び載置部材７０の切り欠き部７５が略同じ位置になる。

一方、第２位置決め部８５は、アーム部８２と平行に配置され、摺動部８１からアーム部８２に設けられた溝部８３の手前まで延びている。そして、摺動部８１、アーム部８２、第１位置決め部８４及び第２位置決め部８５は、例えば樹脂材料によって一体的に形成されている。

スタンド部材９０は、矩形状の基台９１と、基台９１の上面から立設された筒体９２とを有する。基台９１の隅部には、ネジやボルトを挿入するための貫通孔９１ａがそれぞれ
設けられている。筒体９２は、平面視で四角形状に形成され、載置部材７０の長辺側壁部７２ａを収納する大きさを有する。

図２１に示すように、載置部材７０、接離部材８０及びスタンド部材９０を組み立てた状態では、載置部材７０の比較的に薄く形成された長辺側壁部７２ａがスタンド部材９０の筒体９２に挿入され、これによって載置部材７０は直立状態になる（すなわち、載置面７１ａが垂直状態になる）。接離部材８０は、レール７６に嵌め込まれて該レール７６に沿って摺動自在になる。

以下、図２３及び図２４に基づいて管切断装置６０の使用を説明する。図２３に示すように、管付き容器６１は、載置部材７０に載置された状態において、管付き容器６１の下部が載置部材７０の下部と共にスタンド部材９０の筒体９２に挿入されて該筒体９２に支持されている。そして、載置部材７０に取り付けられた接離部材８０をスライドさせることで、第１位置決め部８４の先端面８４ａと載置部材７０の短辺側壁部７２ｂの外壁面とを面一に揃える。これによって、接離部材８０のアーム部８２が長辺側壁部７２ａに設けられた切り欠き部７５に対して最も接近する状態になる。このとき、上下方向において、アーム部８２に設けられた溝部８３が長辺側壁部７２ａに設けられた切り欠き部７５と略同じ位置になる。

管付き容器６１の管６１ｂは、切り欠き部７５及び溝部８３に押し込まれて固定されている。そして、アーム部８２と長辺側壁部７２ａとの間には隙間があるため、例えばその隙間にカッターを入れて管６１ｂを簡単に切断することができる。このとき、管６１ｂは所定の間隔で離れる溝部８３と切り欠き部７５により支持固定されており、すなわち、管６１ｂは２箇所で固定されているので、従来のように管６１ｂが完全に固定されずにフリーの状態での切断と比べて、管６１ｂを安定した状態でスムーズに切断することができる。しかも、管６１ｂの長さを切り揃えることができるので、従来のような切断長さのばらつきを低減することができる。

管６１ｂの切断後、図２４に示す右方向に接離部材８０をスライドさせ、接離部材８０のアーム部８２を長辺側壁部７２ａに設けられた切り欠き部７５から離間させることにより、切断された管６１ｂを残された管６１ｂの位置からずらす。上述したように、第１位置決め部８４の延出端部がＬ字状に加工されているので、該延出端部がレール７６の先端と当接すると、接離部材８０のスライドが阻止される。これによって、過度なスライドで接離部材８０がレール７６から外れることを防止できる。

切断された管６１ｂを残された管６１ｂの位置からずらした後に、該切断された管６１ｂを溝部８３から取り外す。上述した管６１ｂの切断によって、残された管６１ｂには切断による開口部が形成され、該開口部がむき出し状態になる。これに対し、切断された管６１ｂの取り外し作業が残された管６１ｂの開口部の真上ではなく、そこから離れる位置に行われるので、取り外し作業による管６１ｂ開口部への汚染（例えばゴミ付着）を確実に防止することができ、開口部の衛生性を保つことができる。

次に、例えば給液針が固定されたスタンド（図示せず）を用いて、給液針を降下させて残された管６１ｂに差し込み、その後、該給液針を介して管付き容器６１の内部に液体Ｌを充填する。給液後、給液針を上昇させて管６１ｂから抜き出し、ヒートシールで管６１ｂの開口部を密閉する。そして、ヒートシール作業を行う際に、接離部材８０が残された管６１ｂ開口部の真上に位置していないので、作業をスムーズに実施することができる。

次に、内部に液体Ｌが充填され開口部が密閉された管付き容器６１に対し、載置部材７０に載置された状態でスタンド部材９０から取り出して水平状態に置き、上述した加圧部
を載せて液漏れの検査を行っても良く、又は上述したリーク検査装置に移し替えて液漏れの検査を行っても良い。なお、載置部材７０に載置された状態で液漏れの検査を行う場合には、管付き容器６１を載置する前に、載置面７１ａに上述の感水試験紙やろ紙等を事前に設置する必要がある。また、管付き容器６１の載置部材７０に代えて、上述した第１〜第１４実施形態（図１〜図２０参照）の載置部１０，１５，１８は管付き容器６１にも適用されて良い。

そして、液漏れ検査に合格した管付き容器６１については、載置部材７０から取り外して緩衝材に包装された状態で流通させても良く、又は載置部材７０に載置されたままの状態で包装されて流通させても良い。管付き容器６１が載置部材７０に載置されたままの状態で流通させる場合には、載置部材７０が管付き容器６１を保護する保護容器として役割を果たしつつ、ユーザ側で管付き容器６１を固定する固定台として利用できる。一方、接離部材８０については、取り外して再利用しても良く、或いはヒートシールされた管６１ｂの開口部の真上の位置に戻してそこに固定させ、管６１ｂの開口部を保護する部材として利用しても良い。

本実施形態の管切断装置６０によれば、管６１ｂを２箇所にわたって固定されるので、管６１ｂの切断作業を安定した状態でスムーズに行える。加えて、切断された管６１ｂを残された管６１ｂ開口部の真上位置からずらした後に取り外すので、取り外し作業による開口部への汚染を確実に防止できる。更に、載置部材７０を筒体９２に挿入することにより該載置部材７０に載置される管付き容器６１の容器部６１ａを直立させるので、容器部６１ａ内部に液体Ｌの充填作業を容易に行うことができる。

また、載置部材７０に切り欠き部７３が設けられるため、例えば管付き容器６１における切り欠き部７３に対応する位置に液体の情報を示すラベル等が貼り付けられた場合には、該切り欠き部７３を介して載置部材７０の背面からもラベル等を確認することが可能である。

なお、載置部材７０は上述した垂直状態での使用のほか、水平状態での使用も可能である。水平状態で使用される場合には、載置部材７０を直立させる必要がなく、スタンド部材９０を省くことができるので、部品の点数を減らす効果を奏する。また、上記の説明では、載置面７１ａが水平面である例を挙げたが、該載置面７１ａを上述の載置面１１ａと同様に水平方向に対して傾斜する傾斜面であっても良い。

なお、上述した説明では、接離部材８０をレール７６に沿って水平に移動させる例を示したが、接離部材が蝶番のようなヒンジ部材を介して載置部材に揺動可能に取り付けられても良い。この場合、例えば接離部材を水平方向に揺動することで、長辺側壁部７２ａに設けられた切り欠き部７５の位置に接近させたり、離間させたりしても良い。或いは、上下方向に蓋が開くように移動して長辺側壁部７２ａに設けられた切り欠き部７５の位置からずらしても良い。

１，２，３，４，５，６，７，８，９，４２，４５，５０，５３，５５ リーク検査装置
１０，１５，１８ 載置部
１１ 底部
１１ａ 載置面
１１ｄ くぼみ部
１２，１６，１９ 側壁部
１２ａ 爪部
１２Ｘ，１６Ｘ 第１側壁
１２Ｙ，１６Ｙ，１９Ｙ 第２側壁
１３ 切り欠き部
１４，２１，４４，４７，４９ 感水試験紙
１７ 逃がし部
２０，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３１，３２，３６，４３，４８，５１，５４ 加圧部
２０ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａ，３１ａ，３２ａ，３６ａ，４３ａ，４８ａ，５１ｃ 加圧面
２０ｃ 転写部
３０，３３，４６ 容器
３４ 充填部材
３５ 密閉蓋
３７，５６ ガイド部
３８ 連結部
３９ 荷重受け部
４０，４１ 重り
５２ 樹脂シート
６０ 管切断装置
６１ａ 容器部
６１ｂ 管
６１ｃ 取り出しポート
７０ 載置部材
７１ 底部
７１ａ 載置面
７２ 側壁部
７２ａ 長辺側壁部
７２ｂ 短辺側壁部
７３ 切り欠き部
７４ 切り込み部
７５ 切り欠き部（取り出し部）
７６ レール（案内部）
８０ 接離部材
８１ 摺動部
８２ アーム部
８３ 溝部（管固定部）
８４ 第１位置決め部
８５ 第２位置決め部
９０ スタンド部材
９１ 基台
９２ 筒体
Ａ 空気
Ｆ 荷重
Ｌ 液体

Claims (15)

1. 液体が充填された容器に対し、液漏れの有無を検査するリーク検査装置であって、
   前記容器を載置する載置面を有する載置部と、
   前記容器に圧力を加える加圧部と、
   を備え、
   前記載置面は、水平方向に対して傾斜している。
2. 請求項１に記載のリーク検査装置において、
   前記加圧部は、前記容器に押し当てる加圧面を有し、
   前記加圧面は、前記載置面と平行に配置されている。
3. 請求項１又は２に記載のリーク検査装置において、
   液体に接触することによって色が変化する変色部材を更に備える。
4. 請求項３に記載のリーク検査装置において、
   前記変色部材は、少なくとも前記載置面に設置されている。
5. 請求項３又は４に記載のリーク検査装置において、
   前記変色部材は、感水試験紙又はろ紙である。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のリーク検査装置において、
   前記加圧部をガイドするガイド部を更に備える。
7. 請求項６に記載のリーク検査装置において、
   前記加圧部と前記ガイド部とは一体化されている。
8. 請求項２に記載のリーク検査装置において、
   前記加圧面は、凹凸面である。
9. 請求項８に記載のリーク検査装置において、
   前記加圧面の凹凸形状は、前記加圧面の中心に対して対称になっている。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のリーク検査装置において、
    前記載置部及び前記加圧部は、それぞれ複数連結されている。
11. 液体が充填された容器に対し、液漏れの有無を検査するリーク検査方法であって、
    前記容器が水平方向に対して傾斜するように載置部に載置された状態を得る載置工程と、
    前記載置部に載置された前記容器を加圧する加圧工程と、
    を含む。
12. 請求項１１に記載のリーク検査方法において、
    前記載置部は、水平方向に対して傾斜する載置面を有し、
    前記載置工程において、前記容器を前記載置面に載置する。
13. 請求項１１に記載のリーク検査方法において、
    前記載置部は、水平方向に平行に配置された載置面を有し、
    前記載置工程において、前記容器を前記載置面に載置した後に、前記載置面を水平方向に対して傾斜させる。
14. 請求項１１に記載のリーク検査方法において、
    前記載置部は、水平方向に平行に配置された載置面を有し、
    前記載置工程において、前記載置面を水平方向に対して傾斜させた後に、前記容器を前記載置面に載置する。
15. 請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のリーク検査方法において、
    前記加圧工程において、水平方向に対して傾斜する前記載置面と平行な加圧面を有する加圧部を前記容器の上に載せて加圧する。

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