JP2017193998A

JP2017193998A - Scroll type liquid pump

Info

Publication number: JP2017193998A
Application number: JP2016084211A
Authority: JP
Inventors: 隆志羽柴; Takashi Hashiba; 松田　三起夫; Mikio Matsuda; 三起夫松田
Original assignee: Soken Inc
Current assignee: Soken Inc
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2017-10-26
Anticipated expiration: 2036-04-20
Also published as: JP6617070B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve an operating efficiency of a scroll type liquid pump.SOLUTION: A revolving scroll 4 is revolved with respect to a fixed scroll 3 while a vortex-shaped revolving side tooth part 42 formed at one surface of a revolving side substrate part 41 of the revolving scroll 4 is engaged with a fixed side tooth 32 of a fixed scroll 3, the other surface of the revolving side substrate part 41 of the revolving scroll 4 is surface-contacted with a supporting wall surface 21c of a front housing 21 so as to press feed brake fluid [liquid]. Further, the other surface of the revolving side substrate part 41 is formed in advance with a liquid feeding groove 411 for flowing brake fluid to cause a sliding resistance between the revolving scroll 4 and the front housing 21 to be reduced and then an operating efficiency of a scroll type liquid pump 1 is improved.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、液体を圧送するスクロール型液ポンプに関する。 The present invention relates to a scroll type liquid pump that pumps liquid.

従来、ハウジングに固定された固定スクロール、および固定スクロールに対して公転運動する旋回スクロールを備えるスクロール型圧縮機が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a scroll compressor including a fixed scroll fixed to a housing and a turning scroll that revolves with respect to the fixed scroll.

この種のスクロール型圧縮機では、固定スクロールの渦巻き状の歯部と旋回スクロールの渦巻き状の歯部とを噛み合わせた状態で、旋回スクロールを固定スクロールに対して公転運動させる。これにより、双方の歯部の間に形成される作動室の容積を縮小させて、作動室に吸入された圧縮対象流体（気体）を圧縮している。さらに、スクロール型圧縮機については、その作動効率を向上させるための種々の手段が提案されている。 In this type of scroll compressor, the orbiting scroll is caused to revolve with respect to the fixed scroll in a state where the spiral teeth of the fixed scroll and the spiral teeth of the orbiting scroll are engaged with each other. As a result, the volume of the working chamber formed between both teeth is reduced, and the compression target fluid (gas) sucked into the working chamber is compressed. Furthermore, various means for improving the operating efficiency of the scroll compressor have been proposed.

例えば、特許文献１には、旋回スクロールの基板部の軸方向両端側に渦巻き状の歯部を形成し、旋回スクロールの軸方向両端側に固定スクロールを配置した２段昇圧式のスクロール型圧縮機が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a two-stage boosting scroll compressor in which spiral teeth are formed on both axial ends of the substrate portion of the orbiting scroll and fixed scrolls are disposed on both axial ends of the orbiting scroll. Is disclosed.

この特許文献１の２段昇圧式のスクロール型圧縮機では、旋回スクロールの基板部の軸方向両端側に作動室を形成している。これにより、作動室内の気体の圧力が上昇しても、旋回スクロールが軸方向一方側へ押し付けられてしまうことを抑制している。そして、旋回スクロールが公転運動する際の摺動抵抗を低減させて、スクロール型圧縮機の作動効率を向上させようとしている。 In the two-stage boost type scroll compressor disclosed in Patent Document 1, working chambers are formed at both axial ends of the substrate portion of the orbiting scroll. Thereby, even if the pressure of the gas in a working chamber rises, it is suppressing that a turning scroll will be pressed on the one side of an axial direction. Then, the sliding resistance when the orbiting scroll revolves is reduced to improve the operating efficiency of the scroll compressor.

さらに、特許文献１のスクロール型圧縮機では、回転軸方向から見たときに、それぞれの歯部の巻き数を２巻き（７２０°）以上としている。このように、歯部の巻き数を２巻き以上とすることで、各作動室のシール性を向上させることができ、より一層、スクロール型圧縮機の作動効率の向上を狙うことができる。 Furthermore, in the scroll compressor of patent document 1, when it sees from a rotating shaft direction, the number of windings of each tooth | gear part shall be 2 turns (720 degrees) or more. Thus, by making the number of windings of the tooth part 2 or more, the sealing performance of each working chamber can be improved, and the operating efficiency of the scroll compressor can be further improved.

特開平８−１７０５９２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 8-170592

上述の如く、スクロール型圧縮機には、作動効率向上のための種々の手段が提案されている。そこで、これらの手段を同等の構成で液体を圧送するスクロール型液ポンプに適用し、スクロール型液ポンプの作動効率を向上させることが検討されている。 As described above, various means for improving the operation efficiency have been proposed for the scroll compressor. Therefore, it has been studied to apply these means to a scroll type liquid pump that pumps liquid with an equivalent configuration to improve the operation efficiency of the scroll type liquid pump.

しかし、特許文献１のスクロール型圧縮機のように、旋回スクロールの基板部の軸方向両端側に渦巻き状の歯部を形成すると、旋回スクロールを容易に製造することができなくなってしまう。さらに、旋回スクロールの基板部の軸方向両端側に作動室を形成すると、スクロール型液ポンプの部品点数が増加してしまうので、スクロール型液ポンプが複雑な構成になってしまう。 However, if the spiral tooth portions are formed on both end sides in the axial direction of the substrate portion of the orbiting scroll as in the scroll compressor of Patent Document 1, the orbiting scroll cannot be easily manufactured. Furthermore, if working chambers are formed on both ends in the axial direction of the substrate portion of the orbiting scroll, the number of parts of the scroll-type liquid pump increases, so that the scroll-type liquid pump has a complicated configuration.

また、スクロール型液ポンプでは、巻き数が２巻き以上の歯部を採用すると、作動室の容積変化量が大きくなり過ぎて過圧縮（いわゆる、液圧縮）の問題が生じる。その結果、スクロール型液ポンプの破損を招いてしまうおそれもある。 Further, in the scroll type liquid pump, when a tooth portion having two or more windings is adopted, the volume change amount of the working chamber becomes too large, which causes a problem of overcompression (so-called liquid compression). As a result, the scroll type liquid pump may be damaged.

上記点に鑑み、本発明では、簡素な構成で、スクロール型液ポンプの作動効率を向上させることを第１の目的とする。 In view of the above points, the first object of the present invention is to improve the operation efficiency of the scroll type liquid pump with a simple configuration.

また、本発明では、巻き数が２巻き以上の歯部を採用するスクロール型液ポンプにおいて、作動効率の低下を招くことなく液体の過圧縮を抑制することを第２の目的とする。 Moreover, in this invention, it is the 2nd objective to suppress the overcompression of a liquid, without causing the fall of operating efficiency in the scroll-type liquid pump which employ | adopts the tooth | gear part whose winding number is 2 or more.

本発明は、上記目的を達成するために案出されたもので、請求項１に記載の発明は、駆動部から出力された回転駆動力によって回転する回転軸（５）と、回転軸から伝達される回転駆動力によって公転運動するとともに、平板状の旋回側基板部（４１）および旋回側基板部の一方の面から回転軸の軸方向へ突出する渦巻き状の旋回側歯部（４２）を有する旋回スクロール（４）と、平板状の固定側基板部（３１）および固定側基板部から回転軸の軸方向へ突出して旋回側歯部と噛み合う渦巻き状の固定側歯部（３２）を有する固定スクロール（３）と、旋回スクロールを収容するハウジング（２１）と、を備え、旋回スクロールおよび固定スクロールを噛み合わせることによって形成される作動室（Ｖ）の容積を変化させて、液体を圧送するスクロール型液ポンプであって、
旋回側基板部の他方の面は、ハウジングに面接触しており、旋回側基板部の他方の面およびハウジングの旋回側基板部に接触する面の少なくとも一方には、液体を流通させる液体導入溝（４１１〜４１５）が形成されているスクロール型液ポンプである。 The present invention has been devised in order to achieve the above object, and the invention according to claim 1 is directed to a rotating shaft (5) rotated by a rotational driving force output from a driving unit, and transmission from the rotating shaft. The revolving motion is caused by the rotational driving force, and the spiral revolving side tooth portion (42) protruding in the axial direction of the rotating shaft from one surface of the revolving side substrate portion (41) and the revolving side substrate portion. A revolving scroll (4) having a flat plate-like fixed side substrate portion (31) and a spiral fixed side tooth portion (32) protruding from the fixed side substrate portion in the axial direction of the rotating shaft and meshing with the revolving side tooth portion. A fixed scroll (3) and a housing (21) for accommodating the orbiting scroll are provided, and the volume of the working chamber (V) formed by meshing the orbiting scroll and the fixed scroll is changed to pump the liquid. A crawl type liquid pump,
The other surface of the turning-side substrate portion is in surface contact with the housing, and at least one of the other surface of the turning-side substrate portion and the surface in contact with the turning-side substrate portion of the housing is a liquid introduction groove through which liquid flows. This is a scroll type liquid pump in which (411 to 415) are formed.

これによれば、液体導入溝（４１１〜４１５）が形成されているので、旋回側基板部（４１）の摺動面とハウジング（２１）の摺動面との間に液体を導入することができ、旋回側基板部（４１）の摺動面とハウジング（２１）の摺動面との潤滑性を向上させることができる。従って、旋回側基板部（４１）とハウジング（２１）との摺動抵抗を低減することができる。 According to this, since the liquid introduction grooves (411 to 415) are formed, it is possible to introduce the liquid between the sliding surface of the turning side substrate portion (41) and the sliding surface of the housing (21). It is possible to improve the lubricity between the sliding surface of the turning side substrate portion (41) and the sliding surface of the housing (21). Therefore, the sliding resistance between the turning side substrate portion (41) and the housing (21) can be reduced.

また、液体導入溝（４１１〜４１５）は、旋回側基板部（４１）の他方の面あるいはハウジング（２１）の旋回側基板部（４１）に接触する面の少なくとも一方に形成すればよいので、容易に形成することができる。さらに、作動室（Ｖ）は、旋回側基板部（４１）の軸方向一方側に形成されることになるので、スクロール型液ポンプ全体としての部品点数の増加を招いてしまうこともない。 Further, the liquid introduction grooves (411 to 415) may be formed on at least one of the other surface of the turning side substrate portion (41) or the surface that contacts the turning side substrate portion (41) of the housing (21). It can be formed easily. Furthermore, since the working chamber (V) is formed on one side in the axial direction of the turning-side substrate portion (41), the number of parts as the whole scroll-type liquid pump is not increased.

すなわち、請求項１に記載の発明によれば、簡素な構成で、旋回側基板部（４１）とハウジング（２１）との摺動抵抗を低減させることができ、スクロール型液ポンプの作動効率を向上させることができる。 That is, according to the first aspect of the present invention, the sliding resistance between the turning side substrate portion (41) and the housing (21) can be reduced with a simple configuration, and the operating efficiency of the scroll type liquid pump can be reduced. Can be improved.

また、請求項９に記載の発明は、駆動部から出力された回転駆動力によって回転する回転軸（５）と、回転軸から伝達される回転駆動力によって公転運動するとともに、平板状の旋回側基板部（４１）および旋回側基板部の一方の面から回転軸の軸方向へ突出する渦巻き状の旋回側歯部（４２）を有する旋回スクロール（４）と、平板状の固定側基板部（３１）および固定側基板部から回転軸の軸方向へ突出して旋回側歯部と噛み合う渦巻き状の固定側歯部（３２）を有する固定スクロール（３）と、旋回スクロールを収容するハウジング（２１）と、を備え、旋回側歯部および固定側歯部は、回転軸の軸方向から見たときに、中心軸周りに２巻き以上形成されており、旋回スクロールおよび固定スクロールを噛み合わせることによって形成される複数の作動室（Ｖ）を容積変化させて、液体を圧送するスクロール型液ポンプであって、
固定側基板部には、複数の作動室から液体を流出させる複数の吐出穴（３１ａ〜３１ｍ）が形成されており、複数の吐出穴は、旋回スクロールが公転運動した際に、全ての作動室がいずれかの吐出穴に連通するように配置されており、
さらに、複数の吐出穴を開閉する複数の吐出弁（１０ｅ〜１０ｍ）を備え、複数の吐出弁は、作動室内の液圧が予め定めた基準圧力以上となった際に吐出穴を開くものであり、複数の吐出弁として、少なくとも旋回側歯部および固定側歯部のうち外周側の１巻き分の部位同士によって形成される外周側作動室に連通する吐出穴（３１ｅ〜３１ｍ）を開閉する外周側吐出弁（１０ｅ〜１０ｍ）が設けられているスクロール型液ポンプである。 According to the ninth aspect of the present invention, the rotary shaft (5) that rotates by the rotational driving force output from the driving unit and the revolving motion by the rotational driving force transmitted from the rotational shaft, An orbiting scroll (4) having a spiral orbiting side tooth portion (42) protruding in the axial direction of the rotating shaft from one surface of the substrate portion (41) and the orbiting side substrate portion, and a flat plate-like fixed side substrate portion ( 31) and a fixed scroll (3) having a spiral fixed side tooth portion (32) that protrudes from the fixed side substrate portion in the axial direction of the rotating shaft and meshes with the revolving side tooth portion, and a housing (21) that houses the orbiting scroll And the orbiting side toothed portion and the fixed side toothed portion are formed in two or more turns around the central axis when viewed from the axial direction of the rotating shaft, and are formed by meshing the orbiting scroll and the fixed scroll. A plurality of actuating chambers (V) by volume changes which, a scroll type fluid pump for pumping fluid,
A plurality of discharge holes (31a to 31m) through which liquid flows out from the plurality of working chambers are formed in the fixed-side substrate portion, and the plurality of discharge holes are formed in all the working chambers when the orbiting scroll revolves. Is arranged to communicate with one of the discharge holes,
In addition, a plurality of discharge valves (10e to 10m) for opening and closing the plurality of discharge holes are provided, and the plurality of discharge valves open the discharge holes when the hydraulic pressure in the working chamber exceeds a predetermined reference pressure. Yes, as a plurality of discharge valves, open and close discharge holes (31e to 31m) communicating with the outer peripheral side working chamber formed by at least one part of the outer peripheral side of the turning side tooth portion and the fixed side tooth portion. This is a scroll type liquid pump provided with an outer peripheral discharge valve (10e to 10m).

これによれば、旋回スクロール（４）が公転運動した際に、全ての作動室（Ｖ）がいずれかの吐出穴（３１ａ〜３１ｍ）に連通するように、複数の吐出穴（３１ａ〜３１ｍ）が配置されているので、旋回スクロール（４）がいずれの位置へ変位したとしても、作動室（Ｖ）内の液体をいずれかの吐出穴（３１ａ〜３１ｍ）から流出させることができる。従って、液体の過圧縮を抑制することができる。 According to this, when the orbiting scroll (4) revolves, the plurality of discharge holes (31a to 31m) so that all the working chambers (V) communicate with any one of the discharge holes (31a to 31m). Therefore, even if the orbiting scroll (4) is displaced to any position, the liquid in the working chamber (V) can be discharged from any one of the discharge holes (31a to 31m). Accordingly, overcompression of the liquid can be suppressed.

さらに、吐出弁（１０ｅ〜１０ｍ）として、複数の外周側作動室に連通する吐出穴（３１ｅ〜３１ｍ）を開閉するものが設けられている。従って、比較的内部の圧力が低くなる外周側作動室に吐出穴（３１ｅ〜３１ｍ）を介して圧送された液体が逆流してしまうことを抑制することができる。これにより、スクロール型液ポンプの作動効率が低下してしまうことを抑制することができる。 Further, a discharge valve (10e to 10m) that opens and closes discharge holes (31e to 31m) communicating with a plurality of outer peripheral working chambers is provided. Therefore, it is possible to prevent the liquid pumped through the discharge holes (31e to 31m) from flowing backward into the outer peripheral working chamber where the internal pressure is relatively low. Thereby, it can suppress that the operating efficiency of a scroll type liquid pump falls.

すなわち、請求項９に記載の発明によれば、巻き数が２巻き以上の歯部を採用するスクロール型液ポンプにおいて、作動効率の低下を招くことなく過圧縮を抑制することができる。 That is, according to the ninth aspect of the invention, in the scroll type liquid pump that employs a tooth portion having two or more windings, it is possible to suppress overcompression without causing a decrease in operating efficiency.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

第１実施形態の液ポンプの軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the liquid pump of a 1st embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。It is II-II sectional drawing of FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面における旋回スクロールの正面図である。It is a front view of the turning scroll in the III-III cross section of FIG. 図１のＩＶ−ＩＶ断面図である。It is IV-IV sectional drawing of FIG. 図１のＶ−Ｖ断面図である。It is VV sectional drawing of FIG. 第１実施形態の液ポンプの作動を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the action | operation of the liquid pump of 1st Embodiment. 第１実施形態の液ポンプにおける回転角と作動室容積の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the rotation angle in the liquid pump of 1st Embodiment, and a working chamber volume. 第１実施形態の液ポンプにおける回転角と吐出穴の合計開口面積の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the rotation angle in the liquid pump of 1st Embodiment, and the total opening area of a discharge hole. 第２実施形態の旋回スクロールの正面図である。It is a front view of the turning scroll of 2nd Embodiment. 第３実施形態の旋回スクロールの正面図である。It is a front view of the turning scroll of 3rd Embodiment. 第４実施形態の旋回スクロールの正面図である。It is a front view of the turning scroll of 4th Embodiment. 第５実施形態の旋回スクロールの正面図である。It is a front view of the turning scroll of 5th Embodiment. 第６実施形態の旋回スクロールの正面図である。It is a front view of the turning scroll of 6th Embodiment. 第７実施形態の液ポンプの軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the liquid pump of a 7th embodiment. 図１４のＸＶ−ＸＶ断面におけるバランサの正面図である。It is a front view of the balancer in the XV-XV cross section of FIG. 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。It is XVI-XVI sectional drawing of FIG. 第８実施形態の液ポンプの軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the liquid pump of an 8th embodiment. 第９実施形態の液ポンプの軸方向断面図である。It is axial direction sectional drawing of the liquid pump of 9th Embodiment. 第１０実施形態の液ポンプの軸方向垂直断面図である。It is an axial direction vertical sectional view of the liquid pump of a 10th embodiment.

（第１実施形態）
図１〜図８を用いて、本発明の第１実施形態を説明する。本実施形態のスクロール型液ポンプ１（以下、単に液ポンプ１と記載する。）は、車両用ブレーキ装置に適用されている。液ポンプ１は、車両用ブレーキ装置において、ブレーキフルード（液体）を圧送して、車輪のホイールに作用させるブレーキフルードの液圧を調整する機能を果たす。 (First embodiment)
1st Embodiment of this invention is described using FIGS. A scroll type liquid pump 1 (hereinafter simply referred to as a liquid pump 1) of the present embodiment is applied to a vehicle brake device. The hydraulic pump 1 functions to adjust the hydraulic pressure of the brake fluid that is applied to the wheels of the wheels by pumping the brake fluid (liquid) in the vehicle brake device.

液ポンプ１は、図１に示すように、フロントハウジング２１、リアハウジング２２、固定スクロール３、旋回スクロール４、およびシャフト５等を備えている。フロントハウジング２１およびリアハウジング２２は、固定スクロール３とともに、液ポンプ１の外殻を形成している。 As shown in FIG. 1, the liquid pump 1 includes a front housing 21, a rear housing 22, a fixed scroll 3, a turning scroll 4, a shaft 5, and the like. The front housing 21 and the rear housing 22 together with the fixed scroll 3 form an outer shell of the liquid pump 1.

フロントハウジング２１およびリアハウジング２２は、金属製（本実施形態では、アルミニウム合金）の有底中空部材にて形成されている。フロントハウジング２１およびリアハウジング２２は、固定スクロール３に固定されることによって、内部に空間を区画形成している。より具体的には、フロントハウジング２１の内部には内側空間２１ａが形成され、リアハウジング２２の内部には吐出空間２２ａが形成される。 The front housing 21 and the rear housing 22 are formed of a bottomed hollow member made of metal (in this embodiment, an aluminum alloy). The front housing 21 and the rear housing 22 are fixed to the fixed scroll 3 to define a space therein. More specifically, an inner space 21 a is formed inside the front housing 21, and a discharge space 22 a is formed inside the rear housing 22.

固定スクロール３は、旋回スクロール４とともに、ブレーキフルードを圧送するための作動室Ｖを形成するものである。固定スクロール３は、金属製（本実施形態では、アルミニウム合金）の柱状部材にて形成されている。 The fixed scroll 3, together with the orbiting scroll 4, forms a working chamber V for pumping brake fluid. The fixed scroll 3 is formed of a columnar member made of metal (in this embodiment, an aluminum alloy).

フロントハウジング２１、固定スクロール３、およびリアハウジング２２は、ボルト締めによって、互いに固定されている。より具体的には、固定スクロール３は、フロントハウジング２１とリアハウジング２２との間に固定されている。換言すると、固定スクロール３の一端側にリアハウジング２２が固定され、他端側にフロントハウジング２１が固定されている。 The front housing 21, the fixed scroll 3, and the rear housing 22 are fixed to each other by bolting. More specifically, the fixed scroll 3 is fixed between the front housing 21 and the rear housing 22. In other words, the rear housing 22 is fixed to one end side of the fixed scroll 3, and the front housing 21 is fixed to the other end side.

フロントハウジング２１の内部に形成される内側空間２１ａには、主軸受６１、シャフト５、旋回スクロール４等が収容されている。 In the inner space 21a formed inside the front housing 21, the main bearing 61, the shaft 5, the orbiting scroll 4 and the like are accommodated.

主軸受６１は、シャフト５を回転可能の支持する転がり軸受である。シャフト５は、図示しない電動モータから出力される回転駆動力によって中心軸α周りに回転する回転軸である。従って、本実施形態の電動モータは、シャフト５の駆動部である。シャフト５は、金属製（本実施形態では、鉄あるいはステンレス）の円柱状部材で形成されている。 The main bearing 61 is a rolling bearing that supports the shaft 5 to be rotatable. The shaft 5 is a rotating shaft that rotates around the central axis α by a rotational driving force output from an electric motor (not shown). Therefore, the electric motor of the present embodiment is a drive unit for the shaft 5. The shaft 5 is formed of a cylindrical member made of metal (in this embodiment, iron or stainless steel).

シャフト５の一端側（固定スクロール側）には、中心軸αに対して中心軸βが偏心した偏心部５ａが形成されている。偏心部５ａは、旋回スクロール４に連結されて、旋回スクロールに対して回転駆動力を伝達する部位である。 On one end side (fixed scroll side) of the shaft 5, an eccentric portion 5a in which the central axis β is eccentric with respect to the central axis α is formed. The eccentric portion 5a is a part that is connected to the orbiting scroll 4 and transmits a rotational driving force to the orbiting scroll.

シャフト５の主軸受６１に支持された部位と偏心部５ａとの間には、バランサ７が取り付けられている。バランサ７は、シャフト５に固定されており、シャフト５が回転した際に作用する遠心力の不均衡を抑制する錘である。 A balancer 7 is attached between the portion of the shaft 5 supported by the main bearing 61 and the eccentric portion 5a. The balancer 7 is a weight that is fixed to the shaft 5 and suppresses an imbalance of centrifugal force that acts when the shaft 5 rotates.

一方、シャフト５の他端部（固定スクロール３の反対側の端部）は、フロントハウジング２１に形成された軸穴２１ｂから、フロントハウジング２１の外部に突出している。シャフト５の他端部には、上述の電動モータが連結される。 On the other hand, the other end portion of the shaft 5 (the end portion on the opposite side of the fixed scroll 3) protrudes from the shaft hole 21 b formed in the front housing 21 to the outside of the front housing 21. The other end of the shaft 5 is connected to the above-described electric motor.

シャフト５とフロントハウジング２１の軸穴２１ｂとの隙間には、軸封装置８が配置されている。これにより、シャフト５と軸穴２１ｂとの隙間から内側空間２１ａ内のブレーキフルードが外部に漏れ出てしまうことが抑制されている。 A shaft seal device 8 is disposed in the gap between the shaft 5 and the shaft hole 21 b of the front housing 21. Thereby, it is suppressed that the brake fluid in the inner side space 21a leaks outside from the clearance gap between the shaft 5 and the shaft hole 21b.

旋回スクロール４は、金属製（本実施形態では、アルミニウム合金）の円板状部材にて形成されている。旋回スクロール４は、平板状の旋回側基板部４１、および旋回側基板部４１の一方の面（固定スクロール３側の面）から固定スクロール３側へ向かってシャフト５の軸方向へ突出する渦巻き状の旋回側歯部４２を有している。旋回側基板部４１の板面は、シャフト５の軸方向に垂直に配置されている。 The orbiting scroll 4 is formed of a disk-shaped member made of metal (in this embodiment, an aluminum alloy). The orbiting scroll 4 has a flat orbital substrate portion 41 and a spiral shape that protrudes in the axial direction of the shaft 5 from one surface (surface on the fixed scroll 3 side) of the orbiting side substrate portion 41 toward the fixed scroll 3 side. The swivel side tooth portion 42 is provided. The plate surface of the turning side substrate portion 41 is disposed perpendicular to the axial direction of the shaft 5.

さらに、本実施形態の旋回側歯部４２は、図２に示すように、巻き数が２巻きとなっている。ここで、スクロール型液ポンプ１における「巻き数」とは、回転軸方向から見たときに、歯部のうち作動室を形成して液体の圧送に寄与する部分の範囲を示しており、巻き数が２巻きとは、歯部が中心軸周りに二周（７２０°）分形成されていることを意味している。 Furthermore, as shown in FIG. 2, the turning side tooth portion 42 of the present embodiment has two turns. Here, the “number of windings” in the scroll type liquid pump 1 indicates a range of a portion of the tooth portion that contributes to liquid pumping by forming a working chamber when viewed from the rotation axis direction. The number of two turns means that the tooth portion is formed twice (720 °) around the central axis.

また、旋回側基板部４１の他方の面（シャフト５側の面）の中心部には、一方の面に貫通しない凹み穴４１ａが形成されている。凹み穴４１ａには、主軸受６１と同様の構成の偏心部軸受６２が嵌め込まれている。偏心部軸受６２は、シャフト５の偏心部５ａを回転可能に支持している。このため、シャフト５が回転すると、偏心部５ａを介して、回転駆動力が旋回スクロール４に伝達される。 In addition, a recessed hole 41 a that does not penetrate through one surface is formed at the center of the other surface (the surface on the shaft 5 side) of the turning-side substrate portion 41. An eccentric bearing 62 having the same configuration as that of the main bearing 61 is fitted into the recess 41a. The eccentric part bearing 62 supports the eccentric part 5a of the shaft 5 in a rotatable manner. For this reason, when the shaft 5 rotates, the rotational driving force is transmitted to the orbiting scroll 4 through the eccentric portion 5a.

固定スクロール３は、平板状の固定側基板部３１、および固定側基板部３１からシャフト５の軸方向へ突出して旋回側歯部４２と噛み合う渦巻き状の固定側歯部３２を有している。さらに、図２に示すように、固定側歯部３２の巻き数も、旋回側歯部４２と同様に、２巻きとなっている。旋回側基板部４１の板面は、シャフト５の軸方向に垂直に配置されている。 The fixed scroll 3 has a flat plate-like fixed side substrate portion 31 and a spiral fixed side tooth portion 32 that protrudes from the fixed side substrate portion 31 in the axial direction of the shaft 5 and meshes with the turning side tooth portion 42. Further, as shown in FIG. 2, the number of windings of the fixed side tooth portion 32 is also two as with the turning side tooth portion 42. The plate surface of the turning side substrate portion 41 is disposed perpendicular to the axial direction of the shaft 5.

固定スクロール３および旋回スクロール４は、基板部３１、４１の板面同士が、互いに対向するように配置され、さらに、一方のスクロールの歯部の先端部が他方のスクロールの基板部に当接するように配置されている。これにより、それぞれの歯部３２、４２同士が複数箇所で接触し、それぞれの歯部３２、４２同士の間に、シャフト５の中心軸の軸方向から見たときに三日月形状に形成される作動室Ｖが複数個形成される。 The fixed scroll 3 and the orbiting scroll 4 are arranged so that the plate surfaces of the substrate portions 31 and 41 face each other, and further, the tip of the tooth portion of one scroll is in contact with the substrate portion of the other scroll. Are arranged. Thereby, each tooth | gear part 32 and 42 mutually contacts in several places, and when it sees from the axial direction of the central axis of the shaft 5 between each tooth | gear part 32 and 42, the operation | movement formed in a crescent moon shape A plurality of chambers V are formed.

なお、図１、図２等では、図示の明確化のため、複数個の作動室Ｖのうち最外周側に配置された作動室Ｖの一つにのみ符号を付しており、他の圧縮室については符号を省略している。 In FIG. 1 and FIG. 2 and the like, for clarity of illustration, only one of the working chambers V arranged on the outermost peripheral side among the plurality of working chambers V is given a reference numeral, and the other compression chambers are compressed. Reference numerals are omitted for the chambers.

さらに、図１に示すように、旋回側基板部４１の他方の面（シャフト５側の面）は、フロントハウジング２１に形成された支持用壁面２１ｃに面接触している。この支持用壁面２１ｃは、作動室Ｖ内の液圧が上昇した際に、旋回スクロール４が固定スクロール３から離れてしまうことを抑制するために設けられている。 Furthermore, as shown in FIG. 1, the other surface (surface on the shaft 5 side) of the turning-side substrate portion 41 is in surface contact with a supporting wall surface 21 c formed on the front housing 21. The supporting wall surface 21c is provided to prevent the orbiting scroll 4 from separating from the fixed scroll 3 when the hydraulic pressure in the working chamber V increases.

旋回側基板部４１の他方の面と支持用壁面２１ｃとの間には、旋回スクロール４が偏心部５ａ周りに自転してしまうことを防止するピン−ホール式の自転防止機構９が配置されている。なお、自転防止機構９は、ピン−ホール式のものに限定されず、他の形式（例えば、オルダムリング式）のものであってもよい。 A pin-hole type anti-rotation mechanism 9 that prevents the orbiting scroll 4 from rotating about the eccentric portion 5a is disposed between the other surface of the orbiting side substrate portion 41 and the supporting wall surface 21c. Yes. The rotation prevention mechanism 9 is not limited to the pin-hole type, and may be of another type (for example, an Oldham ring type).

このため、シャフト５が回転した際に、旋回スクロール４は、偏心部５ａ周りに自転することなく、シャフト５の中心軸αを公転中心として公転運動する。そして、この公転運動により、作動室Ｖは、シャフト５の中心軸α周りに、外周側から中心側へ容積を縮小させながら変位する。 Therefore, when the shaft 5 rotates, the orbiting scroll 4 revolves around the center axis α of the shaft 5 without rotating around the eccentric portion 5a. And by this revolving motion, the working chamber V is displaced around the central axis α of the shaft 5 while reducing the volume from the outer peripheral side to the central side.

また、本実施形態の旋回側基板部４１の他方の面には、図３に示すように、ブレーキフルードを流通させる複数の液体導入溝４１１が形成されている。この複数の液体導入溝４１１は、旋回側基板部４１の中心側から外周側へ放射状に形成されている。 Further, as shown in FIG. 3, a plurality of liquid introduction grooves 411 through which the brake fluid is circulated are formed on the other surface of the turning side substrate portion 41 of the present embodiment. The plurality of liquid introduction grooves 411 are formed radially from the center side to the outer peripheral side of the turning side substrate portion 41.

より詳細には、旋回側基板部４１の他方の面には、凹み穴４１ａが形成されている。このため、旋回側基板部４１の他方の面は円環状に形成されている。そして、それぞれの液体導入溝４１１は、旋回側基板部４１の他方の面の内周側と外周側とを連通させるように形成されている。このため、液体導入溝４１１は、内側空間２１ａに連通している。 More specifically, a recess hole 41 a is formed in the other surface of the turning side substrate portion 41. For this reason, the other surface of the turning-side substrate portion 41 is formed in an annular shape. Each liquid introduction groove 411 is formed so as to communicate the inner peripheral side and the outer peripheral side of the other surface of the turning side substrate portion 41. For this reason, the liquid introduction groove 411 communicates with the inner space 21a.

さらに、複数の液体導入溝４１１のうち、隣り合って配置された液体導入溝４１１同士の距離は、旋回スクロール４の公転直径以下となっている。 Further, among the plurality of liquid introduction grooves 411, the distance between the liquid introduction grooves 411 arranged adjacent to each other is equal to or less than the revolution diameter of the orbiting scroll 4.

ここで、隣り合って配置された液体導入溝４１１同士の距離とは、所定の液体導入溝４１１の任意の箇所から隣り合って配置された液体導入溝４１１までの最短距離を意味する。また、旋回スクロール４の公転直径とは、シャフト５の中心軸αと偏心部５ａの中心軸βとの距離（すなわち、公転半径）の２倍である。 Here, the distance between the liquid introduction grooves 411 arranged adjacent to each other means the shortest distance from an arbitrary position of the predetermined liquid introduction groove 411 to the liquid introduction groove 411 arranged adjacent to each other. The revolution diameter of the orbiting scroll 4 is twice the distance (that is, revolution radius) between the central axis α of the shaft 5 and the central axis β of the eccentric portion 5a.

固定スクロール３の外周側面には、外周側に変位した作動室Ｖに連通して、ブレーキフルードを作動室Ｖ内へ流入させる吸入口３ａが形成されている。また、固定スクロール３の固定側基板部３１には、図２、図４、図５等に示すように、作動室Ｖから圧送されたブレーキフルードをリアハウジング２２内の吐出空間２２ａへ導く複数（本実施形態では、１３個）の吐出穴３１ａ〜３１ｍが形成されている。 On the outer peripheral side surface of the fixed scroll 3, a suction port 3 a is formed which communicates with the working chamber V displaced toward the outer peripheral side and allows the brake fluid to flow into the working chamber V. Further, as shown in FIGS. 2, 4, 5, and the like, a plurality of brake fluids pumped from the working chamber V to the discharge space 22 a in the rear housing 22 (see FIG. 2, FIG. 4, FIG. 5). In the present embodiment, 13) discharge holes 31a to 31m are formed.

なお、これらの図面では、図示の明確化のため、３１Ｌおよび１０Ｌ等については、添え字を大文字のアルファベットで示している。 In these drawings, for clarification of illustration, subscripts of 31L, 10L, etc. are indicated by capital letters.

複数の吐出穴３１ａ〜３１ｍは、固定側基板部３１の表裏を貫通するように形成されている。複数の吐出穴３１ａ〜３１ｍとしては、固定側基板部３１の中心部に形成された主吐出穴３１ａと、固定側歯部３２に沿って形成された副吐出穴３１ｂ〜３１ｍが設けられている。主吐出穴３１ａの開口面積は、他の副吐出穴３１ｂ〜３１ｍの開口面積よりも大きい。 The plurality of ejection holes 31 a to 31 m are formed so as to penetrate the front and back of the fixed side substrate portion 31. As the plurality of discharge holes 31a to 31m, a main discharge hole 31a formed at the center of the fixed side substrate portion 31 and sub discharge holes 31b to 31m formed along the fixed side tooth portion 32 are provided. . The opening area of the main discharge hole 31a is larger than the opening areas of the other sub-discharge holes 31b to 31m.

これらの複数の吐出穴３１ａ〜３１ｍは、旋回スクロール４が公転運動した際に、全ての作動室Ｖがいずれかの吐出穴３１ａ〜３１ｍに連通するように配置されている。このような配置を実現するために、本実施形態では、副吐出穴３１ｂ〜３１ｍを、以下のように配置している。 The plurality of discharge holes 31a to 31m are arranged so that all the working chambers V communicate with one of the discharge holes 31a to 31m when the orbiting scroll 4 revolves. In order to realize such an arrangement, in the present embodiment, the sub-ejection holes 31b to 31m are arranged as follows.

すなわち、図４に示すように、回転軸の軸方向から見たときに、固定側歯部３２の外周側が描く曲線（図４の破線）を外周側ラップＯＬと定義する。さらに、回転軸の軸方向から見たときに、固定側歯部３２の内周側が描く曲線（図４の一点鎖線）を内周側ラップＩＬと定義する。 That is, as shown in FIG. 4, a curve (broken line in FIG. 4) drawn by the outer peripheral side of the fixed tooth portion 32 when viewed from the axial direction of the rotating shaft is defined as the outer peripheral wrap OL. Furthermore, a curve drawn by the inner peripheral side of the fixed-side tooth portion 32 when viewed from the axial direction of the rotating shaft (a chain line in FIG. 4) is defined as an inner peripheral wrap IL.

そして、副吐出穴３１ｂ〜３１ｇを回転中心側から順に外周側ラップＯＬに沿って配置している。また、副吐出穴３１ｈ〜３１ｍを回転中心側から順に内周側ラップＩＬに沿って配置している。さらに、副吐出穴３１ｂ〜３１ｍは、円形状に形成されており、副吐出穴３１ｂ〜３１ｇの中心点は、外周側ラップＯＬ上に配置されている。また、副吐出穴３１ｈ〜３１ｍの中心点は、内周側ラップＩＬ上に配置されている。 And the sub discharge holes 31b-31g are arrange | positioned along the outer peripheral side lap OL in order from the rotation center side. Further, the sub discharge holes 31h to 31m are arranged in order from the rotation center side along the inner circumferential side wrap IL. Furthermore, the sub discharge holes 31b to 31m are formed in a circular shape, and the center points of the sub discharge holes 31b to 31g are arranged on the outer peripheral wrap OL. Moreover, the center point of the sub discharge holes 31h-31m is arrange | positioned on the inner peripheral side wrap IL.

これに加えて、副吐出穴３１ｂ〜３１ｍの半径は、旋回スクロール４の旋回側歯部４２の径方向厚み寸法より小さく形成されている。従って、副吐出穴３１ｂ〜３１ｍは、固定スクロール３の固定側歯部３２の根本部および旋回スクロール４の旋回側歯部４２の先端部によって閉塞することができる。 In addition, the radii of the sub discharge holes 31 b to 31 m are formed smaller than the radial thickness dimension of the orbiting side tooth portion 42 of the orbiting scroll 4. Therefore, the sub discharge holes 31 b to 31 m can be blocked by the root portion of the fixed side tooth portion 32 of the fixed scroll 3 and the tip portion of the orbiting side tooth portion 42 of the orbiting scroll 4.

また、図５に示すように、旋回側歯部４２および固定側歯部３２のうち外周側の１巻き分の部位同士によって形成される作動室Ｖを外周側作動室と定義したときに、この外周側作動室に連通する副吐出穴３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｋ、３１Ｌ、３１ｍには、それぞれの吐出穴を開閉する複数の外周側吐出弁１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｋ、１０Ｌ、１０ｍが配置されている。 Further, as shown in FIG. 5, when the working chamber V formed by the portions of one turn on the outer peripheral side of the turning side tooth portion 42 and the fixed side tooth portion 32 is defined as the outer peripheral side working chamber, A plurality of outer discharge valves 10e, 10f, 10g, 10k, 10L, and 10m that open and close the discharge holes are arranged in the sub discharge holes 31e, 31f, 31g, 31k, 31L, and 31m communicating with the outer operation chamber. Has been.

複数の外周側吐出弁１０ｅ〜１０ｍは、外周側作動室内のブレーキフルードの圧力（液圧）が予め定めた基準圧力以上となった際に、対応する副吐出穴３１ｅ〜３１ｍを開くものである。複数の外周側吐出弁１０ｅ〜１０ｍは、いずれも共通する一枚の金属製（本実施形態では、ステンレス製）の板状部材１０にプレス加工を施すことによって形成されたリード弁である。 The plurality of outer discharge valves 10e to 10m open the corresponding sub discharge holes 31e to 31m when the pressure (hydraulic pressure) of the brake fluid in the outer operation chamber becomes equal to or higher than a predetermined reference pressure. . The plurality of outer discharge valves 10e to 10m are reed valves formed by pressing one common metal plate (made of stainless steel in this embodiment).

また、図１に示すように、リアハウジング２２には、各作動室Ｖから吐出空間２２ａへ圧送されたブレーキフルードを、吐出空間２２ａから外部へ流出させる吐出穴２２ｂが設けられている。 Further, as shown in FIG. 1, the rear housing 22 is provided with a discharge hole 22b through which the brake fluid pumped from each working chamber V to the discharge space 22a flows out from the discharge space 22a.

次に、図６〜図８を用いて、本実施形態の液ポンプ１の作動について説明する。図６では、液ポンプ１の作動状態を説明するために、旋回スクロール４の回転角θを変化させた際の作動室Ｖの変位および容積変化を連続的に示している。また、図６の各回転角θにおける断面図は、図２と同等の断面図である。 Next, the operation of the liquid pump 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. In FIG. 6, in order to describe the operating state of the liquid pump 1, the displacement and volume change of the working chamber V when the rotation angle θ of the orbiting scroll 4 is changed are continuously shown. 6 is a cross-sectional view equivalent to that of FIG.

さらに、図６では、最大容積となる作動室Ｖが形成される回転角θを０°としている。そして、回転角θ＝０°となっている際に、最大容積となる作動室の一方にＶという符号を付している。そして、回転角θが９０°〜２７０°では、θ＝０°における作動室Ｖと同一の作動室にＶという符号を付し、回転角θが３６０°〜６３０°では、θ＝０°における作動室Ｖと同一の作動室に（Ｖ）というカッコ付きの符号を付している。 Furthermore, in FIG. 6, the rotation angle θ at which the working chamber V having the maximum volume is formed is set to 0 °. When the rotation angle θ = 0 °, a sign V is attached to one of the working chambers having the maximum volume. When the rotation angle θ is 90 ° to 270 °, the same working chamber V as the working chamber V at θ = 0 ° is denoted by the symbol V, and when the rotation angle θ is 360 ° to 630 °, θ = 0 °. In the same working chamber as the working chamber V, a parenthesized code (V) is given.

本実施形態の液ポンプ１では、電動モータから回転駆動力が伝達されてシャフト５が回転すると、旋回スクロール４がシャフト５の中心軸α周りに公転運動する。そして、シャフト５の回転に伴って、固定スクロール３に対する旋回スクロール４の回転角θが増加すると、図６に示すように、作動室Ｖが外周側から中心側へ、容積を縮小させながら移動していく。この際、作動室Ｖの容積は、図７に示すように縮小する。 In the liquid pump 1 of this embodiment, when the rotational driving force is transmitted from the electric motor and the shaft 5 rotates, the orbiting scroll 4 revolves around the central axis α of the shaft 5. When the rotation angle θ of the orbiting scroll 4 with respect to the fixed scroll 3 increases as the shaft 5 rotates, the working chamber V moves from the outer peripheral side to the center side while reducing the volume, as shown in FIG. To go. At this time, the volume of the working chamber V is reduced as shown in FIG.

そして、図６に示すように、作動室Ｖの容積が変化することによって、最外周側の吸入口３ａに連通する作動室Ｖには、吸入口３ａを介してブレーキフルードが流入する。ブレーキフルードが流入した作動室Ｖは、シャフト５の回転に伴って、その容積を縮小させる。この容積縮小によって作動室Ｖ内のブレーキフルードは、作動室Ｖに連通する吐出穴３１ａ〜３１ｍから吐出空間２２ａへ圧送され、吐出穴２２ｂから吐出される。 Then, as shown in FIG. 6, when the volume of the working chamber V changes, the brake fluid flows into the working chamber V communicating with the outermost circumferential suction port 3a through the suction port 3a. The working chamber V into which the brake fluid has flowed reduces its volume as the shaft 5 rotates. As a result of this volume reduction, the brake fluid in the working chamber V is pumped from the discharge holes 31a to 31m communicating with the working chamber V to the discharge space 22a and discharged from the discharge hole 22b.

この際、本実施形態では、作動室Ｖの変位に伴って、作動室Ｖに連通する副吐出穴３１ｂ〜３１ｍの合計開口面積が図８に示すように変化する。すなわち、合計開口面積が、作動室Ｖからブレーキフルードを流出させる際に圧力損失の増大を招くことのないように決定された目標開口面積Ａｔ以上となるように変化する。 At this time, in this embodiment, as the working chamber V is displaced, the total opening area of the sub discharge holes 31b to 31m communicating with the working chamber V changes as shown in FIG. That is, the total opening area changes so as to be equal to or larger than the target opening area At determined so as not to cause an increase in pressure loss when the brake fluid flows out from the working chamber V.

ここで、図６からも明らかなように、回転角θが４５０°程度に到達すると、作動室Ｖは開口面積の大きい主吐出穴３１ａに連通する。このため、回転角θが４５０°以上では、副吐出穴３１ｂ〜３１ｍの合計開口面積が目標開口面積Ａｔ以下になってしまっても、作動室Ｖからブレーキフルードを流出させる際の圧力損失の増大を招いてしまうことはない。 Here, as is clear from FIG. 6, when the rotation angle θ reaches about 450 °, the working chamber V communicates with the main discharge hole 31a having a large opening area. For this reason, when the rotation angle θ is 450 ° or more, even when the total opening area of the sub-discharge holes 31b to 31m is equal to or less than the target opening area At, an increase in pressure loss when the brake fluid flows out from the working chamber V Will not be invited.

以上の如く、本実施形態の液ポンプ１によれば、車両用ブレーキ装置において、ブレーキフルードを圧送してすることができる。さらに、本実施形態の液ポンプ１では、固定側歯部３２および旋回側歯部４２の巻き数を２巻きとしているので、作動室Ｖのシール性を向上させて、液ポンプ１の作動効率を向上させることができる。 As described above, according to the liquid pump 1 of the present embodiment, the brake fluid can be pumped in the vehicle brake device. Furthermore, in the liquid pump 1 of the present embodiment, since the number of turns of the fixed side tooth portion 32 and the turning side tooth portion 42 is two, the sealing performance of the working chamber V is improved and the operation efficiency of the liquid pump 1 is improved. Can be improved.

さらに、本実施形態の液ポンプ１では、液体導入溝４１１が形成されているので、旋回側基板部４１の摺動面とフロントハウジング２１の摺動面との間にブレーキフルード（液体）を導入することができ、旋回側基板部４１の摺動面とフロントハウジング２１との摺動面との潤滑性を向上させることができる。従って、旋回側基板部４１とフロントハウジング２１との摺動抵抗を低減することができる。 Further, in the liquid pump 1 of the present embodiment, the liquid introduction groove 411 is formed, so that brake fluid (liquid) is introduced between the sliding surface of the turning side substrate portion 41 and the sliding surface of the front housing 21. Thus, the lubricity between the sliding surface of the turning-side substrate portion 41 and the sliding surface of the front housing 21 can be improved. Therefore, the sliding resistance between the turning side substrate portion 41 and the front housing 21 can be reduced.

これに加えて、液体導入溝４１１は、旋回側基板部４１の他方の面、すなわち平面上に形成されているので、容易に形成することができる。さらに、作動室Ｖは、旋回側基板部４１の一方の面側に形成されているので、液ポンプ１全体として部品点数の増加を招いてしまうこともない。 In addition to this, since the liquid introduction groove 411 is formed on the other surface, that is, a flat surface of the turning-side substrate portion 41, it can be easily formed. Furthermore, since the working chamber V is formed on one surface side of the swivel-side substrate portion 41, the liquid pump 1 as a whole does not increase the number of parts.

すなわち、本実施形態の液ポンプ１によれば、簡素な構成で、旋回側基板部４１とフロントハウジング２１との摺動抵抗を低減することができ、作動効率を向上させることができる。 That is, according to the liquid pump 1 of the present embodiment, the sliding resistance between the turning side substrate portion 41 and the front housing 21 can be reduced with a simple configuration, and the operating efficiency can be improved.

また、本実施形態の液ポンプ１では、液体導入溝４１１が複数形成されており、隣り合って配置された液体導入溝４１１同士の距離が、旋回スクロール４の公転直径以下になっている。これによれば、旋回側基板部４１とフロントハウジング２１との摺動面の全域にブレーキフルードを行き届けることができる。従って、上述した摺動抵抗低減効果を、効果的に得ることができる。 In the liquid pump 1 of the present embodiment, a plurality of liquid introduction grooves 411 are formed, and the distance between the liquid introduction grooves 411 arranged adjacent to each other is equal to or less than the revolution diameter of the orbiting scroll 4. According to this, the brake fluid can be delivered to the entire sliding surface between the turning side substrate portion 41 and the front housing 21. Therefore, the above-described sliding resistance reduction effect can be effectively obtained.

また、本実施形態の液ポンプ１では、旋回側基板部４１の他方の面が、円環状に形成されており、液体導入溝４１１が、旋回側基板部４１の内周側と外周側とを連通させている。これによれば、液体導入溝４１１を内側空間２１ａに連通させることができ、液体導入溝４１１へブレーキフルードを流入させやすくなる。従って、上述した摺動抵抗低減効果を、より一層効果的に得ることができる。 Further, in the liquid pump 1 of the present embodiment, the other surface of the turning side substrate portion 41 is formed in an annular shape, and the liquid introduction groove 411 connects the inner peripheral side and the outer peripheral side of the turning side substrate portion 41. Communicate. According to this, the liquid introduction groove 411 can be communicated with the inner space 21a, and the brake fluid can easily flow into the liquid introduction groove 411. Therefore, the above-described sliding resistance reduction effect can be obtained more effectively.

また、本実施形態の液ポンプ１では、内側空間２１ａにシャフト５とともに回転するバランサ７を配置している。これによれば、バランサ７が内側空間２１ａ内のブレーキフルードを撹拌して、ブレーキフルードを液体導入溝４１１へ流入させやすくなる。従って、上述した摺動抵抗低減効果を、より一層効果的に得ることができる。 In the liquid pump 1 of the present embodiment, the balancer 7 that rotates together with the shaft 5 is disposed in the inner space 21a. According to this, it becomes easy for the balancer 7 to agitate the brake fluid in the inner space 21 a and flow the brake fluid into the liquid introduction groove 411. Therefore, the above-described sliding resistance reduction effect can be obtained more effectively.

また、本実施形態の液ポンプ１では、旋回スクロール４が公転運動した際に、全ての作動室Ｖがいずれかの吐出穴３１ａ〜３０ｍに連通するように、複数の吐出穴３１ａ〜３０ｍが配置されているので、旋回スクロール４がいずれの位置に変位しても、作動室Ｖ内のブレーキフルードをいずれかの吐出穴３１ａ〜３０ｍから流出させることができる。従って、ブレーキフルードの過圧縮を抑制することができる。 Moreover, in the liquid pump 1 of this embodiment, when the orbiting scroll 4 revolves, the plurality of discharge holes 31a to 30m are arranged so that all the working chambers V communicate with any one of the discharge holes 31a to 30m. Therefore, even if the orbiting scroll 4 is displaced to any position, the brake fluid in the working chamber V can be discharged from any one of the discharge holes 31a to 30m. Therefore, over compression of the brake fluid can be suppressed.

さらに、複数の外周側作動室に連通する副吐出穴３１ｅ〜３１ｍを開閉する複数の外周側吐出弁１０ｅ〜１０ｍが設けられている。従って、比較的内部の圧力が低くなる外周側作動室へ、副吐出穴３１ｅ〜３１ｍを介して、吐出空間２２ａ側へ圧送されたブレーキフルードが逆流してしまうことを抑制することができる。これにより、液ポンプ１の作動効率が低下してしまうことを抑制することができる。 Further, a plurality of outer discharge valves 10e to 10m that open and close the sub discharge holes 31e to 31m communicating with the plurality of outer working chambers are provided. Therefore, it is possible to suppress the reverse flow of the brake fluid fed to the discharge space 22a side through the sub discharge holes 31e to 31m to the outer peripheral side working chamber where the internal pressure becomes relatively low. Thereby, it can suppress that the operating efficiency of the liquid pump 1 falls.

すなわち、本実施形態の液ポンプ１によれば、固定側歯部３２および旋回側歯部４２の巻き数が２巻き以上形成されていても、作動効率の低下を招くことなく過圧縮を抑制することができる。 That is, according to the liquid pump 1 of the present embodiment, even if the number of turns of the stationary side tooth portion 32 and the turning side tooth portion 42 is two or more, over-compression is suppressed without causing a reduction in operating efficiency. be able to.

また、本実施形態の液ポンプ１では、主吐出穴３１ａを固定側基板部３１の中心部に配置し、一部の副吐出穴３１ｂ〜３１ｇを外周側ラップＯＬに沿って配置し、別の一部の副吐出穴３１ｈ〜３１ｍを内周側ラップＯＬに沿って配置している。従って、旋回スクロール４が公転運動した際に、作動室Ｖの変位によらず、全ての作動室Ｖがいずれかの吐出穴３１ａ〜３１ｍに連通可能な吐出穴３１ａ〜３１ｍの配置を実現することができる。 Moreover, in the liquid pump 1 of this embodiment, the main discharge hole 31a is arrange | positioned in the center part of the stationary-side board | substrate part 31, some sub discharge holes 31b-31g are arrange | positioned along the outer peripheral side wrap OL, and another Some of the sub discharge holes 31h to 31m are arranged along the inner circumferential side wrap OL. Therefore, when the orbiting scroll 4 revolves, regardless of the displacement of the working chamber V, the arrangement of the discharge holes 31a to 31m in which all the working chambers V can communicate with any one of the discharge holes 31a to 31m is realized. Can do.

また、本実施形態の液ポンプ１では、一部の副吐出穴３１ｂ〜３１ｇの中心点を、外周側ラップ上に配置し、別の副吐出穴３１ｈ〜３１ｍの中心点を、内周側ラップ上に配置している。そして、副吐出穴３１ｂ〜３１ｍを旋回側歯部４２の先端部によって閉塞可能としている。 Moreover, in the liquid pump 1 of this embodiment, the center point of some sub discharge holes 31b-31g is arrange | positioned on an outer peripheral side lap, and the center point of another sub discharge hole 31h-31m is set to an inner peripheral side wrap. Arranged above. Further, the sub discharge holes 31 b to 31 m can be closed by the distal end portion of the turning side tooth portion 42.

これによれば、作動室Ｖと副吐出穴３１ｂ〜３１ｇを不必要に連通させて、吐出空間２２ａ側へ圧送されたブレーキフルードが、作動室Ｖへ逆流してしまうことを抑制することができる。 According to this, it is possible to prevent the brake fluid, which is unnecessarily connected to the working chamber V and the sub-discharge holes 31b to 31g, and pumped to the discharge space 22a, from flowing back to the working chamber V. .

（第２〜第６実施形態）
第２〜第６実施形態では、第１実施形態に対して、図９〜図１３に示すように、液体導入溝の形状および配置態様を変更した例を説明する。なお、図９〜図１３は、第１実施形態で説明した図３に対応する図面である。また、図９以下の図面では、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付している。 (Second to sixth embodiments)
In the second to sixth embodiments, an example will be described in which the shape and arrangement of the liquid introduction groove are changed as shown in FIGS. 9 to 13 with respect to the first embodiment. 9 to 13 are drawings corresponding to FIG. 3 described in the first embodiment. 9 and the following drawings, the same or equivalent parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

第２実施形態では、図９に示すように、旋回側基板部４１の他方の面に、互いに平行に配置された複数の液体導入溝４１２を設けている。このため、一部の液体導入溝４１２が、旋回側基板部４１の他方の面の内周側と外周側とを連通させるように形成されている。また、別の一部の液体導入溝４１２が、旋回側基板部４１の他方の面の外周側同士を連通させるように形成されている。本実施形態のように液体導入溝を形成しても、第１実施形態と同様の摺動抵抗低減効果を得ることができる。 In the second embodiment, as shown in FIG. 9, a plurality of liquid introduction grooves 412 arranged in parallel to each other are provided on the other surface of the turning side substrate portion 41. For this reason, a part of the liquid introduction grooves 412 is formed so as to communicate the inner peripheral side and the outer peripheral side of the other surface of the turning side substrate portion 41. Further, another part of the liquid introduction groove 412 is formed so that the outer peripheral sides of the other surface of the turning-side substrate portion 41 communicate with each other. Even if the liquid introduction groove is formed as in the present embodiment, the same sliding resistance reduction effect as in the first embodiment can be obtained.

第３実施形態では、図１０に示すように、旋回側基板部４１の他方の面に、第１実施形態と同様の放射状に配置された液体導入溝４１１、および円環状に形成された液体導入溝４１３を設けている。これによれば、第１実施形態に対して、それぞれの液体導入溝４１１、４１３同士を互いに連通させて潤滑範囲を拡大することができる。従って、第１実施形態と同様の摺動抵抗低減効果を、より一層効果的に得ることができる。 In the third embodiment, as shown in FIG. 10, the liquid introduction grooves 411 arranged radially in the same manner as in the first embodiment and the liquid introduction formed in an annular shape are formed on the other surface of the turning side substrate portion 41. A groove 413 is provided. According to this, with respect to the first embodiment, the liquid introduction grooves 411 and 413 can communicate with each other to expand the lubrication range. Therefore, the same sliding resistance reduction effect as in the first embodiment can be obtained more effectively.

第４実施形態では、図１１に示すように、旋回側基板部４１の他方の面に、互いに平行に配置された複数の液体導入溝４１２および複数の液体導入溝４１４を設けている。さらに、液体導入溝４１２および液体導入溝４１４を、互いに直交するように配置している。これによれば、第２実施形態に対して、それぞれの液体導入溝４１２、４１４同士を互いに連通させて潤滑範囲を拡大することができる。従って、第１実施形態と同様の摺動抵抗低減効果を、より一層効果的に得ることができる。 In the fourth embodiment, as shown in FIG. 11, a plurality of liquid introduction grooves 412 and a plurality of liquid introduction grooves 414 arranged in parallel to each other are provided on the other surface of the turning side substrate portion 41. Further, the liquid introduction groove 412 and the liquid introduction groove 414 are arranged so as to be orthogonal to each other. According to this, with respect to the second embodiment, the liquid introduction grooves 412 and 414 can be communicated with each other to expand the lubrication range. Therefore, the same sliding resistance reduction effect as in the first embodiment can be obtained more effectively.

第５実施形態では、図１２に示すように、旋回側基板部４１の他方の面に、シャフト５の軸方向から見た時ときに、渦巻き状に形成された液体導入溝４１５を設けている。液体導入溝４１５は、旋回側基板部４１の他方の面の内周側と外周側とを連通させるように形成されている。従って、第１実施形態と同様の摺動抵抗低減効果を得ることができる。さらに、液体導入溝４１５は、一筆書きで描くことができる形状なので、より一層、容易に形成することができる。 In the fifth embodiment, as shown in FIG. 12, a liquid introduction groove 415 formed in a spiral shape when viewed from the axial direction of the shaft 5 is provided on the other surface of the turning-side substrate portion 41. . The liquid introduction groove 415 is formed so as to communicate the inner peripheral side and the outer peripheral side of the other surface of the turning-side substrate portion 41. Therefore, the same sliding resistance reduction effect as in the first embodiment can be obtained. Furthermore, since the liquid introduction groove 415 can be drawn with a single stroke, it can be formed more easily.

第６実施形態では、図１３に示すように、旋回側基板部４１の他方の面に、第１実施形態と同様の放射状に配置された液体導入溝４１１、および第５実施形態と同様の渦巻き状の液体導入溝４１５を設けている。これによれば、第５実施形態に対して、潤滑範囲を拡大することができる。従って、第１実施形態と同様の摺動抵抗低減効果を、より一層効果的に得ることができる。 In the sixth embodiment, as shown in FIG. 13, the liquid introduction grooves 411 arranged radially in the same manner as in the first embodiment and the spirals in the same manner as in the fifth embodiment are formed on the other surface of the turning-side substrate portion 41. A liquid introduction groove 415 is provided. According to this, a lubrication range can be expanded with respect to 5th Embodiment. Therefore, the same sliding resistance reduction effect as in the first embodiment can be obtained more effectively.

（第７実施形態）
本実施形態では、第１実施形態に対して、図１４〜図１６に示すように、バランサ７の形状を変更した例を説明する。 (Seventh embodiment)
In the present embodiment, an example in which the shape of the balancer 7 is changed as shown in FIGS. 14 to 16 with respect to the first embodiment will be described.

ここで、一般的なバランサは、シャフト５が回転した際に作用する遠心力の不均衡を抑制する機能を果たすために、シャフト５の軸方向から見たときの形状が扇形状に形成されているとともに、軸方向の厚み寸法が一定に形成されている。これに対して、本実施形態のバランサ７は、シャフト５とともに回転した際に、内側空間２１ａ内のブレーキフルードを外周側へ押し出す羽根形状に形成されている。 Here, the general balancer has a fan-like shape when viewed from the axial direction of the shaft 5 in order to perform a function of suppressing an imbalance of centrifugal force acting when the shaft 5 rotates. In addition, the axial thickness dimension is constant. On the other hand, the balancer 7 of the present embodiment is formed in a blade shape that pushes the brake fluid in the inner space 21a to the outer peripheral side when rotating together with the shaft 5.

より具体的には、本実施形態のバランサ７には、傾斜面７ａが形成されている。このため、本実施形態のバランサ７は、図１５、図１６に示すように、径方向外周側に向かって軸方向の厚み寸法が小さくなるとともに、回転方向に向かって軸方向の厚み寸法が小さくなる形状に形成されている。このような傾斜面７ａが形成されていることで、バランサ７が回転すると、バランサ７によって内側空間２１ａ内のブレーキフルードが外周側に押し出される。 More specifically, the balancer 7 of this embodiment has an inclined surface 7a. For this reason, as shown in FIGS. 15 and 16, the balancer 7 of the present embodiment has a thickness dimension in the axial direction that decreases toward the outer peripheral side in the radial direction and a thickness dimension in the axial direction that decreases in the rotational direction. It is formed into a shape. By forming such an inclined surface 7a, when the balancer 7 rotates, the brake fluid in the inner space 21a is pushed out to the outer peripheral side by the balancer 7.

その他の液ポンプ１の構成は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の液ポンプ１によれば、第１実施形態と同様に、簡素な構成で、旋回側基板部４１とフロントハウジング２１との摺動抵抗を低減することができ、作動効率を向上させることができる。また、固定側歯部３２および旋回側歯部４２の巻き数が２巻きになっていても、作動効率の低下を招くことなく過圧縮を抑制することができる。 Other configurations of the liquid pump 1 are the same as those in the first embodiment. Therefore, according to the liquid pump 1 of the present embodiment, the sliding resistance between the turning side substrate portion 41 and the front housing 21 can be reduced with a simple configuration, as in the first embodiment, and the operating efficiency can be improved. Can be improved. Moreover, even if the number of turns of the fixed side tooth portion 32 and the turning side tooth portion 42 is two, overcompression can be suppressed without causing a reduction in operating efficiency.

さらに、本実施形態の液ポンプ１では、バランサ７の形状が羽根形状に形成されているので、バランサ７が内側空間２１ａ内のブレーキフルードを効果的に撹拌し、より一層、液体導入溝４１１へブレーキフルードを流入させやすくなる。従って、第１実施形態と同様の摺動抵抗低減効果を、より一層効果的に得ることができる。 Furthermore, in the liquid pump 1 of this embodiment, since the balancer 7 is formed in a blade shape, the balancer 7 effectively agitates the brake fluid in the inner space 21a, and further into the liquid introduction groove 411. It becomes easy to let in brake fluid. Therefore, the same sliding resistance reduction effect as in the first embodiment can be obtained more effectively.

（第８実施形態）
本実施形態では、第１実施形態に対して、図１７に示すように、旋回スクロール４の旋回側基板部４１に、作動室Ｖと液体導入溝４１１とを連通させる貫通穴４１ｂを追加している。その他の液ポンプ１の構成は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の液ポンプ１によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。 (Eighth embodiment)
In this embodiment, as shown in FIG. 17, a through hole 41 b for connecting the working chamber V and the liquid introduction groove 411 is added to the turning side substrate portion 41 of the turning scroll 4 as compared with the first embodiment. Yes. Other configurations of the liquid pump 1 are the same as those in the first embodiment. Therefore, according to the liquid pump 1 of the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

さらに、本実施形態の液ポンプ１では、貫通穴４１ｂを介して、作動室Ｖ内のブレーキフルードを液体導入溝４１１側へ圧送することができる。従って、第１実施形態と同様の摺動抵抗低減効果を、より一層効果的に得ることができる。 Furthermore, in the liquid pump 1 of this embodiment, the brake fluid in the working chamber V can be pressure-fed to the liquid introduction groove 411 side through the through hole 41b. Therefore, the same sliding resistance reduction effect as in the first embodiment can be obtained more effectively.

ここで、この貫通穴４１ｂを介して液体導入溝４１１側へ圧送されるブレーキフルードの量が必要以上に増加してしまうと、液ポンプ１の吐出流量が低下して、液ポンプ１の作動効率を低下させてしまうことが懸念される。 Here, if the amount of brake fluid pumped to the liquid introduction groove 411 side through the through hole 41b increases more than necessary, the discharge flow rate of the liquid pump 1 decreases, and the operation efficiency of the liquid pump 1 is reduced. There is a concern that this may be reduced.

これに対して、本実施形態では、貫通穴４１ｂの径を、貫通穴４１ｂを介して液体導入溝４１１内へ圧送されるブレーキフルードの量が不必要に増加してしまうことを抑制できる程度の径に設定している。さらに、貫通穴４１ｂを、外周側に配置される作動室Ｖに連通させるように配置している。 On the other hand, in this embodiment, the diameter of the through hole 41b is such that the amount of brake fluid pumped into the liquid introduction groove 411 through the through hole 41b can be prevented from increasing unnecessarily. The diameter is set. Furthermore, the through hole 41b is disposed so as to communicate with the working chamber V disposed on the outer peripheral side.

より詳細には、第１実施形態の図６で説明したように、最大容積となる作動室Ｖが形成される旋回スクロール４の回転角θを０°としたときに、貫通穴４１ｂを、回転角θが予め定めた基準回転角θａ以下となっている範囲で形成される外周側の作動室Ｖに連通させるように配置している。 More specifically, as described in FIG. 6 of the first embodiment, when the rotation angle θ of the orbiting scroll 4 in which the working chamber V having the maximum volume is formed is 0 °, the through hole 41b is rotated. It arrange | positions so that it may connect with the working chamber V of the outer peripheral side formed in the range in which angle (theta) is below the predetermined reference | standard rotation angle (theta) a.

つまり、貫通穴４１ｂを、０°≦θ≦θａ°の範囲で形成される外周側の作動室Ｖに連通するように配置している。換言すると、貫通穴４１ｂを、θａ°＜θ＜７２０°の範囲で形成される作動室Ｖには連通できないように配置している。 That is, the through hole 41b is arranged so as to communicate with the outer peripheral working chamber V formed in the range of 0 ° ≦ θ ≦ θa °. In other words, the through hole 41b is disposed so as not to communicate with the working chamber V formed in a range of θa ° <θ <720 °.

これによれば、貫通穴４１ｂを、液圧が比較的低くなっている作動室Ｖに連通させることができる。従って、貫通穴４１ｂを介して液体導入溝４１１内へ圧送されるブレーキフルードの量が不必要に増加してしまうことを抑制できる。さらに、本発明者らの試験検討によれば、θａを４５°程度に設定すれば、液ポンプ１の作動効率の大幅な低下を招かないことが確認されている。 According to this, the through hole 41b can be communicated with the working chamber V whose hydraulic pressure is relatively low. Therefore, it is possible to suppress an unnecessary increase in the amount of brake fluid that is pumped into the liquid introduction groove 411 through the through hole 41b. Further, according to the examination by the present inventors, it has been confirmed that if θa is set to about 45 °, the operating efficiency of the liquid pump 1 is not significantly reduced.

（第９実施形態）
本実施形態では、第１実施形態に対して、図１８に示すように、吸入口３ａの位置を変更した例を説明する。本実施形態の吸入口３ａは、フロントハウジング２１の外周側面に形成されて、内側空間２１ａに連通するように形成されている。このため、吸入口３ａから作動室Ｖへ至る液体流入経路は、吸入口３ａから吸入されたブレーキフルードを、内側空間２１ａを介して作動室Ｖへ導くように形成されている。 (Ninth embodiment)
In the present embodiment, an example in which the position of the suction port 3a is changed as shown in FIG. 18 with respect to the first embodiment will be described. The suction port 3a of the present embodiment is formed on the outer peripheral side surface of the front housing 21, and is formed so as to communicate with the inner space 21a. For this reason, the liquid inflow path from the suction port 3a to the working chamber V is formed so as to guide the brake fluid sucked from the suction port 3a to the working chamber V through the inner space 21a.

その他の液ポンプ１の構成は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の液ポンプ１によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。 Other configurations of the liquid pump 1 are the same as those in the first embodiment. Therefore, according to the liquid pump 1 of the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

さらに、本実施形態の液ポンプ１では、吸入口３ａから吸入されたブレーキフルードを、内側空間２１ａを介して作動室Ｖへ導いているので、内側空間２１ａ内のブレーキフルードの流動性が確保される。これにより、内側空間２１ａ内のブレーキフルードを、液体導入溝４１１へ流入させやすくなる。従って、第１実施形態と同様の摺動抵抗低減効果を、より一層効果的に得ることができる。 Furthermore, in the liquid pump 1 of the present embodiment, the brake fluid sucked from the suction port 3a is guided to the working chamber V through the inner space 21a, so that the fluidity of the brake fluid in the inner space 21a is ensured. The As a result, the brake fluid in the inner space 21 a can easily flow into the liquid introduction groove 411. Therefore, the same sliding resistance reduction effect as in the first embodiment can be obtained more effectively.

（第１０実施形態）
第１実施形態では、副吐出穴３１ｂ〜３１ｍを円形状に形成した例を説明したが、本実施形態では、図１９に示すように、楕円形状に形成した例を説明する。図１９は、第１実施形態の図２に対応する軸方向垂直断面図である。さらに、一部の副吐出穴３１ｂ〜３１ｇの長軸が外周側ラップＯＬの接線と一致するように配置され、別の副吐出穴３１ｈ〜３１ｍの長軸が内周側ラップＩＬ上の接線と一致するように配置されている。 (10th Embodiment)
In the first embodiment, an example in which the sub-ejection holes 31b to 31m are formed in a circular shape has been described. FIG. 19 is an axial vertical sectional view corresponding to FIG. 2 of the first embodiment. Further, the long axes of some of the sub discharge holes 31b to 31g are arranged so as to coincide with the tangent of the outer wrap OL, and the long axes of the other sub discharge holes 31h to 31m are connected to the tangent on the inner wrap IL. They are arranged to match.

さらに、本実施形態の液ポンプ１では、一部の副吐出穴３１ｂ〜３１ｇの長軸を、外周側ラップＯＬの接線上に配置し、別の副吐出穴３１ｈ〜３１ｍの長軸を、内周側ラップＩＬの接線上に配置している。 Furthermore, in the liquid pump 1 of the present embodiment, the long axes of some of the sub discharge holes 31b to 31g are arranged on the tangent line of the outer peripheral wrap OL, and the long axes of the other sub discharge holes 31h to 31m are It arrange | positions on the tangent of the circumference side wrap IL.

これによれば、旋回側歯部４２の径方向厚み寸法を薄く形成しても、副吐出穴３１ｂ〜３１ｍを閉塞することができる。さらに、副吐出穴３１ｂ〜３１ｍの開口面積を減少させてしまうことがないので、作動室Ｖからブレーキフルードを流出させる際の圧力損失の増大を招いてしまうこともない。 According to this, even if the radial direction thickness dimension of the turning-side tooth portion 42 is formed thin, the sub-discharge holes 31b to 31m can be closed. Furthermore, since the opening areas of the sub discharge holes 31b to 31m are not reduced, there is no increase in pressure loss when the brake fluid flows out from the working chamber V.

なお、本実施形態では、副吐出穴３１ｂ〜３１ｍの形状を楕円形状としたが、互いに平行に配置された線分の端部同士を円弧で結ぶことによって形成される長円形状としてもよい。 In addition, in this embodiment, although the shape of the sub discharge holes 31b-31m was made into the ellipse shape, it is good also as an ellipse shape formed by connecting the edge part of the line segment arrange | positioned in parallel mutually with a circular arc.

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified as follows without departing from the spirit of the present invention.

（１）上述の実施形態では、液体導入溝４１１〜４１５を旋回側基板部４１の他方の面に形成した例を説明したが、もちろんフロントハウジング２１の支持用壁面２１ｃに同様の形状の液体導入溝を形成してもよい。さらに、旋回側基板部４１の他方の面および旋回側基板部４１の他方の面の双方に液体導入溝を形成してもよい。 (1) In the above-described embodiment, the example in which the liquid introduction grooves 411 to 415 are formed on the other surface of the turning-side substrate 41 has been described. A groove may be formed. Further, a liquid introduction groove may be formed on both the other surface of the turning side substrate portion 41 and the other surface of the turning side substrate portion 41.

この場合は、双方の面に形成された液体導入溝同士が、旋回側基板部４１とフロントハウジング２１との摺動抵抗を増加させてしまわない溝形状を採用することが望ましい。 In this case, it is desirable to adopt a groove shape in which the liquid introduction grooves formed on both surfaces do not increase the sliding resistance between the turning side substrate portion 41 and the front housing 21.

例えば、第３実施形態で説明した液体導入溝４１１および液体導入溝４１３と同様の形状の溝のいずれか一方を旋回側基板部４１の他方の面に形成し、他方を支持用壁面２１ｃに形成してもよい。第４実施形態で説明した液体導入溝４１２および液体導入溝４１４と同様の形状の溝のいずれか一方を旋回側基板部４１の他方の面に形成し、他方を支持用壁面２１ｃに形成してもよい。第６実施形態で説明した液体導入溝４１１および液体導入溝４１５と同様の形状の溝のいずれか一方を旋回側基板部４１の他方の面に形成し、他方を支持用壁面２１ｃに形成してもよい。 For example, one of the grooves having the same shape as the liquid introduction groove 411 and the liquid introduction groove 413 described in the third embodiment is formed on the other surface of the turning-side substrate 41, and the other is formed on the support wall surface 21c. May be. Either one of the grooves having the same shape as the liquid introduction groove 412 and the liquid introduction groove 414 described in the fourth embodiment is formed on the other surface of the turning side substrate portion 41, and the other is formed on the support wall surface 21c. Also good. Either one of the grooves having the same shape as the liquid introduction groove 411 and the liquid introduction groove 415 described in the sixth embodiment is formed on the other surface of the turning side substrate portion 41, and the other is formed on the support wall surface 21c. Also good.

（２）第７実施形態では、内側空間２１ａ内のブレーキフルードを外周側へ押し出す羽根形状に形成されたバランサ７の一例を説明したが、バランサ７の形状はこれに限定されない。例えば、バランサ７として、シャフト５が回転する際に作用する遠心力の不均衡を抑制する機能を損なわない範囲で、シャフト５の軸方向から見たときの形状が、回転方向に向かって径方向寸法が小さくなる形状に形成されていてもよい。 (2) In the seventh embodiment, an example of the balancer 7 formed in a blade shape that pushes the brake fluid in the inner space 21a to the outer peripheral side has been described, but the shape of the balancer 7 is not limited to this. For example, the shape of the balancer 7 when viewed from the axial direction of the shaft 5 is a radial direction toward the rotational direction within a range that does not impair the function of suppressing the imbalance of centrifugal force acting when the shaft 5 rotates. You may form in the shape where a dimension becomes small.

（３）上述の実施形態では、図５に示すように、吐出弁１０ｅ〜１０ｍとして、外周側作動室に連通する６つの副吐出穴３１ｅ〜３１ｍを開閉するように吐出弁を配置した例を説明したが、吐出弁の配置はこれに限定されない。他の吐出穴に対して同様の吐出弁を設けてもよい。 (3) In the above-mentioned embodiment, as shown in FIG. 5, as the discharge valves 10e to 10m, an example in which the discharge valves are arranged so as to open and close the six sub discharge holes 31e to 31m communicating with the outer peripheral side working chamber. Although demonstrated, arrangement | positioning of a discharge valve is not limited to this. You may provide the same discharge valve with respect to another discharge hole.

（４）また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。例えば、第２〜第６実施家形態で説明した液体導入溝４１１〜４１５が形成された旋回スクロール４を、第７〜第１０実施形態で説明した液ポンプ１に適用してもよい。 (4) The means disclosed in each of the above embodiments may be appropriately combined within a practicable range. For example, the orbiting scroll 4 formed with the liquid introduction grooves 411 to 415 described in the second to sixth embodiments may be applied to the liquid pump 1 described in the seventh to tenth embodiments.

（５）上述の実施形態では、シャフト５の駆動部として電動モータを採用した例を説明したが、駆動部はこれに限定されない。例えば、駆動部は、内燃機関（エンジン）であってもよい。 (5) In the above-described embodiment, the example in which the electric motor is employed as the drive unit of the shaft 5 has been described, but the drive unit is not limited to this. For example, the drive unit may be an internal combustion engine (engine).

（６）上述の実施形態では、本発明に係る液ポンプ１を車両用ブレーキ装置に適用した例を説明したが、液ポンプ１の適用はこれに限定されない。本発明の趣旨に合致するものであれば、車両用ブレーキ装置に限定されることなく、液体を圧送する手段として広く適用可能である。 (6) In the above-described embodiment, the example in which the liquid pump 1 according to the present invention is applied to a vehicle brake device has been described. However, the application of the liquid pump 1 is not limited to this. As long as it meets the gist of the present invention, the present invention is not limited to a vehicle brake device and can be widely applied as a means for pumping liquid.

１スクロール型液ポンプ
２１フロントハウジング（ハウジング）
３固定スクロール
３１固定側基板部
３２固定側歯部
４旋回スクロール
４１旋回側基板部
４２旋回側歯部
４１１〜４１５液体導入溝
３１ａ〜１０ｍ吐出穴
１０ｅ〜１０ｍ吐出弁 1 Scroll type liquid pump 21 Front housing (housing)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Fixed scroll 31 Fixed side board | substrate part 32 Fixed side tooth part 4 Orbiting scroll 41 Turning side board part 42 Turning side tooth part 411-415 Liquid introduction groove | channels 31a-10m Discharge hole 10e-10m Discharge valve

Claims

A rotating shaft (5) that is rotated by the rotational driving force output from the driving unit;
A revolving motion is generated by a rotational driving force transmitted from the rotating shaft, and a spiral-shaped turning projecting in the axial direction of the rotating shaft from one surface of the flat turning-side substrate portion (41) and the turning-side substrate portion. Orbiting scroll (4) having side teeth (42);
A fixed scroll (3) having a flat plate-like fixed side substrate portion (31) and a spiral fixed side tooth portion (32) protruding from the fixed side substrate portion in the axial direction of the rotating shaft and meshing with the turning side tooth portion. When,
A housing (21) for accommodating the orbiting scroll,
A scroll-type liquid pump that pumps liquid by changing the volume of a working chamber (V) formed by meshing the orbiting scroll and the fixed scroll,
The other surface of the turning side substrate portion is in surface contact with the housing,
A scroll type liquid pump in which liquid introduction grooves (411 to 415) for circulating the liquid are formed in at least one of the other surface of the turning side substrate portion and the surface of the housing that contacts the turning side substrate portion. .

A plurality of the liquid introduction grooves (411 to 414) are formed,
The scroll type liquid pump according to claim 1, wherein a distance between the liquid introduction grooves (411 to 414) arranged adjacent to each other is equal to or less than a revolution diameter of the orbiting scroll.

The other surface of the turning-side substrate portion is formed in an annular shape,
A plurality of the liquid introduction grooves (411, 412, 414) are formed on the other surface of the turning side substrate portion,
2. At least a part of the plurality of liquid introduction grooves (411, 412, 414) is formed in a shape that allows communication between an inner peripheral side and an outer peripheral side of the other surface of the turning side substrate portion. 2. A scroll type liquid pump according to 2.

The scroll type liquid pump according to any one of claims 1 to 3, wherein the liquid introduction groove (415) is formed in a spiral shape when viewed from an axial direction of the rotation shaft.

A balancer (7) for suppressing an imbalance of centrifugal force acting when the rotating shaft rotates;
The scroll type liquid pump according to any one of claims 1 to 4, wherein an inner space (21a) formed in the housing and accommodating the balancer communicates with the liquid introduction groove.

The scroll-type liquid pump according to claim 5, wherein the balancer is formed in a blade shape that pushes the liquid in the inner space to the outer peripheral side when the balancer rotates together with the rotating shaft.

The housing is formed with a suction port (3a) for sucking the liquid,
The liquid inflow path from the suction port to the working chamber is formed to guide the liquid sucked from the suction port to the working chamber through the inner space (21a). A scroll type liquid pump as described in 1.

The swivel side tooth portion and the fixed side tooth portion are formed two or more turns around the central axis when viewed from the axial direction of the rotating shaft,
A plurality of the working chambers are formed,
A plurality of discharge holes (31a to 31m) through which liquid flows out from the plurality of working chambers are formed in the fixed-side substrate portion,
The plurality of discharge holes are arranged so that all the working chambers communicate with any one of the discharge holes when the orbiting scroll revolves.
And a plurality of discharge valves (10e to 10m) for opening and closing the plurality of discharge holes,
The plurality of discharge valves open the discharge holes when the hydraulic pressure in the working chamber is equal to or higher than a predetermined reference pressure,
As the plurality of discharge valves, the discharge holes (31e to 31m) communicating with the outer peripheral side working chamber formed by at least one part of the outer peripheral side of the turning side tooth portion and the fixed side tooth portion. The scroll type liquid pump according to any one of claims 1 to 7, wherein an outer peripheral discharge valve (10e to 10m) that opens and closes is provided.

A rotating shaft (5) that is rotated by the rotational driving force output from the driving unit;
A revolving motion is generated by a rotational driving force transmitted from the rotating shaft, and a spiral-shaped turning projecting in the axial direction of the rotating shaft from one surface of the flat turning-side substrate portion (41) and the turning-side substrate portion. Orbiting scroll (4) having side teeth (42);
A fixed scroll (3) having a flat plate-like fixed side substrate portion (31) and a spiral fixed side tooth portion (32) protruding from the fixed side substrate portion in the axial direction of the rotating shaft and meshing with the turning side tooth portion. When,
A housing (21) for accommodating the orbiting scroll,
The swivel side tooth portion and the fixed side tooth portion are formed two or more turns around the central axis when viewed from the axial direction of the rotating shaft,
A scroll type liquid pump that changes the volume of a plurality of working chambers (V) formed by meshing the orbiting scroll and the fixed scroll, and pumps liquid.
A plurality of discharge holes (31a to 31m) through which liquid flows out from the plurality of working chambers are formed in the fixed-side substrate portion,
The plurality of discharge holes are arranged so that all the working chambers communicate with any one of the discharge holes when the orbiting scroll revolves.
And a plurality of discharge valves (10e to 10m) for opening and closing the plurality of discharge holes,
The plurality of discharge valves open the discharge holes when the hydraulic pressure in the working chamber is equal to or higher than a predetermined reference pressure,
As the plurality of discharge valves, the discharge holes (31e to 31m) communicating with the outer peripheral side working chamber formed by at least one part of the outer peripheral side of the turning side tooth portion and the fixed side tooth portion. A scroll type liquid pump provided with an outer peripheral discharge valve (10e to 10m) for opening and closing.

The scroll type liquid pump according to claim 8 or 9, wherein the plurality of outer peripheral discharge valves are reed valves formed on a common plate member (10).

The scroll type liquid pump according to any one of claims 8 to 10, wherein at least a part of the plurality of discharge holes is formed so as to be closed by a distal end portion of the turning side tooth portion.

When viewed from the axial direction of the rotating shaft, a curve drawn by the outer peripheral side of the fixed side tooth part is defined as an outer peripheral side wrap (OL), and a curve drawn by the inner peripheral side of the fixed side tooth part is defined as an inner peripheral side wrap ( IL)
At least some of the discharge holes (31b to 31g) are arranged along the outer circumferential side wrap,
The scroll-type liquid pump according to any one of claims 8 to 11, wherein at least some other discharge holes (31h to 31m) are arranged along an inner circumferential wrap.

The discharge hole is formed in a circular shape,
The center point of at least some of the discharge holes (31b to 31g) is disposed on the outer peripheral wrap,
The scroll type liquid pump according to claim 12, wherein a center point of at least some other discharge holes (31h to 31m) is disposed on the inner circumferential wrap.

The discharge hole is formed in an oval shape or an elliptical shape,
The major axis of at least some of the discharge holes (31b to 31g) is disposed on a tangent line of the outer peripheral wrap,
The scroll type liquid pump according to claim 12, wherein a major axis of at least some of the discharge holes (31h to 31m) is disposed on a tangent to the inner peripheral wrap.